JP2001233498A - 枚葉紙印刷機における空気案内システム - Google Patents
枚葉紙印刷機における空気案内システムInfo
- Publication number
- JP2001233498A JP2001233498A JP2001000621A JP2001000621A JP2001233498A JP 2001233498 A JP2001233498 A JP 2001233498A JP 2001000621 A JP2001000621 A JP 2001000621A JP 2001000621 A JP2001000621 A JP 2001000621A JP 2001233498 A JP2001233498 A JP 2001233498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- parameters
- printing
- characteristic curve
- specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平動での介入の可能性を残しつつ、最善の印
刷結果が得られる、枚葉紙の空気案内システムを提供す
る。 【解決手段】 噴射空気圧等の枚葉紙搬送にとって基準
となる搬送パラメータを含んでいるとともに印刷機速度
等の印刷機固有のパラメータの上にプロットされてい
て、単位面積当たり重量や枚葉紙の版型といった枚葉紙
固有のパラメータについて最適な特性曲線を作成する。
前記特性曲線を記憶装置に保存する。印刷ジョブの、現
在の枚葉紙固有ならびに印刷機固有のデータをＣＰＵに
供給する。ＣＰＵが、現在のデータにとって最適な特性
曲線を記憶装置から取り出して、個々のアクチュエータ
に相応の指令を与える。場合により操作員の介入を行
う。
刷結果が得られる、枚葉紙の空気案内システムを提供す
る。 【解決手段】 噴射空気圧等の枚葉紙搬送にとって基準
となる搬送パラメータを含んでいるとともに印刷機速度
等の印刷機固有のパラメータの上にプロットされてい
て、単位面積当たり重量や枚葉紙の版型といった枚葉紙
固有のパラメータについて最適な特性曲線を作成する。
前記特性曲線を記憶装置に保存する。印刷ジョブの、現
在の枚葉紙固有ならびに印刷機固有のデータをＣＰＵに
供給する。ＣＰＵが、現在のデータにとって最適な特性
曲線を記憶装置から取り出して、個々のアクチュエータ
に相応の指令を与える。場合により操作員の介入を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙印刷機にお
ける空気案内システムに関する。
ける空気案内システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような空気案内システムは、一般的
には紙または厚紙からなるシートである被印刷体を搬送
して案内する役目を果たす。このようなシステムは、た
とえば噴射システム、支持エアクッションといった空気
でサポートされる多数の部材を含んでおり、本発明との
関連ではこれらを「アクチュエータ」と呼ぶ。
には紙または厚紙からなるシートである被印刷体を搬送
して案内する役目を果たす。このようなシステムは、た
とえば噴射システム、支持エアクッションといった空気
でサポートされる多数の部材を含んでおり、本発明との
関連ではこれらを「アクチュエータ」と呼ぶ。
【０００３】空気案内システムは、くわえづめによって
前側エッジで捉えられた個々の枚葉紙が正確に搬送およ
び案内されるように働く。この場合、経路案内つまりく
わえづめによって設定された目標経路からのずれの回避
に関しても、時間的な経過に関しても、最高度の精度が
問題とされる。機械速度が増すにつれてこの問題も大き
くなる。
前側エッジで捉えられた個々の枚葉紙が正確に搬送およ
び案内されるように働く。この場合、経路案内つまりく
わえづめによって設定された目標経路からのずれの回避
に関しても、時間的な経過に関しても、最高度の精度が
問題とされる。機械速度が増すにつれてこの問題も大き
くなる。
【０００４】もっとも薄い紙（聖書印刷用紙）でも、も
っとも厚い厚紙でも使える機械の汎用的な利用性のため
には、一面では広い調整範囲、他面では空気パラメータ
の正確な調整が必要となる。このことは特にノズル出口
における圧力や、これに伴う空気速度および空気容量に
ついて該当する。このような空気パラメータはスロット
ルバルブ、遠隔調節可能な電動弁、回転数制御される空
気生成器等によって制御される。この場合、枚葉紙搬送
を決定づける上述したパラメータ（以下「搬送パラメー
タ」という）は、その都度の印刷ジョブの固有データに
合わせて設定しなくてはならない。
っとも厚い厚紙でも使える機械の汎用的な利用性のため
には、一面では広い調整範囲、他面では空気パラメータ
の正確な調整が必要となる。このことは特にノズル出口
における圧力や、これに伴う空気速度および空気容量に
ついて該当する。このような空気パラメータはスロット
ルバルブ、遠隔調節可能な電動弁、回転数制御される空
気生成器等によって制御される。この場合、枚葉紙搬送
を決定づける上述したパラメータ（以下「搬送パラメー
タ」という）は、その都度の印刷ジョブの固有データに
合わせて設定しなくてはならない。
【０００５】枚葉紙固有のパラメータ 枚葉紙固有のパラメータは特に単位面積当たり重量、す
なわちｇ／ｍ2で表した枚葉紙の重量と、枚葉紙の版型
である。あるいは、たとえば枚葉紙の剛性や表面性質と
いった別の量も考慮の対象となる。最善の結果を得るた
めに、つまり機械全体を通して枚葉紙の申し分のない搬
送を得るために、枚葉紙パラメータを考慮したうえで搬
送パラメータを選択すべきなのは言うまでもない。ま
た、枚葉紙パラメータが変化したとき（たとえば単位面
積当たり重量の増加）、噴射空気ノズルのパラメータを
搬送経路の特定の場所で、他の場所とは別になるように
変えなくてはならないというケースが生じる可能性もあ
る。
なわちｇ／ｍ2で表した枚葉紙の重量と、枚葉紙の版型
である。あるいは、たとえば枚葉紙の剛性や表面性質と
いった別の量も考慮の対象となる。最善の結果を得るた
めに、つまり機械全体を通して枚葉紙の申し分のない搬
送を得るために、枚葉紙パラメータを考慮したうえで搬
送パラメータを選択すべきなのは言うまでもない。ま
た、枚葉紙パラメータが変化したとき（たとえば単位面
積当たり重量の増加）、噴射空気ノズルのパラメータを
搬送経路の特定の場所で、他の場所とは別になるように
変えなくてはならないというケースが生じる可能性もあ
る。
【０００６】印刷機固有のパラメータ 印刷機固有のパラメータは、噴射空気ノズルの作動に対
する基準となる。もっとも重要な印刷機固有のパラメー
タは本刷り速度、つまり機械速度である。これ以外の印
刷機固有のパラメータには、個々の印刷ユニットのスイ
ッチオンないしスイッチオフ、塗工、乾燥、測定、裁断
といった特別なインラインアプリケーションの有無があ
る。
する基準となる。もっとも重要な印刷機固有のパラメー
タは本刷り速度、つまり機械速度である。これ以外の印
刷機固有のパラメータには、個々の印刷ユニットのスイ
ッチオンないしスイッチオフ、塗工、乾燥、測定、裁断
といった特別なインラインアプリケーションの有無があ
る。
【０００７】複合的なパラメータ 版、色のレイアウト、湿し水の摂取量などは機械の運転
中に被印刷体の特性を変化させる。
中に被印刷体の特性を変化させる。
【０００８】従来公知の印刷機では、個々の空気消費部
の空気パラメータ、つまりたとえば噴射空気ノズルの空
気パラメータをその都度個々に調節することしかできな
い。せいぜいのところ、空気消費部のグループを調整す
ることが公知になっている程度である。いずれの場合で
も、前回の印刷ジョブとは異なる枚葉紙固有のパラメー
タ、および／またはたとえばより高速または低速な本刷
り速度といった異なる印刷機固有のパラメータを伴う新
しい印刷ジョブ（ジョブ）を行うときには常に、数多く
の設定を行わなければならない。
の空気パラメータ、つまりたとえば噴射空気ノズルの空
気パラメータをその都度個々に調節することしかできな
い。せいぜいのところ、空気消費部のグループを調整す
ることが公知になっている程度である。いずれの場合で
も、前回の印刷ジョブとは異なる枚葉紙固有のパラメー
タ、および／またはたとえばより高速または低速な本刷
り速度といった異なる印刷機固有のパラメータを伴う新
しい印刷ジョブ（ジョブ）を行うときには常に、数多く
の設定を行わなければならない。
【０００９】操作員は考えられるあらゆる多様な設定の
なかから、正しい設定を見出さなくてはならない。その
ため操作員は申し分のない搬送結果を得るために、搬送
パラメータの正しい値を経験に基づいて慎重に探らなく
てはならない。その際、操作員は、上述した枚葉紙固有
および機械固有ならびに複合的な物理的パラメータを手
がかりにする。このことは操作員の側の高い技能を必要
とするばかりでなく、時間的コストかかる。操作員は搬
送パラメータを最適化するために、特に噴射ノズルの空
気圧を最適化するために、上方への修正が必要なのか下
方への修正が必要なのかを物理工学的な作用の知識か
ら、あるいは自分の経験から判断しなくてはならない。
なかから、正しい設定を見出さなくてはならない。その
ため操作員は申し分のない搬送結果を得るために、搬送
パラメータの正しい値を経験に基づいて慎重に探らなく
てはならない。その際、操作員は、上述した枚葉紙固有
および機械固有ならびに複合的な物理的パラメータを手
がかりにする。このことは操作員の側の高い技能を必要
とするばかりでなく、時間的コストかかる。操作員は搬
送パラメータを最適化するために、特に噴射ノズルの空
気圧を最適化するために、上方への修正が必要なのか下
方への修正が必要なのかを物理工学的な作用の知識か
ら、あるいは自分の経験から判断しなくてはならない。
【００１０】従来の解決の試みには次のようなものがあ
った：すなわち、機械の出力幅を特殊な利用法に限定
し、それによって搬送パラメータの調整プロセスの削減
を得たり、誤調整を防止するために空気生成器の出力を
制限したり、枚葉紙案内軌道のすぐそばに位置する操作
場所と監視窓を人間工学的に設計することが行われた。
った：すなわち、機械の出力幅を特殊な利用法に限定
し、それによって搬送パラメータの調整プロセスの削減
を得たり、誤調整を防止するために空気生成器の出力を
制限したり、枚葉紙案内軌道のすぐそばに位置する操作
場所と監視窓を人間工学的に設計することが行われた。
【００１１】また、機械速度を落して生産が行われた。
というのも印刷工場の１日の作業では、本刷り速度を高
めても、そのために増える準備時間を償還することがで
きない場合が多かったからである。
というのも印刷工場の１日の作業では、本刷り速度を高
めても、そのために増える準備時間を償還することがで
きない場合が多かったからである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このような解決の試み
はすべて時間的コストの点でも印刷結果の品質の点で
も、さらには操作員の能力と経験に対する要求という点
でも満足のいくものではなかった。
はすべて時間的コストの点でも印刷結果の品質の点で
も、さらには操作員の能力と経験に対する要求という点
でも満足のいくものではなかった。
【００１３】欧州特許出願公告明細書０５５３３２１Ｂ
２は、枚葉紙印刷機の排紙装置の領域における噴射ノズ
ルのような個々の調節部材を調節および／または制御す
る装置を記載している。この場合には枚葉紙と印刷機に
固有の特性データがコンピュータに供給される。制御装
置が個々の調節部材で版型に依存した調整を行う。コン
ピュータは特性データに基づいて排紙装置に到着する枚
葉紙のエネルギーを求め、さらには即座に、調節部材の
制御量が、排紙装置の領域に到着した枚葉紙のエネルギ
ーとちょうど同程度のエネルギーを調達するように働
く。
２は、枚葉紙印刷機の排紙装置の領域における噴射ノズ
ルのような個々の調節部材を調節および／または制御す
る装置を記載している。この場合には枚葉紙と印刷機に
固有の特性データがコンピュータに供給される。制御装
置が個々の調節部材で版型に依存した調整を行う。コン
ピュータは特性データに基づいて排紙装置に到着する枚
葉紙のエネルギーを求め、さらには即座に、調節部材の
制御量が、排紙装置の領域に到着した枚葉紙のエネルギ
ーとちょうど同程度のエネルギーを調達するように働
く。
【００１４】ドイツ特許出願公開明細書１９７１４２０
４Ａ１は、枚葉紙デリバリで噴射空気を調節する装置を
記載している。この場合には噴射空気供給を制御する弁
が、枚葉紙の特性を考慮した制御特性曲線に基づいて調
整される。
４Ａ１は、枚葉紙デリバリで噴射空気を調節する装置を
記載している。この場合には噴射空気供給を制御する弁
が、枚葉紙の特性を考慮した制御特性曲線に基づいて調
整される。
【００１５】ドイツ特許出願公開明細書３４１３１７９
Ａ１は、枚葉紙印刷機の枚葉紙排紙装置のための制御・
調節装置を記載している。この場合には枚葉紙排紙装置
の調節可能な部材の必要な一切の調整がただ１つの場所
から設定され、所定のプログラムに従って、変更された
状況へ自動的に合わせられる。
Ａ１は、枚葉紙印刷機の枚葉紙排紙装置のための制御・
調節装置を記載している。この場合には枚葉紙排紙装置
の調節可能な部材の必要な一切の調整がただ１つの場所
から設定され、所定のプログラムに従って、変更された
状況へ自動的に合わせられる。
【００１６】これらの提案はどれも本明細書で課してい
る問題を解決することができない。特に、データベース
に含まれていないパラメータを考慮することが不可能で
あり、このことは基本的に誤調整につながる。
る問題を解決することができない。特に、データベース
に含まれていないパラメータを考慮することが不可能で
あり、このことは基本的に誤調整につながる。
【００１７】完全自動式と手動調整の間には次のような
基本的な対立がある。 完全自動式 ＋迅速 ＋準備時間なし −介入する可能性がない −全部のパラメータが１００％カバーされることは決し
てない −誤調整が多い −印刷工が後から検証できない −印刷工の経験的基礎を活用できない 手動調整 ＋柔軟性 ＋汎用性 ＋最高の能率 −準備時間が非常に長い −機械内部での出来事を確認できない −誤差の可能性 本発明の目的は、経験の少ない操作員であっても、たと
えば噴射空気ノズルのようなアクチュエータの個々の搬
送パラメータを、特殊な枚葉紙固有および印刷機固有の
パラメータを伴う特定のジョブデータに合わせて迅速か
つ自動的に調整可能であり（プリセットと適合化）、完
全自動式の利点を手動制御の利点とともに欠点を排除し
たうえで利用可能なように手動での介入可能性が残され
ており、それによって最善の印刷結果が短時間で得られ
るような、枚葉紙印刷機の空気案内システムを調整する
方法を提供することである。
基本的な対立がある。 完全自動式 ＋迅速 ＋準備時間なし −介入する可能性がない −全部のパラメータが１００％カバーされることは決し
てない −誤調整が多い −印刷工が後から検証できない −印刷工の経験的基礎を活用できない 手動調整 ＋柔軟性 ＋汎用性 ＋最高の能率 −準備時間が非常に長い −機械内部での出来事を確認できない −誤差の可能性 本発明の目的は、経験の少ない操作員であっても、たと
えば噴射空気ノズルのようなアクチュエータの個々の搬
送パラメータを、特殊な枚葉紙固有および印刷機固有の
パラメータを伴う特定のジョブデータに合わせて迅速か
つ自動的に調整可能であり（プリセットと適合化）、完
全自動式の利点を手動制御の利点とともに欠点を排除し
たうえで利用可能なように手動での介入可能性が残され
ており、それによって最善の印刷結果が短時間で得られ
るような、枚葉紙印刷機の空気案内システムを調整する
方法を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
構成要件によって達成される。
構成要件によって達成される。
【００１９】それによって機械の能力を最適化すること
ができ、準備時間を短縮し、品質や生産性を操作員の主
観的な経験に依存することなく達成することができる。
ができ、準備時間を短縮し、品質や生産性を操作員の主
観的な経験に依存することなく達成することができる。
【００２０】請求項１に含まれている本発明の基本思想
によれば、たとえば単位面積当たり重量や枚葉紙の版型
といった枚葉紙固有のパラメータを伴うさまざまな印刷
ジョブについて、噴射空気圧等の搬送パラメータが本刷
り速度等の機械固有のパラメータの上にプロットされて
いる特性曲線が作成される。
によれば、たとえば単位面積当たり重量や枚葉紙の版型
といった枚葉紙固有のパラメータを伴うさまざまな印刷
ジョブについて、噴射空気圧等の搬送パラメータが本刷
り速度等の機械固有のパラメータの上にプロットされて
いる特性曲線が作成される。
【００２１】したがって、上述した特性曲線は、それぞ
れある特定の被印刷体について最適な調整をするための
データを含んでいる。
れある特定の被印刷体について最適な調整をするための
データを含んでいる。
【００２２】空気パラメータの制御は、上述した枚葉紙
固有および印刷機固有のパラメータを評価することによ
って行われる。それによって予備調整（プリセット）が
可能である。そしてジョブ固有の条件に機械を適合させ
るため、それぞれのデータに操作員が介入することが可
能である。そのためには、ここでは「影響量」と呼ぶさ
らに別の量が必要である。この量が修正された特性曲線
を生み、これが異なる空気調整につながっていく。
固有および印刷機固有のパラメータを評価することによ
って行われる。それによって予備調整（プリセット）が
可能である。そしてジョブ固有の条件に機械を適合させ
るため、それぞれのデータに操作員が介入することが可
能である。そのためには、ここでは「影響量」と呼ぶさ
らに別の量が必要である。この量が修正された特性曲線
を生み、これが異なる空気調整につながっていく。
【００２３】プリセット調整は実際の事例をすべて対象
としていることが望ましい。しかしこれは現実には達成
することができない。しかしながら、たとえば８０％と
いった高いパーセンテージを把握するように尽力されて
いる。残りの割合の事例では印刷工が介入して相応の調
節を行わなくてはならない。
としていることが望ましい。しかしこれは現実には達成
することができない。しかしながら、たとえば８０％と
いった高いパーセンテージを把握するように尽力されて
いる。残りの割合の事例では印刷工が介入して相応の調
節を行わなくてはならない。
【００２４】本発明によれば、最善の搬送パラメータの
ための特性曲線を作成する際に、たとえば枚葉紙の単位
面積当たり重量や剛性や版型といった物理的な「抽象的
な」量を出発点とすることができる。
ための特性曲線を作成する際に、たとえば枚葉紙の単位
面積当たり重量や剛性や版型といった物理的な「抽象的
な」量を出発点とすることができる。
【００２５】しかしながら本発明の他の実施態様では、
これらの量を完全に無視して、その代わりにきわめて具
体的な結果関連の量を援用することが意図されており、
その量とは次のようなものである： − 被印刷体の舞い上がり − 印刷画像の接触ダブリ − 印刷画像の裏移り − 被印刷体のはためき − その他 印刷工はこれらの状況や現象を確実に判断することがで
きる。この場合、印刷工は物理的な背景事情や、印刷工
によって対処されるべき作用量を完全に無視することが
できる。つまり本発明のさらに進んだ思想は次のような
ものとなる：舞い上がり、接触ダブリ、裏移り、はため
きといった上述の状況や現象で、物理的パラメータ（単
位面積当たり重量、剛性、遠心力、その他）と搬送パラ
メータ（噴射力、空気量、空気圧、その他）との組合せ
の特徴的な挙動形式を、実験でその作用について把握し
ておく。次いで、印刷工が変更の結果を増（プラス）か
減（マイナス）かの２通りの判定として把握できるよう
に、特性曲線をファイルしておく。したがって、印刷工
は物理的なノウハウなしに、熟練者と同様に制御回路を
閉じることができる。
これらの量を完全に無視して、その代わりにきわめて具
体的な結果関連の量を援用することが意図されており、
その量とは次のようなものである： − 被印刷体の舞い上がり − 印刷画像の接触ダブリ − 印刷画像の裏移り − 被印刷体のはためき − その他 印刷工はこれらの状況や現象を確実に判断することがで
きる。この場合、印刷工は物理的な背景事情や、印刷工
によって対処されるべき作用量を完全に無視することが
できる。つまり本発明のさらに進んだ思想は次のような
ものとなる：舞い上がり、接触ダブリ、裏移り、はため
きといった上述の状況や現象で、物理的パラメータ（単
位面積当たり重量、剛性、遠心力、その他）と搬送パラ
メータ（噴射力、空気量、空気圧、その他）との組合せ
の特徴的な挙動形式を、実験でその作用について把握し
ておく。次いで、印刷工が変更の結果を増（プラス）か
減（マイナス）かの２通りの判定として把握できるよう
に、特性曲線をファイルしておく。したがって、印刷工
は物理的なノウハウなしに、熟練者と同様に制御回路を
閉じることができる。
【００２６】このような典型的かつ特徴的な量は、それ
自体単独で、もしくは遠心力、剛性、その他の物理量に
追加して利用することができる。このことは、個別に把
握して評価することのできない多数のパラメータが作用
している場合に好都合である。
自体単独で、もしくは遠心力、剛性、その他の物理量に
追加して利用することができる。このことは、個別に把
握して評価することのできない多数のパラメータが作用
している場合に好都合である。
【００２７】一例を挙げると、印刷工が校正刷りを作成
して、その際に特定の個所に特定のサイズの接触ダブリ
を発見したとする。印刷工はこの観察結果を機械に伝え
る。機械には特有のアルゴリズムまたは特性曲線があ
る。これに基づいて機械は、機械の該当する空気システ
ムに対する相応の修正を指令する。
して、その際に特定の個所に特定のサイズの接触ダブリ
を発見したとする。印刷工はこの観察結果を機械に伝え
る。機械には特有のアルゴリズムまたは特性曲線があ
る。これに基づいて機械は、機械の該当する空気システ
ムに対する相応の修正を指令する。
【００２８】このような対処方法は、特に、上述した種
類のジョブデータ記憶を行うことのできる繰り返しジョ
ブの場合に推奨される。
類のジョブデータ記憶を行うことのできる繰り返しジョ
ブの場合に推奨される。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００３０】図１で断片的に描かれている枚葉紙印刷機
は３つの印刷ユニットＩ，ＩＩおよびＩＩＩを有してい
る。この場合、枚葉紙は、いま挙げた順番で各印刷ユニ
ットを通過する。
は３つの印刷ユニットＩ，ＩＩおよびＩＩＩを有してい
る。この場合、枚葉紙は、いま挙げた順番で各印刷ユニ
ットを通過する。
【００３１】この場合、それぞれの印刷ユニットはイン
キ・湿し水装置１と、版胴２と、ブランケット胴３と、
圧胴４とを含んでいる。
キ・湿し水装置１と、版胴２と、ブランケット胴３と、
圧胴４とを含んでいる。
【００３２】連続する２つの圧胴の間には紙渡し装置が
ある。この紙渡し装置はくわえづめ５．１，５．２を備
えたくわえづめ装置５と、湾曲した枚葉紙案内板６と、
一定数の噴射装置７とを含んでいる。
ある。この紙渡し装置はくわえづめ５．１，５．２を備
えたくわえづめ装置５と、湾曲した枚葉紙案内板６と、
一定数の噴射装置７とを含んでいる。
【００３３】個々の枚葉紙はその経路で、空気案内シス
テムによって上述したステーションを通って案内され
る。たとえば紙渡し装置の領域には枚葉紙案内板６が配
置されている。この枚葉紙案内板には、集中的に出てく
る空気流によって枚葉紙を枚葉紙案内板の上で非接触の
浮遊姿勢で搬送するノズルが埋め込まれている。
テムによって上述したステーションを通って案内され
る。たとえば紙渡し装置の領域には枚葉紙案内板６が配
置されている。この枚葉紙案内板には、集中的に出てく
る空気流によって枚葉紙を枚葉紙案内板の上で非接触の
浮遊姿勢で搬送するノズルが埋め込まれている。
【００３４】さらに、印刷時の枚葉紙の最善の姿勢を保
証するために、搬送されるべき枚葉紙を圧胴の上で伸ば
して平滑にする噴射装置７が配置されている。
証するために、搬送されるべき枚葉紙を圧胴の上で伸ば
して平滑にする噴射装置７が配置されている。
【００３５】当然ながら上記以外にも噴射ノズルが設け
られているが、ここでは立ち入って説明する必要をみな
い。
られているが、ここでは立ち入って説明する必要をみな
い。
【００３６】図２に描かれているグラフはいくつかの特
性曲線を示している。ここで特性曲線「実際の被印刷
体」は、現在の被印刷体について求めた特性曲線を意味
している。縦座標には、本例では一例としてｍｂａｒと
Ｕ／ｍｉｎの量で、それぞれの空気生成器を対象とする
特性量がプロットされている。横座標には、１時間ごと
の印刷工程で表された機械速度がプロットされている。
これ以外のクリティカルなパラメータもここで考慮の対
象となる。
性曲線を示している。ここで特性曲線「実際の被印刷
体」は、現在の被印刷体について求めた特性曲線を意味
している。縦座標には、本例では一例としてｍｂａｒと
Ｕ／ｍｉｎの量で、それぞれの空気生成器を対象とする
特性量がプロットされている。横座標には、１時間ごと
の印刷工程で表された機械速度がプロットされている。
これ以外のクリティカルなパラメータもここで考慮の対
象となる。
【００３７】グラフの見出しである「送風機列」、「浮
遊案内」、「押圧間隙の手前での紙噴射システム」は、
空気の利用が必要となるさまざまな部位を表している。
遊案内」、「押圧間隙の手前での紙噴射システム」は、
空気の利用が必要となるさまざまな部位を表している。
【００３８】図３は、枚葉紙案内の操作コンセプトを図
示したものである。左上にはスタート時の状態が示され
ている。「プリセット」の項を参照されたい。このとき
個々のパラメータは予め調整されている。
示したものである。左上にはスタート時の状態が示され
ている。「プリセット」の項を参照されたい。このとき
個々のパラメータは予め調整されている。
【００３９】図３の下側に示されているケーキ型グラフ
から次のことがわかる。すなわち、プリセット調整はこ
の想定事例ではすべての実際の事例の８０％を占めてい
る。このことは、すべての事例の８０％で、たとえば１
時間当たりの印刷枚数で表される特定の機械速度につい
て求めた基本特性曲線（図４参照）が、それぞれ適正な
空気パラメータを表示していることを意味している。さ
らにことは、これに当てはまらない一連の事例があるこ
とも意味している。その場合には印刷工が調節を行わな
くてはならない。このことは実際問題として次のことを
意味している：印刷工は上述したプリセット調整を出発
点として、何枚かの校正刷りを制作する。その結果が満
足のいくものであれば、印刷工が調整を行う必要はな
い。しかし、たとえば印刷工が本刷り速度をアップさせ
たために、あるいは特殊な被印刷体が予想とは異なる挙
動を示したために、結果が完全に満足できるものでない
場合には印刷工が調節を行う（「調節」段階）。
から次のことがわかる。すなわち、プリセット調整はこ
の想定事例ではすべての実際の事例の８０％を占めてい
る。このことは、すべての事例の８０％で、たとえば１
時間当たりの印刷枚数で表される特定の機械速度につい
て求めた基本特性曲線（図４参照）が、それぞれ適正な
空気パラメータを表示していることを意味している。さ
らにことは、これに当てはまらない一連の事例があるこ
とも意味している。その場合には印刷工が調節を行わな
くてはならない。このことは実際問題として次のことを
意味している：印刷工は上述したプリセット調整を出発
点として、何枚かの校正刷りを制作する。その結果が満
足のいくものであれば、印刷工が調整を行う必要はな
い。しかし、たとえば印刷工が本刷り速度をアップさせ
たために、あるいは特殊な被印刷体が予想とは異なる挙
動を示したために、結果が完全に満足できるものでない
場合には印刷工が調節を行う（「調節」段階）。
【００４０】図示したケーキ型グラフの場合、上記の調
節が全事例の１０％で必要になると仮定されている。
節が全事例の１０％で必要になると仮定されている。
【００４１】調節段階ですべての空気消費部が修正され
る。このとき個々の空気消費部に対して、程度の差こそ
あれ空気を供給するように命じることができる。
る。このとき個々の空気消費部に対して、程度の差こそ
あれ空気を供給するように命じることができる。
【００４２】それに対して「チューニング」段階は、機
械内部にある空気消費部に対して互いに相対的な影響を
与えることに関わる。
械内部にある空気消費部に対して互いに相対的な影響を
与えることに関わる。
【００４３】図４に掲げるグラフは多数の基本特性曲線
を示している。ここでは縦座標には、特定の印刷ユニッ
トの枚葉紙案内板のための、該当する押圧間隙噴射シス
テムの利用を表す目安、横座標には機械速度がそれぞれ
プロットされている。
を示している。ここでは縦座標には、特定の印刷ユニッ
トの枚葉紙案内板のための、該当する押圧間隙噴射シス
テムの利用を表す目安、横座標には機械速度がそれぞれ
プロットされている。
【００４４】それぞれの特性曲線は、ｇ／ｍ2を単位と
して表されるある特定の単位面積当たり重量の被印刷体
を対象としている。
して表されるある特定の単位面積当たり重量の被印刷体
を対象としている。
【００４５】これによって機械のすべての空気消費部
が、保存されている特性曲線に従って調整される。
が、保存されている特性曲線に従って調整される。
【００４６】図５はプリセット段階で選択された特性曲
線を示している。この被印刷体は９０ｇ／ｍ2の単位面
積当たり重量を有している。機械速度は１時間当たり１
２０００枚の印刷である。縦座標では空気生成器の容量
の４０％の値が得られる。
線を示している。この被印刷体は９０ｇ／ｍ2の単位面
積当たり重量を有している。機械速度は１時間当たり１
２０００枚の印刷である。縦座標では空気生成器の容量
の４０％の値が得られる。
【００４７】図６は選択された特性曲線の適合化を示し
ており、すなわち「調節」、「チューニング」、「エキ
スパート」による、図５に示す特性曲線の適合化を示し
ている。
ており、すなわち「調節」、「チューニング」、「エキ
スパート」による、図５に示す特性曲線の適合化を示し
ている。
【００４８】ここに挙げた個々の段階について以下に説
明する： 調節：印刷結果に基づいて、操作員は選択されている特
性曲線、つまり図５に示されている特性曲線の修正を行
う。有利には、この修正は機械のすべての消費部（アク
チュエータ）のそれぞれの特性曲線を適合化することに
よって行われる。これはたとえば「実際の被印刷体」と
これにもっとも近い特性曲線との間の補間によって行う
ことができる。
明する： 調節：印刷結果に基づいて、操作員は選択されている特
性曲線、つまり図５に示されている特性曲線の修正を行
う。有利には、この修正は機械のすべての消費部（アク
チュエータ）のそれぞれの特性曲線を適合化することに
よって行われる。これはたとえば「実際の被印刷体」と
これにもっとも近い特性曲線との間の補間によって行う
ことができる。
【００４９】このとき、「調整」の段階は機械のすべて
の消費部に適切に影響を与える。
の消費部に適切に影響を与える。
【００５０】チューニング：チューニングは、個々の印
刷ユニットまたは印刷ユニットのグループで行われ、た
とえば印刷機の印刷ユニット４から８で行われる。
刷ユニットまたは印刷ユニットのグループで行われ、た
とえば印刷機の印刷ユニット４から８で行われる。
【００５１】エキスパート：「エキスパート」の段階
は、機械のただ１つのアクチュエータまたは同種のすべ
てのアクチュエータに対して作用する（たとえば印刷ユ
ニット１．．．８のそれぞれの枚葉紙案内板に対して作
用する）。
は、機械のただ１つのアクチュエータまたは同種のすべ
てのアクチュエータに対して作用する（たとえば印刷ユ
ニット１．．．８のそれぞれの枚葉紙案内板に対して作
用する）。
【００５２】オペレータ：「オペレータ」の段階は、特
性曲線をオンにしないでそれぞれのアクチュエータの目
標設定を入力することを可能にする（補正オフ）。した
がって、数値はオペレータが直接入力する。このモード
は絞り位置での機械の運転に相当する。
性曲線をオンにしないでそれぞれのアクチュエータの目
標設定を入力することを可能にする（補正オフ）。した
がって、数値はオペレータが直接入力する。このモード
は絞り位置での機械の運転に相当する。
【００５３】図７は、ある特定の修正に対する、さまざ
まな消費部の異なる反応挙動を示している。
まな消費部の異なる反応挙動を示している。
【００５４】機械全体にわたって空気生成器の作動の修
正を同一の程度だけ実施した場合、たとえばプラスキー
またはマイナスキーの操作で５％だけ実施した場合、各
アクチュエータは保存されている特性曲線フィールドに
依存して、次のような種々の応答を示す： Ａ）クリティカルな領域または強い伝導を受ける領域に
ある消費部は、隣接する特性曲線に対して大きな差異値
を有している。この場合の影響量の変化は、空気パラメ
ータの大きな変化を意味している。図７の左側のグラフ
を参照されたい。
正を同一の程度だけ実施した場合、たとえばプラスキー
またはマイナスキーの操作で５％だけ実施した場合、各
アクチュエータは保存されている特性曲線フィールドに
依存して、次のような種々の応答を示す： Ａ）クリティカルな領域または強い伝導を受ける領域に
ある消費部は、隣接する特性曲線に対して大きな差異値
を有している。この場合の影響量の変化は、空気パラメ
ータの大きな変化を意味している。図７の左側のグラフ
を参照されたい。
【００５５】Ｂ）それに対して、クリティカルでない領
域または弱い伝導を受ける領域にある消費部は上述した
変化に対してわずかしか反応しない。図７の右側のグラ
フを参照されたい。このようなクリティカルでない領域
は、たとえば枚葉紙案内板の場合に存在している。右側
のグラフで起きている事象は、丸で囲まれた領域が下に
拡大して示されている。
域または弱い伝導を受ける領域にある消費部は上述した
変化に対してわずかしか反応しない。図７の右側のグラ
フを参照されたい。このようなクリティカルでない領域
は、たとえば枚葉紙案内板の場合に存在している。右側
のグラフで起きている事象は、丸で囲まれた領域が下に
拡大して示されている。
【００５６】操作員の介入という問題を解決するための
関連づけは、次のような種々の方法で行うことができ
る： ａ）下に掲げる追加的な影響パラメータを、ｎ次元のパ
ラメータフィールドに取り込むことで行う。たとえば次
のパラメータである： − グラム数（いわゆる単位面積当たり重量） − 版型 − 剛性 − 速度 − 操作員の介入 ｂ）たとえば単位面積当たり重量などのパラメータを変
えることによって行う。このことは有利には、データ量
を減らすために少数の影響量だけで作業をしたい場合に
行われる。図８を参照されたい。この図では、左側のグ
ラフは目標特性曲線フィールド、右側のグラフはスケー
リング関数、右側のグラフは制御フィールドをそれぞれ
示している。
関連づけは、次のような種々の方法で行うことができ
る： ａ）下に掲げる追加的な影響パラメータを、ｎ次元のパ
ラメータフィールドに取り込むことで行う。たとえば次
のパラメータである： − グラム数（いわゆる単位面積当たり重量） − 版型 − 剛性 − 速度 − 操作員の介入 ｂ）たとえば単位面積当たり重量などのパラメータを変
えることによって行う。このことは有利には、データ量
を減らすために少数の影響量だけで作業をしたい場合に
行われる。図８を参照されたい。この図では、左側のグ
ラフは目標特性曲線フィールド、右側のグラフはスケー
リング関数、右側のグラフは制御フィールドをそれぞれ
示している。
【００５７】機械速度（場合によりその他若干の量）に
加えてさらに別の量を、所定の規則（スケーリング関
数）に従って補助量（０．．．１００％）に換算する。
そして操作員の影響量をこれに単純に加算する。たとえ
ば９０ｇ／ｍ2の場合は６０％であり、修正時に２％プ
ラスして６２％になる。
加えてさらに別の量を、所定の規則（スケーリング関
数）に従って補助量（０．．．１００％）に換算する。
そして操作員の影響量をこれに単純に加算する。たとえ
ば９０ｇ／ｍ2の場合は６０％であり、修正時に２％プ
ラスして６２％になる。
【００５８】スケーリング関数は、さまざまなグラム数
のときに印刷工が行う調節がどのような影響を及ぼすか
を示すものである。したがって、スケーリング関数は被
印刷体の挙動を自動的に考慮する。右側に示す制御フィ
ールドは、スケーリング関数の結果である。
のときに印刷工が行う調節がどのような影響を及ぼすか
を示すものである。したがって、スケーリング関数は被
印刷体の挙動を自動的に考慮する。右側に示す制御フィ
ールドは、スケーリング関数の結果である。
【図１】複数の印刷ユニットを備えた枚葉紙印刷機を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】機械速度の上に空気生成器での圧力として描か
れた特性曲線を示す図である。
れた特性曲線を示す図である。
【図３】枚葉紙案内に関する操作コンセプトを示す図で
ある。
ある。
【図４】基本特性曲線の曲線族を示す図である。
【図５】「プリセット」の段階で選択された特性曲線を
示す図である。
示す図である。
【図６】特定の特性曲線の適合化を示す図である。
【図７】同一の修正を行ったときに、個々の消費部の異
なる反応挙動を示す図である。
なる反応挙動を示す図である。
【図８】単位面積当たり重量を例に、パラメータを変化
させると何が起こるかを示す図である。
させると何が起こるかを示す図である。
１ インキ・湿し水装置 ２ 版胴 ３ ブランケット胴 ４ 圧胴 ５ くわえづめ装置 ５．１，５．２ くわえづめ ６ 枚葉紙案内板 ７ 噴射装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｂ４１Ｆ 33/16 33/16 33/14 Ｚ (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (4)
- 【請求項１】 枚葉紙印刷機において、噴射空気ノズル
等のさまざまなアクチュエータを有している空気案内シ
ステムを調整する方法であって、 噴射空気圧等の枚葉紙搬送にとって基準となる搬送パラ
メータを含んでいるとともに印刷機速度等の印刷機固有
のパラメータの上にプロットされていて、単位面積当た
り重量や枚葉紙の版型といった枚葉紙固有のパラメータ
について最適な特性曲線を作成するステップと、 前記特性曲線を記憶装置に保存するステップと、 印刷ジョブの、現在の枚葉紙固有ならびに印刷機固有の
データをＣＰＵに供給するステップと、 ＣＰＵが、現在のデータにとって最適な特性曲線を記憶
装置から取り出して、個々のアクチュエータに相応の指
令を与えるステップと、 場合により操作員の介入を行うステップとを有する、空
気案内システムを調整する方法。 - 【請求項２】 最適な特性曲線を作成する際に、 − 被印刷体の舞い上がり − 被印刷体のはためき − 印刷画像の接触ダブリ − 印刷画像の裏移り といった具体的な状態を調べる、請求項１記載の方法。
- 【請求項３】 さまざまなグラム数のときの調節の影響
を表したグラフを作成し（スケーリング関数）、それに
よって被印刷体の挙動を考慮する、請求項１または２記
載の方法。 - 【請求項４】 枚葉紙印刷機において、噴射空気ノズル
等のさまざまなアクチュエータを有している空気案内シ
ステムを調整および／または制御する装置であって、 噴射空気圧等の枚葉紙搬送にとって基準となる搬送パラ
メータを表しているとともに印刷機速度等の印刷機固有
のパラメータの上にプロットされていて、単位面積当た
り重量や枚葉紙の版型といった枚葉紙固有のパラメータ
について最適な特性曲線を記憶している記憶装置と、 枚葉紙固有または印刷機固有の現在のパラメータを入力
するための入力装置と、 現在の特性データに鑑みて最適な特性曲線を求め、該当
するパラメータを目標値発生器に供給するＣＰＵとを有
する、空気案内システムを調整する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10000308A DE10000308A1 (de) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Luftleitsystem in einer Bogendruckmaschine |
| DE10000308.7 | 2000-01-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233498A true JP2001233498A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=7626849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001000621A Pending JP2001233498A (ja) | 2000-01-05 | 2001-01-05 | 枚葉紙印刷機における空気案内システム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6644195B2 (ja) |
| EP (1) | EP1114720B9 (ja) |
| JP (1) | JP2001233498A (ja) |
| AT (1) | ATE378177T1 (ja) |
| DE (2) | DE10000308A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179066A (ja) * | 2003-12-20 | 2005-07-07 | Rexroth Indramat Gmbh | 搬送物の位置偏差を補正する方法および装置 |
| US8130220B2 (en) | 2007-02-02 | 2012-03-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method, medium and apparatus detecting model collisions |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10164255A1 (de) * | 2001-12-27 | 2003-07-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Drei-Trommel-Wendeeinrichtung für bogenverarbeitende Maschine |
| DE10312162B4 (de) * | 2003-03-19 | 2009-12-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bogenlage |
| CN1944048A (zh) | 2005-09-21 | 2007-04-11 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于输送页张的方法和用于执行该方法的装置 |
| DE102008013744A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verbessertes Kennlinienlernen in Druckmaschinen |
| DE102008024062A1 (de) * | 2008-05-17 | 2009-11-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zur Druckluftversorgung einer Druckmaschine |
| DE102018210939B4 (de) | 2018-07-03 | 2021-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Steuervorrichtung für mehrere Bogenleiteinrichtungen und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Steuervorrichtung |
| DE102018210938B4 (de) | 2018-07-03 | 2021-07-01 | Koenig & Bauer Ag | Steuervorrichtung für mehrere Bogenleiteinrichtungen und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Steuervorrichtung |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6085960A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Toppan Printing Co Ltd | 枚葉印刷機 |
| JPS63268646A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷条件設定システム |
| JPH01306246A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット輪転印刷機の印刷条件設定システム |
| JPH03143846A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Shinohara Tekkosho:Kk | 枚葉式印刷機の紙質対応調整方法 |
| JPH04275150A (ja) * | 1990-12-10 | 1992-09-30 | Heidelberger Druckmas Ag | 輪転式枚葉紙オフセット印刷機の圧胴における枚葉紙あおり止め装置 |
| JPH05170344A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-07-09 | Koenig & Bauer Ag | 輪転印刷機の給紙装置における個別化ノズルの所要ブロー空気量を調整するための装置 |
| JPH06504023A (ja) * | 1991-08-16 | 1994-05-12 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機の排紙装置範囲に設けられた個々の調整エレメントのコントロールおよび／または制御のための装置 |
| JPH0859016A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Heidelberger Druckmas Ag | 紙葉状材料を非接触に案内する装置 |
| JPH1199625A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉紙の案内装置 |
| JPH11130312A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-05-18 | Heidelberger Druckmas Ag | 空気クッション式案内装置、これを備えた枚葉オフセット印刷機、および枚葉紙の浮遊高さの調節方法 |
| JPH11138752A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機のシート案内装置 |
| JP2001096724A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の印刷部プリセット方法及びその装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2146121B2 (de) * | 1970-10-08 | 1979-08-16 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen, Ddr 7050 Leipzig | Blasluftsteuerung für Bogenanleger |
| DE2352864C2 (de) * | 1973-10-22 | 1982-05-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Steuervorrichtung für Blas- und Saugluft an Druckmaschinen |
| DE3413179C2 (de) * | 1984-04-07 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Steuer- und Regelvorrichtung eines Bogenauslegers für bogenverarbeitende Maschinen, insbesondere für Bogendruckmaschinen |
| JP2786664B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1998-08-13 | 株式会社リコー | 再給紙装置 |
| FR2656571B1 (fr) * | 1989-12-29 | 1992-05-07 | Oce Graphics France | Dispositif pour le guidage secondaire d'un support d'impression sur une machine a dessiner. |
| DE4207635A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-10-01 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum regeln des blasluftbedarfes der vereinzelungsduesen bei einem bogenanleger einer bogenrotationsdruckmaschine |
| DE4108382A1 (de) | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Buderus Schleiftechnik | Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen der drahtenden von drahtwindungen |
| DE4201480C2 (de) | 1992-01-21 | 1997-02-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Ablegen von bedruckten Bogen auf einen Stapel |
| DE19539598A1 (de) * | 1995-10-25 | 1997-04-30 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zur Bogenauslagesteuerung |
| DE19611560A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Bogen |
| DE59701523D1 (de) * | 1996-05-29 | 2000-05-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogentransportsystem für eine rotationsdruckmaschine |
| DE19701230C1 (de) * | 1997-01-16 | 1998-02-19 | Roland Man Druckmasch | Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine |
| DE19714204C2 (de) * | 1997-04-07 | 2000-08-31 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Regelung der Blasluft an einem Bogenanleger |
| DE19730042C2 (de) * | 1997-07-14 | 2003-06-12 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine |
| DE19940534B4 (de) * | 1998-10-14 | 2009-09-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit einer Fingerschutzeinrichtung |
| DE29910696U1 (de) * | 1999-06-18 | 1999-08-12 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Pneumatische Bogenführung |
-
2000
- 2000-01-05 DE DE10000308A patent/DE10000308A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-14 EP EP00127208.7A patent/EP1114720B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-14 DE DE50014780T patent/DE50014780D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-14 AT AT00127208T patent/ATE378177T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-05 US US09/755,684 patent/US6644195B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-05 JP JP2001000621A patent/JP2001233498A/ja active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6085960A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Toppan Printing Co Ltd | 枚葉印刷機 |
| JPS63268646A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷条件設定システム |
| JPH01306246A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット輪転印刷機の印刷条件設定システム |
| JPH03143846A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Shinohara Tekkosho:Kk | 枚葉式印刷機の紙質対応調整方法 |
| JPH04275150A (ja) * | 1990-12-10 | 1992-09-30 | Heidelberger Druckmas Ag | 輪転式枚葉紙オフセット印刷機の圧胴における枚葉紙あおり止め装置 |
| JPH05170344A (ja) * | 1991-03-13 | 1993-07-09 | Koenig & Bauer Ag | 輪転印刷機の給紙装置における個別化ノズルの所要ブロー空気量を調整するための装置 |
| JPH06504023A (ja) * | 1991-08-16 | 1994-05-12 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機の排紙装置範囲に設けられた個々の調整エレメントのコントロールおよび／または制御のための装置 |
| JPH0859016A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Heidelberger Druckmas Ag | 紙葉状材料を非接触に案内する装置 |
| JPH11130312A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-05-18 | Heidelberger Druckmas Ag | 空気クッション式案内装置、これを備えた枚葉オフセット印刷機、および枚葉紙の浮遊高さの調節方法 |
| JPH1199625A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉紙の案内装置 |
| JPH11138752A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機のシート案内装置 |
| JP2001096724A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の印刷部プリセット方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179066A (ja) * | 2003-12-20 | 2005-07-07 | Rexroth Indramat Gmbh | 搬送物の位置偏差を補正する方法および装置 |
| US8130220B2 (en) | 2007-02-02 | 2012-03-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method, medium and apparatus detecting model collisions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1114720B2 (de) | 2013-06-05 |
| DE10000308A1 (de) | 2001-07-12 |
| ATE378177T1 (de) | 2007-11-15 |
| EP1114720B1 (de) | 2007-11-14 |
| EP1114720B9 (de) | 2013-09-04 |
| EP1114720A3 (de) | 2002-05-15 |
| DE50014780D1 (de) | 2007-12-27 |
| US6644195B2 (en) | 2003-11-11 |
| US20010006030A1 (en) | 2001-07-05 |
| EP1114720A2 (de) | 2001-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6092466A (en) | Method for self-adjusting color and cut register control in rotary printing machines having a plurality of webs | |
| JPH0581506B2 (ja) | ||
| US5445372A (en) | Device for depositing printed sheets on a sheet pile | |
| US7787980B2 (en) | Methods and a device for the regulation of the web tension in a multi-web system | |
| JP2001233498A (ja) | 枚葉紙印刷機における空気案内システム | |
| US7121208B2 (en) | Method of setting optimized pre-inking prior to the start of printing the current print job | |
| US8333150B2 (en) | Method for operating a web-fed printing press | |
| US7017485B2 (en) | Device and method for controlling web tension | |
| JP4485988B2 (ja) | 印刷機の湿し装置 | |
| JP2007527812A (ja) | ウェブ印刷機及び印刷対裁断見当及び周方向見当を制御する方法 | |
| JPH06155720A (ja) | 複数個の印刷ユニットを有する印刷機のための駆動装置の制御法および当該印刷機用駆動装置 | |
| US6752081B2 (en) | Method of adjusting dampening-solution feed in an offset printing press | |
| US7121545B2 (en) | Independently activatable side pull for lateral alignment of a sheet | |
| CA2008816A1 (en) | Procedure to regulate moisture on an offset printing machine | |
| US6679172B2 (en) | Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press | |
| DE19714204C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Blasluft an einem Bogenanleger | |
| US5735205A (en) | Printing press controller | |
| JP3819971B2 (ja) | 印刷機の給紙調整装置 | |
| JP3210015B2 (ja) | 印刷機の排紙装置範囲に設けられた個々の調整エレメントのコントロールおよび／または制御のための装置 | |
| JP2002144531A (ja) | インキポンプ制御装置 | |
| JP2007210272A (ja) | 輪転印刷機の印刷運転制御方法及び輪転印刷機 | |
| JP4388321B2 (ja) | 輪転機の制御方法及び制御装置 | |
| JP3358995B2 (ja) | オフセット印刷機の湿し水供給方法及び装置 | |
| JPH1128801A (ja) | 湿し水供給装置 | |
| JP5891677B2 (ja) | オフセット印刷機および印刷方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071015 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071015 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100818 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120620 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121003 |