JPH10193567A

JPH10193567A - 枚葉紙に粉末を散布する装置

Info

Publication number: JPH10193567A
Application number: JP9339822A
Authority: JP
Inventors: Hans G Platsch; ゲー．プラチュハーンス
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1998-07-28
Also published as: US6038998A; EP0847856A2; EP0847856A3

Abstract

(57)【要約】【課題】枚葉紙への効果的な粉末転移が得られる装置を
提供する。【解決手段】本発明の装置は、粉末粒子を含んだ粉末気
体カーテン２８で、枚葉紙２２に粉末を散布する装置で
ある。粉末気体カーテン２８は、枚葉紙２２が通過する
搬送軌道に向けられており、枚葉紙２２が粉末を散布さ
れてパイルを形成したときに、下方を向く枚葉紙２２の
側に粉末を散布する。このことによって、粉末粒子が枚
葉紙２２に当たるまでに通過する行程を比較的短くする
ことができ、それにより枚葉紙に塗布される粉末の収率
が改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送軌道に向けら
れた粉末気体カーテンで枚葉紙に粉末を散布する装置で
あって、枚葉紙が順次搬送軌道に沿って搬送方向に印刷
機を通過し、散布が行われた後にパイル内でそれぞれ後
続の枚葉紙の裏側がそれぞれ先行の枚葉紙の表側と向き
合うようにまとめられ、前記粉末気体カーテンが、案内
される担体気体を伴った粉末粒子の形の粉末気体によっ
て形成されているパウダースプレー装置（枚葉紙に粉末
を散布する装置）、および枚葉紙を処理する印刷機の、
このパウダースプレー装置を装備した排紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】枚葉紙に粉末を散布する公知の装置は、
枚葉紙の上側に対して向けられた粉末気体カーテンを生
成する粉末気体放出装置を有する。枚葉紙の片側が印刷
される場合には、この上側は表刷り側である。粉末気体
は、粉末気体発生器によって粉末気体放出装置に供給さ
れ、該粉末気体発生器が粉末粒子を担体気体中に分散さ
せる。枚葉紙に粉末を散布することによって、印刷イン
キまたはラッカーによる被覆がまだ完全に硬化していな
い場合に枚葉紙をパイル内で上下に重ねたときに、これ
らの枚葉紙が互いに付着することが防止される。

【０００３】公知の装置では、枚葉紙を移動させるくわ
え爪が枚葉紙と粉末気体放出装置との間を妨害されずに
通過できるように、粉末気体放出装置は枚葉紙の搬送経
路から比較的大きい間隔で配置されなければならない。
この理由から、枚葉紙への粉末転移は必ずしも満足でき
るものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、枚葉
紙への効果的な粉末転移が得られる、「発明の属する技
術分野」の項目で述べた装置を開示することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、請求項１に開示されている特徴を有する装置に
よって解決される。すなわち、本発明の装置では、粉末
気体カーテンがそれぞれの枚葉紙の裏側に当たるように
されている。

【０００６】枚葉紙の裏側に粉末が当たることにより、
粉末気体放出は枚葉紙の搬送経路近傍で行われることが
できる。なぜならば、枚葉紙を動かすくわえ爪は枚葉紙
の裏側の下にはわずかしか延びていないからである。ま
た、本発明の装置によって、パイル内における粉末粒子
の分離機能は維持される。なぜならば、この分離機能に
とって重要なのは、互いに重なる枚葉紙の間の分離表面
に粉末粒子が存在することだけだからである。粉末粒子
がこの分離面にその下にある枚葉紙の上側から持ち込ま
れるか、あるいはその上にある枚葉紙の下側から持ち込
まれるかは、2次的な興味でしかない。

【０００７】所望の場合は、本発明の装置を、枚葉紙の
上側に粉末を散布する従来の粉末散布装置と一緒に使用
することもできる。

【０００８】本発明の好ましい構成および実施態様が従
属請求項に記載されている。

【０００９】請求項２に従う本発明の構成により、本装
置は追加的空間をわずかしか取らないということが達成
される。

【００１０】請求項５に従う本発明の構成の長所は、枚
葉紙案内装置が、粉末気体を吹き出す区域でも枚葉紙案
内機能を有しており、枚葉紙が粉末粒子によって均一に
被覆されるので、粉末のない帯状部分が生じないことで
ある。

【００１１】請求項６に従う構成により、枚葉紙案内面
を形成する枚葉紙案内装置の枚葉紙案内薄板を特に合理
的に製作することができる。

【００１２】請求項７に従う本発明の構成は、特に効果
的な粉末転移を保証する。なぜならば、粉末気体放出ノ
ズルの下流では枚葉紙の裏側にそれ以上空気流が向けら
れないからである。さもないと、粉末は再び吹き飛ばさ
れるであろう。

【００１３】請求項９に従う本発明の構成は、枚葉紙の
両側の縁区域の良好な粉末散布という観点から有利であ
り、粉末気体放出ノズルを枚葉紙案内装置の縁まで設け
る必要がなくなる。

【００１４】請求項１１に従う構成では、各々の粉末気
体放出ノズルから流出する粉末気体流は、枚葉紙に接近
するにつれて扇状に広がることができる。このことは、
担体気体に運ばれた粉末の良好な利用という観点で有利
である。

【００１５】粉末気体放出ノズルが横断方向に傾いた底
壁を有していると、それによって搬送方向に対して斜め
の粉末気体流を簡単に作ることができる。

【００１６】請求項１２に従う構成も、均一な粉末散布
の観点で有利である。

【００１７】請求項１３に従う装置において、枚葉紙の
搬送方向に対して横断方向の運動成分を有する局所的な
粉末気体流が作られる。残留粉末を含んでいる気体流は
早い時点で再び吸引されるので、使用されない粉末はわ
ずかしか周囲に放出されない。

【００１８】この際に、請求項１４に従う本発明の構成
により、残留粉末が特に良好に吸引されることが保証さ
れる。

【００１９】請求項１６に従う構成において、滑り空気
に粉末気体を添加することが、特に簡単な構造の装置で
可能である。

【００２０】請求項１７ないし請求項１９に従う構成に
より、粉末気体と滑り空気の強い混合が、比較的大きな
構造の装置を用いないでも可能である。

【００２１】請求項２０に従う本発明の構成も、残留粉
末が装置の周囲に流れ去るのを回避するという観点で有
利である。

【００２２】この場合、請求項２１に従う装置では、残
留粉末を含んでいる気体の強制排出が行われる。

【００２３】請求項２２に従う本発明の構成により、残
留粉末を含んでいる排出された気体を、粉末を含んでい
ない対応する量の空気に置き換えられることが保証され
ている。

【００２４】請求項２２に従う構成により、枚葉紙の裏
側が非常に乾燥している場合でも、枚葉紙に粉末粒子が
良好に付着する。

【００２５】請求項２３に従う本発明の構成により、粉
末気体放出ノズルによって、枚葉紙案内装置の滑り空気
放出ノズルと同様のエアクッション効果を実現すること
ができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２７】図１に、多色印刷機の最終部分の側壁１０
が示されている。これらの側壁には、周回するコンベヤ
チェーン１６をそれぞれ案内するためのスプロケット１
２、１４の対が、図示の面に対して垂直に互いに間隔を
置いて軸受けされている。これらのコンベヤチェーンに
は、非常に概略的に示されたくわえユニット１８が規則
的な間隔で取り付けられている。くわえユニット１８
は、図示の面に対して垂直に延びてコンベヤチェーン１
６によって支持されたくわえブリッジ１９（図３参照）
と、これらによって支持されたくわえ爪２０を備えてい
る。くわえ爪２０はコンベヤチェーン１６が矢印１１に
よって示された方向に周回する間に、印刷機の最終の枚
葉紙案内胴１３から枚葉紙２２を受け取り、ほぼスプロ
ケット１４まで延びている搬送軌道に沿って枚葉紙２２
をパイルステーション１５に搬送し、ここで枚葉紙制動
装置１７に引き渡す。最後に、枚葉紙制動装置１７はパ
イル２１を形成するために制動された枚葉紙２２を解放
する。この際に、搬送軌道のコースは、コンベヤチェー
ン１６の下部の車間部分（スプロケット間部分）の曲線
によって定められる。

【００２８】ほぼ、胴１３から枚葉紙制動装置１７に達
する搬送軌道の部分には、その経路曲線に倣う枚葉紙案
内装置２４が付属していて、枚葉紙案内面２５を形成し
ている。枚葉紙案内装置２４には、ノズル棚２６が組み
入れられている。ノズル棚２６は、図示の面に対して垂
直に相前後して並ぶ幾つかの粉末気体放出ノズル（ここ
では詳しく図示しない）を有している。これらの粉末放
出ノズルは協働して枚葉紙の裏側に向けられた粉末気体
カーテン２８を作るので、全体として粉末気体カーテン
２８を形成するための粉末気体を吐き出す枚葉紙案内装
置２４が存在する。

【００２９】粉末粒子および案内される担体気体（以下
「粉末気体」と呼ぶ）をノズル棚２６に供給すること
は、概略的に示された粉末気体発生器３０によって行わ
れる。粉末気体発生器３０は粉末粒子、たとえば直径の
小さいトウモロコシ粒子を、必要に応じた濃度で担体気
体流と混合する。

【００３０】図１に示された装置で枚葉紙の裏側に粉末
が散布されることによって、ノズル棚２６を枚葉紙の搬
送軌道に近接して配置することができる。搬送軌道は枚
葉紙案内装置２４の枚葉紙案内面２５の上または下に少
し離れて延びている。これに対し、もし、ノズル棚によ
って枚葉紙の上側に粉末を散布すると、枚葉紙とノズル
棚との間隔は著しく大きくなる。なぜならば、くわえユ
ニット１８がノズル棚の下を自由に通過できなければな
らないからである。

【００３１】この装置によってノズル棚２６と搬送軌道
との間の小さな間隔が達成することができることによっ
て、粉末を枚葉紙２２の裏側に非常に効果的に転移する
ことができる。次に、枚葉紙に塗布された粉末層は、枚
葉紙に塗布されたインキ層、および場合によってはラッ
カー層がまだ完全に乾燥していないときに、パイル２１
内で枚葉紙２２が互いに付着するのを効果的に防止す
る。

【００３２】ノズル棚２６が枚葉紙案内装置２４に組み
入れられていることによって、動的な搬送条件のもとで
も枚葉紙２２の裏側を、ノズル棚２６を基準にして一
定、かつ精密に位置決めすることもできる。このことは
粉末散布の均一性に有利に作用する。

【００３３】図１に示された枚葉紙案内装置２４は、枚
葉紙２２の裏側と主として機械的に協働するが、枚葉紙
の搬送速度によって、この枚葉紙と枚葉紙案内面２５と
の間に、一定の空気膜が形成される。

【００３４】枚葉紙案内装置２４の区域でエアクッショ
ンによって枚葉紙の支持を強化するために（これは特に
両面印刷された枚葉紙で有利である）、図２に示されて
いるように、枚葉紙案内装置２４がエアクッション案内
要素として形成されていることが好ましい。エアクッシ
ョンを形成するために、枚葉紙２２と枚葉紙案内面２５
との間に滑り空気が吹き入れられる。この目的のため
に、枚葉紙案内面２５上に分布して数列に配置された幾
つかの滑り空気放出ノズル３２が設けられている。これ
らの滑り空気放出ノズル３２は、それぞれ横断方向の分
配ダクト３４と連結している。分配ダクト３４の両端部
は対称的な分流器３６を介して滑り空気供給導管３８と
連通している。滑り空気供給導管３８それ自体は、調節
可能な絞り弁４０を介して送風機４２の出口と連結され
ている。図面から明らかなように、搬送方向で前後して
列をなして連なっている滑り空気放出ノズル３２は互い
に半ピッチずつ側方にずれているので、全体として平均
して枚葉紙２２の横断方向に均一な支持が得られる。

【００３５】図２の平面図では、滑り空気放出ノズル３
２は扇形をしており、それぞれ傾いた底壁４４を備えて
いる。底壁４４は滑り空気ノズル室３５の内部から枚葉
紙案内面２５に向かって幅を広げながら上昇している
（図４参照）。これに対応して、滑り空気放出ノズル３
２は両側の三角形の境界壁４６を備えている。

【００３６】枚葉紙案内装置２４の下流に位置する端部
には、枚葉紙２２の搬送方向に対して横断方向に延びる
１列の粉末気体放出ノズル４８が設けられている。粉末
気体放出ノズル４８は実質的に枚葉紙２２の搬送方向に
向けられた粉末気体流（粉末気体流束）４９を放出す
る。粉末気体流は、その列の両端部では搬送方向に対し
て両側外方に傾いている。

【００３７】粉末気体放出ノズル４８は、それぞれ傾い
た扇形の底壁５０と両側の境界壁５２によって、滑り空
気放出ノズル３２に準じた幾何学的形状を有しているの
で、幅広に張り出す粉末気体流４９によって非常に均一
な粉末散布を達成することができる。粉末気体放出ノズ
ル４８は横断方向の分配ダクト５４と連通しており、分
配ダクト５４の端部は対称的な分流器５６を介して混合
装置５８の出口と連結している。混合装置５８の第１の
入口は、粉末気体発生器３０の出口と連結し、混合装置
５８の第２の入口は調節可能な絞り弁６０を介して送風
機４２の出口と連結している。

【００３８】このように構成することによって、粉末気
体放出ノズル４８は、粉末気体発生器３０で調節される
量の粉末と、同時に絞り弁６０を調節することによって
設定することができる量の混合空気を放出することがで
きる。これによって全体として粉末気体流４８は滑り空
気放出ノズル３２と同様にエアクッションの形成に寄与
するということが達成できる。粉末気体放出ノズル４８
によって同時に粉末粒子もまた、枚葉紙２２の裏側に塗
布される。

【００３９】図３に見られるように、粉末気体放出ノズ
ル４８の底壁５０は、下方に折り曲げられたせき止め要
素６２をなす部分を有している。せき止め要素６２は粉
末気体管６４の流出口６５と向き合っている。粉末気体
管６４は分配ダクト５４から粉末気体放出ノズル４８を
囲んでいる粉末気体ノズル室６６の内部に通じている。
粉末気体ノズル室６６は枚葉紙案内面２５を形成してい
る枚葉紙案内板２７（実用ではステンレス鋼板）の下側
に配置されている。このように構成することによって粉
末気体は粉末気体放出ノズル４８から出る前に再度混合
され、粉末気体管６４の流出口から出る粉末気体流は扇
状に広がる。粉末気体は、せき止め要素６２の端部の下
を通過して、粉末気体ノズル室６６の図３の右側に位置
している壁に続いているＵ字形の方向転換路を通過した
後に初めて、登りになっている底壁５０に沿って粉末気
体放出ノズル４８から出る。底壁５０を搬送方向を基準
として横断方向にさらに傾けることによって、粉末気体
放出ノズル４８から出る粉末気体流４９に、搬送方向に
対して傾いた向きを与えることができる。図３にはさら
に、粉末気体放出ノズル４８を備えた枚葉紙案内装置２
４と、その上をくわえユニット１８によって運ばれる枚
葉紙２２との相互の関係が示されている。

【００４０】上述の実施例の変形において、粉末気体放
出ノズル４８に追加的に滑り空気が供給されることが好
都合である。この目的のために、図３に破線で示されて
いるように、粉末気体ノズル室６６内に開口している滑
り空気放出管８２を設けることができる。

【００４１】変形した実施例において、枚葉紙２２の裏
側に粉末気体を放出することは、横断方向に配置された
ノズル棚８４によって行うことができる。図４によれ
ば、ノズル棚８４は縦筒８６によって包囲されている。
縦筒８６は、枚葉紙２２の全幅にわたって延びていて枚
葉紙２２の裏側に向いている出口孔８８を備えている。
出口孔８８は格子９０によって覆われている。格子９０
は枚葉紙案内板２７の対応する凹部８９に差し入れられ
ていて、図５に示されているように、枚葉紙２２の搬送
方向に向かって傾いた幾つかの格子棒９２からなる。格
子棒９２の端部はちょうど枚葉紙２２の搬送方向に対し
て垂直方向に重なり合っており、そのようにして出口孔
８９の区域で枚葉紙案内面２５の機械的延長をなすと同
時に、枚葉紙２２の裏側に均一に粉末を散布することが
できるようにしている。

【００４２】図４に示された実施例では、上流でノズル
棚８４に直接隣接している滑り空気放出ノズル３２の列
は、図２に示されているように、反対方向に向けられて
いる。これにより、局所的に枚葉紙２２の搬送方向と反
対に向けられた滑り空気流が作られる。このように構成
することにより、図２ではさらに上流に位置している、
搬送方向に向けられた滑り空気放出ノズル３２から放出
された滑り空気の滞留によって、局所的に強いエアクッ
ション効果が得られるので、滑り空気流は粉末気体が通
過する出口孔８８から少なくとも一部が遠ざけられて、
粉末気体は枚葉紙２２の裏側に良好に到達する。

【００４３】図６に示された実施例では、枚葉紙案内面
２５を形成する枚葉紙案内板２７の下側に滑り空気箱９
４が配置されており、滑り空気箱９４の縁部の輪郭の内
部には枚葉紙案内板２７に規則的に分布した滑り空気孔
９６が設けられている。

【００４４】枚葉紙案内装置２４の下流に位置している
部分には、横断方向に交互に並んだ粉末気体放出口９８
と吸引口１００が設けられている。粉末気体放出口９８
と吸引口１００は、それぞれ、横断方向に配置された櫛
の背をもつ櫛状の分配ユニット１０６および１０８と連
結している。この場合、粉末気体放出口９８と吸引口１
００は、それぞれ櫛の歯１０２おおび１０４に設けられ
ていて、分配ユニット１０６および１０８の一方の櫛の
歯は他方の櫛の歯の間の隙間とかみ合っている。櫛の背
の両側の端部は、それぞれ対称的な分流器１１０、１１
２を介して粉末気体発生器３０もしくは送風機１１４の
吸引側と連結されている。

【００４５】図６に見られるように、吸引口１００と粉
末気体放出口９８は、搬送方向に配列し、搬送方向に対
して垂直な幾つかの列（ここで列とは図６の横方向配列
で、同図では３列）で配置されている。しかしながら、
吸引口１００は全体として粉末気体放出口９８に対して
１ピッチ下流にずれているので、粉末気体放出口９８か
ら吸引口１００への局所的な流れは、主要な横断方向の
成分のほかに、枚葉紙２２の搬送方向に対して平行に向
く成分も有している。

【００４６】図６に示された実施例では、枚葉紙２２に
堆積しなかった残留粉末は、すでに枚葉紙案内装置２４
の区域で再びほとんど排出されて、印刷機の隣接区域に
は運ばれない。残留粉末の分離は、送風機１１４の吸引
側に接続されたサイクロン１１６内で行われる。この場
合、吸引口１００を通る吸引流の大きさの調節は、サイ
クロン１１６の入口に前置された調節可能な絞り弁１１
８によって行われる。この吸引流の大きさにかかわりな
く十分なサイクロン効果を保証するために、送風機１１
４の出口側とサイクロン１１６との間を調節可能なもう
１つの絞り弁１２０によって連結することによって、サ
イクロン１１６を通る基本的な空気流が維持される。

【００４７】図７による実施例では、枚葉紙案内装置２
４は幾つかの孔１２２を有している。これらの孔１２２
は、エアクッションを作ると同時に枚葉紙２２の裏側に
粉末を散布するのに用いられる。これらの孔１２２は、
供給縦筒１２６と連結されている分配箱１２４と連通し
ている。この供給縦筒１２６内には図示の平面に対して
垂直に並んだ幾つかの送風機１２８が配置されている。
これらの送風機１２８は、枚葉紙案内面２５と各々の枚
葉紙２２との間にエアクッションを作るために、孔１２
２から出る滑り空気流を供給する。各々の送風機１２８
の下流には、各送風機１２８にノズル１３０が付属して
いて、滑り空気流と交差する円錐状粉末気体１３２を供
給縦筒１２６内に放出する。円錐状粉末気体１３２の開
き角は、実用では４０°と８０°の間、好ましくは約６
０°である。ノズル１３０は粉末気体発生器３０の出口
と連結している。

【００４８】枚葉紙２２の裏側への粉末気体の転移を促
進するために、供給縦筒１２６の分配箱１２４に向いた
端部には、図面では詳しく示されていない絶縁部材を介
してネット状の電極１３６が当該端部に取り付けられて
いる。電極１３６は高圧電源１３８と接続されていて、
粉末粒子を帯電させるので、粉末粒子は枚葉紙２２の裏
側に当たるとこれに良好に付着する。

【００４９】図８と図９には、ドクターブレード装置状
の粉末気体トラップ１４０が示されている。この粉末気
体トラップ１４０によって、残留粉末を含んだ粉末気体
を、粉末気体カーテン２８よりも下流に位置する枚葉紙
案内装置２４の区域で吸引することができる。

【００５０】このドクターブレード装置は、全体として
Ｖ字形をなしている２つのドクターブレードアーム１４
２、１４４を有しており、Ｖ字形は枚葉紙２２の搬送方
向に開いている。上流に位置するドクターブレードアー
ム１４２、１４４の部分では、ドクターブレードアーム
１４２、１４４はそれぞれベース薄板１４６に対して斜
め上方に延びた薄い案内薄板１４８を有している。これ
らの案内薄板１４８はベース薄板１４６のＶ字形を形成
している凹部に差し入れられており、それらの上端部で
枚葉紙案内薄板２５と同一平面をなしている薄いフロン
ト薄板１５０によって結合されている。案内薄板１４８
の下方にはそれぞれ排出口１５２があり、これらの排出
口は集合導管１５４を介して、図８には示されていない
送風機の吸引側と連結している。

【００５１】ドクターブレードアーム１４２、１４４は
それらの下流に位置する部分に、粉末を含まない空気の
ための供給口１５６を有している。供給口１５６は供給
導管１５８介して、新鮮な空気を供給する送風機と連結
している。この送風機は図８には示されていないが、実
用においては図２の送風機４２によって構成されること
ができる。

【００５２】供給口１５６は、これらから出る新鮮な空
気流がベース薄板１４６の平面と、例えば６０°の角度
をなするように形成されているので、ドクターブレード
アーム１４２、１４４の区域で全体として実質的に枚葉
紙の一様なエアクッション支持が得られる一方で、供給
される新鮮な空気はすでに枚葉紙の搬送方向に平行に延
びる速度成分で放出される。

【００５３】ドクターブレード装置のＶ字形の幾何学的
形状によって空気交換は衝撃的に行われずに、枚葉紙の
搬送軌道に沿った区域で行われることにより、枚葉紙２
２が突然に機械的な荷重をうけることが避けられる。

【００５４】図８および図９に示されたドクターブレー
ド装置は、エアクッション効果によって枚葉紙に直接機
械的に接触せず、残留粉末が新鮮な空気に置き換えられ
ることが明らかである。しかし、この新鮮な空気は上記
の供給口１５６の構成によって、枚葉紙２２の裏側に鋭
く作用することはないので、枚葉紙２２に付着している
粉末粒子が再びはがされるようなことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】多色印刷機の最終部分の概略的な側面図であ
る。

【図２】図１に示された印刷機部分の枚葉紙案内装置の
平面図である。

【図３】くわえユニットとこれによって搬送される枚葉
紙の一部と、図２に従う枚葉紙案内装置の粉末気体放出
ノズルとを通る搬送方向で見た断面図である。

【図４】図２に対して変形した枚葉紙案内装置の部分
の、搬送方向で見た断面図である。

【図５】図４に示された部分の一部の平面図である。

【図６】枚葉紙案内装置の変形例の平面図である。

【図７】枚葉紙案内装置の別の変形例の断面図である。

【図８】粉末気体トラップの平面図である。

【図９】図８の線ＩＸに沿った部分の断面図である。

【符号の説明】

１０側壁１１矢印１２、１４スプロケット１３胴１５パイルステーション１６コンベヤチェーン１７枚葉紙制動装置１８くわえユニット１９くわえブリッジ２０くわえ爪２１パイル２２枚葉紙２４枚葉紙案内装置２５枚葉紙案内面２６、８４ノズル棚２７枚葉紙案内板２８粉末気体カーテン３０粉末気体発生器３２滑り空気放出ノズル３４、５４分配ダクト３５滑り空気ノズル室３６分流器３８滑り空気供給導管４０、６０、１１８、１２０絞り弁４２送風機４４、５０底壁４６、５２境界壁４８粉末気体放出ノズル４９粉末気体流５６分流器５８混合装置６２せき止め要素６４粉末気体管６５粉末気体管６４の流出口６６粉末気体ノズル室８２滑り空気放出管８６縦筒８８出口孔８９枚葉紙案内板２７の凹部９０格子９２格子棒９４滑り空気箱９６滑り空気孔９８粉末気体放出口１００吸引口１０２、１０４櫛の歯１０６、１０８分配ユニット１１０、１１２分流器１１４送風機１１６サイクロン１２２孔１２４分配箱１２６供給縦筒１２８送風機１３０ノズル１３２円錐状粉末気体１３６電極１３８高圧電源１４０粉末気体トラップ１４２、１４４ドクターブレードアーム１４６ベース薄板１４８案内薄板１５０フロントプレート１５２排出口１５４集合導管１５６供給口１５８供給導管

フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送軌道に向けられた粉末気体カーテン
（２８）で枚葉紙（２２）に粉末を散布する装置であっ
て、枚葉紙（２２）は順次搬送軌道に沿って搬送方向に
印刷機を通過して、散布が行われた後にパイル（２０）
内でそれぞれ後続の枚葉紙（２２）の裏側がそれぞれ先
行の枚葉紙（２２）の表側と向き合うようにまとめら
れ、前記粉末気体カーテン（２８）は粉末粒子と案内さ
れる担体気体とで構成される粉末気体によって形成され
ている、枚葉紙に粉末を散布する装置において、前記粉末気体カーテン（２８）がそれぞれの枚葉紙（２
２）の裏側に当たることを特徴とする、枚葉紙に粉末を
散布する装置。
【請求項２】前記粉末気体カーテン（２８）を形成する
ために粉末気体を吹き出す、前記搬送軌道に倣う枚葉紙
案内面（２５）を備えた枚葉紙案内装置（２４）を有す
る、請求項１記載の装置。
【請求項３】前記枚葉紙案内装置（２４）が、粉末気体
を吹き出すノズル棚（２６、８４）を有する、請求項２
記載の装置。
【請求項４】前記枚葉紙案内面（２５）が、前記ノズル
棚（８４）から吹き出される粉末気体が通過するため
の、前記ノズル棚（８４）に付属した凹部（８９）を有
する、請求項３記載の装置。
【請求項５】前記凹部（８９）に、枚葉紙（２２）の搬
送方向に対して斜めに配置された格子棒（９２）が差し
入れられている、請求項４記載の装置。
【請求項６】前記枚葉紙案内面（２５）に、前記枚葉紙
案内面（２５）と各々の枚葉紙（２２）との間にエアク
ッションを形成するために設けられた滑り空気を吹き出
すための滑り空気放出ノズル（３２）と、粉末気体を吹
き出すための粉末気体放出ノズル（４８）とが設けられ
ている、請求項２記載の装置。
【請求項７】前記粉末気体放出ノズル（４８）が、枚葉
紙（２２）の搬送方向に関して前記枚葉紙案内装置（２
４）の下流に位置している区域に配置されている、請求
項６記載の装置。
【請求項８】前記粉末気体放出ノズル（４８）が、それ
ぞれ実質的に枚葉紙（２２）の搬送方向に向けられた粉
末気体流（４９）を放出する、請求項６記載の装置。
【請求項９】前記粉末気体放出ノズル（４８）が搬送方
向に対して横断方向に配置されている少なくとも１列を
なしており、前記粉末気体流（４９）が当該少なくとも
１列の端部に向かって次第に搬送方向から側方に離れて
外方に向けられている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】前記滑り空気放出ノズル（３２）と前記
粉末気体放出ノズル（４８）が、幾何学的に類似に形成
されている、請求項６記載の装置。
【請求項１１】粉末気体ノズル室（６６）とそれぞれの
粉末気体放出ノズル（４８）の扇形に形成された傾いた
底壁（５０）とを有し、該底壁（５０）が粉末気体ノズ
ル室（６６）の内部から前記枚葉紙案内面（２５）に向
かって幅を広げながら上昇している、請求項６記載の装
置。
【請求項１２】前記粉末気体放出ノズル（４８）に、運
転時に、粉末気体を供給する粉末気体管（６４）が設け
られ、該粉末気体管（６４）がそれぞれ前記粉末気体ノ
ズル室（６６）と連通している流出口（６５）を備えて
おり、かつ、それぞれの前記流出口（６５）と向き合って配置
されたせき止め要素（６２）を有する、請求項１１記載
の装置。
【請求項１３】前記枚葉紙案内装置（２４）は、搬送方
向に対して横断方向に延びる、交互に並ぶ粉末気体放出
口（９８）と吸引口（１００）の列を有している、請求
項２記載の装置。
【請求項１４】前記吸引口（１００）は、搬送方向を基
準にして前記粉末気体放出口（９８）よりも下流にずら
されている、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】前記粉末気体放出口（９８）と前記吸引
口（１００）は、それぞれ櫛状の分配ユニット（１０
６、１０８）と連通している、請求項１３記載の装置。
【請求項１６】前記枚葉紙案内面（２５）の複数の孔
（１２２）と、前記孔（１２２）と連通している分配箱
（１２４）と、前記分配箱（１２４）に開口している供
給縦筒（１２６）とを有し、前記供給縦筒（１２６）内には運転時に前記枚葉紙案内
面（２５）と各々の枚葉紙（２２）との間にエアクッシ
ョンを形成するために設けられた、前記孔（１２２）か
ら流出する滑り空気流が主要な流れとして存在してお
り、さらに前記供給縦筒（１２６）内に開口して、運転時に
は粉末気体を円錐状粉末気体（１３２）として放出する
少なくとも１つのノズル（１３０）を有する、請求項２
記載の装置。
【請求項１７】滑り空気流を作るために、少なくとも１
つの送風機（１２８）が前記供給縦筒（１２６）内に配
置されている、請求項１６記載の装置
【請求項１８】前記円錐状粉末気体（１３２）が前記滑
り空気流と交差する、請求項１６記載の装置。
【請求項１９】前記円錐状粉末気体（１３２）が４０°
と８０°の間の開き角を有する、請求項１６記載の装
置。
【請求項２０】枚葉紙（２２）の搬送方向を基準として
粉末気体カーテン（２８）よりも下流に粉末気体トラッ
プ（１４０）が配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項２１】前記粉末気体トラップ（１４０）がドク
ターブレード装置である、請求項２０記載の装置。
【請求項２２】前記粉末気体トラップ（１４０）が、運
転時に負圧で作動される排出口（１５２）と、枚葉紙
（２２）の搬送方向を基準として前記排出口（１５２）
よりも下流に配置されて、前記排出口（１５２）に非常
に近接していて、運転時に正圧で作動される供給口（１
５６）とを有する、請求項２０記載の装置。
【請求項２３】前記枚葉紙案内面（２５）と各々の枚葉
紙（２２）との間にエアクッションを作るために用意さ
れた滑り空気が前記粉末気体に混合される、請求項２記
載の装置。
【請求項２４】粉末粒子（１６０）を帯電させる電極装
置（１３６）を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項２５】枚葉紙（２２）に粉末を散布する装置を
有する、枚葉紙（２２）を加工する印刷機の排紙装置に
おいて、請求項１乃至２４の少なくとも１項に記載の装置の構成
を有することを特徴とする排紙装置。