JP2013166118A - 粘着性物質捕集設備 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着性物質捕集設備においてプレコート剤配管に対するメンテナンスの負担を軽減するとともに、プレコート剤搬送に要する動力を低減する。
【解決手段】プレコート剤Ｐを新剤供給部２１からプレコート剤ノズル１１に搬送する分岐配管構造の搬送配管２３、及び、除去剤受入部１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′をプレコート剤ノズル１１に再送する再送配管２５を設ける構成において、ノズルグループ毎の再送配管２５を、搬送配管２３における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間、又は、搬送配管２３における最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズル１１との間で搬送配管２３に接続する。
【選択図】図５

Description

本発明は粘着性物質捕集設備に関し、詳しくは、
被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を噴出する複数のプレコート剤ノズルと、
プレコート剤を新剤供給部から前記プレコート剤ノズルに搬送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管と、
前記フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部とを備えるとともに、
この除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を備えている粘着性物質捕集設備に関する。

この捕集設備では、導風路を通じてフィルタに導く被処理ガスに対して、複数のプレコート剤ノズルからの噴出により粉体状のプレコート剤を混合し、この混合により、被処理ガスのフィルタ通過過程でフィルタ表面に被処理ガス中のプレコート剤を堆積させて、プレコート剤の堆積層であるプレコート層をフィルタ表面に形成する。

これにより、捕集対象である被処理ガス中の粘着性物質をフィルタ表面上のプレコート層に捕捉させるようにして、フィルタ表面に対する粘着性物質の直接の粘着を防止した状態で、被処理ガス中の粘着性物質をフィルタにより捕集する。

また、この捕集設備では、フィルタから除去されて除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤をプレコート剤ノズルに再送してプレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を装備することで、フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を有効に再使用して新鮮プレコート剤の消費量を節減する。

ところで従来、この種の粘着性物質捕集設備の例として、特許文献１のＦｉｇ１に示される塗装ブース用の塗料ミスト捕集設備がある。

この塗料ミスト捕集設備では、塗装室からの排出空気を被処理ガスとし、その排出空気に含まれる塗料ミストを捕集対象の粘着性物質として、プレコート剤ノズルからの噴出により粉体状のプレコート剤を塗装室からの排出空気に混合し、この混合後の排出空気をフィルタに導くことで、排出空気中の塗料ミストをフィルタ表面上のプレコート層に捕捉させる状態でフィルタにより捕集する。

また、プレコート剤を搬送して複数のプレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管は、供給タンクや供給ホッパなどの新剤供給部から供給される未使用の新鮮プレコート剤を配管中における分岐管部での分流により複数のプレコート剤ノズルに対して並列的に分配する分岐配管構造にし、これにより、複数のプレコート剤ノズルに対する新剤供給部を共通化して、プレコート剤補給などの設備管理を容易にしている。

そしてまた、フィルタから除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を再送して再び複数のプレコート剤ノズルから噴出させる再送手段については、除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を導く再送配管を上記した分岐配管構造の搬送配管における最上流部（換言すれば、搬送配管における最も上流側の分岐管部よりも上流側の箇所）に接続することで構成している。

即ち、この捕集設備では、新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤、及び、除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤のいずれについても、それらプレコート剤を分岐配管構造とした上記搬送配管の上流端から下流端にわたる全体に対して通過させることで、それらプレコート剤を搬送配管中の分岐管部での分流により複数のプレコート剤ノズルに分配する搬送形態を採っている。

ＤＥ４２１１４６５ Ａ１

しかし、特許文献１のＦｉｇ１に示される上記の如き従来設備では、配管内の各部（特に分岐管部や屈折管部）でプレコート剤が堆積し易くて、その堆積が原因でプレコート剤の搬送障害を生じ易く、また、通過プレコート剤との接触による配管内面（特に分岐管部や屈折管部の内面）の摩損も生じ易く、この為、配管メンテナンスの負担が大きい問題があった。

さらに、プレコート剤ノズルに至るまでのプレコート剤の管内通過抵抗が大きいことで、また、上記したプレコート剤の配管内各部での堆積により通過抵抗がさらに増大することもあって、再送を含めたプレコート剤の搬送に大きな動力を要し運転コストが嵩む問題もあった。

そしてまた、上記したプレコート剤の配管内各部での堆積によりプレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出量が減少したり、プレコート剤の噴出そのものが不安定になったりすることで、フィルタ表面でのプレコート層の形成が不良になる問題もあった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な搬送形態を採用することで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、粘着性物質捕集設備に係り、その特徴は、
被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を噴出する複数のプレコート剤ノズルと、
プレコート剤を新剤供給部から前記プレコート剤ノズルに搬送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管と、
前記フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部とを備えるとともに、
この除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を備えている粘着性物質捕集設備であって、
前記搬送配管が、前記新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤を配管中における分岐管部での分流により複数の前記プレコート剤ノズルに対して並列的に分配する分岐配管構造であるのに対し、
前記再送手段を構成するのに、
複数の前記プレコート剤ノズルを複数のノズルグループにグループ分けし、
前記除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送する再送配管を前記ノズルグループ毎に設け、
これらノズルグループ毎の再送配管を、前記搬送配管における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間、又は、前記搬送配管における最も下流側の分岐管部と前記プレコート剤ノズルとの間で前記搬送配管に接続して、対応するノズルグループの前記プレコート剤ノズルに連通させてある点にある。

つまり、この構成では、新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤については、先述の従来設備と同様、分岐配管構造とした搬送配管の上流端から下流端にわたる全体に対して通過させることで、搬送配管中の分岐管部での分流により新鮮プレコート剤を複数のプレコート剤ノズルに分配する。

これに対し、フィルタから除去されて除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤については、搬送配管における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間に接続した、又は、搬送配管における最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズルとの間に接続した複数のノズルグループ毎の再送配管を通じて複数のプレコート剤ノズルに再送する。

したがって、ノズルグループ毎の再送配管を搬送配管における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間に接続する前者の場合でも、搬送配管における再送配管接続部より上流側の全ての分岐管部に対する通過を省いて、プレコート剤ノズルに至るまでの使用済プレコート剤の分岐管部通過数を低減した短絡状態で、使用済プレコート剤を複数のプレコート剤ノズルに再送することができる。

また、ノズルグループ毎の再送配管を搬送配管における最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズルとの間に接続する後者の場合では、搬送配管中の全ての分岐管部に対する通過を省いて、プレコート剤ノズルに至るまでに使用済プレコート剤を分岐管部に通過させることのない短絡状態で、使用済プレコート剤を複数のプレコート剤ノズルに再送することができる。

これらのことから、上記構成によれば、新鮮プレコート剤及び使用済プレコート剤のいずれも分岐配管構造とした搬送配管の全体に通過させる先述の従来設備に比べ、新鮮プレコート剤の搬送及び使用済プレコート剤の再送を含む全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な分岐管部通過数を低減することができ、また、それに伴い、全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な管内通過距離や平均的な屈折管部通過数なども併せて低減することができる。

つまり、トーナメント表の如きシンメトリカルな枝分れ構造の搬送配管（図６参照）を通じてプレコート剤を１６個のプレコート剤ノズルに分配して噴出させる場合、新鮮プレコート剤及び使用済プレコート剤のいずれも搬送配管の上流端から下流端にわたる全体に通過させてプレコート剤ノズルに送給する従来設備では、その搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送において末端の各プレコート剤ノズルに至るまでの新鮮プレコート剤の分岐管部通過数は４回となり、同様に、その搬送配管を通じた使用済プレコート剤の再送において末端の各プレコート剤ノズルに至るまでの使用済プレコート剤の分岐管部通過数も当然４回となり、新鮮プレコート剤の搬送及び使用済プレコート剤の再送を含む全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な分岐管部通過数も４回［＝（４回＋４回）／２］となる。

一方、上記構成を採用して、複数のノズルグループ毎の再送配管を上記シンメトリカルな枝分れ構造の搬送配管における下流端から２段目の上流側分岐管部と最も下流側の分岐管部との間に接続した設備では、搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送において末端の各プレコート剤ノズルに至るまでの新鮮プレコート剤の分岐管部通過数は従来設備と同じ４回であるが、再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送において末端の各プレコート剤ノズルに至るまでの使用済プレコート剤の分岐管部通過数は、各再送配管を通過した使用済プレコート剤を配管兼用部としての搬送配管における最も下流側の分岐管部に通過させるだけの１回となり、新鮮プレコート剤の搬送及び使用済プレコート剤の再送を含む全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な分岐管部通過数は２．５回［＝（４回＋１回）／２］に低減され、このような分岐管部通過数の平均値低減効果は、搬送配管がシンメトリカルな枝分れ構造以外の分岐配管構造である場合にも上記構成の採用をもって得ることができる。

そして、このように全運転工程を通じた分岐管部通過数の平均値を低減し得る分、また、それに伴い全運転工程を通じた管内通過距離の平均値や屈折管部通過数の平均値なども低減し得ることとも相俟って、配管内各部でのプレコート剤の堆積や配管内面の摩損あるいは大きな管内通過抵抗などに原因する従来設備における先述の如き問題を効果的に解消することができ、これにより、配管メンテナンスの負担を効果的に軽減することができ、また、再送を含むプレコート剤の搬送に要する動力も効果的に低減して運転コストを安価にすることができ、そしたまた、フィルタ表面に形成するプレコート層についても均一で良好なプレコート層を一層安定的に形成することができる。

なお、上記構成の実施において、複数のプレコート剤ノズルを複数のノズルグループにグループ分けするのに、各ノズルグループにおけるプレコート剤ノズルの数は単数ないし複数のいずれであってもよい。

また、ノズルグループ毎の再送配管は、分岐配管構造の搬送配管における何段目かの上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間で搬送配管に接続する配管形態、あるいは、分岐配管構造の搬送配管における最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズルとの間で搬送配管に接続する配管形態のいずれを採用してもよく、場合によっては、一部の再送配管については前者の配管形態を採り、残りの再送配管については後者の配管形態を採るようにしてもよい。

新鮮プレコート剤を搬送する搬送配管は配管中に複数の分岐管部を装備するものに限らず、配管中に単数の分岐管部を装備するものであってもよく、また、フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部の数も単数に限らず、例えば、複数のプレコート剤ノズルのグループ分けに対応させてノズルグループ毎の除去剤受入部を設けるようにしてもよい。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する搬送発停手段を設けるとともに、
前記再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段を設けてある点にある。

この構成によれば、搬送発停手段によるＯＮ／ＯＦＦ操作、及び、再送発停手段によるＯＮ／ＯＦＦ操作により、先ず設備の運転初期には、再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送を停止した状態で、搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送を行い、これにより、複数のプレコート剤ノズルから新鮮プレコート剤を噴出させて、フィルタ表面に新鮮プレコート剤からなるプレコート層を形成することができる。

そして、その後、粘着性物質の捕集が進んで粘着性物質をある程度含む状態になったプレコート層（即ち、粘着性物質混じりのプレコート剤）がフィルタから除去されて除去剤受入部に受け入れられることで、除去剤受入部に使用済プレコート剤が貯留された状態になると、再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送を開始し、これにより、使用済プレコート剤を利用した捕集運転として、除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を再び複数のプレコート剤ノズルから噴出させて、使用済プレコート剤からなるプレコート層をフィルタ表面に形成し、このプレコート層に被処理ガス中の粘着性物質を捕捉させる形態での捕集運転を継続することができる。

即ち、上記構成によれば、新鮮プレコート剤を用いる捕集運転と使用済プレコート剤を利用する捕集運転との切り換えを適切に行って、捕集運転を円滑に進めることができる。

なお、上記構成の実施において、再送配管を通じて使用済プレコート剤を再送する運転工程では、搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送を停止して、使用済プレコート剤のみをプレコート剤ノズルから噴出させる運転形態、あるいは、再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送に伴い搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送も実施して、使用済プレコート剤を新鮮プレコート剤との混合状態でプレコート剤ノズルから噴出させる運転形態のいずれを採用してもよい。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収部に搬送する回収配管を設けるとともに、
この回収配管を通じた使用済プレコート剤の前記回収部への回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を設けてある点にある。

この構成によれば、除去剤受入部に受け入れる使用済プレコート剤の粘着性物質含有割合が高くなって、その使用済プレコート剤を再使用することが難しくなったとき、その再使用不能な使用済プレコート剤を除去剤受入部への受け入れに続き上記回収配管を通じた回収搬送により回収部に回収することができ、これにより、その後の新鮮プレコート剤を用いる捕集運転及びそれに続く使用済プレコート剤を利用する捕集運転への移行を適切に行なうことができる。

本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記回収配管を前記再送配管から分岐し、
使用済プレコート剤に対する搬送用ガスを前記再送配管の上流側端部に供給する再送兼回収用の送気手段を設けてある点にある。

この構成によれば、除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を再送配管を通じてプレコート剤ノズルに再送する運転工程、及び、除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収配管を通じて回収部に回収搬送する運転工程のいずれにおいても、使用済プレコート剤を再送兼回収用の送気手段から再送配管の上流側端部に供給する搬送用ガスに載せて管内搬送することができ、これにより、再送用の送気手段及び回収用の送気手段を各別に装備するのに比べ、設備を簡素化して設備コストを低減することができる。

本発明の第５特徴構成は、粘着性物質捕集設備に係り、その特徴は、
被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を噴出する複数のプレコート剤ノズルと、
プレコート剤を新剤供給部から前記プレコート剤ノズルに搬送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管と、
前記フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部とを備えるとともに、
この除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を備えている粘着性物質捕集設備であって、
前記再送手段を構成するのに、
前記フィルタを第１フィルタ部と第２フィルタ部とに区分けし、
複数の前記プレコート剤ノズルを、前記第１フィルタ部に導く被処理ガスに対してプレコート剤を噴出する第１ノズルグループと、前記第２フィルタ部に導く被処理ガスに対してプレコート剤を噴出する第２ノズルグループとにグループ分けするとともに、
前記除去剤受入部を、前記第１フィルタ部から除去された使用済プレコート剤を受け入れる第１除去剤受入部と、前記第２フィルタ部から除去された使用済プレコート剤を受け入れる第２除去剤受入部とに分割し、
前記搬送配管は、前記新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤を前記第１ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに搬送する構成にし、
前記第１除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記第２ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再送する再送配管を設けてある点にある。

この構成では、新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤については、搬送配管を通じて複数のプレコート剤ノズルのうち第１フィルタ部用の第１ノズルグループのプレコート剤ノズルにのみ搬送し、続いて、第１フィルタ部から除去されて第１除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤については、再送配管を通じて複数のプレコート剤ノズルのうち第２フィルタ部用の第２ノズルグループのプレコート剤ノズルにのみ再送する

従って、各ノズルグループにおけるプレコート剤ノズルの数が複数で第１ノズルグループに対する搬送配管や第２ノズルグループに対する再送配管の夫々に幾つかの分岐管部の装備が必要であるとしても、それら搬送配管や再送配管の各々における分岐管部数は、新鮮プレコート剤及び使用済プレコート剤のいずれも分岐配管構造の搬送配管を通じてのみ全てのプレコート剤ノズルに分配する先述の従来設備における搬送配管の分岐管部数より少なくすることができる。

このことにより、上記構成によれば、前述した第１特徴構成と同様、先述の従来設備に比べ、新鮮プレコート剤の搬送及び使用済プレコート剤の再送を含む全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な分岐管部通過数を低減することができ、また、それに伴い、全運転工程を通じたプレコート剤のプレコート剤ノズルに至るまでの平均的な管内通過距離や平均的な屈折管部通過数なども併せて低減することができる。

そして、このように全運転工程を通じた分岐管部通過数の平均値を低減し得る分、また、それに伴い全運転工程を通じた管内通過距離の平均値や屈折管部通過数の平均値なども低減し得ることとも相俟って、配管内各部でのプレコート剤の堆積や配管内面の摩損あるいは大きな管内通過抵抗などに原因する従来設備における先述の如き問題を効果的に解消することができ、これにより、配管メンテナンスの負担を効果的に軽減することができ、また、再送を含むプレコート剤の搬送に要する動力も効果的に低減して運転コストを安価にすることができ、そしてまた、フィルタ表面に形成するプレコート層についても均一で良好なプレコート層を一層安定的に形成することができる。

なお、上記構成の実施において、第１ノズルグループとするプレコート剤ノズルの数、及び、第２ノズルグループとするプレコート剤ノズルの数は夫々、単数又は複数のいずれであってもよい。

また、第１ノズルグループと第２ノズルグループとからなるグループ対を複数対設けるように複数のプレコート剤ノズルをグループ分けして、それら複数対のグループ対の各々について上記構成を採るようにしてもよい。

フィルタを第１フィルタ部と第２フィルタ部とに区分するのに、１つのフィルタを第１フィルタ部とするフィルタ領域と第２フィルタ部とするフィルタ領域とに領域分けして、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を構成する形態、あるいは、複数のフィルタを第１フィルタ部とするフィルタと第２フィルタとするフィルタとにグループ分けして、第１フィルタ部及び第２フィルタ部を構成する形態のいずれを採用してもよい。

本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１フィルタ部から除去されて前記第１除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤をその第１ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再び再送する第１循環再送配管を設けてある点にある。

この構成によれば、第１ノズルグループのプレコート剤ノズルから噴出させて第１フィルタ部で使用した使用済プレコート剤を第１除去剤受入部に受け入れた後、その使用済プレコート剤を再送配管を通じて第２ノズルグループのプレコート剤ノズルに再送するのに先立ち、第１循環再送配管を通じた再送により第１ノズルグループのプレコート剤ノズルから再び噴出させて、第１フィルタ部で繰り返して再使用することができる。

そして、この第１循環再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送を停止した後、又は、この第１循環再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送に併行して、再送配管を通じた第２ノズルグループへの使用済プレコート剤の再送を実施することにより、第１フィルタ部で再使用した使用済プレコート剤をさらに第２ノズルグループのプレコート剤ノズルからも噴出させて第２フィルタ部でも再使用することができ、これにより、使用済プレコート剤を一層効果的に再利用することができて、新鮮プレコート剤の消費量をさらに効果的に節減することができる。

なお、上記構成の実施においては、搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の第１ノズルグループへの搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する搬送発停手段を設けるのが望ましい。また、再送配管を通じた使用済プレコート剤の第２ノズルグループへの再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段、及び、第１循環再送配管を通じた使用済プレコート剤の第１ノズルグループへの再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する第１循環再送発停手段を設けるのが更に望ましい。

本発明の第７特徴構成は、第５又は第６特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２フィルタ部から除去されて前記第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤をその第２ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再び再送する第２循環再送配管を設けてある点にある。

この構成によれば、再送配管を通じた再送により第２ノズルグループのプレコート剤ノズルから噴出させて第２フィルタ部で再使用した使用済プレコート剤を、第２除去剤受入部に受け入れた後、第２循環再送配管を通じた再送により再び第２ノズルグループのプレコート剤ノズルから噴出させて、第２フィルタ部で繰り返して再使用することができ、これにより、使用済プレコート剤を一層効果的に再利用することができて、新鮮プレコート剤の消費量をさらに効果的に節減することができる。

なお、上記構成の実施においては、再送配管を通じた使用済プレコート剤の第２ノズルグループへの再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段、及び、第２循環再送配管を通じた使用済プレコート剤の第２ノズルグループへの再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する第２循環再送発停手段を設けるのが望ましい。

本発明の第８特徴構成は、第５〜第７特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第２フィルタ部から除去されて前記第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収部に搬送する回収配管を設けるとともに、
この回収配管を通じた使用済プレコート剤の前記回収部への回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を設けてある点にある。

この構成によれば、前述の第３特徴構成と同様、第２除去剤受入部に受け入れる使用済プレコート剤の粘着性物質含有割合が高くなって、その使用済プレコート剤を更に再使用することが難しくなったとき、その再使用不能な使用済プレコート剤を第２除去剤受入部への受け入れに続き上記回収配管を通じた回収搬送により回収部に回収することができ、これにより、その後の新鮮プレコート剤を用いる第１フィルタ部での捕集運転及びそれに続く使用済プレコート剤を利用する第２フィルタ部での捕集運転を円滑に継続することができる。

なお、上記構成の実施においては、前述の第４特徴構成と同様、回収配管を第２循環再送配管から分岐するとともに、使用済プレコート剤に対する搬送用ガスを第２循環再送配管の上流側端部に供給する再送兼回収用の送気手段を設ける構成を採用してもよい。

即ち、この構成を採用すれば、第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を第２循環再送配管を通じてプレコート剤ノズルに再送する工程、及び、第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収配管を通じて回収部に回収搬送する工程のいずれにおいても、使用済プレコート剤を再送兼回収用の送気手段から第２循環再送配管の上流側端部に供給される搬送用ガスに載せて管内搬送することができ、これにより、再送用の送気手段及び回収用の送気手段を各別に装備するのに比べ、設備を簡素化して設備コストを低減することができる。

本発明の第９特徴構成は、第５〜第８特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記第１ノズルグループと前記第２ノズルグループとからなるグループ対の複数対を、前段の前記グループ対における前記第２ノズルグループが後段の前記グループ対における前記第１ノズルグループとなる前後段関係にして直列状態に連ねてある点にある。

この構成によれば、再送配管を通じた再送により使用済プレコート剤を第２ノズルグループのプレコート剤ノズルから噴出させて再使用することを、直列状態に連ねた複数のグループ対において繰り返すことができ、これにより、使用済プレコート剤の有効利用をさらに効果的に促進することができる。

本発明の第１０特徴構成は、第１〜第９特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記プレコート剤ノズルの配置部において前記導風路の上壁部に、導風路横幅方向視で下向きに開口し、かつ、導風路横幅方向に連続して延びる滞留用凹部を形成し、
前記プレコート剤ノズルは、プレコート剤を搬送用ガスとともに前記滞留用凹部の奥部内面に向けて噴出させる姿勢で導風路横幅方向における所定箇所に配置してある点にある。
この構成によれば、滞留用凹部の奥部内面に向けてプレコート剤ノズルから粉体状のプレコート剤を搬送用ガスとともに噴出することにより、導風路における被処理ガスの流れが滞留用凹部の下向き開口の近傍を通過することとも相俟って、滞留用凹部において噴出プレコート剤を伴う気体の適当時間にわたる渦流的な滞留を生じさせることができ、この渦流的な滞留により、導風路横幅方向に連続する滞留用凹部において、攪拌を伴いながら粉体状のプレコート剤をプレコート剤ノズルの配置相当箇所から導風路横幅方向へ拡散させることができる。

そして、このようにプレコート剤を導風路横幅方向へ拡散させながら、その拡散したプレコート剤を滞留用凹部の下向き開口から導風路における被処理ガスの通過流に徐々に取り込ませることができ、これにより、導風路を通じてフィルタに導く被処理ガスに対してプレコート剤を導風路横幅方向において均一な分散状態で混合することができ、ひいては、前述の第１又は第５特徴構成によりプレコート剤ノズルからのプレコート剤の噴出を従来設備に比べ一層安定化し得ることとも相俟って、一層均一で良好なプレコート層をフィルタ表面に形成することができる。

塗装ブースの横断面図 図１におけるII−II線矢視図 流入口の拡大断面図 図３におけるIV−IV線矢視図 プレコート剤配管の概略全体図 搬送配管の構造図 第１分岐管部の拡大図 第２分岐管部の拡大図 第３分岐管部の拡大図 第４分岐管部の拡大図 第２実施形態を示すプレコート剤配管の概略配管図

〔第１実施形態〕
図１は塗装ブースを示し、この塗装ブースは、室内において被塗物１（本例では自動車ボディ）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物１を搬送する搬送装置３を装備してある。

塗装室２は被塗物１の搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の室内空間を有し、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。

塗装室２の下方には、塗装室２と同じく被塗物１の搬送方向に延びる排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。

この排出空気ＥＡには塗装室２でのオーバースプレーで生じた浮遊塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出し、これにより、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除して、被塗物１の塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。

図１、図２に示すように、排気室４の両横外側には夫々、塗料ミスト捕集設備の主要装置であるフィルタ装置５を被塗物１の搬送方向である塗装ブース長手方向に並べて配置してあり、塗装室２からの排出空気ＥＡを被処理ガスとし、その排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集対象物質として、排気室４に流入した塗装室２からの排出空気ＥＡをこれらフィルタ装置５に通過させることで、排出空気ＥＡ中に含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して排出空気ＥＡを浄化する。

フィルタ装置５で浄化された排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。

各フィルタ装置５には、複数のバグフィルタ８を垂下姿勢で並列配置して内装してあり、また、各フィルタ装置５における排気室側の装置側壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗料ミストを含む排出空気ＥＡを排気室４からフィルタ装置５に導入してバグフィルタ８に導く導風路として、横幅方向に延びる横偏平形状の２つの流入口１０を形成してあり、これら２つの流入口１０はそれらの横幅方向（即ち、塗装ブース長手方向）に一列に並べて形成してある。

即ち、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、被処理ガスとしての排出空気ＥＡを排気室４から横偏平形状の流入口１０を通じ各フィルタ装置５に流入させてバグフィルタ８に通過させ、これにより、捕集対象物質である排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

捕集対象物質である塗料ミストは粘着性を有することから、各フィルタ装置５の２つの流入口１０には夫々、プレコート剤ノズル１１を装備してあり、このプレコート剤ノズル１１により、流入口１０を通過する排出空気ＥＡに粉体状のプレコート剤Ｐを混合する。

つまり、粉体状のプレコート剤Ｐを混合した排出空気ＥＡをバグフィルタ８に通過させることにより、バグフィルタ８の表面にプレコート剤Ｐの堆積層であるプレコート層（プレコート剤Ｐからなる被覆層）を形成し、このプレコート層に塗料ミストを捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。

なお、この塗料ミスト捕集によりプレコート層は排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じったプレコート剤Ｐの堆積層になる。

並置したフィルタ装置５の夫々における横偏平形状の２つの流入口１０は、ブース長手方向に一列に並べた状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部に形成してあり、これにより、塗装室２から排気室４に下向きに流入する排出空気ＥＡは、図中矢印で示す如くブース横幅方向で大きく２流に分流し、そして、それら２流の排出空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室両側壁４ａ夫々の下端部に位置する流入口１０に向かい排気室４内を斜行して排気室４の底壁４ｂ近くで各フィルタ装置５の流入口１０に偏りなく吸入される。

図３に示すように、フィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、流入口１０の横幅方向視（塗装ブース長手方向視）において下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。

また、流入口１０の下壁部には、上壁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３も流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。

そして、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。

各流入口１０は全体として上壁部の滞留用凹部１２と下壁部の傾斜底１３と両側壁部とからなる筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａとの間を筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側垂れ壁１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を筒構造の下流側開口１０ｂとしている。

また、この筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂは上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置し、これにより、下流側開口１０ｂは上流側開口１０ａより低位にしてある。

このような構造にした流入口１０において、プレコート剤ノズル１１は、各流入口１０の長手方向である横幅方向の中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出する状態に配置してある。

つまり、流入口１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況の下で、上記の如くプレコート剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉体状のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出することにより、図中塗り潰しの矢印で示す如くプレコート剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。

そして、この渦流的な滞留による攪拌を伴いながら噴出プレコート剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させ、その拡散したプレコート剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口から流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませる状態にし、これにより、排出空気ＥＡに対しプレコート剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一な分散状態で混合する。

また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態のプレコート剤Ｐを空気流とともに下向きに案内し、これにより、プレコート剤Ｐを流入口１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させる。

さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口１０における排出空気ＥＡの通過流を適度に斜め下向きに向き変化させて、排出空気ＥＡの通過流に取り込んだプレコート剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせ、このように傾斜底１３の下流側部分に至らせたプレコート剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留により傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、プレコート剤層を傾斜底１３上に安定的に形成して、傾斜底１３への塗料ミストの付着も防止する。

そしてまた、上記の如く流入口１０の筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にすることで、流入口１０を斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡを斜め下向きから上向きへ大きく向き変化させて上方のバグフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、排出空気ＥＡに混合したプレコート剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。

フィルタ装置５の各流入口１０についてさらに詳述すると、滞留用凹部１２には、その上底部を形成するほぼ水平姿勢の上底壁面１２ｃを備えさせるとともに、排出空気通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における上流側端と上流側垂れ壁１２ａの基端とにわたる上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、排出空気通過方向の下流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における下流側端と下流側垂れ壁１２ｂの基端とにわたる下流側傾斜底壁面１２ｅを備えさせてある。

プレコート剤ノズル１１の噴出口１１ａは、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置に配置してあり、具体的には、この噴出口１１ａは、プレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａを滞留用凹部１２の下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせる状態で、滞留用凹部１２の奥部内面（即ち、上底壁面１２ｃ）に向けて斜め上向きに噴出する状態に配置してある。

即ち、プレコート剤ノズル１１から下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせて斜め上向きに噴出したプレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａを、上底壁面１２ｃ、上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、上流側垂れ壁１２ａの夫々により案内することで、滞留用凹部１２の下向き開口近くを通過する排出空気ＥＡの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせ、これにより、流入口１０における排出空気ＥＡの通過流にプレコート剤Ｐを混入する箇所を滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせて、混入後のプレコート剤Ｐの拡散時間を極力大きく確保する。

滞留用凹部１２の上流側傾斜壁面１２ｄにおける上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｆを備えさせてあり、この拡散補助突起１２ｆの下方への突出寸法は、上流側垂れ壁１２ａの下方への延出寸法より十分に小さくしてある。

即ち、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、プレコート剤ノズル１１から噴出したプレコート剤Ｐ及び搬送用空気Ａの一部を上流側傾斜底壁面１２ｄによる案内下において拡散補助突起１２ｆに衝突させることで、プレコート剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２でのプレコート剤Ｐの流入口横幅方向へ拡散をさらに効果的に促進する。

なお、この拡散補助突起１２ｆは、流入口１０の横幅方向においてプレコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所にのみ設ける形態、あるいは、プレコート剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所から流入口横幅方向へ連続に延びる状態に設ける形態のいずれを採用してもよい。

図３及び図４に示すように、プレコート剤ノズル１１には、縦姿勢の三角板状体からなる拡散補助具１１Ｘを取り付けてあり、この拡散補助具１１Ｘは、その上半部が排出空気通過方向で下流側垂れ壁１２ｂを貫通して滞留用凹部１２の内部に突出する状態に、かつ、下半部が下流側垂れ壁１２ｂの下方で排出空気通過方向に延びる状態に配置してある。

拡散補助具１１Ｘの前縁部ｅａ（即ち、三角板状体の排出空気通過方向における上流側板縁部）は、排出空気通過方向の上流側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてあり、また、この拡散補助具１１Ｘの下縁部ｅｂも下方側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてある。

この拡散補助具１１Ｘは、その存在により、流入口１０における通過排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２においてプレコート剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへの向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う通過排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２でのプレコート剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、プレコート剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程でのプレコート剤Ｐの拡散も促進する。

拡散補助具１１Ｘは、流入口１０における上部側にのみ配置してあり、これにより、流入口１０の上部側では排出空気ＥＡを向き変化を伴う状態で分流させながらも、流入口１０の全体としては通過排出空気ＥＡの流入口部横幅方向での均一性及び一体性を極力良好に維持する。

また、この拡散補助具１１Ｘは、プレコート剤ノズル１１の噴出口１１ａと同様、排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部より下流側寄りに配置してあり、これにより、拡散補助具１１Ｘより上流側の箇所で滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流にプレコート剤Ｐを十分に取り込ませて、そのようにプレコート剤Ｐを十分に取り込んだ後の通過排出空気ＥＡに対して拡散補助具１１Ｘを分流作用させるようにしてある。

図２，図５に示すように、各フィルタ装置５の内部においてバグフィルタ８の下方で流入口１０の下流側開口１０ｂより低い装置底部には、逆錐形状の２つの回収用ホッパ１４を２つの流入口１０に対応させてブース長手方向に並べた状態で設けてあり、これら回収用ホッパ１４夫々の下端部には使用済プレコート剤の取出口１４ａを設けてある。

また、各フィルタ装置５には、バグフィルタ８に対して排出空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させる剥離装置１５を装備してあり、この剥離装置１５を適時作動させることで、塗料濃度がある程度高くなったバグフィルタ表面のプレコート層をバグフィルタ８から剥離させ、その剥離プレコート層の構成材である塗料混じりのプレコート剤Ｐ′（即ち、バグフィルタ８から除去された使用済プレコート剤を除去剤受入部としての下方の回収用ホッパ１４に受け入れる。

この回収用ホッパ１４の入口部には、流入口１０の下流側開口１０ｂより低い位置で回収用ホッパ１４を上方から覆う状態に配置したグレーチング構造やルーバ構造などの舞い上がり防止具１６を設けてあり、この舞い上がり防止具１６は、上方のバグフィルタ８から落下する塗料混じりの使用済プレコート剤Ｐ′の下方への通過は許容しながら、回収用ホッパ１４に堆積した使用済プレコート剤Ｐ′が流入口１０からの流入空気流により舞い上げられることを防止する。

さらに、各フィルタ装置５の内部には、バグフィルタ８どうしの間に位置させた垂れ壁状の横流れ防止板１７を設け、この横流れ防止板１７によりフィルタ装置５内の上部での気流の横流れを防止することで、各バグフィルタ８の表面に対するプレコート剤Ｐの堆積を均等化して、各バグフィルタ８に形成するプレコート層を均一化する。

そしてまた、各フィルタ装置５の内部において、装置側壁４ａ，５ａとバグフィルタ群との間など、上昇気流に乗ってプレコート剤Ｐが上昇し易い箇所には、水平姿勢の返し板１８を複数段にわたって設け、これら返し板１８によりプレコート剤Ｐの素通り的な上昇を抑止することでも、各バグフィルタ８に形成するプレコート層を均一化する。

一方、未使用の新鮮プレコート剤Ｐは、図５に示す如く、ロータリフィーダなどの供給側取出装置２０により新剤供給部としての供給タンク２１から取り出した後、給送用ファン２２から供給される搬送用空気Ａに載せて搬送する空気搬送形態で分岐配管構造の搬送配管２３を通じて各フィルタ装置５の各流入口１０に配置のプレコート剤ノズル１１に送給するようにしてある。

この搬送配管２３について更に説明すると、図６〜図１０に示す如く、搬送配管２３のうち最上流側の第１分岐管部Ｋ２に至るまでの主管部分に位置する主管域屈折管部Ｋ１の出口には、その出口中心軸芯の方向に延びる主管域分散用管部Ｓ１を配置してある。

そして、この主管域分散用管部Ｓ１には、主管域屈折管部Ｋ１の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側（即ち、出口側）ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ１を形成するとともに、それに続いて、この縮径管部分ｘ１の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ１を形成し、これら縮径管部分ｘ１とそれに続く拡径管部分ｙ１との接続組の２組を直列配置で主管域分散用管部Ｓ１の上流側部分に備えさせてある。

また、この主管域分散用管部Ｓ１の下流側部分には、上記拡径管部分ｙ１の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ１を、縮径管部分ｘ１と拡径管部分ｙ１との２組の直列配置組に続けて備えさせ、この直管部分ｚ１の出口に最上流側の第１分岐管部Ｋ２の入口を接続してある。

なお、図６においては、搬送配管２３の主管部分に１つの主管域屈折管部Ｋ１のみを配置した例を示すが、搬送配管２３の主管部分は複数の主管域屈折管部Ｋ１が配置されたものであってもよく、その場合、それら複数の主管域屈折管部Ｋ１の夫々に対して主管域分散用管部Ｓ１を装備するのが望ましい。

搬送配管２３のうち最上流側の第１分岐管部Ｋ２とそれに続く第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分については、上流側の第１分岐管部Ｋ２と、その第１分岐管部Ｋ２の各出口中心軸芯の方向に延びる状態で上流側の第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した上流側の分散用管部Ｓ２と、それら上流側の分散用管部Ｓ２夫々の出口に配置した下流側の第２分岐管部Ｋ３と、それら第２分岐管部Ｋ３の各出口中心軸芯の方向に延びる状態で下流側の第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ３とで単位分岐配管２３ａを形成し、この単位分岐配管２３ａにより搬送配管２３のうちの第１分岐管部Ｋ２とそれに続く第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分を形成してある。

この単位分岐配管２３ａにおいて第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した上流側の分散用管部Ｓ２、及び、第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ３の夫々について、それら上流側の分散用管部Ｓ２及び下流側の分散用管部Ｓ３夫々の上流側部分には、前述した主管域分散用管部Ｓ１と同様、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３の各出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ２，ｘ３と、この縮径管部分ｘ２，ｘ３の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ２，ｙ３との接続組を形成してある。

また、これら上流側の分散用管部Ｓ２及び下流側の分散用管部Ｓ３夫々の下流側部分には、これも前述した主管域分散用管部Ｓ１と同様、上記拡径管部分ｙ２，ｙ３の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ２，ｚ３を縮径管部分ｘ２，ｘ３と拡径管部分ｙ２，ｙ３との接続組に続けて備えさせ、上流側の分散用管部Ｓ２における直管部分ｚ２の出口に第２分岐管部Ｋ３の入口を接続し、また、下流側の分散用管部Ｓ３における直管部分ｚ３の出口に第３分岐管部Ｋ４の入口を接続してある。

つまり、主管域屈折管部Ｋ１の出口や第１分岐管部Ｋ２の各出口、並びに、それに続く第２分岐管部Ｋ３の各出口に上記の如き分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を配置することにより、それら屈折管部Ｋ１や分岐管部Ｋ２，Ｋ３においてプレコート剤Ｐの偏流が生じたとしても、それに続く分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３において、偏流状態にある高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに漸次的に縮流する状態で案内し、それらプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口中心軸芯と同芯状の流れに整える。

そして、この案内に続き、各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３において、各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口と同芯配置で直線状に延びる各直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３の内部流路へ各縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３の出口から同芯型の拡径管部分ｙ１，ｙ２，ｙ３を通じて未だ高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させることで、それら直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３の直線状内部流路においてプレコート剤Ｐを効果的かつ均一に再分散させるようにしてある。

搬送配管２３のうち更に第３分岐管部Ｋ４が位置する配管部分については、上流側の第３分岐管部Ｋ４と、その第３分岐管部Ｋ４の各出口中心軸芯の方向へ直線状に延びる状態で第３分岐管部Ｋ４の各出口に配置した直管部分ｚ４と、それら直管部分ｚ４夫々の出口に配置した下流側の屈折管部Ｋ５と、それら下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口中心軸芯の方向に延びる状態で下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ５とで簡易型の単位分岐配管２３ｂを形成し、この簡易型の単位分岐配管２３ｂにより搬送配管２３のうちの第３分岐管部Ｋ４が位置する配管部分を形成してある。

この簡易型の単位分岐配管２３ｂにおいて、下流側の屈折管部Ｋ５夫々の出口に配置した下流側の分散用管部Ｓ５の上流側部分には、前述した各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様、下流側の屈折管部Ｋ５の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の縮径管部分ｘ５と、この縮径管部分ｘ５の出口と同芯同径の入口を有して、その入口と同芯配置の内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に拡径する同芯型の拡径管部分ｙ５との接続組を形成してある。

また、これら下流側の分散用管部Ｓ５の下流側部分には、これも前述した各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と同様、上記拡径管部分ｙ５の出口と同径同芯の内部流路が直線状に延びる直管部分ｚ５を縮径管部分ｘ５と拡径管部分ｙ５との接続組に続けて備えさせ、これら下流側の分散用管部Ｓ５における直管部分ｚ５の下流側に第４分岐管部Ｋ６の入口を接続してある。

そして更に、これら第４分岐管部Ｋ６の各出口中心軸芯の方向に延びる直管状管部ｚ６を第４分岐管部Ｋ６夫々の各出口に配置して、それら直管状管部ｚ６夫々の出口に最下流側の屈折管部Ｋ７を配置するとともに、これら最下流側の屈折管部Ｋ７夫々の出口に端末接続管２３ｄを接続し、これら端末接続管２３ｄの先端を各プレコート剤ノズル１１に接続してある。

即ち、この搬送配管２３では、基本的にトーナメント表の如きシンメトリカルな枝分れ配管構造を採ることで、各プレコート剤ノズル１１に対してプレコート剤Ｐを均等に分配送給するように、また、供給タンク２１を共通化してプレコート剤補給などの設備管理を容易にするようにしており、これに加え、各所の屈折管部Ｋ１，Ｋ５や分岐管部Ｋ２，Ｋ３の出口に、同芯型の縮径管部分ｘ１，ｘ２，ｘ３，ｘ５と同芯型の拡径管部分ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ５との接続組並びにそれに続く直管部分ｚ１，ｚ２，ｚ３，ｚ５を備える分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５を配置することで、それら分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５において偏流状態のプレコート剤Ｐを前述の如く効果的に再分散させるようにしてある。

そして、この再分散により管内における管横断面方向でのプレコート剤Ｐの分布を極力均一に保つことで、プレコート剤ノズル１１からのプレコート剤Ｐの噴出を安定化するとともに、プレコート剤ノズル１１からの噴出流中におけるプレコート剤Ｐの分布を均一化し、また、複数のプレコート剤ノズル１１に対するプレコート剤Ｐの分配を一層均等化するとともに、管内でのプレコート剤Ｐの堆積も効果的に防止し、これらのことで、バグフィルタ８の表面において均一で良好なプレコート層が安定的に形成されるように、また、プレコート剤Ｐの搬送に要する動力や搬送配管２３に対するメンテナンスの負担も低減できるようにしてある。

なお、第１分岐管部Ｋ２の各出口に配置した分散用管部Ｓ２においては、プレコート剤Ｐの流量が未だ大きいことから、縮径管部分ｘ２とそれに続く拡径管部分ｙ２との接続組を直列配置で２組形成して、プレコート剤Ｐの再分散を促進するようにしてあるが、第２分岐管部Ｋ３夫々の各出口に配置した分散用管部Ｓ３、並びに、下流側の屈折管部Ｋ５の出口に配置した分散用管部Ｓ５においては、上流側での分流によりプレコート剤Ｐの流量が既に少量になっていることから、縮径管部分ｘ３，ｘ５とそれに続く拡径管部分ｙ３，ｙ５との接続組を一組のみ形成してある。

また、第３分岐管部Ｋ４とそれに続く下流側の屈折管部Ｋ５とが位置する配管部分には簡易型の単位分岐配管２３ｂを採用して、第３分岐管部Ｋ４の各出口に対し、縮径管部分と拡径管部分との接続組を介さず直管部分ｚ４を直接に接続してあるが、場合によっては、第３分岐管部Ｋ４の各出口にも、同芯型の縮径管部分ｘ４と同芯型の拡径管部分ｙ４との接続組並びにそれに続く同芯配置の直管部分ｚ４を備える分散用管部Ｓ４を配置して、第３分岐管部Ｋ４とそれに続く屈折管部Ｋ５とが位置する配管部分を、第１分岐管部Ｋ２と第２分岐管部Ｋ３とが位置する配管部分と同様の単位分岐配管２３ａにし、これにより、単位分岐配管２３ａを２階層にわたり連ねた単位分岐配管群により搬送配管２３の一部を形成するようにしてもよい。

各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６ついては、いずれも、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の各出口を対称に配置した構造（本例では所謂Ｔ字型継手構造）にしてあり、また、これら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６の入口には、内部流路が搬送方向下流側ほど漸次的に縮径する同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４，ｗ６を配置してある。

そしてまた、最下流側の第４分岐管部Ｋ６を除く分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の内部には、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口から流入するプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流の分流を案内し、かつ、分流した混合流の分岐管部出口に向かう向き変化を案内する凸状案内部２４ａ，２４ｂを、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口に対向させて形成してある。

つまり、最下流側の第４分岐管部Ｋ６を除く分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４では、上記の如き分岐管部出口の対称配置と、上記凸状案内部２４ａ，２４ｂによる分流案内及び変向案内とにより、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの分流を一層均等化し、また、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの堆積も一層効果的に防止する。

また、各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口から流入するプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を、同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４により各分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口中心軸芯と同芯状の流れに案内して整えることで、上記凸状案内部２４ａ，２４ｂによる分流案内及び変向案内を一層効果的なものにし、このことからも、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの分流を一層均等化し、また、それら分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４でのプレコート剤Ｐの堆積も一層効果的に防止する。

なお、分岐管部Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４の入口に配置する同芯型の入口側縮径管部分ｗ２，ｗ３，ｗ４は、下流側の分岐管部ほど内部流路の長い縮径管部分にしてある。

また、最上流側の第１分岐管部Ｋ２の内部に形成する凸状案内部２４ａは、分岐管部入口に向かう突入寸法が比較的小さな小山状の凸状案内部にしてあり、これに対し、下流側の第２分岐管部Ｋ３及び第３分岐管部Ｋ４の内部に形成する凸状案内部２４ｂは、分岐管部入口に向かう突入寸法が大きくて分岐管部Ｋ３，Ｋ４の内部を分岐管部Ｋ３，Ｋ４の入口部から２室に区画する仕切壁状の凸状案内部にしてある。

一方、最下流側の第４分岐管部Ｋ６は、分岐管部Ｋ６の入口中心軸芯を含む仮想平面に対して分岐管部Ｋ６の各出口を対称に配置する構造において、上記の如き凸状案内部２４ａ，２４ｂを内部に形成せず、分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部（底面部）をそれに連なる各出口内面部と面一状にしてある。

また、第４分岐管部Ｋ６の各出口には、それら出口と同径同芯配置の入口に対して出口が管芯方向視で分岐管部Ｋ６の入口とは反対側に偏心する偏芯型の縮径管部分ｘ６′を配置し、この偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口に最下流側の屈折管部Ｋ７にわたる直管状部分ｚ６を接続してある。

つまり、この直管状部ｚ６を前述の如き分散用管部の直管部分とする形態で、上記偏芯型の縮径管部分ｘ６′と直管状部分ｚ６とにより最下流側の第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置する偏芯型の分散用管部Ｓ６を形成してある。

即ち、最下流側の第４分岐管部Ｋ６では、プレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を入口側縮径管部分ｗ６により縮流した状態で分岐管部Ｋ６の内部に流入させて分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させ、この衝突によるプレコート剤Ｐの再分散を伴う状態でプレコート剤Ｐと搬送空気Ａとの混合流を分流する。

また、第４分岐管部Ｋ６においてプレコート剤Ｐの偏流が生じることに対し、前述の各分散用管部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５と同様、第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置した偏芯型の分散用管部Ｓ６における偏芯型の縮径管部ｘ６′において偏流状態にある高密度のプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに漸次的に縮流する状態で案内し、この案内に続き、偏芯型の分散用管部Ｓ６において、偏芯型の縮径管部分ｘ６′の出口と同芯配置で直線状に延びる直管部分ｚ６の内部流路へ偏芯型縮径管部分ｘ６′の出口からプレコート剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出させることで、その直管部分ｚ６の直線状内部流路においてプレコート剤Ｐを効果的かつ均一に再分散させる。

そして、このようにプレコート剤Ｐと搬送用空気Ａとの混合流を入口側縮径管部分ｗ６により縮流した状態で分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させるようにしながらも、第４分岐管部Ｋ６の各出口に配置する縮径管部分ｘ６′を偏芯型のものにして、第４分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部と管芯方向視で第４分岐管部Ｋ６の入口とは反対側に位置する偏芯型縮径管部分ｘ６′の内面部とを面一状にすることで、第４分岐管部Ｋ６の内部でのプレコート剤Ｐの堆積を効果的に防止する。

なお、本例の塗料ミスト捕集装置では、後述の如く、未使用の新鮮プレコート剤Ｐに代えて各プレコート剤ノズル１１に送給する塗料混じりの堆積し易い使用済プレコート剤Ｐ′を第４分岐管部Ｋ６の上流側近傍箇所（Ｖｓ）から搬送配管２３に導入することから、使用済のプレコート剤Ｐ′を第４分岐管部Ｋ６の内面における入口対向面部に衝突させて解し的に再分散させる機能、及び、この衝突にかかわらず第４分岐管部Ｋ４の内部での使用済プレコート剤Ｐ′の堆積を防止する機能は特に重要である。

搬送配管２３中における管接続部（例えば、屈折管部や分岐管部と縮径管部分との接続部など）は、それらの殆どについて、上流側管部の内周面と下流側管部の内周面とがプレコート剤搬送方向で滑らかに連続する状態にして、それら上流側管部と下流側管部とを溶接により接続してあり、これにより、プレコート剤Ｐの管内での堆積をさらに確実に防止する。

搬送配管２３においては、分岐管部Ｋ２、Ｋ３，Ｋ４，Ｋ６ごとに搬送方向下流側ほど配管径を小さくすることで管内通過風速をプレコート剤Ｐの空気搬送に適した風速に維持しており、搬送配管２３の各部における配管径は所定の管内通過風速（例えば２０〜３６ｍ／ｓ（ａｔ０℃，１ａｔｍ）を確保するように決定してある。

また、各分散用管部Ｓ１〜Ｓ６における直管部分ｚ１〜ｚ６の管長は、縮径管部分ｘ１〜ｘ６の出口からプレコート剤Ｐの噴出により管内における管横断面方向でのプレコート剤Ｐの分布が十分に均一化されるのに要する長さにしてあり、これら直管部分ｚ１〜ｚ６の管長の好適例としては、直管部分ｚ１〜ｚ６の内直径Ｄの１５倍から２５倍程度の長さ１５Ｄ〜２５Ｄを挙げることができる。

本例の塗料ミスト捕集装置では、各フィルタ装置５の各流入口１０を通過する排出空気ＥＡにプレコート剤Ｐを混合しながら排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する塗料ミスト捕集運転として、新剤使用運転と再送剤使用運転とを選択的に実施できるようにしてあり、新剤使用運転では、図中実線の矢印で示す如く、未使用の新鮮プレコート剤Ｐを供給タンク２１から搬送配管２３の全体を通じ各プレコート剤ノズル１１に分配して、その新鮮プレコート剤Ｐを各プレコート剤ノズル１１からの噴出により各流入口１０における通過排出空気ＥＡに混合し、これにより、各フィルタ装置５におけるバグフィルタ８の表面に新鮮プレコート剤Ｐからなるプレコート層を形成して排出空気ＥＡ中の塗料ミストを捕集する。

また、再送剤使用運転では、各フィルタ装置５においてバグフィルタ８から除去されて２つの回収用ホッパ１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′（即ち、新剤使用運転において塗料ミスト捕集に使用したプレコート剤）を図中破線の矢印で示す如く、再送配管２５を通じ各プレコート剤ノズル１１に再送して、その使用済プレコート剤Ｐ′を各プレコート剤ノズル１１からの噴出により各流入口１０における通過排出空気ＥＡに混合し、これにより、各フィルタ装置５におけるバグフィルタ８の表面に使用済プレコート剤Ｐ′からなるプレコート層を形成して排出空気ＥＡ中の塗料ミストを捕集する。

この再送剤使用運転についてさらに具体的には、図２，図５，図６に示すように、上記再送配管２５はフィルタ装置５毎に装備してあり、各再送配管２５の上流側端は各フィルタ装置５における２つの受入ホッパ１４の各取出口１４ａに接続し、さらに、各再送配管２５には、使用済プレコート剤Ｐ′に対する搬送用空気Ａ′を再送配管２５の上流側端に供給する再送兼回収用のファン２７を接続してある。

また、これらフィルタ装置５毎の再送配管２５は、それらの下流端を前記した分岐配管構造の搬送配管２３における最下流側の第４分岐管部Ｋ６の上流側近傍箇所に接続することで、対応するフィルタ装置５が備える２つのプレコート剤ノズル１１に対して連通させてある。

換言すれば、各フィルタ装置５が備える２個のプレコート剤ノズル１１を１つのノズルグループとして、再送配管２５は各ノズルグループ毎（即ち、フィルタ装置５毎）に設け、これらノズルグループ毎の再送配管２５は、搬送配管２３における上流側の第３分岐管部Ｋ４と下流側の第４分岐管部Ｋ６との間に接続することで、対応ノズルグループのプレコート剤ノズル１１（即ち、対応フィルタ装置５のプレコート剤ノズル１１）に連通させてある。

そして、搬送配管２３における各再送配管２５の接続部には、新鮮プレコート剤Ｐを用いる新剤使用運転と使用済プレコート剤Ｐ′を用いる再送剤使用運転とで、それらプレコート剤Ｐ，Ｐ′の搬送経路を切り換える給送側三方弁Ｖｓを介装してあり、この給送側三方弁Ｖｓは、搬送配管２３を通じた新鮮プレコート剤Ｐの搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する搬送発停手段、及び、再送配管２５を通じた使用済プレコート剤Ｐ′の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段を構成する。

即ち、搬送配管２３を通じて新鮮プレコートＰを搬送する新剤運転は、再送配管２５を搬送配管２３に対する接続部で閉鎖するとともに、搬送配管２３における給送側三方弁Ｖｓよりも上流側の配管部分を下流側の兼用配管部分２３ｃに連通させる状態に給送側三方弁Ｖｓを切り換えて実施する。

また、再送配管２５を通じて使用済プレコート剤Ｐ′を再送する再送剤使用運転は、搬送配管２３を再送配管２５の接続部で閉鎖するとともに、再送配管２５を搬送配管２３における給送側三方弁Ｖｓよりも下流側の兼用配管部分２３ｃに連通させる状態に給送側三方弁Ｖｓを切り換えて実施する。

この配管構造により、再送剤使用運転（図中破線の矢印）では、各フィルタ装置５の２つの受入ホッパ１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′をロータリフィーダなどの回収側取出装置２６により取出口１４ａを通じて再送配管２５に取り出し、その取り出した使用済プレコート剤Ｐ′を再送兼回収用のファン２７により供給される搬送用空気Ａ′に載せて搬送する空気搬送形態で再送配管２５−後述する回収側三方弁Ｖｒ−給送側三方弁Ｖｓ−搬送配管２３における下流側の兼用配管部分２３ｃを通じて短絡的に各フィルタ装置５のプレコート剤ノズル１１に再送して、それらプレコート剤ノズル１１から排出空気ＥＡに対して噴出させる。

つまり、新剤使用運転（図中実線の矢印）では、供給タンク２１から供給される新鮮プレコート剤Ｐを分岐配管構造とした搬送配管２３の上流端から下流端にわたる全体に対し通過させて各フィルタ装置５のプレコート剤ノズル１１に搬送するのに対して、再送剤使用運転では、各フィルタ装置５の受入ホッパ１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を上記の如くフィルタ装置５毎の再送配管２５を通じて短絡的に各フィルタ装置５のプレコート剤ノズル１１に再送することで、新剤使用運転及び再生剤使用運転を含む全運転工程を通じたプレコート剤Ｐ，Ｐ′のプレコート剤ノズル１１に至るまでの分岐管部通過数、管内通過距離、屈折管部通過数夫々の平均値を小さくするようにしてある。

そして、このようにプレコート剤ノズル１１に至るまでの分岐管部通過数、管内通過距離、屈折管部通過数の平均値を低減することで、配管内各部でのプレコート剤の堆積や通過プレコート剤との接触による配管内面の摩損などに対する配管メンテナンスの負担を軽減するとともに、プレコート剤の管内通過抵抗を低減してプレコート剤の搬送に要する動力を低減し、また、配管内各部でのプレコート剤の堆積などが原因で各プレコート剤ノズル１１からのプレコート剤噴出量が減少したり各プレコート剤ノズル１１からのプレコート剤噴出そのものが不安定になったりすることを一層効果的に回避する。

フィルタ装置５毎の各再送配管２５からは、各フィルタ装置５の受入ホッパ１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を回収部である回収タンク２９に搬送する回収配管２８を分岐してあり、各再送配管２５における回収配管２８の分岐部には、使用済プレコート剤Ｐ′を各フィルタ装置５の受入ホッパ１４から再送配管２５を通じて各プレコート剤ノズル１１に再送する再送剤使用運転（図中破線の矢印）と、使用済プレコート剤Ｐ′を各フィルタ装置５の受入ホッパ１４から回収配管２８を通じて回収タンク２９に回収搬送する回収運転（図中一点鎖線の矢印）とで、使用済プレコート剤Ｐ′の搬送経路を切り換える回収側三方弁Ｖｒを介装してある。

この回収側三方弁Ｖｓは、再送配管２５を通じたプレコート剤ノズル１１への使用済プレコート剤Ｐ′の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段を給送側三方弁Ｖｓとともに構成し、また、回収配管２８を通じた回収タンク２９への使用済プレコート剤Ｐ′の回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を構成する。

即ち、再送配管２５を通じて使用済プレコート剤Ｐ′をプレコート剤ノズル１１に再送する再送剤使用運転は、回収配管２８を再送配管２５に対する接続部で閉鎖するとともに、再送配管２５における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側の配管部分を下流側の配管部分に連通させる状態に回収側三方弁Ｖｓを切り換えて実施する。

また、回収配管２８を通じて使用済プレコート剤Ｐ′を回収タンク２９に搬送する回収運転は、再送配管２５を回収配管２８の接続部で閉鎖するとともに、回収配管２８を再送配管２５における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側の配管部に連通させる状態に回収側三方弁Ｖｒを切り換えて実施する。

この配管構造により、回収運転（図中一点鎖線の矢印）では、再送剤使用運転（図中破線の矢印）のときと同様、各フィルタ装置５の２つの受入ホッパ１４に受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を回収側取出装置２６により取出口１４ａを通じて取り出し、その取り出した使用済プレコート剤Ｐ′を再送兼回収用のファン２７により供給される搬送用空気Ａ′に載せて搬送する空気搬送形態で再送配管２５における回収側三方弁Ｖｒよりも上流側の配管部分−回収側三方弁Ｖｒ−回収配管２８を通じて回収タンク２９に搬送する。

なお、この回収運転は、再送剤使用運転の終了に続く次回の新剤使用運転に先立って実施してもよく、あるいは、再送剤使用運転の終了に続く次回の新剤使用運転と併行して実施してもよい。

また、上記の例では、ノズルグループ毎（フィルタ装置５毎）の再送配管２５を、搬送配管２３における上流側の分岐管部Ｋ４と下流側の分岐管部Ｋ６との間で搬送配管２３に接続して、対応するノズルグループ（対応するフィルタ装置５）のプレコート剤ノズル１１に連通させる配管構造を示したが、これに代え、ノズルグループ毎（フィルタ装置５毎）の再送配管２５を、搬送配管２３における最も下流側の分岐管部Ｋ６とプレコート剤ノズル１１との間で搬送配管２３に接続して、対応するノズルグループ（対応するフィルタ装置５）のプレコート剤ノズル１１に連通させる配管構造を採用してもよい。

さらに、上記の例では、新剤使用運転と再送剤使用運転とを交互に択一的に実施する例を示したが、場合によっては、再送剤使用運転において再送配管２５を通じ再送される使用済プレコート剤Ｐ′に対し給送側三方弁Ｖｓの操作により適当量の新鮮プレコート剤Ｐを混合し、新鮮プレコート剤Ｐと使用済プレコート剤Ｐ′との混合剤を各プレコート剤ノズル１１から噴出させるようにしてもよい。

そして、その場合、回収側三方弁Ｖｒの操作により新鮮プレコート剤Ｐの混合量に相当する量の使用済プレコート剤Ｐ′を回収配管２８を通じ回収タンク２９の側に抜き取るようにしてもよい。

〔第２実施形態〕
図１，図２に示す如き塗装ブースにおいて、それに装備する塗料ミスト捕集設備のプレコート剤配管を上述の第１実施形態で示した配管構成に代え、図１１に示す如き配管構成にしてもよい。

つまり、図１１に示す例では、塗装室２からの排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集する複数のフィルタ装置を、第１フィルタ装置５Ａと第２フィルタ装置５Ｂとに区分し、これに対応させて、第１フィルタ装置５Ａが備えるバグフィルタ８Ａを第１フィルタ部とし、第２フィルタ装置５Ｂが備えるバグフィルタ８Ｂを第２フィルタ部としている。

そして、第１フィルタ装置５Ａの各流入口１０に配置したプレコート剤ノズル１１Ａを第１ノズルグループのプレコート剤ノズルとし、第２フィルタ装置５Ｂの各流入口１０に配置したプレコート剤ノズル１１Ａを第２ノズルグループのプレコート剤ノズルとしている。

また同様に、第１フィルタ装置５Ａに装備した受入ホッパ１４Ａを第１受入ホッパとし、第２フィルタ装置５Ｂに装備した受入ホッパ１４Ｂを第２受入ホッパとしている。

つまり、複数のフィルタ装置５Ａ，５Ｂにおけるバグフィルタを、第１フィルタ部８Ａと第２フィルタ部８Ｂとに区分けし、これに伴い、複数のプレコート剤ノズルを、第１フィルタ部８Ａに導く排出空気ＥＡに対してプレコート剤Ｐを噴出する第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａと、第２フィルタ部８Ｂに導く排出空気ＥＡに対してプレコート剤Ｐ′を噴出する第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂとにグループ分けしている。

また、除去剤受入部として受入ホッパを、第１フィルタ部８Ａから除去された使用済プレコート剤Ｐ′を受け入れる第１受入ホッパ１４Ａと、第２フィルタ部８Ｂから除去された使用済プレコート剤Ｐ′を受け入れる第２受入ホッパ１４Ｂとに分割してある。

供給タンク２１から取り出した新鮮プレコート剤Ｐを搬送する搬送配管２３は、第１実施形態で示したものと同様、トーナメント表の如きシンメトリカルな枝分れ構造の配管にしてあり、その配管中における分岐管部での分流により新鮮プレコート剤Ｐを複数のプレコート剤ノズルに分配する。

そして、この搬送配管２３における下流端の複数の端末接続管２３ｄ（図６参照）は、第１フィルタ装置５Ａに装備された第１ノズルグループを形成する複数のプレコート剤ノズル１１Ａに対して各別に接続してある。

一方、第２フィルタ装置５Ｂに装備した第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂには、第１フィルタ装置５Ａに装備の第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を再送する再送配管２５Ａを接続してあり、この再送配管２５Ａは単数又は複数の第１フィルタ装置５Ａと同じく単数又は複数の第２フィルタ装置５Ｂとからなる１つのフィルタ装置対毎に設けてある。

また、このフィルタ装置対毎の再送配管２５Ａは、接続する第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂの数に応じた分岐数の分岐配管構造にしてあり、これも搬送配管２３と同様のトーナメント表の如きシンメトリカルな枝分れ構造にしてある。

この配管構造により、第１フィルタ装置５Ａでは、図中実線の矢印で示す如く、搬送配管２３を通じ搬送される新鮮プレコート剤Ｐを第１フィルタ装置５Ａに装備の第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａから噴出させることで、第１フィルタ装置５Ａの流入口１０を通じて第１フィルタ部８Ａに導く排出空気ＥＡに新鮮プレコート剤Ｐを混合し、これにより、新鮮プレコート剤Ｐからなるプレコート層を第１フィルタ部８Ａの表面に形成して、このプレコート層に捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストを第１フィルタ部８Ａで捕集する新剤使用運転を行う。

また、第２フィルタ装置５Ｂでは、図中破線の矢印で示す如く、第１フィルタ部８Ａから除去されて第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′（即ち、上記新剤使用運転において塗料ミスト捕集に使用したプレコート剤）を再送配管２５Ａを通じ再送して第２フィルタ装置５Ｂに装備の第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂから噴出させることで、第２フィルタ装置５Ｂの流入口１０を通じて第２フィルタ部８Ｂに導く排出空気ＥＡに使用済プレコート剤Ｐ′を混合し、これにより、使用済プレコート剤Ｐ′からなるプレコート層を第２フィルタ部８Ｂの表面に形成して、このプレコート層に捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストを第２フィルタ部８Ａで捕集する再送剤使用運転を行う。

つまり、この配管構造を採用することにより、第１実施形態で示した塗料ミスト捕集設備と同様、新剤使用運転及び再送剤使用運転を含む全運転工程を通じたプレコート剤Ｐ，Ｐ′のプレコート剤ノズル１１Ａ，１１Ｂに至るまでの分岐管部通過数、管内通過距離、屈折管部通過数夫々の平均値を小さくするようにしてある。

２７Ａは再送配管２５Ａの上流側端部に接続した再送用のファン２７Ａであり、第１フィルタ装置５Ａの第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を再送配管２５Ａを通じて第２フィルタ装置５Ｂに装備の第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂに再送する再送剤使用運転では、再送用ファン２７Ａから供給される搬送用空気Ａ′に載せて使用済プレコート剤Ｐ′を再送する。

第２フィルタ装置５Ｂについては、第２フィルタ部８Ｂから除去されて第２受入ホッパ１４Ｂに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を再び第２フィルタ装置５Ｂに装備した第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂに再送する第２循環再送配管３０を装備してあり、この第２循環再送配管３０は、再送配管２５Ａにおける上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間、又は、再送配管２５Ａにおける最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズル１１Ｂとの間で再送配管２５Ａに接続することで、対応する第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂに連通させてある。

また、再送配管２５Ａにおける第２循環再送配管３０の接続部には給送側三方弁Ｖｓを介装してあり、この給送側三方弁Ｖｓは、再送配管２５Ａを通じたプレコート剤ノズル１１Ｂへの使用済プレコート剤Ｐ′の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段、及び、第２循環再送配管３０を通じたプレコート剤ノズル１１Ｂへの使用済プレコート剤Ｐ′の循環再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する第２循環再送発停手段を構成する。

つまり、第２フィルタ装置５Ｂでは、第１フィルタ装置５Ａに装備の第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を再送配管２５Ａを通じ再送して第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂから噴出させる再送剤使用運転（図中破線の矢印）に加えて、図中一点鎖線の矢印で示す如く、第２受入ホッパ１４Ｂに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を第２循環再送配管３０を通じ再送して再び第２ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ｂから噴出させる第２循環再送運転も行えるようにしてある。

第２循環再送配管３０からは、第２受入ホッパ１４Ｂに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を回収部である回収タンク２９に搬送する回収配管２８を分岐してあり、その分岐部には回収側三方弁Ｖｒを介装してある。

この回収側三方弁Ｖｒは、第２循環再送配管３０を通じたプレコート剤ノズル１１Ｂへの使用済プレコート剤Ｐ′の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する第２循環再送発停手段を給送側三方弁Ｖｓとともに構成し、また、回収配管２８を通じた回収タンク２９への使用済プレコート剤Ｐ′の回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を構成する。

また、第２循環再送配管３０には、使用済プレコート剤Ｐ′に対する搬送用空気Ａ′を第２循環再送配管３０の上流側端部に供給する循環再送兼回収用のファン２７Ｂを接続してあり、第２循環再送配管３０を通じて使用済プレコート剤Ｐ′をプレコート剤ノズル１１Ｂに再送する第２循環再送運転（図中一点鎖線の矢印）及び、回収配管２８を通じて使用済プレコート剤Ｐ′を回収タンク２９に搬送する回収運転（図中二点鎖線の矢印）のいずれにおいても、使用済プレコート剤Ｐ′を循環再送兼回収用ファン２７Ｂから供給される搬送用空気Ａ′に載せて搬送する。

なお、上記した第２実施形態の塗料ミスト捕集設備については、図１１において破線で示す如く、第１フィルタ装置５Ａの第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を再び第１フィルタ装置５Ａに装備した第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａに再送する第１循環再送配管３１を装備してもよい。

この第１循環再送配管３１は、再送配管２５Ａから分岐して搬送配管２３における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間、又は、搬送配管２３における最も下流側の分岐管部とプレコート剤ノズル１１Ａとの間で搬送配管２３に接続することで、対応する第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａに連通させてある。

また、再送配管２５Ａにおける第１循環再送配管３１の分岐部、及び、搬送配管２３における第１循環再送配管３１の接続部の夫々には、三方弁Ｖｒｒ，Ｖｓｓを介装してあり、これら三方弁Ｖｒｒ，Ｖｓｓは、第１循環再送配管３１を通じたプレコート剤ノズル１１Ａへの使用済プレコート剤Ｐ′の循環再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する第１循環再送発停手段を構成する。

つまり、この配管構造を採ることにより、第１フィルタ装置５Ａでは、搬送配管２３を通じて搬送する新鮮プレコート剤Ｐを第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａから噴出させる前記新剤使用運転に加えて、第１受入ホッパ１４Ａに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′を第１循環再送配管３１を通じ再送して再び第１ノズルグループのプレコート剤ノズル１１Ａから噴出させる第１循環再送運転も行えるようにする。

この場合、再送配管２５Ａを通じて使用済プレコート剤Ｐ′を再送する再送剤使用運転、及び、第１循環再送配管３１を通じて使用済プレコート剤Ｐ′を再送する第１循環再送運転のいずれにおいても、再送配管２５Ａに接続した再送用ファン２７Ａから供給される搬送用空気Ａ′に載せて使用済プレコート剤Ｐ′を搬送する。

また、上記した第２実施形態の塗料ミスト捕集設備については、第２フィルタ装置５Ｂに装備する第２循環再送配管３０を省略し、第２フィルタ装置５Ｂの第２受入ホッパ１４Ｂに受け入れた使用済プレコート剤Ｐ′はプレコート剤ノズル１１Ｂに再送することなく回収配管２８を通じて回収タンク２９に回収するようにしてもよい。

〔別実施形態〕
次に別の実施形態を列記する。

上述の第２実施形態で示したプレコート剤配管の配管構成を発展させたものとして、再送配管２５Ａで関係付ける第１フィルタ装置５Ａと第２フィルタ装置５Ｂとの装置対を複数対設けるようにしてもよい。

また、その場合、第１フィルタ装置５Ａと第２フィルタ装置５Ｂとからなる装置対の複数対を、前段の装置対における第２フィルタ装置５Ｂが後段の装置対における第１フィルタ装置５Ａとなる前後段関係にして直列状態に連ねる構成を採るようにしてもよい。

即ち、この構成では、複数のプレコート剤ノズル１１を第１ノズルグループと第２ノズルグループとにグループ分けする構成において、第１ノズルグループと第２ノズルグループとからなるグループ対の複数対を、前段のグループ対における第２ノズルグループが後段のグループ対における第１ノズルグループとなる前後段関係にして直列状態に連ねた構成になる。

導風路の上壁部に滞留用凹部１２を設けて、この滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート剤ノズル１１からプレコート剤を噴出する場合、滞留用凹部１２はフィルタ装置５における流入口１０の上壁部に設けるのに限らず、被処理ガスＥＡの導風路におけるその他の箇所の上壁部に設けてもよい。

また、横幅方向視で下向きに開口して横幅方向へ連続に延びる滞留用凹部１２の具体的断面形状や細部構造なども前述の実施形態で示した断面形状や細部構造に限らず、種々の形状変更や構造変更が可能である。

プレコート剤Ｐ，Ｐ′の搬送に用いる搬送用ガスＡ，Ａ′としては、外気や温湿度調整した空気あるいは不活性ガスなど種々のガスを用いることができる。

本発明による粘着性物質捕集設備は塗料ミストの捕集に限らず、ガス中に含まれる種々の粘着性物質の捕集に用いることができ、また、使用するプレコート剤Ｐも捕集対象の粘着性物質や使用するフィルタの種別などに応じて各種の粉体状物質を使用することができる。

本発明はガス中における粘着性物質の捕集が必要な各種分野において利用することができる。

ＥＡ 被処理ガス
８ フィルタ
１０ 導風路
Ｐ，Ｐ′ プレコート剤
１１ プレコート剤ノズル
２１ 新剤供給部
２３ 搬送配管
Ｐ′ 使用済プレコート剤
１４ 除去剤受入部
Ｐ 新鮮プレコート剤
２５ 再送配管
Ｋ４ 上流側の分岐管部
Ｋ６ 下流側の分岐管部，最下流側の分岐管部
Ｖｓ 搬送発停手段
Ｖｒ，Ｖｓ 再送発停手段
２９ 回収部
２８ 回収配管
Ｖｒ 回収搬送発停手段
Ａ′ 搬送用ガス
２７ 再送兼回収用の送気手段
８Ａ 第１フィルタ部
８Ｂ 第２フィルタ部
１１Ａ 第１ノズルグループのプレコート剤ノズル
１１Ｂ 第２ノズルグループのプレコート剤ノズル
１４Ａ 第１除去剤受入部
１４Ｂ 第２除去剤受入部
２５Ａ 再送配管
３１ 第１循環再送配管
３０ 第２循環再送配管
１２ 滞留用凹部

Claims (10)

1. 被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
   このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を噴出する複数のプレコート剤ノズルと、
   プレコート剤を新剤供給部から前記プレコート剤ノズルに搬送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管と、
   前記フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部とを備えるとともに、
   この除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を備えている粘着性物質捕集設備であって、
   前記搬送配管が、前記新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤を配管中における分岐管部での分流により複数の前記プレコート剤ノズルに対して並列的に分配する分岐配管構造であるのに対し、
   前記再送手段を構成するのに、
   複数の前記プレコート剤ノズルを複数のノズルグループにグループ分けし、
   前記除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送する再送配管を前記ノズルグループ毎に設け、
   これらノズルグループ毎の再送配管を、前記搬送配管における上流側の分岐管部と下流側の分岐管部との間、又は、前記搬送配管における最も下流側の分岐管部と前記プレコート剤ノズルとの間で前記搬送配管に接続して、対応するノズルグループの前記プレコート剤ノズルに連通させてある粘着性物質捕集設備。
2. 前記搬送配管を通じた新鮮プレコート剤の搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する搬送発停手段を設けるとともに、
   前記再送配管を通じた使用済プレコート剤の再送をＯＮ／ＯＦＦ操作する再送発停手段を設けてある請求項１記載の粘着性物質捕集設備。
3. 前記除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収部に搬送する回収配管を設けるとともに、
   この回収配管を通じた使用済プレコート剤の前記回収部への回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を設けてある請求項１又は２に記載の粘着性物質捕集設備。
4. 前記回収配管を前記再送配管から分岐し、
   使用済プレコート剤に対する搬送用ガスを前記再送配管の上流側端部に供給する再送兼回収用の送気手段を設けてある請求項３記載の粘着性物質捕集設備。
5. 被処理ガスに含まれる粘着性物質を捕集するフィルタと、
   このフィルタに被処理ガスを導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理ガスに対して粉体状のプレコート剤を噴出する複数のプレコート剤ノズルと、
   プレコート剤を新剤供給部から前記プレコート剤ノズルに搬送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる搬送配管と、
   前記フィルタから除去された粘着性物質混じりの使用済プレコート剤を受け入れる除去剤受入部とを備えるとともに、
   この除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記プレコート剤ノズルに再送して前記プレコート剤ノズルから噴出させる再送手段を備えている粘着性物質捕集設備であって、
   前記再送手段を構成するのに、
   前記フィルタを第１フィルタ部と第２フィルタ部とに区分けし、
   複数の前記プレコート剤ノズルを、前記第１フィルタ部に導く被処理ガスに対してプレコート剤を噴出する第１ノズルグループと、前記第２フィルタ部に導く被処理ガスに対してプレコート剤を噴出する第２ノズルグループとにグループ分けするとともに、
   前記除去剤受入部を、前記第１フィルタ部から除去された使用済プレコート剤を受け入れる第１除去剤受入部と、前記第２フィルタ部から除去された使用済プレコート剤を受け入れる第２除去剤受入部とに分割し、
   前記搬送配管は、前記新剤供給部から供給される新鮮プレコート剤を前記第１ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに搬送する構成にし、
   前記第１除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を前記第２ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再送する再送配管を設けてある粘着性物質捕集設備。
6. 前記第１フィルタ部から除去されて前記第１除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤をその第１ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再び再送する第１循環再送配管を設けてある請求項５記載の粘着性物質捕集設備。
7. 前記第２フィルタ部から除去されて前記第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤をその第２ノズルグループの前記プレコート剤ノズルに再び再送する第２循環再送配管を設けてある請求項５又は６記載の粘着性物質捕集設備。
8. 前記第２フィルタ部から除去されて前記第２除去剤受入部に受け入れた使用済プレコート剤を回収部に搬送する回収配管を設けるとともに、
   この回収配管を通じた使用済プレコート剤の前記回収部への回収搬送をＯＮ／ＯＦＦ操作する回収搬送発停手段を設けてある請求項５〜７のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
9. 前記第１ノズルグループと前記第２ノズルグループとからなるグループ対の複数対を、前段の前記グループ対における前記第２ノズルグループが後段の前記グループ対における前記第１ノズルグループとなる前後段関係にして直列状態に連ねてある請求項５〜８のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。
10. 前記プレコート剤ノズルの配置部において前記導風路の上壁部に、導風路横幅方向視で下向きに開口し、かつ、導風路横幅方向に連続して延びる滞留用凹部を形成し、
    前記プレコート剤ノズルは、プレコート剤を搬送用ガスとともに前記滞留用凹部の奥部内面に向けて噴出させる姿勢で導風路横幅方向における所定箇所に配置してある請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着性物質捕集設備。

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