EP0695707B1 - Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials - Google Patents

Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials Download PDF

Info

Publication number
EP0695707B1
EP0695707B1 EP95110718A EP95110718A EP0695707B1 EP 0695707 B1 EP0695707 B1 EP 0695707B1 EP 95110718 A EP95110718 A EP 95110718A EP 95110718 A EP95110718 A EP 95110718A EP 0695707 B1 EP0695707 B1 EP 0695707B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
blowing nozzles
guide
conveying direction
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95110718A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0695707A2 (de
EP0695707A3 (de
Inventor
Günter Stephan
Richard Mack
Peter Thoma
Joachim Herrmann
Gerd Raasch
Michael Szeidl
Jürgen Zeltner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0695707A2 publication Critical patent/EP0695707A2/de
Publication of EP0695707A3 publication Critical patent/EP0695707A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0695707B1 publication Critical patent/EP0695707B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/228Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by air-blast devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52Stationary guides or smoothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1132Multiple nozzles arrangement

Definitions

  • the invention relates to a device for non-contact Perform sheet material, especially through a Printing machine, preferably by a sheet-fed printing machine, the material being dragged along a trajectory with a distance from the trajectory Air-blowing nozzle guide surface.
  • suction and blowing air devices known generate a suction or blown air flow
  • the air flow acts on the arch through openings in the guide surface.
  • a suction air and / or blown air flow generating facilities can be achieved that the Arch through the air duct on a specific one
  • the trajectory remains, but there is no freedom of contact can be guaranteed with the guide surface, since the vertically on the air currents acting a flutter, in particular of the bow end, cannot prevent.
  • By alternating It can act on the bow with suction and blowing air especially in the area of suction air to lubricate the Bow come.
  • a device which only has air blowing nozzles, wherein related blow nozzle pairs under one different exit angles intersecting Generate air currents with which a dragged bow is applied.
  • This special embodiment of the Blown air flow is said to be a suction and a Apply a supporting effect to the sheet being conveyed.
  • the nozzles are arranged so that each of the blown air Nozzle is directed towards the outlet opening of the next.
  • the Leadership is unsatisfactory.
  • the invention lies hence the task of setting up the Generic type to create a non-contact Guide sheet material regardless of it Format and its grammage, with different Machine speeds in all areas Processing machine, in particular a printing press, in simple and inexpensive way is possible.
  • the gap flow between the material and the guiding surface ensure the formation of a uniform film of air on which the material is guided becomes. A flutter movement, especially the trailing edge of the Material is avoided.
  • the Guide surface at least two in the direction of movement (Conveying direction) of the material successive zones, preferably one Entry zone, a guide zone and / or an exit zone, with each by appropriate training and / or arrangement of Air-blowing nozzles caused different flow patterns having. This makes it advantageously possible to mutually independent change of the Flow parameters in the zones one behind the other reach, so that on the special, on the respective Functions of the individual zones coordinated flow patterns Can be influenced.
  • the guiding surface can thus have different functional features Requirements are influenced. According to the functional requirements can be different Influencing the leadership effect by a corresponding adapted change of the different flow patterns respectively. A towed over the respective guide surface sheet material is thus successively with a acted on different flow pattern, whereby a flutter-free and smear-free movement of the material is guaranteed.
  • FIG. 1 shows schematically a generally designated 10 Sheet printing machine.
  • the sheet-fed printing machine 10 has one Feeder 12, one or more, four in the example shown Printing units 14, a coating system 16 and a delivery arm 18.
  • the printing units 14 do not consist of here explanatory printing cylinders 20 and further cylinders 22 and dampening and inking cylinders 24.
  • sheet guide cylinders 26 and turning cylinders 28 can be provided.
  • guide surfaces 32 designated sheet guide devices arranged.
  • the Baffles 32 can be both flat and concave or have convex curved shape and are in areas arranged along the trajectory of the sheet 30, with the Aim to keep the sheets from touching during transport with the guide surfaces 32 and other machine parts of the Received sheet printing machine 10.
  • the sheets 30 are in one Distance to the guide surfaces 32 by not shown Gripper systems dragged along their trajectory, which at attack the leading edge of the sheet 30.
  • the guide surfaces 32 are between the feeder 12 and the first printing unit 14, between the individual printing units 14 in the area of Bow guide cylinder 26 and the turning cylinders 28 and in Boom 18 arranged.
  • the guide surfaces 32 can continue with dryer sections not to be considered here and Feeds to the pressure cylinders 20 can be combined.
  • the Guide surfaces 32 can - seen in the sheet conveying direction 34 - be designed as a continuous unit, that is, it is formed in one piece.
  • the continuous guide surface 32 can also be constructed in such a way that it consists of one after the other arranged, separate sections 36, which is still in are composed to be illustrative.
  • Figure 1 is indicated that, for example, that arranged in the boom 18 Guide surface consists of two sections 36.
  • the around the Cylinder arranged concave or convex curved Baffles 32 can also consist of individual sections exist, which in turn together form an uninterrupted Guide surface 32 result.
  • the individual guide surfaces 32 are over a supply line system 38 with a blower 40 connected. In operation of the sheet-fed printing machine 10, the Blower 40 the supply line system 38 with a Blown air acts on the guide surfaces 32nd arranged air outlet nozzles and there the Guide air for the sheet 30 forms.
  • FIG. 2 is a top view of a guide surface 32 shown.
  • the guide surface 32 can be a flat as well have a concave or convex curve and is so arranged to be substantially parallel to that through the Gripper system predetermined movement path for the sheet 30 runs.
  • the sheet 30 is moved along by the gripper system of the guide surface 32, this being contact-free, in particular with regard to the trailing edge of the sheet should.
  • the distance of the guide surfaces 32 to the gripper system is approximately 5 to 30 mm to avoid collisions between the Prevent gripper system and the guide surface 32.
  • the Guide surface 32 has at its 34 in the sheet conveying direction front end 42 arranged transversely to the sheet conveying direction 34 Cutouts 44, the individual grippers of the gripper system are assigned so that they move in the Can reach area of the guide surface 32 without this collide.
  • the guide surfaces 32 have a smooth Surface 46. As already mentioned, they can be made in one piece, for example from a sheet metal or also across Sheet conveying direction 34 arranged individual segments exist that are interconnected. The connection of the individual segments is done so that the surfaces 46 of the individual segments merge into one another flush and in alignment.
  • Air-blowing nozzles 48 are in the surface 46 of the guide surfaces 32 let in, with that shown in Figure 1 Supply line system 38 for blown air are connected.
  • all air blowing nozzles 48 can have a guide surface 32 through an appropriate channel design below the Guide surfaces 32 can be connected to a supply line.
  • the air blowing nozzles 48 each have an air outlet opening 50, from which blown air jets 52 emerge. The sum of the Blown air jets 52 all on a guide surface 32 arranged air blowing nozzles 48 generates the guide air for the sheets 30 dragged over the guide surface 32, whereby sets a certain flow pattern according to the invention.
  • the arrangement of the air blowing nozzles 48 is shown in FIG clarifies.
  • On the surface 46 of the guide surface 32 is a first row of air blowing nozzles 48 side by side arranged.
  • the air blowing nozzles 48 are at a distance A. to each other.
  • According to the design of the Air outlet opening 50 of each air blowing nozzle 48 has the exiting blast air jet 52 a certain Divergence area 54.
  • the divergence area 54 widens funnel-shaped in the sheet conveying direction 34.
  • the Air-blowing nozzles 48 are arranged downstream of one in the sheet conveying direction 34 staggered, second row are arranged so that they at the intersection 56 of the side edges of the Divergence areas 54 of the upstream air-blowing nozzles 48 are located.
  • Air blowing nozzles 48 upstream of the intersection 56 is the Distance of air blowing nozzle 48 to intersection 56 in Sheet conveying direction 34 preferably at most half Distance A between two adjacent air blowing nozzles 48 upstream row.
  • the three are in FIG Possibilities of arranging the downstream air blowing nozzles 48 shown.
  • the left air blowing nozzle 48 is - as mentioned - at the intersection 56, the middle air blowing nozzle 48 after the Intersection 56 and the air blowing nozzle 48 shown on the right arranged in front of the intersection 56 at the appropriate distance.
  • FIGS 48 The structure of the air-blowing nozzles is shown in FIGS 48 clarifies.
  • the sectional view in FIG. 4 shows that the guide surface 32 at the points where the Air blowing nozzles 48 are arranged, having openings 58 in which the air blowing nozzles 48 flush with the surface 46 of the Air guide surface 32 are used.
  • the air blowing nozzles 48 each consist of a rotationally symmetrical nozzle bed 60, in which a nozzle plate 62 is inserted, for example is glued, the arcuate air outlet opening 50th having. Below the air outlet opening 50 is at the Nozzle plate 62 another plate 64 at an angle ⁇ arranged to surface 46.
  • the angle ⁇ is preferably 25 °.
  • the side surfaces of the nozzle bed 60 reach through the associated opening 58 and have one Thread 65, on which a nut can be screwed so that the Air blowing nozzle 48 can be fixed in position on the guide surface 32.
  • the air blowing nozzle 48 consists essentially of rotationally symmetrical parts, the manufacturing technology simply by bending, punching, laser cutting, embossing, Extrusion, deep drawing or by injection, pressure or Investment casting can be made. Due to the The air-blowing nozzles 48 can have a rotationally symmetrical design in the openings 58 with respect to the sheet conveying direction 34 can be easily twisted and aligned. Based the plan view shown in FIG.
  • the opening angle ⁇ can vary depending on the application and arrangement of the air blowing nozzles 48, in ranges from 15 ° to Extend 90 °. With certain arrangements Opening angle ⁇ is also possible up to 360 °.
  • the air blowing nozzles 48 are designed in such a way that Flow course of the supply line system 38 provided air constrictions before the respective Air outlet opening 50 result in a pressure increase to lead.
  • the potential energy (form) of the Air in the air blowing nozzle 48 in a particularly favorable manner kinetic energy implemented so that the air with high Speed in the gap between the Bow 30 and the guide surface 32 can flow. So that will the spread of the air into a flow pattern with a closed film supporting sheet 30.
  • the guide surfaces 32 are arranged in areas are, in which 30 high on the arch passed Centrifugal forces, for example in concave or convex curvature Guide surfaces 32, or in which on the guide surfaces 32nd opposite side of the sheet 30 air knife from dryers attack that act in the direction of the guide surface 32 can to Compensate for this increased action of the angle ⁇ in particular be increased to 60, so that a Impulse force component of the generated gap flow to Compensation for these influences results.
  • the guide surface 32 which is in the sheet conveying direction 34 is carried out continuously - especially in one piece - individual in the sheet conveying direction 34 one behind the other have functional zones.
  • Figure 6 shows one such trained guide surface 32.
  • a guide surface 32 from a plurality of sections 36 arranged one behind the other exists e.g. each by a gap from each other are divided into functional zones preferably for each section 36.
  • the guide surface 32 has successively an entry zone 66, one Guide zone 68 and an outlet zone 70.
  • a Guide surface 32 without this zone division has only a zone corresponding here to the guide zone 68.
  • Zones 66, 68 and 70 are functional at the respective Requirements placed on these, as well as regarding adapted to their task within the entire guiding surface 32.
  • the differences can be in the arrangement and / or orientation of air blowing nozzles 48, including their different ones Equipment with regard to that in FIGS. 4 and 5 shown angles ⁇ and / or ⁇ exist.
  • the inlet zone 66 is designed so that an incoming Sheet 30 is tightened against the sheet conveying direction 34.
  • their blast air jets 52 are in opposite directions aligned air blowing nozzles 48 offset in two rows arranged to each other.
  • an in the inlet zone 66 the sheet 30 entering and tightened Floating position stabilized and thus ensures that the Sheet 30 flutter-free into the following guide zone 68 can break in.
  • the entry zone 66 can either aligned with the entire guide surface 32, that is flat or with a suitably adapted concave or convex Curvature.
  • the leading edge area can be flat be formed or, as FIG. 7 shows in more detail, rounded off.
  • the opposite of the sheet conveying direction 34 directed blast air jets 52 prevent at the same time an influence from the guide surface 32 upstream Areas caused by flow of guide air as a result of Gap flow between the guide surface 32 and one above guided sheet 30.
  • the inlet zone 66 has the recesses 44 for the sheet 30 gripper, so that a kind Gearing in the area of the inlet zone 66 is given to minimal gap openings between the guide surface 32 and the To be able to adhere to sheet 30.
  • the guide zone 68 adjoining the inlet zone 66 takes over the contact-free guiding of the sheet 30 in this Area of the guide surface 32.
  • the arrangement of the air blowing nozzles 48 is chosen so that the resultant is the Blown air jets 52 all arranged in the guide zone 68 Air blowing nozzles 48 a speed component of the Gap flow in sheet conveying direction 34, another Speed component starting from the middle of the curve one side edge and another Speed component to the other side edge of the Bow 30 sets.
  • the latter two Speed components can preferably be symmetrical to each other.
  • the arrangement of the air blowing nozzles 48 can be of those explained in FIGS. 2 and 3 Orders differ when the condition of the three required velocity components of the gap flow is satisfied.
  • the air blowing nozzles 48 are like this in any case arranged that they are not mutually exclusive disturb, that is, the blowing air jets 52 of an air blowing nozzle 48 not the blast air jets 52 from another air blast nozzle 48 compensate, swirl or the like.
  • the guide zone 68 adjoins in the sheet conveying direction 34 the outlet zone 70, which also - like the inlet zone 66 - one from the guide surface 32, that is from the Path of movement of the bow 30 facing rounding, like figure 7 shows in more detail.
  • the outlet zone 70 can, however also be formed without this rounding, that is to say abruptly abort.
  • the constructive alignment of the outlet zone 70 depends on those on the guide surface 32 subsequent machine elements.
  • the guide surface 32 is on Subordinate machine element, their contact by the Sheet 30 is to be avoided, the outlet zone 70 is higher or the same height as the following management system arranged.
  • the sheets 30 should be in the area of influence of machine elements of the following Guide device, for example a front brand, one Bow brake, a bow roller, etc., is brought the outlet zone 70 lower to a maximum of the same height arranged.
  • the outlet zone 70 has an arrangement of Air blowing nozzles 48 in such a way that their blowing air jets 52 are directed transversely to the sheet conveying direction 34.
  • the Air-blowing nozzles 48 are symmetrical in the outlet zone 70 arranged so that from the center of the arch to both lateral edges an evenly directed Flow pattern of the gap flow results. This will prevents the trailing edge of the sheet 30 from leaving of the guide surface 32 start to flutter and lubricate can.
  • the Leading air that is, the gap flow that is in the Guide zone 68 sets on the guide surface 32nd subordinate management institutions can impact.
  • On Outflow of the guide air that is, the air that sets in Gap flow between the guide surface 32 and the arc 30, is thus guaranteed in the side areas, so that at following critical management facilities Fluttering movements etc. of the trailing edge of the sheet is prevented.
  • FIG Sheet guide cylinder 26 The transition from one is shown schematically in FIG Sheet guide cylinder 26 to a downstream cylinder, for example, a pressure cylinder 20 is shown.
  • the cylinders rotate around their axis and thus give the Sheet conveying direction 34 before.
  • the sheet 30 is thereby Gripper, not shown, around the sheet guiding cylinder 26 led and also not shown Transfer devices of the pressure cylinder 20 passed.
  • the Sheet feed cylinder 26 is a curved guide surface 32 assigned, the surface 46 parallel to the jacket of the Cylinder 26 runs.
  • the guide surface 32 has one Guide zone 68 and one of the desired trajectory the curve 30 facing away 71 with a Outlet zone 70.
  • the outlet zone 70 also has this Air bubble nozzles indicated by arrows 48.
  • the at the outlet zone 70 adhering parts of the gap flow 74 flow against the Direction of rotation of the cylinder 20 (indicated by arrow 84).
  • the rotary movement of the cylinder 20 forms on it Surface of a boundary layer 86, which is for a partial air flow in the area of the vortex and accumulation zone 82. Due to the Training of the vortex and accumulation zone 82 becomes too wide Deflection of the arch 30 due to the centrifugal and Thrust 80 avoided. At the same time it also becomes a Prevents contact with the outer surface of the cylinder 20.
  • FIGS. 14 to 16 are different exemplary embodiments of guide surfaces 32 with inlet zones 66, guide zones 68 and Outlet zones 70 shown. Which of the guide surfaces 32 for which application or which installation location within the Printing machine 10 is provided depends on the size the risk of smearing over the guide surfaces 32 guided sheet 30. At uncritical points can Baffles 32 without a separately formed inlet zone 66 and Outlet zone 70 may be provided.
  • Nozzle arrangement of the air blowing nozzles 48 is that about the entire guide surface 32 or at least over the Guide zone 68 sets a gap flow, the one Speed component on average of all air blowing nozzles 48 in sheet conveying direction 34, another Speed component starting from the middle of the curve one side edge and another Speed component on the other side edge of the each arc 30 has.
  • the single ones Air blowing nozzles 48 are arranged so that their Do not interfere with air flows.
  • the second air blowing nozzles 48 ′′ are included offset from one another transversely to the sheet conveying direction 34 arranged rows, the blown air jets the air blowing nozzles 48 '' at an angle other than 90 ° - Relative to the sheet conveying direction 34 - symmetrical to the Point side edges in the sheet conveying direction 34.
  • the second Air blowing nozzles 48 '' are in successive rows each offset from one another.
  • the blown air jets of the air blowing nozzles 48 ′′ always point in one of two in here Blowing direction of the second air blowing nozzles 48 '' below arranged air blow nozzles 48 '' formed gap.
  • first air blowing nozzles 48 ' arranged, whose blowing air jets essentially in Sheet conveying direction 34 are directed.
  • the second air blowing nozzles 48 ′′ are provided in relation to one another offset transversely to the sheet conveying direction 34 Arranged rows, the first air blowing nozzles 48 'with each a second row of air blowing nozzles 48 '' on one Height.
  • the second air blowing nozzles 48 ′′ point with their Blown air jets at an angle other than 90 ° - in relation to the sheet conveying direction - symmetrical to the Side edges of the guide surface 32.
  • the second air blowing nozzles 48 '' are staggered in two consecutive rows arranged to each other that the blowing air jets of the second Air blowing nozzles 48 ′′ essentially in the blowing direction downstream air blowing nozzle 48 '' in the sheet conveying direction 34 subsequent row of the second air blowing nozzles 48 '' directed is.
  • first air blowing nozzles 48 ' are provided, which in the blow substantially in the sheet conveying direction 34 and on a imaginary center line of the guide surface 32 are arranged.
  • Rows of second air blast nozzles 48 '' are shown in immediately following rows in such a way arranged to each other that these are not symmetrical to each other are offset. This means that the Blowing air jets of the second air blowing nozzles 48 '' in essentially on an air blowing nozzle 48 '' the next row of the second air blowing nozzles 48 '' are.
  • FIGS. 12 and 13 there are exemplary embodiments shown, in which the first air blowing nozzles 48 'in turn an imaginary center line in the sheet conveying direction 34 Guide surface 32 are arranged and their blowing air jets in point essentially in the sheet conveying direction 34.
  • the second Air blowing nozzles 48 ′′ are in turn offset from one another Rows arranged transversely to the sheet conveying direction 34, the Blowing air jets of the second air blowing nozzles 48 '' in essentially symmetrical transverse to the sheet conveying direction 34 each directed to the side edges of the guide surface 32 are.
  • the exemplary embodiments in FIGS. 12 and 13 differ only in the number of second Air blowing nozzles 48 '', each arranged on a row are.
  • an inlet zone 66 which is parallel in two has mutually extending rows of air blowing nozzles 48, whose blowing air jets are directed opposite to each other are.
  • a first row of air-blowing nozzles 48 point with their Blown air jets essentially in the sheet conveying direction 34, while the second row of air blowing nozzles 48 with their Blown air jets essentially opposite to the Show sheet conveying direction 34.
  • the air blowing nozzles 48 the the two rows are symmetrically offset from one another arranged.
  • Air-blowing nozzles 48 are formed by first air-blowing nozzles 48 ' again on an imaginary center line of the guide surface 32 are arranged and second air-blowing nozzles 48 '' which run in the transverse direction arranged to the sheet conveying direction 34 rows are formed.
  • the second air blowing nozzles 48 ′′ are closed the air blowing nozzles 48 '' arranged in the adjacent row so staggered that one in Arc conveying direction 34 pyramid-like structure of the second air blowing nozzles 48 ''.
  • the blown air jets the second air blowing nozzles 48 ′′ are essentially on an air blast nozzle 48 '' directed in an in Sheet conveying direction 34 is arranged downstream.
  • the air-blowing nozzles 48 are in two in the outlet zone 70 rows arranged parallel to each other, wherein whose blown air jets are aligned so that a running symmetrically transverse to the sheet conveying direction 34 Flow pattern results.
  • Guide surface 32 has an inlet zone 66 which corresponds to that shown in FIG shown shown.
  • the second air blowing nozzles 48 '' are in successive rows offset to each other so that their blown air jets into one of the second air blowing nozzles in the direction of blowing air 48 '' downstream air blow nozzles 48 '' formed Gap are addressed.
  • the air blowing nozzles 48 of the outlet zone 70 are arranged here in a row and point with their Blowing air jets symmetrically across the sheet conveying direction 34.
  • FIG. 16 shows an exemplary embodiment in which in the inlet zone 66 in turn offset to two Rows transverse to the sheet conveying direction 34 air blowing nozzles 48 are arranged; as already for Figures 14 and 15 mentioned.
  • the guide zone 68 here are also transverse to the sheet conveying direction 34 rows of air blowing nozzles 48 arranged, the blowing air jets each essentially are directed in the sheet conveying direction 34.
  • FIG. 17 shows a further sheet printing machine 10 shown schematically in an overall view. Same parts as in Figure 1 are provided with the same reference numerals and not explained again. Using the shown in Figure 17 Illustration is intended to show possible variants of the air supply the guiding surfaces 32 are entered.
  • the guide surfaces 32 can in turn be a plane as well as a concave or convex have a curved shape.
  • the guide surfaces 32 it is possible to underneath the guide surfaces 32 to arrange separate air supply units that are designed, for example, as a square tube and Part of that shown in Figure 1 Supply line system 38 are.
  • the guide surface 32 itself as a hollow body, for example be designed as a tin box
  • the bow 30 facing side receives the air blowing nozzles 48.
  • the bow 30 facing side then either has openings 58 ( Figure 4) for receiving the air blowing nozzles 48 or these in the wall associated with the arch 30, for example stamped directly.
  • the guide surface 32 Cavity can be constructive, for example through the arrangement divided into individual separate segments by partitions his.
  • the segments can either in the sheet conveying direction 34 or also run transversely to the sheet conveying direction 34.
  • a guide zone 68 and one Outlet zone 70 each of these zones has its own segment be assigned.
  • the individual segments can, in turn, according to the embodiment shown in Figure 1 either together to the supply line system 38 or each be connected to this via a separate line.
  • All guide surfaces 32 of a sheet-fed printing machine 10 are thus via a central blower 40 with the blown air provided.
  • it is also possible to have several separate ones To provide fans 40 and so for example everyone individual printing unit 14 assigned guide surfaces 32 each assign a blower 40. This will make each blower 40 associated supply line system 38 reduced and thus reducing the occurrence of supply losses.
  • a another possibility is to direct the guide surfaces 32 To assign blowers 88, which are located directly on the guide surfaces 32, that is, arranged below this. This goes from the Figure 18. This is a further reduction of Loss of supply possible. Furthermore, a direct Assignment of the blowers 88 to the guide surfaces 32 a suction of the air possible where it occurs as exhaust air, that is after being used as guide air for the sheets 30, provided to the side of the sheet edges or from Outflow openings of the guide surfaces 32. This makes it very advantageous to influence other machine parts of the Sheet printing machine 10, for example the printing cylinder 20, by the sheet 30 for the contact-free guidance used guide air (gap flow 74) largely avoided. If necessary, this exhaust air can be suitably Air guiding devices fed directly to the blowers 88 with an addition from outside the Sheet printing machine 10 available fresh air in the desired Mixing ratio, that is from 0 to 100% depending on Requirement, is possible.
  • the individual segments or components of a guide surface 32 can, for example, with standardized dimensions be carried out so that their easy interchangeability and Adaptation to the respective application is possible without any problems is.
  • an exchange of individuals Guide surfaces 32 take place in a sheet-fed printing machine 10 if due to the material to be processed, i.e. the sheet 30, a different configuration of the guide surface 32, for example with or without entry and / or exit zones 66 or 70 becomes necessary. This can be done in the shortest possible time a conversion of the printing machine 10 to the new Requirements.
  • On details of the mechanical Attachment of the guide surfaces 32 to the printing press 10 and assembling the individual segments of a guide surface 32 should not be included in the scope of the invention.
  • the individual Baffles 32 especially at their critical junctions from or to a guide device, viewing window 90 be assigned through which an observation of the Guiding effect of the guide surfaces 32 is possible.
  • the Viewing windows 90 are each an operating point 92 assigned to influence the air supply the guide surface 32 or an air duct of the guide surface 32 itself is possible.
  • About the control points 92 can for example the flow parameters of the supplied air, it is irrelevant here whether a central blower 40 ( Figure 1) or decentralized blowers 88 are provided, to be changed. For example, regulation of the Nozzle pre-pressure, the volume flow and / or the Air flow rate.
  • the guide surfaces 32 or the individual segments of the Guide surfaces can be assigned 32 throttle elements, which in the Supply lines to the guide surfaces 32 or directly in these are arranged. This makes it independent of each other Influencing the flow parameters of individual guide surfaces 32 or individual segments of the guide surfaces 32 possible.
  • Arrangement of decentralized fans 88 can Fan speed can be regulated, for example, so that this influences the flow parameters.
  • decentralized control of individual flow parameters becomes a non-reactive regulation on other control surfaces 32 possible.
  • the setting can be both manually at the control points 92, as well as automatically via a central electronic control. With With the help of the control points 92, a Readjustment of individual areas, i.e. individual ones Guide surfaces 32 or individual segments of the guide surfaces 32 respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials, insbesondere durch eine Druckmaschine, vorzugsweise durch eine Bogendruckmaschine, wobei das Material entlang einer Bewegungsbahn geschleppt wird, mit einer im Abstand zur Bewegungsbahn verlaufenden, Luftblasdüsen aufweisenden Leitfläche.
Bei Druckmaschinen ist es bekannt, bogenförmiges Material entlang einer Leitfläche zu führen, wobei das bogenförmige Material an seiner Vorderkante von einem Greifersystem festgehalten wird, das das Material entlang einer vorgegebenen Bewegungsbahn schleppt. Die Bewegungsbahn kann dabei sowohl eine gerade als auch eine konkav oder konvex gekrümmte Bahn sein. Infolge der Fliehkraftwirkung und weiterer Einflußgrößen neigen die geschleppten Bogen zum Flattern, so daß eine Berührung des Bogens mit der Leitfläche nicht auszuschließen ist. Während der Berührungen mit der Leitfläche kann es zu Beschädigungen des Bogens, zumindest jedoch zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität sowohl bei Schön- als auch bei Schön- und Widerdruck, beispielsweise durch Abschmieren, kommen. Um diese Berührungen mit den Leitflächen zu verhindern, ist bereits vorgeschlagen worden, den Bogen mit strömender Luft zu beaufschlagen. Hierbei sind sowohl Saug- als auch Blaslufteinrichtungen bekannt, die einen Saug- oder Blasluftstrom erzeugen, wobei der Luftstrom durch Öffnungen in der Leitfläche auf den Bogen einwirkt. Durch diese eine Saugluft- und/oder Blasluftströmung erzeugenden Einrichtungen kann zwar erreicht werden, daß der Bogen durch die Luftführung auf einer bestimmten Bewegungsbahn verbleibt, jedoch kann keine Berührungsfreiheit mit der Leitfläche gewährleistet werden, da die senkrecht auf den Bogen wirkenden Luftströmungen ein Flattern, insbesondere des Bogenendes, nicht verhindern können. Durch abwechselnde Beaufschlagung der Bogen mit Saug- und Blasluft kann es insbesondere im Bereich der Saugluft zum Abschmieren der Bogen kommen.
Aus der DE-41 41 261 A1 ist eine Einrichtung bekannt, die ausschließlich Luftblasdüsen aufweist, wobei zusammengehörende Blasdüsenpaare unter einem unterschiedlichen Austrittswinkel sich kreuzende Luftströmungen erzeugen, mit denen ein geschleppter Bogen beaufschlagt wird. Diese spezielle Ausgestaltung der Blasluftströmung soll eine Saugwirkung und eine Abstützwirkung auf den geförderten Bogen ausüben. Die Düsen sind so angeordnet, daß jeweils die ausgeblasene Luft einer Düse auf die Austrittsöffnung der nächsten gerichtet ist. Die Führungswirkung ist nicht befriedigend. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der ein berührungsfreies Führen von bogenförmigem Material unabhängig von dessen Format sowie dessen Grammatur, bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten in allen Bereichen einer Verarbeitungsmachine, insbesondere einer Druckmaschine, in einfacher und kostengünstiger Weise möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß die Leitfläche in einer Führungszone derart angeordnete und/oder ausgerichtete Luftblasdüsen aufweist, daß deren beim Führen des bogenförmigen Materials sich ausbildendes gemeinsames Strömungsbild (Spaltströmung) im wesentlichen bestimmt ist durch eine erste Geschwindigkeitskomponente in Bewegungsrichtung des Materials sowie eine zweite und eine dritte Geschwindigkeitskomponente, die in Richtung der beiden Seitenränder der Bewegungsbahn weisen, wobei die zweite Geschwindigkeitskomponente dem einen und die dritte Geschwindigkeitskomponente dem anderen Seitenrand zugeordnet ist, ist es vorteilhaft möglich, eine berührungsfreie Führung des Materials über die Leitfläche zu ermöglichen. Die in und vorzugsweise symmetrisch zu den Rändern des Materials gerichteten Geschwindigkeitskomponenten der sich einstellenden Spaltströmung zwischen dem Material und der Leitfläche sorgen für die Bildung eines gleichmäßigen Luftfilms, auf dem das Material geführt wird. Eine Flatterbewegung, insbesondere der Hinterkante des Materials, ist vermieden. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Leitfläche mindestens zwei in Bewegungsrichtung (Förderrichtung) des Materials hintereinanderliegende Zonen, vorzugsweise eine Einlaufzone, eine Führungszone und/oder eine Auslaufzone, mit jeweils durch entsprechende Ausbildung und/oder Anordnung der Luftblasdüsen bewirkten unterschiedlichem Strömungsbild aufweist. Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, eine voneinander im wesentlichen unabhängige Veränderung der Strömungsparameter in den hintereinanderliegenden Zonen zu erreichen, so daß auf die speziellen, auf die jeweiligen Funktionen der einzelnen Zonen abgestimmten Strömungsbilder Einfluß genommen werden kann. Entsprechend dem Bewegungsfortschritt in Bewegungsrichtung des Materials über die Leitfläche kann so auf unterschiedliche funktionelle Erfordernisse Einfluß genommen werden. Entsprechend den funktionellen Erfordernissen kann eine unterschiedliche Beeinflussung der Führungswirkung durch eine entsprechend angepaßte Veränderung der unterschiedlichen Strömungsbilder erfolgen. Ein über die jeweilige Leitfläche geschlepptes bogenförmiges Material wird somit nacheinander mit einem unterschiedlichen Strömungsbild beaufschlagt, wodurch eine flatter- und abschmierfreie Bewegung des Materials gewährleistet ist. Selbst bei großen Maschinengeschwindigkeiten kann so Führungsluft für das bogenförmige Material bereitgestellt werden, die das berührungsfreie Führen entlang der Leitfläche bewirkt, während gleichzeitig an kritischen Übergangsstellen, an denen das bogenförmige Material, insbesondere das Ende des bogenförmigen Materials, aufgrund von Fliehkräften, Trägheitskräften, Druckdifferenzen und/oder Turbulenzen zum Flattern und damit Berühren der Leitflächen neigt, speziell ein ausschließlich diesen Bewegungen entgegenwirkendes Strömungsbild vorliegt. Die Kombination der hintereinanderliegenden Zonen mit unterschiedlichen Strömungsbildern ist so aufeinander abgestimmt, daß sich entlang der Leitfläche ein Gesamtströmungsbild einstellt, das ein flatterfreies, berührungsfreies Führen des bogenförmigen Materials, unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit, der Grammatur und dem Format des Materials ergibt, ohne daß zusätzliche Stütz- und/oder Hilfsgebläseeinrichtungen notwendig sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen in den Unteransprüchen angegebenen Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Bogendruckmaschine;
Figur 2
eine Leitfläche einer Bogendruckmaschine in Draufsicht;
Figur 3
eine Anordnungsmöglichkeit von Luftblasdüsen auf einer Leitfläche;
Figur 4
schematisch eine Luftblasdüse in seitlicher Schnittdarstellung;
Figur 5
schematisch eine Luftblasdüse in Draufsicht;
Figur 6
eine Leitfläche in Draufsicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 7
schematisch einen Übergang zwischen zwei Abschnitten einer Leitfläche,
Figur 8
einen Übergang zwischen einem Abschnitt einer Leitfläche und einem Zylinder;
Figuren 9 - 16
Anordnungsmöglichkeiten von Düsen auf einem 9 bis 16 Abschnitt einer Leitfläche und
Figur 17
schematisch eine Seitenansicht einer Bogendruckmaschine in einer weiteren Ausführung.
Figur 1 zeigt schematisch eine allgemein mit 10 bezeichnete Bogendruckmaschine. Die Bogendruckmaschine 10 besitzt einen Anleger 12, ein oder mehrere, im gezeigten Beispiel vier Druckwerke 14, ein Lackiersystem 16 und einen Ausleger 18. Die Druckwerke 14 bestehen aus hier nicht näher zu erläuternden Druckzylindern 20 sowie weiteren Zylindern 22 sowie Feucht- und Farbwerkszylindern 24. Zwischen den Druckwerken 14 sind Bogenführungszylinder 26 angeordnet und es können Wendezylinder 28 vorgesehen sein. Entlang einer Bewegungsbahn der Bogen 30 sind als Leitflächen 32 bezeichnete Bogenleiteinrichtungen angeordnet. Die Leitflächen 32 können sowohl eine ebene als auch eine konkav oder konvex gekrümmte Form aufweisen und sind in Bereichen entlang der Bewegungsbahn der Bogen 30 angeordnet, mit dem Ziel, daß die Bogen während ihres Transports keine Berührung mit den Leitflächen 32 sowie anderen Maschinenteilen der Bogendruckmaschine 10 erhalten. Die Bogen 30 werden in einem Abstand zu den Leitflächen 32 durch nicht dargestellte Greifersysteme entlang ihrer Bewegungsbahn geschleppt, die an der Vorderkante der Bogen 30 angreifen. Die Leitflächen 32 sind zwischen dem Anleger 12 und dem ersten Druckwerk 14, zwischen den einzelnen Druckwerken 14 im Bereich der Bogenführungszylinder 26 und der Wendezylindern 28 sowie im Ausleger 18 angeordnet. Die Leitflächen 32 können weiterhin mit hier nicht näher zu betrachtenden Trocknerstrecken und Zuführungen zu den Druckzylindern 20 kombiniert sein. Die Leitflächen 32 können - in Bogenförderrichtung 34 gesehen - als ununterbrochene Einheit ausgeführt sein, das heißt, sie ist einstückig ausgebildet. Die ununterbrochene Leitfläche 32 kann auch derart aufgebaut werden, daß sie aus nacheinander angeordneten, separaten Abschnitten 36 besteht, die in noch zu erläuternder Weise zusammengesetzt sind. In Figur 1 ist angedeutet, daß beispielsweise die im Ausleger 18 angeordnete Leitfläche aus zwei Abschnitten 36 besteht. Die um die Zylinder angeordneten konkav oder konvex gekrümmten Leitflächen 32 können ebenfalls aus einzelnen Abschnitten bestehen, die dann wiederum gemeinsam eine ununterbrochene Leitfläche 32 ergeben. Die einzelnen Leitflächen 32 sind über ein Versorgungsleitungssystem 38 mit einem Gebläse 40 verbunden. Im Betrieb der Bogendruckmaschine 10 wird über das Gebläse 40 das Versorgungsleitungssystem 38 mit einer Blasluft beaufschlagt, die aus an den Leitflächen 32 angeordneten Luftblasdüsen austritt und dort die Führungsluft für die Bogen 30 bildet.
In der Figur 2 ist eine Draufsicht auf eine Leitfläche 32 gezeigt. Die Leitfläche 32 kann sowohl einen ebenen als auch konkav oder konvex gekrümmten Verlauf aufweisen und ist so angeordnet, daß sie im wesentlichen parallel zu der durch das Greifersystem vorgegebenen Bewegungsbahn für die Bogen 30 verläuft. Der Bogen 30 wird durch das Greifersystem entlang der Leitfläche 32 geschleppt, wobei dies berührungsfrei, insbesondere im Hinblick auf die Bogenhinterkante erfolgen soll. Der Abstand der Leitflächen 32 zu dem Greifersystem beträgt ca. 5 bis 30 mm, um Kollisionen zwischen dem Greifersystem und der Leitfläche 32 zu verhindern. Die Leitfläche 32 besitzt an ihrem in Bogenförderrichtung 34 vorderen Ende 42 quer zur Bogenförderrichtung 34 angeordnete Aussparungen 44, die einzelnen Greifern des Greifersystems zugeordnet sind, so daß diese bei ihrer Bewegung in den Bereich der Leitfläche 32 gelangen können, ohne mit dieser zu kollidieren. Die Leitflächen 32 besitzen eine glatte Oberfläche 46. Sie können - wie bereits erwähnt - einstückig, beispielsweise aus einem Blech oder auch quer zur Bogenförderrichtung 34 angeordneten einzelnen Segmenten bestehen, die miteinander verbunden sind. Die Verbindung der einzelnen Segmente erfolgt so, daß die Oberflächen 46 der einzelnen Segmente bündig und fluchtend ineinander übergehen. In die Oberfläche 46 der Leitflächen 32 sind Luftblasdüsen 48 eingelassen, die mit dem in Figur 1 gezeigten Versorgungsleitungssystem 38 für Blasluft verbunden sind. Hierbei können alle Luftblasdüsen 48 einer Leitfläche 32 durch eine entsprechende Kanalausgestaltung unterhalb der Leitflächen 32 mit einer Versorgungsleitung verbunden sein. Es ist jedoch auch möglich, die Luftblasdüsen 48 einer Leitfläche 32 gruppenweise mit getrennten Versorgungsleitungen zu verbinden, so daß insbesondere eine unterschiedliche Beaufschlagung mit Blasluft erfolgen kann. Die Luftblasdüsen 48 besitzen jeweils eine Luftauslaßöffnung 50, aus der Blasluftstrahlen 52 austreten. Die Summe der Blasluftstrahlen 52 aller auf einer Leitfläche 32 angeordneten Luftblasdüsen 48 erzeugt die Führungsluft für die über die Leitfläche 32 geschleppten Bogen 30, wobei sich ein bestimmtes, erfindungsgemäßes Strömungsbild einstellt. In dem sich zwischen jedem der Bogen 30 und der Oberfläche 46 ergebenden Spalt wird eine Spaltströmung erzeugt, die ein berührungsfreies Führen der Bogen 30 über die Leitfläche 32 gewährleistet. Das Strömungsbild der Spaltströmung wird dabei so eingestellt, daß als Resultierenden der Blasluftstrahlen 52 aller an der Leitfläche 32 angeordneten Luftblasdüsen 48 eine Geschwindigkeitskomponente der Spaltströmung in Bogenförderrichtung 34 und weitere Geschwindigkeitskomponenten ergeben, die von der Bogenmitte ausgehend symmetrisch zu den seitlichen, in Bogenförderrichtung weisenden Rändern der Bogen 30 verlaufen. Somit ergibt sich über die gesamte Leitfläche 32 ein sich trompetenförmig aufweitendes Strömungsbild. Diese Ausrichtung der Spaltströmung gewährleistet eine optimale Führung der Bogen 30 über die Leitfläche 32, so daß die Bogen 30 flatter- und damit berührungsfrei geführt werden. Die Anordnung der Luftblasdüsen 48 auf der Oberfläche 46 ist so gewählt, daß diese vorzugsweise in zueinander versetzten Reihen quer zur Bogenförderrichtung 34 angeordnet sind.
Anhand der Figur 3 wird die Anordnung der Luftblasdüsen 48 verdeutlicht. Auf der Oberfläche 46 der Leitfläche 32 ist eine erste Reihe von Luftblasdüsen 48 nebeneinander angeordnet. Die Luftblasdüsen 48 weisen einen Abstand A zueinander auf. Entsprechend der Gestaltung der Luftauslaßöffnung 50 jeder Luftblasdüse 48 weist der austretende Blasluftstrahl 52 einen bestimmten Divergenzbereich 54 auf. Der Divergenzbereich 54 weitet sich trichterförmig in Bogenförderrichtung 34 auf. Die Luftblasdüsen 48 einer in Bogenförderrichtung 34 nachgeordnet versetzten, zweiten Reihe sind derart angeordnet, daß sie sich in den Schnittpunkten 56 der Seitenränder der Divergenzbereiche 54 der vorgelagerten Luftblasdüsen 48 befinden. Diese Anordnung der Luftblasdüsen 48 in den Schnittpunkten 56 setzt sich über die gesamte Leitfläche 32 fort. Hierdurch wird erreicht, daß sich eine gleichmäßige Spaltströmung zwischen der Leitfläche 32 und dem darüber geführten Bogen 30 einstellt, so daß kein Abschmieren der Bogen 30 auftritt. In der Figur 3 ist die vorstehend erwähnte Anordnung der Luftblasdüsen nicht reihenförmig dargestellt, sondern nur mittels der auf der linken Seite der Figur dargestellten Luftblasdüse angedeutet. Es ist jedoch auch möglich, die Luftblasdüsen 48 den Schnittpunkten 56 in Bogenförderrichtung 34 nach- oder vorzuordnen. Sind die Luftblasdüsen 48 dem Schnittpunkt 56 vorgeordnet, ist der Abstand der Luftblasdüse 48 zum Schnittpunkt 56 in Bogenförderrichtung 34 vorzugsweise maximal dem halben Abstand A zweier benachbarter Luftblasdüsen 48 der vorgeordneten Reihe. In der Figur 3 sind die drei Möglichkeiten der Anordnung der nachgeordneten Luftblasdüsen 48 dargestellt. Die linke Luftblasdüse 48 ist - wie erwähnt - im Schnittpunkt 56, die mittlere Luftblasdüse 48 nach dem Schnittpunkt 56 und die rechts dargestellte Luftblasdüse 48 vor dem Schnittpunkt 56 im entsprechenden Abstand angeordnet. Mit jeder der drei Anordnungsmöglichkeiten wird ein berührungsfreies Führen der Bogen 30 über die Leitfläche 32 erreicht, wobei sich die erwähnten Geschwindigkeitskomponenten der Spaltströmung einstellen.
Anhand der Figuren 4 und 5 wird der Aufbau der Luftblasdüsen 48 verdeutlicht. Die Schnittdarstellung der Figur 4 zeigt, daß die Leitfläche 32 an den Stellen, an denen die Luftblasdüsen 48 angeordnet sind, Öffnungen 58 aufweist, in die die Luftblasdüsen 48 bündig zur Oberfläche 46 der Luftleitfläche 32 eingesetzt sind. Die Luftblasdüsen 48 bestehen jeweils aus einem rotationsymmetrischen Düsenbett 60, in das ein Düsenteller 62 eingelegt, beispielsweise eingeklebt ist, der die bogenförmige Luftauslaßöffnung 50 aufweist. Unterhalb der Luftauslaßöffnung 50 ist an den Düsenteller 62 ein weiterer Teller 64 unter einem Winkel α zur Oberfläche 46 angeordnet. Der Winkel α beträgt vorzugsweise 25°. Die Seitenflächen des Düsenbetts 60 durchgreifen die zugehörige Öffnung 58 und besitzen ein Gewinde 65, auf das eine Mutter schraubbar ist, so daß die Luftblasdüse 48 an der Leitfläche 32 lagefixiert werden kann. Die Luftblasdüse 48 besteht im wesentlichen aus rotationssymmetrischen Teilen, die fertigungstechnisch einfach durch Biegen, Stanzen, Laserschneiden, Prägen, Fließpressen, Tiefziehen oder durch Spritz-, Druck- oder Feinguß hergestellt werden können. Aufgrund der rotationssymmetrischen Ausführung können die Luftblasdüsen 48 in den Öffnungen 58 in bezug auf die Bogenförderrichtung 34 in einfacher Weise verdreht und ausgerichtet werden. Anhand der in Figur 5 gezeigten Draufsicht auf die Luftblasdüse 48 wird deutlich, daß die Luftauslaßöffnung 50 - wie erwähnt - bogenförmig verlauft und einen Öffnungswinkel β aufweist, der den in Figur 3 dargestellten Divergenzbereich 54 bestimmt. Der Öffnungswinkel β kann sich, je nach Einsatz und Anordnung der Luftblasdüsen 48, in Bereichen von 15° bis 90° erstrecken. Bei bestimmten Anordnungen sind Öffnungswinkel β auch darüber hinaus bis zu 360° möglich.
Die Luftblasdüsen 48 sind derart gestaltet, daß sich im Strömungsverlauf der über das Versorgungsleitungssystem 38 bereitgestellten Luft Engstellen vor der jeweiligen Luftauslaßöffnung 50 ergeben, die zu einer Druckerhöhung führen. Hierdurch wird die potentielle Energie (Vordruck) der Luft in der Luftblasdüse 48 auf besonders günstige Weise in kinetische Energie umgesetzt, so daß die Luft mit hoher Geschwindigkeit in den sich einstellenden Spalt zwischen den Bogen 30 und der Leitfläche 32 einströmen kann. Damit wird die Ausbreitung der Luft zu einem Strömungsbild mit einem geschlossenen, den Bogen 30 tragenden Film unterstützt. Durch die bogenförmige Luftauslaßöffnung 50, die zu einer Vergrößerung des Ausströmquerschnittes für die Luft im freiliegenden Einflußbereich der Bogen 30 führt, kann aufgrund der Bernoullischen Gleichung die Saugwirkung auf den an den Luftblasdüsen 48 vorbeigeschleppten Bogen 30 gesteigert werden, so daß dieser im Gleichgewicht der Saugwirkung und der sich in Bogenförderrichtung 34 und insbesondere symmetrisch zu den Seitenkanten der Bogen 30 ausbreitenden Spaltströmung berührungsfrei über die Leitfläche 32 bewegt werden kann. Durch die spezielle Ausgestaltung der Luftblasdüsen 48, insbesondere des Winkels α und der Luftauslaßöffnung 50, wird ein tangentielles Einblasen der Luft in den sich einstellenden Spalt zwischen den Bogen 30 und der Leitfläche 32 unterstützt.
Für den Fall, daß die Leitflächen 32 in Bereichen angeordnet sind, in denen auf den vorbeigeführten Bogen 30 hohe Fliehkräfte, beispielsweise in konkav oder konvex gekrümmten Leitflächen 32, oder in denen auf der den Leitflächen 32 abgewandten Seite der Bogen 30 Luftrakel von Trocknern angreifen, die in Richtung der Leitfläche 32 wirken, kann zum Ausgleich dieser erhöhten Einwirkungen der Winkel α insbesondere bis 60 erhöht werden, so daß sich ein Impulskraftanteil der erzeugten Spaltströmung zur Kompensation dieser Einflüsse ergibt.
Zur Verbesserung der berührungsfreien Führung der Bogen 30 kann die Leitfläche 32, die in Bogenförderrichtung 34 ununterbrochen - insbesondere einstückig - ausgeführt ist, einzelne in Bogenförderrichtung 34 hintereinander liegende funktionale Zonen aufweisen. Figur 6 zeigt eine derart ausgebildete Leitfläche 32. Für den Fall, daß eine Leitfläche 32 aus mehreren hintereinander angeordneten Abschnitten 36 besteht, die z.B. jeweils durch einen Spalt voneinander getrennt sind, gilt die Aufteilung in die funktionalen Zonen vorzugsweise für jeden Abschnitt 36. Die Leitfläche 32 weist nacheinanderfolgend eine Einlaufzone 66, eine Führungszone 68 und eine Auslaufzone 70 auf. Eine Leitfläche 32 ohne diese Zonenaufteilung besitzt quasi nur eine hier der Führungszone 68 entsprechende Zone. Die Zonen 66, 68 und 70 sind an die jeweiligen funktionellen Anforderungen, die an diese gestellt sind, sowie bezüglich ihrer Aufgabe innerhalb der gesamten Leitfläche 32 angepaßt. Die Unterschiede können in der Anordnung und/oder Ausrichtung der Luftblasdüsen 48, einschließlich deren unterschiedliche Ausstattung hinsichtlich den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Winkeln α und/oder β bestehen.
Die Einlaufzone 66 ist so gestaltet, daß ein ankommender Bogen 30 gegen die Bogenförderrichtung 34 gestrafft wird. Hierzu sind mit ihren Blasluftstrahlen 52 gegensinnig ausgerichtete Luftblasdüsen 48 in zwei Reihen versetzt zueinander angeordnet. Durch diese Ausgestaltung wird ein in die Einlaufzone 66 einlaufender Bogen 30 gestrafft und in Schwebelage stabilisiert und somit gewährleistet, daß der Bogen 30 flatterfrei in die nachfolgende Führungszone 68 einlaufen kann. Durch die entgegen der Bogenförderrichtung 34 gerichteten Blasluftstrahlen 52 wird verhindert, daß der Bogen 30 infolge auftretender Fliehkräfte gegen die Leitfläche 32 geführt werden kann. Die Einlaufzone 66 kann entweder fluchtend mit der gesamten Leitfläche 32, das heißt eben oder mit entsprechend angepaßter konkaver bzw. konvexer Krümmung verlaufen. Der Vorderkantenbereich kann eben ausgebildet sein oder sie ist, wie Figur 7 näher zeigt, abgerundet ausgeführt. Die entgegen der Bogenförderrichtung 34 gerichteten Blasluftstrahlen 52 verhindern gleichzeitig eine Beeinflussung von der Leitfläche 32 vorgelagerter Bereichen durch Führungsluftströmungen infolge der Spaltströmung zwischen der Leitfläche 32 und einem darüber geführten Bogen 30. Die Einlaufzone 66 weist die Aussparungen 44 für die Bogen 30 erfassenden Greifer auf, so daß eine Art Verzahnung im Bereich der Einlaufzone 66 gegeben ist, um minimale Spalt Öffnungen zwischen der Leitfläche 32 und dem Bogen 30 einhalten zu können.
Die sich an die Einlaufzone 66 anschließende Führungszone 68 übernimmt das berührungsfreie Führen der Bogen 30 in diesem Bereich der Leitfläche 32. Die Anordnung der Luftblasdüsen 48 ist so gewählt, daß sich als Resultierende der Blasluftstrahlen 52 aller in der Führungszone 68 angeordneten Luftblasdüsen 48 eine Geschwindigkeitskomponente der Spaltströmung in Bogenförderrichtung 34, eine weitere Geschwindigkeitskomponente von der Bogenmitte ausgehend zu dem einen seitlichen Rand und eine weitere Geschwindigkeitskomponente zu dem anderen seitlichen Rand der Bogen 30 einstellt. Die beiden letztgenannten Geschwindigkeitskomponenten können bevorzugt symmetrisch zueinander ausgebildet sein. Die Anordnung der Luftblasdüsen 48 kann dabei von den in den Figuren 2 und 3 erläuterten Anordnungen abweichen, wenn die Bedingung der drei erforderlichen Geschwindigkeitskomponenten der Spaltströmung erfüllt ist. Die Luftblasdüsen 48 sind in jedem Fall so angeordnet, daß sie sich nicht gegenseitig stören, das heißt die Blasluftstrahlen 52 einer Luftblasdüse 48 nicht die Blasluftstrahlen 52 einer weiteren Luftblasdüse 48 kompensieren, verwirbeln oder ähnliches.
An die Führungszone 68 schließt sich in Bogenförderrichtung 34 die Auslaufzone 70 an, die ebenfalls - wie die Einlaufzone 66 - eine von der Leitfläche 32, das heißt von der Bewegungsbahn der Bogen 30 weggerichtete Abrundung, wie Figur 7 näher zeigt, aufweisen kann. Die Auslaufzone 70 kann jedoch auch ohne diese Abrundung ausgebildet sein, das heißt abrupt abbrechen. Die konstruktive Ausrichtung der Auslaufzone 70 richtet sich nach den sich an der Leitfläche 32 anschließenden Maschinenelementen. Ist der Leitfläche 32 ein Maschinenelement nachgeordnet, deren Berührung durch die Bogen 30 vermieden werden soll, ist die Auslaufzone 70 höher oder gleich hoch wie die nachfolgende Führungseinrichtung angeordnet. Sollen die Bogen 30 jedoch in den Einflußbereich von Maschinenelementen der nachfolgenden Führungseinrichtung, beispielsweise einer Vordermarke, einer Bogenbremse, einem Bogenentroller usw., gebracht werden, ist die Auslaufzone 70 niedriger bis maximal gleich hoch angeordnet. Die Auslaufzone 70 weist eine Anordnung der Luftblasdüsen 48 derart auf, daß deren Blasluftstrahlen 52 quer zur Bogenförderrichtung 34 gerichtet sind. Die Luftblasdüsen 48 sind in der Auslaufzone 70 symmetrisch angeordnet, so daß sich von der Bogenmitte zu beiden seitlichen Rändern ein gleichmäßig weggerichtetes Strömungsbild der Spaltströmung ergibt. Hierdurch wird verhindert, daß die Hinterkante der Bogen 30 beim Verlassen der Leitfläche 32 ins Flattern gelangen und abschmieren können. Darüber hinaus wird verhindert, daß die Führungsluft, das heißt die Spaltströmung , die sich in der Führungszone 68 einstellt, auf der Leitfläche 32 nachgeordnete Führungseinrichtungen auswirken kann. Ein Abströmen der Führungsluft, das heißt der sich einstellenden Spaltströmung zwischen der Leitfläche 32 und den Bogen 30, wird somit in die Seitenbereiche gewährleistet, so daß bei nachfolgenden kritischen Führungseinrichtungen Flatterbewegungen usw. der Bogenhinterkante verhindert wird.
In Figur 7 ist der übergang zweier in Bogenförderrichtung 34 nacheinander angeordneter Abschnitte 36 gezeigt, die gemeinsam Bestandteil einer Leitfläche 32 sind. Es wird deutlich, daß sowohl die Auslaufzone 70 des in Bogenförderrichtung 34 vorgelagerten Abschnitts 36 als auch die Einlaufzone 66 des nach- folgenden Abschnitts 36 eine von der jeweiligen ebenen Oberfläche 46 weggerichtete Abrundung 71 bzw. 73 aufweisen. Die Abschnitte 36 sind beabstandet zueinander angeordnet, so daß sich ein Spalt 72 zwischen Auslaufzone 70 des ersten und Einlaufzone 66 des zweiten Abschnitts 36 ergibt. Mit Pfeilen sind hier jeweils die Luftblasdüsen 48 angedeutet, wobei auf deren Ausrichtung im einzelnen nicht weiter eingegangen werden soll. Indem ein Bogen 30 über die Abschnitte 36 durch nicht dargestellte Greifer geschleppt wird, stellt sich zwischen ihm und der Oberfläche 46 eine Spaltströmung 74 ein, die die Führungsluft für den Bogen 30 bildet. Infolge des Coanda-Effektes haftet die Spaltströmung 74 zu einem Teil an dem Bogen 30 und zu einem anderen Teil an der Abrundung 71 der Auslaufzone 70 adhäsiv an. Infolgedessen wird ein Teil des Bogens 30 in den Spalt 72 eingezogen, ohne jedoch auf der Abrundung 71 der Auslaufzone 70 abzuschmieren. Um ein Abschmieren der Bogen 30 auf der Abrundung 73 der Einlaufzone 66 des nachfolgenden Abschnitts 36 zu verhindern, ist diesem wenigstens eine Luftblasdüse 76 vorgeordnet, die für eine Luftschicht zwischen der Einlaufzone 66 und dem Bogen 30 sorgt. Die von der zusätzlichen Luftblasdüse 76 erzeugte Luftströmung 78 vereinigt sich mit dem an dem Bogen 30 adhäsiv anhaftenden Teil der Spaltströmung 74. Hierdurch berührt der Bogen 30 die Einlaufzone 66 nicht.
In der Figur 8 ist schematisch der Übergang von einem Bogenführungszylinder 26 auf einen nachgeordneten Zylinder, beispielsweise einen Druckzylinder 20, gezeigt. Die Zylinder rotieren um ihre Achse und geben damit die Bogenförderrichtung 34 vor. Der Bogen 30 wird dabei durch nicht dargestellte Greifer um den Bogenführungszylinder 26 geführt und an ebenfalls nicht dargestellte Fördereinrichtungen des Druckzylinders 20 bergeben. Dem Bogenförderzylinder 26 ist eine gekrümmte Leitfläche 32 zugeordnet, deren Oberfläche 46 parallel zum Mantel des Zylinders 26 verläuft. Die Leitfläche 32 weist eine Führungszone 68 und eine von der gewünschten Bewegungsbahn des Bogens 30 weggerichtete Abrundung 71 mit einer Auslaufzone 70 auf. Die Auslaufzone 70 besitzt die hier mit Pfeilen angedeuteten Luftblasdüsen 48. Während der Bewegung des Bogens 30 wirken auf diesen in dem Übergangsbereich zwischen den Zylindern 26 und 20 die mit Pfeilen 80 angedeuteten Zentrifugalkräfte aus der Rotation des Bogenführungszylinders 26 um dessen Zylinderachse sowie Schubkräfte der sich einstellenden als Führungsluft wirkenden Spaltströmung 74, die zu einer Durchbiegung 81 des Bogens 30 führen. Die Spaltströmung 74 haftet aufgrund des Coanda-Effektes wiederum zum Teil am Bogen 30 und zum Teil an der Auslaufzone 70 adhäsiv an. Der an dem Bogen 30 anhaftende Teil der Spaltströmung 74 wird zum Teil gegen die Mantelfläche des Zylinders 20 geführt und bildet dort eine Wirbel- und Stauzone 82. Die an der Auslaufzone 70 anhaftenden Teile der Spaltströmung 74 strömen entgegen der Drehrichtung des Zylinders 20 ab (mit Pfeil 84 angedeutet). Durch die Drehbewegung des Zylinders 20 bildet sich an seiner Oberfläche eine Grenzschicht 86, die für einen Teilluftstrom im Bereich der Wirbel- und Stauzone 82 sorgt. Aufgrund der Ausbildung der Wirbel- und Stauzone 82 wird ein zu weites Durchbiegen des Bogens 30 aufgrund der Zentrifugal- und Schubkräfte 80 vermieden. Gleichzeitig wird dadurch auch eine Berührung mit der Mantelfläche des Zylinders 20 verhindert.
In den Figuren 9 bis 16 sind weitere mögliche Düsenanordnungen der einzelnen Luftblasdüsen 48 auf der Leitfläche 32 beispielhaft dargestellt. In den Figuren 9 bis 13 weist die Leitfläche 32 ausschließlich eine Führungszone 68, das heißt keine Einlaufzone 66 und Auslaufzone 70 auf. In den Figuren 14 bis 16 sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Leitflächen 32 mit Einlaufzonen 66, Führungszonen 68 und Auslaufzonen 70 dargestellt. Welche der Leitflächen 32 für welche Anwendung bzw. welchen Einbauort Innerhalb der Druckmaschine 10 vorgesehen ist, richtet sich nach der Größe der Gefahr eines Abschmierens von über die Leitflächen 32 geführten Bogen 30. An unkritischen Stellen können Leitflächen 32 ohne separat ausgebildete Einlaufzone 66 und Auslaufzone 70 vorgesehen sein. Entscheidend für die lediglich beispielhaft dargestellten Möglichkeiten der Düsenanordnung der Luftblasdüsen 48 ist, daß sich über die gesamte Leitfläche 32 bzw. wenigstens über die Führungszone 68 eine Spaltströmung einstellt, die eine Geschwindigkeitskomponente im Mittel aller Luftblasdüsen 48 in Bogenförderrichtung 34, eine weitere Geschwindigkeitskomponente von der Bogenmitte ausgehend zu dem einen seitlichen Rand sowie eine weitere Geschwindigkeitskomponente an dem anderen seitlichen Rand des jeweiligen Bogens 30 hin aufweist. Die einzelnen Luftblasdüsen 48 sind so angeordnet, daß sich ihre Luftströmungen nicht gegenseitig behindern.
Bei dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf einer gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 - in Bogenförderrichtung 34 gesehen - erste Luftblasdüsen 48' angeordnet, deren Blasluftstrahlen im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34 gerichtet sind. Symmetrisch zu diesen ersten Luftblasdüsen 48' sind beidseitig der gedachten Mittellinie zweite Luftblasdüsen 48'' angeordnet, deren Blasluftstrahlen jeweils zu den Seitenrändern der Leitfläche 32 gerichtet sind. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind dabei in zueinander versetzten quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen angeordnet, wobei die Blasluftstrahlen der Luftblasdüsen 48'' unter einem von 90° abweichenden Winkel - bezogen auf die Bogenförderrichtung 34 - symmetrisch zu den Seitenrändern in Bogenförderrichtung 34 weisen. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind dabei in aufeinanderfolgenden Reihen jeweils versetzt zueinander angeordnet. Die Blasluftstrahlen der Luftblasdüsen 48'' weisen hier immer in eine von zwei in Blasrichtung der zweiten Luftblasdüsen 48'' nachfolgend angeordneten Luftblasdüsen 48'' gebildete Lücke.
In der in Figur 10 gezeigten Ausführungsvariante sind wiederum auf einer gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 in Bogenförderrichtung 34 erste Luftblasdüsen 48' angeordnet, deren Blasluftstrahlen im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34 gerichtet sind. Die hier ebenfalls vorgesehenen zweiten Luftblasdüsen 48'' sind in zueinander versetzten quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen angeordnet, wobei die ersten Luftblasdüsen 48' mit jeweils einer zweiten Reihe von Luftblasdüsen 48'' auf einer Höhe liegen. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' weisen mit ihren Blasluftstrahlen unter einem von 90° abweichenden Winkel - bezogen auf die Bogenförderrichtung - symmetrisch zu den Seitenrändern der Leitfläche 32. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind in zwei aufeinanderfolgenden Reihen derart versetzt zueinander angeordnet, daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen 48'' im wesentlichen auf eine in Blasrichtung nachgeordnete Luftblasdüse 48'' der in Bogenförderrichtung 34 nachfolgenden Reihe der zweiten Luftblasdüsen 48'' gerichtet ist.
In dem in Figur 11 gezeigten Ausführungsbeispiel sind wiederum erste Luftblasdüsen 48' vorgesehen, die im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34 blasen und auf einer gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 angeordnet sind. Die ebenfalls in quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen angeordneten zweiten Luftblasdüsen 48'' sind in unmittelbar aufeinanderfolgenden Reihen derart versetzt zueinander angeordnet, daß diese nicht symmetrisch zueinander versetzt sind. Hierdurch ergibt sich, daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen 48'' im wesentlichen auf eine Luftblasdüse 48'' einer übernächsten Reihe der zweiten Luftblasdüsen 48'' gerichtet sind. In den Figuren 12 und 13 sind Ausführungsbeispiele gezeigt, in denen die ersten Luftblasdüsen 48' wiederum auf einer in Bogenförderrichtung 34 gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 angeordnet sind und deren Blasluftstrahlen im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34 weisen. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind wiederum in zueinander versetzten Reihen quer zur Bogenförderrichtung 34 angeordnet, wobei die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen 48'' im wesentlichen symmetrisch quer zur Bogenförderrichtung 34 jeweils zu den Seitenrändern der Leitfläche 32 gerichtet sind. Die Ausführungsbeispiele in den Figuren 12 und 13 unterscheiden sich lediglich in der Anzahl der zweiten Luftblasdüsen 48'', die auf jeweils einer Reihe angeordnet sind.
In dem in Figur 14 gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt die Leitfläche 32 eine Einlaufzone 66, die in zwei parallel zueinander verlaufenden Reihen Luftblasdüsen 48 aufweist, deren Blasluftstrahlen entgegengesetzt zueinander gerichtet sind. Eine erste Reihe von Luftblasdüsen 48 weisen mit ihren Blasluftstrahlen im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34, während die zweite Reihe der Luftblasdüsen 48 mit ihren Blasluftstrahlen im wesentlichen entgegengesetzt der Bogenförderrichtung 34 weisen. Die Luftblasdüsen 48 der beiden Reihen sind dabei symmetrisch versetzt zueinander angeordnet. Die in der Führungzone 68 angeordneten Luftblasdüsen 48 werden von ersten Luftblasdüsen 48', die wiederum auf einer gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 angeordnet sind und zweiten Luftblasdüsen 48'', die in quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen angeordnet sind, gebildet. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind dabei zu den in der benachbarten Reihe angeordneten Luftblasdüsen 48'' derart versetzt angeordnet, daß sich eine in Bogenförderrichtung 34 verlaufende pyramidenartige Struktur der zweiten Luftblasdüsen 48'' ergibt. Die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen 48'' sind dabei im wesentlichen auf eine Luftblasdüse 48'' gerichtet, die in einer in Bogenförderrichtung 34 nachgeordneten Reihe angeordnet ist. In der Auslaufzone 70 sind die Luftblasdüsen 48 in zwei zueinander parallel verlaufenden Reihen angeordnet, wobei deren Blasluftstrahlen so ausgerichtet sind, daß sich ein symmetrisch quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufendes Strömungsbild ergibt.
Bei dem in Figur 15 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Leitfläche 32 eine Einlaufzone 66 auf, die der in Figur 12 gezeigten entspricht. In der Führungszone 68 sind wiederum erste Luftblasdüsen 48' auf einer gedachten Mittellinie der Leitfläche 32 und zweite Luftblasdüsen 48'' in quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen angeordnet. Die zweiten Luftblasdüsen 48'' sind in aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet, so daß deren Blasluftstrahlen in eine von den in Blasluftrichtung der zweiten Luftblasdüsen 48'' nachfolgend angeordneten Luftblasdüsen 48'' gebildete Lücke gerichtet sind. Die Luftblasdüsen 48 der Auslaufzone 70 sind hier auf einer Reihe angeordnet und weisen mit ihren Blasluftstrahlen symmetrisch quer zur Bogenförderrichtung 34.
In der Figur 16 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem in der Einlaufzone 66 wiederum auf zwei zueinander versetzten Reihen quer zur Bogenförderrichtung 34 Luftblasdüsen 48 angeordnet sind; wie bereits zu den Figuren 14 und 15 erwähnt. In der Führungszone 68 sind hier in ebenfalls quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufenden Reihen Luftblasdüsen 48 angeordnet, deren Blasluftstrahlen jeweils im wesentlichen in Bogenförderrichtung 34 gerichtet sind. Bei der Anordnung der Luftblasdüsen 48 in der Führungszone 68 - gemäß Figur 16 - sind die in der Figur 3 beispielhaft angegebenen Abstände der Luftblasdüsen 48 untereinander zu berücksichtigen.
In der Figur 17 ist eine weitere Bogendruckmaschine 10 schematisch in einer Gesamtansicht gezeigt. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Anhand der in Figur 17 gezeigten Darstellung soll auf mögliche Varianten der Luftzuführung zu den Leitflächen 32 eingegangen werden. Die Leitflächen 32 können wiederum eine ebene sowie eine konkav oder konvex gekrümmte Form aufweisen. Hinsichtlich der Anordnung der einzelnen Luftblasdüsen 48 auf den Leitflächen 32 und/oder die Unterteilung der Leitflächen 32 bzw. in einzelne Abschnitte 36 der Leitflächen 32, wie Einlaufzone 66 und/oder Führungszone 68 und/oder Auslaufzone 70, wird auf die Erläuterungen zu den vorhergehenden Figuren verwiesen. Grundsätzlich ist jede Möglichkeit entsprechend dem konkreten Anwendungsfall möglich.
Prinzipiell ist es möglich, unterhalb der Leitflächen 32 separate Luftversorgungseinheiten anzuordnen, die beispielsweise als Vierkantrohr ausgeführt sind und Bestandteil des in Figur 1 gezeigten Versorgungsleitungssystems 38 sind. Alternativ kann jedoch die Leitfläche 32 selbst als ein Hohlkörper, beispielsweise als Blechkasten, ausgebildet sein, dessen den Bogen 30 zugewandte Seite die Luftblasdüsen 48 aufnimmt. Die den Bogen 30 zugewandte Seite besitzt dann entweder die Öffnungen 58 (Figur 4) zur Aufnahme der Luftblasdüsen 48 oder diese sind in der den Bogen 30 zugeordneten Wandung beispielsweise direkt eingestanzt. Der die Leitfläche 32 aufweisende Hohlraum kann konstruktiv, beispielsweise durch die Anordnung von Zwischenwänden in einzelne getrennte Segmente aufgeteilt sein. Die Segmente können entweder in Bogenförderrichtung 34 oder auch quer zur Bogenförderrichtung 34 verlaufen. Beispielsweise kann bei einer Ausgestaltung der Leitfläche 32 mit einer Einlaufzone 66, einer Führungszone 68 und einer Auslaufzone 70 jeder dieser Zonen ein eigenes Segment zugeordnet sein. Die einzelnen Segmente wiederum können gemäß dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel entweder gemeinsam an das Versorgungsleitungssystem 38 oder jeweils über einen getrennten Strang an dieses angeschlossen sein. Sämtliche Leitflächen 32 einer Bogendruckmaschine 10 werden somit über ein zentrales Gebläse 40 mit der Blasluft versorgt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere separate Gebläse 40 vorzusehen und so beispielsweise den jedem einzelnen Druckwerk 14 zugeordneten Leitflächen 32 jeweils ein Gebläse 40 zuzuordnen. Dadurch wird das jedem Gebläse 40 zugeordnete Versorgungsleitungssystem 38 verkleinert und damit das Auftreten von Zuleitungsverlusten vermindert. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Leitflächen 32 direkt Gebläse 88 zuzuordnen, die unmittelbar an den Leitflächen 32, das heißt unterhalb dieser angeordnet sind. Dies geht aus der Figur 18 hervor. Hierdurch ist eine weitere Verringerung von Zuleitungsverlusten möglich. Weiterhin ist bei einer direkten Zuordnung der Gebläse 88 an den Leitflächen 32 ein Ansaugen der Luft dort möglich, wo diese als Abluft anfällt, das heißt nach ihrer Verwendung als Führungsluft für die Bogen 30, seitlich der Bogenränder oder aus vorgesehenen Abströmöffnungen der Leitflächen 32. Hierdurch wird sehr vorteilhaft eine Beeinflussung weiterer Maschinenteile der Bogendruckmaschine 10, beispielsweise der Druckzylinder 20, durch die für die berührungsfreie Führung der Bogen 30 verwendete Führungsluft (Spaltströmung 74) weitgehend vermieden. Gegebenenfalls kann diese Abluft durch geeignete Luftleiteinrichtungen direkt den Gebläsen 88 zugeführt werden, wobei ein Zumischen von außerhalb der Bogendruckmaschine 10 vorhandener Frischluft im gewünschten Mischungsverhältnis, das heißt von 0 bis 100 % je nach Anforderung, möglich ist.
Die einzelnen Segmente bzw. Bestandteile einer Leitfläche 32 können beispielsweise mit standardisierten Abmessungen ausgeführt sein, so daß deren leichte Austauschbarkeit und Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck problemlos möglich ist. Insbesondere kann beispielsweise ein Austausch einzelner Leitflächen 32 bei einer Bogendruckmaschine 10 erfolgen, wenn aufgrund des zu verarbeitenden Materials, das heißt der Bogen 30, eine unterschiedliche Ausgestaltung der Leitfläche 32, beispielsweise mit oder ohne Einlauf- und/oder Auslaufzonen 66 bzw. 70 notwendig wird. Innerhalb kürzester Zeit kann so eine Umrüstung der Druckmaschine 10 auf die neuen Anforderungen erfolgen. Auf Einzelheiten der mechanischen Befestigung der Leitflächen 32 an der Druckmaschine 10 und des Zusammenfügens der einzelnen Segmente einer Leitfläche 32 soll im Rahmen der Erfindung nicht eingegangen werden.
Wie in Figur 17 verdeutlicht wird, können den einzelnen Leitflächen 32, insbesondere an deren kritischen Übergängen von bzw. zu einer Führungseinrichtung, Sichtfenster 90 zugeordnet sein, durch die eine Beobachtung der Führungswirkung der Leitflächen 32 möglich ist. Den Sichtfenstern 90 ist jeweils eine Bedienungsstelle 92 zugeordnet, über die eine Beeinflussung der Luftzuführung zu der Leitfläche 32 bzw. eine Luftführung der Leitfläche 32 selbst möglich ist. Über die Bedienungsstellen 92 können beispielsweise die Strömungsparameter der zugeführten Luft, wobei hier unerheblich ist, ob ein zentrales Gebläse 40 (Figur 1) oder dezentrale Gebläse 88 vorgesehen sind, verändert werden. Es kann beispielsweise eine Regelung des Düsenvordrucks, des Volumenstroms und/oder der Strömungsgeschwindigkeit der Luft erfolgen. Darüber hinaus können den Leitflächen 32 bzw. den einzelnen Segmenten der Leitflächen 32 Drosselelemente zugeordnet sein, die in den Zuleitungen zu den Leitflächen 32 oder direkt in diesen angeordnet sind. Hierdurch wird eine voneinander unabhängige Beeinflussung der Strömungsparameter einzelner Leitflächen 32 bzw. einzelner Segmente der Leitflächen 32 möglich. Bei der Anordnung von dezentralen Gebläsen 88 kann deren Gebläsedrehzahl beispielsweise geregelt werden, so daß hierüber Einfluß auf die Strömungsparameter genommen wird. Durch die dezentrale Regelung einzelner Strömungsparameter wird eine rückwirkungsfreie Regelung auf andere Leitflächen 32 möglich. Insgesamt kann somit die gesamte Bogendruckmaschine 10 auf die gefahrene Maschinengeschwindigkeit, die Papiersorte bzw. die Grammatur der Bogen 30 und/oder unterschiedliche Formate der Bogen 30 optimal eingestellt werden. Die Einstellung kann sowohl manuell an den Bedienungsstellen 92, als auch automatisch über eine zentrale elektronische Steuerung erfolgen. Mit Hilfe der Bedienungsstellen 92 kann dann gegebenenfalls eine Nachregelung einzelner Bereiche, das heißt einzelner Leitflächen 32 bzw. einzelner Segmente der Leitflächen 32 erfolgen.
Insgesamt ergibt sich durch die in den Figuren 1 bis 17 dargestellte Lösung die Möglichkeit einer berührungsfreien Führung von Bogen 30 durch die gesamte Bogendruckmaschine 10. Bei sich verändernden Parametern kann eine problemlose Anpassung der Führung erfolgen, so daß eine von beispielsweise der Maschinengeschwindigkeit, der Formate und/oder der Grammatur unabhängige berührungsfreie Führung jeder- zeit gewährleistet bzw. eingestellt werden kann.

Claims (30)

  1. Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials, insbesondere durch eine Druckmaschine, vorzugsweise durch eine Bogendruckmaschine, wobei das Material entlang einer Bewegungsbahn geschleppt wird, mit einer im Abstand zur Bewegungsbahn verlaufenden, Luftblasdüsen aufweisenden Leitfläche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (32) in einer Führungszone (68) derart angeordnete und/oder ausgerichtete Luftblasdüsen (48) aufweist, daß deren beim Führen des bogenförmigen Materials (30) sich ausbildendes gemeinsames Strömungsbild (Spaltströmung 74) im wesentlichen bestimmt ist durch eine erste Geschwindigkeitskomponente in Bewegungsrichtung des Materials (30) sowie eine zweite und eine dritte Geschwindigkeitskomponente, die in Richtung der beiden Seitenränder der Bewegungsbahn weisen, wobei die zweite Geschwindigkeitskomponente dem einen und die dritte Geschwindigkeitskomponente dem anderen Seitenrand zugeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite und dritte Geschwindigkeitskomponente symmetrisch zu den Seitenrändern weisen.
  3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (32) von der Führungszone (68) gebildet wird.
  4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spaltströmung (74) in Bogenförderrichtung (34) trompetenförmig aufgeweitet ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) in der Führungszone (68) in zueinander versetzten Reihen quer zur Bogenförderrichtung (34) angeordnet sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) einer in Bogenförderrichtung (34) nachgeordneten Reihe relativ zu einem Schnittpunkt (56) von Rändern von Divergenzbereichen (54) von Blasluftstrahlen von jeweils zwei versetzt vorgelagerten Luftblasdüsen (48) angeordnet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) - in Förderrichtung betrachtet - nach dem Schnittpunkt (56) angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) - in Förderrichtung betrachtet - vor dem Schnittpunkt (56) angeordnet sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zum Schnittpunkt (56) höchstens den halben Abstand (A) der vorgelagerten Luftleitdüsen (48) voneinander beträgt.
  10. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftleitdüsen (48) im Schnittpunkt (56) angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) in der Führungszone (68) von ersten Luftblasdüsen (48') und zweiten Luftblasdüsen (48'') gebildet werden, wobei die ersten Luftblasdüsen (48') auf einer in Bogenförderrichtung (34) verlaufenden Mittellinie der Leitfläche (32) angeordnet sind und deren Blasluftstrahlen im wesentlichen in Bogenförderrichtung (34) gerichtet sind, und die zweiten Luftblasdüsen (48'') in zueinander versetzten, quer zur Bogenförderrichtung (34) verlaufenden Reihen angeordnet sind und deren Blasluftstrahlen symmetrisch zu den Seitenrändern der Leitfläche (32) gerichtet sind.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen (48'') in einem zwischen 0° und 90° liegenden Winkel, bezogen auf die Bogenförderrichtung (34) symmetrisch zu den Seitenrändern der Leitfläche (32) gerichtet sind.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen (48'') in eine von zwei in Blasrichtung nachfolgend angeordneten zweiten Luftblasdüsen (48'') gebildete Lücke gerichtet sind.
  14. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen (48'') im wesentlichen auf eine in Blasrichtung nachfolgend angeordnete Luftblasdüse (48'') gerichtet sind.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48'') in einer pyramidenartigen Struktur auf der Leitfläche (32) angeordnet sind.
  16. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen (48'') im wesentlichen auf eine in Blasrichtung in einer übernächsten Reihe nachfolgend angeordneten zweiten Luftblasdüse (48'') gerichtet sind.
  17. Einrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasluftstrahlen der zweiten Luftblasdüsen (48'') im wesentlichen quer zur Bogenförderrichtung (34) gerichtet sind.
  18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (32) eine der Führungszone (68) in Bogenförderrichtung (34) vorgelagerte Einlaufzone (66) und/oder eine dieser nachgelagerte Auslaufzone (70) aufweist.
  19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einlaufzone (66) mehrere, wenigstens vorzugsweise eine Reihe von gegen die Bogenförderrichtung (34) wirkende Luftblasdüsen (48) aufweist.
  20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslaufzone (70) mehrere, wenigstens vorzugsweise eine Reihe von quer zur Bogenförderrichtung (34) wirkende Luftblasdüsen (48) aufweist.
  21. Einrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftblasdüsen (48) symmetrisch quer zur Bogenförderrichtung (34) wirken.
  22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einlaufzone (66) und/oder die Auslaufzone (70) eine von der Bewegungsbahn des Materials (30) weggerichtete Abrundung (71, 73) aufweist.
  23. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaufzone (66) wenigstens eine quer auf den Bogen (30) blasende Luftblasdüse (76) vorgelagert ist.
  24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (32) aus wenigstens zwei Abschnitten (36) besteht, die jeweils eine Führungszone (68), eine Einlaufzone (66) und/oder eine Auslaufzone (70) aufweisen.
  25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (32) bzw. deren Einlaufzone (66) an ihrem vorderen Ende (42) Aussparungen (44) für Greifer einer Material-Schleppeinrichtung aufweisen.
  26. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitflächen (32) über ein zentrales Gebläse (40) mit Blasluft versorgt werden.
  27. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitflächen (32) über ein dezentrales Gebläse (88) mit Blasluft versorgt werden.
  28. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Leitflächen (32) Sichtfenster (90) und/oder Bedienungsstellen (92) zugeordnet sind, über die eine Beobachtung und/oder Einstellung der Führungswirkung der Leitflächen (32) durchführbar ist.
  29. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sichtfenster (90) in Übergangsbreichen (Einlaufzone 66, Auslaufzone 70) der Leitflächen (32) angeordnet sind.
  30. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über die Bedienungsstellen (92) eine Beeinflussung von Strömungsparametern der von den Gebläsen (40, 88) bereitgestellten Führungsluft möglich ist.
EP95110718A 1994-08-03 1995-07-10 Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials Expired - Lifetime EP0695707B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4427448 1994-08-03
DE4427448A DE4427448B4 (de) 1994-08-03 1994-08-03 Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0695707A2 EP0695707A2 (de) 1996-02-07
EP0695707A3 EP0695707A3 (de) 1997-01-15
EP0695707B1 true EP0695707B1 (de) 2000-11-08

Family

ID=6524816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110718A Expired - Lifetime EP0695707B1 (de) 1994-08-03 1995-07-10 Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5687964A (de)
EP (1) EP0695707B1 (de)
JP (1) JP3655670B2 (de)
DE (3) DE4447963B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014204797A1 (de) 2013-03-15 2014-09-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenleiteinrichtung
DE102006017461B4 (de) 2005-05-02 2022-06-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Tragen eines Bedruckstoffbogens auf einem Luftpolster
DE102022127685A1 (de) 2022-10-20 2024-04-25 Koenig & Bauer Ag Trag- oder Leitvorrichtung

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4406847C2 (de) * 1994-03-03 1997-07-10 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen oder Bahnen
DE4406844C2 (de) * 1994-03-03 1997-05-07 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten Bogen
DE19549589B4 (de) * 1995-02-01 2005-11-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen
DE19628620A1 (de) * 1995-08-08 1998-01-29 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen
DE19547546A1 (de) * 1995-12-20 1997-07-03 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger
DE19602514C1 (de) * 1996-01-25 1997-04-03 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech
DE19607397A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
DE19635629B4 (de) * 1996-09-03 2006-08-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur berührungslosen Bogenführung in einer Bogendruckmaschine
DE19728104B4 (de) * 1997-07-02 2007-03-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Bogenführung an einer Bogendruckmaschine
DE19747040A1 (de) * 1997-08-28 1999-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Luftpolsterführung
DE19810387C1 (de) * 1998-03-11 1999-07-29 Autz & Herrmann Maschf Bogenleiteinrichtung
US6125754A (en) * 1998-10-30 2000-10-03 Harris; J. C. Web pressurizing channeled roller and method
US6937330B2 (en) 1999-04-23 2005-08-30 Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc Disposable optical cuvette cartridge with low fluorescence material
US6687395B1 (en) 1999-07-21 2004-02-03 Surromed, Inc. System for microvolume laser scanning cytometry
JP2001213545A (ja) * 1999-12-17 2001-08-07 Heidelberger Druckmas Ag 平坦な被印刷体を処理する機械の排紙装置
DE10043807B4 (de) * 1999-12-17 2009-05-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Ausleger einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine
DE10000308A1 (de) * 2000-01-05 2001-07-12 Heidelberger Druckmasch Ag Luftleitsystem in einer Bogendruckmaschine
ES2267477T3 (es) * 2000-02-08 2007-03-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Unidad de guiado de hojas para prensa alimantada por hojas.
EP1123805A1 (de) * 2000-02-10 2001-08-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Bogenführungseinheit für eine Bogendruckmaschine
EP1184315A3 (de) * 2000-08-31 2003-09-10 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Glättvorrichtung für flächige Bedruckstoffe
DE10133633A1 (de) * 2000-08-31 2002-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Leit-und Tragelemente mit gedrosselter Blasluft
DE10152875B4 (de) * 2000-11-21 2014-08-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Wendeeinrichtung mit Speicher für flächiges Material
US6787761B2 (en) 2000-11-27 2004-09-07 Surromed, Inc. Median filter for liquid chromatography-mass spectrometry data
DE10158467B4 (de) * 2000-12-21 2014-05-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine und Verfahren zum Bedrucken eines Bogens
DE10064531C2 (de) * 2000-12-22 2002-11-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
US6873915B2 (en) 2001-08-24 2005-03-29 Surromed, Inc. Peak selection in multidimensional data
US20030078739A1 (en) * 2001-10-05 2003-04-24 Surromed, Inc. Feature list extraction from data sets such as spectra
DE10310690A1 (de) 2002-04-12 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführungseinrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine
US6989100B2 (en) 2002-05-09 2006-01-24 Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc Methods for time-alignment of liquid chromatography-mass spectrometry data
US7226049B2 (en) * 2003-06-06 2007-06-05 Xerox Corporation Universal flexible plural printer to plural finisher sheet integration system
DE10344715A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-21 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffes
US7431290B2 (en) 2003-09-26 2008-10-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for guiding a print carrier, method for producing a print carrier guiding device and machine for processing a print carrier
US7248360B2 (en) * 2004-04-02 2007-07-24 Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc Polychronic laser scanning system and method of use
GB0410640D0 (en) * 2004-05-13 2004-06-16 Koninkl Philips Electronics Nv Support guide
DE102004062571A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Luftpolsterführung
DE102006002357B4 (de) 2005-02-11 2022-02-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Tragen oder Leiten eines Bedruckstoffbogens
US7422273B2 (en) * 2005-06-06 2008-09-09 Ambrus Laszlo Varga Insulated vent cap
US7726649B2 (en) * 2005-06-07 2010-06-01 Xerox Corporation Air drag cooler for sheet transport apparatus
US7419462B1 (en) * 2005-06-13 2008-09-02 Dixie Consumer Products Llc Pressware die set with pneumatic blank feed
DE102006012505A1 (de) * 2006-03-18 2007-09-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Leiteinrichtung für Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
DE102007037923A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-12 Giesecke & Devrient Gmbh Optischer Sensor zur Erfassung von Wertdokumenten und Verfahren zur Reinhaltung eines Sensorfensters des Sensors
JP5210992B2 (ja) * 2009-07-27 2013-06-12 日東電工株式会社 積層光学フィルムの製造方法
DE102009028738B4 (de) * 2009-08-20 2022-02-24 manroland sheetfed GmbH Bogentransportvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Führen von Bogenmaterial
DE102011087625A1 (de) 2011-01-03 2012-07-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogentransportvorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Bogen mittels einer Bogentransportvorrichtung
DE112015001292T5 (de) * 2014-03-18 2016-12-29 Gdm S.P.A. Vorrichtung zum Falten mindestens einer Bahn, die entlang einer Anlage zur Herstellung von saugfähigen Hygieneartikeln zugeführt wird
US9670616B2 (en) 2014-12-11 2017-06-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Active web spreading and stabilization shower
DE102016225223A1 (de) * 2016-12-16 2018-06-21 Krones Aktiengesellschaft Transportabschnitt und Verfahren zur Förderung von Folienabschnitten geringer Folienstärke zu Verpackungszwecken
CN107444938A (zh) * 2017-09-01 2017-12-08 南京工业职业技术学院 一种相控气动送料工作台
DE102017215374B4 (de) * 2017-09-01 2021-04-29 Koenig & Bauer Ag Fördervorrichtung
CN111747185B (zh) * 2020-06-30 2022-04-22 邵东智能制造技术研究院有限公司 绝缘纸下料设备

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA789419A (en) * 1968-07-09 Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken Method and device for simultaneous supporting conveying and guiding of web-or sheet-like materials
DE1907083U (de) * 1960-08-08 1964-12-23 Siemens Schukkertwerke Ag Anordnung zur fuehrung der kuehlluft fuer elektrische aussenpolmaschinen, insbesondere fuer auf fahrzeugen befindliche gleichstrommaschinen.
DE1449656C3 (de) * 1961-12-02 1972-06-29 Svenska Flaektfabriken Ab Vorrichtung zum flatterfreien Führen von Flachmaterial
SE310117B (de) * 1965-07-08 1969-04-14 Svenska Flaektfabriken Ab
DE1907083C3 (de) * 1969-02-13 1975-12-18 Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld Blaskasten zum schwebenden Führen und/oder Fördern von Bahnen oder Bogen
NL7115338A (de) * 1970-11-16 1972-05-18
DE2358206C3 (de) * 1973-11-22 1979-10-04 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung an Druckmaschinen zum Transport von Bogen
US3918706A (en) * 1974-06-24 1975-11-11 Ibm Pneumatic sheet transport and alignment mechanism
DE3044649C2 (de) * 1980-11-27 1982-11-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Aufstreichen von Bogen auf Druckzylinder von Druckmaschinen
DD241042A1 (de) * 1985-09-23 1986-11-26 Polygraph Leipzig Bogenleiteinrichtung in druckmaschinen
DE3607370C1 (de) * 1986-03-06 1987-11-05 Hilmar Vits Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen mittels eines gasfoermigen oderfluessigen Mediums
DE3841909A1 (de) * 1988-04-02 1989-10-19 Hilmar Vits Verfahren und vorrichtung zum schwebenden fuehren von bogen- oder bahnfoermigem material ueber eine foerderstrecke, insbesondere eine gekruemmte foerderstrecke
GB8823815D0 (en) * 1988-10-11 1988-11-16 Molins Plc Pneumatic web feeding
DD285072A5 (de) * 1989-06-16 1990-12-05 Veb Polygraph "Werner Lamberz",Dd Blaseinrichtung
DE3936846C1 (de) * 1989-11-06 1991-04-18 Hilmar 5653 Leichlingen De Vits
DE8915626U1 (de) * 1989-11-06 1991-02-21 Vits, Hilmar, 5653 Leichlingen Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialbogen
DE9116179U1 (de) * 1991-03-05 1992-03-19 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Düsenanordnung für die Bogenführung in Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4141261B4 (de) * 1991-12-14 2005-02-17 Koenig & Bauer Ag Blaseinrichtung
DE4242730C2 (de) * 1992-12-17 1997-01-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenausleger einer Druckmaschine
DE4308276C2 (de) * 1993-03-16 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen Bogen
DE4406844C2 (de) * 1994-03-03 1997-05-07 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten Bogen
DE4406848C2 (de) * 1994-03-03 1997-11-06 Koenig & Bauer Albert Ag Blaskasten zum schwebenden Führen von Bogen oder Bahnen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006017461B4 (de) 2005-05-02 2022-06-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Tragen eines Bedruckstoffbogens auf einem Luftpolster
DE102014204797A1 (de) 2013-03-15 2014-09-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenleiteinrichtung
DE102022127685A1 (de) 2022-10-20 2024-04-25 Koenig & Bauer Ag Trag- oder Leitvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0695707A2 (de) 1996-02-07
US5687964A (en) 1997-11-18
DE59508834D1 (de) 2000-12-14
EP0695707A3 (de) 1997-01-15
JP3655670B2 (ja) 2005-06-02
DE4447963B4 (de) 2005-12-29
DE4427448A1 (de) 1996-02-08
DE4427448B4 (de) 2008-07-31
JPH0859016A (ja) 1996-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695707B1 (de) Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials
DE19503110B4 (de) Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen
DE19631598C2 (de) Pneumatische Bogenführungsvorrichtung in einer Druckmaschine
EP1179500B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Luftstromes in einer Vervielfältigungsmaschine
EP0071769B1 (de) Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenzuwirken
EP0858889B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Entstaubungssystem mit Bogenführungseinrichtung
EP0755887B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Bogenabbremsen im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19916342A1 (de) Druckbogenumlenkkeil mit Luftauslässen
EP0788878B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer Bahn zwischen zwei Zylinder einer Druckmaschine
EP1028077B1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
DE10102221A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen
EP1345835B1 (de) Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE19814006C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bogenführung an einer Leitrakel in Druckmaschinen
AT413274B (de) Bogenleiteinrichtung in einer rotationsdruckmaschine
EP1834912B1 (de) Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Leiteinrichtung zum schwebenden Führen von Bogenmaterial
DE10323468A1 (de) Bogen verarbeitende Maschine mit einer pneumatischen Bogenleitvorrichtung
DE19857745A1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
AT505316B1 (de) Vorrichtung zum anlegen einer folienbahn
DE102005012881A1 (de) Bogenführungsvorrichtung einer Druckmaschine
DE19753068B4 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP1134081B1 (de) Einrichtung zur Bogenführung in einer Druckmaschine
EP1055625A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umlenken von Bedruckstoffbogen
EP1124689A1 (de) Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine
DE19908375C2 (de) Puderbestäubungseinrichtung für den Ausleger einer Druckmaschine
DD251964A1 (de) Bogenleiteinrichtung in auslegern von druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950710

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980901

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59508834

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20001214

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20001212

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070723

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090722

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090722

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20090728

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100710

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120809

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59508834

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201