DE19905095C2 - Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit einer sich längs der Bogenbahn erstreckenden Leitfläche und mit in der Leitfläche vorgese­ henen Düsen, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind, wobei die Düsen jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung in einer die Leitfläche bildenden Wand gebildet sind.

Bogenführungseinrichtungen der angegebenen Art sollen in Druckmaschinen die bedruckten Bogen beim Transport von einem Druckwerk zum nächsten oder zum Ausleger abschmier­ frei führen. Hierzu werden die Bogen durch Beaufschlagung mit Blasluft und Saugluft beim Durchlaufen der Transport­ bahn stabilisiert und durch die Ausbildung geeigneter Luft­ polster an einer Berührung der Führungen gehindert.

Bei einer aus der EP 0 725 025 B1 bekannten Bogenführungs­ einrichtung der angegebenen Art werden die, in Bogentrans­ portrichtung gesehen, im Einlaufbereich einer Leitfläche angeordneten Düsen in Abhängigkeit vom verarbeiteten Bedruckstoff wahlweise mit Saugluft oder mit Blasluft beaufschlagt und die Düsen der zwischen dem Einlaufbereich und dem Auslaufbereich der Leitfläche angeordneten Füh­ rungszone werden mit Blasluft beaufschlagt, wobei zumindest ein Teil der Düsen die Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Leitfläche zuführt. Hierbei können die Leitflächen eine unterschiedliche, dem jeweiligen Luftbe­ darf angepaßte Flächenbelegung mit Düsen aufweisen. Die Luftversorgung der Düsen erfolgt über Ventilatoren, deren Drehzahl zur Einstellung der Schwebeführung im Blasbetrieb und zur Anpassung der Reibkraft des Bogens auf den Leitflä­ chen im Saugbetrieb regelbar ist. Zur Umsteuerung von Blas­ betrieb auf Saugbetrieb können außerdem die Ventilatoren in ihrer Drehrichtung umschaltbar sein.

Aus DE 297 21 185 U1 ist eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die im zwickelförmigen Raum eines von Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckspaltes achsparallel zum Bogenführungszylinder ange­ ordnet ist und eine an einer Luftversorgung angeschlossene Kammer mit einer der Mantelfläche des Bogenführungszylin­ ders benachbarten Führungsfläche aufweist. In der Führungs­ fläche sind eine Vielzahl von verstellbaren Kugeldüsen vor­ gesehen, wobei jede Kugeldüse eine Düsenöffnung hat, die mit der Kammer in Verbindung steht und durch die Blasluft in Richtung auf den Bedruckstoff geblasen werden kann, um dadurch ein Abheben des Bedruckstoffs vom Bogenführungszy­ linder zu verhindern.

Weiterhin ist aus der AT 362 227 ein Materialbahntrockner für insbesondere Papierbahnen bekannt mit einer Einrichtung zur Steuerung des Stroms eines gasförmigen Trockenmediums in Abhängigkeit des Ist-Zustands der zu trocknenden Materialbahn, die aus als Düsenkasten ausgebildeten Gaszu­ führungsleitungen mit zur Materialbahn gerichteten Öffnun­ gen zum Ausblasen des Trockenmediums, sowie zur Absaugung desselben vorgesehenen, von den in Abständen voneinander angeordneten Düsenkasten gebildeten Zwischenräumen besteht. Zur Dosierung des Gasstroms sind an der Ausblasfläche der Düsenkasten verschiebbare Steuerorgane, z. B. Flachschieber angeordnet, die die Öffnungen freigeben bzw. teilweise oder ganz schließen. Durch unterschiedliche Einstellung der Flachschieber kann die Beaufschlagung der Materialbahn sowohl längs als auch quer wahlweise sektorenartig verän­ derbar sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Bogen­ führung der eingangs genannten Art die Blasluft auch in eng begrenzten Zonen optimal an das Flächengewicht der Bedruck­ stoffe, das Drucksujet und die Druckgeschwindigkeit anpas­ sen zu können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß min­ destens eine Lamelle in der Öffnung angeordnet und in einem Winkel zur Leitfläche angestellt ist und daß der Anstell­ winkel der Lamelle zumindest einzelner Düsen verstellbar ist.

Die Erfindung ermöglicht eine zonenweise individuelle Ein­ stellung des Blasluftstroms und damit eine optimale Anpas­ sung der Bogenführung an die jeweils gegebenen Betriebssi­ tuationen, ohne daß es einer Vielzahl von Ventilatoren mit regelbarer Drehzahl bedarf. Mit der erfindungsgemäßen Aus­ bildung der Düsen läßt sich die Richtung des Blasluftstroms und gleichzeitig der Durchtrittsquerschnitt auf einfache Weise variieren und damit der Blasdruck sowie die Ausbil­ dung und Lage von die Bogen führenden Luftpolstern an die Erfordernisse der Bogenführung optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Lamellen eine konvex gekrümmte Luftleitfläche haben, durch die die an den Lamellen entlangströmende Luft in eine zur Leit­ fläche parallele Strömungsrichtung umlenkbar ist. Die kon­ vex gekrümmte Luftleitfläche kann lediglich auf einer oder auf beiden Seiten der Lamelle ausgebildet sein. Im letzte­ ren Fall kann bei entsprechender Verstellung des Anstellwinkels der Lamellen der Luftstrom auch in der ent­ gegengesetzten Richtung parallel zur Leitfläche gelenkt werden. Zur zonenweisen Anpassung der Blas- oder Saugluft an die Erfordernisse der Bogenführung kann außerdem die Verteilung der schlitzförmigen Öffnungen über die Leitflä­ che ungleichmäßig sein.

Zum Anschlug der Düsen an eine Blasluftquelle kann auf der der Leitfläche abgekehrten Seite der Wand ein Luftkasten angebracht sein, dessen Innenraum durch die Wand begrenzt wird. Der Luftkasten kann Lagerungen für die Lamellen aufweisen und zur Luftversorgung der Düsen mit Axialventi­ latoren oder anderen geeigneten Luftversorgern ausgerüstet sein.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Düsen ermöglicht auf einfache Weise eine strömungstechnisch optimierte Anordnung verknüpft mit einer Blasdruckniveauregulierung durch eine auch nur partiell mögliche Änderung des Durchtrittsquer­ schnitts der Düsen und eignet sich sowohl für ebene als auch für gekrümmte Leitflächen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen

Fig. 1 eine Anordnung von Bogenführungseinrichtungen in einer mehrere Druckwerke umfassenden Druckma­ schine,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Bogenführungsein­ richtung mit verstellbaren Lamellen,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungs­ form einer Bogenführungseinrichtung mit verstell­ baren Lamellen.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckmaschine weist mehrere in Reihe angeordnete Druckwerke 1 auf, von denen jeweils der Plattenzylinder 2, der Gummituchzylinder 3 und der doppelt große Druckzylinder 4 wiedergegeben sind. Zwi­ schen den Druckwerken erfolgt der Transport der Bogen jeweils über Transfertrommeln 5 oder wenn eine Möglichkeit zur Bogenwendung besteht über eine Wendetrommel 6. Vom Druckzylinder des letzten Druckwerks werden die Bogen durch ein Kettengreifersystem 7 eines Auslegers 8 zu einem Ausle­ gerstapel 9 transportiert. An den Transfertrommeln 5, der Wendetrommel 6 und dem Kettengreifersystem 7 sind jeweils Bogenführungseinrichtungen 10 angeordnet, die für eine abschmierfreie Bogenführung der bedruckten Bogen sorgen. Die Bogenführungseinrichtungen 10 haben je nach Verlauf des Bogentransportwegs gekrümmte oder ebene Leitflächen 11, an denen die Bogen entlangbewegt werden. Durch das Zuführen oder Absaugen von Luft über in den Leitflächen 11 angeord­ nete Düsen wird eine berührungsfreie Bogenführung erreicht.

Fig. 2 zeigt ausschnittsweise eine Ausführungsform einer Bogenführungseinrichtung, bei der in einer die Leitfläche 11 bildenden Wand 12 Öffnungen 15 in Form rechteckiger Schlitze vorgesehen sind, durch die Blasluft in den Zwi­ schenraum zwischen einem Bogen 16 und der Leitfläche 11 geleitet wird. An den Längsseiten sind die Öffnungen 15 durch Flächen 17 begrenzt, die in einem spitzen Winkel zur Leitfläche 11 derart geneigt sind, daß die Breite der Öff­ nungen 15 mit dem Abstand von der Leitfläche 11 zunimmt. In den Öffnungen 15 sind Lamellen 18 um eine Achse 19 schwenk­ bar angeordnet. Die Lamellen 18 haben in symmetrischer Anordnung zwei konvex gekrümmte Aussenflächen 20, 21, die an den parallelen Längskanten der Lamellen 18 in einem spitzen Winkel zusammentreffen. Die Krümmungsachsen der Außenflächen 20, 21 verlaufen hierbei in Längsrichtung der Lamellen 18. Durch eine nicht näher dargestellte Stellein­ richtung können die Lamellen 18 um ihre Achse 19 geschwenkt und in einer beliebigen Winkelstellung fixiert werden.

In Fig. 2 sind die Lamellen 18 etwa in einem spitzen Winkel zur Leitfläche 11 geneigt. Hierdurch wird auf ihrer Oberseite zwischen den Flächen 17 und den Außenflächen 20 ein als Düse 22 wirkender Spalt gebildet, durch den auf der Unterseite der Wand 12 zugeführte Blasluft in Form eines Blasstrahls unter den Bogen 16 geleitet wird. Durch die gekrümmte Form der Fläche 20 legt sich der Blasstrahl ent­ sprechend dem Coanda-Effekt an die Lamelle an und tritt dadurch nahezu parallel zur Leitfläche 11 aus der Düsenöff­ nung aus. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Bogen 16 und der Leitfläche 11 ein gleichmäßiges Luftpolster, das den Bogen 16 trägt. Durch Änderung des Anstellwinkels der Lamellen 18 kann die Richtung des austretenden Blasstrahls und gleichzeitig der Luftaustrittsquerschnitt und damit auch die Stärke des Blasstrahls geändert werden. Hierdurch läßt sich der Blasstrahl optimal an die Bedürfnisse der Bogenführung bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten und unterschiedlichen Bedruckstoffen anpassen. Der Nei­ gungswinkel der Lamelle 18 kann auch soweit verkleinert werden, daß die Lamelle 18 mit der Außenfläche 20 die Flä­ che 17 berührt, um den Luftaustritt aus der Öffnung 15 weitgehend zu unterbinden.

Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung der Bogenführungseinrich­ tung gemäß Fig. 2. Die Öffnung 15 in der Wand 12 ist hier­ bei so breit ausgeführt, daß nebeneinander fünf Lamellen 18 in der Öffnung 15 angeordnet werden können. Die Außenflä­ chen 20 der Lamellen 18 sind bei diesem Ausführungsbeispiel weniger stark konvex gekrümmt und die Krümmung der unteren Außenfläche 21 ist geringer als die der oberen Außenfläche 20. Anstelle einer konvexen Krümmung kann die untere Außen­ fläche 21 auch mit einer konkaven Krümmung versehen werden. Die Lamellen 18 sind alle im gleichen Winkel zur Leitfläche 11 geneigt und können wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in einem weiten Bereich in ihrer Neigung gemeinsam und auch unabhängig voneinander verstellt werden. In der gezeigten Position bilden die Lamellen 18 fünf schlitzför­ mige Düsen 22, die unter dem Bogen 16 ein gleichmäßig tra­ gendes Luftpolster erzeugen.

Claims (5)

1. Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit einer sich längs der Bogenbahn erstreckenden Leitfläche und mit in der Leitfläche vorgesehenen Düsen, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind, wobei die Düsen jeweils durch eine schlitzförmige Öffnung in einer die Leitfläche bildenden Wand gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lamelle (18) in der Öffnung angeordnet und in einem Winkel zur Leitfläche angestellt ist und daß der Anstellwinkel der Lamelle (18) zumindest einzelner Düsen (22) verstellbar ist.

2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Lamelle (18) auf einer oder auf beiden Seiten eine in Querrichtung konvex gekrümmte Außenfläche (20, 21) hat.

3. Bogenführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Leitfläche (11) abgekehrten Seite der Wand (12) ein Luftkasten angebracht ist, dessen Innenraum durch die Wand (12) begrenzt wird und der die Lamelle (18) aufnimmt.

4. Bogenführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten eine Lagerung für die Lamelle (18) aufweist.

5. Bogenführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten Axialventilatoren zur Luftversorgung der Düsen (22) aufweist.