EP0071769B1 - Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenzuwirken - Google Patents

Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenzuwirken Download PDF

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EP0071769B1
EP0071769B1 EP82106104A EP82106104A EP0071769B1 EP 0071769 B1 EP0071769 B1 EP 0071769B1 EP 82106104 A EP82106104 A EP 82106104A EP 82106104 A EP82106104 A EP 82106104A EP 0071769 B1 EP0071769 B1 EP 0071769B1
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housing block
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device in the delivery of sheet-fed rotary printing machines to counteract the curling of the leading edge of the sheet.
  • the curling of the sheet leading edge occurs immediately after the opening of the gripper which transports the sheet, which can lead to the corners of the sheet leading edge having already been rolled up before the paper sheet to be deposited comes to lie on the stack.
  • the result is a significant disturbance in the stack formation. This is all the more so if, on top of that, the printing speed is very high.
  • this is achieved in that in the front of the stack in the direction of the sheet in the vicinity of the sheet leading edge of the sheet to be blown blowing devices are provided, via which in each case a controlled blast air flow with one directional component in the sheet running direction and another directed towards the sheet center towards the sheet is that the underside of the sinking sheet is acted upon in the area of the curling sheet leading edge.
  • Edge unrollers are used, which are characterized in that a guide surface is provided on which the web is guided on its web side facing away from the roll-in side and that a device is also provided for generating an air flow that rolls out the roll-up edge, which is on the roll-in side of the web is directed essentially parallel to the guide surface outwards against the roll edge and extends in the direction of movement of the web along the roll edge over the guide surface.
  • this device is not suitable, if only because the paper sheets to be deposited cannot move down past the blowing device onto the stack.
  • the intended position of the blowing device 2 according to the invention can be seen from the side view or plan view of a sheet delivery 1 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the sheet 3 coming from the last printing unit, not shown, is transported by means of the gripper 4 to its storage position above the stack 5 and then released.
  • the suction devices 6 arranged in the area of the trailing edge of the sheet brake the sheet 3, while the fans 7 arranged above the sheet 3 to be deposited accelerate the deposit by increasing the sinking speed.
  • blowing devices 2, 20 provided on both sides of the sheet 3 to be deposited are in the exemplary embodiments indicated advantageously attached to the lateral straight benders 8. Arranged near the leading edge 9 of the sheet, as shown in FIGS. 1 and 2, these blow in the direction of sheet travel 10 and towards the center of the sheet and essentially parallel to the plane of the sheet.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the blowing device 2 according to the invention.
  • a holding bracket 13 is fastened to the lateral straight bend pushers 8 by means of corresponding fastening means 11, 12.
  • the housing block 14 is attached as an essential part of the blowing device 2 by means of retaining screws 15.
  • the air supply regulating shut-off valve 17 is screwed into a threaded bore 16 of the housing block 14.
  • the hose 18 connected to it establishes the connection to the blown air source, not shown.
  • the air outlet bores 19 incorporated into the housing block 14 open into the threaded bore 16 and, together with this, ensure the desired guidance of the blown air stream 20.
  • FIG. 4 The side view of the device according to FIG. 3 shown in FIG. 4 serves to clarify the construction.
  • FIGS. 5 and 6 show a side view and a top view, respectively, of another design option for the blowing device 21 according to the invention.
  • the same is arranged on both sides of the paper sheet 3 on the lateral sheet straight pushers 8 (see FIGS. 1 and 2).
  • the housing block 22 is designed somewhat differently (circular in cross section) and is provided with a threaded pin 23). This protrudes through a longitudinal groove 24 attached to the lateral straight bend 8 and thus enables the rotation of the housing block 22 about its longitudinal axis 25 as well as a longitudinal displacement in or against the direction of sheet travel 10.
  • the fixed connection can be made by means of the locking screw 26 be produced between the blowing device 21 and the lateral straight bend 8.
  • the second configuration option is particularly suitable if the adjustability of the blowing direction and the distance of the blowing device 21 from the leading edge 9 of the sheet is considered useful.
  • the curling of the leading edge 9 of the sheet can be prevented from being stretched under the action of the blowing air flow 20, the effective blowing air flow 20 having a certain scattering area 28, particularly in the plane parallel to the sheet plane.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenwirken zu können.
  • Durch den einseitigen Farbauftrag auf einen Papierbogen erhält dieser eine von der Bogenvorder-bzw. Hinterkante ausgehende Rollneigung. Dieser Erscheinung kann man im wesentlichen mit sogenannten Bogenentrollern begegnen, welche für gewöhnlich ebenfalls in der Bogenauslage hinter der letzten Umführtrommel angeordnet sind. Diese Einrichtungen, bei denen meist zwischen zwei sich über die gesamte Bogenbreite erstreckende Rundstäbe und zwischen beiden ebenfalls über die gesamte Breite des Bogens wirkende Saugluft zur Anwendung kommt, sorgen in den meisten Fällen dafür, daß der bedruckte Papierbogen nahezu eben und ohne eingerollte Enden in die Bogenauslage gelangt.
  • Insbesondere aber bei mehrfarbig bedruckten und unter Umständen im letzten Druckwerk noch lackierten Papierbogen kann die Rollneigung allerdings derart ausgeprägt sein, daß es trotz vorgesehener Bogenentroller zum Einrollen der Bogenvorderkante kommt. Im übrigen benötigt auch ein noch so günstig positonierter Bogenentroller eine meßbare Änsaugzeit, so daß eine geschwindigkeitsabhängige Länge des Bogens von der Vorderkante aus noch zum Einrollen neigt. Selbst mittels Blasluft den Bogen zusätzlich auf den Bogenentroller zu blasen, bringt besonders bei mehrfarbig bedruckten und eventuell lackierten Papierbogen nicht den gewünschten Erfolg.
  • Gemäß der Arbeitsweise der Bogenausleger tritt das Einrollen der Bogenvorderkante unmittelbar nach dem Öffnen der die Bogen transportierenden Greifer auf, was dazu führen kann, daß gerade die Ecken der Bogenvorderkante bereits eingerollt sind, bevor der Abzulegende Papierbogen auf dem Stapel zu liegen kommt. Die Folge ist eine erhebliche Störung bei der Stapelbildung. Dies umso mehr, wenn obendrein mit einer recht hohen Druckgeschwindigkeit gearbeitet wird.
  • In Anbetracht dieser Problematik soll nun eine Einrichtung geschaffen werden, welche gegenüber den bisherigen Lösungsversuchen nun zuverlässig, auch unter extremen Betriebsbedingungen dem Einrollen der Bogenvorderkante des abzulegenden Bogens nach dessen Freigabe durch die Greifer entgegenwirkt.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im, in Bogenlaufrichtung vorderen Bereich des Stapels in der Nähe der Bogenvorderkante des abzulegenden Bogens Blaseinrichtungen vorgesehen sind, über die jeweils ein gesteuerter Blasluftstrom mit einer Richtungskomponenten in Bogenlaufrichtung und einer weiteren gegen die Bogenmitte hin derart auf den Bogen gerichtet ist, daß dabei die Unterseite des absinkenden Bogens im Bereich der sich einrollenden Bogenvorderkante beaufschlagt wird.
  • An sich ist schon bekannt (DE-PS-24 59 862), bei laufenden Warenbahnen, beispielsweise textilen Geweben oder Gewirken, Kunststoffolien, Papier usw. die Warenkanten zu glätten und auszurollen, wenn sie sich quer zur Bahn unter entsprechender Verringerung der Bahnbreite aus der Bahnebene heraus auf die eine oder andere Bahnseite umgebogen oder umgelegt insbesondere eingerollt haben. Dabei kommen Kantenausroller zur Anwendung, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß eine Führungsfläche vorgesehen ist, an der die Warenbahn auf ihrer der Einrollseite abgewandten Bahnseite geführt ist und daß weiterhin eine Einrichtung zur Erzeugung eines die Rollkante ausrollenden Luftstromes vorgesehen ist, welcher auf der Einrollseite der Warenbahn im wesentlichen parallel zur Führungsfläche nach außen gegen die Rollkante gerichtet ist und sich in Bewegungsrichtung der Warenbahn längs der Rollkante über die Führungsfläche erstreckt.
  • Um allerdings der Rollneigung von Papierbogen in der Auslage von Bogenrotationsdurckmaschinen entgegenwirken zu können, ist diese Einrichtung nicht geeignet, allein schon deshalb, weil dabei die abzulegenden Papierbogen sich nicht an der Blaseinrichtung vorbei nach unten auf den Stapel bewegen können.
  • Zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind im folgenden anhand der Zeichnungen dargestellt.
  • Dabei zeigt :
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Bogenauslegers, aus der die Position der erfindungsgemäßen Einrichtung ersichtlich ist,
    • Figur 2 die Draufsicht der Einrichtung nach Figur 1, aus der darüber hinaus die bevorzugte Blasrichtung der erfindungsgemäßen Einrichtung hervorgeht,
    • Figur 3 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Blaseinrichtung aus der Ansicht nach Figur 2,
    • Figur 4 eine Seitenansicht der Einrichtung nach Figur 3,
    • Figur 5 eine weitere .Ausführungsform der Blaseinrichtung sowie
    • Figur 6 die Draufsicht der Ausführungsform nach Figur 5.
  • Aus der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Seitenansicht bzw. Draufsicht eines Bogenauslegers 1 ist die vorgesehene Position der erfindungsgemäßen Blaseinrichtung 2 ersichtlich.
  • Der von dem nicht dargestellten letzten Druckwerk kommende Bogen 3 wird mittels Greifer 4 bis zu seiner Ablageposition oberhalb des Stapels 5 transportiert und danach freigegeben. Die im Bereich der Bogenhinterkante angeordneten Saugeinrichtungen 6 bremsen den Bogen 3 ab, während die oberhalb des abzulegenden Bogens 3 angeordneten Ventilatoren 7 die Ablage beschleunigen, indem sie die Sinkgeschwindigkeit erhöhen.
  • Die zu beiden Seiten des abzulegenden Bogens 3 vorgesehenen Blaseinrichtungen 2,20 sind in den angegebenen Ausführungsbeispielen vorteilhafterweise an den seitlichen Bogengeradstoßern 8 angebracht. In der Nähe der Bogenvorderkante 9 angeordnet, blasen diese wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, in Bogenlaufrichtung 10 sowie gegen die Bogenmitte hin und im wesentlichen parallel zur Bogenebene.
  • Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blaseinrichtung 2. Dabei ist an den seitlichen Bogengeradstoßern 8 mittels entsprechender Befestigungsmittel 11,12 ein Haltebügel 13 befestigt. An diesem wiederum ist der Gehäuseblock 14 als wesentlicher Bestandteil der Blaseinrichtung 2 über Halteschrauben 15 befestigt. In eine Gewindebohrung 16 des Gehäuseblockes 14 ist das die Luftzufuhr regulierende Absperrventil 17 eingeschraubt. Der daran angeschlossene Schlauch 18 stellt die Verbindung zur nichtdargestellten Blasluftquelle her. Die in den Gehäuseblock 14 eingearbeiteten Luftaustrittsbohrungen 19 münden in die Gewindebohrung 16 und sorgen zusammen mit dieser für die gewünschte Führung des Blasluftstromes 20.
  • Die in Figur 4 dargestellte Seitenansicht der Einrichtung gemäß Figur 3 dient der Verdeutlichung des konstruktiven Aufbaus.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen in Seitenansicht bzw.. Draufsicht eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Blaseinrichtung 21. Auch hier wiederum ist dieselbe zu beiden Seiten des Papierbogens 3 an den seitlichen Bogengeradstoßern 8 angeordnet (siehe Figur 1 und 2). Die wesentlichen Unterschiede zur Ausführungsform gemäß Figuren 3 und 4 besteht darin, daß der Gehäuseblock 22 etwas anders gestaltet (im Querschnitt kreisförmig) sowie mit einem Gewindezapfen 23) versehen ist. Dieser ragt durch eine, am seitlichen bogengeradstoßer 8 angebrachte Längsnut 24 hindurch und ermöglicht somit die Drehung des Gehäuseblockes 22 um seine Längsachse 25 als auch eine Längsverschiebung in bzw. gegen Bogenlaufrichtung 10. Ist die gewählte Einstellung erreicht, so kann mittels Feststellschraube 26 die feste Verbindung zwischen Blaseinrichtung 21 und seitlichem Bogengeradstoßer 8 hergestellt werden.
  • Die zweite Ausgestaltungsmöglichkeit eignet sich dann in bevorzugter Weise, wenn die Einstellbarkeit der Blasrichtung sowie des Abstandes der Blaseinrichtung 21 von der Bogenvorderkante 9 für sinnvoll erachtet wird.
  • Mit beiden Ausgestaltungsmöglichkeiten kann das Einrollen der Bogenvorderkante 9 dahingehend verhindert werden, daß selbige unter Einwirkung des Blasluftstromes 20 gestreckt wird, wobei der wirksame Blasluftstrom 20 besonders in der zur Bogenebene parallelen Ebene einen gewissen Streubereich 28 aufweist.
  • Auf die Zufuhr der Blasluft zu den Blaseinrichtungen sowie die Steuerung von Menge und Wirkungsdauer derselben ist in der Beschreibung und in den Zeichnungen nicht näher eingegangen worden. Dabei dürfte die Steuerung der Luftmenge in Abhängigkeit vom Bedruckstoff (z. B. mittels Drosselventil) dem Fachmann keine Schwierigkeiten bereiten.
  • Weiterhin ist es ohne weiteres möglich, beispielsweise über ein Drehventil, den Blasluftstrom dahingehend zu steuern, daß dieser in einem begrenzten, für die Funktion der Blaseinrichtung aber für ausreichend erachteten Zeitintervall wirkt.
    Figure imgb0001

Claims (8)

1. Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdurckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante (9) entgegenzuwirken, dadurch gekennzeichnet, daß im in Bogenlaufrichtung (10) vorderen Bereich des Stapels (5) in der Nähe der Bogenvorderkante (9) des abzulegenden Bogens (3) Blaseinrichtungen (2,21) vorgesehen sind, über die jeweils ein gesteuerter Blasluftstrom (20) mit einer Richtungskomponenten in Bogenlaufrichtung (10) und einer weiteren gegen die Bogenmitte hin derart auf den Bogen (3) gerichtet ist, daß dabei die Unterseite des absinkenden Bogens (3) im Bereich der sich einrollenden Bogenvorderkante (9) beaufschlagt wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrichtung im wesentlichen parallel zur Bogenebene ist, und der Blasluftstrom (20) insbesondere in der Bogenebene einen gewissen Streubereich (28) aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB der Blasluftstrom (20) kontinuierlich oder in regelmäßigen, der Bogenablagegeschwindigkeit angepaßten Zeitintervallen wirken kann.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (2,21) zur Erzeugung des Blasluftstromes (20) aus einem mit einer Gewindebohrung (16) und Luftaustrittsbohrungen (19) versehenen Gehäuseblock (14,22) besteht, bei welchem über Schlauchanschluß (18) und Absperrventil (17) die Luftzufuhr erfolgt und der mittels Befestigungsmittel (11, 12, 15, 26) an den seitlichen Bogengeradstoßern (8) befestigt ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Gehäuseblock (14) im Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgeführt ist, wobei an einer Seite über Halteschrauben (15) ein Haltebügel (13) befestigt ist, der über Befestigungsschraube (11) sowie Mutter (12) die Verbindung zum seitlichen Bogengeradstoßer (8) herstellt und in einem abgeschrägten Bereich (27) dieser Rechteckseite die Luftaustrittsbohrungen (19) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Gehäuseblock (22) im Querschnitt kreisförmig ausgeführt ist und über einen Gewindezapfen (23) verfügt, welcher durch eine am seitlichen Bogengeradstoßer (8) angebrachte Längsnut (24) ragt und über eine Feststellschraube (26) die formschlüssige Verbindung zum seitlichen Bogengeradstoßer (8) herstellt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (21) in der Längsnut (24) des seitlichen Bogengeradstoßers (8) in oder gegen Bogenlaufrichtung (10) verschiebbar und feststellbar ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (21) um ihre Längsache (25) schwenkbar und feststellbar ist.
EP82106104A 1981-08-01 1982-07-08 Einrichtung in der Auslage von Bogenrotationsdruckmaschinen, um dem Einrollen der Bogenvorderkante entgegenzuwirken Expired EP0071769B1 (de)

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