EP0725025B1 - Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen - Google Patents

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EP0725025B1
EP0725025B1 EP95119931A EP95119931A EP0725025B1 EP 0725025 B1 EP0725025 B1 EP 0725025B1 EP 95119931 A EP95119931 A EP 95119931A EP 95119931 A EP95119931 A EP 95119931A EP 0725025 B1 EP0725025 B1 EP 0725025B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzles
air
sheet
guide surface
guide
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95119931A
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English (en)
French (fr)
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EP0725025A2 (de
EP0725025A3 (de
Inventor
Günter Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0725025A2 publication Critical patent/EP0725025A2/de
Publication of EP0725025A3 publication Critical patent/EP0725025A3/de
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Publication of EP0725025B1 publication Critical patent/EP0725025B1/de
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
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    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/12—Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders
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    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device for Printing machines with guide surfaces for guiding the sheet, being in the guide surfaces nozzles are provided, which with blown air or Suction air can be acted upon.
  • the advantage of the invention is that in the preferred operating mode, the blown air mode, the Printing machine capable of through the tangential air flow all printing materials to be processed are safe and to be lubricated-free. This is done through the leadership of the Arch on an air flow caused by the tangential and rectified blowing direction of the nozzles from several individual streams to one main stream with one united flow direction united.
  • This pouring Air cushion is due to its uniformity and Uniformity able to bow without touching the sheet guide plates and thus free of grease, even in the case that both sides of the sheets are freshly printed. This is especially true at all machine speeds possible with shorter set-up times as a time-consuming adjustment of the air flow to the substrate and the speed of the press is very rare becomes necessary.
  • the invention provides that in straight printing a Conversion of the sheet guide is possible through the problematic areas of the sheet run a suction takes place, the sheet metal touching the unprinted sides of the Bow can result.
  • Such sheet metal contact In this case it does no harm, but can lead to one lead to a significant reduction in machine set-up time.
  • sheets become clean and smooth on the sheet led along. You will experience a braking force, the one Tightening causes so that the bow without this any formation of wrinkles and air pockets the next Printing cylinders can be passed.
  • the outlet areas of the guide surfaces are expedient of the sheet-guiding drums located upstream of the printing cylinders designed to be acted upon by suction air. With these drums can be transfer drums between the Printing cylinders of the individual printing units are arranged. It However, it is also possible that between the printing cylinders several sheet transport drums are arranged. In the Sheet transport drum in front of the first impression cylinder a feed drum that feeds the sheet from the feeder takes over and transported to the printing cylinder. It However, it is also possible that another in this area Transport drum is provided. A clean sheet guide is with the sheet leading upstream of the impression cylinders Drums are particularly important because of the support of the bow on the printing cylinders and thus the quality of the print depends.
  • Air supply is via axial fans, which are related their direction of rotation are switchable. This allows you to very simple way to switch the desired one Carry out sections of the printing press.
  • Air supply box It is possible to pass through relatively large nozzles individually To supply fans with the desired air, or an air supply can be provided at which individual areas or parts of the air supply via Air supply box is done. There is at least one Subdivision of the guiding surfaces into areas required either blowing or suction air can be applied and those areas of the guide surfaces, which are preferably only in Blown air operation can be operated. It goes without saying further subdivision possible, according to how strong the Air exposure in a specific area Guide surface has to take place.
  • the advantage of air supply boxes is that many nozzles by means of a Air supply element can be supplied. So for a larger number of nozzles, for example strong axial fans are used. Through the It is still possible to subdivide the individual areas to apply air to the guide surfaces variably. Therefore it is proposed that each blow box have an axial fan assign and the size of the air supply boxes to the Adjust air requirements in the respective areas.
  • control surfaces a different, adapted to the respective air requirement Have area coverage with nozzles.
  • the inlet and outlet areas of the guide surfaces a higher area occupancy and those in between Leadership zones with a lower area allocation too Mistake.
  • the switch to suction operation by a Remote control is time saving when the machine is off Backprint on straight printing or on the operation with problematic papers to be converted. Very easy can do this by electronic control of the Axial fans or other fans take place.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a Printing machine with an embodiment of an inventive Sheet guiding device.
  • the printing press are for simple representation of only two printing units 20 and 20 ' shown; usually has such a printing press however over four and more printing units.
  • Each printing unit 20, 20 ' has a pressure cylinder 8, 8 ', Rubber cylinder 9, 9 'and a plate cylinder 10, 10' and about ink works not shown.
  • Between the printing units 20 and 20 ' provides a transfer drum 6 for forwarding the sheet to be printed 4.
  • Has a printing press multiple printing units, so there are always between two printing units Transfer drums 6 arranged. Of course it is possible that 6 instead of a transfer drum Sheet transport drums are arranged.
  • the sheet track 17 is shown, wherein arrows 24 show the direction of sheet travel.
  • the arch 4 are removed from a feeder stack 19 and by means of a feeder, not shown, to a feed drum 5 passed on the sheet 4 with their grippers one Printing cylinder 8 passes for printing. From the impression cylinder 8 the sheet 4 is gripped by the gripper 26 of the transfer drum 6 taken over and fed to a further pressure cylinder 8 ', so that further printing can take place.
  • Die Delivery drum 7 is the transfer drum for gripper bridges, which are arranged on the boom chain 22 and which the sheet 4 taken over to the end of the jib 21 transport where the sheets 4 on the delivery stack 23rd be filed.
  • Sections 3 include this Baffles 1 arranged, preferably a number of have slot-shaped nozzles 2. These are in the 1 not shown, but they are to take the example of the transfer drum 6 of FIG. 2.
  • the Nozzles 2 are constructed in such a way that at least some of the nozzles 2 their blowing air essentially tangent to the surface of the Guide surface 1 in the between the arch 4 and the guide surface 1st supplies formed area.
  • the angle between airflow and Surface can be between 0.1 ° and 30 °, for example be.
  • the arrangement of the nozzles 2 and the blowing direction the same is further preferably chosen so that the Air flows from adjacent nozzle groups to one Total flow with essentially parallel streamlines overlay.
  • the guide surface 1 on the transfer drum 6 shows a total of four separated by partitions 44, 46, 48 Nozzle areas 11, 12, 40, 42, which by a Axial fan 15 are charged with air.
  • the Nozzle areas 11, 12, 40, 42 consist of several nozzles 2, seen in the direction of Fig. 2 one behind the other are arranged.
  • the arrows 25 show the possible Blowing direction of the axial fans 15.
  • a sheet 4, which from the pressure cylinder 8 by means of a gripper row 26 was taken over by the transfer drum 6, the Printing cylinder 8 'transported further.
  • the bow 4 experiences a levitation in which it between the transfer drum 6 and the guide surface 1 without touching the guide surface 1 is guided.
  • a levitation is for example in reverse printing, since none of the Sides of the sheet 4 on the transfer drum 6 or on the Lubricate guide surfaces 1.
  • the bow 4 is thereby held in the inlet area 11, so that it at slow machine operation or when the machine stops with its rear end not falling down and it as a result, the sheet 4 cannot be folded.
  • the suction operation in the outlet area 12 leads to a tightening of sheet 4, making labile papers, especially those with low basis weight, e.g. Bible papers, also at transfer maximum speed to the pressure cylinder 8 and therefore neither waves nor air pockets exhibit. This way, even problematic papers with high quality and greatest speed under Compliance with minimum machine set-up times can be printed.
  • a guide of the arch 4 along the guide surfaces 1 in Outlet area 12 can also be used for less problematic Papers can be helpful when using the printing press For example, it runs accordingly fast and therefore high Centrifugal forces act on the bow 4, this this to the outside drive, which can cause the sheet 4 to flutter. Also in this case, the guide described by Holding forces generated in both blowing and suction operation on the sheet 4 along the guide surfaces 1 serve that the sheet 4 is neatly applied to the impression cylinder 8 '.
  • Axial fans 15 can be arranged for sheet guidance, which are used to safely secure the sheet 4 to the delivery stack 23 transport or to the fact that they are above the delivery stack 23 are acted upon with blowing air in such a way that they become place it quickly on delivery pile 23.
  • FIG. 3 shows a guide surface 1 which has nozzles 2 which by means of air supply boxes 16 and 16 'with air be charged.
  • the areal density of the as Slit nozzles 18 formed nozzles 2 is preferred trained differently. So are in the inlet area 11th two air supply boxes 16 arranged, which are high Have surface density at nozzles 2. Then comes one Guide zone 14 with a surface density of nozzles 2, which in middle area is stronger and weaker at the edges.
  • This guide zone 14 corresponds e.g. the Nozzle areas 40, 42, in which a blowing air is applied is sufficient for every operation of the printing press.
  • the outlet area 12 which has a higher nozzle density has, and in the relatively large suction air operation Holding forces must act on the arch 4.
  • Fig. 6 shows how with less air requirement on a Subdivision can be dispensed with, so that in the inlet area 11 and in the discharge area 12 each a blow box 16 and in a large blow box 16 '' 'is arranged in the guide zone 14 is.
  • the nozzle arrangement which is is shown in Fig. 7.
  • FIG. 8 shows the preferred embodiment of the nozzles 2, which has already been indicated in Fig. 3. It is a matter of Slot nozzles 18, which in the sheet metal of the guide surfaces 1 are easy to punch. The one shown in Fig. 3 The blowing direction is directed outwards (Arrows 50), causing a tightening of the arch 4 across its direction of travel is achieved. For this purpose it is required that two strong outwards in the middle directed air currents are formed, which are to the side of the Move bow 4, and the outside with a smaller Number of nozzles 2, 18 can be maintained.
  • FIG Invention In a preferred embodiment of FIG Invention are in the inlet area 11 and / or Outflow area 12 of the guide surface 1, nozzle areas 52, 54 provided, the nozzles depending on the to be processed Printing material can be switched between blowing and suction operation.
  • the remaining nozzles of the guide surface 1 are in this Embodiment of the invention preferably in the blowing mode operated.
  • the nozzle areas 52, 54 preferably have each have a fan 15 assigned to them preferably arranged centrally to the sheet raceway 17 and have a width less than the smallest of sheet format that can be processed by the printing press.
  • the exemplary embodiments merely represent possibilities of Design of the sheet guide device according to the invention, further embodiments with different nozzle arrangements, possibly other blowing directions are also possible.
  • the Axial fans 15 can also provide a central air supply with blowing and suction air or another type of fan be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen mit Leitflächen zum Führen der Bogen, wobei in den Leitflächen Düsen vorgesehen sind, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind.
Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE 34 11 029 C2 bekannt. Bei dieser Bogenleiteinrichtung wird versucht, eine sichere Schwebeführung der Bogen dadurch zu erzielen, daß Düsen in Form von senkrecht in den Leitflächen angeordneten Bohrungen einen bestimmten Flächenanteil der Leitfläche ausmachen. Nachteilig bei dieser Bogenleiteinrichtung ist es, daß die Düsen senkrecht gegen den zu führenden Bogen gerichtet sind. Die aus den Düsen austretende Luft prallt gegen den Bogen, muß von diesem unter Aufbringung von Kräften umgelenkt werden und strömt dann von der Düseneinblasstelle aus radial unter 360° nach allen Seiten ab. Die aus der Umlenkung resultierenden Impulskräfte regen den Bogen zum Flattern an. Um durch diese instabilen und turbulenten Düsenfreistrahlen einen Bogen stabil zu führen, ist es notwendig die Impulskraft sehr feinfühlig auf den jeweiligen Bedruckstoff einzustellen. Der Vordruck der eingeblasenen Luft darf dabei nur minimal sein. Um jedoch dennoch den gesamten Bogenleitbereich abschmierfrei zu halten, ist ein hoher Volumenstrom und um diesen zu erzeugen, ein ganz bestimmter Flächenanteil von Düsenbohrungen in der Führungsebene notwendig.
Weiterhin sind bei der Vorrichtung nach der DE 34 11 029 die den Düsen entströmenden Luftvolumen, nach deren Umlenkung durch den Bogen, den gleichen Luftvolumina der benachbarten Düsen entgegengerichtet. Diese einander entgegengerichteten Volumina prallen aufeinander und erzeugen um die Düsen herum Bereiche mit Turbulenzfeldern in denen die Düsenluft verwirbelt und die kinetische Energie der Düsenluft aufgezehrt wird.
In diesen Zonen erfolgt infolge der starken Wirbelbildung eine Störung des Bogentransports. Die Bogen werden zum Flattern und zu Schwingungen angeregt und besonders die Hinterkante führt peitschende Bewegungen aus. Die Möglichkeit, einen beidseitig bedruckten Bogen abschmierfrei zu führen ist damit, wenn überhaupt, nur bei niedriger Maschinengeschwindigkeit und unter erheblichem zeitaufwand für die Einstellung der an sich instabilen Blasluftfreistrahlen gegeben. Um eine Maschine dennoch betreiben zu können, werden die Düsen mit Saugluft beaufschlagt und erzeugen erst unter Reibung eine Bogenführung, die höhere Geschwindigkeiten der Druckmaschine zuläßt. Soll nun ein beidseitig bedruckter Bogen verarbeitet werden, so sind auf der Rückseite Bereiche notwendig, welche unbedruckt bleiben müssen. In diesen Bereichen können die saugenden Bohrungen aktiv werden. Dazwischen ist es dann möglich durch Blasluft die bedruckten Bogen am Abschmieren zu hindern, da die Bogenhaltekräfte je nur von den saugenden Bereichen erzeugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenleiteinrichtung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und die einen sicheren Bogenlauf bei unterschiedlichen Bedruckstoffen im Schöndruck wie auch in Schön- und Widerdruck unter minimalen Rüstzeiten sicherstellt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in der bevorzugten Betriebsart, dem Blasluftbetrieb, die Druckmaschine durch die tangentiale Luftströmung in der Lage ist alle zu verarbeitenden Bedruckstoffe sicher und abschmierfrei zu führen. Dies geschieht durch die Führung der Bogen auf einem Luftstrom, welcher bedingt durch die tangentiale und gleichgerichtete Blasrichtung der Düsen, sich aus mehreren Einzelströmen zu einer Hauptströmung mit einer einheitlichen Strömungsrichtung vereint. Dieses strömende Luftpolster ist durch seine Gleichmäßigkeit und Einheitlichkeit dazu in der Lage, den Bogen ohne Berührungen der Bogenleitbleche und damit abschmierfrei, auch im Falle, daß beide Seiten der Bogen frisch bedruckt sind, zu führen. Insbesondere ist dies bei allen Maschinengeschwindigkeiten unter kürzeren Rüstzeitaufwänden möglich, da ein zeitaufwendiges Anpassen der Luftströmung an den Bedruckstoff und die Geschwindigkeit der Druckmaschine nur sehr selten notwendig wird. Um eine Maschine, welche wahlweise im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck betrieben wird, im Falle des Verarbeitens von berührungsunempfindlichen Bogenrückseiten auch bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten schnellstmöglich, d. h. mit minimalen Rüst- und Einstellzeiten, in den Zustand eines sicheren Fortdrucks zu versetzen, sieht die Erfindung vor, daß im Schöndruck eine Umstellung der Bogenführung möglich ist, durch die an problematischen Stellen des Bogenlaufs ein saugbetrieb erfolgt, der eine Blechberührung der unbedruckten Seiten der Bogen zur Folge haben kann. Eine solche Blechberührung schadet in diesem Falle nicht, kann jedoch zu einer bedeutenden Verkürzung der Maschinenrüstzeit führen. Die Bogen werden in diesem Falle sauber und glatt am Blech entlanggeführt. Sie erfahren dabei eine Bremskraft, die eine Straffung bewirkt, so daß auch auf diese Weise die Bogen ohne jegliche Bildung von Falten und Luftpolstern dem nächsten Druckzylinder übergeben werden können.
Die mit Saugluft beaufschlagbaren Bereiche oder Sektionen der Druckmaschine sind vorzugsweise an allen bogenführenden Trommeln angeordnet, da es in deren Fliehkraftbereich leicht zu Bogenlaufstörungen kommt. Bei diesen Trommeln handelt es sich zum Beispiel um die sich an den Anleger anschließende Zuführtrommel, um die zwischen den Druckwerken angeordneten Umführtrommeln sowie um die Auslagetrommel, mit der der Ausleger die Bogen vom letzten Druckwerk übernimmt. Falls zusätzliche Umführtrommeln in die Maschine eingebaut sind, sollten auch dort Leitflächen angebracht werden, die in problematischen Bereichen mit Saugluft beaufschlagbar sind. Ebenso ist die Anordnung von mit Saugluft beaufschlagbaren Bereichen auch im Ausleger, zum Beispiel vor der Bogenbremse möglich.
Zweckmäßigerweise werden die Auslaufbereiche der Leitflächen der den Druckzylindern vorgeordneten bogenführenden Trommeln mit Saugluft beaufschlagbar ausgebildet. Bei diesen Trommeln kann es sich um Umführtrommeln handeln, die zwischen den Druckzylindern der einzelnen Druckwerke angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, daß zwischen den Druckzylindern mehrere Bogentransporttrommeln angeordnet sind. Bei der Bogentransporttrommel vor dem ersten Druckzylinder handelt es sich um eine Zuführtrommel, die den Bogen vom Anleger übernimmt und an den Druckzylinder weitertransportiert. Es ist jedoch auch möglich, daß in diesem Bereich eine weitere Transporttrommel vorgesehen ist. Eine saubere Bogenführung ist bei den den Druckzylindern vorgeordneten bogenführenden Trommeln besonders wichtig, da davon die Auflage des Bogens auf den Druckzylindern und damit die Qualität des Drucks abhängt. Durch das Einwirken von Saugluft in diesen Bereichen erfährt der Bogen bei der Übergabe an den Druckzylinder eine zusätzliche vorteilhafte automatische Stabilisierung, die den Bogen strafft und dadurch einer glatten Aufbringung des Bogens auf den Druckzylinder dient, wodurch insbesondere die Anpassung der Druckmaschine an den jeweiligen Bedruckstoff im Falle von berührungsunempfindlichen Bogenrückseiten erheblich vereinfacht wird.
Weiterhin sind auch die Einlaufbereiche der Leitflächen der bogenführenden Trommeln wahlweise mit Saugluft beaufschlagbar. Dies ist vorteilhaft für den Fall, daß es zu einem Maschinenstillstand kommt, beispielsweise durch einen Notstopp oder bei einem langsamen Vorwärtsdrehen der Maschine im Tipp-Betrieb. Liegt bei einem solchen Maschinenstillstand oder langsamen Vorwärtsdrehen das Bogenende im Einlaufbereich der Leitfläche einer bogenführenden Trommel, so ist in der Regel das hintere Ende des Bogens obenliegend, und der Maschinenhalt oder ein sehr langsames Vorwärtsdrehen kann dazu führen, daß das Bogenende herunterfällt und es zu einer Faltung des Bogens kommt. Bei den im Stand der Technik bekannten Maschinen muß die Druckmaschine solche Bogen erst im Tipp-Betrieb auswerfen, oder sie müssen herausgenommen werden, bis ein erneuter Druckvorgang vorgenommen werden kann. Durch die Saugluftbeaufschlagung im Einlaufbereich der Leitflächen der bogenführenden Trommeln wird das Bogenende sicher gehalten, und es ist möglich, nach einem Maschinenstopp oder nach einem langsamen Weiterdrehen der Druckmaschine sofort weiterzudrucken, da es zu keinem Herunterfallen der Enden der Bogen kommt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Luftversorgung über Axialventilatoren erfolgt, die bezüglich ihrer Drehrichtung umschaltbar sind. Dadurch läßt sich auf sehr einfache Weise eine Umschaltung der gewünschten Sektionen der Druckmaschine durchführen.
Vorzugsweise erfolgt die Luftversorgung der Düsen über drehzahlregelbare Ventilatoren. Auf diese Weise kann im Blasbetrieb die Schwebeführung eingestellt werden, und im Saugbetrieb ist es möglich, die dem jeweiligen Papier angepaßte Reibkraft des Bogens auf den Leitflächen einzustellen. Darüber hinaus besteht im Saugbetrieb die Möglichkeit, gerade soviel Luft abzusaugen, daß es noch nicht zu einer Berührung zwischen Bogen und Leitblech kommt.
Es ist möglich, relativ große Düsen einzeln durch Ventilatoren mit der gewünschten Luft zu beaufschlagen, oder es kann eine Luftversorgung vorgesehen werden, bei der einzelne Bereiche oder Teile der Luftversorgung über Luftversorgungskasten erfolgt. Dabei ist zumindest eine Unterteilung der Leitflächen in Bereiche erforderlich, die wahlweise mit Blas- oder mit Saugluft beaufschlagt werden und jene Bereiche der Leitflächen, die vorzugsweise nur im Blasluftbetrieb betrieben werden. Selbstverständlich ist auch eine weitere Unterteilung möglich, dahingehend, wie stark die Luftbeaufschlagung in einem bestimmten Bereich einer Leitfläche zu erfolgen hat. Der Vorteil der Luftversorgungskästen besteht darin, daß viele Düsen mittels eines Luftversorgungselements versorgt werden können. So können für eine größere Anzahl von Düsen beispielsweise entsprechend starke Axialventilatoren zum Einsatz kommen. Durch die Unterteilung ist es trotzdem möglich, die einzelnen Bereiche der Leitflächen variabel mit Luft zu beaufschlagen. Daher wird vorgeschlagen, jedem Blaskasten einen Axialventilator zuzuordnen und die Größe der Luftversorgungskästen dem Luftbedarf der jeweiligen Bereiche anzupassen.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Leitflächen eine unterschiedliche, dem jeweiligen Luftbedarf angepaßte Flächenbelegung mit Düsen aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, die Einlauf- und Auslaufbereiche der Leitflächen mit einer höheren Flächenbelegung und die dazwischen liegenden Führungszonen mit einer niedrigeren Flächenbelegung zu versehen. Es ist auch möglich, die Flächenbelegung mit Düsen in der Mitte der Bogenlaufbahn am größten und zum Rand abnehmend auszugestalten. Dies ist besonders zweckmäßig, wenn die Düsen in Richtung der Außenseite der Bogenlaufbahn gerichtete Schlitzdüsen sind. Es wird dann in der Mitte der Bogenlaufbahn der entsprechende Luftstrom erzeugt, der zum Rand lediglich aufrechterhalten werden muß, also nicht mehr die Düsenanzahl erforderlich ist, wie in der Mitte der Bogenlaufbahn.
Vorteilhafterweise werden alle luftbeaufschlagbaren Sektionen der Druckmaschine durch eine Fernbedienung eingestellt. Insbesondere die Umstellung auf Saugbetrieb durch eine Fernbedienung ist zeitsparend, wenn die Maschine von Widerdruck auf Schöndruckbetrieb oder auf den Betrieb mit problematischen Papieren umgestellt werden soll. Sehr einfach kann dies durch elektronische Ansteuerung der Axialventilatoren oder anderer Ventilatoren erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung einer Leitfläche der Umführtrommel,
Fig. 3
eine aus Luftversorgungskästen aufgebaute Bogenleiteinrichtung,
Fig. 4, 5, 6
Axialventilatoranordnungen bei Luftversorgungskästen,
Fig. 7
eine Düsenanordnung,
Fig. 8
eine Schlitzdüse und
Fig. 9
zeigt eine Leitfläche bei der das Ansaugen des Bogens in mittig zur Bogenlängsachse angeordneten Abschnitten erfolgt.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung. Bei der Druckmaschine sind zur einfachen Darstellung lediglich zwei Druckwerke 20 und 20' dargestellt; in der Regel verfügt eine solche Druckmaschine jedoch über vier und mehr Druckwerke. Jedes Druckwerk 20, 20' verfügt über einen Druckzylinder 8, 8', über Gummizylinder 9, 9' und einen Plattenzylinder 10, 10' sowie über nicht eingezeichnete Farbwerke. Zwischen den Druckwerken 20 und 20' sorgt eine Umführtrommel 6 für die Weiterleitung der zu bedruckenden Bogen 4. Verfügt eine Druckmaschine über mehrere Druckwerke, so sind immer zwischen zwei Druckwerken Umführtrommeln 6 angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß statt der einen Umführtrommel 6 mehrere Bogentransporttrommeln angeordnet sind. Bei der dargestellten Druckmaschine ist die Bogenlaufbahn 17 eingezeichnet, wobei die Pfeile 24 die Bogenlaufrichtung zeigen. Die Bogen 4 werden von einem Anlegerstapel 19 abgenommen und mittels eines nicht dargestellten Anlegers an eine Zuführtrommel 5 weitergegeben, die den Bogen 4 mit ihren Greifern einem Druckzylinder 8 zur Bedruckung übergibt. Vom Druckzylinder 8 wird der Bogen 4 durch die Greifer 26 der Umführtrommel 6 übernommen und einem weiteren Druckzylinder 8' zugeführt, damit eine weitere Bedruckung stattfinden kann. Bei der dargestellten Maschine übergibt der Druckzylinder 8 den Bogen 4 an die Auslagetrommel 7 eines Auslegers 21. Die Auslagetrommel 7 ist die Umführtrommel für Greiferbrücken, welche auf der Auslegerkette 22 angeordnet sind und die den übernommenen Bogen 4 bis zum Ende des Auslegers 21 transportieren, wo die Bogen 4 auf dem Auslagestapel 23 abgelegt werden.
In Sektionen 3 der Druckmaschine ist eine zusätzliche Bogenführung zweckmäßig, damit die Bogen 4 sauber transportiert und vor allem den Druckzylindern 8 und 8' glatt aufliegend übergeben werden. In den Sektionen 3 sind hierzu Leitflächen 1 angeordnet, die eine Anzahl von vorzugsweise schlitzförmigen Düsen 2 aufweisen. Diese sind in der Darstellung der Fig. 1 nicht eingezeichnet, sie sind jedoch am Beispiel der Umführtrommel 6 der Fig. 2 zu entnehmen. Die Düsen 2 sind so aufgebaut, daß zumindest ein Teil der Düsen 2 ihre Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Leitfläche 1 in den zwischen dem Bogen 4 und der Leitfläche 1 gebildeten Bereich zuführt. Der Winkel zwischen Luftstrom und Oberfläche kann beispielsweise zwischen 0,1° und 30° betragen. Die Anordnung der Düsen 2 sowie die Blasrichtung derselben ist weiterhin vorzugsweise so gewählt, daß sich die Luftströmungen benachbarter Düsengruppen zu einer Gesamtströmung mit im wesentlichen parallelen Stromlinien überlagern. Die Leitfläche 1 an der Umführtrommel 6 zeigt insgesamt vier durch Trennwände 44, 46, 48 getrennte Düsenbereiche 11, 12, 40, 42, welche durch einen Axialventilator 15 mit Luft beaufschlagt werden. Die Düsenbereiche 11, 12, 40, 42 bestehen aus mehreren Düsen 2, die in Blickrichtung von Fig. 2 gesehen hintereinanderliegend angeordnet sind. Die Pfeile 25 zeigen die mögliche Blasrichtung der Axialventilatoren 15 an. Ein Bogen 4, welcher vom Druckzylinder 8 mittels einer Greiferreihe 26 durch die Umführtrommel 6 übernommen wurde, wird zum Druckzylinder 8' weitertransportiert.
Wenn die Bogenleiteinrichtung im Blasbetrieb arbeitet, erfährt der Bogen 4 eine Schwebeführung, in der er zwischen der Umführtrommel 6 und der Leitfläche 1 ohne eine Berührung der Leitfläche 1 geführt wird. Eine solche Schwebeführung ist beispielsweise im Widerdruck erforderlich, da keine der Seiten des Bogens 4 an der Umführtrommel 6 oder an den Leitflächen 1 abschmieren darf.
Wird die Maschine jedoch im Schöndruck gefahren, so ist die untere Seite der Bogen 4 unbedruckt, und eine Schwebeführung ist nicht erforderlich. Es kann also in kritischen Sektionen 3 der Druckmaschine eine Führung der Bogen 4 entlang der Leitflächen 1 gewählt werden, um dadurch die eingangs genannten Rüstzeitverkürzungen zu erzielen. Zu diesem Zweck werden die Axialventilatoren 15 im Einlaufbereich 11 und im Auslaufbereich 12 einer entsprechenden Leitfläche 1 auf Saugbetrieb geschaltet. Dadurch kann der Bogen 4 in den Bereichen 11 und 12 entlang der Leitflächen 1 gleiten, wobei zwischen Bogen 4 und den Leitflächen 1 Reibungskräfte auftreten können. Der Bogen 4 wird dadurch im Einlaufbereich 11 gehalten, sodaß er bei einem langsamen Betrieb der Maschine oder beim Maschinenstopp mit seinem hinteren Ende nicht nach unten fällt und es dadurch zu keiner Faltung des Bogens 4 kommen kann. Weiterhin führt der Saugbetrieb im Auslaufbereich 12 zu einer Straffung des Bogens 4, wodurch labile Papiere, insbesondere solche mit niedrigem Flächengewicht, wie z.B. Bibelpapiere, auch bei maximaler Geschwindigkeit an den Druckzylinder 8 übergeben werden und dadurch weder Wellen noch Lufteinschlüsse aufweisen. Auf diese Weise können auch problematische Papiere mit hoher Qualität und größter Geschwindigkeit unter Einhaltung minimaler Maschinenrüstzeiten bedruckt werden. Eine Führung des Bogens 4 entlang der Leitflächen 1 im Auslaufbereich 12 kann auch bei weniger problematischen Papieren hilfreich sein, wenn die Druckmaschine beispielsweise entsprechend schnell läuft und dadurch hohe Fliehkräfte auf den Bogen 4 wirken, die diesen nach außen treiben, was zu einem Flattern des Bogens 4 führen kann. Auch in diesem Fall können die durch die beschriebene Führung sowohl im Blas- als auch im Saugbetrieb erzeugten Haltekräfte auf den Bogen 4 entlang der Leitflächen 1 dazu dienen, daß der Bogen 4 sauber auf den Druckzylinder 8' aufgebracht wird.
Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß auch an der Zuführtrommel 5 Axialventilatoren 15 angeordnet sind, welche im Einlaufbereich 11 beziehungsweise im Auslaufbereich 13 der entsprechenden Leitfläche 1 die Düsen 2 durch Saugluft beaufschlagen können, um auch dort eine straffe Bogenführung zu ermöglichen, damit der Bogen 4 auf dem Druckzylinder 8 gut aufliegt. Auch an der Auslagetrommel 7 ist ein Axialventilator 15 vorgesehen, der dafür sorgt, daß ein Bogenende in diesem Bereich sicher geführt ist und bei einem Maschinenstopp nicht herunterfallen kann, wodurch es zu einem Umfalten und Unbrauchbarwerden des Bogens 4 kommen kann. Es ist zu sehen, wie in der Sektion 3 des Auslegers 21 weitere Axialventilatoren 15 zur Bogenführung angeordnet sein können, die dazu dienen, den Bogen 4 sicher zum Auslagestapel 23 zu transportieren bzw. dazu, daß sie oberhalb des Auslagestapels 23 derart mit Blasluft beaufschlagt werden, daß sie sich schnell auf dem Auslagestapel 23 ablegen.
Fig. 3 zeigt eine Leitfläche 1, die Düsen 2 aufweist, welche mittels Luftversorgungskästen 16 und 16' mit Luft beaufschlagt werden. Dargestellt ist die Draufsicht auf die Leitfläche 1, wobei die Trennwände als Linien dargestellt sind und für die Unterteilung in verschiedene Luftversorgungskästen 16 und 16' sorgen. Die Flächendichte der als Schlitzdüsen 18 ausgebildeten Düsen 2 ist vorzugsweise unterschiedlich ausgebildet. So sind im Einlaufbereich 11 zwei Luftversorgungskästen 16 angeordnet, welche eine hohe Flächendichte an Düsen 2 aufweisen. Danach folgt eine Führungszone 14 mit einer Flächendichte von Düsen 2, die im mittleren Bereich stärker und an den Rändern schwächer ist. Diese Führungszone 14 entspricht z.B. den Düsenbereichen 40, 42, in denen eine Blasluftbeaufschlagung für jeden Betrieb der Druckmaschine ausreichend ist. Der Führungszone 14 schließt sich in Bogenlaufrichtung 24 gesehen der Auslaufbereich 12 an, welcher eine höhere Düsendichte aufweist, und in dem im Saugluftbetrieb relativ große Haltekräfte auf den Bogen 4 wirken müssen.
Fig. 4 zeigt, wie den in Fig. 3 dargestellten Luftversorgungskästen 16 und 16' Axialventilatoren 15 zugeordnet werden können. Es ist jedoch auch möglich, die Anordnung von Luftversorgungskästen 16, 16' und Axialventilatoren 15, wie in Fig. 5 dargestellt vorzunehmen. Diese Anordnung entspricht im wesentlichen der in Fig. 2 gezeigten Anordnung von Luftversorgungskästen mit Trennwänden 44, 46, 48.
Fig. 6 zeigt, wie bei weniger großem Luftbedarf auf eine Unterteilung verzichtet werden kann, so daß im Einlaufbereich 11 und im Auslaufbereich 12 jeweils ein Blaskasten 16 und in der Führungszone 14 ein großer Blaskasten 16''' angeordnet ist. Entsprechend ausgestaltet ist die Düsenanordnung, welche in Fig. 7 dargestellt ist.
Fig. 8 zeigt die bevorzugte Ausführungsform der Düsen 2, welche bereits in Fig. 3 angedeutet wurde. Es handelt sich um Schlitzdüsen 18, welche in das Blech der Leitflächen 1 auf einfache Weise einstanzbar sind. Bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung ist die Blasrichtung nach außen gerichtet (Pfeile 50), wodurch eine Straffung des Bogens 4 quer zu seiner Laufrichtung erzielt wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, daß in der Mitte zwei starke nach außen gerichtet Luftströme gebildet werden, die sich zur Seite des Bogens 4 bewegen, und die nach außen mittels einer geringeren Anzahl von Düsen 2, 18 aufrecht erhalten werden können.
In einer in Fig. 9 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind im Einlaufbereich 11 und/oder im Auslaufbereich 12 der Leitfläche 1 Düsenbereiche 52, 54 vorgesehen, deren Düsen in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bedruckstoff zwischen Blas- und Saugbetrieb umschaltbar sind.
Die übrigen Düsen der Leitfläche 1 werden bei dieser Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise im Blasbetrieb betrieben. Die Düsenbereiche 52, 54 weisen vorzugsweise jeweils einen ihnen zugeordneten Ventilator 15 auf, sind vorzugsweise mittig zur Bogenlaufbahn 17 angeordnet und besitzen eine Breite, die geringer ist, als das kleinste, von der Druckmaschine verarbeitbare Bogenformat.
Die Ausführungsbeispiele stellen lediglich Möglichkeiten der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung dar, weitere Ausführungsformen mit anderen Düsenanordnungen, ggf. auch anderen Blasrichtungen sind möglich. Statt der Axialventilatoren 15 kann auch eine zentrale Luftversorgung mit Blas- und Saugluft oder eine andere Art von Ventilatoren eingesetzt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Leitflächen
2
Düsen
3
Bereiche mit zusätzlicher Bogenführung
4
Bogen
Bogenführende Trommeln:
5
Zuführtrommel
6
Umführtrommel
7
Auslagetrommel
8, 8'
Druckzylinder
9, 9'
Gummizylinder
10, 10'
Plattenzylinder
11
Einlaufbereiche der bogenführenden Trommeln
12
Auslaufbereich der Umführtrommel
13
Auslaufbereich der Zuführtrommel
14
Führungszonen
15
Axialventilatoren
16, 16',16'',16'''
Luftversorgungskästen
17
Bogenlaufbahn
18
Schlitzdüsen
19
Anlegerstapel
20, 20'
Druckwerke
21
Ausleger
22
Auslegerkette
23
Auslagestapel
24
Pfeile, die die Bogenlaufrichtung zeigen
25
Pfeile, die die Blasrichtung der Axialventilatoren symbolisieren
40
Düsenbereich
42
Düsenbereich
44, 46, 48
Trennwände
50
Blasrichtung
52, 54
Abschnitte

Claims (13)

  1. Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen mit Leitflächen (1) zum Führen der Bogen (4), wobei in den Leitflächen (1) Düsen (2, 18) vorgesehen sind, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bogentransportrichtung (24) gesehen im Einlaufbereich (11) einer Leitfläche (1) angeordnete Düsen (2, 18) in Abhängigkeit vom verarbeiteten Bedruckstoff wahlweise mit Saugluft oder mit Blasluft beaufschlagbar sind, und daß die Düsen (2, 18) der zwischen dem Einlaufbereich (11) und dem Auslaufbereich (12) der Leitfläche (1) angeordneten Führungszone (14) mit Blasluft beaufschlagt werden, wobei zumindest ein Teil der Düsen (2, 18) die Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Leitfläche (1) zuführt.
  2. Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen mit Leitflächen (1) zum Führen der Bogen (4), insbesondere nach Anspruch 1, wobei in den Leitflächen (1) Düsen (2, 18) vorgesehen sind, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Teil der in Bogentransportrichtung gesehen im Auslaufbereich (12) einer Leitfläche (1) angeordneten Düsen (2, 18) in Abhängigkeit vom verarbeiteten Bedruckstoff wahlweise mit Saugluft oder mit Blasluft beaufschlagbar sind, und daß die Düsen (2, 18) der zwischen dem Einlaufbereich (11) und dem Auslaufbereich (12) der Leitfläche (1) angeordneten Führungszone (14) mit Blasluft beaufschlagt werden, wobei zumindest ein Teil der Düsen (2, 18) die Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Leitfläche (1) zuführt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftversorgung der Düsen (2, 18) über drehzahlregelbare Ventilatoren erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftversorgung der Düsen (2, 18) über Axialventilatoren (15) erfolgt, die bezüglich ihrer Drehrichtung umschaltbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftversorgung von einzelnen Sektionen (3) der Druckmaschine oder von Teilen derselben über Luftversorgungskästen (16, 16', 16'', 16''') erfolgt, wobei jedem Luftversorgungskasten (16, 16', 16'', 16''') ein Ventilator (15) zugeordnet ist und die Größe des Luftversorgungskastens (16, 16', 16'', 16''') dem Luftbedarf der jeweiligen Sektion (3) angepaßt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitfläche (1) eine unterschiedliche, dem jeweiligen Luftbedarf angepaßte Flächenbelegung mit Düsen (2, 18) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flächenbelegung mit Düsen (2, 18) in der Mitte der Bogenlaufbahn (17) am größten und zum Rand der Bogenlaufbahn (17) hin abnehmend ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (2, 18) in Richtung zur Außenseite der Bogenlaufbahn (17) hin gerichtete Schlitzdüsen (18) sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umstellung zwischen saugbetrieb und Blasbetrieb ferngesteuert erfolgt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (2, 18) am Einlaufbereich (11) der Leitfläche (1) bei der Verarbeitung von leichten Bedruckstoffen mit Saugluft beaufschlagt werden.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (2, 18) am Auslaufbereich (12) der Leitfläche (1) bei der Verarbeitung von leichten Bedruckstoffen mit Saugluft beaufschlagt werden.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Absaugen durch die Saugluft in einem Abschnitt (52, 54) der Leitfläche (1) erfolgt, der im wesentlichen mittig zur Bogenlaufbahn (17) im Einlaufbereich (11) und/oder Auslaufbereich (12) der Leitfläche (1) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite des Abschnitts (52, 54) kleiner ist als die Breite des kleinsten, von der Druckmaschine verarbeitbaren Bogenformats.
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