JPH0859016A - 紙葉状材料を非接触に案内する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙葉状材料の、そのフォーマットや厚さに無
関係な非接触の案内を、種々の機械速度の下で、処理機
械、特に印刷機のすべての領域において、簡単で安価な
方法で可能にする。 【解決手段】 案内面３２が、複数の空気吹出しノズル
４８、すなわち、それらによって紙葉状材料３０の案内
の際に形成される共通の流動パターンが、実質的に、材
料３０の運動方向にある第１の分速度と、運動経路の両
側縁への方向にある第２と第３の分速度で定まって、第
２の分速度は一方の側方縁、第３の分速度は他方の側方
縁に属するように、設計および／または配置されている
複数の空気吹出しノズル４８を案内ゾーン６８の中に有
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に印刷機、望ま
しくは枚葉印刷機を通して紙葉状材料を非接触に案内す
る装置であって、その材料は運動経路に沿って引っ張ら
れ、運動経路から離れて延びていて複数の空気吹出しノ
ズルを有している案内面を有している、紙葉状材料を非
接触に案内する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機において、紙葉状の材料を一つの
案内面に沿って案内することが公知であって、そこで
は、紙葉状の材料がその前方縁においてくわえ爪装置に
よって保持され、くわえ爪装置がその材料を一つの所定
の運動経路に沿って引っ張る。その場合、運動経路は、
真直ぐの経路であってよいし、凸または凹に曲がった経
路であってもよい。遠心力の作用やその他の諸要因のた
めに、引っ張られている紙葉がふらつく傾向があり、し
たがって、紙葉が案内面と接触することを排除できな
い。案内面と接触する間に、紙葉の損傷が起こり得る。
つまり、少なくとも、インキ汚れによっての印刷品質の
被害が片面印刷の場合にも両面印刷の場合にも起こり得
る。案内面との接触を避けるために、流動する空気を紙
葉に当てることが既に提案されている。そこでは、吸引
空気流または吹出し空気流を発生させる吸引空気装置や
吹出し空気装置が公知であって、空気流が、案内面にあ
る複数の開口を経て紙葉に作用する。吸引空気流および
／または吹出し空気流を生成する装置によれば、紙葉が
空気の案内によってある一つの運動経路上に拘束される
ということは達成されるが、案内面との接触がないこと
は保証されない。なぜならば、紙葉上に垂直に作用する
空気流が、ふらつき、特に紙葉の端部のふらつきを防止
し得ないからである。紙葉に吸引空気と吹出し空気が交
互して当たることにより、特に吸引空気の領域で紙葉の
インキ汚れが起こり得る。

【０００３】DE-41 41 261 A1によって、空気吹出しノ
ズルだけを有する装置が公知になっていて、そこにおい
ては、吹出しノズルの全体の中の各対が、相異なる流出
角度でもって相互に交差する二つの空気流を発生させて
いて、それら空気流が、引っ張られている紙葉に当たっ
ている。この特殊な吹出し空気流形成は、搬送される紙
葉に吸引作用と支持作用を及ぼすはずである。それらノ
ズルは、各対において一方のノズルの吹出し空気が隣接
するノズルの出口開口に向いているように配置されてい
る。案内の作用が不十分である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、紙葉状材料の、そのフォーマットや厚さに無関
係な非接触の案内が、種々の機械速度の下で、処理機
械、特に印刷機のすべての領域において、簡単で安価な
方法で可能になるような、前記の種類の装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、特許請求の範囲の請求項１に記述された特徴によ
って解決される。

【０００６】

【発明の実施の形態】案内面が、複数の空気吹出しノズ
ル、すなわち、それらによって紙葉状材料の案内の際に
形成される共通の流動パターン（隙間内流動）が、実質
的に、材料の運動方向にある第１の分速度と、運動経路
の両側縁への方向にある第２と第３の分速度で定まっ
て、第２の分速度は一方の側方縁、第３の分速度は他方
の側方縁に属するように、設計されおよび／または配置
されている複数の空気吹出しノズルを案内ゾーンの中に
有していることによって、有利なこととして、案内面上
においての材料の非接触の案内を可能にする。材料と案
内面の間に生成される隙間内流動の、材料の両側縁の方
向及び望ましくは対称にそれら両側縁に向かう方向の分
速度が、一つの均一な空気層を形成させ、その空気層の
上で材料が案内される。ふらつき運動、特に材料の後縁
部のふらつき運動が回避される。本発明の他の有利な実
施態様においては、案内面が、少なくとも二つの、材料
の運動方向（搬送方向）に相前後して位置したゾーン、
望ましくは一つの流入ゾーン、一つの案内ゾーン、およ
び／または一つの流出ゾーンを有していて、それらゾー
ンの各々は、空気吹出しノズルのしかるべき構造および
／または配置の故に相異なっている流動パターンを伴っ
ている。これにより、有利なことに、相前後して位置し
たゾーンの各々における実質的に相互に無関係な流動パ
ラメータの変更を達成することが可能であり、それによ
り、個々のゾーンの機能にマッチする特別な流動パター
ンが達成され得る。したがって、案内面上における材料
の運動方向での歩みに応じて、相異なる機能上の要求が
達せられる。それら機能上の要求に応じて、案内作用の
相異なる影響が、相異なる流動パターンでのしかるべく
適合させられた変化によって行われる。したがって、そ
れぞれの案内面の上を引っ張られる一枚の紙葉状材料
は、次々に相異なる流動パターンの作用を受けることに
なり、それにより、その材料の、ふらつきもインキ汚れ
もない運動が保証されている。その結果、機械の速度が
高い場合であっても、紙葉状材料のための、案内面に沿
っての非接触の案内の作用をする案内空気が作り出され
得ると同時に、紙葉状材料、特に紙葉状材料の端部が、
遠心力、慣性力、差圧、および／または乱流のために、
ふらつき、したがって案内面の接触を起こしやすい重要
な場所である移行場所には、特に、もっぱらそのような
運動に反抗する働きをする流動パターンが存在する。相
前後して位置したゾーンの、相異なる流動パターンとの
組合わせは、紙葉状材料のふらつきがなく接触もない案
内を機械の速度や材料の厚さやフォーマットに無関係に
実現させるような一つの全体的流動パターンが、追加的
な支持用および／または支援用送風装置を必要とするこ
となしに案内面に沿って形成されるように、相互に適合
化される。

【０００７】さらに他の実施態様が、残りの、従属請求
項に示されている特徴から生じる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【０００９】図１は、全体として参照番号１０をつけら
れた枚葉印刷機を概略的に示している。枚葉印刷機１０
は、給紙装置１２、一つまたはより多くの、図示の例で
は４つの印刷装置１４、ニス引き装置１６、および排紙
装置１８を有している。印刷装置１４は、ここでは詳し
く説明しない圧胴２０と、他のある胴２２と、湿し装置
とインキ装置の胴２４で成っている。印刷装置１４同志
の間には紙葉送り胴２６が配置されており、反転胴２８
が設けられていてもよい。紙葉３０の運動経路に沿っ
て、案内面３２として参照番号をつけられた紙葉案内装
置が配置されている。案内面３２は、真直ぐな形をなし
ていてよいし、凸または凹の曲がった形をなしていても
よいのであって、紙葉３０の運動経路に沿った領域内
に、紙葉がその搬送の間に案内面３２やその他の枚葉印
刷機１０の機械部分と接触しないようにすることを目的
に配置されている。紙葉３０は、案内面３２との間に一
定の距離をおいて、紙葉３０の前縁部をくわえる図示さ
れていないくわえ爪装置によって、紙葉の運動経路に沿
って引っ張られる。案内面３２は、給紙装置１２と第１
の印刷装置１４の間、個々の印刷装置１４同志の間の紙
葉送り胴２６や反転胴２８の領域内、そして排紙装置１
８内に配置されている。案内面３２が、さらに、ここで
は詳しく注視しない乾燥機の工程や圧胴２０への渡し装
置と組合っていてもよい。各案内面３２は、紙葉搬送方
向３４に見て中断なしのユニットとして形作られていれ
ばよい。つまり、それら案内面は、一体物で構成されて
いればよい。その中断のない案内面３２は、また、相前
後して配置された複数の、さらに説明を要する方法で相
互に結合された個別の部分３６で成っていてもよい。図
１においては、例として、排紙装置１８の中に配置され
た案内面が、二つの部分３６で成っている。胴の回りに
配置された凸または凹に曲げられた案内面３２は、同様
に、複数の個別の部分で成っていてよく、その場合、そ
れら部分は、やはり、共同して一つの中断のない案内面
３２を生成している。複数ある個々の案内面３２は供給
配管装置３８によって送風機４０に接続されている。枚
葉印刷機１０の運転においは、送風機４０によって供給
配管装置３８に吹き出し空気が供給され、その吹き出し
空気は、複数の案内面３２上に配置された空気吹き出し
ノズルから出て、そこで、紙葉３０のための案内空気を
形成する。

【００１０】図２においては、一つの案内面３２の上面
図が示されている。案内面３２は、真直ぐに延びていて
よいし、凹または凸に曲がって延びていてもよいのであ
り、くわえ爪装置によって予め決められた紙葉３０のた
めの運動経路に実質的に平行に延びるように配置されて
いる。紙葉３０は、くわえ爪装置によって、案内面３２
に沿って引っ張られ、そのことは、接触、特に紙葉後縁
部の接触なしに行われるべきである。案内面３２からく
わえ爪装置までの距離は、くわえ爪装置と案内面３２の
間の衝突を防止するために、約 5〜30 mmになってい
る。案内面３２は、その紙葉搬送方向３４での前方の端
部４２において、紙葉搬送方向３４に対して直角の方向
に配置された複数の切欠き部４４を有していて、それら
切欠き部４４が、くわえ爪装置の個々のくわえ爪に対応
しているので、それらくわえ爪は、動くときには、案内
面３２の領域に、案内面３２には衝突することなしに到
達できる。案内面３２は、一つの平滑な表面４６を有し
ている。案内面３２は、前述したように一体物であっ
て、例えば１枚の板で成っていてよいし、紙葉搬送方向
３４に対して直角の方向に配置された、相互に結合され
た複数のセグメントで成っていてもよい。それら個々の
セグメントの結合は、個々のセグメントの表面４６が相
互に密接かつ面が揃って移行するように行われる。案内
面３２の表面４６の中に、複数の空気吹き出しノズル４
８が取り入れられていて、それら空気吹き出しノズル４
８は、図１に示された吹き出し空気のための供給配管装
置３８と接続されている。そこでは、一つの案内面３２
のすべての空気吹き出しノズル４８が、案内面３２の下
方のしかるべき流路構造を通して供給配管と接続されて
いてよい。しかしまた、特に吹き出し空気の作用の受け
方が場所によって相異なり得るように、案内面３２の空
気吹き出しノズル４８をグループ分けして別々の供給配
管に接続する、ということも可能である、空気吹き出し
ノズル４８の各々は、吹き出し空気噴流５２が出て来る
ところの空気出口開口５０を有している。案内面３２上
に配置されたすべての空気吹き出しノズル４８の吹き出
し噴流５２の総計が、案内面３２の上を引っ張られる紙
葉３０のための案内空気を生成し、そこでは、本発明に
よる特定の流動パターンが形成される。紙葉３０と表面
４６の間に生成される隙間に隙間内流動が生成され、そ
の隙間内流動が、案内面３２上においての紙葉３０の非
接触の案内を確実にする。その場合、隙間内流動の流動
パターンは、案内面３２上に配置されたすべての空気吹
き出しノズル４８の吹き出し空気噴流５２の合体したも
のが、紙葉搬送方向３４にある隙間内流動の分速度と、
紙葉中央から出て対称に、両側方の、紙葉搬送方向にあ
る紙葉３０の縁に向けて延びるさらなる分速度を存在さ
せるように、形成される。したがって、案内面３２上の
全体にわたって、ラッパ状に広がっている一つの流動パ
ターンが生成する。この隙間内流動の形態は、案内面３
２上においての紙葉３０の最適の案内を確実にするの
で、紙葉３０は、ふらつきなく、したがって接触なく、
案内される。表面４６上の空気吹き出しノズル４８の配
置は、それら空気吹き出しノズル４８が、望ましくは紙
葉搬送方向３４に対して直角の方向の複数の互いに食い
違った列をなして配置されるように、選択されている。

【００１１】図３に、空気吹き出しノズル４８の配置が
説明的に示されている。案内面３２の表面４６上には、
空気吹き出しノズル４８が並んだ第１の列が配置されて
いる。それら空気吹き出しノズル４８は、相互間の間隔
Ａを有している。各空気吹き出しノズル４８の空気出口
開口５０の形状に対応して、出て来る吹き出し空気噴流
５２は、特定の広がり領域５４を有している。広がり領
域５４は、紙葉搬送方向３４に、漏斗状に広がってい
る。紙葉搬送方向３４に後方に配置された、食い違った
第２の列の空気吹き出しノズル４８は、その各々が、前
方に位置した空気吹き出しノズル４８の広がり領域５４
の側縁同志の交点５６にあるように、配置されている。
この、交点５６にあるという空気吹き出しノズル４８の
配置は、案内面３２全体にわたって継続されている。こ
のことにより、案内面３２とその上を案内される紙葉３
０の間に一様な隙間内流動が確立され、したがって、紙
葉３０のインキ汚れは起こらないことが達せられる。図
３においては、上記のような空気吹き出しノズルの配置
は、列の形では図示されておらず、単に、図の左側に図
示された空気吹き出しノズルでもって、それがわかるよ
うに図示されている。しかしまた、空気吹き出しノズル
４８を、交点５６に対して紙葉搬送方向３４での後方ま
たは前方に配置することも可能である。空気吹き出しノ
ズル４８が交点５６に対して前方に配置されているので
あれば、空気吹き出しノズル４８から紙葉搬送方向３４
での交点５６までの距離は、最大としても、前方に配置
された列での相隣る二つの空気吹き出しノズル４８の間
隔Ａの半分であるのが望ましい。図３においては、後側
に位置した空気吹き出しノズル４８の配列の３つの可能
性を示している。左側の空気吹き出しノズル４８は、前
述したように交点５６に、真中の空気吹き出しノズル４
８は交点５６の後方に、右側の空気吹き出しノズル４８
はしかるべき距離をもって交点５６の前方に配置されて
いる。これら３つの配置の可能性のどれによっても、案
内面３２上においての紙葉３０の接触のない案内が達成
され、そこでは、前述した隙間内流動の分速度（複数）
が確立される。

【００１２】図４および５に、空気吹き出しノズル４８
の構造が説明的に示されている。図４の断面図では、案
内面３２が、空気吹き出しノズル４８が配置された各場
所に開口５８を有していて、開口５８の中に空気吹き出
しノズル４８が、空気案内面３２の表面４６に対して密
着的に挿入されているということが示されている。空気
吹き出しノズル４８の各々は、一つの軸対称形のノズル
ベッド６０を含んでいて、そのノズルベッド６０の中
に、弓形の空気出口開口５０を有している一つのノズル
受皿６２が挿入され、例えば接着されている。空気出口
開口５０の下方では、ノズル受皿６２に、もう一つの受
皿６４が、表面４６に対して角度αをもって配置されて
いる。角度αは、25°であるのが望ましい。ノズルベッ
ド６０の側表面が、対応する開口５８を貫通したうえで
ねじ６５を有していて、そのねじにナットがねじ込まれ
ており、それにより、空気吹き出しノズル４８は案内面
３２上に固定され得る。空気吹き出しノズル４８は、実
質的に、軸対称形の部品、すなわち、曲げ加工、打ち抜
き、レーザ切断、スタンピング、押し出し、深絞り、ま
たは、射出ダイカスト、圧力ダイカスト、または精密鋳
造によって、製作技術上簡単に製作され得る部品で成っ
ている。軸対称に作られているので、空気吹き出しノズ
ル４８は、開口５８の中で、簡単な方法で、紙葉搬送方
向３４に対して回転され、調整され得る。図５において
示された空気吹き出しノズル４８の上面図では、空気出
口開口５０が、前述したように弓形に延びて開口角度β
を有しており、その角度が図３で示された広がり領域５
４を決定しているということが明示されている。開口角
度βは、場合々々の空気吹き出しノズル４８の使用目的
や配置に応ずるように、15°から90°の間にわたってい
る。特定の配置の場合には、開口角度βは、さらに大き
くでき、 360°も可能である。

【００１３】空気吹き出しノズル４８は、供給配管装置
３８を経て供給された空気の流動過程の中の各空気出口
開口５０の前に圧力上昇をきたすような絞り箇所が存在
するように、形成されている。これにより、空気吹き出
しノズル４８の中の空気のポテンシャルエネルギー（手
前側圧力）が、特に好都合な様相で運動エネルギーに転
換されるので、空気は、高い速度でもって、紙葉３０と
案内面３２の間に形成される隙間の中に流入できる。し
たがって、空気が一つの流動パターンに向かって広がる
ことが、閉じられて紙葉３０を支えている一つの層でも
って支援される。自由にある紙葉３０の影響領域の中の
空気のための流出断面積を拡大させる弓形の空気出口開
口５０によって、ベルヌーイの方程式により、空気吹き
出しノズル４８を通って引っ張られる紙葉３０に及ぶ吸
引作用が高まり得るので、紙葉は、その吸引作用と、紙
葉搬送方向３４と特に対称に紙葉３０の両側縁に向けて
広がる隙間内流動とのバランスによって、案内面３２上
において接触なしに動かされ得る。空気吹き出しノズル
４８の特別な形成の方法、特に角度αと空気出口開口５
０の形成の方法によっては、紙葉３０と案内面３２の間
に形成される隙間の中への、接線方向の空気吹き込みが
支援される。

【００１４】案内面３２が、案内されて動いている紙葉
３０に例えば凹または凸に曲がった案内面３２における
ような高い遠心力が作用を及ぼすとか、紙葉３０の案内
面３２とは反対の側に案内面３２の方向に働く乾燥機の
エアドクタ(Luftrakel)が作用を及ぼすといった領域に
配置された場合のためには、この高められた作用をバラ
ンスさせるために、αが、特に60°まで高められてよ
く、それにより、そのような影響力を相殺するするため
の、生成される隙間内流動の衝撃の分力が生ずる。

【００１５】紙葉３０の接触のない案内の改善のために
は、紙葉搬送方向３４に中断のない、特に一体物として
形作られている案内面３２が、紙葉搬送方向３４に相前
後している複数の機能的ゾーンを有している。図６は、
そのように形作られた案内面３２を示している。一つの
案内面３２が、相前後して配置された幾つかの、例えば
それぞれに一つの隙間によって互いに分離された部分３
６で成っているという場合のためには、複数の機能的ゾ
ーンに区分することが各部分３６と同じくなるのが望ま
しい。案内面３２は、相前後して並んだ、流入ゾーン６
６、案内ゾーン６８、および流出ゾーン７０を有してい
る。このゾーンの区分のない案内面３２は、いわばただ
一つの、ここで案内ゾーン６８に相当するゾーンを有し
ている。ゾーン６６，６８および７０は、それぞれのゾ
ーンに課せられた機能上の要求に、そしてまた、案内面
３２全体の中でのそれらゾーンの任務に関して、適合さ
せられている。そこでの違いは、空気吹き出しノズル４
８の図４および５で示された角度αおよび／またはβに
ついての相異なる形成の仕方を含む、空気吹き出しノズ
ル４８の構造および／または配置にあり得る。

【００１６】流入ゾーン６６は、到来する紙葉３０が紙
葉搬送方向３４とは逆の方向に引張り緊張されるように
形作られている。そのために、複数の空気吹き出しノズ
ル４８が、吹き出し空気噴流５２が互いに逆方向になる
ように、互いに食い違って２列に配置されている。この
作られた形によって、流入ゾーン６６に流入した紙葉３
０は、引張り緊張され、浮遊の位置で安定化され、した
がって、紙葉３０が、ふらつくことなしに後続の案内ゾ
ーン６８に流入し得ることが確実になる。紙葉搬送方向
３４とは逆の方向の吹き出し空気噴流５２によって、紙
葉３０が、発生した遠心力によって案内面３２に向かっ
て案内され得ることが防止される。流入ゾーン６６は、
案内面３２の全体と揃って、つまり平らであってよい
し、しかるべく適合させられた凹または凸の形に曲がっ
て延びていてもよい。前縁領域は、平らに形作られてい
てよいし、図７が詳しく示しているように丸みをもって
形作られていてもよい。紙葉搬送方向３４とは逆の方向
の吹き出し空気噴流５２は、同時に、その案内面３２の
前に位置した領域からの、案内面３２とその上を案内さ
れる紙葉３０の間の隙間内流動のための、案内空気流動
による影響が及ぶことを阻止する。流入ゾーン６６は、
紙葉３０を保持するくわえ爪のための複数の切欠き部分
４４を有しているので、流入ゾーン６６の領域の中に
は、案内面３２と紙葉３０の間に挟まり得る隙間の開き
を最小にするような、一種の歯形ができている。

【００１７】流入ゾーン６６に接続している案内ゾーン
６８は、案内面３２のこの領域における紙葉３０の非接
触の案内を引き受ける。空気吹き出しノズル４８の配置
は、案内ゾーン６８の中に配置されたすべての空気吹き
出しノズル４８の吹き出し空気噴流５２の合体したもの
が、隙間内流動の紙葉搬送方向３４の分速度と、紙葉中
央から出て紙葉３０の一方の側縁に向かうもう一つの分
速度と、紙葉３０の他方の側縁に向かうもう一つの分速
度を設立するように、選択されている。最後に述べた二
つの分速度は、互いに対称に形成されているのが好まし
い。この場合、隙間内流動の３つの必要な分速度という
条件が満たされるときは、空気吹き出しノズル４８の配
置は、図２及び３において説明された配置とは異なって
来る。空気吹き出しノズル４８は、どの場合であって
も、それらが相互に相手を乱すことがないように、つま
り、一つの空気吹き出しノズル４８の吹き出し空気噴流
５２は、他の一つの空気吹き出しノズル４８の吹き出し
空気噴流５２を相殺するとか、渦流にするとか、または
類似のことがないように配置されている。

【００１８】紙葉搬送方向３４の中で、案内ゾーン６８
に流出ゾーン７０が接続していて、流出ゾーン７０は、
同様に、つまり流入ゾーン６６のように、案内面３２か
ら、つまり紙葉３０の運動経路から後退する方向の、図
７で詳しく示されているような丸み部分を有していてよ
い。しかしまた、流出ゾーン７０は、この丸み部分なし
に、つまり突然切れたように、形作られていてもよい。
流出ゾーン７０の構造上の配置は、案内面３２に接続し
ている機械の諸要素に左右される。案内面３２の後に、
紙葉３０による接触が避けられるべきある機械要素が配
置されているならば、流出ゾーン７０は、後続する案内
装置より高くか、またはそれと同じ高さに配置される。
しかし、紙葉３０が、後続する案内装置の機械要素、例
えば前当て、紙葉制動具、紙葉展開具などの影響領域の
中に移動されるべきであるならば、流出ゾーン７０は、
より低く、ないし、最大でも同じ高さに配置される。流
出ゾーン７０は、吹き出し空気噴流５２が紙葉搬送方向
３４に対して直角の方向に向けられている複数の空気吹
き出しノズル４８の配列を有している。それら空気吹き
出しノズル４８は、紙葉中央から両側縁に向けて一様に
離れて行く、隙間内流動の流動パターンができるよう
に、流出ゾーン７０の中に対称に配置されている。これ
により、紙葉３０の後縁が案内面３２を去るときにふら
つき状態になってインキ汚れが起こる可能性が防止され
る。さらに、案内ゾーン６８の中に生じた案内空気、つ
まり隙間内流動が、案内面３２の配置された案内装置に
作用を及ぼす可能性が防止される。したがって、案内空
気、つまり案内面３２と紙葉３０の間に生じる隙間内流
動の側方領域への流出が保証され、その結果、後続の重
要な案内装置において、紙葉後縁のふらつき運動などが
防止される。

【００１９】図７において、紙葉搬送方向３４に相前後
して配置された、どちらも案内面３２の共通の構成部分
である二つの部分３６での乗り移りが示されている。紙
葉搬送方向３４で前方に位置した部分３６の流出ゾーン
７０のみならず、後方に位置した部分３６の流入ゾーン
６６も、それぞれの平らな表面４６から後退する方向の
丸み部分７１，７３を有していることが明示されてい
る。それら部分３６は相互間に距離をおいて配置されて
いるので、第１の部分３６の流出ゾーン７０と第２の部
分３６の流入ゾーン６６の間に隙間７２ができている。
ここでは、どの空気吹き出しノズル４８も矢印で示され
ていて、それらの個々についての詳しい説明はしないこ
ととする。紙葉３０が、それら部分３６上を、図示され
ていないくわえ爪によって引っ張られるときには、紙葉
３０と表面４６の間に、紙葉３０のための案内空気を形
成する隙間内流動７４が形成される。コアンダ効果によ
って、隙間内流動７４は、一部分は紙葉３０に、他の部
分は流出ゾーン７０の丸み部分７１に粘着的に付随す
る。その結果、紙葉３０の一部分が、流出ゾーン７０の
丸み部分７１の上でインキ汚れを起こすことなく、隙間
７２の中に引き込まれる。後続の部分３６の流入ゾーン
６６の丸み部分７３上での紙葉３０のインキ汚れを防止
するために、この部分には、少なくとも一つの空気吹き
出しノズル７６が前置されていて、それら空気吹き出し
ノズル７６は、流入ゾーン６６と紙葉３０に空気層を生
成させる。この追加の空気吹き出しノズル７６によって
生成される空気流動７８は、隙間内流動７４の紙葉３０
に粘着的に付随した部分と一緒になる。それにより、紙
葉３０は、流入ゾーン６６に接触することがない。

【００２０】図８においては、紙葉送り胴２６から、後
置の胴、例えば圧胴２０への乗り移りが概略的に示され
ている。それら胴は、それぞれの軸の回りで回転し、そ
れによって紙葉搬送方向３４を決めている。そこで紙葉
３０は、図示されていないくわえ爪によって紙葉送り胴
２６の回りを案内され、やはり図示されていない圧胴２
０の案内装置に渡される。紙葉送り胴２６には曲がった
案内面３２が従属していて、その案内面３２の表面４６
は、胴２６の外套面に平行に延びている。案内面３２
は、案内ゾーン６８と、紙葉３０の理想の運動経路から
離れる方向の一つの丸み部分７１を有していて、その丸
み部分７１は流出ゾーン７０を伴っている。流出ゾーン
７０は、ここでは矢印で示されている複数の空気吹き出
しノズル４８を有している。紙葉３０の運動の間には、
紙葉３０に、両方の胴２６，２０の間の移行領域におい
て、矢印８０で示されたとおりの、紙葉送り胴２６のそ
れの胴軸の回りの回転から来る遠心力や、形成されて案
内空気として働いている隙間内流動７４の推進力が作用
し、それらの力が紙葉３０のたわみ８１を起こさせる。
隙間内流動７４は、ここでもコアンダ効果によって、一
部分は紙葉３０に、また一部分は流出ゾーン７０に粘着
的に付随する。隙間内流動７４の紙葉３０に付随した部
分は、部分的に、胴２０の外套面に向かって案内され、
そこで、渦流・停滞ゾーン８２を形成する。隙間内流動
７４の流出ゾーン７０に付随した部分は、胴２０の回転
方向とは逆の方向に流動する（矢印８４で示される）。
胴２０の回転運動によって、その表面上に境界層８６が
形成され、境界層８６は、渦流・停滞ゾーン８２の領域
内に部分空気流を生成させる。渦流・停滞ゾーン８２を
形成することにより、紙葉３０が遠心力やスラスト８０
によって過度にたわむことが回避される。したがって、
それと同時に、胴２０の外套面との接触も防止される。

【００２１】図９から図１６までにおいては、案内面３
２上での複数の空気吹き出しノズル４８の、他の可能な
ノズル配置が例示されている。図９から図１３までにお
いては、案内面３２は案内ゾーン６８だけを有してい
る。つまり、流入ゾーン６６や流出ゾーン７０を有して
いない。図１４から図１６までにおいては、流入ゾーン
６６、案内ゾーン６８、および流出ゾーン７０を有する
案内面３２の種々の実施例が示されている。どの案内面
３２が、どのような使用目的、印刷機１０内のどのよう
な組み込み形態のために企図されているかは、案内面３
２上を案内される紙葉３０のインキ汚れの危険性の大き
さに従っている。重要でない場所には、別に作り出され
た流入ゾーン６６や流出ゾーン７０のない案内面３２が
設けられ得る。これらの、単に例として示された空気吹
き出しノズル４８のノズル配置の種々の可能性に対して
決定的であるのは、案内面３２の全体、または少なくと
も案内ゾーン６８上において、隙間内流動、すなわち、
すべての空気吹き出しノズル４８の中央で紙葉搬送方向
３４にある分速度、紙葉中央から出て紙葉３０の一方の
側縁に向かう他の分速度、および、紙葉３０の他方の側
縁に向かう他の分速度を有する隙間内流動が形成される
ということである。それら個々の空気吹き出しノズル４
８は、それらの空気流動が相互に妨害し合うことがない
ように配置されている。

【００２２】図９に示された実施例においては、案内面
３２の、紙葉搬送方向３４に見たときの仮想中心線上
に、複数の第１の空気吹き出しノズル４８′が配置され
ていて、それらの吹き出し空気噴流は、実質的に、紙葉
搬送方向３４の方に向けられている。これら第１の空気
吹き出しノズル４８′に関して対称に、仮想中心線の両
側に複数の第２の空気吹き出しノズル４８″が配置され
ていて、それらの吹き出し空気噴流は、各側で、案内面
３２の側縁に向けられている。そこでは、第２の空気吹
き出しノズル４８″は、紙葉搬送方向３４に対して直角
の方向に延びている互いに食い違った複数の列をなして
配置されていて、それら空気吹き出しノズル４８″の吹
き出し空気噴流は、紙葉搬送方向３４に関して90°未満
の角度で対称に、紙葉搬送方向３４での両側の縁へと向
いている。そこでは、第２の空気吹き出しノズル４８″
は、相前後してある各列の中で、どの相互間でも食い違
うように配置されている。ここでは、各空気吹き出しノ
ズル４８″の吹き出し空気噴流は、その第２の空気吹き
出しノズル４８″の吹き出し方向での後方に配置された
二つの空気吹き出しノズル４８″で形成された空隙の中
へと向いている。

【００２３】図１０に示された変形例においては、やは
り、案内面３２の、紙葉搬送方向３４に見たときの仮想
中心線上に、複数の第１の空気吹き出しノズル４８′が
配置されていて、それらの吹き出し空気噴流は、実質的
に、紙葉搬送方向３４に向けられている。ここでもやは
り設けられている複数の第２の空気吹き出しノズル４
８″は、紙葉搬送方向３４に対して直角の方向に延びて
いる互いに食い違った複数の列をなして配置されてい
て、第１の空気吹き出しノズル４８′は、空気吹き出し
ノズル４８″の１列おきの各列と同じ高さにある。それ
ら第２の空気吹き出しノズル４８″の吹き出し空気噴流
は、紙葉搬送方向に関して90°未満の角度で対称に、案
内面３２の両側縁へと向いている。第２の空気吹き出し
ノズル４８″は、各第２の空気吹き出しノズル４８″の
吹き出し空気噴流が、実質的に、吹き出し方向での後方
に配置された、その第２の空気吹き出しノズル４８″の
紙葉搬送方向３４での次の列の空気吹き出しノズル４
８″に向けられるように、相前後してある二つの列の間
で互いに食い違って配置されている。

【００２４】図１１に示された実施例においては、やは
り、実質的に紙葉搬送方向３４に吹き出していて案内面
３２の仮想の中心線上に配置された、複数の第１の空気
吹き出しノズル４８′が設けられている。やはり紙葉搬
送方向３４に対して直角の方向に延びている複数の互い
に食い違った列をなして配置された複数の第２の空気吹
き出しノズル４８″は、直接に相前後してある二つの列
の間で、対称ではなく相互に食い違うように、相互に食
い違って配置されている。それにより、各第２の空気吹
き出しノズル４８″の吹き出し空気噴流は、実質的に、
その第２の空気吹き出しノズル４８″の次の次の列の空
気吹き出しノズル４８″に向けられることが実現されて
いる。図１２と図１３においては、複数の第１の空気吹
き出しノズル４８′が、やはり案内面３２の、紙葉搬送
方向３４での仮想の中心線上に配置されていて、それら
の吹き出し空気噴流は、実質的に、紙葉搬送方向３４に
向いている。複数の第２の空気吹き出しノズル４８″
が、やはり紙葉搬送方向３４に対して直角の方向の互い
に食い違った複数の列をなして配置されていて、それら
第２の空気吹き出しノズル４８″の吹き出し空気噴流
は、実質的に、紙葉搬送方向３４に対して直角の方向で
対称に、案内面３２の両側縁へと向けられている。図１
２と図１３における両実施例は、各列に配置されている
第２の空気吹き出しノズル４８″の数においてだけ互い
に異なっている。

【００２５】図１４に示された実施例では、案内面３２
が二つの互いに平行に延びた列の中を複数の空気吹き出
しノズル４８を有している流入ゾーン６６を有してお
り、それらの吹き出し空気噴流は互いに相反する方向に
ある。空気吹き出しノズル４８の第１列の吹き出し空気
噴流は、実質的に紙葉搬送方向３４に向いている一方
で、空気吹き出しノズル４８の第２列の吹き出し空気噴
流は，実質的に紙葉搬送方向３４に対して逆方向に向い
ている。そこでは、それら二つの列の空気吹き出しノズ
ルは、対称に互いに食い違って配列されている。案内ゾ
ーン６８の中に配置された複数の空気吹き出しノズル４
８は、やはり案内面３２の仮想の中心線上に配置された
第１の空気吹き出しノズル４８′と、紙葉搬送方向３４
に対して直角方向に延びている複数の列をなして配置さ
れている第２の空気吹き出しノズル４８″で構成されて
いる。その際、各第２の空気吹き出しノズル４８″は、
隣の列に配置された空気吹き出しノズル４８″に対し
て、第２の空気吹き出しノズル４８″の紙葉搬送方向３
４に延びたピラミッド状の構造が生じるように食い違っ
て配置されている。そこでは、各第２の空気吹き出しノ
ズル４８″の吹き出し空気噴流は、実質的に、紙葉搬送
方向３４での後方に配置された列の中に配置された空気
吹き出しノズル４８″へと向けられている。流出ゾーン
７０の中では、空気吹き出しノズル４８が、二つの互い
に平行に延びている列の中に配置されていて、それらの
吹き出し空気噴流は、紙葉搬送方向３４に対して直角方
向で対称に延びる流動パターンができるように、方向づ
けされている。

【００２６】図１５に示された実施例では、案内面３２
は、図１２で示されたものに対応している流入ゾーン６
６を有している。案内ゾーン６８の中では、やはり、複
数の第１の空気吹き出しノズル４８′が、案内面３２の
仮想の中心線上に配置され、複数の第２の空気吹き出し
ノズル４８″が、紙葉搬送方向３４に対して直角の方向
に延びている複数の列の中に配置されている。それら第
２の空気吹き出しノズル４８″は、各空気吹き出しノズ
ル４８″の吹き出し空気噴流が、第２の空気吹き出しノ
ズル４８″の吹き出し空気の方向での後側に配置された
二つの空気吹き出しノズル４８″によって形成された間
隙の中に向けられるように、相前後してある列の中で互
いに食い違って配置されている。流出ゾーン７０の複数
の空気吹き出しノズル４８は、ここでは、一つの列の上
に配置されており、それらの吹き出し空気噴流は、紙葉
搬送方向３４に対して直角方向で対称な向きになってい
る。

【００２７】図１６は、流入ゾーン６６の中で、やは
り、複数の空気吹き出しノズル４８が、既に図１４と図
１５で説明したように、紙葉搬送方向３４に対して直角
方向の二つの互いに食い違った列の上に配置されている
実施例が示されている。案内ゾーン６８の中には、ここ
でも、複数の空気吹き出しノズル４８が、やはり紙葉搬
送方向３４に対して直角の方向に延びている複数の列の
中に配置されていて、それらの吹き出し空気噴流は、実
質的に、紙葉搬送方向３４に向けられている。図１６の
ような、案内ゾーン６８内の空気吹き出しノズル４８の
配置においては、図３において例を示したような、空気
吹き出しノズル４８の上下関係距離を考慮するべきであ
る。

【００２８】図１７には、他の枚葉印刷機１０の全体図
が概略的にされている。図１におけると同じ部分は、同
じ参照番号をつけてあり、さらに説明はしない。図１７
に示された図を用いて案内面３２への空気の供給の、可
能な諸変形を説明する。案内面３２は、やはり、平らな
形を有していてよく、凹または凸に曲がった形を有して
いてもよい。案内面３２および／または案内面３２の各
区域の上、または、流入ゾーン６６および／または案内
ゾーン６８および／または流出ゾーン７０のような、案
内面３２の個々の部分３６の中での、個々の空気吹き出
しノズル４８の配置に関しては、前出の各図での説明を
参照されたい。基本的には、具体的な使用の各場合に対
応する方式が可能である。

【００２９】原理的には、案内面３２の下方に、例え
ば、四角形断面の管として形作られていて図１に示され
た供給配管装置３８の構成要素であるというような複数
の別々の空気供給ユニットを配置することが可能であ
る。しかし、代案として、案内面３２が、それ自体、紙
葉３０に向いた側に複数の空気吹き出しノズル４８が取
り付けられている例えば板金製の箱のような中空体とし
て形作られていてよい。その場合、紙葉３０に向いた側
が、空気吹き出しノズル４８を収容するための開口５８
（図４）を有しているか、または、空気吹き出しノズル
４８が、紙葉３０に属する壁に、例えば、直接打ち抜き
／成形される(eingestanzt)。案内面３２を有する中空
体は、構造上、例えば仕切り壁を用いることにより、個
々の互いに分離されたセグメントに区分されていてよ
い。それらセグメントは、紙葉搬送方向３４に並んでい
てよいし、紙葉搬送方向３４に対して直角の方向に並ん
でいてもよい。例えば、流入ゾーン６６、案内ゾーン６
８、および流出ゾーン７０を有する案内面３２を形成す
る際、これらゾーンの各々が固有のセグメントに付属し
ていてよい。個々のセグメントは、やはり、図１に示し
た実施例におけるように、供給配管装置３８に共通に接
続されてよいし、またはそれぞれに一つの分離されたラ
インで、それに接続されてもよい。したがって、枚葉印
刷機１０のすべての案内面３２が、一つの中央の送風機
４０から吹き出し空気を供給される。しかし、複数の個
別の送風機４０を設けること、つまり、例えば、個々の
印刷装置１４に属している案内面３２（複数）ごとに一
つの送風機４０を設けることも可能である。それによ
り、各送風機４０に属する供給配管装置３８が小さくな
り、したがって、圧力損失(Zuleitungsverlust)の発生
が少なくなる。さらに、案内面３２に直接、つまり案内
面の下方に配置された送風機８８を直接案内面に付属さ
せるということが可能である。このことは図１８から知
られる。これにより、圧力損失がさらに減少することが
可能になる。さらに、送風機８８を直接、案内面３２に
付属させる場合には、空気の吸引が、空気が排気として
出て来るところ、つまり、紙葉３０のための案内空気と
して使われた後に紙葉の両側縁または案内面３２に設け
られた流出開口から出てくるところにおいて可能であ
る。それにより、非常に有利なことに、紙葉３０の接触
のない案内に用いられた案内空気（隙間内流動７４）に
よる、枚葉印刷機１０の諸機械部品、例えば圧胴２０に
及ぼされる影響が大いに回避される。場合によっては、
この排気を、適当な空気誘導装置によって直接、送風機
８８に供給することができ、その場合、枚葉印刷機１０
の外にある新鮮な空気の、要求に応ずる所望の、つまり
0〜100%の混合比での混合が可能である。

【００３０】一つの案内面３２の個々のセグメントまた
は構成部分を、例えば、枚葉印刷機１０における個々の
案内面３２の交換が、標準化された寸法で作ることがで
き、それにより、それら案内面の容易な相互交換や各使
用目的への適合化が問題なしに可能になる。特に、例え
ば、枚葉印刷機１０における個々の案内面３２の交換
が、処理されるべき材料つまり紙葉３０のために、例え
ば流入ゾーンおよび／または流出ゾーン６６，７０が有
るか無いかの、案内面３２の相異なる製作が必要な場合
には、行なわれる。そのようにして、新しい要求に合わ
せるための印刷機１０の装備変更が最短の時間で行われ
得る。印刷機１０への案内面３２の機械的固定や案内面
３２の個々のセグメントの相互接合の詳細には、本発明
では立ち入らないことにする。

【００３１】図１７において明らかであるように、個々
の案内面３２に、特に案内面の、案内装置の傍らでの重
要な乗り移りの箇所に、案内面３２の案内作用の観察を
可能にするような覗き窓９０が付属していてよい。各覗
き窓９０には、案内面３２への空気供給や案内面３２自
体での空気の通過に影響を与えることを可能にするよう
な操作場所９２が付属している。操作場所９２によっ
て、例えば、供給空気の流動の諸パラメータが変更され
得て、そこでは、中央の送風機４０（図１）と分散配置
の送風機８８のどちらが設けられているかは問題でな
い。例えば、ノズル前圧力、空気の流量および／または
流速の制御が行われる。さらに、各案内面３２または案
内面３２の個々のセグメントに絞り要素が付属していて
よく、それら絞り要素は、案内面３２への供給配管の
中、または案内面の中に直接配置される。それにより、
個々の案内面３２または案内面３２の個々のセグメント
の流動パラメータに、相互間で無関係に影響を与えるこ
とが可能になる。送風機８８が分散配置されている場合
には、それら送風機の回転数が例えば制御され得て、そ
れにより、流動パラメータが影響を受けることになる。
個々の流動パラメータの分散型の制御によって、他の案
内面３２への逆作用のない制御が可能になる。したがっ
て、総括的に、枚葉印刷機１０の全体が、実際の機械速
度、紙葉３０の種類や厚さ、および／または紙葉３０の
種々のフォーマットに対して最適に設定される。その設
定は、操作場所９２で人手で行われてよいが、中央の電
子的制御によって自動的にも行われる。その場合には、
操作場所９２の利用によって、場合によって、個々の領
域、つまり個々の案内面３２または案内面３２の個々の
セグメントの手直し制御が行われ得る。

【００３２】要約するに、図１〜１７に示された諸解決
策によって、枚葉印刷機１０の全体を通しての紙葉３０
の接触のない案内の可能性が生じる。パラメータが可変
であることにより、案内の適合化が問題なしに行われ得
て、その結果、例えば機械の速度、フォーマットおよび
／または厚さに関係しない、接触のない案内が常に保証
され、または設定され得る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙葉状材料のそのフォーマットや厚さに無関係な非接触
の案内が、種々の機械速度の下で、処理機能、特に印刷
機のすべての領域において、簡単で安価な方法で可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】枚葉印刷機の概略的側面図である。

【図２】枚葉印刷機の一つの案内面の上面図である。

【図３】案内面上での空気吹き出しノズルの配置の可能
性を示す図である。

【図４】空気吹き出しノズルの概略的な側面断面図であ
る。

【図５】空気吹き出しノズルの概略的な上面図である。

【図６】別の実施例での案内面の上面図である。

【図７】案内面の二つの部分同志間での乗り移りを概略
的に示す図である。

【図８】案内面の一つの部分と胴の間での乗り移りを概
略的に示す図である。

【図９】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配置
の可能性を示す図である。

【図１０】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１１】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１２】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１３】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１４】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１５】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１６】一つの案内面上での空気吹き出しノズルの配
置の可能性を示す図である。

【図１７】別の実施例での枚葉印刷機の概略図的側面図
である。

【符号の説明】 １０ 枚葉印刷機 １２ 給紙装置 １４ 印刷装置 １６ ニス引き装置 １８ 排紙装置 ２０ 圧胴 ２２ 胴 ２４ 胴（インキ装置、湿し水装置の） ２６ 紙葉送り胴 ２８ 反転胴 ３０ 紙葉 ３２ 案内面 ３４ 紙葉搬送方向 ３６ 案内面３２における部分 ３８ 供給配管装置 ４０ 送風機 ４２ 案内面３２の端部 ４４ 案内面３２の切欠き部 ４６ 案内面３２の表面 ４８ 空気吹き出しノズル ５０ 空気出口開口 ５２ 吹き出し空気射出 ５４ 吹き出し空気射出５２の広がり ５６ 交点（吹き出し空気噴流の広がりの縁同志の） ５８ 開口（空気吹き出しノズル４８取付け用の） ６０ ノズルベッド ６２ ノズル受皿 ６４ 受皿 ６５ ねじ ６６ 流入ゾーン ６８ 案内ゾーン ７０ 流出ゾーン ７１ 流出ゾーン７０の丸み部分 ７２ 隙間（案内面３２同志間の） ７３ 流入ゾーン６６の丸み部分 ７４ 隙間内流動 ７６ 空気吹き出しノズル ７８ 空気流動 ８０ 遠心力、推進力 ８１ たわみ（紙葉３０の） ８２ 渦流・停滞ゾーン ８４ 空気流動 ８６ 境界層 ８８ 送風機 ９０ 覗き窓 ９２ 操作場所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギュンター ステファン ドイツ連邦共和国 69168 ヴィースロッ ホ−バイエルタール ハーゼンエッカーシ ュトラーセ 24 (72)発明者 リヒャルト マック ドイツ連邦共和国 68782 ブリュール ソフィー−ショル−シュトラーセ 14 (72)発明者 ペーター トーマ ドイツ連邦共和国 68199 マンハイム モルヒフェルドシュトラーセ 60 (72)発明者 ヨアヒム ヘルマン ドイツ連邦共和国 68167 マンハイム アイヘンドルフ−シュトラーセ 20 (72)発明者 ゲルト ラーシュ ドイツ連邦共和国 69207 ザンドハウゼ ン モーツァルトシュトラーセ 15 (72)発明者 ミヒャエル スツァイドル ドイツ連邦共和国 69245 バンメンター ル ヴァルトシュトラーセ 31 (72)発明者 ユルゲン ツェルトナー ドイツ連邦共和国 69493 ヒルシュベル ク フリーデンスヴェーク 12

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に印刷機、望ましくは枚葉印刷機を通
   して紙葉状材料を非接触に案内する装置であって、前記
   材料は運動経路に沿って引っ張られ、前記運動経路から
   離れて延びていて複数の空気吹出しノズルを有している
   案内面を有している、紙葉状材料を非接触に案内する装
   置において、 複数の空気吹出しノズル（４８）によって紙葉状材料
   （３０）の案内の際に形成される共通の流動パターン
   （隙間内流動７４）が、実質的に、前記材料（３０）の
   運動方向にある第１の分速度と、前記運動経路の両側縁
   への方向にある第２と第３の分速度で定まって、第２の
   分速度は一方の側方縁、第３の分速度は他方の側方縁に
   属するように、前記案内面（３２）が中に設計されおよ
   び／または配置されている複数の空気吹出しノズル（４
   ８）を案内ゾーン（６８）の中に有していることを特徴
   とする、紙葉状材料を非接触に案内する装置。
2. 【請求項２】 前記第２と第３の分速度が対称に両側方
   縁を向いている、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記案内面（３２）が前記案内ゾーン
   （６８）で形成されている、請求項１または２記載の装
   置。
4. 【請求項４】 前記の隙間内流動（７４）が、紙葉搬送
   方向（３４）にラッパ状に広がっている、請求項１ない
   し３のいずれか１項に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記案内ゾーン（６８）の中の前記空気
   吹出しノズル（４８）が、紙葉搬送方向（３４）に対し
   て直角の方向の複数の互いに食い違った列をなすように
   配列されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記
   載の装置。
6. 【請求項６】 紙葉搬送方向（３４）での後方の列の前
   記空気吹出しノズル（４８）が、食い違って前方に位置
   している各２つの前記空気吹出しノズル（４８）の広が
   り領域（５４）の縁同志の交点（５６）と相対的に配置
   されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
   装置。
7. 【請求項７】 前記空気吹出しノズル（４８）が、紙葉
   搬送方向に見て、前記交点（５６）の後方に配置されて
   いる、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記空気吹出しノズル（４８）が、紙葉
   搬送方向に見て、前記交点（５６）の前方に配置されて
   いる、請求項６記載の装置。
9. 【請求項９】 前記交点（５６）までの距離が、最大で
   も、前方に位置した前記空気吹出しノズル（４８）同志
   の間隔（Ａ）の半分の大きさである、請求項８記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 前記空気吹出しノズル（４８）が前記
    交点（５６）に配置されている、請求項６記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記案内ゾーン（６８）の中の前記空
    気吹出しノズル（４８）が第１の空気吹出しノズル（４
    ８′）と第２の空気吹出しノズル（４８″）で形成され
    ていて、第１の空気吹出しノズル（４８′）は、前記案
    内面（３２）の紙葉搬送方向（３４）に走る中心線上に
    配置されていて、それらノズルの吹出し空気の噴流は実
    質的に紙葉搬送方向（３４）を向いており、第２の空気
    吹出しノズル（４８″）は、紙葉搬送方向（３４）に対
    して直角の方向の互いに食い違った複数の列をなすよう
    に配列されていて、それらノズルの吹出し空気噴流は対
    称的に前記案内面（３２）の両側方縁を向いている、請
    求項１ないし１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記第２の空気吹出しノズル（４
    ８″）の吹出し空気噴流が、紙葉搬送方向（３４）に対
    して０°から９０°の間の角度をなして対称的に前記案
    内面（３２）の両側方縁を向いている、請求項１１記載
    の装置。
13. 【請求項１３】 前記第２の空気吹出しノズル（４
    ８″）の吹出し空気噴流が、吹出しの方向での後方に配
    置された２つの第２の空気吹出しノズル（４８″）によ
    って形成された空隙を向いている、請求項１２記載の装
    置。
14. 【請求項１４】 前記第２の空気吹出しノズル（４
    ８″）の吹出し空気噴流が、実質的に、吹出しの方向で
    の後方に配置された空気吹出しノズル（４８″）を向い
    ている、請求項１２記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記空気吹出しノズル（４８″）が、
    前記案内面（３２）上にピラミッド状に配置されてい
    る、請求項１４記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記第２の空気吹出しノズル（４
    ８″）の吹出し空気噴流が、実質的に、吹出しの方向で
    の次の次にある後方の列に配置された前記第２の空気吹
    出しノズル（４８″）を向いている、請求項１２記載の
    装置。
17. 【請求項１７】 前記第２の空気吹出しノズル（４
    ８″）の吹出し空気噴流が、実質的に、紙葉搬送方向
    （３４）に対して直角の方向に向いている、請求項１２
    記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記案内面（３２）が、前記案内ゾー
    ン（６８）の、紙葉搬送方向（３４）での前方に位置し
    た流入ゾーン（６６）および／または後方に位置した流
    出ゾーン（７０）を有している、請求項１ないし１７の
    いずれか１項に記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記流入ゾーン（６６）が、紙葉搬送
    方向（３４）の逆の方向に働く空気吹出しノズル（４
    ８）の、幾つかの、望ましくは少なくとも一つの列を有
    している、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の
    装置。
20. 【請求項２０】 前記流出ゾーン（７０）が、紙葉搬送
    方向（３４）に対して直角の方向に働く空気吹出しノズ
    ル（４８）の、幾つかの、望ましくは少なくとも一つの
    列を有している、請求項ないし１９のいずれか１項に記
    載の装置。
21. 【請求項２１】 前記空気吹出しノズル（４８）が、紙
    葉搬送方向（３４）に直角の方向で対称的に働く、請求
    項２０記載の装置。
22. 【請求項２２】 前記流入ゾーン（６６）および／また
    は流出ゾーン（７０）が、前記材料（３０）の運動経路
    から後退する方向の丸み部分（７１，７３）を有してい
    る、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 【請求項２３】 前記流入ゾーン（６６）の前方に、紙
    葉（３０）に直角に当たるように吹出す空気吹出しノズ
    ル（７６）が少なくとも一つ位置している、請求項１な
    いし２２のいずれか１項に記載の装置。
24. 【請求項２４】 前記案内面（３２）が、少なくとも二
    つの部分（３６）から成っていて、それら部分は、それ
    ぞれ、案内ゾーン（６８）、流入ゾーン（６６）、およ
    び／または流出ゾーン（７０）を有している、請求項１
    ないし２３のいずれか１項に記載の装置。
25. 【請求項２５】 前記案内面（３２）またはその流入ゾ
    ーン（６６）が、その前方端部（４２）に、材料引っ張
    り装置のくわえ爪のための切欠き部分（４４）を有して
    いる、請求項１ないし２４のいずれか１項に記載の装
    置。
26. 【請求項２６】 前記の各案内面（３２）が、一つの中
    央にある送風機（４０）によって吹出し空気の供給を受
    けている、請求項１ないし２５のいずれか１項に記載の
    装置。
27. 【請求項２７】 前記の各案内面（３２）が、分散配置
    の送風機（８８）によって吹出し空気の供給を受けてい
    る、請求項１ないし２６のいずれか１項に記載の装置。
28. 【請求項２８】 前記の各案内面（３２）に、覗き窓
    （９０）および／または操作場所（９２）が付属してい
    て、それらによって、前記案内面（３２）の案内作用の
    観察および／または調整が行われ得る、請求項１ないし
    ２７のいずれか１項に記載の装置。
29. 【請求項２９】 前記覗き窓（９０）が、前記の各案内
    面（３２）の移行領域（流入ゾーン６６、流出ゾーン７
    ０）に配置されている、請求項１ないし２８のいずれか
    １項に記載の装置。
30. 【請求項３０】 前記操作場所（９２）によって、前記
    送風機（４０，８８）によって供給される案内用空気の
    流動パラメータの調整が可能である、請求項１ないし２
    ９のいずれか１項に記載の装置。