DE4141261A1 - Blaseinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges.

Wie es allgemein aus Druckmaschinen bekannt ist, erfolgt der Transport flexibler Flächengebilde vorzugsweise mittels Greifern, die das flexible Flächengebilde an der Vorderkante erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen. Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte vordere Teil des flexiblen Flächengebildes entlang der geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagbahn, während der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache für die Auslenkung des Flächengebildes von seiner vorgeschriebenen Bahn können die Schwerkraft, Fliehkräfte, Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen Einflüsse wie Druckdifferenzen und Turbulenzen sein. Infolge dieser Abweichungen des Bogens von der Greiferaufschlagbahn kann es durch eine abweichende Bahnführung zu Störungen im Verarbeitungsprozeß und zu Qualitätseinbußen der flexiblen Flächengebilde kommen.

Zu diesem Problem ist folgendes bekannt.

Die DE-OS 40 14 780 zeigt eine Bogenleiteinrichtung, die als pneumatisches Element ausgebildet und mit der Oberfläche ungefähr in einer Ebene liegend in das geschlossene Leitblech eingelassen sind. Die pneumatischen Elemente sind über die Breite und Länge neben- und hintereinander angeordnet. Jedes einzelne Element weist dabei eine zentrische Saugbohrung und mehrere als Bohrung oder Schlitz ausgeführte Blasdüsen auf, wobei der Austrittswinkel der Blasdüse die Strahlrichtung bestimmt und vorzugsweise 90 Grad auf das Flächengebilde beträgt. In einer weiteren Ausführungsform sind die Blasdüsen derart angeordnet, daß der Blasluftstrahl der vier eingezeichneten Blasdüsen ein Polygon bilden.

Nachteil dieser Lösung ist, daß der zu fördernde Bogen mit einem sehr geringen Stützabstand zur Leiteinrichtung bewegt wird, wodurch die Gefahr des Abschmierens relativ groß ist. Ursache dafür ist die zentrisch abfließende Luftströmung, die einen großen Unterdruck aufbaut.

Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik ist es Aufgabe, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, vorzugsweise in Druckmaschinen zu schaffen, die den Stützabstand des durch die Verarbeitungsmaschine geförderten flexiblen Flächengebildes zur Leitfläche vergrößert ohne dabei die Ansaugwirkung zu verringern.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des 1. Anspruches gelöst, wobei der Vorteil insbesondere in der berührungslosen abschmierfreien Förderung flexibler Flächengebilde besteht.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1 schematische Darstellung einer Druckmaschine in der Seitenansicht,

Fig. 2 pneumatisches Element in der Draufsicht,

Fig. 3 Schnitt des pneumatischen Elementes nach Fig. 2 entlang der Linie A-A,

Fig. 4 Schnitt des pneumatischen Elementes gemäß Fig. 2 entlang der Linie B-B,

Fig. 5 Draufsicht auf den Förderweg (Ansicht X in Fig. 1),

Fig. 6 eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente.

Die Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine mit dem Bogenanleger 1, einem oder mehreren Druckwerken 2 und dem Bogenausleger 3. Das Druckwerk 2 besteht aus dem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 4; 5; 6. Zwischen den Druckzylindern 4 ist eine Bogenführungstrommel 7 angeordnet. Oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges 8, an Stellen, an denen der Bogen 9 zur Berührung mit Maschinenteilen neigt, ist eine Bogenleiteinrichtung angeordnet.

Die Bogenleiteinrichtung ist als pneumatisches Element 10 ausgebildet und auf der Oberfläche des Leitbleches 11 angeordnet (Fig. 5).

Fig. 6 zeigt eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente 10 auf parallel eingebauten Schienen 12. Die Elemente 10 sind mit einem Blasluftanschluß versehen und können wahlweise reihenförmig in einer Ebene oder versetzt angeordnet werden.

Die Zuführung 13 der Blasluft erfolgt über eine nicht näher dargestellte und beschriebene Einrichtung.

Der Aufbau eines einzelnen Elementes 10 ist folgendermaßen: Das tellerförmig ausgebildete pneumatische Element 10 zeigt mehrere Blasdüsen 14.

Die Blasdüsen 14 münden in einer Luftkammer 15, die an dem nichtdargestellten Drucklufterzeuger angeschlossen sind. Der Austrittswinkel α; β der Blasdüsen 14 ist mit der Strahlrichtung identisch. Die auf das pneumatische Element 10 projezierten Richtungen der Blasstrahlen 16 stehen im stumpfen oder spitzen Winkel zueinander.

Die Blasdüsen 14 sind dabei so angeordnet, daß je zwei Blasdüsenpaare 14.1; 14.2 paarweise zusammenwirken, indem diese parallel gegenüberstehend und das zweite Paar Blasdüsen 14.2 um 90 Grad versetzt angeordnet sind und die Blasstrahlen 16 unter verschiedenen Winkeln so aus dem Element 10 heraustreten, daß diese sich in ihren Blasrichtungen nicht kreuzen. Der Austrittswinkel α beträgt vorzugsweise 20 Grad und der Austrittswinkel β größer 35 Grad.

Um einen eventuellen zu hohen Überdruck zu vermeiden, besteht die Möglichkeit mittig im Element 10 eine Abfluß- oder Saugbohrung anzuordnen.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende:

Die Bogen 9 werden im Bogenanleger 1 vereinzelt und den Druckwerken 2 zugeführt, wo diese bedruckt werden. Nach dem letzten Druckwerk 2 werden die Bogen 9 im Bogenausleger abgelegt.

Gleichzeitig werden die an den abschmiergefährdeten Stellen angeordneten Elementen 10 pneumatisch beaufschlagt, wodurch der Bogen 9 berührungslos auf die konstruktiv vorgegebene Förderbahn gezwungen wird.

Wird das pneumatische Element 10 durch den mittels Greifer geförderten Bogen 9 überdeckt, so wird der Bogen 9 in seiner ersten Phase angesaugt. Da der Raum über dem pneumatischen Element 10 erst in größerer Höhe durch den Bogen 3 begrenzt wird, sorgen die paarweise sich windschief kreuzenden Blasstrahlen 16, die eine Strömung von Innen nach Außen erzeugen, dafür, daß der Bogen 9 angesaugt wird.

Ist der Bogen 9 angesaugt, so begrenzt er den Strömungsraum über dem pneumatischen Element 10 näher und bewirkt damit die zweite Funktion der Leiteinrichtung, die Abschmierfreiheit, von selbst.

Die aus den Blasdüsen 14 austretenden Blasstrahlen 16 treffen auf die Unterseite des bedruckten Bogens 9 und werden umgelenkt, wodurch diese fast in einer Ebene liegen und nun in ihren projezierten Kreuzungspunkten aufeinandertreffen. Dabei zeigt die Resultierende des ersten Blasdüsenpaares 14.1 frontal auf die Resultierende des zweiten Blasdüsenpaares 14.2. Beide Resultierenden treffen sich mittig, was zu einem Druckanstieg zwischen pneumatischen Element 10 und Bogen 9 und damit zur Vergrößerung des Stützabstandes führt.

Bezugszeichenaufstellung

 1 Bogenanleger
 2 Druckwerk
 3 Bogenausleger
 4 Druckzylinder
 5 Gummizylinder
 6 Plattenzylinder
 7 Bogenführungstrommel
 8 Förderweg
 9 Bogen
10 pneumatisches Element
11 Leitblech
12 Schiene
13 Zuführung
14 Blasdüse
15 Luftkammer
16 Blasstrahl
14.1 erstes Blasdüsenpaar
14.2 zweites Blasdüsenpaar
α Austrittswinkel
β Austrittswinkel

Claims (4)

1. Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges, bestehend aus mehreren pneumatischen Elementen die in ein geschlossenes Leitblech eingelassen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das pneumatische Element (10) mit Blasdüsen (14) versehen ist, wobei jeweils vier Blasdüsen (14) zwei zusammengehörende Blasdüsenpaare (14.1; 14.2) bilden, bei denen die Austrittswinkel (α; β) ihrer Blasrichtungen unterschiedlich groß sind und jeweils ein Kreuzungspunkt der auf das pneumatische Element (10) projezierten Blasrichtungen existiert und die in diesem Kreuzungspunkt erzeugte Resultierende des ersten Blasdüsenpaares (14.1) der Resultierenden des zweiten Blasdüsenpaares (14.2) gegenüberstehend zugeordnet ist.

2. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittswinkel (α) 20 Grad und der Austrittswinkel (β) größer 35 Grad beträgt.

3. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittswinkel (α; β) der Blasdüsen (14) so angeordnet sind, daß die Blasstrahlen (16) sich nicht kreuzend und windschief zugeordnet sind.

4. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatischen Elemente (10) wahlweise auf einem Leitblech (11) oder auf Schienen (12) angeordnet sind.