RU2218243C2 - Форсунка для распыления расплавленных металлов - Google Patents
Форсунка для распыления расплавленных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218243C2 RU2218243C2 RU2001134117A RU2001134117A RU2218243C2 RU 2218243 C2 RU2218243 C2 RU 2218243C2 RU 2001134117 A RU2001134117 A RU 2001134117A RU 2001134117 A RU2001134117 A RU 2001134117A RU 2218243 C2 RU2218243 C2 RU 2218243C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- metal
- central channel
- nipple
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для получения порошков распылением расплавленных материалов. В предложенной форсунке, содержащей корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и соединенный с ним металлопровод, согласно изобретению металлопровод снабжен штуцером дополнительного ввода газа, обеспечивающего подачу образующегося потока газометаллической смеси в центральный канал, а выходная часть центрального канала в ниппеле выполнена в виде параболической камеры с вершиной, обращенной внутрь форсунки. Обеспечивается регулирование дисперсности получаемых частиц металла. 1 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплавленных металлов.
Известна форсунка для распыления расплавленных металлов, включающая корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа и ниппель с центральным цилиндрическим каналом для подачи расплава [СССР, а.с. 318237, М.Кл.2 В 22 D 23/08, 1970].
Недостатками указанной форсунки являются низкая степень диспергирования рассплава, низкая производительность процесса распыления, обусловленная зашлаковыванием центрального канала.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является форсунка для распыления расплавленных металлов, включающая корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава, снабженный теплоизоляционной набивкой и защитным чехлом, при этом выходная часть канала для подачи расплава выполнена в виде корпуса с углом при вершине, равным 10-60o [СССР, а.с. 550235, М. Кл. В 22 D 23/08; В 05 В 7/00, 1977].
Основными недостатками данной форсунки являются зарастание и закупорка центрального канала с сужающейся части конуса шлаком и оксидными пленами, что приводит к частым остановкам процесса распыления, снижению производительности и снижению степени диспергирования металлического расплава.
Данная форсунка для распыления расплавленных металлов имеет невысокий технический уровень, что обусловлено отсутствием возможности регулирования процесса распыления расплава, что, в свою очередь, отражается на стабильности работы форсунки и не позволяет добиться максимально возможной высокой производительности и степени диспергирования расплава.
В этой связи важнейшей задачей является создание новой конструкции форсунки для распыления расплавленных металлов с введением в центральный канал форсунки вакуумной камеры в виде параболоида с вершиной, обращенной внутрь канала, обеспечивающей повышение степени диспергирования и создание дополнительного газового потока для образования газометаллической смеси, подаваемой в центральный канал, что обеспечивает формирование интенсифицирующего потока газометаллической смеси в процессе распыления, тем самым предотвращается закупорка центрального канала форсунки, повышается производительность форсунки с получением высокотонкой фракции порошковой продукции.
Техническим результатом заявляемой форсунки для распыления расплавленных металлов является создание нового типа форсунки с предварительным дроблением струи металла путем ввода газообразного агента в движущийся расплав, поступающий по центральному каналу в зону распыления форсунки, что позволяет разработать новый технологический процесс диспергирования расплавленных металлов.
Указанный технический результат достигается тем, что форсунка для распыления расплавленных металлов включает корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и соединенный с ним металлопровод, снабженный штуцером дополнительного ввода газа, обеспечивающего подачу образующегося потока газометаллической смеси в центральный канал, а выходная часть центрального канала в ниппеле выполнена в виде параболической камеры с вершиной, обращенной внутрь форсунки.
Выполнение выходной части центрального канала в ниппеле форсунки в виде параболической камеры с вершиной, обращенной внутрь форсунки, обеспечивает повышение диспергирования расплава газометаллической смеси, интенсифицирующей процесс распыления расплавленных металлов.
Создание форсунки для распыления расплавленных металлов с металлопроводом, снабженным штуцером дополнительного ввода газа, обеспечивающего формирование и подачу потока газометаллической смеси в центральный канал форсунки, позволяет разработать новый технологический процесс распыления расплавленных металлов с предварительным дроблением металлической струи.
На чертеже изображена форсунка для распыления расплавленных металлов.
Форсунка состоит из корпуса 1 с кольцевой щелью 7 для подачи сжатого газа, ниппеля 2 с центральным каналом для подачи расплава, сопряженного с защитным чехлом 3, крышки 4 и металлопровода 5. Сжатый газ через патрубок 6 поступает в кольцевую щель 7 корпуса 1 форсунки.
Металлопровод 5 снабжен штуцером 8 дополнительного ввода газа для формирования и подачи потока газометаллической смеси в центральный канал форсунки. Выходная часть центрального канала в ниппеле 2 выполнена в виде параболической камеры 9 с вершиной, обращенной внутрь форсунки, что увеличивает объем выходной части канала, способствует большему расширению потока газометаллической смеси, обеспечивает дополнительное дробление газометаллической смеси, поступающей в зону распыления, что позволяет интенсифицировать процесс распыления расплавленных металлов.
Работа данной форсунки заключается в следующем.
Перед пуском производится сборка и подготовка форсунки к распылению расплава. При этом в корпусе 1 с кольцевой щелью 7 для подачи сжатого газа точно устанавливаются и строго контролируются размеры кольцевого зазора на выходе форсунки (фиг. 1) между крышкой 4 и ниппелем 2 с центральным каналом. Камера 9 выходной части центрального канала выполнена в виде параболоида с вершиной, обращенной внутрь форсунки, для подачи расплава в зону распыления. К центральному каналу ниппеля 2 с противоположной стороны герметично присоединяется металлопровод 5, снабженный штуцером 8 дополнительного ввода газа, обеспечивающего формирование и подачу образующегося потока газометаллической смеси в центральный канал форсунки.
При пуске форсунки через патрубок 6 в кольцевую щель 7 подается сжатый газ от источника под давлением до 60 ати. Истечение газа из кольцевого зазора создает в параболической камере 9 выходной части центрального канала вакуумное разряжение и тем самым обеспечивает принудительное поступление расплавленного металла по металлопроводу 5 в канал 9. Благодаря увеличению объема камеры выходной части центрального канала за счет выполнения ее в виде параболоида с вершиной, обращенной внутрь форсунки, происходит расширение потока поступающего расплава, плотность его снижается, что способствует большей степени диспергирования металла, а затем газометаллической смеси расплава. Для формирования потока газометаллической смеси через штуцер 8 в металлопроводе 5 дополнительно вводится газ в движущийся расплав, пузырьки которого пронизывают жидкий металл, дробят его и совместно с ним образуют газометаллическую смесь. Поток газометаллической смеси прерывистыми струями и слоями растекается и заполняет параболическую камеру 9 выходной части центрального канала. На выходе форсунки под воздействием кольцевого газового потока газометаллическая смесь распыляется на частицы металла.
Изменяя в широких пределах количество подаваемого газа, регулируется степень дисперсности частиц металла вплоть до ультравысокой.
Подача газа через штуцер 8 в металлопроводе 5 позволяет периодически безостановочно по ходу процесса распыления производить продувку центрального канала во избежание его зашлаковывания и закупорки, что исключает перебои в работе, вызываемые заменой закупоренных форсунок вновь собранными (запасными). Кроме того, пузырьки газа при движении газометаллической смеси схлопывают с его поверхности еще незатвердевшие налипающие шлаковые и окисные плены.
Claims (1)
- Форсунка для распыления расплавленных металлов, содержащая корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и соединенный с ним металлопровод, отличающаяся тем, что металлопровод снабжен штуцером дополнительного ввода газа, обеспечивающего подачу образующегося потока газометаллической смеси в центральный канал, а выходная часть центрального канала в ниппеле выполнена в виде параболической камеры с вершиной, обращенной внутрь форсунки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134117A RU2218243C2 (ru) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Форсунка для распыления расплавленных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134117A RU2218243C2 (ru) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Форсунка для распыления расплавленных металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001134117A RU2001134117A (ru) | 2003-07-20 |
RU2218243C2 true RU2218243C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001134117A RU2218243C2 (ru) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Форсунка для распыления расплавленных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218243C2 (ru) |
-
2001
- 2001-12-13 RU RU2001134117A patent/RU2218243C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2160095C (en) | Internal mix air atomizing spray nozzle | |
US4919853A (en) | Apparatus and method for spraying liquid materials | |
US10245602B2 (en) | Atomizer nozzle | |
KR970005401A (ko) | 액상 제품 분무 방법 및 장치 | |
JP3445282B2 (ja) | エアゾル生成装置 | |
JPH0372973A (ja) | 塗料供給量制御手段を有するスプレーガン | |
MX2011002859A (es) | Metodo de pulverizacion y boquilla para la atomizacion de un liquido. | |
JPH05184976A (ja) | 溝付き偏向面を有するスプレーノズル装置 | |
US2987221A (en) | Powder ejector assembly | |
CN111432963A (zh) | 金属粉末制造装置及其气体喷射器以及罐器 | |
US5289975A (en) | Method and apparatus for atomizing molten metal | |
KR102279187B1 (ko) | 2유체 노즐 | |
RU2218243C2 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
JP2009273976A (ja) | 内面塗装用スプレーガン。 | |
RU2296648C1 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
RU2321475C2 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
US4374633A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of finely divided metals, particularly magnesium | |
US4793556A (en) | Method of and apparatus for the nebulization of liquids and liquid suspensions | |
JP2000210599A (ja) | 気液混合噴霧器 | |
RU2283728C1 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
JP2001137747A (ja) | 微粒化ノズル | |
JPS6350404A (ja) | 金属粉末製造用噴霧ノズル | |
US6053803A (en) | Apparatus and method for generating a pressurized fluid stream having abrasive particles | |
US2440531A (en) | Apparatus for making metal powder | |
JP2003159550A (ja) | 二流体ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091214 |