JP2016097347A - 塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備 - Google Patents

塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備 Download PDF

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Abstract

【課題】塗装排気処理設備の設備コストやメンテナンス負担を軽減する。
【解決手段】粉剤分散手段１１により塗装室２からの排出空気ＥＡに対し粉剤を分散させてフィルタ８の表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する塗装排気処理設備において、塗装室２で順次にスプレー塗装を施す被塗物Ｗごとに、その塗装条件に応じた粉剤負担度を設定しておき、被塗物Ｗの順次塗装に伴い粉剤負担度を積算して、その積算値が設定閾値を超えたとき、排気処理風路ｆｓにおいて繰り返し使用する粉剤を新鮮粉剤に交換する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の被塗物を順次にスプレー塗装する塗装室からの排出空気を通過させて、その排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕集するフィルタと、前記排出空気にフィルタ被覆層形成用の粉剤を分散させて、前記排出空気のフィルタ通過に伴い前記フィルタの表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する粉剤分散手段とを配置した排気処理風路を設けるとともに、フィルタ再生処理により前記フィルタから除去した粉剤を収容する粉剤容器を設け、この粉剤容器に収容した粉剤を前記粉剤分散手段により再び前記排出空気に分散させて前記排気処理風路と前記粉剤容器との間で粉剤を循環させる形態で、粉剤を前記排気処理風路において繰り返し使用する塗装排気処理方法、及び、その処理方法を実施する塗装排気処理設備に関する。
この種の塗装排気処理は、フィルタに形成したフィルタ被覆層としての粉剤集積層により、塗装室からの排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕捉することで、フィルタそのものがオーバースプレー塗料の粘着により目詰まりすることを防止し、これにより、オーバースプレー塗料を捕捉した粉剤集積層をフィルタから除去するフィルタ再生処理を適時実施することで、オーバースプレー塗料の粘着に原因するフィルタの頻繁な交換を不要にしながら、フィルタによるオーバースプレー塗料の捕集を継続できるようにしたものである。
ところで、粉剤を繰り返し使用すると粉剤における捕捉塗料の蓄積により粉剤の状態（即ち、塗料混じり粉剤の状態）が次第に変化し、その状態変化（言わば粉剤の劣化）がある程度にまで達すると、フィルタ被覆層としての粉剤集積層の形成にはもはや適さなくなるが、これに対し従来、フィルタ再生処理でフィルタから除去した塗料混じり粉剤の物理的特性や化学的特性（具体的には誘電率や質量密度など）を測定することで粉剤における蓄積塗料の割合を特定し、その塗料割合がある程度まで大きくなったとき粉剤の一部量を新鮮粉剤に交換することが提案されている（特許文献１参照）。
特表２０１３−５４４６２７号公報
しかし、上記の提案技術では、塗料混じり粉剤の物理的特性や化学的特性を測定するセンサ装置や分析装置に精密で繊細な装置を必要とし、そのことで設備が複雑になって設備コストやメンテナンス負担が増大する問題があった。
また、塗料混じり粉剤全体の物理的特性や化学的特性（即ち、塗料混じり粉剤全体の特性平均値）を正確に測定することは技術的にも難しく、それが原因で、限界を超えた粉剤繰り返し使用による不測のトラブルを招く、あるいは、そのような不測のトラブルを回避するために粉剤交換を早めに行うことになって粉剤の消費量が嵩むなどの問題もあった。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、粉剤交換のタイミングを合理的に決定することで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
本発明の第１特徴構成は塗装排気処理方法に係り、その特徴は、
複数の被塗物を順次にスプレー塗装する塗装室からの排出空気を通過させて、その排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕集するフィルタと、
前記排出空気にフィルタ被覆層形成用の粉剤を分散させて、前記排出空気のフィルタ通過に伴い前記フィルタの表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する粉剤分散手段とを配置した排気処理風路を設けるとともに、
フィルタ再生処理により前記フィルタから除去した粉剤を収容する粉剤容器を設け、
この粉剤容器に収容した粉剤を前記粉剤分散手段により再び前記排出空気に分散させて前記排気処理風路と前記粉剤容器との間で粉剤を循環させる形態で、粉剤を前記排気処理風路において繰り返し使用する塗装排気処理方法であって、
前記塗装室において順次にスプレー塗装を施す被塗物ごとに、その塗装条件に応じた粉剤負担度を設定しておき、
前記塗装室での複数の被塗物に対するスプレー塗装の順次実施に伴い、それら被塗物ごとに設定されている前記粉剤負担度を積算して、
その積算値が設定閾値を超えたとき、前記排気処理風路において繰り返し使用する粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理を行う点にある。
即ち、この塗装排気処理方法によれば、繰り返し使用した粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理の実施タイミングを決定するのに、塗装室において順次にスプレー塗装を施す被塗物の夫々に設定された粉剤負担度を積算するだけで済む。
したがって、フィルタ再生処理でフィルタから除去した塗料混じり粉剤の物理的特性や化学的特性を測定するセンサ装置や分析装置などの精密で繊細な装置が不要になり、これにより、塗装排気処理設備の設備構成を簡略化することができて、設備コストを安価にするとともにメンテナンス負担も軽減することができる。
また、各被塗物に対し、その塗装条件に応じた粉剤負担度を実験結果や試運転結果などに基づいて適切に設定しておくことで、また、良好な粉剤集積層を形成することができる粉剤の使用限界に対応させる設定閾値にも実験結果や試運転結果などに基づいて適切な値を設定しておくことで、限界を超えた粉剤の繰り返し使用による不測のトラブルを招くことを確実に回避することができ、また、そのことで、粉剤更新処理を早めに行うように見込んでおく安全率も小さくすることができて粉剤消費量も削減することができ、この点で、安全性や運転コスト面においても一層有利することができる。
本発明の第２特徴構成は塗装排気処理設備に係り、その特徴は、
複数の被塗物を順次にスプレー塗装する塗装室からの排出空気を通過させて、その排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕集するフィルタと、
前記排出空気にフィルタ被覆層形成用の粉剤を分散させて、前記排出空気のフィルタ通過に伴い前記フィルタの表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する粉剤分散手段とを配置した排気処理風路を設けるとともに、
フィルタ再生処理により前記フィルタから除去した粉剤を収容する粉剤容器を設け、
この粉剤容器に収容した粉剤を前記粉剤分散手段により再び前記排出空気に分散させて前記排気処理風路と前記粉剤容器との間で粉剤を循環させる形態で、粉剤を前記排気処理風路において繰り返し使用する塗装排気処理設備であって、
前記塗装室において順次にスプレー塗装を施す被塗物夫々の塗装条件に応じて被塗物ごとに設定してある粉剤負担度を、前記塗装室での複数の被塗物に対するスプレー塗装の順次実施に伴い積算して、その積算値が設定閾値を超えたとき、前記排気処理風路において繰り返し使用する粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理を実行する制御手段を設けてある点にある。
即ち、この塗装排気処理設備によれば、上記した第１特徴構成と同様、繰り返し使用した粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理の実施タイミングを制御手段に決定させるのに、塗装室で順次にスプレー塗装を施す被塗物の夫々に設定された粉剤負担度を積算させるだけで済むから、フィルタ再生処理でフィルタから除去した塗料混じり粉剤の物理的特性や化学的特性を測定するセンサ装置や分析装置などの精密で繊細な装置が不要になり、これにより、塗装排気処理設備の設備構成を簡略化することができて、設備コストを安価にするとともにメンテナンス負担も軽減することができる。
また、各被塗物に対し、その塗装条件に応じた粉剤負担度を実験結果や試運転結果などに基づいて適切に設定しておくことで、また、良好な粉剤集積層を形成することができる粉剤の使用限界に対応させる設定閾値にも実験結果や試運転結果などに基づいて適切な値を設定しておくことで、限界を超えた粉剤の繰り返し使用による不測のトラブルを招くことを確実に回避することができ、また、そのことで、粉剤更新処理を早めに行うように見込んでおく安全率も小さくすることができて粉剤消費量も削減することができ、この点で、安全性や運転コスト面においても一層有利することができる。
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の塗装排気処理設備を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記排気処理風路を並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路との間で粉剤を各別に循環させる複数の前記粉剤容器を設け、
前記制御手段は、前記粉剤負担度の積算、及び、その積算値が設定閾値を超えたときの前記粉剤更新処理を、前記排気処理風路と前記粉剤容器との組ごとに個別に実行する構成にしてある点にある。
即ち、この構成によれば、粉剤分散手段とそれに続くフィルタとを備える排気処理風路を複数設けるから、複数の被塗物に対し同時にスプレー塗装を行う大型な塗装室や複数の塗装室からの多量の排出空気も、それら複数の排気処理風路で分担して良好に処理することができる。
そしてまた、粉剤負担度や設定閾値を排気処理風路ごとに個別に設定することができるから、上記の如く塗装室からの排出空気を分担して処理する形態を採りながらも、例えば、各排気処理風路と塗装室におけるスプレー塗装位置との相対的な位置関係などに応じて、被塗物の夫々に設定しておく粉剤負担度や粉剤の使用限界に対応させる設定閾値を排気処理風路ごとに予め異ならせたり、あるいは、それら粉剤負担度や設定閾値ないし粉剤負担度の積算値を排気処理風路ごとに適時補正することなどで、排気処理風路の夫々において粉剤更新処理を実施する時点での粉剤の劣化度（即ち、塗料混じり粉剤の状態変化度）を互いに等しくすることができ、これにより、複数の排気処理風路に対し粉剤更新処理を一律に同じタイミングで実施するのに比べ、いずれかの排気処理風路において未だ粉剤更新処理が不要であるもかかわらず無駄に粉剤を交換してしまうことを回避することができ、この点で粉剤の消費量を一層削減することができる。
本発明の第４特徴構成は、同じく第２特徴構成の塗装排気処理設備を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記排気処理風路を並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路との間で粉剤を循環させる共通の前記粉剤容器を設け、
前記制御手段は、前記粉剤負担度の積算を前記排気処理風路ごとに個別に実施して、それら積算値の合計が設定閾値を超えたときに前記粉剤更新処理を実行する構成にしてある点にある。
即ち、この構成によれば、粉剤分散手段とそれに続くフィルタとを備える排気処理風路を複数設けるから、複数の被塗物に対し同時にスプレー塗装を行う大型な塗装室や複数の塗装室からの多量の排出空気も、それら複数の排気処理風路で分担して良好に処理することができる。
また、それら複数の排気処理風路に対して共通の粉剤容器を装備するから、複数の排気処理風路に対して個別の粉剤容器を設けるのに比べ、設備構成を一層簡素化することができる。
そしてまた、粉剤負担度を排気処理風路ごとに個別に設定することができるから、上記の如く排出空気を分担して処理する形態を採りながらも、例えば、各排気処理風路と塗装室におけるスプレー塗装位置との相対的な位置関係などに応じて、被塗物の夫々に設定しておく粉剤負担度を排気処理風路ごとに異ならせたり、あるいは、それら粉剤負担度や粉剤負担度の積算値を排気処理風路ごとに適時補正するなどのことで、排気処理風路の夫々における粉剤負担度の積算値の合計が設定閾値に達した時点での粉剤の実際の劣化度（塗料混じり粉剤の実際の状態変化度）を真の限界劣化度に精度良く一致させることができ、これにより、それら複数の排気処理風路において一律に同じ粉剤負担度を積算するのに比べ、粉剤の実際の劣化度が未だ真の限界劣化度に至っていないにもかかわらず無駄に粉剤を交換してしまうことを回避することができ、この点で粉剤の消費量を一層削減することができる。
本発明の第５特徴構成は、第２〜第４特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
フィルタ再生処理により前記フィルタから除去されて落下する粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
前記粉剤容器は、この受入ホッパにおける受け入れ粉剤を開閉弁を通じて収容する構成にし、
前記粉剤分散手段として、前記粉剤容器における収容粉剤をキャリア空気とともに噴出することで前記排出空気に分散させる粉剤ノズルを設けてある点にある。
即ち、この構成によれば、フィルタ再生処理で受入ホッパに受け入れた塗料混じりの粉剤を開閉弁を通じて粉剤容器に収容し、その後、開閉弁を閉じて受入ホッパと粉剤タンクとの連通を断った状態で、粉剤容器における収容粉剤を粉剤ノズルに送って塗装室からの排出空気に分散させることができ、これにより、粉剤容器を設けずにフィルタからの落下粉剤を受け入れる受入ホッパから粉剤ノズルに粉剤を送給するのに比べ、粉剤ノズルに対する粉剤の送給及び粉剤ノズルからの粉剤噴出を一層安定化することができる。
また、塗料混じり粉剤の流動性を高める処理や塗料混じり粉剤を均質化するなどの処理も、受入ホッパとの連通を断った粉剤容器において良好に実施することができる。
本発明の第６特徴構成は、第２〜第５特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
被塗物ごとに設定しておく前記粉剤負担度が、スプレー塗装の対象である被塗物の種類、被塗物における塗装部位の状態、スプレー塗装で使用する塗料の材質種、スプレー塗装で使用する塗料の色種、スプレー塗装の工程種のうちの少なくとも１つ塗装条件に応じて設定される値である点にある。
即ち、この構成によれば、粉剤の繰り返し使用で次第に悪化する粉剤状態を粉剤負担度の積算値により的確に把握することができ、これにより、限界を超えた粉剤の繰り返し使用による不測のトラブルを一層確実に回避することができ、また、粉剤交換を早めに行うように見込んでおく安全率も一層小さくすることができて粉剤の消費量を一層効果的に削減することができる。
なお、粉剤負担度の決定要因とする被塗物塗装部位の状態としては、例えば、各塗装部位に対するスプレー塗装の難易度や各塗装部位におけるスプレー塗料のつきまわり性などを挙げることができる。
塗装ブースの横断面図 図１におけるII−II断面図 第１実施形態における粉剤の循環経路を示す図 第１実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図 第２実施形態における粉剤の循環経路を示す図 第２実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図 第３実施形態における粉剤の循環経路を示す図 第３実施形態における新鮮粉剤及び排出粉剤の搬送経路を示す図
〔第１実施形態〕
図１は塗装排気処理設備Ｓを備える塗装ブース１を示し、この塗装ブース１における塗装室２には、搬送装置３により室内に順次搬入する被塗物Ｗ（本例では自動車ボディ）をスプレー塗装する複数の塗装ロボットＲを設置してある。
Ｃは塗装ブース１に対する制御装置であり、この制御装置Ｃは、被塗物Ｗの形状や大きさなどの種類（車種）、被塗物Ｗにおける塗装部位の状態、使用する塗料の中塗り用や上塗り用あるいはクリア塗装用などの材質種、使用する塗料の色種、外板塗装や内板塗装あるいは補正塗装やテスト塗装などの塗装工程種といった塗装条件が予め定まった被塗物Ｗが所定の順序で塗装室２に搬入されることに対し、それら被塗物Ｗごとの塗装条件に応じて、塗装ロボットＲの夫々を塗装動作させるとともに、それら塗装ロボットＲに供給する塗料を切り換える。
被塗物Ｗの搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の塗装室２には、その天井部２ａから温湿度調整された換気用空気ＳＡが下向きに吹き出され、これに伴い、オーバースプレー塗料を含む塗装室２の室内空気ＥＡが格子床２ｂを通じて塗装室下方の排気室４に排出される。
塗装室２からの排出空気ＥＡを浄化処理する塗装排気処理設備Ｓについては、図１，図２に示すように、複数のフィルタ装置５を排気室４の両横側の夫々において被塗物搬送方向である塗装ブース長手方向に並べて設置してあり、塗装室２からの排出空気ＥＡに含まれるオーバースプレー塗料を、これらフィルタ装置５により捕集することで排出空気ＥＡを浄化する。
フィルタ装置５で浄化した排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。
図１〜図３に示すように、各フィルタ装置５の内部には、オーバースプレー塗料を捕集する複数の筒状フィルタ８を横向き姿勢で並列配置してあり、フィルタ装置５の装置壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗装室２からの排出空気ＥＡを排気室４から各フィルタ装置５に導入する横長矩形状の流入口１０を塗装ブース長手方向に並べて形成し、各流入口１０には、それら流入口１０を通じて各フィルタ装置５に流入する排出空気ＥＡに対してフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを分散させる粉剤分散手段としての粉剤ノズル１１の配設してある。
即ち、この粉剤Ｐを排出空気ＥＡに分散させることで、排出空気ＥＡのフィルタ通過に伴いフィルタ被覆層として粉剤集積層をフィルタ８の表面に形成し、この粉剤集積層により排出空気ＥＡ中のオーバースプレー塗料を捕捉することで、フィルタ８によるオーバースプレー塗料の捕集においてオーバースプレー塗料がフィルタ８の濾材に対して直接的に粘着するのを防止する。
流入口１０はフィルタ装置５ごとに２個ずつ形成してあり、これにより、各フィルタ装置５は、流入口１０からフィルタ８に至る排気処理風路ｆｓ（即ち、粉剤ノズル１１とそれに続くフィルタ８とを備える排気処理風路ｆｓ）を並列配置で２系統ずつ備えるものにしてある。
したがって、複数のフィルタ装置５を排気室４の両横側夫々で塗装ブース長手方向に並置する本例の塗装排気処理設備Ｓでは、粉剤ノズル１１とそれに続くフィルタ８とを備える排気処理風路ｆｓを塗装室２に対して並列配置で少なくとも８系統以上設けてある。
また、フィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を、流入口１０の横幅方向（即ち、ブース長手方向）に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成し、粉剤ノズル１１は、各流入口１０の横幅方向における中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに噴出する状態に配置してある。
つまり、流入口１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況下において、上記の如く粉剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに噴出することにより、粉剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。
そして、この渦流的な滞留による粉剤攪拌を伴いながら粉剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させて、その拡散した粉剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口を通じて流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませることで、粉剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一に分散させた状態で排出空気ＥＡに含ませるようにしてある。
なお、１１ａは粉剤ノズル１１に取り付けた三角板状の拡散補助具であり、この拡散補助具１１ａを設けることで、流入口１０を通過する排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２において粉剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへの向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、粉剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程での粉剤Ｐの拡散も促進する。
各フィルタ装置５の内部においてフィルタ８の下方で流入口１０より低い底部には、逆錐形状の２つの受入ホッパ１４を、２系統の排気処理風路ｆｓの夫々におけるフィルタ８に対し各別に対応させてブース長手方向に並べた状態に配置してあり、これら２つの受入ホッパ１４夫々の底部には粉剤排出口１４ａを形成してある。
また、各フィルタ装置５には、フィルタ８に対して排出空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させるフィルタ再生装置１５を装備してあり、このフィルタ再生装置１５を適時作動させることで、オーバースプレー塗料の捕捉や自身の成長で通気抵抗が大きくなった粉剤集積層を各フィルタ８から脱落させて各フィルタ８を再生する。
そして、このフィルタ再生処理においてフィルタ８から落下する塗料混じりの粉剤集積層（即ち、塗料混じり粉剤Ｐ）をフィルタ下方の受入ホッパ１４に受け入れる。
受入ホッパ１４の下方には、受入ホッパ１４に受け入れた塗料混じりの粉剤Ｐを受入ホッパ底部の粉剤排出口１４ａを通じてタンク内に落下させる循環用粉剤容器としての２つの粉剤タンク１６を、２つの受け入れホッパ１４に対し各別に対応させて設けてあり、また、受入ホッパ１４と粉剤タンク１６との間には、粉剤排出口１４ａを開閉する開閉弁としての水平姿勢の仕切扉１７を設けてある。
即ち、この仕切扉１７の開き操作により、受入ホッパ１４に受け入れた塗料混じり粉剤Ｐを対応する粉剤タンク１６の内部に落下させてタンク内に回収し、この仕切扉１７の閉じ操作により粉剤収容状態の粉剤タンク１６を密閉化する。
粉剤タンク１６の底部には、周密な微細気孔の存在より加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板１８を平面視で粉剤タンク１６の全体にわたらせて配置し、この散気板１８により粉剤タンク１６の内部は、空気路を通じ撹拌用空気ａ１が加圧供給される下側の加圧空気室１６ａと、仕切扉１７の開き操作により粉剤排出口１４ａを通じて受入ホッパ１４に連通する上側の粉剤収容室１６ｂとに仕切ってある。
また、粉剤タンク１６の内部には、加圧空気室１６ａの上側で粉剤収容室１６ｂに隣接する粉剤送出室１６ｃを形成してあり、粉剤収容室１６ｂと粉剤送出室１６ｃとを仕切る仕切壁１９の下端部には、粉剤収容室１６ｂと粉剤送出室１６ｃとを連通させる連通口として、粉剤収容室１６ａから粉剤送出室１６ｃへ空気とともに流入する粉剤Ｐの流入量を通気抵抗により制限する絞り開口１９ａを形成してある。
そして、粉剤収容室１６ｂ及び粉剤送出室１６ｃの夫々には、空気路を通じ供給される撹拌用空気ａ２，ａ３を各室内に噴出する撹拌用ノズル２０ａ，２０ｂを装備してある。
つまり、粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂでは、加圧空気室１６ａから散気板１８を透過して粉剤収容室１６ｂに対し上向きに噴出する撹拌用空気ａ１により粉剤収容室１６ｂにおける収容粉剤Ｐを分散状態で上昇させて室内浮遊させ、また、撹拌用ノズル２０ａから噴出する撹拌用空気ａ２により室内空気を対流的に撹拌する状態にして粉剤収容室１６ｂにおける浮遊粉剤Ｐを対流的に撹拌し、これにより、仕切扉１７が閉じられて密閉化された粉剤タンク１６において、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを単に解して流動化するに止まらず均一な浮遊分散状態（即ち、粉剤収容室１６ｂにおける空気中の粉剤濃度を均一化した状態）に保つ。
粉剤収容室１６ｂにおいて浮遊分散状態にした粉剤Ｐは仕切壁１９の絞り開口１９ａ及び粉剤送出室１６ｃを通じてタンク外に送出するが、この際、絞り開口１９ａの通気抵抗により、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐの均一な浮遊分散状態を安定的に保つとともに、浮遊分散状態にある粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂから粉剤送出室１６ｃへ安定的に流入させる。
また、粉剤送出室１６ｃにおいても散気板１８から上向きに噴出する撹拌用空気ａ１及び撹拌用ノズル２０ｂから噴出する撹拌用空気ａ３により粉剤送出室１６ｃにおける粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態に保つ。
各粉剤タンク１６の粉剤送出室１６ｃには、対応する粉剤ノズル１１に粉剤Ｐを送給する粉剤供給路２１を接続してあり、各粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに収容した塗料混じり粉剤Ｐを粉剤送出室１６ｃ及び粉剤供給路２１を通じて対応の粉剤ノズル１１から噴出させることで、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓごとに、粉剤Ｐを粉剤ノズル１１→フィルタ８→受入ホッパ１４→粉剤タンク１６→粉剤供給路２１の順に循環させる形態で、それら排気処理風路ｆｓにおいて粉剤Ｐを繰り返し使用する。
各粉剤ノズル１１に対する粉剤供給路２１には、空気路を通じ供給される圧縮空気ａ４の通過に伴い形成される負圧により粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを粉剤送出室１６ｃを通じ吸入し、そして、負圧形成後の圧縮空気ａ４をキャリア空気として吸入粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じて粉剤ノズル１１に送給する噴出用空気搬送手段としてのエゼクタ２２を介装してあり、各粉剤ノズル１１は、このエゼクタ２２により供給される粉剤Ｐをキャリア空気ａ４とともに流入口１０において撹拌用凹部１２の奥部に向けて噴出する。
つまり、各粉剤ノズル１１に粉剤Ｐを供給するのに、上記の如く粉剤タンク１６において粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にし、その浮遊分散状態の粉剤Ｐをエゼクタ２２によりキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じて粉剤ノズル１１に供給することで、粉剤供給路２１でのキャリア空気中における粉剤Ｐの浮遊分散状態（換言すれば、キャリア空気中における粉剤濃度）を効果的に均一化し、これにより、各粉剤ノズル１１から均一な分散状態の粉剤Ｐを噴出させる。
そして、粉剤タンク１６における粉剤Ｐの残量がある程度まで減少すると、仕切扉１７を開いて、仕切扉１７が閉じ状態にあった間のフィルタ再生処理により受入ホッパ１４内に堆積した塗料混じり粉剤Ｐを粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに落下させて回収し、その後、仕切扉１７を再び閉じて粉剤タンク１６を密閉化した状態で粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にして、その浮遊分散状態の粉剤Ｐを粉剤供給路２１を通じ粉剤ノズル１１に供給する。
図３，図４に示す如く、各粉剤タンク１６の粉剤送出室１６ｃには、上記の如く対応する粉剤ノズル１１への粉剤供給路２１を接続するとともに、粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂにおける使用済みの塗料混じり粉剤Ｐを共通の排剤タンク２３に導く粉剤排出路２４を接続してあり、排剤タンク２３には、粉剤排出路２４を通じて各フィルタ装置５の粉剤タンク１６から塗料混じり粉剤Ｐをキャリア空気ａ５とともに排出する排出用空気搬送手段としての吸引ファン２３ａを装備してある。
なお、粉剤排出路２４は、粉剤送出室１６ｃへの接続に代え、粉剤収容室１６ｂに対して直接的に接続してもよい。
一方、各粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂには、共通の新剤タンク２５から塗料未混入の新鮮粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂに導く新剤供給路２６を接続してあり、新剤タンク２５には、空気路を通じ供給される圧縮空気をキャリア空気ａ６として、新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ各フィルタ装置５における粉剤タンク１６に供給する新剤用空気搬送手段としてのブロータンク２５ａを装備してある。
そして、粉剤排出路２４には粉剤排出対象の粉剤タンク１６を選択的に切り換える排剤側切換弁２４ａを装備し、新剤供給路２６には新剤供給対象の粉剤タンク１６を選択的に切り換える新剤側切換弁２６ａを装備してある。
これに対し、前述の制御装置Ｃは、被塗物Ｗ夫々の塗装条件に応じ各塗装ロボットＲを塗装動作させるとともに各塗装ロボットＲに供給する塗料を切り換えるのに加えて、各フィルタ装置５に対する共通の粉剤管理用制御手段として、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの各々について個別に、次の（イ）〜（ハ）の制御を実行するものにしてある。
（イ）フィルタ再生制御
設定再生時間Ｔｓごとに（又は、フィルタ８の計測通気抵抗が設定上限値に至るごとに）、対応するフィルタ再生装置１５を作動させて塗料混じりの粉剤集積層を対応するフィルタ８から脱落させ、これにより、フィルタ装置５における対応フィルタ８を再生する。
このフィルタ再生は、対応する受入ホッパ１４の仕切扉１７を閉じ状態に保ったままで実施し、フィルタ８から落下する塗料混じり粉剤Ｐ（粉剤集積層）は対応する受入ホッパ１４に受け入れて、その受入ホッパ１４内に堆積させる。
（ロ）粉剤回収制御
設定回収時間Ｔｋ（≧Ｔｓ）ごとに、対応する受入ホッパ１４と粉剤タンク１６との間の仕切扉１７を開いて、その受入ホッパ１４における塗料混じりの堆積粉剤Ｐを、対応する粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに落下させて収容する。
なお、設定回収時間Ｔｋとしては、仕切扉１７の１回の開き操作で粉剤タンク１６に回収した粉剤Ｐを対応する粉剤ノズル１１からの粉剤噴出でほぼ使い切るに至る程度の時間を予め設定してある。
（ハ）粉剤更新制御
塗装室２において複数の被塗物Ｗに対しスプレー塗装を順次に施すのに伴い、それら被塗物Ｗの夫々に設定されている粉剤負担度ｋを積算し、その積算値Σｋが設定閾値ｋｓを超えたとき（Σｋ＞ｋｓ）、仕切扉１７を開き操作して、対応する受入ホッパ１４に堆積している塗料混じり粉剤Ｐを対応の粉剤タンク１６に落下させ、その後、仕切扉１７を再び閉じた状態で、粉剤排出路２４における排剤側切換弁２４ａの切り換え操作により、その粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて共通の排剤タンク２３に排出する。
そして、この粉剤排出に続いて、新剤供給路２６における新剤側切換弁２６ａの切り換え操作により、その粉剤タンク１６における空の粉剤収容室１６ｂに対して共通の新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ供給し、この新剤供給が完了すると、その排気処理風路ｆｓについての粉剤負担度ｋの積算値Σｋを０にリセットする。
即ち、この粉剤更新処理により、各フィルタ装置５のフィルタ８に良好な粉剤集積層を形成する機能を永続的に保って、排出空気ＥＡ中におけるオーバースプレー塗料の捕集を良好に継続できるようにする。
具体例を挙げれば、例えば、被塗物種Ａで使用塗料種αの被塗物Ｗ１には粉剤負担度ｋ＝ｋ１を設定し、被塗物種Ａで使用塗料種βの被塗物Ｗ２には粉剤負担度ｋ＝ｋ２を設定し、被塗物種Ｂで使用塗料種αの被塗物Ｗ３には粉剤負担度ｋ＝ｋ３を設定し、被塗物種Ｂで使用塗料種βの被塗物Ｗ４には粉剤負担度ｋ＝ｋ４を予め設定しておく。
そして、塗装室２において被塗物Ｗ１をｎａ台、被塗物Ｗ２をｎｂ台、被塗物Ｗ３をｎｃ台、被塗物Ｗ４をｎｄ台だけ任意の順序で実施した時点で、それら被塗物Ｗ１〜Ｗ４の夫々に設定されている粉剤負担度ｋ１〜ｋ４の積算値Σｋが設定閾値ｋｓを超えたとき（即ち、ｋ１×ｎａ＋ｋ２×ｎｂ＋ｋ３×ｎｃ＋ｋ４×ｎｄ＞ｋｓになったとき）、対応する排気処理風路ｆｓで繰り返し使用した粉剤Ｐが使用限界に達したとして、その粉剤Ｐの全量を新鮮粉剤と交換する。
つまり、この第１実施形態では、粉剤分散手段としての粉剤ノズル１１とそれに続くフィルタ８とを備える排気処理経路ｆｓを塗装室２に対して並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路ｆｓとの間で粉剤Ｐを各別に循環させる循環用粉剤容器としての複数の粉剤タンク１６を設けるのに対して、上記制御装置Ｃは、被塗物Ｗごとに設定されている粉剤負担度ｋの積算、及び、その積算値Σｋが設定閾値ｋｓを超えたときの粉剤更新処理を、各排気処理風路ｆｓとそれに対する粉剤タンク１６との組ごとに個別に実行する構成にしてある。
なお、被塗物Ｗごとに設定しておく粉剤負担度ｋは、本実施形態の如く被塗物Ｗの種類及び使用塗料の材質種に応じて設定するのに限らず、被塗物Ｗの種類（車種）、被塗物Ｗにおける塗装部位の状態、使用塗料の材質種や色種、スプレー塗装の工程種など、粉剤Ｐの状態変化要因（略言すれば粉剤Ｐの劣化要因）となる種々の塗装条件のうち、いずれか１つの塗装条件又はいずれか複数の塗装条件に応じて設定してもよい。
また、排気処理経路ｆｓを並列配置で複数設けることに対し、それら排気処理経路ｆｓの夫々で粉剤更新処理を実施する時点での粉剤Ｐの劣化度（状態変化度）が互いに等しくなるように、各排気処理経路ｆｓと塗装室２におけるスプレー塗装位置との相対的な位置関係などに応じて、被塗物Ｗの夫々に設定しておく粉剤負担度ｋや粉剤Ｐの使用限界に対応させる設定閾値ｋｓを排気処理風路ｆｓごとに異ならせたり、あるいは、それら粉剤負担度ｋや設定閾値ｋｓないし粉剤負担度ｋの積算値Σｋを排気処理風路ｆｓごとに適時補正するなどしてもよい。
さらに、並列配置で設ける複数の排気処理風路ｆｓは、本実施形態の如く共通の塗装室２に対して装備するものに限らず、複数の塗装室２に対し分散させて装備するものであってもよい。
また、粉剤更新処理においては、粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐの全量を新鮮粉剤と交換するのに代え、粉剤タンク１６に収容した塗料混じり粉剤Ｐにおける所定の一部量のみを新鮮粉剤と交換するようにしてもよい。
〔第２実施形態〕
図５，図６は、塗装ブース１に装備する塗装排気処理設備Ｓの第２実施形態を示し、この第２実施形態では、各フィルタ装置５に対する新鮮粉剤Ｐの供給経路を変更している。
具体的には、第１実施形態では、新剤タンク２５からの新剤供給路２６を粉剤タンク１６に接続しているのに対し、この第２実施形態では、対応する粉剤タンク１６からの粉剤供給路２１と、共通の新剤タンク２５からの新剤供給路２６との２本の粉剤供給路を各粉剤ノズル１１に接続し、そして、対応する粉剤タンク１６から供給される粉剤Ｐを粉剤ノズル１１から噴出させる状態と、共通の新剤タンク２５から供給される新鮮粉剤Ｐを粉剤ノズル１１から噴出させる状態との択一的な切り換えを行う三方弁３０を、２本の粉剤供給路２１，２６の接続部に設けてある。
つまり、各フィルタ装置５の排気処理風路ｆｓにおいて粉剤Ｐを繰り返し使用するときには、対応する粉剤タンク１６から粉剤供給路２１を通じて供給する粉剤Ｐを粉剤ノズル１１から噴出させるのに対し、粉剤更新処理の際には、三方弁３０の切り換えにより、共通の新剤タンク２５から新剤供給路２６を通じて供給する新鮮粉剤Ｐを粉剤ノズル１１から噴出させることで、排気処理風路ｆｓと粉剤タンク１６とにわたる粉剤循環系に新鮮粉剤Ｐを供給するようにしてある。
即ち、この新剤供給形態を採ることで、粉剤ノズル１１からの粉剤噴出を伴うオーバースプレー塗料の捕集運転を継続しながら、また、仕切扉１７を閉じた状態で粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐを粉剤排出路２４を通じて排出しながら、排気処理風路ｆｓと粉剤タンク１６とにわたる粉剤循環系に新鮮粉剤Ｐを供給することができる。
そして、この第２実施形態において制御装置Ｃは、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの各々について個別に、次の（イ），（ロ），（ハ′）の制御を実行すするものにしてある。
（イ）フィルタ再生制御
設定再生時間Ｔｓごとに（又は、フィルタ８の計測通気抵抗が設定上限値に至るごとに）、対応するフィルタ再生装置１５を作動させて塗料混じりの粉剤集積層を対応するフィルタ８から脱落させ、これにより、フィルタ装置５における対応フィルタ８を再生する。
このフィルタ再生は、対応する受入ホッパ１４の仕切扉１７を閉じ状態に保ったままで実施し、フィルタ８から落下する塗料混じりの粉剤Ｐ（粉剤集積層）は対応する受入ホッパ１４に受け入れて、その受入ホッパ１４内に堆積させる。
（ロ）粉剤回収制御
設定回収時間Ｔｋ（≧Ｔｓ）ごとに、対応する受入ホッパ１４と粉剤タンク１６との間の仕切扉１７を開いて、その受入ホッパ１４における塗料混じりの堆積粉剤Ｐを、対応する粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに落下させて収容する。
なお、設定回収時間Ｔｋとしては、仕切扉１７の１回の開き操作で粉剤タンク１６に回収した粉剤Ｐを対応する粉剤ノズル１１からの粉剤噴霧でほぼ使い切るに至る程度の時間を予め設定してある。
（ハ′）粉剤更新制御
塗装室２において複数の被塗物Ｗに対しスプレー塗装を順次に施すのに伴い、それら被塗物Ｗの夫々に設定されている粉剤負担度ｋを積算し、その積算値Σｋが設定閾値ｋｓを超えたとき（Σｋ＞ｋｓ）、仕切扉１７を開き操作して、対応する受入ホッパ１４に堆積している塗料混じり粉剤Ｐを対応の粉剤タンク１６に落下させ、その後、仕切扉１７を再び閉じた状態で、粉剤排出路２４における排剤側切換弁２４ａの切り換え操作により、その粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて共通の排剤タンク２３に排出する。
また、この粉剤排出に併行して、その排気処理風路ｆｓについての粉剤負担度ｋの積算値Σｋを予め０にリセットした上で、新剤供給路２６における新剤側切換弁２６ａの切り換え操作、及び、上記三方弁３０の切り換え操作により、対応する粉剤タンク１６からの塗料混じり粉剤Ｐに代え、共通の新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６及び三方弁３０を通じ対応の粉剤ノズル１１に供給して、その粉剤ノズル１１から新鮮粉剤Ｐを噴出させる。
そして、その後の粉剤回収制御の上で、三方弁３０の切り換え操作により、対応する粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐを粉剤供給路２１及び三方弁３０を通じて対応の粉剤ノズル１１に供給する状態に復帰し、これにより、その排気処理風路ｆｓと対応の粉剤タンク１６との間で粉剤Ｐを循環させる通常運転状態に戻る。
なお、この第２実施形態では、新剤タンク２５からロータリバルブ２５ｂを通じて取り出した新鮮粉剤Ｐを圧送ブロア２５ｃによりキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じて各粉剤ノズル１１に供給するようにしている。
その他の点については第１実施形態と同じである。
〔第３実施形態〕
図７，図８は、塗装ブース１に装備する塗装排気処理設備Ｓの第３実施形態を示し、この第３実施形態では、複数のフィルタ装置５において循環用粉剤容器としての粉剤タンク１６Ａを共用している。
具体的には、第１，第２実施形態では、各フィルタ装置５において２つの受入ホッパ１４に対し各別の粉剤タンク１６を連設するのに対し、この第３実施形態では、複数のフィルタ装置５に対する共通の粉剤タンク１６Ａを設け、この共通粉剤タンク１６Ａを各フィルタ装置５とは別置きで適当箇所に設置してある。
各フィルタ装置５おける粉剤ノズル１１に対しては、共通の粉剤タンク１６Ａから各別に延出した粉剤供給路２１を接続し、これら粉剤供給路２１の夫々に噴霧用空気搬送手段としてのエゼクタ２２を介装してある。
また、各フィルタ装置５の受入ホッパ１４については、それら受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐを共通の粉剤タンク１６Ａに導く各別の粉剤還流路３１を設け、これに対し、共通の粉剤タンク１６Ａには、各受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐをキャリア空気ａ７とともに粉剤還流路３１を通じて共通の粉剤タンク１６Ａに戻す還流用空気搬送手段としてのバキューム装置３２を装備し、各粉剤還流路３１には、粉剤還流対象の受入ホッパ１４を選択的に切り換える還流切換弁３１ａを介装してある。
即ち、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの夫々と共通の粉剤タンク１６Ａとの間で粉剤Ｐを循環させる形態で、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの夫々において粉剤Ｐを繰り返し使用するようにしてある。
共通粉剤タンク１６Ａの底部には、周密な微細気孔の存在より加圧空気の透過を許す通気性材により形成した散気板１８を平面視で共通粉剤タンク１６Ａの全体にわたらせて配置し、この散気板１８により共通粉剤タンク１６Ａの内部は、空気路を通じ撹拌用空気ａ１が加圧供給される下側の加圧空気室１６ａと、バキューム装置３２により吸引した各受入ホッパ１４からの戻り粉剤Ｐを収容する上側の粉剤収容室１６ｂとに仕切ってあり、粉剤収容室１６ｂには、空気路を通じ供給される撹拌用空気ａ２を室内に噴出する撹拌用ノズル２０ａ装備してある。
つまり、第１，第２実施形態での各粉剤タンク１６と同様、この共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂでは、加圧空気室１６ａから散気板１８を透過して粉剤収容室１６ｂに対し上向きに噴出する撹拌用空気ａ１により粉剤収容室１６ｂにおける収容粉剤Ｐを分散状態で上昇させて室内浮遊させ、また、撹拌用ノズル２０ａから噴出する撹拌用空気ａ２により室内空気を対流的に撹拌する状態にして粉剤収容室１６ｂにおける浮遊粉剤Ｐを対流的に撹拌し、これにより、常時密閉化された共通粉剤タンク１６Ａにおいて、粉剤収容室１６ｂにおける粉剤Ｐを単に解して流動化するに止まらず均一な浮遊分散状態（即ち、粉剤収容室１６ｂにおける空気中の粉剤濃度を均一化した状態）に保つ。
即ち、この第３実施形態においても、第１，第２実施形態と同様、各フィルタ装置５の粉剤ノズル１１にフィルタ被覆層形成用の粉剤Ｐを供給するのに、上記の如く共通粉剤タンク１６Ａにおいて粉剤Ｐを均一な浮遊分散状態にし、その浮遊分散状態の粉剤Ｐをエゼクタ２２によりキャリア空気ａ４とともに粉剤供給路２１を通じ各粉剤ノズル１１に供給することで、粉剤供給路２１でのキャリア空気中における粉剤Ｐの浮遊分散状態（換言すれば、キャリア空気中における粉剤濃度）を効果的に均一化し、これにより、粉剤ノズル１１からの粉剤噴出を均一で良好な噴出にする。
共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂには、各粉剤ノズル１１への粉剤供給路２１を接続するとともに、粉剤収容室１６ｂにおける塗料混じりの粉剤Ｐを共通の排剤タンク２３に導く粉剤排出路２４を接続してあり、排剤タンク２３には、これら粉剤排出路２４を通じて共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂから塗料混じりの粉剤Ｐをキャリア空気ａ５とともに排出する排出用空気搬送手段としての吸引ファン２３ａを装備してある。
また、共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂには、共通の新剤タンク２５から塗料未混入の新鮮粉剤Ｐを粉剤収容室１６ｂに導く新剤供給路２６を接続してあり、新剤タンク２５には、空気路を通じ供給される圧縮空気をキャリア空気ａ６として、新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じ共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂに供給する新剤用空気搬送手段としてのブロータンク２５ａを装備してある。
そして、この第３実施形態において制御装置Ｃは、次の（ニ）〜（へ）の制御を実行するものにしてある。
（ニ）フィルタ再生制御
各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの各々ついて、設定再生時間Ｔｓごとに（又は、フィルタ８の計測通気抵抗が設定閾抵抗値に至るごとに）、対応するフィルタ再生装置１５を作動させて塗料混じりの粉剤集積層を対応するフィルタ８から脱落させ、これにより、フィルタ装置５における対応フィルタ８を再生する。
そして、このフィルタ再生処理でフィルタ８から落下する塗料混じりの粉剤Ｐ（粉剤集積層）は、対応の受入ホッパ１４に受け入れて堆積させる。
（ホ）粉剤回収制御
還流切換弁３１ａの開閉操作により複数のフィルタ装置５における受入ホッパ１４を順次に粉剤還流対象の受入ホッパにする形態で、それら受入ホッパ１４における塗料混じりの堆積粉剤Ｐを設定回収時間Ｔｋ（≧Ｔｓ）ごとに粉剤還流路３１を通じてキャリア空気ａ７とともに共通粉剤タンク１６Ａの粉剤収容室１６ｂに回収する。
（へ）粉剤更新制御
塗装室２において複数の被塗物Ｗに対しスプレー塗装を順次に施すのに伴い、それら被塗物Ｗの夫々に設定されている粉剤負担度ｋを、各フィルタ装置５における２系統の排気処理風路ｆｓの各々について個別に積算し、それら積算値Σｋの合計が設定閾値ｋｓを超えたとき、共通粉剤タンク１６における塗料混じり粉剤Ｐの全量をキャリア空気ａ５とともに粉剤排出路２４を通じて排剤タンク２３に排出する。
そして、この粉剤排出に続いて、共通粉剤タンク１６の粉剤収容室１６ｂに対して新剤タンク２５から所定量の新鮮粉剤Ｐをキャリア空気ａ６とともに新剤供給路２６を通じて供給し、この新剤供給が完了すると、それら排気処理風路ｆｓの各々について粉剤負担度ｋの積算値Σｋを０にリセットする。
つまり、この第３実施形態では、粉剤分散手段としての粉剤ノズル１１とそれに続くフィルタ８とを備える排気処理経路ｆｓを塗装室２に対して並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路ｆｓとの間で粉剤Ｐを循環させる共通の粉剤タンク１６Ａを設けるのに対して、上記制御手段Ｃは、被塗物Ｗごとに設定されている粉剤負担度ｋの積算を各排気処理風路ｆｓごとに個別に実施し、それら積算値Σｋの合計が設定閾値ｋｓを超えたときに粉剤更新処理を実行する構成にしてある。
なお、この第３実施形態では、各フィルタ装置５における受入ホッパ１４の傾斜側壁に、空気路を通じ供給される圧縮空気ａ８により振動を発生してその発生振動を受入ホッパ１４の傾斜側壁に伝播させるブリッジブレーカ３３を装備してある。
つまり、各受入ホッパ１４における堆積粉剤Ｐを粉剤還流路３１を通じて共通粉剤タンク１６Ａに戻す際には、このブリッジブレーカ３３を振動動作させることで、受入ホッパ１４内の堆積粉剤Ｐを確実に受入ホッパ１４の底部（即ち、粉剤還流路３１の入口開口部
）に滑落させるようにしてある。
この第３実施形態においても、被塗物Ｗごとに設定しておく粉剤負担度ｋは、被塗物Ｗの種類及び使用塗料の材質種に応じて設定するのに限らず、被塗物Ｗの種類（車種）、被塗物Ｗにおける塗装部位の状態、使用塗料の材質種や色種、スプレー塗装の工程種など、粉剤Ｐの状態変化要因（劣化要因）となる種々の塗装条件のうち、いずれか１つの塗装条件又はいずれか複数の塗装条件に応じて設定してもよい。
また、排気処理風路ｆｓの各々における粉剤負担度ｋの積算値Σｋの合計が設定閾値ｋｓに達した時点での共通粉剤タンク１６Ａにおける粉剤Ｐの実際の劣化度が真の限界劣化度に精度良く一致するように、各排気処理経路ｆｓと塗装室２におけるスプレー塗装位置との相対的な位置関係などに応じて、被塗物Ｗの夫々に設定しておく粉剤負担度ｋを排気処理風路ｆｓごとに異ならせたり、あるいは、それら粉剤負担度ｋや粉剤負担度ｋの積算値Σｋを排気処理風路ｆｓごとに適時補正するなどしてもよい。
この第３実施形態においても、並列配置で設ける複数の排気処理風路ｆｓは、共通の塗装室２に対して装備するものに限らず、複数の塗装室２に対し分散させて装備するものであってもよい。
また、粉剤更新処理においては、共通粉剤タンク１６Ａにおける塗料混じり粉剤Ｐの全量を新鮮粉剤と交換するのに代え、共通粉剤タンク１６Ａに収容した塗料混じり粉剤Ｐにおける所定の一部量のみを新鮮粉剤と交換するようにしてもよい。
その他の点については第１，第２実施形態と同じである。
〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
フィルタ装置５は、フィルタ８を横向き姿勢で内装するものに限らず、単数ないし複数のフィルタ８を縦姿勢や斜め姿勢で内装するものであってもよい。
塗装室２からの排出空気ＥＡに対して粉剤Ｐを分散させる粉剤分散手段は粉剤ノズル１１に限られるものではなく、どのような分散形態で粉剤Ｐを排出空気ＥＡに対して分散させるものであってもよい。
また、その粉剤分散手段の配置個所も、フィルタ装置５における流入口１０に限らず、塗装室２からフィルタ８に至るまでの排出空気経路におけるいずれの箇所に粉剤分散手段を配置してもよい。
粉剤容器の具体的構造は種々の改良が可能であり、また、第１又は第２実施形態において粉剤タンク１６を省略して受入ホッパ１４を循環用粉剤容器として利用する形態で、排気処理風路ｆｓと受入ホッパ１４との間で粉剤Ｐを循環させるようにしてもよい。
粉剤負担度ｋは正値に限られるものではなく、負値であってもよく、その場合、粉剤負担度ｋの積算値Σｋが設定閾値ｋｓを超えるとは、Σｋ＜ｋｓ（負値）のことを言う。
塗装室２においてスプレー塗装を施す被塗物Ｗは、自動車ボディに限らず、バンパー等の自動車部部品、軌道車両や飛行機のボディや部品、家電製品、鋼材など、どのようなものであってよい。
本発明による塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備は、オーバースプレー塗料を含む空気ＥＡの排出がある各種分野における種々の塗装設備において利用することができる。
Ｗ 被塗物
２ 塗装室
ＥＡ 排出空気
８ フィルタ
Ｐ 粉剤
１１ 粉剤分散手段、粉剤ノズル
ｆｓ 排気処理風路
１６ 粉剤容器、粉剤タンク
ｋ 粉剤負担度
Σｋ 積算値
ｋｓ 設定閾値
Ｃ 制御手段
１６Ａ 共通の粉剤容器、共通の粉剤タンク
１４ 受入ホッパ
１７ 開閉弁

Claims (6)

  1. 複数の被塗物を順次にスプレー塗装する塗装室からの排出空気を通過させて、その排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕集するフィルタと、
    前記排出空気にフィルタ被覆層形成用の粉剤を分散させて、前記排出空気のフィルタ通過に伴い前記フィルタの表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する粉剤分散手段とを配置した排気処理風路を設けるとともに、
    フィルタ再生処理により前記フィルタから除去した粉剤を収容する粉剤容器を設け、
    この粉剤容器に収容した粉剤を前記粉剤分散手段により再び前記排出空気に分散させて前記排気処理風路と前記粉剤容器との間で粉剤を循環させる形態で、粉剤を前記排気処理風路において繰り返し使用する塗装排気処理方法であって、
    前記塗装室において順次にスプレー塗装を施す被塗物ごとに、その塗装条件に応じた粉剤負担度を設定しておき、
    前記塗装室での複数の被塗物に対するスプレー塗装の順次実施に伴い、それら被塗物ごとに設定されている前記粉剤負担度を積算して、
    その積算値が設定閾値を超えたとき、前記排気処理風路において繰り返し使用する粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理を行う塗装排気処理方法。
  2. 複数の被塗物を順次にスプレー塗装する塗装室からの排出空気を通過させて、その排出空気に含まれるオーバースプレー塗料を捕集するフィルタと、
    前記排出空気にフィルタ被覆層形成用の粉剤を分散させて、前記排出空気のフィルタ通過に伴い前記フィルタの表面に粉剤集積層からなるフィルタ被覆層を形成する粉剤分散手段とを配置した排気処理風路を設けるとともに、
    フィルタ再生処理により前記フィルタから除去した粉剤を収容する粉剤容器を設け、
    この粉剤容器に収容した粉剤を前記粉剤分散手段により再び前記排出空気に分散させて前記排気処理風路と前記粉剤容器との間で粉剤を循環させる形態で、粉剤を前記排気処理風路において繰り返し使用する塗装排気処理設備であって、
    前記塗装室において順次にスプレー塗装を施す被塗物夫々の塗装条件に応じて被塗物ごとに設定してある粉剤負担度を、前記塗装室での複数の被塗物に対するスプレー塗装の順次実施に伴い積算して、その積算値が設定閾値を超えたとき、前記排気処理風路において繰り返し使用する粉剤を新鮮粉剤に交換する粉剤更新処理を実行する制御手段を設けてある塗装排気処理設備。
  3. 前記排気処理風路を並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路との間で粉剤を各別に循環させる複数の前記粉剤容器を設け、
    前記制御手段は、前記粉剤負担度の積算、及び、その積算値が設定閾値を超えたときの前記粉剤更新処理を、前記排気処理風路と前記粉剤容器との組ごとに個別に実行する構成にしてある請求項２記載の塗装排気処理設備。
  4. 前記排気処理風路を並列配置で複数設けるとともに、それら排気処理風路との間で粉剤を循環させる共通の前記粉剤容器を設け、
    前記制御手段は、前記粉剤負担度の積算を前記排気処理風路ごとに個別に実施して、それら積算値の合計が設定閾値を超えたときに前記粉剤更新処理を実行する構成にしてある請求項２記載の塗装排気処理設備。
  5. フィルタ再生処理により前記フィルタから除去されて落下する粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
    前記粉剤容器は、この受入ホッパにおける受け入れ粉剤を開閉弁を通じて収容する構成にし、
    前記粉剤分散手段として、前記粉剤容器における収容粉剤をキャリア空気とともに噴出することで前記排出空気に分散させる粉剤ノズルを設けてある請求項２〜４のいずれか１項に記載の塗装排気処理設備。
  6. 被塗物ごとに設定しておく前記粉剤負担度が、スプレー塗装の対象である被塗物の種類、被塗物における塗装部位の状態、スプレー塗装で使用する塗料の材質種、スプレー塗装で使用する塗料の色種、スプレー塗装の工程種のうちの少なくとも１つ塗装条件に応じて設定される値である請求項２〜５のいずれか１項に記載の塗装排気処理設備。
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