DE19701230C1

DE19701230C1 - Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE19701230C1
Application number: DE19701230A
Authority: DE
Inventors: Thomas Walther; Edgar Dr Doersam; Anthimos Dr Giapoulis
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-02-19
Anticipated expiration: 2017-01-17
Also published as: JP2834727B2; FR2758291A1; GB2321240A; FR2758291B1; US5931093A; GB2321240B; GB9800989D0; JPH10202837A

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine Bogenleiteinrichtung ist beispielsweise aus der DE 28 46 643 A1 bekannt. Die Bogenleiteinrichtung ist im Bogenausleger einer Druckmaschine angeordnet und ist durch über die Maschinenbreite verstellbar angeordnete Bogenleitbügel mit zwischen den Bogenleitbügeln wegschwenkbaren Saugkästen gebildet.

Gemäß der EP 0 156 173 B1 ist eine Bogenführungsvorrichtung mit Öffnungen aufweisenden Führungsflächen bekannt. Den Führungsflächen sind Strömungskanäle zugeordnet, die mit Lüftern gekoppelt sind. Dabei sind die Lüfter wahlweise in Blasluft- oder Saugluft-Betrieb betreibbar, wobei die Strömungskanäle und die Öffnungen in den Führungsflächen mit den Lüftern in Funktionsverbindung stehen.

Weiterhin ist aus der DE 43 08 276 A1 eine Bogenleiteinrichtung bekannt, welche eine Vielzahl von Blasluft durchströmbaren Öffnungen aufweist. Dabei ist eine einzelne Öffnung durch eine in die Bogenleitfläche als Prallfläche integrierte Stirnfläche mit einem geneigt in die Bogenleitfläche einmündenden Strömungskanal gebildet.

Von Nachteil ist bei den genannten Lösungen bezüglich der pneumatischen Bogenleitmittel, daß diese zuwenig das jeweils zur Verarbeitung kommende Bogenformat berücksichtigen. Bei einer pneumatisch beaufschlagten Bogenleiteinrichtung treten als Folge Störungen der Luftströmung auf, wenn die Bogenleitmittel in ihrer Wirkungsweise im Verhältnis zu dem zu verarbeitenden Bogenformat abweichen.

Aus dem DE 296 07 087 U1 ist eine Bogenleiteinrichtung für einen bogenführenden Druckmaschinenzylinder bekannt. Um das zu verarbeitende Bogenformat zu berücksichtigen, weist jedes Leitelement über die Formatbreite eine steuerbare Stelleinrichtung zum Zu- und Abschalten der Blasluft auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere pneumatische Bogenleiteinrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise unter Berücksichtigung des zu verarbeitenden Bogenformates eine gleichmäßige Bogenführung gestattet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Eine Bogenleiteinrichtung mit einer Leitfläche und Öffnungen, die von einem gasförmigen Medium, z. B. Luft, durchströmbar sind, besitzt einen Strömungskanal. Der Strömungskanal ist durch die Rückseite der Leitfläche und ein Gehäuse gebildet und ist weiterhin mit einem Pneumatiksystem zur Erzeugung des Mediums gekoppelt. Innerhalb des Strömungskanals ist in Förderrichtung wenigstens eine Hohldichtung angeordnet, welche mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium, z. B. Luft, beaufschlagbar ist. Dabei ist die Versorgung der Hohldichtung mit einem gasförmigen Medium vorzugsweise von dem den Strömungskanal versorgenden Pneumatiksystem getrennt. Die Hohldichtung dient der Abschottung des Strömungskanals in Teilkanäle oder der Abschottung von Öffnungen in der Leitfläche.

In einer weiteren Ausgestaltung ist die Hohldichtung derart ausgebildet, daß diese - bei im wesentlichen entspannten Zustand - quer zur Förderrichtung des Bogens innerhalb des Strömungskanals verschiebbar ist. Damit ist die Lage der Hohldichtung innerhalb des Strömungskanals unter Berücksichtigung des Formates veränderbar. Die Verstellung erfolgt manuell oder vorteilhaft motorisch in Kopplung mit einem Leitstand.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Bogenleiteinrichtung wird eine gleichmäßigere Bogenführung erzielt, da durch das Bogenformat bedingte Wirkverluste in der pneumatischen Bogenleiteinrichtung spürbar reduziert sind.

Bei vom maximalen Bogenformat abweichenden Formaten muß der Volumenstrom des Pneumatiksystems für einen Strömungskanal nicht zwangsläufig erhöht werden. Vielmehr kann im wesentlichen mit annähernd gleicher Leistung das Pneumatiksystem bei verbesserter Bogenführung (kein Bogenflattern) betrieben werden.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Bogendruckmaschine mit Bogenleiteinrichtungen,

Fig. 2 eine Bogenleiteinrichtung im Querschnitt,

Fig. 3 eine Bogenleiteinrichtung mit Leitfläche (Draufsicht),

Fig. 4 ein Detail aus dem Ausleger gemäß Fig. 1,

Fig. 5 ein Detail aus dem Transfertersystem gemäß Fig. 1.

Eine Mehrfarben-Offsetdruckmaschine weist mehrere in Reihenbauweise angeordnete Druckwerke 1 auf. Zwischen den Druckwerken 1 sind Transfertrommeln 4 bzw. Wendetrommeln 3 als Transfersystem für die in Förderrichtung 8 zu verarbeitenden Bogen 15 angeordnet. Dem letzten Druckwerk 1 ist ein Ausleger 2 mit einem Greifersysteme 18 tragenden umlaufenden Kettensystem 16 und einer Kettenradwelle 5 in bekannter Weise nachgeordnet. Dem Transfersystem - Transfertrommel 4 und Wendetrommel 3 - sowie dem Ausleger 2 sind mehrere Bogenleiteinrichtungen 7 in modularer Bauweise aneinander gereiht zugeordnet, so daß eine möglichst einheitliche Leitfläche für die Bogenführung gebildet wird. Eine Bogenleiteinrichtung 7 besitzt eine Leitfläche 10, welche im wesentlichen äquidistant zu einer gedachten Führungsfläche 14 für die Bogen 15 angeordnet verläuft. Die Leitfläche 10 weist eine Mehrzahl von Öffnungen 9 auf, welche von Luft durchströmbar sind. Die Rückseite der Leitfläche 10 bildet mit einem geschlossenen Gehäuse 11 einen Strömungskanal 16, der mit wenigstens einem am Gehäuse 11 angeordneten Pneumatiksystem 12, z. B. einem Lüfter, in Funktionsverbindung gekoppelt ist. Innerhalb des Strömungskanals 16 sind flexible Hohldichtungen 13 angeordnet (Fig. 2). Die Hohldichtungen 13 sind mit einem Medium, einem gasförmigen Medium, wie beispielsweise Druckluft, oder einem flüssigen Medium, wie beispielsweise Kühlmittel bei Trocknereinsatz, beaufschlagbar. Die Anordnung der Hohldichtungen 13 im Strömungskanal 16 erfolgt bevorzugt zwischen der Innenseite des Gehäuses 11 und der Rückseite der Leitfläche 10, so daß durch Aufwölben der Hohldichtungen 13 die entsprechenden Flächen abgedichtet werden.

Alternativ ist hier auch eine die Öffnungen 9 verschließende Anordnung der Hohldichtungen 13 möglich. Weiterhin ist eine Anordnung der Hohldichtungen 13 sowohl in Förderrichtung 8 der Bogen 15 als auch quer zur Förderrichtung 8 sowie in Kombination möglich. Bei sich kreuzenden Hohldichtungen 13 bildet jede Hohldichtung 13 ein eigenständiges mit dem jeweiligen Medium beaufschlagbares System, welches in Stoß-an-Stoß-Montage zur jeweils benachbarten Hohldichtung 13 angeordnet ist. Eine Hohldichtung 13 ist mit voller Linie in Abschottstellung (aufgewölbt durch das Medium), mit gestrichelter Linie in Öffnungsstellung (Medium entleert) dargestellt.

In einer weiteren Ausbildung sind die Hohldichtungen 13 im entleerten Zustand innerhalb der Strömungskanäle 16 verschiebbar angeordnet. Weicht das zu verarbeitende Bogenformat vom maximalen Bogenformat der Druckmaschine ab, so werden die in Förderrichtung 8 verlaufenden Hohldichtungen 13 in allen Strömungskanälen 16 gemeinsam quer zur Förderrichtung 8 verschoben. Damit wird erreicht, daß die wirksame Leitfläche 10 im wesentlichen dem zu verarbeitenden Format entspricht. Die Verschiebung erfolgt motorisch und wird von einer Leitstandssteuerung aus aktiviert. Die Formatgrößen können dabei in den Leitstand manuell eingegeben werden, in diesem gespeichert und abgerufen werden und/oder sensorisch ermittelt werden. Nach dem Verschieben sind die Hohldichtungen 13 wieder mit dem entsprechenden Medium füllbar, so daß die Abschottung der Strömungskanäle 16 gewährleistet ist.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Ist das zu verarbeitende Format der Bogen 15 in Bezug auf das maximale Format der Offsetdruckmaschine kleiner, so werden in Förderrichtung 8 die Hohldichtungen 13 innerhalb der Strömungskanäle 16 mit einem Medium, z. B. Druckluft, beaufschlagt. Dies kann für jede Bogenleiteinrichtung 7 individuell, gestellseitig (A- und/oder B-Seite) oder gemeinsam, z. B. ausgehend von einem Leitstand bei Eingabe des Formates, erfolgen. Die Hohldichtungen 13 wölben sich dabei auf und schotten die Strömungskanäle 16 in Teilkanäle ab. Die Teilkanäle der Strömungskanäle 16 sind dabei weiterhin mit dem Pneumatiksystem 12 in Funktionsverbindung und dienen der formatabhängigen Bogenführung. Je nach Druckauftrag (Schön- oder Schön- und Widerdruck) sind die Pneumatiksysteme 12 umschaltbar, so daß die Strömungskanäle 16 mit Saugluft oder Blasluft versorgt werden. Entspricht das zu verarbeitende Format der Bogen annähernd dem maximalen Format der Offsetdruckmaschinen, so werden die Hohldichtungen 13 von dem jeweiligen Medium entleert.

Mit der formatabhängigen Abschottung der Strömungskanäle 16 wird das Ziehen von Falschluft bei Saugbetrieb bzw. das unnötige (und die Bogenführung nachteilig beeinflussende) Austreten von Luft bei Blasbetrieb hinfällig.

Bezugszeichenliste

1 Druckwerk
2 Ausleger
3 Wendetrommel
4 Transfertrommel
5 Kettenradwelle
6 Kettensystem
7 Bogenleiteinrichtung
8 Förderrichtung
9 Öffnung
10 Leitfläche
11 Gehäuse
12 Pneumatiksystem
13 Hohldichtung
14 Führungsfläche
15 Bogen
16 Strömungskanal
17 Stoß-an-Stoß-Montage
18 Greifersystem

Claims

1. Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine für einen an seiner Vorderkante in Förderrichtung entlang einer gedachten Führungsfläche transportierten Bogen mit einer unterhalb der Führungsfläche im wesentlichen äquidistant zu dieser angeordneten Leitfläche mit von Luft durchströmbaren Öffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Leitfläche (10) mit einem Gehäuse (11) einen mit wenigstens einem umschaltbaren Pneumatiksystem (12) in Funktionsverbindung stehenden Strömungskanal (16) bildet und innerhalb des Strömungskanals (16) in Förderrichtung wenigstens eine mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium beaufschlagbare oder davon entleerbare flexible Hohldichtung (13) derart angeordnet ist, daß sie bei Beaufschlagung mit dem jeweiligen Medium entweder sich zwischen der Rückseite der Leitfläche (10) und der Innenseite des Gehäuses (11) erstreckt und einen Teil des Strömungskanals (16) abschottet oder Öffnungen (9) der Leitfläche (10) abschottet.

2. Pneumatische Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium Druckluft ist.

3. Pneumatische Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohldichtungen (13) in Förderrichtung (8) des Bogens (15) im Strömungskanal (16) angeordnet sind.

4. Pneumatische Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Hohldichtung (13) quer zur Förderrichtung (8) des Bogens (15) im Strömungskanal (16) angeordnet ist.

5. Pneumatische Bogenleiteinrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohldichtungen (13) in Stoß-an-Stoß-Montage (17) angeordnet sind.

6. Pneumatische Bogenleiteinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohldichtungen (13) innerhalb des Strömungskanals (16) quer zur Förderrichtung (8) verschiebbar sind.