SU640761A1 - Пневмоакустическа форсунка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  распылени  жидкостей, оно может быть использовано в пищевой, химической, микробиологической , медицинской и других отрасл л промышленности, в особенности дл  распылени  растворов в камерах распылительных сушилок.

Известен акустический распылитель жидкости , содержащий корпус с коническим воздушным соплом, каналы подачи жидкости и распыливающего агента, полый центральный стержень н резонатор, выполненный в виде распределительной головки дл  подачи жидкости р зону генерации 1.

Недостатком распылител   вл етс  невозможность регулировки угла раскрыти  факела и значительные энергозатраты дл  подачи жидкости в зону распылени .

Известна и друга  пневмоакустическа  форсунка, содержаща  корпус с коническим воздушным соплом и патрубком подачи распыливающего агента и расположенный в корпусе полый стержень с радиальными каналами дл  подачи распыливаемой жидкости , конец которого размешен в отверстии резонатора |2. Это устройство наиболее

близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его  вл етс  невозможность изменени  рассто ни  между коническим соплом и резонатором без изменени  параметров акустического пол .

Цель изобретени  - снижение энергозатрат , а также возможность регулировки угла раскрыти  факела.

Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус и резонатор жестко соединены между собой , а полый стержень установлен с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса и резонатора. Кроме того, наружный диаметр полого стержн  равен диаметру отверсти  резонатора.

На чертеже изображена предлагаема  шевмоакустнческа  форсунка в разрезе.

Она содержит корпус 1 с коническим воздуи1ным соплом 2 и патрубком 3 подачи распыЛивающего агента и расположенный в корпусе полый стержень 4 с радиальными каналами а дл  подачи распыливаемой жидкости. Конец стержн  размещен в отверстии «б резонатора 5.

Корпус и резонатор жестко соединены между собой кронштейном 6, а полый стержень 4 установлен с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса и резонатора . Дл  перемещени  полого стержн  4 служит механизм перемещени  7.

В резонаторе выполнена кольцева  резонирующа  полость А. Наружный диаметр полого стержн  4 равен диаметру отверсти  «б резонатора 5.

Пневмоакустическа  форсунка работает следующим образом.

Через патрубок 3 в корпус 1 подают рабочий газ под давлением, обеспечивающим его истечение из воздущного конического сопла 2 со звуковой скоростью. Стру  газа по выходе .из сопла 2 попадает в кольцевую резонирующую полость А резонатора 5 и тормозитс , при этом между коническим воздушным соплом 2 и резонатором возникает .плоский скачок уплотнени ,  вл ющийс  источником интенсивных акустических колебаний . Одновременно по полому стержню 4 и радиальным каналам «а подают распыливаемую жидкость.

Под воздействием высокоскоростного газового потока, вытекающего из конического воздущного сопла 2, и интенсивного акустического пол , происходит дробление струй жидкости на капли и образуетс  факел распыленной жидкости.

Взаимное расположение полого стержн  4, резонатора 5 и корпуса 1 сконическим воздущиым соплом 2 позвол ет перемещать полый стерх ень 4 с радиальными каналами «а без изменени  рассто ни  коническое сопло - резонатор, т.е. без изменени  параметров акустического пол .

В зоне между коническим воздушным соплом н скачком уплотнени  давление составл ет 60-130 кПа (в зависимости от рассто ни  сопло - резонатор), что значительно ниже давлени  в других участках струи. За скачком уплотнени  скорость потока воздуха становитс  дозвуковой, а давление значительно возрастает. Поэтому расположение радиальных каналов «а в зоне между коническим воздущным соплом и скачком уплотнени  позволит уменьщить затраты энергии на подачу распыливаемой жидкости в зону распылени . Расположение полого стержн  4 в отверстии «б, диаметр .которого

равен наружному диаметру полого стержн , позволит избежать при перемещении стержн  образовани  дополнительных полостей, которые вызвали бы искажение параметров

акустического пол , генерируемого основной полостью А.

Кроме того, при перемещении полою стержн  4 с радиальными каналами «а при помощи механизма передвижени  7 измен етс  угол раскрыти  факела распыливаемой жидкости. При перемещении стержн  с радиальными каналами к резонатору 5 угол раскрыти  факела увеличиваетс  и, наоборот , при перемещении к коническому воздущному соплу 2 - уменьщаетс .

Экономическа  эффективность от применени  предложенной пневмоакустической форсунки в промыщленности обусловливаетс  снижением энергозатрат в результате подачи распыливаемой жидкости в зону пониженного давлени , а также возможностью

регулировки угла раскрыти  факела, позвол ющего более рационально заполнить объем технологического оборудовани , например распылительных сущилок.

Claims (2)

1.Пневмоакустическа  форсунка, содержаща  корпус с коническим воздушным соплом и патрубком подачи распыливающего

агента н расположенный в корпусе полый стержень с радиальными каналами дл  подачи распыливаемой жидкости, конец коTdporo размещен в отверстии резонатора, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и обес11ечени  возможности регулировкн угла раскрыти  факела, корпус. и резонатор жестко соединены между собой а полый стержень установлен с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса и резонатора.

2.Форсунка по п. 1, отличающа с  тем, что наружный диаметр полого стержн  равен диаметру отверсти  резонатора.

Источники информации, прин тые.во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3157359, кл. 239-102,

1964.

2.Патент США № 3638859, кл. 239-102, 1971.