DE19730042C2 - Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer BogendruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19730042C2 DE19730042C2 DE1997130042 DE19730042A DE19730042C2 DE 19730042 C2 DE19730042 C2 DE 19730042C2 DE 1997130042 DE1997130042 DE 1997130042 DE 19730042 A DE19730042 A DE 19730042A DE 19730042 C2 DE19730042 C2 DE 19730042C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sensor
- sheet
- blowing
- light
- suction air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 32
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 30
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 description 1
- 241000972450 Triangula Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
- B65H43/08—Photoelectric devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/16—Controlling air-supply to pneumatic separators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in
einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der gattungsbildenden DE 34 13 179 A1 ist eine Vorrichtung zur Steuerung
einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher eine
Schaltung zum selbsttätigen Einstellen von Stellgliedern für die Blas- und/oder
Saugluftrate vorgesehen ist. Dem die Blas- und/oder Saugluftrate
beeinflussendem Stellglied ist wenigstens ein Sensor zugeordnet, durch dessen
Signale die Blas- und/oder Saugluftrate auf einem vorgesehenen Wert
steuerbar ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur
Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, dass die Bogen mit einfachen
Mitteln exakt und störungsfrei durch die Druckmaschine transportiert werden
können.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung der Vorrichtung mit
den in dem Anspruch 1 angegebenen Merkmalen
gelöst.
Wesentlich ist, daß durch die berührungslosen Sensoren unmit
telbar die Istlage an einer durch die Blasluft/Saugluft beein
flußten Stelle des Bogens bzw. der Istabstand zu einem Bezugs
punkt erfaßt wird und diese nach Differenzbildung mit der
entsprechenden Sollage bzw. dem Sollabstand in eine Stellgröße
umgesetzt wird, mit welcher jeweils ein Stellglied beauf
schlagt wird, welches die Blas- und/oder Saugluftrate, die auf
den Bogen an oder in der Nähe der Meßstelle einwirkt, beein
flußt. Mit anderen Worten wird mittels der berührungslosen
Sensoren direkt erfaßt, ob Bogen die exakte Bogenführung ver
lassen und es wird aufgrund dieser Erfassung selbstätig die
Blas- oder Saugluftrate nachreguliert, um den gewünschten
Sollzustand zu erreichen. Eine solche Regelung der Blasluftra
te kann insbesondere an einer Druckzylinder-Blasvorrichtung
erfolgen, welche ein freies Bogenende eines von den Greifern
des Druckzylinders am Bogenanfang erfaßten Bogens gegen den
Druckzylinder preßt. Durch Einstellung der Blasluftrate der
Druckzylinderblasvorrichtung wird gewährleistet, daß ein auf
den Bedruckstoff bzw. Bogen ausgeübter Gegendruck nicht dazu
führt, daß die Ecken des Bogens durch Verwirbelung einschlagen
und anschließen verknicken. Vielmehr wird durch die Nachju
stierung der Blasluftrate durch Steuerung der Lufterzeuger an
der Druckzylinderblasvorrichtung erreicht, daß es nicht zu
unerwünschten Verformungen des Bedruckstoffes kommt.
Hierzu dient speziell die Maßnahme nach Anspruch 7, daß der
berührungslose Sensor in einem Bereich zwischen dem Druckzy
linder und einem Transferter dergestalt angeordnet ist, daß er
die Istlage eines von dem Transferter an den Druckzylinder
übergebenen und an diesem zur Anlage gelangenden Bogens er
faßt. Die Nachregulierung der Blasluft aus dieser Druckzylinderblasvorrichtung
erfolgt dann durch die Ausbildung nach
Anspruch 8, daß ein Stellglied der Druckzylinderblasvorrich
tung abhängig von wenigstens einem Sensorausgang steuerbar
ist.
Die voranstehend beschriebene Stabilisierung und Führung der
Bogen kann als Feinjustierung vorteilhaft gemäß Anspruch 2
kombiniert werden mit einem zur Steuerung der Blas- und/oder
Saugluftrate vorgesehenen Computer mit einer Eingabe für Para
meter der Bogen und der Bogendruckmaschine, der einen Soll
werte der Blas- und/oder Saugluftrate als Kennlinienfeld spei
chernden Speicher umfaßt, wobei ein Ausgang des Computers mit
einem Sollwertgeber in Verbindung steht, der über ein Stell
glied die Blas- und/oder Saugluftrate steuert. Hiermit kom
biniert wird die Feinjustierung der Istlage bzw. des Istab
standes der mit der Blas- und/oder Saugluft beaufschlagten
Bogens mit den die Istlage bzw. den Istabstand erfassenden
berührungslosen Sensoren. Zu den Parametern des Bogens gehören
Druckstoffstärke bzw. Papiergewicht, Farbdichte und Bogenfor
mat. Ein wesentlicher Parameter der Bogendruckmaschine ist die
Maschinengeschwindigkeit. Alle diese Parameter bzw. Kenngrößen
liegen bei der Steuerung der Druckmaschine vor. Die Bedruck
stoffstärke wird an einem Leitstand angegeben. Die Maschinen
geschwindigkeit wird über Inkrementalgeber in eine Steuerungs
einrichtung der Maschine eingelesen. Die Farbdichte wird mit
einer farbdichten Meßanlage ermittelt. Anhand dieser in der
Steuerungseinrichtung vorliegenden Kenngrößen kann der Soll
wert der Blas- und/oder Saugluftrate aus einem in dem Computer
gespeicherten Kennlinienfeld ausgelesen werden und der Rege
lung der Bogenlage zugrundegelegt werden. Die sonst übliche
Feinkorrektur der Bogenlage von Hand über eine Bedientastatur
erfolgt hier automatisch mittels der berührungslosen Sensoren,
die die Istlage bzw. den Istabstand des Bogens erfassen. Für
die Erzeugung der Blasluft bzw. Saugluft, deren Rate geregelt
wird, können frequenzgeregelte Gebläse verwendet werden. Die
Blas- und/oder Saugluftrate kann aber auch durch den Einsatz
von Proportionalventilen oder Stellventilen an dem Lufterzeuger
für die Luftverbraucher erfolgen.
Als besonders geeigneter Sensor der Bogenlagen kann gemäß
Anspruch 3 der berührungslose Sensor ein nach dem Triangula
tionsprinzip messender Abstandssensor sein. Andere geeignete
Sensoren sind Reflexlichttaster und Lasertaster. Solche zu
sammenfassend als Lichttaster zu bezeichnende Sensoren geben
typische Signale abhängig davon ab, ob sie den Bogen erfassen,
auf den sie gerichtet sind, oder nicht, um die Blasluft- oder
Saugluftrate nachzuregulieren. Insbesondere wird die Blasluft-
oder Saugluftrate mit einem solchen Lichttaster solange nach
reguliert, bis der Bogen, auf den der Lichttaster gerichtet
ist, von dem Lichttaster nicht mehr erkannt wird.
Besonders geeignet ist die Variante gemäß Anspruch 4 bestehend
aus einem programmierbaren Lichttaster, dessen Schaltschwelle
mittels eines Mikroprozessors innerhalb des Lichttasters ein
stellbar ist. Damit kann von der Maschinensteuerung selbstätig
eingestellt die Schaltschwelle in Abhängigkeit von dem Be
druckstoff geändert werden.
Zur Nachregulierung der Blasluftrate der zwischen die Bögen
geblasenen Blasluft an einem Anleger ist gemäß Anspruch 9
vorgesehen, daß wenigstens zwei berührungslose Abstandssenso
ren an dem Anleger auf verschiedene Stellen einer Oberseite
eines Bogenstapels gerichtet sind. Damit kann die Ausrichtung
des obersten Bogens bezüglich einer Sollage selbstätig festge
stellt werden und in ein nachjustierendes Stellsignal umge
setzt werden.
Hierzu sind im einzelnen vorzugsweise gemäß Anspruch 10 wenig
stens zwei Reihen von berührungslosen Abstandssensoren an dem
Anleger parallel zu Kanten des Bogenstapels auf diesen gerich
tet. Den berührungslosen Abstandssensoren können von diesen
gesteuerte Ejektoren zugeordnet sein, um die gleichmäßige
Vereinzelung über der Fläche des oberen Bogens zu erreichen.
Für die Regulierung der Blasluftrate an dem Anleger können
auch Sensoren gemäß Anspruch 6 eingesetzt werden, bestehend
aus einer Lichtschranke, deren Lichtstrahlenbündel durch den
Bogen bei Verlassen der Soll-Lage unterbrochen wird. Hiermit
können größere Bereiche des Bogens mit einem einzigen Sensor
erfaßt werden.
In vorteilhafter Weise kann hier eine Reihe berührungsloser
Abstandssensoren gemäß Anspruch 11 ersetzt werden durch eine
Lichtschranke, indem wenigstens eine erste Lichtschranke und
eine zweite Lichtschranke an dem Anleger dergestalt angeordnet
sind, daß ein Strahlenbündel der ersten Lichtschranke und ein
Strahlenbündel der zweiten Lichtschranke rechtwinklig zu dem
Strahlenbündel der ersten Lichtschranke über eine Oberseite
des Bogenstapels verlaufen. In einer Weiterbildung der vor
anstehenden Vorrichtung, die eine noch exaktere Erfassung der
Bogenlage bewirkt, ist gemäß Anspruch 12 vorgesehen, daß das
Strahlenbündel der ersten Lichtschranke parallel und benach
bart zu einem ersten Rand eines Bogens über der Oberseite des
Bogenstapels verläuft, daß das Strahlenbündel der zweiten
Lichtschranke parallel und benachbart zu einem zweiten Rand
des Bogens über der Oberseite des Bogenstapels gerichtet ist
und daß ein Strahlenbündel einer dritten Lichtschranke par
allel und benachbart zu einem dritten, zu dem zweiten Rand
entgegengesetzten und parallelen Rand des Bogens verläuft. Es
werden hier also lediglich drei Lichtschranken benötigt, um
die Ausrichtung praktisch der gesamten Oberfläche des oberen
Bogens auf dem Bogenstapel zu erfassen.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden
anhand einer Zeichnung mit vier Figuren erläutert, aus denen
sich weitere Merkmale, insbesondere hinsichtlich der Anordnung
der Sensoren ergeben. Es zeigen:
Fig. 1 eine berührungslose Abstandssensoranordnung in dem
Bereich zwischen einem Druckzylinder und einem
Transferter in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 2a eine berührungslose Abstandssensoranordnung an einem
Anleger in einer schematischen Ansicht von einer
ersten Seite;
Fig. 2b eine Ansicht auf die Anordnung gemäß Fig. 2a, jedoch
auf eine zweite Seite rechtwinklig zu der ersten
Seite in Fig. 2a und
Fig. 3 eine Lichtschrankenanordnung an dem Anleger, eben
falls in einer schematischen Seitenansicht.
In Fig. 1 ist eine mögliche Anordnung eines berührungslosen
Abstandssensors 1 in dem Bereich zwischen einem Druckzylinder
2 und einem Transferter 3 schematisch dargestellt.
Aus Fig. 1 kann ersehen werden, wie ein Bogen, der zunächst
auf dem Transferter 3 liegt und dort mit 5 bezeichnet ist, in
den Spalt zwischen dem Druckzylinder und einem Gummizylinder
4 eingeführt wird. In dieser Lage ist der Bogen mit 6 bezeich
net.
Eine in dem Bereich zwischen dem Druckzylinder 2 und dem
Transferter 3 angeordnete Druckzylinderblasvorrichtung 7 mit
einem Blasluftrohr 8 dient dazu, durch Gegendruck an dem Bogen
6 zu verhindern, daß es zu unerwünschten Verformungen des
Bogens kommt, so daß das Bogenende glatt und vollständig an
dem Druckzylinder 2 anliegt.
Der dazu erforderliche Gegendruck wird durch die Blasluft, die
aus dem Blasluftrohr 8 strömt, mit einregulierter Blasluftrate
erreicht. Zum Einregulieren dient der berührungslose Abstands
sensor 1, der hier an der Druckzylinderblasvorrichtung so
angeordnet ist, daß er auf den Bereich des Bogens 6 gerichtet
ist, auf den die Druckzylinderblasvorrichtung 7 bläst. Der
Abstandssensor 1 ermittelt die Istlage des Bogens 6 und ver
stellt eine in der Zeichnung nicht dargestellte Blasluftquel
le, die mit dem Blasluftrohr 8 verbunden ist, über nicht dar
gestellte elektronische Baugruppen, wie einem Regler mit Ver
stärker und einem an dessen Ausgang angeschlossenen Stellglied,
welches auf den Lufterzeuger bzw. eine Leitung zwischen
dem Lufterzeuger und dem Blasluftrohr 8 einwirkt. Der
Abstandssensor 1 kann dabei insbesondere als Lichttaster rea
lisiert sein.
Wenn der Lichttaster den Bogen 6 erkennt, so wird die Blas
luftrate durch Verstellen eines Ventils zwischen einem Blas
lufterzeuger und der Druckzylinderblasvorrichtung mittels
eines Stellglieds so verstellt, daß Luft nachreguliert wird,
bis der Bogen 6 von dem Sensor nicht mehr erkannt wird. In dem
letzten Fall ist die Istlage des Bogenendes gleich dessen
Soll-Lage.
Als Abstandssensor 9 kann ein programmierbarer Lichttaster
eingesetzt werden, bei dem die Schaltschwelle, bei der der
Sensor schalten soll, in Abhängigkeit von beispielsweise dem
Bedruckstoff eingestellt werden kann. Diese Einstellung er
folgt über einen innerhalb des Sensors angeordneten Mikropro
zessor gesteuert von der äußeren Maschinensteuerung. Damit
läßt sich die exakte Anlage des Endes des Bogens an dem Druck
zylinder unabhängig von dem Bedruckstoff erreichen.
In den Fig. 2a und 2b sowie 3 ist mit 13 allgemein ein Anleger
bezeichnet, in dem von einem Papierstapel 11 jeweils ein ober
ster Bogen 12 durch Blasluft, welche zwischen die Bogen gebla
sen wird, abgenommen und weiter in die Bogendruckmaschinen
geführt wird. Damit die Bogenführung ordentlich erfolgt, ist
eine genau dosierte Blasluftrate einzujustieren. Dies ge
schieht in der Ausführungsform gemäß den Fig. 2a und 2b durch
wenigstens zwei Reihen berührungsloser Abstandssensoren 13,
14, 15 in Fig. 2a und 16, 17, 18 in Fig. 2b, die auf den ober
sten Bogen gerichtet sind. Die Abstandssensoren 13, 14, 15
einerseits und 16, 17, 18 andererseits nehmen dabei die in den
Fig. 2a und 2b dargestellten gegenseitigen Abstände jeweils
innerhalb einer Strecke ein, die parallel zu einer Kante des
Papierstapels 11 verlaufen.
In der in Fig. 3 dargestellten Variante der berührungslosen
Sensoranordnung in dem im übrigen gleichen Anleger 10 sind
statt der berührungslosen Abstandssensorreihen Lichtschranken
vorgesehen, und zwar: Eine erste Lichtschranke mit einem
Lichtschrankensender 19 und einem Lichtschrankenempfänger 20,
zwischen denen ein nicht bezeichnetes Lichtstrahlenbündel
parallel zu einem ersten Rand des Papier- bzw. Bogenstapels 11
verläuft, der parallel zur Zeichenebene orientiert ist, sowie
eine zweite Lichtschranke 21 und eine dritte Lichtschranke 22,
die jeweils ähnlich der ersten Lichtschranke aufgebaut sind,
jedoch benachbart und parallel zu einem zweiten Rand bzw. zu
einem dritten Rand des Papierstapels 11 über dessen oberen
Bogen 12 gerichtet sind, wobei die genannten zweiten und drit
ten Ränder senkrecht zu der Papierebene orientiert sind. Damit
wird insgesamt weitgehend der Randbereich des oberen Bogens
erfaßt, um die Blasluftrate, mit der zwischen die Bogen gebla
sen wird, zum Erreichen der Soll-Lage einzujustieren.
1
Abstandssensor
2
Druckzylinder
3
Transferter
4
Gummizylinder
5
Bogen an Transferter
6
Bogen an Druckzylinder
7
Druckzylinderblasvorrichtung
8
Blasluftrohr
9
Abstandssensor
10
Anleger
11
Papierstapel
12
oberster Bogen
13
Abstandssensor (
1
. Reihe)
14
Abstandssensor (
1
. Reihe)
15
Abstandssensor (
1
. Reihe)
16
Abstandssensor (
2
. Reihe)
17
Abstandssensor (
2
. Reihe)
18
Abstandssensor (
2
. Reihe)
19
Lichtschrankensender
1
. Lichtschranke
20
Lichtschrankenempfänger
1
. Lichtschranke
21
2
. Lichtschranke
22
3
. Lichtschranke
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer
Bogendruckmaschine, insbesondere an einem Anleger zum Vereinzeln
von Bogen oder im Bereich einer Bogenführung oder beim Verlassen der
Bogenführung, mit einer Schaltung zum selbsttätigen Einstellen von
Stellgliedern auf einen Stellgrößenwert einer Blas- und/oder Saugluftrate
in Verbindung mit mindestens einem Sensor,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Sensor (1, 13-22) als ein berührungslos
tastender Sensor ausgebildet ist, dass der Sensor (1, 13-22) eine Ist-
Lage bzw. einen Ist-Abstand im Vergleich zu einer Soll-Lage bzw. einem
Soll-Abstand zu einem Bezugspunkt des mit der Blas- und/oder Saugluft
beaufschlagten Bogens (6) erfasst und dass der die gesteuerte
Einstellung der Stellglieder bewirkende Stellgrößenwert mit der Soll-Ist-
Differenz gebildet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (1, 13-22) mit einem Ist-Wert-Eingang eines Reglers mit
Verstärker verbunden ist, an dessen Ausgang das die Blas- und/oder
Saugluftrate beeinflussende Stellglied angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Computer mit einer Eingabe für Parameter der Bogen (6) und der
Bogendruckmaschine vorgesehen ist, der einen Speicher aufweist, in
welchem die Soll-Werte für die Blas- und/oder Saugluftrate als ein
Kennlinienfeld abgespeichert sind, und dass ein Ausgang des Computers
mit einem Sollwertgeber für die Blas- und/oder Saugluftrate verbunden ist,
durch den das die Blas- und/oder Saugluftrate steuernde Stellglied kombiniert in
Abhängigkeit der Signale des Sensors (1, 13-
22) steuerbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (1, 13-22) ein nach dem Triangulationsprinzip
messender optischer Abstandssensor ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (1, 13-22) als ein programmierbarer Lichttaster
ausgebildet ist, dessen Schaltschwelle mittels eines Mikroprozessors
innerhalb des Lichttasters einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (1, 13-18) ein nach dem Laufzeitprinzip messender
Ultraschall-Abstandssensor ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor eine Lichtschranke (19-22) ist, deren
Lichtstrahlenbündel durch den Bogen bei Verlassen der Soll-Lage
unterbrochen wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (1) in einem Bereich zwischen einem Druckzylinder (2) und
einem Transferter (3) angeordnet ist und dadurch die Ist-Lage eines von
dem Transferter (3) an den Druckzylinder (2) übergebenden Bogens (6)
erfassbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sensor (13-18) in einem Anleger (10) auf die Oberseite
eines Bogenstapels (11) gerichtet angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere und wenigstens in zwei Reihen angeordnete
Sensoren (13-15; 16-18) angeordnet sind, wobei diese Reihen
parallel zu den Kanten des Bogenstapels (11) verlaufen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Anleger (10) zwei Lichtschranken (19, 20, 21) angeordnet sind,
wobei das Strahlenbündel der ersten Lichtschranke (19, 20) sowie das
Strahlenbündel der zweiten Lichtschranke (21) oberhalb der Oberseite des
Bogenstapels (11) rechtwinkelig zueinander verlaufen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Strahlenbündel der ersten Lichtschranke (19, 20) parallel und
benachbart zu einem ersten Rand eines Bogens verläuft, dass das
Strahlenbündel der zweiten Lichtschranke (21) parallel und benachbart zu
einem zweiten Rand des Bogens verläuft und dass ein Strahlenbündel
einer dritten Lichtschranke (22) parallel und benachbart zu einem dritten,
dem zweiten Rand gegenüberliegenden Rand des Bogens verläuft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997130042 DE19730042C2 (de) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997130042 DE19730042C2 (de) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19730042A1 DE19730042A1 (de) | 1999-01-21 |
| DE19730042C2 true DE19730042C2 (de) | 2003-06-12 |
Family
ID=7835600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997130042 Revoked DE19730042C2 (de) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19730042C2 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024992A1 (de) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102004060031B4 (de) * | 2004-10-22 | 2009-10-01 | Gerhard Bach | Leiteinrichtung zum Leiten von Materialbögen oder Materialbahnen |
| DE102005056544B4 (de) * | 2004-12-21 | 2016-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur zyklischen Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102007005315B4 (de) | 2006-02-24 | 2018-03-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Fördern eines Bogens |
| DE102006003339B4 (de) | 2005-02-07 | 2019-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Förderung eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10000308A1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Luftleitsystem in einer Bogendruckmaschine |
| DE10003352A1 (de) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Transportsystem für eine Druckmaschine |
| DE10151423B4 (de) * | 2000-10-26 | 2014-07-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Einstellung eines einen Bogentransport beeinflussenden Luftstroms in einer Druckmaschine, und entsprechendes Verfahren |
| DE10356726A1 (de) * | 2003-12-02 | 2005-06-30 | Printfinish Gmbh Druckweiterverarbeitungsmaschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung von Planobogen aus einem Bogenstapel oder einer Bogenschuppe |
| JP2006175862A (ja) | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法 |
| CN1846997A (zh) | 2005-02-07 | 2006-10-18 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于输送页张通过印刷机械的装置 |
| CN1944048A (zh) | 2005-09-21 | 2007-04-11 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于输送页张的方法和用于执行该方法的装置 |
| JP5433261B2 (ja) † | 2009-03-11 | 2014-03-05 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物案内装置 |
| CN111976277A (zh) * | 2020-09-06 | 2020-11-24 | 郑丹丹 | 一种瓦楞纸箱外包直式单双色印刷设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413179A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden | Steuer- und regelvorrichtung eines bogenauslegers fuer bogenverarbeitende maschinen, insbesondere fuer bogendruckmaschinen |
| DE4109778A1 (de) * | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Canon Kk | Vorrichtung zum abziehen von blaettern von einem stapel |
| EP0553321A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-08-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur regelung und/oder steuerung einzelner stellelemente im auslegerbereich einer druckmaschine. |
| DE4227814C2 (de) * | 1991-08-23 | 1994-09-08 | Ryobi Ltd | Blattvereinzelungsvorrichtung für Blattdrucker |
| DE19514252C1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-08-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
-
1997
- 1997-07-14 DE DE1997130042 patent/DE19730042C2/de not_active Revoked
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413179A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden | Steuer- und regelvorrichtung eines bogenauslegers fuer bogenverarbeitende maschinen, insbesondere fuer bogendruckmaschinen |
| DE4109778A1 (de) * | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Canon Kk | Vorrichtung zum abziehen von blaettern von einem stapel |
| EP0553321A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-08-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur regelung und/oder steuerung einzelner stellelemente im auslegerbereich einer druckmaschine. |
| DE4227814C2 (de) * | 1991-08-23 | 1994-09-08 | Ryobi Ltd | Blattvereinzelungsvorrichtung für Blattdrucker |
| DE19514252C1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-08-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004060031B4 (de) * | 2004-10-22 | 2009-10-01 | Gerhard Bach | Leiteinrichtung zum Leiten von Materialbögen oder Materialbahnen |
| DE102005056544B4 (de) * | 2004-12-21 | 2016-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur zyklischen Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102006003339B4 (de) | 2005-02-07 | 2019-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Förderung eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102005024992A1 (de) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102005024992B4 (de) * | 2005-06-01 | 2007-02-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine |
| DE102007005315B4 (de) | 2006-02-24 | 2018-03-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Fördern eines Bogens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19730042A1 (de) | 1999-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19730042C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer Bogenführung in einer Bogendruckmaschine | |
| EP0695707B1 (de) | Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials | |
| EP3077307B1 (de) | Ausleger einer bogenverarbeitenden maschine und verfahren zum betrieb einer bogenverarbeitenden maschine | |
| DE3114056C2 (de) | ||
| EP0135052B1 (de) | Heizvorrichtung für Wellpappe in einer Wellpappen-Beklebemaschine | |
| EP2676247B1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von wertscheinen mit einer ausrichteinheit zum ausrichten von banknoten und schecks | |
| DE10116980A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bogen | |
| EP3507097A1 (de) | Bogenverarbeitende maschine und verfahren zur überwachung eines bogenlaufs | |
| EP1074501B1 (de) | Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschin | |
| WO2001023289A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur erfassung von papierbögen | |
| EP1013589B1 (de) | Taschenfalzwerk und Verfahren zur Registerregelung eines Taschenfalzwerks | |
| DE102020124432A1 (de) | Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine sowie Verfahren zur Erfassung und/oder Korrektur von in Lage und/oder Abmessungen abweichenden Bogen in einem Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine | |
| EP0513482B1 (de) | Seitenmarken- und Überziehkontrolle einer Rotations-Bogendruckmaschine | |
| EP0175150A1 (de) | Bogenanleger für bogenverarbeitende Maschinen | |
| DE4421199A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ausrichten von Bogen zur Förderung durch eine Druckmaschine | |
| DE19508254C5 (de) | Verfahren zum Transportieren von einzelnen Bogen | |
| DE19711948C2 (de) | Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Aufbringen von Leim | |
| EP1759844B1 (de) | Verfahren zur Druckkorrektur | |
| DE10033490B4 (de) | Einrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen | |
| DE10003352A1 (de) | Transportsystem für eine Druckmaschine | |
| EP0931740B1 (de) | Vorrichtung zum Abtaten einer Stapelkante eines Bogenstapels in einem Bogenanleger | |
| EP1582490A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstromes | |
| EP0212233B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Kanten von Materialbahnen bei Doppelbandpressen | |
| DE10356107B4 (de) | Bogenanleger mit Vorderkantentrennung und berührungsloser Stapelabtastung | |
| DE102015209905A1 (de) | Kontrolleinrichtung zum Überwachen eines Grenzwerts einer Schichtdicke und/oder einer Anzahl von mehreren zumindest teilweise aufeinander liegenden Materialabschnitten in einem Fühlspalt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |