EP1028077A2 - Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP
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air
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sheet guiding
nozzles
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device for a printing machine with one along the sheet path extending guide surface and provided in the guide surface Nozzles that can be charged with blown air or suction air are.
  • Sheet guiding devices of the specified type should be in Printing machines the printed sheets when transporting one printing unit to the next or to the delivery without greasing to lead. To do this, the arches are applied with blown air and suction air when passing through the transport path stabilized and through the formation of suitable air cushions prevented from touching the guides.
  • a sheet guiding device known from EP 0 725 025 B1 of the specified type in the sheet transport direction seen in the inlet area of a guide surface arranged nozzles depending on the processed
  • Printing material optionally with suction air or with blown air acted upon and the nozzles between the inlet area and the outlet area of the guide surface arranged guide zone are blown with air, at least some of the nozzles blow the air essentially tangentially to the surface of the guide surface.
  • the Guiding surfaces a different, the respective air requirement have adapted area coverage with nozzles.
  • the Air is supplied to the nozzles via fans, their Speed for setting the floating guide in blowing mode and to adjust the frictional force of the bow on the guide surfaces is adjustable in suction mode. For reversing blowing operation the fans can also be operated in suction mode their direction of rotation can be switched.
  • the invention has for its object in a sheet guide of the type mentioned at the beginning, the blowing air also in narrow limited zones optimally to the basis weight of the substrates, adjust the print subject and print speed to be able to.
  • this object is achieved in that the Angle of attack of at least individual nozzles relative to the guide surface is adjustable.
  • the size of the Passage cross section adjustable at least individual nozzles his.
  • the invention enables a zone-by-zone individual Adjustment of the blown air flow and thus an optimal one Adjustment of the arch guidance to the given one Operating situations without having a large number of fans with adjustable speed required.
  • the nozzles can be slit-shaped Opening in a wall forming the guide surface and at least one lamella arranged in the opening be formed, the lamella at an angle to the guide surface is employed.
  • the angle of attack of the slat can also be adjustable.
  • the lamellae have a convexly curved air guide surface through which the air flowing along the lamellae into a directional surface parallel flow direction can be deflected.
  • the convex curved air guide surface can only be on one or be formed on both sides of the slat. In the latter Case can with appropriate adjustment of the Angle of attack of the slats of the air flow also in the opposite Directed parallel to the guide surface become.
  • For zone-by-zone adjustment of the blowing or suction air to the requirements of the sheet guide can also Distribution of the slot-shaped openings over the guide surface be uneven.
  • the an air box on the side of the wall facing away from the guide surface be attached, the interior of which is bounded by the wall becomes.
  • the air box can have bearings for the slats and to supply air to the nozzles with axial fans or other suitable air suppliers his.
  • the design of the nozzles according to the invention enables a flow-optimized arrangement in a simple manner linked to a blowing pressure level regulation by a only partially possible change in the passage cross-section of the nozzles and is suitable for both flat and also for curved guide surfaces.
  • the printing press shown schematically in FIG. 1 has several in series arranged printing units 1, of which each of the plate cylinder 2, the blanket cylinder 3 and the double-large impression cylinder 4 are shown. Between the sheets are transported to the printing units each via transfer drums 5 or if possible there is a turning drum 6 for turning Printing cylinders of the last printing unit are through the sheets a chain gripper system 7 of a boom 8 to a boom stack 9 transported. On the transfer drums 5, the Reversing drum 6 and the chain gripper system 7 are each Sheet guiding devices 10 arranged for a Lubrication-free sheet guidance of the printed sheets ensures. Depending on the course of the Sheet transport paths curved or flat guide surfaces 11 which the arches are moved along. By feeding or suction of air via arranged in the guide surfaces 11 Nozzle-free sheet guidance is achieved.
  • FIG 2 shows a detail of an embodiment of a Sheet guiding device, in which the guide surface 11 forming wall 12 openings 15 in the form of rectangular Slits are provided through the blown air into the space between an arc 16 and the guide surface 11 is directed.
  • the openings 15 are on the long sides bounded by surfaces 17 which are at an acute angle to Guide surface 11 are inclined so that the width of the openings 15 increases with the distance from the guide surface 11.
  • slats 18 are pivotable about an axis 19 arranged.
  • the lamellae 18 are symmetrical Arrangement of two convexly curved outer surfaces 20, 21 which on the parallel longitudinal edges of the slats 18 in one acute angle meet.
  • the axes of curvature of the Outer surfaces 20, 21 run in the longitudinal direction of the Slats 18.
  • the slats 18 are approximately in a point Angle inclined to the guide surface 11. This will on her Top side between the surfaces 17 and the outer surfaces 20 a gap acting as a nozzle 22 through which on the Blown air supplied in the form of a bottom of the wall 12 Blow jet is directed under the sheet 16.
  • the blowing jet lies down accordingly the Coanda effect on the lamella and occurs thereby almost parallel to the guide surface 11 from the nozzle opening out. In this way, arises between the sheet 16 and the guide surface 11 a uniform air cushion that carries the bow 16.
  • the angle of attack of the Slats 18 can be the direction of the exiting blow jet and at the same time the air outlet cross section and thus also the strength of the blow jet can be changed.
  • the blow jet can be optimally adapted to the needs of the Sheet guidance at different printing speeds and adapt to different substrates.
  • the angle of inclination the slat 18 can also be reduced in size be that the lamella 18 with the outer surface 20 the surface 17 touches the air outlet from the opening 15 largely prevent.
  • FIG. 3 shows a development of the sheet guiding device according to Figure 2.
  • the opening 15 in the wall 12 is here so wide that five slats 18 can be arranged in the opening 15.
  • the outside surfaces 20 of the slats 18 are in this embodiment less convex and the curvature of the lower Outer surface 21 is less than that of the upper outer surface 20.
  • the lower outer surface 21 can also be provided with a concave curvature.
  • the fins 18 are all at the same angle to the guide surface 11 inclined and can as in the embodiment according to Figure 2 in a wide range in their inclination together and can also be adjusted independently.
  • the slats 18 form five slit-shaped Nozzles 22, which are evenly supporting under the arch 16 Create air cushions.

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Abstract

Bei einer Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit einer sich längs der Bogenbahn erstreckenden Leitfläche (11) und mit in der Leitfläche (11) vorgesehenen Düsen (22), die mit Blasluft beaufschlagbar sind, sind die Düsen (22) durch schlitzförmige Öffnungen (15) in einer die Leitfläche (11) bildenden Wand (12) und mindestens eine jeweils in den Öffnungen (15) angeordnete Lamelle (18) gebildet, wobei die Lamellen (18) in einem Winkel zur Leitfläche (11) angestellt sind und der Anstellwinkel der Lamellen (18) verstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit einer sich längs der Bogenbahn erstreckenden Leitfläche und mit in der Leitfläche vorgesehenen Düsen, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind.
Bogenführungseinrichtungen der angegebenen Art sollen in Druckmaschinen die bedruckten Bogen beim Transport von einem Druckwerk zum nächsten oder zum Ausleger abschmierfrei führen. Hierzu werden die Bogen durch Beaufschlagung mit Blasluft und Saugluft beim Durchlaufen der Transportbahn stabilisiert und durch die Ausbildung geeigneter Luftpolster an einer Berührung der Führungen gehindert.
Bei einer aus der EP 0 725 025 B1 bekannten Bogenführungseinrichtung der angegebenen Art werden die, in Bogentransportrichtung gesehen, im Einlaufbereich einer Leitfläche angeordneten Düsen in Abhängigkeit vom verarbeiteten Bedruckstoff wahlweise mit Saugluft oder mit Blasluft beaufschlagt und die Düsen der zwischen dem Einlaufbereich und dem Auslaufbereich der Leitfläche angeordneten Führungszone werden mit Blasluft beaufschlagt, wobei zumindest ein Teil der Düsen die Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Leitfläche zuführt. Hierbei können die Leitflächen eine unterschiedliche, dem jeweiligen Luftbedarf angepaßte Flächenbelegung mit Düsen aufweisen. Die Luftversorgung der Düsen erfolgt über Ventilatoren, deren Drehzahl zur Einstellung der Schwebeführung im Blasbetrieb und zur Anpassung der Reibkraft des Bogens auf den Leitflächen im Saugbetrieb regelbar ist. Zur Umsteuerung von Blasbetrieb auf Saugbetrieb können außerdem die Ventilatoren in ihrer Drehrichtung umschaltbar sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Bogenführung der eingangs genannten Art die Blasluft auch in eng begrenzten Zonen optimal an das Flächengewicht der Bedruckstoffe, das Drucksujet und die Druckgeschwindigkeit anpassen zu können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Anstellwinkel zumindest einzelner Düsen gegenüber der Leitfläche einstellbar ist. Zusätzlich kann auch die Größe des Durchtrittsquerschnitts zumindest einzelner Düsen einstellbar sein. Die Erfindung ermöglicht eine zonenweise individuelle Einstellung des Blasluftstroms und damit eine optimale Anpassung der Bogenführung an die jeweils gegebenen Betriebssituationen, ohne daß es einer Vielzahl von Ventilatoren mit regelbarer Drehzahl bedarf.
Gemäß einer besonders einfachen und vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Düsen durch eine schlitzförmige Öffnung in einer die Leitfläche bildenden Wand und mindestens jeweils eine in der Öffnung angeordnete Lamelle gebildet sein, wobei die Lamelle in einem Winkel zur Leitfläche angestellt ist. Der Anstellwinkel der Lamelle kann zudem verstellbar sein. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Düsen läßt sich die Richtung des Blasluftstroms und gleichzeitig der Durchtrittsquerschnitt auf einfache Weise variieren und damit der Blasdruck sowie die Ausbildung und Lage von die Bogen führenden Luftpolstern an die Erfordernisse der Bogenführung optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Lamellen eine konvex gekrümmte Luftleitfläche haben, durch die die an den Lamellen entlangströmende Luft in eine zur Leitfläche parallele Strömungsrichtung umlenkbar ist. Die konvex gekrümmte Luftleitfläche kann lediglich auf einer oder auf beiden Seiten der Lamelle ausgebildet sein. Im letzteren Fall kann bei entsprechender Verstellung des Anstellwinkels der Lamellen der Luftstrom auch in der entgegengesetzten Richtung parallel zur Leitfläche gelenkt werden. Zur zonenweisen Anpassung der Blas- oder Saugluft an die Erfordernisse der Bogenführung kann außerdem die Verteilung der schlitzförmigen Öffnungen über die Leitfläche ungleichmäßig sein.
Zum Anschluß der Düsen an eine Blasluftquelle kann auf der der Leitfläche abgekehrten Seite der Wand ein Luftkasten angebracht sein, dessen Innenraum durch die Wand begrenzt wird. Der Luftkasten kann Lagerungen für die Lamellen aufweisen und zur Luftversorgung der Düsen mit Axialventilatoren oder anderen geeigneten Luftversorgern ausgerüstet sein.
Die erfindungsgemäße Gestaltung der Düsen ermöglicht auf einfache Weise eine strömungstechnisch optimierte Anordnung verknüpft mit einer Blasdruckniveauregulierung durch eine auch nur partiell mögliche Änderung des Durchtrittsquerschnitts der Düsen und eignet sich sowohl für ebene als auch für gekrümmte Leitflächen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen
Figur 1
eine Anordnung von Bogenführungseinrichtungen in einer mehrere Druckwerke umfassenden Druckmaschine,
Figur 2
einen Querschnitt durch eine Bogenführungseinrichtung mit verstellbaren Lamellen,
Figur 3
einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Bogenführungseinrichtung mit verstellbaren Lamellen.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Druckmaschine weist mehrere in Reihe angeordnete Druckwerke 1 auf, von denen jeweils der Plattenzylinder 2, der Gummituchzylinder 3 und der doppelt große Druckzylinder 4 wiedergegeben sind. Zwischen den Druckwerken erfolgt der Transport der Bogen jeweils über Transfertrommeln 5 oder wenn eine Möglichkeit zur Bogenwendung besteht über eine Wendetrommel 6. Vom Druckzylinder des letzten Druckwerks werden die Bogen durch ein Kettengreifersystem 7 eines Auslegers 8 zu einem Auslegerstapel 9 transportiert. An den Transfertrommeln 5, der Wendetrommel 6 und dem Kettengreifersystem 7 sind jeweils Bogenführungseinrichtungen 10 angeordnet, die für eine abschmierfreie Bogenführung der bedruckten Bogen sorgen. Die Bogenführungseinrichtungen 10 haben je nach Verlauf des Bogentransportwegs gekrümmte oder ebene Leitflächen 11, an denen die Bogen entlangbewegt werden. Durch das Zuführen oder Absaugen von Luft über in den Leitflächen 11 angeordnete Düsen wird eine berührungsfreie Bogenführung erreicht.
Figur 2 zeigt ausschnittsweise eine Ausführungsform einer Bogenführungseinrichtung, bei der in einer die Leitfläche 11 bildenden Wand 12 Öffnungen 15 in Form rechteckiger Schlitze vorgesehen sind, durch die Blasluft in den Zwischenraum zwischen einem Bogen 16 und der Leitfläche 11 geleitet wird. An den Längsseiten sind die Öffnungen 15 durch Flächen 17 begrenzt, die in einem spitzen Winkel zur Leitfläche 11 derart geneigt sind, daß die Breite der Öffnungen 15 mit dem Abstand von der Leitfläche 11 zunimmt. In den Öffnungen 15 sind Lamellen 18 um eine Achse 19 schwenkbar angeordnet. Die Lamellen 18 haben in symmetrischer Anordnung zwei konvex gekrümmte Aussenflächen 20, 21, die an den parallelen Längskanten der Lamellen 18 in einem spitzen Winkel zusammentreffen. Die Krümmungsachsen der Außenflächen 20, 21 verlaufen hierbei in Längsrichtung der Lamellen 18. Durch eine nicht näher dargestellte Stelleinrichtung können die Lamellen 18 um ihre Achse 19 geschwenkt und in einer beliebigen Winkelstellung fixiert werden.
In Figur 2 sind die Lamellen 18 etwa in einem spitzen Winkel zur Leitfläche 11 geneigt. Hierdurch wird auf ihrer Oberseite zwischen den Flächen 17 und den Außenflächen 20 ein als Düse 22 wirkender Spalt gebildet, durch den auf der Unterseite der Wand 12 zugeführte Blasluft in Form eines Blasstrahls unter den Bogen 16 geleitet wird. Durch die gekrümmte Form der Fläche 20 legt sich der Blasstrahl entsprechend dem Coanda-Effekt an die Lamelle an und tritt dadurch nahezu parallel zur Leitfläche 11 aus der Düsenöffnung aus. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Bogen 16 und der Leitfläche 11 ein gleichmäßiges Luftpolster, das den Bogen 16 trägt. Durch Änderung des Anstellwinkels der Lamellen 18 kann die Richtung des austretenden Blasstrahls und gleichzeitig der Luftaustrittsquerschnitt und damit auch die Stärke des Blasstrahls geändert werden. Hierdurch läßt sich der Blasstrahl optimal an die Bedürfnisse der Bogenführung bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten und unterschiedlichen Bedruckstoffen anpassen. Der Neigungswinkel der Lamelle 18 kann auch soweit verkleinert werden, daß die Lamelle 18 mit der Außenfläche 20 die Fläche 17 berührt, um den Luftaustritt aus der Öffnung 15 weitgehend zu unterbinden.
Figur 3 zeigt eine Weiterbildung der Bogenführungseinrichtung gemäß Figur 2. Die Öffnung 15 in der Wand 12 ist hierbei so breit ausgeführt, daß nebeneinander fünf Lamellen 18 in der Öffnung 15 angeordnet werden können. Die Außenflächen 20 der Lamellen 18 sind bei diesem Ausführungsbeispiel weniger stark konvex gekrümmt und die Krümmung der unteren Außenfläche 21 ist geringer als die der oberen Außenfläche 20. Anstelle einer konvexen Krümmung kann die untere Außenfläche 21 auch mit einer konkaven Krümmung versehen werden. Die Lamellen 18 sind alle im gleichen Winkel zur Leitfläche 11 geneigt und können wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 in einem weiten Bereich in ihrer Neigung gemeinsam und auch unabhängig voneinander verstellt werden. In der gezeigten Position bilden die Lamellen 18 fünf schlitzförmige Düsen 22, die unter dem Bogen 16 ein gleichmäßig tragendes Luftpolster erzeugen.

Claims (7)

  1. Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit einer sich längs der Bogenbahn erstreckenden Leitfläche und mit in der Leitfläche vorgesehenen Düsen, die mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel zumindest einzelner Düsen (22) gegenüber der Leitfläche (11) einstellbar ist.
  2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Durchtrittsquerschnitts zumindest einzelner Düsen (22) einstellbar ist.
  3. Bogenführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (22) durch schlitzförmige Öffnungen (15) in einer die Leitfläche (11) bildenden Wand (12) und mindestens jeweils eine in den Öffnungen (15) angeordnete Lamelle (18) gebildet sind, wobei die Lamelle (18) in einem Winkel zur Leitfläche (11) angestellt ist und der Anstellwinkel der Lamelle (18) verstellbar ist.
  4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (18) auf einer oder auf beiden Seiten eine in Querrichtung konvex gekrümmte Außenfläche (20, 21) hat.
  5. Bogenführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Leitfläche (11) abgekehrten Seite der Wand (12) ein Luftkasten angebracht ist, dessen Innenraum durch die Wand (12) begrenzt wird und der die Lamelle (18) aufnimmt.
  6. Bogenführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten eine Lagerung für die Lamelle (18) aufweist.
  7. Bogenführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten Axialventilatoren zur Luftversorgung der Düsen (22) aufweist.
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