DE10042888A1

DE10042888A1 - Bogenleiteinrichtung

Info

Publication number: DE10042888A1
Application number: DE10042888A
Authority: DE
Inventors: Eckart Frankenberger; Michael Gieser; Peter Hachmann; Karl-Heinz Helmstaedter; Christian Hieb; Ruben Schmitt; Guenter Stephan
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-14
Also published as: US6612235B2; EP1184173A2; US20020078842A1; EP1184173B1; DE50111938D1; JP2002154707A; ATE352418T1; EP1184173A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung (9) in einer Bedruckstoffbogen (2) verarbeitenden Maschine, mit ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen (2). DOLLAR A Die Leiteinrichtung (9) zeichnet sich dadurch aus, dass an berührungsgefährdeten Stellen, wie z. B. einem Endbereich (14), gedrosselte Luftdüsen (117, 118, 119) angeordnet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leiteinrichtung in einer Bedruckstoffbogen verarbeitenden Maschine, mit ungedrosselten Luftdüsen zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der DE 196 28 620 A1 ist eine solche Leiteinrichtung beschrieben, die für das Leiten frisch bedruckter Bogen verwendet wird und eine erste Düsenkonfiguration mit Blasluftdüsen zum Erzeugen von Luftstrahlenbündeln und eine zweite Düsenkonfiguration mit Blasluftdüsen zum Erzeugen von Drallströmungen aufweist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist einer Blasluftdüse der zweiten Düsenkonfiguration ein Düsenkörper mit gewendelten Kanälen vorgeschaltet, der als ein kreiszylindrischer Napf mit einer darin eingepassten Schnecke ausgebildet ist. Die nur gewendelt und nicht spiralförmig ausgebildeten Kanäle bewirken praktisch keine Drosselung der Blasluft.

Ungünstig an der beschriebenen Leiteinrichtung ist, dass die Drallströmung nicht unter allen Betriebsbedingungen optimal wirksam und bei Veränderungen der Betriebsbedingungen, wie z. B. einem Bedruckstoffwechsel, eine Nachstellung der Drallströmungsstärke erforderlich ist. Erfolgt diese Nachstellung ungenau oder zu spät, besteht die Gefahr des Abschmierens der frisch bedruckten Bogen an berührungsgefährdeten Stellen der Leiteinrichtung.

Ferneren Stand der Technik bildet eine in der DE 198 29 994 A1 beschriebene Leiteinrichtung, die eine luftdurchlässige, poröse Führungsfläche aufweist, mittels welcher diffuse Luftströmungen erzeugbar sind. Diese Leiteinrichtung ist modulweise im Saugluftbetrieb betreibbar, so dass in problembehafteten Bereichen der Bogenführung ein Ansaugen und eine reibschüssige, d. h. gleitende Förderung des Bedruckstoffbogens entlang der Führungsfläche erfolgen kann. Vom Prinzip des berührungslosen Leitens der Bedruckstoffbogen wird bei dieser technischen Lösung somit bewußt abgewichen.

Das Gleiten der angesaugten Bogenseite auf der Führungsfläche ist aber nur dann ohne ein Abschmieren möglich, wenn die angesaugte Bogenseite unbedruckt ist.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Leiteinrichtung zu schaffen, bei der auch unter wechselnden Betriebsbedingungen ein berührungsloser Bogentransport gewährleistet und die besonders gut zum Leiten von beidseitig frisch bedruckten Bedruckstoffbögen geeignet ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Leiteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, die durch an berührungsgefährdeten Stellen angeordnete gedrosselte Luftdüsen gekennzeichnet ist.

Eine von jeder der gedrosselten Luftdüsen auf dem Bedruckstoffbogen ausgeübte Blaskraft nimmt mit abnehmendem Abstand des Bedruckstoffbogens zur jeweiligen Luftdüsen überproportional, d. h. mehr als linear, zu. Somit kann zwischen einer mit den gedrosselten Luftdüsen versehenen Leitfläche der Leiteinrichtung und dem Bedruckstoffbogen ein diesen viel sicherer auf Abstand zur Leitfläche haltendes Luftpolster erzeugt werden, als dies mit ungedrosselten Luftdüsen möglich ist.

Im geringem Volumenstrom durch die gedrosselten Luftdüsen ist ein weiterer Vorteil zu sehen, weil der daraus resultierende sehr geringe Falschluftstrom durch von den Bedruckstoffbogen formatbedingt unabgedeckte gedrosselte Luftdüsen nicht abgesperrt zu werden braucht.

Bei hinsichtlich der Ausbildung der Bogenleiteinrichtung mit einer Leitfläche in einem Bogenausleger vorteilhaften Weiterbildungen befinden sich die berührungsgefährdeten Stellen an einer Krümmung oder einem Endbereich der Leitfläche. Ein Anschlagen des geleiteten Bedruckstoffbogens an die Leitfläche ist durch die Wirkung der gedrosselten Luftdüsen auf den Bedruckstoffbogen auch im Bereich der berührungsgefährdeten Stellen der Leitfläche praktisch ausgeschlossen.

Bei einer hinsichtlich der Ausbildung der ungedrosselten Luftdüsen als konventionelle Impulsblasdüsen, z. B. Venturi- oder Drallstrahldüsen, vorteilhaften Weiterbildung sind die ungedrosselten Luftdüsen über ein erstes Luftleitungssystem und die gedrosselten Luftdüsen über ein zweites Luftleitungssystem mit Überdruck beaufschlagbar, wobei der Überdruck der ungedrosselten Luftdüsen geringer als der Überdruck der gedrosselten Luftdüsen ist.

Bei einer weiteren Weiterbildung ist jede der gedrosselten Luftdüsen über eine Luftdrossel mit einem Luftdruckerzeuger verbunden. Die Luftdrossel kann von der jeweiligen gedrosselten Luftdüse entfernt in das zweite Luftleitungssystem integriert sein. Dies ist günstig, wenn eine Luftdrossel vorgesehen ist, die über das zweite Luftleitungssystem gleichzeitig mit mehreren gedrosselten Luftdüsen pneumatisch verbunden ist. Die Luftdrossel und die durch letztere gedrosselte Luftdüse können auch eine Baueinheit in Form einer Drosseldüse bilden. Im letztgenannten Fall ist jeder der gedrosselten Luftdüsen eine eigene Luftdrossel zugeordnet.

Bei einer Weiterbildung befindet sich in der Luftdrossel als deren Bestandteil eine sogenannte Schüttsäule, deren Schüttkörperchen Strömungswiderstände für die durch die Luftdrossel strömende und vom Luftdruckerzeuger erzeugte Blasluft bilden.

Bei einer anderen Weiterbildung befindet sich in der Luftdrossel als deren Bestandteil ein luftfilterartiges Drosselstück, das einen Strömungswiderstand für die Blasluft bildet. Beispielsweise ist das Drosselstück eine Textilschicht, die gewebt oder ungewebt sein kann. Das Drosselstück kann aber auch ein poröser und deshalb luftdurchlässiger Schwamm sein, der aus einem Kunststoff geschäumt ist.

Bei einer anderen Weiterbildung ist die Luftdrossel mit in den Strömungsweg der Blasluft vorspringenden Luftwehren besetzt, die Wirbelkammern begrenzen.

Bei noch einer anderen Weiterbildung ist die Luftdrossel als ein sogenanntes Lochplattenlabyrinth ausgebildet.

Zusätzlich zu den zuvor erläuterten Weiterbildungen, die mit den Unteransprüchen korrespondieren, ergeben sich funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen auch aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.

In dieser zeigt:

Fig. 1 einen Bogenausleger mit einer Leitfläche,

Fig. 2 die Leitfläche und in dieser angeordnete gedrosselte und ungedrosselte Luftdüsen im Schema,

Fig. 3 ein die gedrosselten Luftdüsen und diesen zugeordnete Luftdrosseln aufweisender Bereich der Leiteinrichtung und

Fig. 5-8 verschiedene Ausführungsformen der Luftdrosseln.

In Fig. 1 ist ein Bogenausleger 1 einer Bedruckstoffbogen 2 verarbeitenden Maschine, speziell einer den Bedruckstoffbogen 2 in einem Durchlauf beidseitig bedruckenden Bogen-Rotationsdruckmaschine 3 mit Wendeeinrichtung, dargestellt. Der Bedruckstoffbogen 2 wird durch einen um eine Auslegertrommel 4 umlaufenden Kettenförderer 5 des Bogenauslegers 1 von einem Gegendruckzylinder 6 eines Offset- Druckwerkes 7 der Bogen-Rotationsdruckmaschine 3 übernommen und in einer Greiferbrücke 8 des Kettenförderers 5 entlang einer Leiteinrichtung 9 bis zu einem Bogenstapel 10 transportiert und auf letzteren abgelegt.

Die Leiteinrichtung 9 erstreckt sich entlang eines Transportpfades des Bedruckstoffbogens 2 unterhalb des Kettenförderers 5 und weist im Bereich der Auslegertrommel 4 eine konkave Krümmung 11 und im Bereich des Überganges von einem ansteigenden zu einem horizontal verlaufenden Abschnitt des Kettenförderers 5 eine konvexe Krümmung 12 einer den Kettenförderer 5 zugewandten und dem Bedruckstoffbogen 2 pneumatisch leitenden Leitfläche 13 auf. Die Krümmungen 11 und 12 sowie ein Endbereich 14 der Leitfläche 13 sind deren besonders berührungsgefährdete Stellen, an welche der Bedruckstoffbogen 2 zum Anschlagen an die Leitfläche 13 neigt. Um dieses Anschlagen zu verhindern und somit eine berührungslose Einwirkung der Leiteinrichtung 9 auf den Bedruckstoffbogen 2 sicherzustellen, sind an den genannten berührungsgefährdeten Stellen besondere konstruktive Vorkehrungen vorgesehen, die nachfolgend erläutert werden.

In Fig. 2 ist beispielhaft anhand des Endbereiches 14 gezeigt, dass die Vorkehrungen in einer miteinander kombinierten Anordnung von ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 und gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 bestehen, wobei sämtliche Luftdüsen 115- 118 in die Leitfläche 13 eingebracht und als Blasdüsen ausgebildet sind. Mit 120 ist eine Transportrichtung des Bedruckstoffbogens 2 bezeichnet, entgegen welcher die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 in ihrer Luftstrahlrichtung schräg ausgerichtet sind. Die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind relativ zur Transportrichtung 120 senkrecht ausgerichtet. Die in Fig. 2 nur symbolisch dargestellten gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind gruppenweise zusammengefasst neben den ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 angeordnet. Die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 sind über ein erstes Luftleitungssystem 121 mit einem ersten Luftdruckerzeuger 122 und die ungedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 sind über ein zweites Luftleitungssystem 123 mit einem zweiten Luftdruckerzeuger 124 pneumatisch verbunden. Die motorisch angetriebenen Luftdruckerzeuger 122 und 124 sind als Überdruckerzeuger und z. B. als Ventilatoren ausgebildet.

Zum ersten Luftleitungssystem 121 gehört eine an den ersten Luftdruckerzeuger 122 angeschlosssene erste Luftkammer 125, von welcher die ungedrosselten Luftdüsen 115 und 116 abzweigen. Die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 zweigen von einer zweiten Luftkammer 126 ab, die zum zweiten Luftleitungssystem 123 gehört. Der zweite Luftdruckerzeuger 124 erzeugt einen Luft- bzw. Überdruck p₂ in der zweiten Luftkammer 126, der größer als ein von dem ersten Luftdruckerzeuger 122 in der ersten Luftkammer 125 erzeugter Luft- bzw. Überdruck p₁ ist, indem der zweite Luftdruckerzeuger 124 mit einer höheren Drehzahl als der erste Luftdruckerzeuger 122 läuft. Die Luftströme durch und aus den Luftdüsen 115 bis 119 sind mit Pfeilen symbolisiert.

In Fig. 3 ist ein die gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 enthaltender Abschnitt der Leiteinrichtung 9 in einem detaillierten Schnitt dargestellt, aus welchem ersichtlich ist, dass den gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 deren Drosselung bewirkende Luftdrosseln 416a bis c oder 516a bis c oder 616a bis c oder 716a bis c oder 816a bis c zugeordnet sind, die in das zweite Luftleitungssystem 123 integriert sind.

Es ist auch denkbar, den gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 nur eine einzige, gemeinsame Luftdrossel im zweiten Luftleitungssystem 123 vorzuordnen, über welche jede der gedrosselten Luftdüsen 117, 118 und 119 mit dem zweiten Luftdruckerzeuger 122 pneumatisch verbunden wäre und die einen mit den Fig. 4 bis 8 korrespondierenden Innenaufbau aufwiese.

Wie aus den Fig. 4 bis 8 ersichtlich weist jede der Luftdrosseln 416a bis c oder 516a bis c oder 616a bis c oder 716a bis c oder 816a bis c einen Drosselauslaß 17 in einer Drosseldecke 18 und einen Drosseleinlaß 19 in einem Drosselboden 20 auf. Die Drosseldecke 18 und der Drosselboden 20 bilden die obere bzw. untere Begrenzung einer dazwischen angeordneten Drosselkammer 21, die von der vom zweiten Luftdruckerzeuger 124 erzeugten Blasluft durchströmt wird.

Für die Ausbildung der Luftdrosseln 416a bis 816c gibt es verschiedene Varianten, die in den Fig. 4 bis 8 gezeigt sind und mit Bezug darauf nachfolgend beschrieben werden.

Bei der Luftdrossel 416a, b und c - vgl. Fig. 4 - befindet sich im Luftströmungsweg zwischen dem Drosseleinlass 19 und dem Drosselauslass 17 in der Drosselkammer 21 eine Schüttung 22 aus Schüttkörperchen, wie z. B. Granulat, Fasern, Späne oder Kügelchen, die beidseitig von einem Netz oder Gitter 23 zusammengehalten wird. Die Schüttkörperchen können zu ihrer Stabilisation auch aneinander gesintert sein. Zwischen den Schüttkörperchen weist die Schüttung 22 miteinander kommunizierende Hohlräume auf, durch welche die Blasluft strömt. Die Schüttung 22 füllt den Querschnitt der Drosselkammer 21 vollständig aus, so dass die gesamte Blasluft durch die Schüttung 22 strömen muß und darin durch Aufstauungen an den Schüttkörperchen und Verwirbelungen in den Hohlräumen gedrosselt wird.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Variante der Luftdrossel 516a, b oder c ist die Schüttung 22 durch ein in die Drosselkammer 21 eingesetztes textiles Drosselstück 24, wie z. B. ein Gewebe oder Vliesstoff, ersetzt. Um die Drosselkammer 21 vom Drosselboden 20 bis zur Drosseldecke 18 mit dem filterartigen Drosselstück 24 auszufüllen, kann dieses aus einer einzigen hinreichend voluminösen Schicht bestehen oder zu einem mehrlagigen Einsatz gewickelt oder in der Drosselkammer 21 aufgespannt sein. Die durch das Drosselstück 24 strömende Blasluft wird durch Aufstauungen an Fäden oder Fasern und durch Verwirbelungen in Poren des Drosselstückes 24 gedrosselt.

In den Fig. 6a (Horizontalschnitt entlang der Schnittlinie VIa-VIa in Fig. 6b) und 6b (Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie VIb-VIb in Fig. 6a) ist eine Luftdrossel 616a, b oder c dargestellt, deren Luftleitwände 25 und 26 in der Drosselkammer 21 zueinander winklig, inbesondere orthogonal, angeordnet sind, so dass sich ein die Blasluft zwischen den Luftleitwänden 25 und 26 vom Drosseleinlass 19 zum Drosselauslass 17 leitender Luftkanal 27 in Form einer polygonalen Spirale ergibt. Die durch den Luftkanal 27 strömende Blasluft staut sich in Eckwinkeln 28 und 29 des Luftkanals 27 und verwirbelt an Eckkanten 30 und 31 der Luftleitwände 25 und 26, so dass der Luftstrom gedrosselt wird. Die Luftleitwände 25 und 26 weisen eine sehr starke Oberflächenrauigkeit auf, die z. B. durch eine Behandlung der Luftleitwände 25 und 26 mittels Sandstrahlen hervorgerufen ist und die zur Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft im Luftkanal 27 durch Reibungserhöhung beiträgt.

Bei der Luftdrossel 716a, b oder c - vgl. Fig. 7a (Horizontalschnitt) und 7b (Vertikalschnitt) - ist die Drosselkammer 21 mit Luftwehren 32 und 33 in Form von Stauwänden besetzt. Die Luftwehre 32, 33 sind alternierend in zwei Reihen und einander bis auf schmale Luftspalte 34 und 35 überdeckend angeordnet. Zwischen den Luftwehren 32 und 33 befinden sich Wirbelkammern 44 und 45, die zusammen mit den Luftspalten 34 und 35 einen vom Drosseleinlass 19 zum Drosselauslass 17 führenden mäanderförmigen Luftkanal bilden, in welchem die Blasluft gedrosselt wird.

Denkbar ist auch eine Sandwich-Bauweise der Luftdrossel 716a, b oder c, bei welcher die Drosseldecke 18 und der Drosselboden 19 als Lamellen ausgebildet sind, zwischen denen sich eine Zwischenlamelle befindet, aus welcher der mäanderförmige Luftkanal und die Wirbelkammern ausgespart sind. Eine solche Luftdrossel ist, z. B. durch Ausstanzen der Zwischenlamelle, günstig herstellbar und kann in mehrfacher Anordnung ein lamellares Drosselpaket bilden.

In Fig. 8 ist ein Schnitt der Luftdrossel 816a, b oder c dargestellt, welche aus in der Drosselkammer 21 übereinander angeordneten Lochplatten 38 und 39 besteht. Von den Lochplatten 38 und 39 weist jede mindestens ein Loch 40 (bzw. 41) auf, das in der Plattenebene versetzt zu mindestens einem Loch 41 (bzw. 40) der jeweils benachbarten Lochplatte angeordnet ist. Somit sind die einen mäanderförmigen Luftkanal bildenden Löcher 40 und 41 außer Flucht miteinander und in Überdeckung mit geschlossenen Plattenflächen der Lochplatten 38 und 39. Distanzstücke 42 und 43 halten die Lochplatten 38 und 39 auf Abstand zueinander und bestimmen Volumina von zwischen den Lochplatten 38 und 39 liegenden Wirbelkammern 44 und 45, die von der Blasluft durchströmt werden. Letztere staut sich vor den Engstellen im Strömungsweg darstellenden Löchern 40 und 41 auf und verwirbelt in den Wirbelkammern 44 und 45. Die Drosselwirkung der Luftdrossel 816a, b oder c beruht genauso wie die Drosselwirkung der Luftdrosseln 616a bis 716c in einer Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit der Blasluft durch mehrfache Umlenkung der Luftströmung in der Drosselkammer 21.

Bezugszeichenliste

1

Bogenausleger

2

Bedruckstoffbogen

3

Bogen-Rotationsdruckmaschine

4

Auslegertrommel

5

Kettenförderer

6

Gegendruckzylinder

7

Offset-Druckwerk

8

Greiferbrücke

9

Leiteinrichtung

10

Bogenstapel

11

Konkave Krümmung

12

Konvexe Krümmung

13

Leitfläche

14

Endbereich

15

(nicht vorhanden)

16

(nicht vorhanden)

17

Drosselauslass

18

Drosseldecke

19

Drosseleinlass

20

Drosselboden

21

Drosselkammer

22

Schüttung

23

Gitter

24

filterartiges Drosselstück

25

Luftleitwand

26

Luftleitwand

27

Luftkanal

28

Eckwinkel

29

Eckwinkel

30

Eckkante

31

Eckkante

32

Luftwehr

33

Luftwehr

34

Luftspalt

35

Luftspalt

36

Wirbelkammer

37

Wirbelkammer

38

Lochplatte

39

Lochplatte

40

Loch

41

Loch

42

Distanzstück

43

Distanzstück

44

Wirbelkammer

45

Wirbelkammer

115

ungedrosselte Luftdüse

116

ungedrosselte Luftdüse

117

gedrosselte Luftdüse

118

gedrosselte Luftdüse

119

gedrosselte Luftdüse

120

Transportrichtung

121

Erstes Luftleitungssystem

122

Erster Luftdruckerzeuger

123

Zweites Luftleitungssystem

124

Zweiter Luftdruckerzeuger

125

Erste Luftkammer

126

Zweite Luftkammer

416

a Luftdrossel

416

b Luftdrossel

416

c Luftdrossel

516

a Luftdrossel

516

b Luftdrossel

516

c Luftdrossel

616

a Luftdrossel

616

b Luftdrossel

616

c Luftdrossel

716

a Luftdrossel

716

b Luftdrossel

716

c Luftdrossel

816

a Luftdrossel

816

b Luftdrossel

816

c Luftdrossel
p₁

Luft- bzw. Überdruck
p₂

Luft- bzw. Überdruck

Claims

1. Leiteinrichtung (9) in einer Bedruckstoffbogen (2) verarbeitenden Maschine, mit unge drosselten Luftdüsen (115, 116) zum berührungslosen Leiten der Bedruckstoffbogen (2), dadurch gekennzeichnet, dass an berührungsgefährdeten Stellen gedrosselte Luftdüsen (117, 118, 119) angeordnet sind.

2. Leiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen an einer berührungsgefährdeten Krümmung (11; 12) einer Leitfläche (13) angeordnet sind.

3. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) an einem berührungsgefährdeten Endbereich (14) einer Leitfläche (13) angeordnet sind.

4. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) über ein erstes Luftleitungssystem (121) und die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) über ein zweites Luftleitungssystem (123) pneumatisch angeschlossen sind, wobei im ersten Luftleitungssystem (121) ein Luftdruck p₁ herrscht, der geringer als ein Luftdruck p₂ im zweiten Luftleitungssystem (123) ist.

5. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass einer Luftdrossel (416a bis c; 516a bis c; 616a bis c; 716a bis c oder 816a bis c) mindestens eine der gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) zugeordnet ist.

6. Leiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (416a; 416b; 416c) eine Schüttung (22) umfaßt.

7. Leiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (516a; 516b; 516c) ein filterartiges Drosselstück (24) umfaßt.

8. Leiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (616a; 616b; 616c) einen spiralförmigen Luftkanal (27) umfaßt.

9. Leiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (716a; 716b; 716c) vorspringende Luftwehre (32, 33) und zwischen diesen liegende Wirbelkammern (36, 37) umfaßt.

10. Leiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdrossel (816a; 816b; 816c) übereinander angeordnete Lochplatten (38, 39) und zwischen diesen liegende Wirbelkammern (44, 45) umfaßt.

11. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gedrosselten Luftdüsen (117, 118, 119) Blasdüsen sind.

12. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ungedrosselten Luftdüsen (115, 116) Blasdüsen sind.

13. Maschine zur Verarbeitung von Bedruckstoffbogen (2), insbesondere Bogen- Rotationsdruckmaschine (3), mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildeten Leiteinrichtung (9).

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (9) in einen Bogenausleger (1) integriert ist.