CN210184358U - 一种分料装置及具有其的面包拉花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料装置及具有其的面包拉花机。分料装置包括分料法兰以及分料管；分料法兰为圆台体，分料法兰的大径端面设有连接体，分料装置的小径端面密封，分料法兰的圆台面上均匀绕中心线设有若干出料孔，若干分料管安装在出料孔中。当下料伺服电机停止下料时，由于分流法兰内部空间较小，使得缓存在分流法兰中的浆料很少，并且出料孔设置均匀，共同作用使得分流装置中的浆料也同步停止下料，不会出现多余下料的情况。

Description

一种分料装置及具有其的面包拉花机

技术领域

本实用新型涉及面包拉花机领域，特别涉及一种分料装置及具有其的面包拉花机。

背景技术

面包表面上的沙拉酱一般通过人工手工涂抹上去，并形成多种造型，如S 型、直线型等。人工操作的缺点明显，速度慢、劳动强度大、花纹不均匀、造成生产环境脏乱和原材料的浪费。对于长条状的面包，为了一些复杂的花纹如毛毛虫状，人工操作的不便之处更为明显，因此，现在大多采用拉花机进行自动化的操作。

为了提高面包拉花的效率，现有的拉花机通常在传输带上一次性平行放置多个面包进行拉花，当平行设置的多个面包运输到出料圆嘴时进行同时拉花，因此，需要设置相应的多个出料圆嘴，这就需要一个分料装置对料斗的料浆分料，再运送至多个出料圆嘴中。

现有的分料装置，由于设计问题，内部空间结构大，并且分度不均匀，当拉花机停止工作，物料停止下料时，分料装置无法同步地停止分料，导致分料圆嘴依然被注入浆料，使得浆料溢出在传送带上或者使得面包上拉出的花纹过多。

实用新型内容

本实用新型提供一种分料装置及具有其的面包拉花机，以解决现有技术的分料装置在下料停止时无法同步停止出料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

提供一种分料装置，所述分料装置包括分料法兰以及分料管；所述分料法兰为圆台体，所述分料法兰的大径端面设有连接体，所述分料装置的小径端面密封，所述分料法兰的圆台面上均匀绕中心线设有若干出料孔，若干所述分料管安装在所述出料孔中，连接体设有进料口，进料口与出料孔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接体设有卡箍套装。

作为本技术方案的进一步改进，所述分料法兰的弧面的倾斜角度为80-120°。

作为本技术方案的进一步改进，所述出料孔为304#不锈钢气管接头，所述分料管通快速插入304#不锈钢气管接头安装在所述出料孔中。

作为本技术方案的进一步改进，提供一种面包拉花机，包括上述任一项所述的分料装置，所述分料装置连接在面包拉花机的出料管的末端，面包拉花机还包括下料伺服电机、括拉花圆嘴、圆嘴安装杆、摆臂以及摆动电机；所述下料伺服电机将料斗的物料运输到出料管中；所述摆动电机安装在所述面包拉花机的一侧，所述摆动电机驱动所述摆臂运动，所述摆臂带动所述圆嘴安装杆摆动；所述圆嘴安装杆横向设置在所述面包拉花机的传输带的上方，多个所述拉花圆嘴均匀设置在所述圆嘴安装杆上，所述拉花圆嘴与所述出料孔通过304#气管快速接头快速连接。

本实用新型的有益效果为：分料装置的大径端面设置连接体连接至其他设备的出料处，并且圆台面上连接分料管，使得从进入分料装置的酱料可被分至多个分料管出料。对含有该分料装置的面包拉花机，当下料伺服电机停止下料时，由于分流法兰内部空间较小，使得缓存在分流法兰中的浆料很少，并且出料孔设置均匀，共同作用使得分流装置中的浆料也同步停止下料，不会出现多余下料的情况。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中分料装置的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中分料法兰的机构图；

图3为本实用新型具体实施方式中面包拉花机的结构图。

图中，1-分料装置，11-分料法兰，12-分料管，13-连接体，14-出料孔，2- 面包拉花机，21-出料管，22-下料伺服电机，23-传输带，24-拉花圆嘴，25-圆嘴安装杆，26-摆臂，27-摆动电机，28-料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1图2所示，本实用新型提供了一种分料装置1。

所述分料装置1包括分料法兰11以及分料管12；所述分料法兰11为圆台体，所述分料法兰11的大径端面设有连接体13，所述分料装置1的小径端面密封，所述分料法兰11的圆台面上均匀绕中心线设有若干出料孔14，若干所述分料管12安装在所述出料孔14中。

该分料装置1的大径端面设置连接体13连接至其他设备的出料处，并且圆台面上连接分料管12，使得从进入分料装置1的酱料可被分至多个分料管12出料。

优选地，所述连接体13为卡箍套装，通过卡箍快速连接

在一个具体的实施方式中，所述连接体13为304不锈钢卡箍套装，通过卡箍快速连接，连接方式快速方便可靠。

优选地，所述分料法兰11的弧面的倾斜角度为80-120°。

分料法兰11的弧面倾斜角度为80-120°，使得各个分料管12之间的间隔更大，分料的角度更大。

优选地，所述出料孔14为304#气管快速接头与分料法兰11通过螺纹连接，所述分料管12快速插入304#气管快速接头安装在所述出料孔14中。

出料孔14为304#气管快速接头，并通过螺孔连接分料法兰11，分料管12 两端直接快速插入304#气管快速接头，连接方式方便可靠，并且密封性能好。

在本实施中，优选地，如图3所示，提供一种面包拉花机2，所述分料装置 1连接在面包拉花机2的出料管21的末端，面包拉花机2还包括下料伺服电机 22、括拉花圆嘴24、圆嘴安装杆25、摆臂26以及摆动电机27；所述下料伺服电机将料斗28的物料运输到出料管21中；所述摆动电机27安装在所述面包拉花机2的一侧，所述摆动电机27驱动所述摆臂26运动，所述摆臂26带动所述圆嘴安装杆25横向往返摆动；所述圆嘴安装杆25横向设置在所述面包拉花机2 的传输带23的上方，多个所述拉花圆嘴24均匀设置在所述圆嘴安装杆25上，所述拉花圆嘴24与所述出料孔14配合。

长条状面包从传输带23传输，浆料通过下料伺服电机22从料斗28中被输送到分流装置1中，使得能够将浆料均匀地分流至多个拉花圆嘴24上，并且拉花圆嘴24通过摆动电机27实现横向的来回摆动，与传输带23配合，可使得拉出的花纹呈现“S”型。当下料伺服电机22停止下料时，由于分流法兰11内部空间较小，使得缓存在分流法兰11中的浆料很少，并且出料孔14设置均匀，共同作用使得分流装置1中的浆料也同步停止下料，不会出现多余下料的情况。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分料装置，其特征在于：所述分料装置(1)包括分料法兰(11)以及分料管(12)；所述分料法兰(11)为圆台体，所述分料法兰(11)的大径端面设有连接体(13)，所述连接体(13)中部有进料口，所述分料装置(1)的小径端面密封，所述分料法兰(11)的圆台面上均匀绕中心线设有若干出料孔(14)，若干所述分料管(12)安装在所述出料孔(14)中，所述进料口与所述出料孔(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述连接体(13)设有卡箍套装。

3.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述分料法兰(11)的弧面的倾斜角度为80°-120°。

4.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述出料孔(14)为304#气管快速接头，所述分料管(12)两端快速插入304#气管快速接头中连接。

5.一种具有权利要求1-4任一项所述分料装置的面包拉花机，其特征在于，包括分料装置(1)，所述分料装置(1)连接在面包拉花机(2)的出料管(21)的末端，面包拉花机(2)还包括下料伺服电机(22)、括拉花圆嘴(24)、圆嘴安装杆(25)、摆臂(26)以及摆动电机(27)；所述下料伺服电机将料斗(28)的物料运输到出料管(21)中；所述摆动电机(27)安装在所述面包拉花机(2)的一侧，所述摆动电机(27)驱动所述摆臂(26)运动，所述摆臂(26)带动所述圆嘴安装杆(25)横向往返摆动；所述圆嘴安装杆(25)横向设置在所述面包拉花机(2)的传输带(23)的上方，多个所述拉花圆嘴(24)均匀设置在所述圆嘴安装杆(25)上，所述拉花圆嘴(24)与304#气管快速接头快速连接。

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