SU897401A1 - Форсунка дл получени порошков распылением расплавленных металлов - Google Patents

Description

(5) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВЛЕННЫХ

I

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению порошков распылени  расплавленных металлов.

Известна форсунка дл , получени  порошков распылением расплавленных металлов, включающа  корпус, сливной стакан, распылительную камеру и кольцевой ультразвуковой резонатор , установленный в распылительной камере 1 .

Недостатком этой форсунки  вл етс  низка  производительность, обусловленна  необходимостью предварительного дроблени  струи перед ее распылением с помощью ультразвуковых колебаний.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  форсунка дл  получени  порошков распылением расплавленных металлов, включающа  корпус , сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую камеру с кольцевым МЕТАЛЛОВ

соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состо щим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью 2.

К недостаткам данной форсунки относитс  высокий расход распыливающего газа, обусловленный низкой эффективностью преобразовани  кинетической энергии струи газа в энергию ультразвуковых колебаний, и низка  стабильность работы форсунки, св занна  с попаданием распыливаемого

15 металла на торец сливного стакана.

Цель изобретени  - снижение расхода распыливающего газа и увеличение стабильности работы форсунки.

Указанна  цель достигаетс  тем,

20 что форсунка дл  получени  порошков распылением расплавленных металлов, включающа  корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую

камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состо щим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру , выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью, снабжена кольцом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополнительным кольцевым соплом, образованным наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью кольца. При этом кольцевое сопло газовой камеры образовано наружной поверхностью кольца и внутренней поверхностью верхней части резонатора.

На фиг,1 показана cxieMa предлагаг емой форсунки, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Форсунка состоит из корпуса 1, стакана 2 с осевым каналом 3 дл  слива металла, кольцевой газовой камеры k с кольцевым соплом 5 дл  подачи распыл ющего газа в рабочую полость 6 кольцевого ультразвукового резонатора, корпус которого состоит из верхней 7 и нижней 8 частей,распылительной камеры 9, тороидальной камеры 10, выполненной в корпусе резонатора соосНо с его рабочей полостью 6 и сообщающейс  с распылительной камерой 9 при помощи кольце вой щели 11, кольца 12 и дополнительного кольцевого сопла 13 Нижние части стакана 2 и кольца 12 выполнены в виде конуса с углами наклона образующей, равными, соответственно, 3-30° и 20-80°.

Форсунка работает следующим образом .

Расплав металла подаетс  через осевой канал 3 стакана 2, Газовый поток поступает в кольцевую газовую камеру k, откуда по кольцевому соп .лу 5 он выходит в рабочую полость 6 кольцевого ультразвукового резонато Р9, где вс5збуждаютс  ультразвуковые колебани , которые усиливаютс  тороидальной камерой 10. Таким образом, в распылительную камеру 9 поступает газовый поток с возбужденными в нем акустическими колебани ми пневмоакустический noTOKJ. Одновременно через дополнительное кольцевое сопло 13 из газовой камеры k в распылительную камеру 9 выходит газовый (пневматический поток, причем этот поток направлен параллельно струе

металла, а пневмоакустический - под углом, определ емым углом наклона образующей конической части кольца 12. В результате пневматический поток

модулируетс  основным пневмоакустическим потоком. Таким образом, на выходе из осевого канала стру  металла подвергаетс  воздействию модулированного газового потока, частота колебаний которого равна частоте колебаний пневмоакустического потока .

В результате этого форсунка позвол ет повысить частоту колебаний

газовой струи до 80-100 кГц и снизить ее рабочее давление. В свою очередь, снижение рабочего давлени  газа повышает механо-акустический КПД форсунки, т.е. коэффициент превращени  кинетической энергии струи в энергию ультразвуковых колебаний.

Испытани  показывают, что предложенна  форсунка позвол ет стабильно проводить процесс распылени  во

всем диапазоне рабочих давлений без налипани  металла на торец сливного стакана.

Таким образом, применение данной форсунки позвол ет снизить расход

распыливеющего газа и увеличить

стабильность работы, распылительного оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Форсунка дл  получени  порошков распылением расплавленных металлов, включающа  корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газЬ вую камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состо щим из верхней и нижней частей, и тороидальную

   5 камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода распыливающего газа и увеличени  стабильности

   0 работы форсунки, она снабжена коль-, цом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополнительным кольцевым соплом, образованным наружной поверх5 нрстью стакана и внутренней поверхностью кольца, при этом кольцевое сопло газовой камеры образовано наружной поверхностью кольца и внут5897 014

   ренней поверхностью верхней части 1-. Авторскоесвидетельство СССР,

   корпуса резонатора.№ кл. В22 F 9/08, 1972.

   Источники информации,2, Авторскоесвидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе № , кл. В22 F9/08, 197.