JP4954439B2 - 空気圧式の枚葉紙案内装置を備える枚葉紙処理機械 - Google Patents

Description

本発明は、吹付け空気供給システムと、これに接続された空気圧式の枚葉紙案内装置とを備え、この枚葉紙案内装置は空気通過開口部を備える枚葉紙案内面を有しており、この枚葉紙案内面の上をくえづめ装置によって枚葉紙が枚葉紙進行方向で運ばれ、この枚葉紙案内面は運転時に枚葉紙支持空気流を吐出する、枚葉紙処理機械、特に輪転印刷機に関するものである。

前述した枚葉紙案内装置の枚葉紙案内面は、枚葉紙進行方向に対して横向きには直線状であり、枚葉紙進行方向では、枚葉紙案内装置の利用場所に応じて、直線状であるか湾曲しており、あるいは直線状の区域と湾曲した区域を有している面を意味している。

公知の空気圧式の案内装置は、多種多様な配置原理に基づき、案内面にわたって配分された空気通過開口部を有しており、これらの空気通過開口部の配置により、案内面によってエアクッションの上で運ばれる枚葉紙を、できるだけ静かに、すなわちばたつかないで、走行させることが常に目標とされている。ここでのエアクッションとは、流体力学の逆説に基づき、案内面の上の圧力分布や枚葉紙の坪量には依存しない案内面からの間隔で、案内面によって運ばれる枚葉紙を浮かばせながら案内するエアクッションを意味している。

たとえば特許文献１から公知となっているように、空気通過開口部は、特別なやり方で方向づけられた状態で案内面にわたって配分された個々のノズルの連通部を形成している。案内面にわたって配分され、運転時に案内面から空気が出るように通過させるノズルは、その配置や方向づけに関わりなく、原則として、その配置には依存しないものの、各ノズルのすぐ近辺の領域に負圧または少なくとも比較的小さい過圧が発生し、そのつどの流れ方向に関して下流側に位置する領域に過圧が発生するという意味で典型的な圧力分布を、表面とその上を運ばれていく枚葉紙との間に引き起こす。このことは、案内面によって運ばれていく枚葉紙に対して、案内面の異なる場所で、浮かぶ高さがまちまちになるように影響する。そのため、枚葉紙に沿って搬送方向と反対向きに伝搬する、枚葉紙全体にわたって分布する山と谷ができてしまう。それにより、枚葉紙にばたつき運動が必然的に生じ、このようなばたつき運動は、特に両面印刷では、枚葉紙の印刷画像が裏移りによって損なわれるという結果につながりかねない。
ドイツ特許出願公開明細書４４０６８４７Ａ１

本発明の目的は、枚葉紙の静かな走行を妨げる影響を与えることがないように、冒頭に述べた枚葉紙案内装置を構成することである。

この目的を達成するために、枚葉紙案内装置が、枚葉紙支持空気流を方向づける流動通路を含んでおり、空気通過開口部は、長さが幅より何倍も大きいスリットの形態の、枚葉紙案内面に位置する流動通路の連通断面を形成し、スリットが枚葉紙進行方向を向き、かつ一定のスリット幅を有し、流動通路内に案内羽根が設けられていることが意図される。

このことは、枚葉紙案内面から出るとき、すでに流れ方向に対して横向きにスリットの長さ全体にわたって延びているので広い範囲で均一なエアクッションを生成する枚葉紙支持空気流が生成されるという意味で、案内面によって運ばれていく枚葉紙の挙動に好ましい影響を与える。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

枚葉紙を処理する輪転印刷機として構成された枚葉紙処理機械の場合、枚葉紙案内装置はさまざまな場所で用いられる。第１の利用場所は、処理された枚葉紙をパイルとして１つに集める排紙装置である。その他の利用場所は、枚葉紙が１つの印刷ユニットから次の印刷ユニットへ、または反転部へ渡される搬送胴に、枚葉紙案内装置がどのように付属するかによって決まる。

図１には、枚葉紙３を処理する輪転印刷機の最後の処理ユニット１の後に続く排紙装置２と、印刷ユニットまたは印刷後処理ユニット、たとえば塗工ユニット、目打ちユニット等であってよい処理ユニット１とが、模式的な図面で示されている。

本例では、これはオフセット方式で作動する印刷ユニットである。その後に続く排紙装置２は、運転時に循環運動をする、ここでは一点鎖線で図示しているチェーンコンベヤによって支持されるくわえづめ装置２．１を含んでいる。各くわえづめ装置２．１が１回循環する間に、このくわえづめ装置は、枚葉紙を案内する圧胴１．１からこれを引き取り、方向矢印６で図示している搬送方向に空気圧式の枚葉紙案内装置２．３によって枚葉紙制動装置２．４へと運ぶ。枚葉紙制動装置２．４は、くわえづめ装置２．１から放された枚葉紙３を受け止め、排出速度まで制動して、最終的にこれを放すので、枚葉紙３はこの排出速度で同時に降下しながら前縁ストッパ２．５へ当り、この前縁ストッパと、これに対向する後縁ストッパ２．６と、ここには図示しない側方の直線突き揃え装置とに沿って揃えられながら、先行および／または後続する枚葉紙３とともに、パイル４の高さが増えた分だけパイル４を降下させる昇降装置に支持されたパイル４を形成する。この昇降装置のうち、図１には、パイル４を支持する紙積み台２．７と、これを支持する、一点鎖線で図示された昇降チェーン２．８だけが示されている。

枚葉紙案内装置２．３には、特に両面印刷された枚葉紙を案内するために、枚葉紙案内面２．９とその上を運ばれていく枚葉紙３の間に枚葉紙支持空気流を放出する、ここには図示しない空気通過開口部を備える、上を案内されていくくわえづめ装置２．１の軌道に従う枚葉紙案内面２．９が構成されており、空気通過開口部は、図１には枚葉紙案内装置２．３に設けられた接続管２．１０とこれに接続された吹付け空気供給器２．１１とが図示されている、吹付け空気供給システムから供給を受ける。

片面印刷された枚葉紙３が圧胴１．１から出ていく場合、枚葉紙案内装置２．３は、平坦化装置またはその他のやり方で閉止可能な欠損部（Ｌuｃｋｅ）を備えている。その他のやり方による欠損部の閉止については、有利な実施形態では、特にドイツ特許出願公開明細書１９６５５０３９Ａ１に開示されている事項を援用する。

図２に見られるように、先ほど述べた空気通過開口部は、長さが幅より何倍も大きいスリット７．１を含んでいる。これらのスリット７．１は、枚葉紙案内装置２．３に構成された、後でまた詳しく説明する枚葉紙支持空気流を誘導する流動通路の、枚葉紙案内面２．９に位置する連通断面を形成している。有利な実施形態では、これらのスリット７．１は、方向矢印枚６で示す枚葉紙進行方向に延びる、枚葉紙案内面２．９に対して中央の対称線２．１２に関して対称に配置されている。

図２に示す実施形態では、対称線２．１２の両側に、案内装置２．３に沿って延びるスリット７．１がそれぞれ設けられている。それによって枚葉紙案内面２．９は、対称線２．１２を含む、各スリット７．１の間にある中央区域２．９．２と、それぞれの縁部区域２．９．１および２．９．１’とに区分されており、中央区域２．９．２は非常に細く構成されるのが好ましい。

ただし、このように２本のスリットに限定することは必ずも必要ではない。むしろ、多数のスリットを設けることも本発明の範囲に含まれる。

図２の実施形態では、スリット７．１が枚葉紙案内面２．９に沿って連続して延びているのに対して、図３の実施形態では、連続する多数のスリット７．２からなるスリット列がそれぞれ直線に沿って形成されることが意図されている。ただし、この場合には、枚葉紙支持空気流がスリット７．２から放出されるときに、各スリット７．２の長さ方向にできるだけ小さい圧力変動しか生じないように小さい、同一のスリット列の各スリット７．２の相互間隔が設けられている。

図３に示すように、対称線２．１２のそれぞれの側にそれぞれ１本だけスリット列を配置することも、やはり必ずしも必要ではない。むしろ、それぞれ多数のスリット列を設けることも本発明の範囲に含まれる。

図４、図５ａ、および図５ｂからわかるように、枚葉紙案内装置は、ここでは一例として連続するスリット７．１から出てくる枚葉紙支持空気流を方向づける流動通路７を含んでいる。各スリット列を構成する図３のスリット７．２にも、同じく相応の流動通路７が付属している。

有利な実施形態では、流動通路７には案内羽根７．８が挿入されており、この案内羽根によって、スリット７．１および７．２の向きに関わりなく、枚葉紙支持空気流を方向づけることが可能である。

図５ａに見られる実施形態では、案内羽根７．８は、対称線２．１２のそれぞれの側で運転時にスリット７．１から出る枚葉紙支持空気流が、それぞれ対称線２．１２に対して直交方向に向くように挿入されている。

それに対して、これとは異なる図５ｂに見られる実施形態では、案内羽根７．８は、このような枚葉紙支持空気流がそれぞれ対称線２．１２に対して直交方向の流れ成分を有するように挿入されている。図５ｂに示す実施形態の場合、この流れは、それ以外にも、方向矢印６で図示する搬送方向に向いた流れ成分を有している。ただし、このような向きが必ずしも必要というわけではない。これと反対方向の向きも考えられる。

図４に一例として図示する実施形態では、枚葉紙案内面２．９の縁部区域２．９．１および２．９．１’を形成する案内板は、ここには図示しない個々の送風機、または共通の送風機に接続されたそれぞれの枚葉紙支持空気室７．５および７．６の被覆板である。案内面２．９の中央区域２．９．２は、後でまた詳しく説明する、各々の枚葉紙支持空気室７．５および７．６を案内面２．９の長手中央部に向かう方向に仕切る掃気室７．７に構成されている。

枚葉紙支持空気室７．５および７．６の前述した被覆板は、それぞれ掃気室７．７のほうを向いている縁部領域が、枚葉紙案内面２．９から離れるように折り曲げられており、この折り曲げられた縁部領域は、掃気室７．７のそれぞれ側方の長手壁部と間隔をおいて向き合っており、この間隔が案内羽根７．８によって橋渡しされており、この案内羽根７．８の向きは、前述したように、枚葉紙支持空気流が、側方の縁部２．９．３および２．９．３’に対してどれだけの角度で、このように構成された流動通路７すなわちスリット７．１または７．２から出るかの基準となる（これに関しては図５ａと図５ｂを参照）。

スリット７．１および７．２から出る枚葉紙支持空気流は、前述したように向きが意図されている場合、他に何も方策を施さなければ、案内面２．９の中心区域２．９．２の領域に、案内面２．９の縁部領域２．９．１および２．９．１’の領域よりも低い圧力を引き起こす。

そこで、このような他の方策の１つとして、冒頭に述べた空気通過開口部が、上に説明したスリット７．１および７．２の構成のみを備えるのではなく、ここで意図されている向きの場合に、普通であればスリット７．１および７．２から出る枚葉紙支持空気流によって引き起こされるはずの、中央区域２．９．２の領域における圧力低下が防止されるように、この空気通過開口部の一部が枚葉紙案内面２．９の中央区域２．９．２の領域に配置されて、運転時に掃気流を出すことが意図される。

掃気流を放出する空気通過開口部の第１の実施形態では、この掃気開口部７．３は、図２に示す実施形態の場合には対称線２．１２の上に並び、特に比較的小さい相互間隔を有する、案内面２．９の離散した円形または多角形をした貫通孔の形態で構成される。しかしながら、他の種類の掃気開口部７．３の構成も本発明の範囲に含まれる。ただし、このような他の種類の構成は、方向矢印６で示す枚葉紙進行方向に、できるだけ小さい圧力変動しか生じさせないという観点から選択するのが好ましい。

図３に示す実施形態は、一例として、個々の掃気開口部に代えて、枚葉紙進行方向に延び、図示した例では対称線２．１２を含む掃気スリット７．４を意図している。

スリット７．２で構成されるスリット列の構成に類似して、相応の掃気スリット列が、連続する掃気スリット７．４の別案として考えられる。

また、一例として、対称線２．１２と平行な２つの掃気スリット７．４または掃気スリット列を設けることもできる。

１つまたは複数の掃気スリット７．４もしくは掃気開口部７．３は、図４に示す一例としての実施形態では、掃気スリット７．４もしくは掃気開口部７．３を別個の空気供給システムにつなぐことを可能にするすでに述べた掃気室７．７の、案内面２．９の中央区域２．９．２を形成する室壁に形成されている。

図４に一例として図示する実施形態では、掃気室７．７は、枚葉紙支持空気室７．５および７．６のそれぞれ側方の仕切壁と、流動通路７の通路壁とを形成している。ここでは図面には示さない他の実施形態では、これとは異なり、スリット７．１および７．２に供給をする共通の枚葉紙支持空気室が設けられ、掃気室７．７は、この共通の枚葉紙支持空気室に一定の程度だけ入り込むように構成されている。

１つまたは複数の掃気スリット７．４もしくは掃気開口部７．３の構成に関しては、これらから出てくる流れが案内面２．９に対して垂直に向いているのであれば、上に説明した機能を果たすのに十分である限りにおいて、特別な要求事項はない。

掃気流と枚葉紙支持空気流の相互作用は、これらが適切な大きさを有しており、かつスリット７．１および７．２の向きが図２，３，５ａ、および５ｂに示す実施形態に準じている場合には、参考用として波形に図示されている図４の断面形状によって定性的に示されているような、案内面２．９によって運ばれる枚葉紙３の浮動状態を生じさせる。

複数のスリット７．１、またはスリット７．２で形成される複数のスリット列を、対称線２．１２のそれぞれの側に、すでに述べたように配置することは、大きな判型の枚葉紙３を案内する用途に定められた案内装置の場合に考慮するのが好ましい。

図６には、さらに、図４の実施形態とは異なり、同実施形態で設けられている掃気室７．７、または、前述したように構成された構造上の変形例が省略され、その代わりに、掃気と枚葉紙支持空気流が共通の空気室から出る（このことは、たとえば、スリット７．１またはスリット７．２から構成されるスリット列が全部で２つしかない場合にも考慮することができる）実施形態が示されている。

しかしながら他方では、複数のスリット７．１、または複数のスリット７．２から構成される複数のスリット列が、対称線２．１２のそれぞれの側にある場合にも、一方でスリット７．１またはスリット列と、他方で掃気流を放出する空気通過開口部（ここでは向きに応じて掃気開口部７．３または掃気スリット７．４）とに供給を行うための分離した室を設けることもできる。

図６に示す実施形態では、対称線２．１２を含む、案内面２．９に対して垂直な対称面２．１３の両側に、複数のスリット７．１、もしくはスリット７．２から構成される複数のスリット列が、それぞれたとえば図２と図３に対応するスリット長さで設けられている。

さらに、案内面２．９に設けられた空気通過開口部が全体として、図示した実施形態では排気開口部７．９を構成しており、その幾何学形状や配置は、基本的に、上に挙げた各々の空気通過開口部に準じて選択可能である。

図６に示す一例の実施形態では、排気開口部７．９は、運転時に枚葉紙支持空気流を放出する、スリット７．２から構成されるスリット列と同様に構成、配置されるのが好ましい。排気開口部７．９の配置に関しては、この場合、前述したスリット列に平行なスリットの配列を設けることもできる。この場合、それぞれの排気開口部７．９は直線上に配置されたスリット列を形成し、その個々のスリットは、間隙を形成しながら、案内面２．９で構成される案内板区域７．１１および７．１２の面取りされた区域を相互につなぐ、案内羽根７．８に相当するウェブ７．１０のところで終わっている。

排気開口部７．９の一部が沿って配置されている各々の直線は、運転時に枚葉紙支持空気流を放出するスリット７．１、もしくはスリット７．２から構成される相応のスリット列が沿って配置されている直線よりも、対称線２．１２から大きい距離をおいているので、対称線２．１２を起点としてその両側で、複数設けられたスリット７．１の各々の後に、もしくは複数設けられたスリット列の各々の後に、対称線２．１２と平行な直線と、これに沿って配置された排気開口部７．９とが続いている。すなわち、一方でスリット７．１および７．２が、他方で排気開口部７．９とが交互に配置されている。ただし、このような交互の配置は、枚葉紙支持空気流が図示しているように向いている場合、側方の縁部２．９．３および２．９．３’で終わっている、案内面２．９の縁部領域にある、それぞれもっとも外側のスリット７．１までのみ続いているのが好ましく、そしてこの縁部領域では、それぞれのスリット７．１の後に、もはや排気開口部７．９が続いていない。排気開口部７．９は枚葉紙支持空気流の出口を形成し、対称線２．１２の両側に複数のスリット７．１もしくはスリット列が設けられている場合に、それぞれの枚葉紙支持空気流が重なり合うのを防ぎ、そのようにして、エアクッションの内部における良く定められた流れ状況を促進する。

このような流れ状況への影響の程度は、枚葉紙案内装置の実施形態に応じて変更することができ、すなわち、第１のケースでは、排気開口部７．９が案内面２．９と反対を向いているほうの枚葉紙案内装置の面で大気と連通しており、それに対して第２のケースでは、排気開口部７．９に作用する負圧発生器７．１３が設けられることによって（図６参照）、変更することができる。

各スリット７．１から、もしくはスリット７．２によって構成されるスリット列から、運転時に出る枚葉紙支持空気流は、すでに述べたように、他に何も方策を施さなければ、それぞれの出口場所に関して上流側にある領域に負圧を生成するが、本発明の範囲では、掃気流と支持空気流によって、このような負圧に対処する。

図６からわかるように、そのために、空気通過開口部の一部で構成され、運転時に掃気流を放出する掃気開口部７．１４が設けられており、これらの掃気開口部７．１４は、枚葉紙支持空気流の、それぞれ側方の縁部２．９．３および２．９．３’のほうを向いてる流れ方向または流れ方向成分の方向に、各々の排気開口部７．９の後に続いている。

スリット７．１から、もしくはスリット７．２で構成されるスリット列から出る、枚葉紙支持空気流の排気方向に関して、スリット７．１もしくはスリット列のすぐ上流側には、前述した負圧が最大値をとる領域が続いている。この領域では、運転時に支持空気流を放出するために設けられた支持空気開口部７．１５が配置されるのが好ましい。

掃気開口部７．１４と支持空気開口部７．１５の構成と配置については、中央区域２．９．２に配置された掃気開口部７．３もしくは掃気スリット７．４について前の個所で述べた説明を参考にするのが好ましい。

図６に代わる実施形態では、枚葉紙支持空気流を放出するスリット７．１もしくはスリット列と、掃気開口部７．１４と、支持空気開口部７．１５とに供給を行うために、それぞれ別個の空気室、または部分的に共通の空気室と、吹付け空気供給部のそれぞれに合わせて調節された設置とが意図されている。機械が表面印刷を行う特殊ケースでは、すべての空気通過開口部が負圧発生器７．１３と連通し、その結果、枚葉紙３は案内面２．９に平坦に当接しながら、案内面２．９によって運ばれていく。

さらに、図６からわかるように、吹付け空気供給システムは、それぞれのスリット７．１または７．２に連通する室７．１８，７．１９を有している。このことは、対称面２．１３のそれぞれの側に配置された複数のスリット７．１および７．２へ、個別に吹付け空気を供給することを可能にする。

図７には、そのために設計された吹付け空気供給システムが示されており、この吹付け空気供給システムは、さらに、枚葉紙案内面２．９から吐出される枚葉紙支持空気流と、排気開口部７．９を介してエアクッションから導出される空気との循環をつくり出すのを可能にするという利点がある。そのために、吸込側が排気開口部７．９と連通し、圧力側がスリット７．１および７．２と連通する送風機７．２０および７．２１が設けられている。

図８から図１０に示すように、流動通路７の形成は、図２および図３の図面に示すように枚葉紙案内面２．９に位置する連通断面が、方向矢印６で示す枚葉紙進行方向を向いたスリット７．１および７．２を形成し、さらに、これらのスリットが不変に設定された一定のスリット幅を有している場合だけに限定されるものではない。むしろ、これに代わる流動通路の実施形態では、枚葉紙案内面２．９に位置する連通断面は、図２および図３とは異なる向きとスリット形状を形成する。

図８には、枚葉紙支持空気を放出するスリット７．２２および７．２２’の、枚葉紙進行方向に対して傾いた配置という点で共通する、他の実施形態の２通りの例が示されている。これらのうち第１の例では、スリット７．２２および７．２２’が枚葉紙進行方向６に離反しているのに対して、第２の例では枚葉紙進行方向に収束している。図８では、枚葉紙進行方向を示す方向矢印６の向きが反対なことによって、このことが図示されている。

図９でも、方向矢印６について同様のことが当てはまり、したがって、ここでも同じく２通りの例が図示されている。この図では、第１の例は枚葉紙進行方向に広がり、第２の例では枚葉紙進行方向と反対向きに広がるスリット７．２３を示している。つまりここでは全体として、スリット７．２３に沿って、スリットの幅が変化している。

図８と図９に示す実施形態は、特に、枚葉紙進行方向に湾曲している枚葉紙案内面２．９の場合や、そのように湾曲している枚葉紙案内面２．９の区域の場合に有利であることが判明している。特にこの場合、流動通路７の連通断面が、幅に関して可変な、枚葉紙案内面に位置するスリットを有している構成が有利であることも判明している。

図１０はこのような実施形態を、ここでは一例として枚葉紙進行方向を向いたスリット７．２５の幅を調節するスピンドルドライブ７．２４の形態の概略的に図示された調節装置とともに、断面図で示している。それぞれの流動通路には、流出する空気を均等にするため、および枚葉紙支持力を強めるための絞り１４として、通気性のある材料が配置されている。

すでに述べたように、特に枚葉紙を処理する輪転印刷機における、以上に説明した種類の空気圧式の枚葉紙案内装置は、枚葉紙を１つの印刷ユニットから次の印刷ユニットへ、または反転装置へ引き渡す搬送胴に付属しているのも有利である。

図１１には、このような使用例が模式的に図示されている。一例として示すように、オフセット印刷ユニット８の圧胴８．１の後に、搬送胴８．２が続いている。この搬送胴８．２は枚葉紙３を圧胴８．１から受け取り、反転部９に設けられた紙渡し胴９．１へこれを渡し、そこから、反転部９に属する反転胴９．２が枚葉紙３を受け取り、先ほどまでは後方だった枚葉紙３の端部が、後続する印刷ユニット１０の圧胴１０．１に渡される。そして別の搬送胴１０．２が、枚葉紙３を圧胴１０．１から受け取り、さらに後続する印刷ユニット１１の圧胴１１．１へこれを渡す。

搬送胴８．２および１０．２には、枚葉紙進行方向に見て凹面状に湾曲した枚葉紙案内面２．９’を形成し、その他の点では、枚葉紙支持空気を方向づける通路と、枚葉紙案内面２．９’に位置するスリットの形態の連通断面と、その配置、個数、および形状とに関して上に説明した実施形態の１つを有する枚葉紙案内装置２．３’とがそれぞれ付属しており、図１に示す枚葉紙案内装置２．３の場合と同じく、対称線２．１２の両側に複数のスリット（すなわち各々の側に少なくとも２つのスリット）が設けられている場合には、これらのスリットは、図８に一例として図示するように異なる長さを有していてもよい。

以上に説明した各実施形態の枚葉紙案内装置は、枚葉紙を処理する輪転印刷機の場合、実際には特に圧胴の後に続いており、この圧胴の後には、原則として、前述したチェーンコンベヤ２．２の形態であっても、前述した搬送胴８．２および１０．２の形態であっても構わない、循環運動をする枚葉紙引取装置が続いている。しかしながら、プロセスにふさわしい方法で枚葉紙３を枚葉紙引取装置に渡すためには、枚葉紙を圧胴から引き剥がすのが有利であることが判明している。このことは、機械の有利な実施形態では、吹付け装置によって実現される。

図１１には、そのために適切に構成、配置された吹付け装置１２および１３が図示されている。１つの適切な構成は、たとえば、端面が閉じた、圧力発生器（たとえば送風機）につながれた管の形態で設けられ、この管に沿って、排気開口部または吹付けノズルが設けられる。適切が配置がなされていれば、吹付け装置１２は、引渡中心線の手前の位置する、すなわち、圧胴８．１と搬送胴８．２もしくは圧胴１０．１と搬送胴１０．２の回転軸を結んだ線の手前に位置する、圧胴８．１または１０．１の外套線の領域で、各枚葉紙３を圧胴８．１もしくは１０．１に当てて引き伸ばし、吹付け装置１３は、搬送胴８．２または１０．２によって引き取られた枚葉紙に対して、圧胴８．１または１０．１と搬送胴８．２または１０．２の間の楔形出口の領域で、下方に向かう吹付けをする。

案内面を形成する空気圧式の枚葉紙案内装置を備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機の排紙装置を含んでいる区域を示す概略図である。 第１の実施形態の枚葉紙案内装置の一区域を示す平面図である。 第２の実施形態の枚葉紙案内装置の一区域を示す平面図である。 図２のＩＶ線に沿った断面で別の実施形態を示す断面図である。 図４の矢印Ｖの方向から見た図である。 別の実施形態の場合における、図５ａに対応する図である。 図２のＩＶ線に沿った断面で枚葉紙案内装置の発展例に基づく実施形態を示す断面図と、吹付け空気供給システムおよび空気圧式の処理システムとを示す概略図である。 図６の吹付け空気供給に関して異なる、枚葉紙案内装置の実施形態を示す図である。 枚葉紙支持空気流を吐出するスリットの向きが図２および図３と異なっている枚葉紙案内装置を示す平面図である。 枚葉紙支持空気流を吐出するスリットの幾何学形状が図２、図３、および図８と異なっている枚葉紙案内装置を示す平面図である。 枚葉紙支持空気流を吐出するスリットの幅が可変な枚葉紙案内装置の断面を、スリットの長手方向に対して横向きの断面で示す概略図である。 反転部と、その前後に続く印刷ユニットとを含み、圧胴の後に配置されていて枚葉紙案内装置がそれぞれ付属する搬送胴を備える、輪転印刷機の区域を示す概略図である。

符号の説明

１ 処理ユニット
１．１ 圧胴
２ 排紙装置
２．１ くわえづめ装置
２．２ チェーンコンベヤ
２．３，２．３’枚葉紙案内装置
２．４ 枚葉紙制動装置
２．５ 前縁ストッパ
２．６ 後縁ストッパ
２．７ 紙載せ台
２．８ 昇降チェーン
２．９，２．９’ 枚葉紙案内面
２．９．１’ ，２．９．１’ 縁部区域
２．９．２ 中央区域
２．９．３，２．９．３’ 縁部
２．１０ 接続管
２．１１ 吹付け空気供給部
２．１２ 対称線
３ 枚葉紙
４ パイル
６ 方向矢印
７ 流動通路
７．１ スリット
７．２ スリット
７．３ 掃気開口部
７．４ 掃気スリット
７．５ 枚葉紙支持空気室
７．６ 枚葉紙支持空気室
７．７ 掃気室
７．８ 案内羽根
７．９ 排気開口部
７．１０ ウェブ
７．１１ 案内板区域
７．１２ 案内板区域
７．１３ 負圧発生器
７．１４ 排気開口部
７．１５ 支持空気開口部
７．１８ 室
７．１９ 室
７．２０ 送風機
７．２１ 送風機
７．２２，７．２２’ スリット
７．２３ スリット
７．２４ スピンドルドライブ
７．２５ スリット
８ オフセット印刷ユニット
８．１ 圧胴
８．２ 搬送胴
９ 反転部
９．１ 紙渡し胴
９．２ 反転胴
１０ 印刷ユニット
１０．１ 圧胴
１０．２ 搬送胴
１１ 印刷ユニット
１１．１ 圧胴
１２ 吹付け装置
１３ 吹付け装置
１４ 搾り

Claims (14)

1. 吹付け空気供給システムと、これに接続された空気圧式の枚葉紙案内装置とを備え、この枚葉紙案内装置は空気通過開口部を備える枚葉紙案内面を有しており、この枚葉紙案内面の上をくわえづめ装置によって枚葉紙が枚葉紙進行方向に運ばれ、この枚葉紙案内面は運転時に枚葉紙支持空気流を吐出する、枚葉紙処理機械において、
   前記枚葉紙案内装置（２．３）が、前記枚葉紙支持空気流を方向づける流動通路（７）を含んでおり、前記空気通過開口部は、長さが幅より何倍も大きいスリット（７．１；７．２）の形態の、前記枚葉紙案内面（２．９）に位置する、前記流動通路（７）の連通断面を形成し、前記スリット（７．１；７．２）が前記枚葉紙進行方向（６）を向き、かつ一定のスリット幅を有し、前記流動通路（７）内に案内羽根（７．８）が設けられていることを特徴とする枚葉紙処理機械。
2. 前記スリット（７．１；７．２）が、枚葉紙進行方向に延びる、前記枚葉紙案内面（２．９）に対して中央の対称線（２．１２）に関して対称に配置されている、請求項１に記載の機械。
3. 前記空気通過開口部が、前記スリット（７．１；７．２）に付属する排気開口部（７．９）を含んでいる、請求項１に記載の機械。
4. 前記排気開口部（７．９）が排気スリットを形成している、請求項３に記載の機械。
5. 前記排気開口部（７．９）が、前記案内面（２．９）と反対を向いているほうの前記枚葉紙案内装置（２．３）の側で、大気と連通している、請求項３に記載の機械。
6. 前記排気開口部（２．９）に作用する負圧発生器（７．１３）を備えている、請求項３に記載の機械。
7. 前記空気通過開口部が、掃気流を放出するために設けられた掃気開口部（７．３；７．４；７．１４）を含んでおり、この掃気開口部は、支持空気がない場合に枚葉紙支持空気流が負圧を生成する領域に配置されている、請求項１に記載の機械。
8. 前記空気通過開口部が、掃気流を放出するために設けられた支持空気開口部（７．１５）を含んでおり、この支持空気開口部は、支持空気流がない場合に枚葉紙支持空気流が負圧の最大値を生成する領域に配置されている、請求項１に記載の機械。
9. 前記スリット（７．１；７．２）が、枚葉紙進行方向に延びる、前記枚葉紙案内面（２．９）に対して中央の対称線（２．１２）の両側にそれぞれ複数設けられている、請求項１に記載の機械。
10. 前記吹付け空気供給システムが、前記スリット（７．１；７．２）の各々と連通する室（７．１８；７．１９）を有している、請求項１に記載の機械。
11. 前記スリット（７．１；７．２）が複数配置されている場合、これらに吹付け空気を個別に供給可能である、請求項１に記載の機械。
12. 前記スリット（７．１；７．２）に付属する排気開口部（７．９）と、吸込側が前記排気開口部（７．９）と連通し、圧力側が前記スリット（７．１；７．２）と連通する送風機（７．２０，７．２１）とを備えている、請求項１に記載の機械。
13. 前記流動通路（７）内に絞り（１４）が配置されている、請求項１に記載の機械。
14. 前記絞り（１４）が通気性材料でできている、請求項１３に記載の機械。

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