ES2218084T3 - Unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentacion de hojas. - Google Patents
Unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentacion de hojas.Info
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Abstract
Una prensa de alimentación de hojas, que consta de: un primer cilindro de prensa que es un cilindro intermedio (27a, b, c, d) o un cilindro de suministro (35) con una unidad de guiado de hojas (1) que tiene una forma arqueada provista debajo de su superficie inferior, formando con ello un espacio (15) a través del cual pasa una hoja (11), unos primeros medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire dentro del espacio mencionado (15) que consta de una primera cámara de suministro de aire (2), unos primeros aspiradores de aire (4) que conectan el mencionado espacio (15) y la primera cámara de suministro de aire (2); un segundo cilindro de prensa que es un cilindro de impresión (23a), b, c, d) situado adyacente al mencionado primer cilindro de prensa a través de un área de recepción (030);unos segundos medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23) indicado, que constan de una segunda cámara de suministro de aire (30)que está situada en el segmento corriente abajo del flujo de la hoja, y un segundo aspirador de aire (22) en el segmento corriente abajo del área de recepción (030), a través del cual se sopla el aire de la mencionada segunda cámara de suministro de aire (30) en la dirección en que está girando el segundo cilindro (23) indicado; caracterizada por el hecho de que además consta de: una pared lateral de guiado de aire (34b) que se enfrenta a lo largo de la circunferencia del mencionado segundo cilindro de prensa (23) que está situado corriente abajo del mencionado segundo aspirador de aire (22) indicado de la mencionada cámara de suministro de aire (30), y guía el aire desde el segundo aspirador de aire (22) para que fluya a lo largo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) hacia la tangente del segundo cilindro indicado; y por el hecho de que la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) se estrecha gradualmente cuando se aproxima al segundocilindro de prensa (23) indicado, el efecto venturi que ocurre en la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) que produce una presión negativa sobre la superficie inferior de la hoja (11) que se está transportando, produce además un flujo que puede actuar en contra del vértice cerca de la superficie creado por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (23).
Description
Unidad de guiado de hojas en una prensa de
alimentación de hojas.
Este invento se refiere a una prensa de
alimentación de hojas en la cual se estabiliza la alimentación de
papel. Más específicamente, la invención se refiere a la
estabilización del movimiento de las hojas de papel en una prensa
de alimentación de hojas. La prensa de alimentación de hojas de
acuerdo con esta invención tiene unos primer y segundo cilindros de
prensa. El primer cilindro de prensa está definido como un
cilindro intermedio o un cilindro de suministro cuya superficie
curva sirve para guiar las hojas a través del espacio entre la
superficie curva y una unidad de guiado de hojas. El segundo
cilindro de prensa está definido como un cilindro de impresión o
similar que está situado al lado del primer cilindro de prensa a
través de un área de recepción.
Prensas de alimentación de hojas de colores
múltiples que emplean una serie de impresoras, cada una de las
cuales imprime una tinta de color diferente se conocen bien en el
tipo previo. Como se puede ver en la figura 6, los elementos
estructurales básicos de tales prensas son una unidad de
alimentación A, que consiste en un dispositivo alimentador (39); la
unidad de prensa B que tiene cuatro impresoras (132a), (132b),
(132c) y (132d), agrupadas en tándem para imprimir cián, magenta,
amarillo y negro; y una unidad de suministro C, aquí la unidad de
suministro de papel (04).
En las prensas de colores múltiples de
alimentación de hojas con esta configuración, una unidad
succionadora con una entrada para hojas (11) que están apiladas
sobre la mesa (141) de la unidad de alimentación (39), separa una
hoja individual y la transporta sobre la cinta de transporte (120).
Un agarrador oscilante (121a) suministra la hoja individual al
cilindro intermedio (121b) de la impresora ((13)2a). La hoja
se alimenta entre el cilindro de caucho (22a) y el cilindro de
impresión (23a) y se imprime el primer color.
Una vez que el primer color se ha imprimido, la
hoja sale de entre el cilindro de caucho (22a) y el cilindro de
impresión (23a) y se recoge por el cilindro intermedio (27a) de la
segunda impresora (132b). Desde el cilindro intermedio (27a), la
hoja se suministra al cilindro de impresión (23b). En el siguiente
proceso, la impresión del segundo color se ejecuta por un cilindro
de caucho (22b) y el cilindro de impresión (23b).
Los colores subsecuentes se imprimen el uno
detrás del otro. Cuando sale la hoja (11) de entre el cilindro de
caucho (22d) y el cilindro de impresión (23d), que llevan a cabo la
impresión de la etapa final, se coloca sobre el cilindro de
suministro (35) de la unidad de suministro (C). Desde el cilindro
de suministro (35), la hoja ahora completamente impresa (11) se
coloca sobre la cinta de transporte de cadenas (124) y se
transporta a la unidad de suministro (04), donde se añade al montón
sobre la mesa (40) de la unidad (04).
Generalmente, las hojas (11) que se imprimen en
una prensa alimentada por hojas son de un espesor que va de 0,04
mm a 0,8 mm. A veces, también se pudieran imprimir hojas de una
rigidez elevada de chapa de metal o de resina sintética. A medida
que se alimenta la hoja de la impresora (132a) a la impresora
(132b) para imprimir los diferentes colores, pueden ocurrir
diferentes contratiempos. Una hoja delgada de papel generalmente
tenderá una rigidez baja, y su porción posterior tendrá a aletear.
Una hoja de papel más gruesa o una hoja de metal tendrá una rigidez
elevada, y su fuerza de reacción (estabilidad) contra la fuerza
centrífuga de rotación y su propia curvatura causará que su porción
posterior se separe del cilindro de impresión (23), y chocará con
la unidad de guiado de hojas (1') debajo del cilindro, dando como
resultado un rebote del papel.
Cuando el papel aletea o rebota de esta forma, la
impresión puede ser manchada o plegada o arrugada. Este fenómeno
es una causa significativa para una reducción en la calidad de
impresión. Dos métodos típicos empleados para actuar en contra de
este problema son el uso de un cilindro en armazón o un cilindro de
tambor para el cilindro intermedio (27). Esto permite que se use
el esquema más apropiado para la rigidez de cualquier hoja que se
está imprimiendo.
El ejemplo mostrado en la figura 7 (A) es un
cilindro intermedio de tipo de armazón (27), que se usa básicamente
cuando se imprime unas hojas más gruesas de papel. Uno de estos
cilindros en armazón (27) se coloca en cada lado de cada impresora
(132a, b, c o d). Cada cilindro en armazón consiste en un par de
rotores (brazos) (271) que rotan sobre un eje (270). Cada brazo
(271) tiene una serie de trinquetes (29) sobre su eje (272) (véase
la figura 8 (A) que van desde el final del brazo (271) al final del
brazo (271) en el lado opuesto del eje. La característica
distintiva del cilindro en armazón (27) es que el área del cilindro
que entra en contacto con el cilindro de impresión (23) cuando el
papel pasa entre ellos, es extremadamente pequeña. La hoja (11) que
se está rotando hacia adelante puede doblarse más allá del punto
(P) donde entra en contacto con los trinquetes (29). En otras
palabras, el punto de contacto (P) se convierte en el punto de
acción. Al alargar la distancia de este punto hasta el final de la
hoja (100), reducimos la fuerza reactiva ejercida por la hoja en su
intento de volver a su forma original.
Como resultado, reducimos la cantidad de rebote
al final de la hoja que golpea la unidad de guía de hojas (1'), la
guía curvada que conforma la circunferencia hipotética de la
porción inferior del cilindro intermedio de tipo de armazón (27).
Este esquema reduce al mínimo los desgarres y los pliegues; pero
por otra parte, debido a que este tipo de cilindro en armazón (27)
provee una región más amplia en la que el final de la hoja (100)
está libre, una hoja fina tendrá más oportunidad de aletear.
El ejemplo indicado en la figura 7 (B) es un
cilindro intermedio de tipo de cilindro de tambor (27'), que se usa
básicamente para hojas más delgadas de papel. Este tipo de cilindro
de tambor (27') tiene un número de trinquetes (29) en dos lugares a
lo largo de la circunferencia de un rodillo que gira sobre el eje
(270).
La característica que distingue al cilindro de
tambor (27') es que la cantidad de su área de superficie que entra
en contacto con el cilindro de impresión (23) cuando se alimenta la
hoja (100) entre ellos se maximiza. Debido a que la porción de la
hoja (100) que está debajo de los trinquetes (29) se guía a lo
largo de la circunferencia del cilindro de tambor (27'), este
esquema hace muy difícil que el final de la hoja aletee, por tanto
reduce al mínimo el doblado, desgarrado y otros defectos
resultantes por el arrugado o aleteado del final de las hojas. Sin
embargo, cuando este tipo de cilindro de tambor (27') se usa para
llevar variedades más gruesas de papel, el hecho de que hay muy
poco espacio donde el final de la hoja está libre dará como
resultado un rebotado significativo.
En los años recientes, a medida que se ha
mejorado la calidad de la impresión, ha habido una tendencia a
usar cilindros en armazón incluso para papeles más delgados. Para
evitar que hojas delgadas aleteen, del modo indicado en la figura
8, una unidad de guiado de hojas (1) está provista con una
superficie de guiado de hojas (1d) que sigue el contorno de la
porción inferior del cilindro intermedio (27) o (27') y una unidad
de suministro (35) (en adelante referida como el cilindro
intermedio). Para ocuparse de los problemas en este tipo de prensa
de alimentación de hojas, hay provista una unidad de guiado de
hojas en la cual se sopla específicamente aire a presión a través
de un número de orificios de aspiración en la unidad de guiado de
hojas dentro del espacio entre el cilindro intermedio (27) y la
superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas. Este aire se sopla
a lo largo del fondo de la hoja (11) cuando pasa a través del
espacio a lo largo de la superficie de guiado de las hojas (1d).
Debido al efecto Bernoulli, el aire soplado a través de los
orificios de aspiración causa que la hoja (11) esté
suspendida.
suspendida.
Se describe una unidad de guiado de hoja de este
tipo en la Publicación de Patente Japonesa (Kokai) Hei
10-109404. Explicaremos la tecnología relevante con
referencia a la figura 8. La unidad de guiado de hojas, que va a lo
largo de la circunferencia del cilindro intermedio de tipo de
armazón (27) o el cilindro de suministro (35), los dos fijados con
trinquetes (29), consiste en conductos de aire (06). En la
superficie superior de los conductos de aire (06) hay numerosos
orificios de ventilación de aire (4a) y (4b). Los orificios de
ventilación (4a) y (4b) están enfrentados en direcciones opuestas y
están situados en ambos lados del centro del cilindro intermedio
(27) o del cilindro de suministro (35). Los orificios de aspiración
distribuyen el aire hacia los bordes exteriores del cilindro
intermedio (27). Los orificios de aspiración (4a) y (4b) producen
dos flujos de aire que se originan en los orificios de aspiración y
continúan moviéndose en las direcciones determinadas por los
orificios de aspiración. Estas corrientes de aire mantienen la hoja
de papel suspendida a una altura específica, por tanto estabilizan
el movimiento del papel.
En la técnica anterior, entonces, se sopla aire a
través de un espacio entre la superficie de guiado de la hoja (1d)
y el cilindro intermedio debajo de la hoja (11). La hoja es cogida
sobre trinquetes (29) del cilindro intermedio de tipo de armazón
(27), el tipo de cilindro usado para papeles más gruesos. El aire
se sopla dentro del espacio desde los conductos (06) debajo de la
superficie de guiado a través de los orificios de aspiración de
aire (4a) y (4b). El efecto Bernoulli que resulta de la tasa de
flujo diferencial por encima y por debajo de la hoja causa que la
hoja (11) sea llevada alrededor de la circunferencia del cilindro
intermedio (27) para ser arrastrada hacia la superficie (1d) de la
unidad de guiado de hojas y para ser suspendida ligeramente por
encima de esa superficie cuando es llevada hasta que es
suministrada al cilindro de impresión subsecuente (23).
Sin embargo, en esta técnica de tipo previo,
cuando la hoja sale del espacio de guía y es liberada de los
trinquetes del cilindro en armazón, no hay nada para sostenerla. Y
en particular, si la hoja es delgada, el efecto Bernoulli, debido a
la velocidad de flujo del aire no será suficiente para estabilizar
el final de la hoja.
Además, con esta técnica del tipo previo, en el
área de recepción para la hoja entre el cilindro intermedio y el
cilindro de impresión, en otras palabras, en el punto donde el
cilindro intermedio y el cilindro de impresión entran en contacto
entre sí (y en este punto las etapas 2, 3 y 4 correspondientes con
la impresión del segundo, tercer y cuarto color), la rotación de
los dos cilindros crea un vórtice (un flujo de aire rotatorio
arrastrado por la rotación de los cilindros) en la dirección en la
que están rotando los cilindros. En particular, las capas de límite
turbulentas (37) mostradas en la figura 1 se desarrollan encima
del cilindro de impresión (23), cuya superficie inferior no tiene
una unidad de guiado de hoja.
Cuando los vórtices actúan sobre el final de la
hoja (11) que está a punto de ser transferida o se ha transferido
al cilindro de impresión (23) desde el cilindro intermedio (27), el
final de la hoja no podrá permanecer estabilizado. La hoja (11)
entonces, se comportará de modo inadecuado, bien moviéndose o
aleteando hacia arriba y hacia abajo. Si el cilindro intermedio
(27) es un cilindro en armazón, y se usa un papel más delgado,
cuando la hoja (11) se transfiere del cilindro en armazón (27) a
los trinquetes del cilindro de impresión (23) y la fase de rotación
continua, el espacio abierto entre los cilindros (23) y (27) será
incluso mayor. Cuando se libera la hoja (11) por los trinquetes
(29) (véase la figura 3) del cilindro en armazón, es muy probable
que se mueva o aletee, del modo descrito, ya que entonces está en
un estado no sujetado/sin dirigir.
Con un cilindro intermedio de tipo de tambor, el
final de la hoja se mantiene entre el cilindro intermedio y el
cilindro de impresión, de modo que no puede moverse o aletear del
modo descrito. Debido a que la hoja está sujeta entre dos
cilindros, sin embargo, es más probable que una hoja más gruesa o
más rígida se desgarre o tenga defectos de impresión.
La tendencia de las hojas (11) a ser afectadas
adversamente por los vórtices de aire variará de acuerdo con su
espesor. Las soluciones ofrecidas por el tipo previo, incluyendo la
invención dada a conocer en la Publicación de Patente Japonesa
10-109404, no han dado ningún medio para asegurar
que la acción de la hoja (11) sea controlada de modo adecuado, del
modo tratado anteriormente. Si, como se ha hecho común en los años
recientes, se usa la misma impresora para imprimir tanto en hojas
más gruesas como en hojas más delgadas, es necesario cambiar de
cilindro en armazón a cilindro de tambor cada vez que se usa un
papel con un espesor diferente. Hablando en la práctica, esto
sencillamente no es posible.
La Publicación de Patente Alemana DE 196 38 311
Al da a conocer una prensa de alimentación de hojas que consta de
un sistema de succión (un ventilador) situado entre dos
cilindros.
La Publicación de Patente Alemana DE 42 11 381
Al, da a conocer una prensa alimentada con hojas que consta de un
ventilador que produce un flujo de aire de succión contra el
cilindro intermedio y un chorro de aire soplado contra el cilindro
de impresión para actuar en contra de los vórtices de aire
generados en la vecindad de estos cilindros.
A la vista de los problemas tratados, el objetivo
de esta invención es proveer una prensa de alimentación con hojas
que evite que los vórtices de aire en el área de recepción entre
los cilindros intermedio y de impresión causen que el final de las
hojas se mueva o aletee, lo que permitiría que hojas de unos grados
de papel más delgados sean arrastradas de un modo estable; y lo
que evitaría que hojas de unos grados más delgados de papel se
mueven alrededor o aleteen cuando se usa un cilindro en armazón
como el cilindro intermedio, de modo que se puede llevar el papel
de un modo estable y continuo.
Es otro objetivo de esta invención proveer una
prensa alimentada con hojas que permita que papel de una amplia
gama de espesores sea llevado de un modo estable sin moverse o
aletear, incluso cuando se usa un cilindro en armazón como el
cilindro intermedio.
Es aún otro objeto de esta invención proveer una
prensa de alimentación de hojas que controle, de acuerdo con el
espesor de la hoja de papel, el movimiento indeseado de las hojas
que resulta de los vórtices de aire en el área de recepción entre
los cilindros intermedio y de impresión.
Para ocuparse de estos problemas, la presente
invención está diseñada como sigue. La prensa de alimentación de
hojas de acuerdo con esta invención tiene dos cilindros de
impresión, el primero de los cuales es un cilindro intermedio o de
suministro con una unidad de guiado de hojas bajo su superficie
inferior que consiste en un espacio a través del cual puede pasar
la hoja, y el segundo de los cuales es un cilindro de impresión
situado adyacente al primer cilindro a través del área de
recepción. La prensa de alimentación de hojas de acuerdo con esta
invención también tiene unos primeros medios de soplado de aire
para soplar un flujo de aire dentro del mencionado espacio, que
consta de una primera cámara de suministro de aire, unos primeros
aspiradores de aire que conectan el espacio a través del cual puede
pasar la hoja y la primera cámara de suministro de aire, y unos
segundos medios de soplado de aire para soplar un flujo de aire en
la dirección en que el mencionado segundo cilindro está girando,
que incluyen una segunda cámara de suministro de aire adicional en
la parte posterior de la superficie de guiado de hojas que está
situada en el segmento corriente abajo del flujo de las hojas y al
menos un segundo aspirador de aire en el segmento corriente abajo
del área de recepción a través del cual se sopla el aire de la
segunda cámara de suministro de aire en la dirección en que está
girando el segundo cilindro.
Se distingue esta prensa por el hecho de que
tiene una pared lateral de guiado de aire que está frente a lo
largo de la circunferencia del mencionado segundo cilindro de
prensa, que está situado corriente abajo del mencionado segundo
aspirador de aire de la mencionada segunda cámara de suministro de
aire, y guía el aire desde el mencionado segundo aspirador de aire
para que fluya a lo largo de la mencionada pared lateral de guiado
de aire hacia la tangente del mencionado segundo cilindro, y en que
la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral de guiado
de aire indicada se estrecha gradualmente a medida que se aproxima
al segundo cilindro de prensa indicado, el efecto venturi que
ocurre en la porción corriente abajo de la mencionada pared lateral
de guiado de aire produce una presión negativa sobre la superficie
inferior de la hoja que se lleva y que produce además un flujo que
puede actuar en contra del vórtice cerca de la superficie creada
por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (es decir
crea un flujo opuesto a la dirección de rotación del segundo
cilindro).
Al anular o reducir la velocidad del vórtice,
esta disposición puede evitar que la hoja se libere o aletee.
Incluso cuando se usa un cilindro en armazón, se puede llevar la
hoja sin problemas.
La pared lateral de guiado de aire puede
consistir en la pared de la segunda cámara de aire en el lado de
los aspiradores de aire, de modo que no será necesario ninguna
pared adicional.
Con la invención, es deseable proveer unos medios
para arrastrar el aire que fluye a lo largo de la vía de rotación
del segundo cilindro en el lado corriente abajo de los aspiradores
de aire. Los medios de arrastre podrían ser una caperuza que se
extiende a lo largo del ancho de la pared lateral de guiado de aire
para cubrir la superficie rotatoria del segundo cilindro corriente
abajo del área de recepción.
Con esta invención, el aire en la vecindad del
área de recepción es recogido y arrastrado en la caperuza. Esto
evita que el aire sea dispersado y se evitan de esta forma los
efectos adversos que el aire dispersado ejerce sobre las hojas. La
caperuza permite que las hojas sean transportadas más suavemente
desde el primer cilindro al segundo cilindro.
La cantidad de aire arrastrado dentro de los
medios de arrastre debe ser mayor que la cantidad soplado a través
de los aspiradores de aire. Esto además asegura que el aire cerca
del área de recepción no sea capaz de dispersarse.
Es efectivo crear un canal de retorno para el
aire de modo que al menos una porción del aire arrastrado adentro
por les medios de arrastre es recirculada a la segunda cámara de
suministro de aire.
Al crear la segunda cámara de aire, los
aspiradores de aire, y el canal de retorno por el cual el aire
dentro de la caperuza puede volver a circular de regreso a la
segunda cámara de aire, proveemos un sistema por el cual podemos
usar el aire de circulación continua, por acelerar temporalmente el
aire en el canal, para actuar en contra de a la velocidad del
vórtice. Entonces no necesitamos ningún aire extraño; y podemos
reducir la energía requerida para acelerar el aire. Y debido a que
solo necesitamos una bomba de aire, podemos reducir el coste del
equipo.
La prensa de acuerdo con otra forma de esta
invención consta de unos segundos medios de soplado de aire para
suministrar el flujo de aire desde la segunda cámara de aire del
modo mencionado, que sopla aire a lo largo de la circunferencia del
segundo cilindro de impresión desde un punto corriente abajo del
área de recepción; unos terceros medios de soplado de aire de una
unidad de chorro de aire para soplar aire hacia el área de
recepción entre los dos cilindros antes mencionados desde un punto
corriente arriba de ese área de recepción; y unos medios de control
de aire para controlar los flujos de aire a los dos medios de
soplado de aire mencionados, por seleccionar uno o dos medios de
soplado de aire de acuerdo con el espesor de la hoja que se lleva
de la superficie de la unidad de guiado de las hojas o por la
restricción del volumen de aire suministrado a los medios de
soplado de aire.
De acuerdo con otra forma la prensa además tiene
unos primeros medios de soplar aire para suministrar un flujo de
aire para soplar aire dentro del espacio a lo largo de la unidad de
guiado de las hojas y el primer cilindro de prensa de modo que la
hoja queda ligeramente suspendida por encima de la superficie de
guiado de la unidad de guiado de las hojas mientras que es
transportada. Los medios de control del aire para controlar el
flujo de aire mencionado pueden restringir el volumen de aire
suministrado a los primeros medios de soplado de aire de acuerdo
con el espesor de la hoja.
Con esta invención, si por ejemplo se transporta
una hoja de papel más grueso desde la unidad de guiado de hojas al
área de recepción, se seleccionan unos terceros medios de soplado
de aire para soplar aire hacia el área de recepción entre los dos
cilindros desde un punto corriente arriba. Si se transporta una
hoja de papel más delgada, se selecciona el soplador de aire
segundo, que está corriente abajo del área de recepción entre los
dos cilindros, para soplar aire hacia el segundo cilindro. Incluso
si se usa un cilindro en armazón como cilindro intermedio, este
esquema asegura que las hojas de una gama amplia de espesores se
pueden transportar de un modo estable sin doblarse o aletear.
Los medios de control de aire para controlar el
flujo de aire mencionado pueden no solo controlar las señales de
control para seleccionar los medios para soplar el aire o
restringir el volumen de flujo de aire suministrado a los medios de
soplado de aire, sino que también seleccionan una señal ajustada
previamente para la presión que se ha de ejercer sobre los
cilindros de acuerdo con el espesor del papel.
La figura 1 es una sección transversal ampliada
(tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 2)
de las partes esenciales del área de recepción de una unidad de
guiado de hojas en una prensa de alimentación de hojas que es una
primera forma preferida de la invención.
La figura 2 es un dibujo en perspectiva del área
alrededor del área de recepción.
La figura 3 muestra la configuración general de
una segunda forma de una prensa de alimentación de hojas de
acuerdo con la invención. Muestra las partes de la prensa implicada
en el control del movimiento de las hojas cerca del cilindro
intermedio.
La figura 4 muestra el dibujo del bloque de
control para la forma de la figura 3.
La figura 5 muestra la sección transversal de la
primera cámara de suministro de aire y la cámara de aspiración, y
muestra como fluye el aire.
La figura 6 muestra la configuración general de
la prensa de alimentación de hojas de acuerdo con el tipo
previo.
La figura 7 (A) muestra un cilindro intermedio de
tipo de armazón, la figura 7 (B) muestra un cilindro intermedio de
tipo cilindro de tambor, que son de los tipos previos.
La figura 8 muestra la parte esencial de la
prensa de acuerdo con el tipo previo. La Figura 8 (A) muestra una
vista frontal de un cilindro intermedio de tipo de armazón, con la
unidad de guiado de hojas que se conforma con el tipo de
circunferencia hipotética de la porción inferior del cilindro
intermedio de tipo de armazón que se muestra en sección transversal
a lo largo de la línea B-B de la figura 8 (B), y la
figura 8 (B) muestra la superficie de guiado de hojas.
En esta sección explicaremos varias formas
preferidas de esta invención con referencia a los dibujos
adjuntos.
La prensa de múltiples colores de alimentación de
hojas en la cual se implementa esta forma se trata en detalle en
la sección en relación con el tipo previo con referencia a la
figura 6. No trataremos más de ello en este momento.
Esta forma se refiere a una unidad de guiado de
hojas (1), que incluye una superficie de guiado de hojas (1d), la
superficie que corre a lo largo del contorno de la porción inferior
del cilindro intermedio (27) y la unidad de suministro (35) (en
adelante se referirá a los dos colectivamente como el cilindro
intermedio). En esta forma, se usa un cilindro en armazón como el
cilindro intermedio; sin embargo, sería igualmente posible usar un
cilindro de tambor (23) es el cilindro de impresión; (030) es el
área de recepción para la hoja (11) entre el cilindro intermedio
(27) y el cilindro de impresión (23).
La unidad de guiado de hojas (1) consiste en la
superficie superior (1d) (superficie de guiado de hojas) de la
unidad de guiado de hojas, que describe la curva del cilindro, la
porción inferior del cilindro intermedio (27), y el espacio (15)
entre la superficie superior (1d) mencionada y la porción inferior
indicada, a través del cual pasa el flujo de aire. O bien una o
las dos cámaras de suministro de aire primeras (2), las cuales, si
ambas están formadas en cualquier lado de una partición central,
están provistas dentro de la unidad de guiado de hojas (1) de tal
forma que recogen todo el área salvo para la porción corriente
abajo (4) es una de las dos entradas de aire en la unidad de guiado
de hojas (1). Estos primeros aspiradores de aire conectan el
espacio de guiado (15) y la cámara de suministro de aire (2). Se
enfrentan en direcciones opuestas en cualquier lado de una línea
imaginaria trazada desde el centro del eje del cilindro intermedio
(27). Están distribuidas de tal forma que se enfrentan en cualquier
lado del cilindro (27). Cuando se sopla aire a través de la
entrada (6) en la dirección en la que se abre el primer aspirador
de aire, la hoja se mantiene a una altura especificada de modo que
se puede llevar de un modo estable.
Debajo de la hoja (11) que se mantiene por los
trinquetes (29) del cilindro intermedio de tipo distribuidor (27)
hay un espacio (15), que está entre la superficie de guiado (1d) y
el cilindro intermedio (27). Este espacio tiene una primera cámara
de aire (2) debajo de él, en la cual se suministra aire. En el
espacio (15), se sopla una corriente de aire a lo largo del fondo
de la hoja desde los primeros aspiradores de aire (4) a la
izquierda y a la derecha, que se enfrentan, bien directamente en
paralelo a la superficie del guiado o en una dirección ligeramente
elevada. La velocidad de flujo diferencial del flujo de aire por
encima y por debajo de la hoja de papel produce el efecto
Bernoulli. La hoja (11) que se transporta a lo largo de la
superficie del cilindro intermedio (27) es arrastrada hacia la
superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas y queda suspendida
ligeramente por encima de él cuando se mueve.
La posición y orientación de los primeros
aspiradores de aire (4) no están de ninguna forma limitadas a
aquellas mostradas en la figura 8 (B), y pueden ser seleccionadas
según sea necesario.
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el final
corriente abajo de la unidad de guiado de hojas (1) con respecto al
movimiento de la hoja, indicado por la flecha (S) en el dibujo,
está situado de tal forma que se reduce al mínimo el espacio
abierto entre él y el cilindro de impresión (23) de modo que puede
guiar con eficacia el papel. A lo largo de su ancho, hay provisto
un número de indentaciones (10) a intervalos a través de las cuales
pueden pasar los trinquetes del cilindro. (Estas indentaciones (10)
pueden tener todas el mismo tamaño o pueden ser de tamaños
diferentes).
En la unidad de guiado de hojas (1) de esta
forma, se crea una segunda cámara de aire (30) por una partición
en la primera cámara de aire (2) detrás del lado corriente abajo de
la superficie de guiado (1d) y entre los finales de las
indentaciones (10). Esta segunda cámara está formada en el lado
corriente abajo con respecto a la dirección de movimiento de la
hoja (indicada por la flecha S) que está al lado de la primera
cámara de suministro de aire (2) y está particionada con respecto a
la mencionada primera cámara por la pared lateral de guiado de aire
(34). La otra pared de la cámara (30) se enfrenta al espacio (21),
que es el espacio alrededor del área de recepción (030) en la
unión del cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23).
Esta otra pared es la pared lateral de guiado de aire (34b) de la
segunda cámara de aire (30) y está formada por la pared de la guía,
que se aproxima gradualmente a la superficie del cilindro de
impresión.
Hay numerosos aspiradores de aire (22) en la
pared lateral de guiado de aire (34b). A través de estos
aspiradores se sopla un flujo de aire a lo largo de la superficie
rotatoria del cilindro de impresión desde la segunda cámara de aire
cerca del final corriente abajo de la pared lateral de guiado de
aire (34b).
Como se puede ver en la figura 2, hay provisto
numerosos aspiradores de aire (22) a lo largo del ancho de la
unidad de guiado de hojas (1).
Cerca del final corriente abajo del recorrido (en
la dirección S) de la hoja a través de la unidad de guiado de hojas
(1), más específicamente, debajo de la salida del espacio (21)
alrededor de los trinquetes (10) en la unidad de guiado de hojas
(1), hay una caperuza amortiguadora (19). Esta caperuza cubre la
salida del espacio (21) desde abajo. El flujo de aire que sale a
través de los aspiradores (22) en la pared lateral de guiado de
aire (34b) está dirigido hacia la salida del espacio (21) y la
caperuza (19) lo arrastra fuera. La caperuza (19), como se puede
ver en la figura 2, va todo el camino a través de la unidad de
guiado de hojas (1). Se abre sobre la superficie del cilindro de
impresión en el lado de salida del espacio (21) y cubre el espacio
debajo de él.
Los orificios de aspiración (31) están en el
fondo de la caperuza (19). Un número (en este ejemplo, tres) de
estos orificios de aspiración (31) están provistos a intervalos
fijos a través del ancho de la unidad de guiado de hojas (1) de
modo que la aspiración es uniforme a través de la unidad de guiado
de hojas.
(13) es una bomba de aire que consiste en un
compresor. Su lado de aspiración está conectado al orificio de
aspiración (31) de la caperuza (19) a través del tubo (20). La
puerta de descarga de la bomba de aire (13) está conectada a través
del tubo de suministro de aire (6b) a la entrada de aire (32) de la
primera cámara de suministro de aire (2) y a través de la conexión
del tubo de suministro de aire (6a) a la segunda cámara de
suministro de aire (30).
(18a) y (18b) son válvulas que abren y cierran el
tubo de suministro de aire (6a) y conectan el tubo de suministro
de aire (6b) o ajustan cuanto se abre.
En una unidad de guiado de hojas para una prensa
de alimentación de hojas con esta configuración, como se puede ver
en la figura 6, la hoja (11) que es llevada por el primer cilindro,
el cilindro de impresión (23) (23a) es cogido por los trinquetes
(no indicados) del cilindro intermedio (27) (27a) y pasa a través
del espacio de guiado (15), el espacio entre el cilindro
intermedio (27) y la unidad de guiado de hojas (1).
El aire que se ha puesto bajo presión a una
presión especificada se suministra por la bomba de aire (13) a la
primera cámara de suministro de aire (2), la cámara en el lado
corriente arriba de la vía (S) que la hoja recorre en la unidad de
guiado de hojas (1), a través del tubo de suministro de aire (6b).
El aire almacenado en la cámara de suministro de aire (2) se sopla
sobre la superficie inferior de la hoja (11) cuando pasa a través
del espacio de guiado (15). Es soplado a través de numerosos
aspiradores de aire (4) a lo largo de la superficie (1d) de la
unidad de guiado de hojas.
El flujo de aire soplado a través de los
aspiradores de aire (4) causa una tasa de flujo diferencial por
encima y por debajo de la hoja (11) que se está transportando. Una
hoja (11) de un papel más delgado, que puede moverse o aletear
cuando gira el cilindro intermedio, es arrastrada hacia la
superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1) debido a la
presión reducida debido al flujo de aire. Pasa a través del espacio
de guiado (15) ligeramente suspendida en una altura especificada
por encima de la superficie (1d).
Una hoja (11) de un papel más grueso, más rígido,
tendría sus finales arrastrados hacia la superficie (1d) de la
unidad de guiado de hojas (1) de modo que sería arrastrada a través
de la superficie mientras que atravesara el espacio. La presión del
aire soplado debajo de ella, sin embargo, la empuja alejándola de
la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1) y al
interior del espacio de guiado (15). Por tanto puede atravesar el
espacio de guiado (15) suspendido a una altura especificada por
encima de la superficie (1d).
El cilindro intermedio (27) y el cilindro de
impresión (23) están rotando en las direcciones (N) del modo
indicado en la figura 1. Como quiera que la viscosidad del aire
produce el arrastre cerca de la superficie de los cilindros, que
aumenta al máximo la velocidad de superficie (V) que corresponde
con la velocidad de rotación de los cilindros, producirá un flujo
de aire con una velocidad distribuida (capa de límite turbulento
(37)).
Cuando la hoja (11) que se está transportando
mientras que está suspendida al interior del espacio de guiado
(15), entra en la vecindad del área de recepción (030), la capa de
límite turbulento (37) que se forma encima del cilindro de
impresión (23) causa que el final de la hoja revolotee mientras que
se mueve pasado las indentaciones (10), las protrusiones agrupadas
como los dientes de un peine sobre el final de la superficie de
guiado de hojas (1d), como se muestra en la figura 2. Esto da como
resultado el movimiento y la vibración.
Si la hoja (11) es una hoja de un papel más
delgado y se usa un cilindro en armazón como cilindro intermedio
(27), cuando su final abandona los trinquetes del cilindro en
armazón (27) (27a) y es llevada mientras el cilindro gira sobre el
cilindro siguiente, el cilindro de impresión (23), el espacio entre
los cilindros de impresión e intermedio será grande en relación con
el papel delgado, y perderá su soporte. En este momento la
influencia de la capa de límite turbulento (37) sobre la superficie
del cilindro de impresión causará que la hoja (11) no se conforme
al contorno del cilindro de impresión (23), sino que se comportará
de un modo inestable, posiblemente doblándose o aleteando.
En esta forma, se crea una segunda cámara de aire
(30) sobre la porción posterior del segmento corriente abajo de la
superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1). Se sopla el
aire a una velocidad elevada a través de los segundos aspiradores
de aire (22), que van a lo largo de la pared lateral de guiado de
aire (34b) enfrente del espacio (21) en la vecindad del área de
recepción (030), el área entre el cilindro intermedio (27) y el
cilindro de impresión (23). Este aire es dirigido hacia la
superficie rotatoria del cilindro de impresión y viaja a lo largo
de la porción de la superficie que está cubierta por la caperuza
(19). La salida del espacio (21) está formada en una boquilla. Al
eyectar el aire desde el espacio (21), creamos un flujo de aire. El
efecto venturi o efecto eyecta causado por el estrechamiento de la
corriente cuando es comprimida entre el cilindro intermedio (27) y
el cilindro de impresión (23), y la aspiración del aire de la
porción indentada (10), crea una presión negativa debajo de la
hoja (11) que pasa a través de la porción indentada (10) en el
final de la superficie de guiado de hoja (1d). Esto imparte un
grado moderado de tensión a la hoja (11), que permite que se
comporte de un modo estable sobre la superficie del cilindro de
impresión (23).
El flujo de aire es dirigido para anular la
velocidad distribuida de la capa de límite turbulento (37) creada
sobre el cilindro de impresión (23) por vórtices (es decir está
dirigido hacia el tangente de los dos cilindros). Esto dará como
resultado que se estabiliza el comportamiento de la hoja (11) sobre
el cilindro de impresión (23) después de ser transferida desde el
cilindro intermedio (27). Incluso si la hoja (11) es delgada y el
cilindro intermedio (27) es un cilindro en armazón, la hoja (11)
puede ser transportada sin ninguna perturbación.
Como quiera que el aire es recogido en la
vecindad del área de recepción (030) y es arrastrado dentro de la
caperuza (19), no tiene ninguna oportunidad de dispersarse. Esto
evita que la hoja (11) sea afectada adversamente por corriente de
aire de dispersión. La hoja (11) es transferida suavemente desde el
cilindro intermedio (27) al próximo cilindro, que es el cilindro
de impresión (23).
En esta forma, como se ha tratado, una porción
del aire aspirado por la bomba de aire (13) pasa a través de (1a)
salida de la bomba (13), dentro del tubo de suministro (6b) y a
través del tubo (6b) dentro de la cámara de suministro de aire (2).
El resto de él pasa a través del tubo de suministro (6 a) dentro de
la segunda cámara de aire (30). Los aspiradores de aire (22)
proveen una vía por la cual el aire puede volver y ser recirculado.
Este esquema mejora la estabilidad del flujo generado por el efecto
venturi y evita que la rotación del cilindro de impresión (23) cree
una capa de límite turbulento (37). Como quiera que el aire puede
ser recirculado de modo continuo dentro del sistema, no hay
necesidad de aire extraño. Esto da como resultado un gasto menor
para aire. Y como quiera que solo se requiere una bomba de aire
(13), el coste del equipo también es reducido.
En la forma, la unidad de guiado de hojas (1)
está provista sobre el cilindro intermedio (27). Sin embargo, el
objetivo de esta invención también permitiría que una unidad de
guiado de hojas (1) esté provista sobre el primer cilindro
intermedio y sobre el cilindro de suministro (o eje).
Con esta forma, entonces, la hoja será llevada
suavemente incluso cuando se usa un grado de papel más delgado y un
cilindro en armazón.
Como quiera que se recoge el aire en la vecindad
del área de recepción y se arrastra dentro de la caperuza, no tiene
ninguna oportunidad de dispersarse, y la hoja no está afectada de
modo adverso por corrientes de aire de dispersión.
La figura 3 muestra la configuración general de
otra forma de una prensa de alimentación de hojas de acuerdo con
esta invención. Muestra las partes de la prensa implicadas con el
control del movimiento de las hojas cerca del cilindro intermedio.
Enfocaremos nuestra discusión sobre como difiere esta forma de la
anterior. En esta forma, se usa una sola bomba de aire (13) para
llenar la primera cámara de suministro de aire (2) y la segunda
cámara de suministro de aire (30) y para arrastrar aire dentro de
la caperuza (19).
El tubo de aspiración (5b) está conectado al tubo
de aspiración (5 a) y la cámara de aire (3) (véase la figura 5).
El tubo de aspiración (5 a) está conectado a los aspiradores de
aire (31) en el fondo de la caperuza (19). Los dos tubos, (5a) (5b),
se alimentan de un solo tubo de aspiración, que está conectado a la
entrada de la bomba de aire (13).
(41) es una unidad de chorro de aire que es un
tercer aspirador de aire. Está adyacente al área de recepción (030)
(la porción más restringida) entre el cilindro intermedio (27) y la
próxima etapa corriente abajo de él, el cilindro de impresión (23).
La unidad de chorro de aire (41) está situada directamente encima
del área de recepción (030) de modo que su boquilla puede dirigir
una corriente de aire a través de todo el ancho del área de
recepción.
(44) es una válvula para ajustar el suministro de
aire. El lado de entrada de esta válvula está conectado al lado de
salida de la bomba de aire (13). El lado de salida está conectado
al tubo de suministro de aire (6 a), que entra en la segunda cámara
de suministro de aire (30). Basado en una señal de control del
dispositivo de control (50), esta válvula permite o evita el
suministro de aire a la segunda cámara de aire (30) y ajusta la
presión del aire que se suministra.
(45) es una válvula para ajustar el suministro de
aire a la primera cámara de suministro de aire (2). Su lado de
entrada está conectado al lado de salida de la bomba de aire (13);
su lado de salida está conectado al tubo de suministro de aire
(6b). Basado en las señales de control del dispositivo de control
(50) y la unidad de operación (56) (no indicada en la figura), que
opera la válvula para ajustar el suministro de aire, se ajustan el
volumen y la presión del aire suministrado a la primera cámara de
suministro de aire (2).
(47) es un dispositivo para ajustar previamente
la presión de impresión. Se usa para ajustar la presión con la que
la hoja se imprimirá, y es bien conocido en la técnica.
(43) es una válvula de conmutación de chorro para
conmutar el chorro de aire. Está conectada a la unidad de chorro
de aire (41) a través del tubo (043). Basado en una señal de
control del dispositivo de control (50), podría, por ejemplo, hacer
que se abriera para un papel más grueso y se cerrara para un papel
más delgado. La salida de la bomba de aire (13) está conectada a
las válvulas de ajuste (44) y (45) y la válvula de conmutación del
chorro (43).
A continuación explicaremos la disposición de la
primera cámara de suministro de aire (2) y la cámara de aspiración
(3) con referencia a la figura 5.
La aleta de guía (1a) y la cámara de aspiración
(3) están detrás de una partición en cualquier lado de la primera
cámara de suministro de aire (2), que está construida sobre toda la
porción posterior de superficie (1d) de la unidad de guiado de
hojas (1), con la excepción de la salida.
La cámara de aspiración (3) está conectada al
lado de entrada de la bomba de aire (13). La primera cámara de
suministro de aire (2) está conectada al lado de salida de la bomba
de aire (13) a través de la válvula de control (45) y el tubo de
suministro de aire.
A continuación explicaremos como se controla esta
forma con referencia a la figura 4.
(46) es un dispositivo para establecer el espesor
del papel. El dispositivo (46) establece el espesor de una hoja
individual (11) del papel que se ha de imprimir, e introduce el
resultado "grueso" (1,2 a 0,2 mm), "medio" (0,2 a 0,12
mm) o "delgado" (0,12 a 0,04) mm), a la unidad de selección
(51) del dispositivo de control (50). Basado en el espesor de las
hojas que se han de imprimir del modo establecido por el
dispositivo (46), la unidad de control (50) emite señales de
control para dirigir, a través de la unidad de operación (54), de
cuanto abrir la válvula de ajuste (44) (completamente abierta para
papel delgado; completamente cerrada para papel grueso;
parcialmente abierta para papel medio); a través de la unidad de
operación (56), y cuando abrir la válvula de ajuste (45) (lo menos
abierta para papel delgado, abierta al máximo para papel grueso); y
a través de la unidad de operación (53), si abrir la válvula de
conmutación de chorro (43) (cerrada para papel delgado, abierta
para papel grueso, o bien parcialmente abierta para papel medio).
El dispositivo de control (50) también envía una señal de control
al dispositivo (47) para ajustar previamente la presión de
impresión a través de la unidad de operación (55). Todos estos
mecanismos, entonces, están gobernados por el dispositivo de
control (50).
(52) es la unidad que establece el control de la
hoja. En respuesta al espesor de la hoja (11), inicia las señales
para abrir, cerrar o parcialmente abrir las válvulas para cada tipo
de papel.
Como se ha tratado, las señales almacenadas en la
unidad (52) se operan como sigue. Si el espesor de la hoja (11)
está en la gama de "grueso", la unidad de chorro de aire (41)
se abre y la válvula de ajuste (45) está completamente abierta de
modo que el volumen del aire aspirado por el tubo (5b) es reducido.
Si la hoja (11) cae dentro de la gama "delgada", la unidad de
chorro de aire (41) está cerrada, la válvula de ajuste (44) se abre
y la válvula de ajuste (45) está parcialmente cerrada. Si la hoja
(11) cae dentro de la gama "media", la unidad de chorro de
aire (41) y la válvula de ajuste (44) se operan de modo selectivo y
simultáneamente, y la válvula de ajuste (45) se abre a la mitad.
Cuando todas estas señales de control de la válvula están
combinadas, el dispositivo (47) ajusta previamente la presión de
impresión de acuerdo con el espesor del papel.
La unidad de selección (51) selecciona datos para
controlar el movimiento de la hoja (11) de acuerdo con la gama de
espesor que se haya introducido para ella. Selecciona estos datos
basados en el espesor de la hoja (11) que se introduce por el
dispositivo (46) y los datos de control en relación con el
movimiento de la hoja que están establecidos por la unidad de
control de la hoja (52).
A continuación explicaremos como el control es
implementado en una prensa de alimentación de hojas configurada del
modo descrito anteriormente.
Una señal que representa el espesor del papel que
se introduce por el dispositivo (46) se envía a la unidad de
operación (55) del dispositivo para establecer previamente la
presión de impresión y la presión de impresión apropiada para ese
espesor es ajustada por el dispositivo de ajuste previo de la
presión (47).
Si la introducción del espesor por el dispositivo
de ajuste del espesor (46) está dentro de la gama "delgada",
la unidad de selección de la hoja (51) transmite señales para
cerrar la unidad de chorro de aire (41), abrir la válvula de ajuste
(44) y cerrar parcialmente la válvula de ajuste (45). Estas señales
se introducen en la unidad de operación (53), que conmuta el
chorro de aire y las unidades de operación (54) y (56), que operan
las válvulas para ajustar el suministro de aire.
En respuesta a estas señales, la unidad de
operación (53) cierra la válvula de conmutación de chorro (43),
corta el chorro de aire de la unidad de chorro de aire (41), cierra
parcialmente la válvula de ajuste (45) y abre la válvula de ajuste
(44). Esta disposición permite que la hoja (11) sea llevada de un
modo estable.
Cuando la hoja (11) se envía desde el cilindro de
impresión (23) de la etapa previa, conecta con los trinquetes (29)
del cilindro intermedio de armazón (27) y se dirige dentro de y a
través del espacio (15) entre el cilindro intermedio (27) y la
unidad de guiado de hojas (1).
En este punto un flujo de aire restringido es
suministrado a través de la válvula de ajuste (45) a la primera
cámara de suministro de aire (2), que está situada en la porción
corriente arriba de la vía (S) que la hoja recorre en la unidad de
guiado de hojas (1). Este aire es dirigido a través de numerosos
aspiradores (4) contra el fondo de la hoja (11) cuando pasa a
través del espacio (15). Como se explicó previamente, esto causa
un diferencial de presión entre el aire encima y debajo de la hoja
(11) mientras se mueve. El efecto Bernoulli ocasionado por el flujo
de aire causa que la hoja esté suspendida a una altura específica
sobre la superficie de guiado (1d) mientras pasa a través del
espacio (15).
El aire que fluye a través del espacio (15), del
modo indicado por las flechas en la figura 5, entra en el canal
formado por la aleta (1a) y la pared exterior de la cámara de
aspiración (3) y desde allí fluye dentro de la cámara.
Como quiera que la aleta (1a) está provista sobre
la salida del espacio (15), y debido a que la válvula (45) está
ajustada para suministrar un volumen de aire mayor a la cámara de
aspiración (3) que a la primera cámara de suministro de aire (2),
el aire que fluye fuera del espacio (15) desde debajo de la hoja
(11) y que ya no se necesita puede ser recirculado con eficacia.
La capa de aire sobre la superficie de guiado de la hoja (1d)
también será arrastrado de modo eficaz dentro de la cámara de
aspiración (3).
Entonces la hoja (11) es transferida desde el
cilindro intermedio (27a) al próximo cilindro en armazón (22b) y el
cilindro de impresión (23b), que ejecutan el próximo proceso, es
decir imprimir el próximo color. Cuando la hoja está en la porción
corriente abajo de su vía (S) en el espacio (15), el final de la
hoja será liberado por los trinquetes (29) del cilindro intermedio
de tipo de armazón (27) (27a).
En este punto, como se puede ver en las figuras 1
y 3, el aire comprimido que es controlado por la válvula de ajuste
(18 a) o (44) es suministrado por la bomba de aire (13) o (42) a la
segunda cámara de suministro de aire (30), situada en el segmento
corriente abajo de la vía (S) recorrido por la hoja a través del
espacio (15). Desde los aspiradores de aire (22), que van a lo
largo del ancho de la pared lateral de guía de aire (34b) cara al
espacio de aire (21) en la vecindad del área de recepción (030)
entre el cilindro intermedio (27) y el cilindro de impresión (23),
una corriente de aire de alta velocidad está dirigida a través del
espacio (21) y a lo largo de la superficie del cilindro de
impresión (23), que está cubierto por la caperuza (19). En la
forma, como hemos explicado, el efecto venturi que ocurre debido al
flujo de aire restringido entre el cilindro intermedio (27) y el
cilindro de impresión (23) crea una presión negativa debajo de la
hoja (11) mientras pasa a través de indentaciones (10) al final de
la superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas.
Esto da para una hoja delgada (11) una tensión
apropiada que permite que se avance de un modo estable sobre el
cilindro de impresión (23). El flujo de aire está dirigido para
anular la velocidad distribuida de la capa de límite turbulento
(37) formada por vórtices sobre el cilindro de impresión (23) (es
decir está dirigido hacia el tangente de los dos cilindros). Cuando
la hoja (11) se transfiere desde el cilindro intermedio (27) sobre
el cilindro de impresión (23), avanzará de un modo estable. Incluso
si se está imprimiendo un papel más delgado y el cilindro
intermedio (27) es un cilindro en armazón, la hoja (11) no vibrará
ni aleteará, sino que progresará suavemente.
Si el espesor de la hoja (11) introducida por el
dispositivo (46) cae dentro de la gama "gruesa", la unidad de
selección (51) transmite señales para abrir la unidad de chorro de
aire (41) y abrir completamente la válvula de ajuste (18b) o (45) de
modo que un volumen más pequeño de aire es aspirado por el tubo
(5b).
Como resultado, cuando la hoja (11) que es
enviada sobre el cilindro intermedio (27) por el cilindro de
impresión (23a) de la etapa previa, es recogida por los trinquetes
(29) del cilindro intermedio del tipo de armazón (27) y pasa a
través del espacio (15) entre el cilindro intermedio y la unidad de
guiado de hojas (1), la válvula de ajuste (45) suministra más aire
que anteriormente para la hoja delgada a la cámara (2), que está
situada en la porción corriente arriba de la vía (S)que la
hoja recorre en la unidad de guiado de hojas (1). Incluso cuando
una hoja gruesa (11) es tan rígida que su final posterior se dobla
de tal forma que su final frontal entra en contacto con la
superficie (1d) de la unidad de guiado de hojas (1), se puede
suministrar el aire a una presión suficientemente elevada para
actuar en contra de este efecto, y la hoja (11) se puede hacer
pasar a través del espacio (15) a una altura especificada por
encima de la superficie (1d). El aire que fluye a través del
espacio (15), del modo indicado por las flechas en la figura 5,
entra en el canal formado por la aleta (1a) y la pared exterior de
la cámara de aspiración (3) y de allí fluye dentro de la cámara. La
capa de aire sobre la superficie de guiado de la hoja (1d) también
será arrastrada de modo eficaz dentro de la cámara de aspiración
(3).
Cuando la válvula de conmutación del chorro (43)
se abre, el flujo de aire de la bomba de aire (42) pasa a través
de la válvula (43) y el tubo (043) y fluye dentro de la unidad del
chorro de aire (41). De allí se dirige al área de recepción entre
el cilindro intermedio (27) y el próximo cilindro de impresión
(23).
En el área de recepción (030) para el próximo
cilindro de impresión (23) en el que la hoja entra después de pasar
a través del espacio (15), se crea un flujo circular en la
dirección (N) por la rotación de los cilindros (27) y (23). Sin
embargo, el flujo de aire a presión desde la unidad de chorro de
aire (41) que está dirigido hacia el área de recepción (030) entre
los cilindros se prensa desde arriba sobre la hoja que ha sido
recogida por el próximo cilindro de impresión (23). Esto evita que
una hoja más gruesa se doble o aletee.
Si la hoja es de un espesor medio, como se ha
tratado, se produce una corriente de aire a presión de la unidad de
chorro de aire (41), cuya presión es suficiente para anular la
velocidad distribuida del flujo circular. Esto evita que el flujo
circular cause que aletee el final de la hoja (11); sin embargo, el
aire a presión se dispersa en la vecindad del área de recepción
(030), así que un papel de un espesor medio podría aún experimentar
un doblado o un aleteo.
Para un papel de un espesor medio, entonces, la
unidad de operación (53) abre la válvula de conmutación del chorro
(43) para producir un chorro de aire a presión de la unida del
chorro de aire (41), del modo descrito anteriormente, y la unidad
de operación (54) abre la válvula de ajuste (44) para ajustar el
volumen de aire suministrado a la segunda cámara de suministro de
aire (30). Se sopla el aire a través de los aspiradores (22) en la
pared lateral de guiado de aire (34b) para evitar que el final de
la hoja (11) se doble o aletea.
En la forma que hemos tratado, el paso de la hoja
está controlado en el área de recepción (030) entre el cilindro
intermedio (27) y el próximo cilindro de impresión (23). Sin
embargo, también se puede aplicar la invención exactamente de la
misma forma para el primer cilindro intermedio o el cilindro de
suministro.
Con esta forma, entonces, incluso con una sola
prensa, podemos reducir al mínimo la inestabilidad indeseada que
ocurre cuando la hoja pasa a través de la unidad de guiado de hojas
o el área de recepción. Podemos llevar una amplia gama de espesores
de papel de un modo estable, sin doblado o aleteado, incluso cuando
se emplea un cilindro en armazón.
Claims (10)
1. Una prensa de alimentación de hojas, que
consta de: un primer cilindro de prensa que es un cilindro
intermedio (27a, b, c, d) o un cilindro de suministro (35) con una
unidad de guiado de hojas (1) que tiene una forma arqueada provista
debajo de su superficie inferior, formando con ello un espacio
(15) a través del cual pasa una hoja (11), unos primeros medios de
soplado de aire para soplar un flujo de aire dentro del espacio
mencionado (15) que consta de una primera cámara de suministro de
aire (2), unos primeros aspiradores de aire (4) que conectan el
mencionado espacio (15) y la primera cámara de suministro de aire
(2); un segundo cilindro de prensa que es un cilindro de impresión
(23a), b, c, d) situado adyacente al mencionado primer cilindro de
prensa a través de un área de recepción (030);unos segundos medios
de soplado de aire para soplar un flujo de aire en la dirección en
que está girando el segundo cilindro (23) indicado, que constan de
una segunda cámara de suministro de aire (30) que está situada en
el segmento corriente abajo del flujo de la hoja, y un segundo
aspirador de aire (22) en el segmento corriente abajo del área de
recepción (030), a través del cual se sopla el aire de la
mencionada segunda cámara de suministro de aire (30) en la
dirección en que está girando el segundo cilindro (23)
indicado;
indicado;
caracterizada por el hecho de que además
consta de:
una pared lateral de guiado de aire (34b) que se
enfrenta a lo largo de la circunferencia del mencionado segundo
cilindro de prensa (23) que está situado corriente abajo del
mencionado segundo aspirador de aire (22) indicado de la mencionada
cámara de suministro de aire (30), y guía el aire desde el segundo
aspirador de aire (22) para que fluya a lo largo de la mencionada
pared lateral de guiado de aire (34b) hacia la tangente del segundo
cilindro indicado;
y por el hecho de que la porción corriente abajo
de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) se estrecha
gradualmente cuando se aproxima al segundo cilindro de prensa (23)
indicado, el efecto venturi que ocurre en la porción corriente
abajo de la mencionada pared lateral de guiado de aire (34b) que
produce una presión negativa sobre la superficie inferior de la
hoja (11) que se está transportando, produce además un flujo que
puede actuar en contra del vértice cerca de la superficie creado
por la rotación del mencionado segundo cilindro de prensa (23).
2. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con la reivindicación 1, en la cual la mencionada pared lateral de
guiado de aire (34b) consiste en una pared lateral en la cual se
forma el mencionado segundo aspirador de aire (22) de la mencionada
segunda cámara de aire indicada (30).
3. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, que además consta de unos medios de
arrastre del aire ((13), 19, 20) para arrastrar el aire que fluye a
lo largo de la vía de rotación del mencionado segundo cilindro de
prensa, que están provistos sobre el lado corriente abajo del
mencionado segundo aspirador de aire (22).
4. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con la reivindicación 3, en la cual los mencionados medios de
arrastre de aire son una caperuza (19) que se extiende a lo largo
del ancho de la pared lateral de guiado de aire (34b), para cubrir
la superficie rotatoria del mencionado segundo cilindro de prensa
corriente abajo del área de recepción (030).
5. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con las reivindicaciones 3 ó 4, en la cual la cantidad de aire
arrastrada dentro de los medios de arrastre de aire indicados es
mayor que la cantidad soplada a través del segundo aspirador de
aire (22) indicado.
6. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones de 3 a 5, que además consta
de un canal de retorno de aire (6a), de modo que al menos una
porción del aire arrastrado adentro por los mencionados medios de
arrastre de aire es recirculada hacia la mencionada segunda cámara
de suministro de aire (30).
7. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6,
caracterizada por el hecho de que además consta de:
unos terceros medios de soplado de aire para
suministrar el flujo de aire por una unidad de chorro de aire (41)
para soplar aire hacia el área de recepción (030) entre los dos
mencionados cilindros de prensa desde un punto corriente arriba de
ese área de recepción (030); y
unos medios de control de aire (50) para
controlar los flujos de aire a los medios segundo y tercero de
soplado de aire indicados, por la selección de uno de los
mencionados dos medios de soplado de aire de acuerdo con el espesor
de la hoja que se está llevando desde la superficie de la
mencionada unidad de guiado de hojas (1), o por restricción del
volumen de aire suministrado a los dos medios de soplado de aire
indicados.
8. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con la reivindicación 7, en la cual los mencionados primeros
medios de soplado de aire soplan un chorro de aire dentro del
espacio (15) a lo largo de la mencionada unidad de guiado de hojas
(1) y el mencionado primer cilindro de prensa ((27), (35)) de modo
que la hoja se suspende ligeramente por encima de la superficie de
guiado de hojas de la mencionada unidad de guiado de hojas (1)
cuando se transporta la hoja (11) y los medios de control de aire
restringen el volumen de aire suministrado a los primeros medios de
soplado de aire indicados de acuerdo con el espesor de la hoja
(11).
9. Una prensa de alimentación de hojas de acuerdo
con la reivindicación 7 u 8, en la cual los mencionados medios de
control de aire controlan los flujos de aire de tal forma que si la
hoja (11) de un papel más grueso es transportada desde la
mencionada unidad de guiado de hojas (1) al área de recepción
(030), los medios de control de aire indicados seleccionan los
terceros medios de soplado de aire (41) para soplar aire hacia el
área de recepción (030) entre los mencionados dos cilindros de
prensa desde un punto corriente arriba, y si una hoja (11) de un
papel más delgado es transportada, seleccionan los segundos medios
de soplado de aire indicados, que están corriente abajo desde el
área de recepción (030) entre los mencionados dos cilindros de
prensa, para soplar aire hacia el segundo cilindro de prensa
indicado.
indicado.
10. Una prensa de alimentación de hojas de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 7 a 9, en la
cual los medios de control de aire indicados no solo controlan las
señales de control para la selección de los medios de soplado de
aire indicados o restringen el volumen de flujo de aire
suministrado a los medios de soplado de aire, sino que también
seleccionan una señal ajustada previamente para la presión que se
ha de ejercer sobre los cilindros indicados de acuerdo con el
espesor del papel.
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