DE19503110B4

DE19503110B4 - Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen

Info

Publication number: DE19503110B4
Application number: DE19503110A
Authority: DE
Inventors: Günter Stephan
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1995-02-01
Filing date: 1995-02-01
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2015-02-02
Also published as: JP2000168047A; DE19503110A1; US5816155A; DE19549589B4; EP0725025A2; DE59501845D1; EP0725025B1; JP3444487B2; JPH11245380A; JP3025477B2; JPH08244206A; EP0725025A3

Abstract

Bogenleiteinrichtung einer Druckmaschine, mit einer mindestens einen einlaufseitigen, ersten Düsenbereich (11), mindestens einen auslaufseitigen, zweiten Düsenbereich (12) und mindestens einen bezüglich der Bogenlaufrichtung (24) zwischen dem ersten Düsenbereich (11) und dem zweiten Düsenbereich (12) liegenden, dritten Düsenbereich (14) aufweisenden Leitfläche (1) zum Führen von in eine Bogenlaufrichtung (24) laufenden Bogen (4), in welcher Leitfläche (1) innerhalb des ersten Düsenbereichs (11) und/oder des zweiten Düsenbereichs (12) Blas- und Saugdüsen (2) angeordnet sind, von denen eine jede wahlweise in einem ersten Betriebsmodus mit Saugluft und in einem zweiten Betriebsmodus mit Blasluft beaufschlagbar ist, wobei in dem dritten Düsenbereich (14) sowohl in dem ersten Betriebsmodus als auch in dem zweiten Betriebsmodus mit Blasluft beaufschlagte Schlitzdüsen angeordnet sind, und wobei eine Düsenbelegungsdichte, d. h. die Düsenanzahl pro Flächeneinheit, der Leitfläche (1) seitenrandwärts, d. h. quer zur Bogenlaufrichtung (24), abnimmt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen.
In DE 28 02 610 A1 und DE 34 11 029 C2 sind Bogenleiteinrichtungen beschrieben, deren Düsenbelegungsdichte seitenrandwärts konstant ist.
Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE 42 09 067 A1 bekannt. Bei dieser Bogenleiteinrichtung wird versucht, eine sichere Schwebeführung der Bogen dadurch zu erzielen, daß die Düsen unterschiedliche Blasrichtungen aufweisen. Eine Schwebeführung ist zwar beim Widerdruck unumgänglich, da ein Abschmieren der Farbe an den Leitflächen verhindert werden muß, sie weist jedoch auch Nachteile auf. Bei labilen Papieren, insbesondere bei Papieren mit niedrigem Flächengewicht, kann eine Schwebeführung entweder schlecht oder überhaupt nicht erzielt werden. Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten tritt das zusätzliche Problem auf, daß die auftretenden, auf die Bogen wirkenden Fliehkräfte eine saubere Bogenführung mittels der Schwebeführung unmöglich machen. Bei Maschinen mit Schwebeführung ist daher die Drehzahl begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenleiteinrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß sowohl eine Schwebeführung, als auch eine andere, die genannten Nachteile vermeidende Führung der Bogen möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bogenleiteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei ist die Flächenbelegung mit Düsen in der Mitte der Bogenlaufbahn am größten und zum Rand abnehmend auszugestalten. Dies ist besonders zweckmäßig, wenn die Düsen in Richtung der Außenseite der Bogenlaufbahn gerichtete Schlitzdüsen sind. Es wird dann in der Mitte der Bogenlaufbahn der entsprechende Luftstrom erzeugt, der zum Rand lediglich aufrechterhalten werden muß, wo also nicht mehr die Düsenanzahl erforderlich ist, wie in der Mitte der Bogenlaufbahn. Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß im Schöndruck eine Umstellung der Bogenführung möglich ist, durch die an problematischen Stellen des Bogenlaufs ein Saugbetrieb erfolgt, der eine Blechberührung der unbedruckten Seiten der Bogen zur Folge hat. Eine solche Blechberührung schadet nicht, hat jedoch bedeutende Vorteile bei der Bogenführung. Die Bogen werden sauber und glatt am Blech entlanggeführt.
Sie erfahren dabei eine Bremskraft, die eine Straffung bewirkt. Auf diese Weise können die Bogen ohne jegliche Bildung von Falten und Luftpolstern dem nächsten Druckzylinder übergeben werden. Dadurch ist es teilweise überhaupt erst möglich, problematische Papiere zu verarbeiten. Labile Papiere, insbesondere solche mit niedrigem Flächengewicht, welche durch eine Schwebeführung nicht sauber führbar sind, werden sicher geführt und sind ohne Probleme zu verarbeiten. Aber auch bei weniger problematischen Papieren weist die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung einen großen Vorteil auf, da die Maschine mit einer wesentlich höheren Drehzahl betrieben werden kann. Dies resultiert daraus, daß aufgrund der hohen Fliehkräfte, die auf die Bogen wirken, ab einer bestimmten Maschinengeschwindigkeit keine Schwebeführung mehr möglich ist. Werden jedoch die Bogen an den Leitflächen entlanggeführt, so können diese Fliehkräfte auf unschädliche Weise aufgefangen werden.
Die mit Saugluft beaufschlagbaren Bereiche können an allen bogenführenden Trommeln angeordnet sein, da es in deren Fliehkraftbereich leicht zu Bogenlaufstörungen kommt. Bei diesen Trommeln handelt es sich um die an den Anleger sich anschließende Zuführtrommel, um die zwischen den Druckwerken angeordneten Umführtrommeln sowie um die Auslagetrommel, mit der der Ausleger die Bogen vom letzten Druckwerk übernimmt. Falls zusätzliche Umführtrommeln in die Maschine eingebaut sind, sollten auch dort Leitflächen angebracht werden, die in problematischen Bereichen mit Saugluft beaufschlagbar sind.
Zweckmäßigerweise werden die Auslaufbereiche der den Druckzylindern vorgeordneten bogenführenden Trommeln mit Saugluft beaufschlagbar ausgebildet. Bei diesen Trommeln kann es sich um Umführtrommeln handeln, die zwischen den Druckzylindern der einzelnen Druckwerke angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, daß zwischen diesen Druckzylindern mehrere Bogentransporttrommeln angeordnet sind. Vor dem ersten Druckzylinder handelt es sich um eine Zuführtrommel, die den Bogen vom Anleger übernimmt und an den Druckzylinder weitertransportiert. Es ist jedoch auch möglich, daß in diesem Bereich eine weitere Transporttrommel vorgesehen ist. Eine saubere Bogenführung ist bei den Druckzylindern vorgeordneten bogenführenden Trommeln besonders wichtig, da davon die Auflage des Bogens auf den Druckzylindern und damit die Sauberkeit des Drucks abhängt. Durch das Einwirken von Saugluft in diesen Bereichen wird dem Bogen vor der übergabe an den Druckzylinder eine Bremskraft vermittelt, die den Bogen strafft und dadurch einer glatten Aufbringung auf den Druckzylinder dient.
Weiterhin sind auch die Einlaufbereiche der bogenführenden Trommeln wahlweise mit Saugluft beaufschlagbar. Dies ist vorteilhaft für den Fall, daß es zu einem Maschinenstillstand kommt, beispielsweise durch einen Notstopp oder bei langsamem Vorwärtsdrehen der Maschine im Tipp-Betrieb. Liegt bei einem solchen Maschinenstillstand oder langsamen Vorwärtsdrehen das Bogenende im Einlaufbereich einer bogenführenden Trommel, so ist in der Regel das hintere Ende des Bogens obenliegend, und der Maschinenhalt oder ein sehr langsames Vorwärtsdrehen kann dazu führen, daß das Bogenende herunterfällt und es dadurch zu einer Faltung des Bogens kommt. Bei den im Stand der Technik bekannten Maschinen muß die Druckmaschine solche Bogen erst auswerfen, oder sie müssen herausgenommen werden, bis ein erneuter Druckvorgang vorgenommen werden kann. Durch die Saugluftbeaufschlagung im Einlaufbereich der bogenführenden Trommeln wird das Bogenende sicher gehalten, und es ist möglich, nach einem Maschinenstopp oder langsamen Weiterdrehen sofort weiterzudrucken, da es zu keinem Herunterfallen der Enden der Bogen kommt.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Luftversorgung über Axialventilatoren erfolgt, die bezüglich ihrer Drehrichtung umschaltbar sind. Dadurch läßt sich auf sehr einfache Weise eine Umschaltung der gewünschten Bereiche auf Saugluftbetrieb einstellen.
Vorzugsweise erfolgt die Luftversorgung der Düsen über drehzahlregelbare Ventilatoren. Auf diese Weise kann im BIasbetrieb die Schwebeführung eingestellt werden, und im Saugbetrieb ist es möglich, die dem jeweiligen Papier angepaßte Reibkraft des Bogens auf den Leitflächen einzustellen.
Es ist möglich, relativ große Düsen einzeln durch Ventilatoren mit der gewünschten Luft zu beaufschlagen, oder es kann eine Luftversorgung vorgesehen werden, bei der einzelne Bereiche oder Teile derselben über Luftversorgungskästen erfolgt. Dabei ist zumindest eine Unterteilung der Leitflächen in die Bereiche erforderlich, die wahlweise mit Blas- oder mit Saugluft beaufschlagt werden und jene Bereiche, die nur im Blasluftbetrieb betreiben werden müssen. Selbstverständlich ist auch eine weitere Unterteilung möglich, dahingehend, wie stark die Luftbeaufschlagung in einem gewissen Bereich erforderlich ist. Der Vorteil dieser Luftversorgungskästen besteht darin, daß viele Düsen mittels eines Luftversorgungselements versorgt werden können. So können für eine größere Anzahl von Düsen beispielsweise entsprechend starke Axialventilatoren zum Einsatz kommen. Durch die Unterteilung ist es trotzdem möglich, die einzelnen Bereiche variabel mit Luft zu beaufschlagen. Daher wird vorgeschlagen, jedem Blaskasten einen Axialventilator zuzuordnen und die Größe der Luftversorgungskästen dem Luftbedarf der jeweiligen Bereiche anzupassen.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Leitflächen eine unterschiedliche, dem jeweiligen Luftbedarf angepaßte Flächenbelegung mit Düsen aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, die Einlauf- und Auslaufbereiche mit einer höheren Flächenbelegung und die dazwischen liegenden Führungszonen mit einer niedrigeren Flächenbelegung zu versehen.
Vorteilhafterweise werden alle luftbeaufschlagbaren Bereiche durch eine Fernbedienung eingestellt. Insbesondere die Umstellung auf Saugbetrieb durch eine Fernbedienung ist zeitsparend, wenn die Maschine von Widerdruck auf Schöndruckbetrieb oder auf den Betrieb mit problematischen Papieren umgestellt werden soll. Sehr einfach kann dies durch elektronische Ansteuerung der Axialventilatoren oder anderer Ventilatoren erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung der Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung,
2 eine vergrößerte Darstellung einer Leitfläche der Umführtrommel,
3 eine aus Luftversorgungskästen aufgebaute Bogenleiteinrichtung,
4, 5, 6 Axialventilatoranordnungen bei Luftversorgungskästen,
7 eine Düsenanordnung und
8 eine Schlitzdüse
1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung. Bei der Druckmaschine sind zur einfachen Darstellung lediglich zwei Druckwerke 20 und 20 dargestellt, in der Regel verfügt eine solche Druckmaschine jedoch über vier und mehr Druckwerke. Jedes Druckwerk 20, 20 verfügt über einen Druckzylinder 8, 8, über Gummizylinder 9, 9 und Plattenzylinder 10, 10 sowie über nicht eingezeichnete Farbwerke. Zwischen den Druckwerken 20 und 20 sorgt eine Umführtrommel 6 für die Weiterleitung der zu bedruckenden Bogen 4. Verfügt eine Druckmaschine über mehrere Druckwerke, so sind immer zwischen zwei Druckwerken Umführtrommeln 6 angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß statt der einen Umführtrommel 6 mehrere Bogentransporttrommeln angeordnet sind. Bei der dargestellten Druckmaschine ist die Bogenlaufbahn 17 eingezeichnet, wobei die Pfeile 24 die Bogenlaufrichtung zeigen. Die Bogen 4 werden von einem Anlegerstapel 19 abgenommen und mittels eines nicht dargestellten Anlegers an eine Zuführtrommel 5 weitergegeben, die den Bogen 4 mit ihren Greifern einem Druckzylinder 8 zur Bedruckung übergibt. Vom Druckzylinder 8 wird der Bogen 4 durch die Greifer 26 der Umführtrommel 6 übernommen und einem weiteren Druckzylinder 8 zugeführt, damit eine weitere Bedruckung stattfinden kann. Bei der dargestellten Maschine übergibt der Druckzylinder 8 den Bogen 4 an die Auslegetrommel 7 eines Auslegers 21. Die Auslegetrommel 7 ist die Umführtrommel für Greiferbrücken, welche auf der Auslegerkette 22 angeordnet sind und die den übernommenen Bogen 4 bis zum Ende des Auslegers 21 transportieren, wo die Bogen 4 auf dem Auslegestapel 23 abgelegt werden.
In Bereichen 3 der Druckmaschine ist eine zusätzliche Bogenführung zweckmäßig, damit die Bogen 4 sauber transportiert und vor allem den Druckzylindern 8 und 8 glatt aufliegend übergeben werden. In den Bereichen 3 sind Leitflächen 1 angeordnet, die eine Anzahl von Düsen 2 aufweisen. Diese sind in der Darstellung der 1 nicht eingezeichnet, sie sind jedoch am Beispiel der Umführtrommel 6 der 2 zu entnehmen. Die Leitfläche 1 an der Umführtrommel 6 zeigt von den vier Düsenbereichen jeweils eine Düse 2, welche durch Axialventilatoren 15 mit Luft beaufschlagt werden. Die Düsenbereiche bestehen aus mehreren Düsen 2, die in Blickrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Pfeile 25 zeigen die mögliche Blasrichtung der Axialventilatoren 15. Ein Bogen 4, welcher vom Druckzylinder 8 mittels einer Greiferreihe 26 durch die Umführtrommel 6 übernommen wurde, wird zum Druckzylinder 8 weitertransportiert.
Wenn die Bogenleiteinrichtung im BIasbetrieb arbeitet, erhält der Bogen 4 eine Schwebeführung, in der er zwischen der Umführtrommel 6 und der Leitfläche 1 ohne eine Berührung geführt wird. Eine solche Schwebeführung ist beispielsweise im Widerdruck erforderlich, da keine der Seiten des Bogens 4 an der Umführtrommel 6 oder an den Leitflächen 1 abschmieren darf.
Wird die Maschine jedoch im Schöndruck gefahren, so ist die untere Seite der Bogen 4 unbedruckt, und eine Schwebeführung ist nicht erforderlich. Es kann also in kritischen Bereichen eine Führung der Bogen 4 entlang der Leitflächen 1 gewählt werden, um dadurch die eingangs genannten Nachteile zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden die Axialventilatoren 15 im Einlaufbereich 11 und im Auslaufbereich 12 auf Saugbetrieb geschaltet. Dadurch gleitet der Bogen 4 in den Bereichen 11 und 12 entlang der Leitflächen 1. Der Bogen 4 wird dadurch im Einlaufbereich 11 gehalten, damit er bei einem langsamen Betrieb der Maschine oder beim Maschinenstopp mit seinem hinteren Ende nicht nach unten fällt und es dadurch zu keiner Faltung des Bogens 4 kommen kann. Der Saugbetrieb im Auslaufbereich 12 führt zu einer Straffung des Bogens 4, wodurch labile Papiere, insbesondere solche, mit niedrigem Flächengewicht gestrafft an den Druckzylinder 8 übergeben werden und dadurch weder Wellen noch Lufteinschlüsse aufweisen. Auf diese Weise können auch solche problematischen Papiere bedruckt werden. Eine Führung des Bogens 4 entlang der Leitflächen 1 im Bereich 12 ist auch bei weniger problematischen Papieren erforderlich, wenn die Druckmaschine entsprechend schnell läuft und dadurch Fliehkräfte auf den Bogen 4 wirken, die diesen nach außen treiben, was zu einem Flattern des Bogens 4 führt. Auch in diesem Fall dienen die durch das Gleiten des Bogens 4 entlang der Leitflächen 1 auftretenden Reibkräfte dazu, daß der Bogen 4 sauber auf den Druckzylinder 8 aufgebracht wird.
Der 1 ist zu entnehmen, daß auch an der Zuführtrommel 5 Axialventilatoren 15 angeordnet sind, welche im Einlaufbereich 11 beziehungsweise im Auslaufbereich 13 die Düsen 2 durch Saugluft beaufschlagen können, um auch dort eine straffe Bogenführung zu ermöglichen, damit der Bogen 4 auf dem Druckzylinder 8 gut aufliegt. Auch an der Auslegetrommel 7 ist ein Axialventilator 15 vorgesehen, der dafür sorgt, daß ein Bogenende in diesem Bereich sicher geführt ist und bei einem Maschinenstopp nicht herunterfallen kann, wodurch es zu einem Umfalten und Unbrauchbar werdendes Bogens 4 kommen würde. Es ist zu sehen, wie im Bereich des Auslegers 21 weitere Axialventilatoren 15 zur Bogenführung angeordnet sein können, die dazu dienen, den Bogen 4 sicher zum Auslagestapel 23 zu transportieren bzw. dazu, daß sie oberhalb des Auslagestapels 23 derart mit BIasluft beaufschlagt werden, daß sie sich schnell auf dem Auslagestapel 23 ablegen.
3 zeigt eine Bogenleiteinrichtung, die Leitflächen 1 aufweist, welche mittels Luftversorgungskästen 16 und 16' mit Luft beaufschlagt werden. Dargestellt ist die Draufsicht auf die Leitfläche 1, wobei die Linien die Unterteilung in verschiedene Luftversorgungskästen 16 und 16' darstellen. Die Flächendichte der als Schlitzdüsen 18 ausgebildeten Düsen 2 ist unterschiedlich ausgebildet. So sind im Einlaufbereich 11 zwei Luftversorgungskästen 16 angeordnet, welche eine hohe Flächendichte an Düsen 2 aufweisen. Danach folgt eine Führungszone 14 mit einer Flächendichte von Düsen 2, die im mittleren Bereich starker und an den Rändern schwächer ist. Diese Führungszonen entsprechen den Bereichen, in denen eine Blasluftbeaufschlagung für jeden Betrieb ausreichend ist. Danach kommt wieder ein Bereich, welcher eine höhere Düsendichte aufweist, es ist der Auslaufbereich 12, in dem im Saugluftbetrieb relativ große Haltekräfte auf den Bogen 4 wirken müssen.
4 zeigt, wie den in 3 angeordneten Luftversorgungskästen 16 und 16' Axialventilatoren 15 zugeordnet werden können. Es ist jedoch auch möglich, eine Anordnung von Luftversorgungskästen 16, 16' und Axialventilatoren 15 vorzusehen, wie diese in 5 dargestellt ist.
6 zeigt, wie bei weniger großem Luftbedarf auf eine Unterteilung verzichtet werden kann, so daß im Einlaufbereich 11 und im Auslaufbereich 12 jeweils ein Blaskasten 16'' und in der Führungszone 14 ein großer BIaskasten 16''' angeordnet ist. Entsprechend ausgestaltet ist die Düsenanordnung, welche in 7 dargestellt ist.
8 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Düsen 2, welche bereits in 3 angedeutet wurde. Es handelt sich um Schlitzdüsen 18, welche in das Blech der Leitflächen 1 auf einfache Weise einstanzbar sind. Bei der in 3 gezeigten Anordnung ist die Blasrichtung nach außen gerichtet (Pfeile), wodurch eine Straffung des Bogens 4 quer zu seiner Laufrichtung erzielt wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, daß in der Mitte zwei starke nach außen gerichtet Luftströme gebildet werden, die sich zur Seite des Bogens 4 bewegen, und die nach außen mittels einer geringeren Anzahl von Düsen 2, 18 aufrecht erhalten werden können.
Die Ausführungsbeispiele stellen lediglich Möglichkeiten der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung dar, weitere Ausführungsformen mit anderen Düsenanordnungen, ggf. auch anderen Blasrichtungen sind möglich. Statt der Axialventilatoren 15 kann auch eine zentrale Luftversorgung mit Blas- und Saugluft oder eine andere Art von Ventilatoren eingesetzt werden.

Bogenführende Trommeln:

5: Zuführtrommel
6: Umführtrommel
7: Auslegetrommel
8, 8': Druckzylinder
9, 9': Gummizylinder
10, 10': Plattenzylinder
11: Einlaufbereiche der bogenführenden Trommeln
12: Auslaufbereich der Umführtrommel
13: Auslaufbereich der Zuführtrommel
14: Führungszonen
15: Axialventilatoren
16, 16', 16'', 16''': Luftversorgungskästen
17: Bogenlaufbahn
18: Schlitzdüsen
19: Anlegerstapel
20, 20: Druckwerke
21: Ausleger
22: Auslegerkette
23: Auslegestapel
24: Pfeile, die die Bogenlaufrichtung zeigen
25: Pfeile, die die Blasrichtung der Axialventilatoren symbolisieren
26: Greiferreihe

Claims

Bogenleiteinrichtung einer Druckmaschine, mit einer mindestens einen einlaufseitigen, ersten Düsenbereich (11), mindestens einen auslaufseitigen, zweiten Düsenbereich (12) und mindestens einen bezüglich der Bogenlaufrichtung (24) zwischen dem ersten Düsenbereich (11) und dem zweiten Düsenbereich (12) liegenden, dritten Düsenbereich (14) aufweisenden Leitfläche (1) zum Führen von in eine Bogenlaufrichtung (24) laufenden Bogen (4), in welcher Leitfläche (1) innerhalb des ersten Düsenbereichs (11) und/oder des zweiten Düsenbereichs (12) Blas- und Saugdüsen (2) angeordnet sind, von denen eine jede wahlweise in einem ersten Betriebsmodus mit Saugluft und in einem zweiten Betriebsmodus mit Blasluft beaufschlagbar ist, wobei in dem dritten Düsenbereich (14) sowohl in dem ersten Betriebsmodus als auch in dem zweiten Betriebsmodus mit Blasluft beaufschlagte Schlitzdüsen angeordnet sind, und wobei eine Düsenbelegungsdichte, d. h. die Düsenanzahl pro Flächeneinheit, der Leitfläche (1) seitenrandwärts, d. h. quer zur Bogenlaufrichtung (24), abnimmt.
Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem ersten Düsenbereich (11) und/oder dem zweiten Düsenbereich (12) angeordneten Blas- und Saugdüsen (2) als Schlitzdüsen (18) ausgebildet sind.
Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem ersten Düsenbereich (11) und/oder dem zweiten Düsenbereich (12) angeordneten Schlitzdüsen (18) in die Leitfläche (1) eingestanzt sind.
Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem ersten Düsenbereich (11) und/oder dem zweiten Düsenbereich (12) angeordneten Schlitzdüsen (18) quer zur Bogenlaufrichtung und zu Seitenrändern der Leitfläche (1) hin gerichtet sind.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem dritten Düsenbereich (14) angeordneten Schlitzdüsen (18) in die Leitfläche (1) eingestanzt sind.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem dritten Düsenbereich (14) angeordneten Schlitzdüsen (18) quer zur Bogenlaufrichtung (24) und zu Seitenrändern der Leitfläche (1) hin gerichtet sind.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbelegungsdichte innerhalb des dritten Düsenbereichs (14) niedriger als innerhalb des ersten Düsenbereichs (11) und/oder des zweiten Düsenbereichs (12) ist.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbelegungsdichte der Blas- und Saugdüsen (2) innerhalb des ersten Düsenbereichs (11) und/oder des zweiten Düsenbereichs (12) seitenrandwärts abnimmt.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenbelegungsdichte der Blasdüsen innerhalb des dritten Düsenbereichs (14) seitenrandwärts abnimmt.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blas- und Saugdüsen (2) sowohl in dem ersten Düsenbereich (11) als auch in dem zweiten Düsenbereich (12) angeordnet sind.
Bogenleiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsmodus der Schöndruckbetrieb und der zweite Betriebsmodus der Widerdruckbetrieb ist.