EP1834912B1 - Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Leiteinrichtung zum schwebenden Führen von Bogenmaterial - Google Patents
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- EP1834912B1 EP1834912B1 EP07004979A EP07004979A EP1834912B1 EP 1834912 B1 EP1834912 B1 EP 1834912B1 EP 07004979 A EP07004979 A EP 07004979A EP 07004979 A EP07004979 A EP 07004979A EP 1834912 B1 EP1834912 B1 EP 1834912B1
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Definitions
- the invention relates to a processing machine, in particular a printing press or varnishing machine, according to the preamble of the independent claim 1.
- a guide of this kind is made DE 44 27 448 A1 for the contactless guiding of sheet material in a printing press.
- the guide can be embodied in various arrangements of air nozzles, especially slot nozzles, in a guide surface.
- air-jet nozzles are arranged in the conveying direction of the sheet material along an imaginary center line of the guide surface, the blow jets of which are directed essentially in the direction of conveyance.
- air-jet nozzles arranged in mirror image whose jets are directed to the side edges of the guide surface.
- Out DE 42 09 067 A1 is another sheet guiding device with Lufiblasdüsen in a guide surface known.
- the air-jet nozzles have different blowing directions, wherein the nozzles are formed in the middle region in the form of a polygon and outward in the direction of the side edges in a zig-zag arrangement. In the middle area, additional blowing nozzles are arranged, whose jet jets exit perpendicular to the guide surface.
- On the guide surface blocking rods are arranged in the region of the side edges, which are intended to counteract the outflow of the respective main flow.
- blowers are arranged on the side edges, whose blow jet is directed against the outflowing main flow.
- GB-A-2 273 489 discloses a sheet delivery of a printing press, in which the gripper system on the leading edge of sheet grippers of a endlessly guided chains gripper arc over a broad field of air boxes arranged in air holes is floating and stored on a delivery pile.
- the air openings are directed vertically upwards or counter to the sheet conveying direction obliquely backwards, wherein the air openings are arranged in rows in the sheet-width field alternately.
- the upwardly directed air openings form a sheet supporting air cushion and the obliquely rearward air openings extend the gripped by grippers at the front edge against the direction of conveyance backwards.
- the sheet guiding device comprises flow channels which have air passage openings arranged in the sheet guiding surface.
- the mouth cross-sections of the air passage openings are arranged in the form of along the conveying direction on a straight line, continuous or at a small distance following slots, which are arranged in the middle section of the sheet guide in the conveying direction mirror images of each other.
- scavenging air streams can be dispensed in the center section of the sheet guiding surface, which can emerge perpendicularly from the sheet guiding surface through scavenging air openings, a series of scavenging air slots or a continuous scavenging air slot.
- the slots have a length which is many times greater than their width and are arranged symmetrically to a centrally extending line of symmetry. In the conveying direction, a plurality of slots or slot rows, also parallel, can be arranged along a straight line.
- the slots can be in operative connection with exhaust air openings, which are arranged along a straight line, in order to prevent superimpositions of carrying air streams.
- exhaust air openings which are arranged along a straight line, in order to prevent superimpositions of carrying air streams.
- the slots Bogentragluftströme should be formed, the large space at the exit from the sheet guide form homogeneous air cushion.
- the slots are not arranged in mirror image in each one, in the conveying direction consecutive row with pointing in the direction of the side edges of the tread approximately at right angles to the conveying direction blowing openings for generating a Blas Kunststoffströmung, which is operatively connected to outside the maximum format arranged Schott nozzles.
- the invention is based on the object to provide a processing machine of the type mentioned above, which allows a contactless guidance of sheet material with different format or grammage on a guide surface and ensures a process-stable flying height for the sheet material.
- a first advantage is based on the fact that, starting from the center of a guide surface arranged guide surface opening into this guide surface nozzles, preferably slit nozzles are arranged in mirror image to each other, which are coupled to a Blas Kunststoff provoke and acted upon with Blastuft and in the direction of the two side edges of the guide surface (im Substantially transversely to the conveying direction) by means of their jets of blow to both side edges (the guide surface) each produce an outflowing Blasluftströmung (main air flow).
- the flow behavior of the blast air flow or main air flow can be influenced in an advantageous manner by counteracting an accelerated outflow of the respective blast air flow / main air flow in the direction of the respective side edge.
- Each nozzle that generates a blown air flow / main air flow to the side edge region preferably designed as a slot nozzle, is assigned at least one bulkhead nozzle at a distance in the respective otherwise closed side edge of the guide surface.
- the Schott nozzles are coupled to a Blas Kunststoff provoke and each produce a vertical plane to the guide surface Blas Kunststoffströmung, which has a Abschottfunktion against the respective, approximately horizontal Blas Kunststoff- / main air flow and thus impedes the accelerated flow of the respective Blas Kunststoff- / main air flow to the two side edges.
- the distance between each nozzle generating the blown air flow / main air flow and at least one associated bulkhead nozzle may be different, individually or in the conveying direction.
- a row of nozzles for the blown air flow / main air flow is arranged in the region of the center of a guide surface in the conveying direction of the sheet material to the side edges, which are mirror images of each other (with the back facing).
- At each two of these with their blast openings arranged in mirror image nozzles at least one coupled with a Blas Kunststoff provoke supporting nozzle is arranged, which produces a vertical, directed towards the underside of the sheet material, the sheet material supporting Blas Kunststoffströmung the plane of the guide surface.
- the respective support nozzle is arranged in the region of a pressure sink present between the two mirror-symmetrically arranged nozzles.
- each support nozzle is arranged centrally between each two arranged in mirror image to each other nozzles.
- a non-contact sheet guide is supported in the pressure sink and ensures a process-stable Schwebe arrangement.
- a third advantage is that a combined arrangement of support nozzles in the central region of the guide surface (between two mirror-inverted nozzles) and bulkhead nozzles in the respective side edge region of the guide surface can be realized to ensure contact-free sheet guiding and process-stable flying height of the sheet material.
- Fig. 1 is an example of a sheet-fed rotary printing machine with a feeder 4, shown in the conveying direction 3 of the sheet material several printing units 1, a coating unit 2 and a boom 5.
- the printing units 1 and the coating unit 2 have known details such as plate cylinder or forme cylinder 9 and blanket cylinder 8.
- the respective plate cylinder 9 in the printing unit 1 is assigned an inking unit and, if necessary, a dampening unit.
- the coating unit 2 is the form cylinder 9, a metering system 10, preferably a chambered doctor blade with raced applicator roller assigned.
- the blanket cylinders 8 and the forme cylinder 9 are associated with pressure cylinder 6 adjacent as a sheet guiding cylinder.
- the feeder 4 adjacent printing unit 1 additionally has a sheet material leading transfer cylinder 12 as an investment drum.
- the blanket cylinders 8, cylinders 9 and cylinders 6, a cleaning device 7 is preferably assigned.
- a guide device 11 is provided for the sheet transport at locations where the sheet material from the minimum format 14 to the maximum format 15 for contact with machine parts tends.
- a guide 11 is below the transfer cylinder 12 and in the boom 5 below the rotating Bogen overviewsysteme, if necessary in modular Stringed together, arranged.
- a guide 11 as an example, which does not fall under the claimed invention, but is useful for understanding, is shown in plan view.
- This guide 11 consists of a continuous across the machine width, closed guide surface 13, which has nozzles 17 opening into the guide surface 13.
- the coupled with a blown air source nozzles 17 are, preferably as slit nozzles, incorporated obliquely into the guide surface 13 and work on the principle of the aerodynamic paradox.
- a slot nozzle of this kind is for example off DE 1 907 083A known.
- the nozzle assignment of the guide surface 13 is as follows: starting from a center 18 of the guide surface 13, the nozzles 17 are mirror images of each other and with their blowing openings 21 for generating one Blas Kunststoffströmung 22 (main flow) substantially transversely (in plan view approximately at right angles) to the conveying direction arranged in the direction of a respective oppositely disposed side edge 19 of the guide surface 13.
- the wording "transversely to the conveying direction 3" is not limited to an arrangement which is rectangular in plan view with respect to the conveying direction 3 of the nozzles 17 arranged in mirror image. Rather, this also includes in or against the conveying direction 3, directed at an angle to the side edges 19, arranged in mirror image nozzles 17 a.
- the nozzles 17 are arranged consecutively in the conveying direction 3.
- the nozzles 17 are arranged in an extension on the guide surface 13, which can lead a sheet material in the maximum format 15 floating.
- Each of the respective side edge 19 directly associated nozzle 17 is assigned outside the maximum format 15 on the otherwise strip-shaped closed guide surface 13 at least one bulkhead nozzle 16 at a defined distance.
- Each bulkhead nozzle 16 is arranged vertically with the blow opening in the guide surface 13 and also coupled to a blown air source.
- the bulkhead nozzles 16 By means of the bulkhead nozzles 16, with reference to the surface of the guide surface 13 in the respective region of the side edge 19, a vertical blown air flow is generated which is opposite to a blown air flow 22 generated by the nozzles 17 (Main flow) for the Schwebe entry of the sheet material has a Abschottfunktion and impeded the flow of the respective Blas Kunststoffströmung 22 to the side edges 19.
- the bulkhead nozzles 16 are arranged in the conveying direction 3 successively on the otherwise strip-shaped closed guide surface 13 aligned (in at least one row). In a further embodiment, more of these bulkhead nozzles 16 are assigned outside the maximum format 15 on the guide surface 13 at a distance of the nozzle 17 per 17 directly associated nozzle per the respective side edge 19.
- the bulkhead nozzles 16 can be arranged with respect to the blow opening 21 of the respective nozzle 17 at a radial distance (in plan view, for example, in an ellipse / circle segment) to the blow opening 21. Taking into account that the bulkhead nozzles 16 are arranged outside the maximum format 15 on the guide surface 13, the distance between at least one bulkhead nozzle 16 and the immediately adjacent nozzle 17 can be of different sizes
- the distance between the blowing openings 21 of the respective nozzles 17 and the associated bulkhead nozzles 16 is greater than the distance between the blowing openings 21 and the maximum pressure (in the printing carpet) of the blown air flow 22 originating from the respective blowing opening 21.
- a guide 11 is shown in a first embodiment in plan view.
- This guide 11 is analogous to Fig. 2 formed with a guide surface 13, nozzles 17 and the same nozzle assignment.
- the nozzles 17 are again mirror images of each other and with their blowing openings 21 for generating the Blas Kunststoffströmung 22 (main flow) substantially transversely (in plan view approximately at right angles) to the conveying direction 3 in the direction of a respective oppositely disposed side edge 19 of the guide surface 13 arranged.
- the nozzles 17 are again arranged successively in the conveying direction 3.
- a detail in plan view from the central region of the guide surface 13 is shown.
- a pressure sink 23 area with reduced pressure or negative pressure
- a print carpet with a pronounced overpressure zone for the floating guidance is formed.
- Contrary to the Blas Kunststoffströmungen 22 is formed between the mirror-image arranged nozzles 17 in the respective pressure sink 23, a negative pressure zone.
- each support nozzle 20 is coupled to a blown air source and has a blow opening in the guide surface 13, which generates a vertical Blas Kunststoffströmung towards the underside of the sheet material to the surface of the guide surface 13.
- each support nozzle 20 is arranged centrally between the two nozzles 17 in the pressure sink 23.
- the support nozzles 20 are aligned in the conveying direction 3 successively on the guide surface 13, preferably along the center line (center 18), arranged in the respective pressure sink 23.
- the support nozzles 20 compensate for the suction effect of the pressure sink 23, which between two each with the back opposite (mirror image arranged) nozzles 17, in particular slot nozzles, forms.
- the nozzles 17 and the bulkhead nozzles 16 can be arranged in combination with the support nozzles 20 on the guide surface 13, as described.
- the nozzles 17, bulkhead nozzles 16 and support nozzles 20 can each be coupled to a separate blower air source supplying one or at least two or all of the nozzle types.
- the guide surface 13 is the top surface of a box-shaped flow channel, which is coupled to a Blas Kunststoffario, for example, a plurality of fans.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Druckmaschine oder Lackiermaschine, nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
- Eine Leiteinrichtung dieser Art ist aus
DE 44 27 448 A1 zum berührungsfreien Führen von Bogenmaterial in einer Druckmaschine bekannt. Die Leiteinrichtung kann in verschiedene Anordnungen von Luftblasdüsen, speziell Schlitzdüsen, in einer Leitfläche ausgeführt sein. So sind in einer Ausbildung Luftblasdüsen in Förderrichtung des Bogenmaterials entlang einer gedachten Mittellinie der Leitfläche angeordnet, deren Blasstrahlen im Wesentlichen in Förderichtung gerichtet sind. Weiterhin sind quer zur Förderrichtung des Bogenmaterials, mit Bezug zur gedachten Mittellinie, Luftblasdüsen spiegelbildlich angeordnet, deren Blasstrahlen zu den Seitenrändern der Leitfläche gerichtet sind. - Aus
DE 42 09 067 A1 ist eine weitere Bogenleiteinrichtung mit Lufiblasdüsen in einer Leitfläche bekannt. Die Luftblasdüsen weisen unterschiedliche Blasrichtungen auf, wobei die Düsen im Mittenbereich in Form eines Polygons und nach Außen in Richtung der Seitenränder in Zick-Zack-Anordnung ausgebildet sind. Im Mittenbereich sind zusätzlich Blasdüsen angeordnet, deren Blasstrahlen senkrecht zur Leitfläche austreten. Auf der Leitfläche sind im Bereich der Seitenkanten Sperrstäbe angeordnet, die dem Abfließen der jeweiligen Hauptströmung entgegen wirken sollen. Alternativ sind an den Seitenkanten Bläser angeordnet, deren Blasstrahl gegen die abfließende Hauptströmung gerichtet ist. -
GB-A-2 273 489 -
DE 103234G8 A1 - Die Schlitze weisen eine Länge auf, welche um ein Vielfaches größer ist als ihre Breite und sind symmetrisch zu einer mittig verlaufenden Symmetrielinie angeordnet. In Förderrichtung können entlang einer Geraden eine Mehrzahl von Schlitzen oder Schlitzreihen, auch parallel, angeordnet sein.
- In einer Weiterbildung können die Schlitze mit Abluftöffnungen, welche entlang einer Geraden angeordnet sind, in Wirkverbindung sein, um Überlagerungen von Tragluftströmen zu verhindern. Mittels der Schlitze sollen Bogentragluftströme ausgebildet werden, die beim Austritt aus der Bogenleitfläche großräumig ein homogenes Luftpolster ausbilden. Die Schlitze sind jedoch nicht spiegelbildlich in je einer, in Förderrichtung aufeinander folgenden Reihe mit in Richtung der Seitenränder der Lauffläche annähernd rechtwinklig zur Förderrichtung zeigenden Blasöffnungen zur Erzeugung einer Blasluftströmung angeordnet, welche mit außerhalb des Maximalformats angeordneten Schottdüsen in Wirkverbindung ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine berührungsfreie Führung von Bogenmaterial mit unterschiedlichem Format bzw. Grammatur über eine Leitfläche gestattet und eine prozessstabile Schwebehöhe für das Bogenmaterial gewährleistet.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Patentanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass ausgehend von der Mitte einer gestellfest angeordneten Leitfläche in diese Leitfläche mündende Düsen, bevorzugt Schlitzdüsen, spiegelbildlich zueinander angeordnet sind, die mit einer Blasluftquelle gekoppelt und mit Blastuft beaufschlagbar sind sowie in Richtung der beiden Seitenränder der Leitfläche (im Wesentlichen quer zur Förderrichtung) mittels ihrer Blasstrahlen nach beiden Seitenrändern (der Leitfläche) je eine abfließende Blasluftströmung (Hauptluftströmung) erzeugen. Durch diese annähernd horizontalen Blasluftströmungen (Hauptströmungen) zwischen der Oberfläche der Leitfläche und der Unterseite des Bogenmaterials in Richtung der Seitenränder wird in einer definierten Schwebehöhe das Bogenmaterial an einer Bogenkante mittels Bogenhaltemitteln, beispielsweise im Greiferschluss, berührungsfrei über die gestellfeste Leitfläche geführt.
- Es wurde gefunden, dass das Strömungsverhalten der Blasluftströmung bzw. Hauptluftströmung in vorteilhafter Weise beeinflusst werden kann, indem einem beschleunigten Abfließen der jeweiligen Blasluftströmung / Hauptluftströmung in Richtung des jeweiligen Seitenrandes entgegen gewirkt wird. Hierbei ist im an sich geschlossenen, beidseitigen Seitenrandbereich der Leitfläche pro Düse (für die Blasluftströmung/Hauptströmung) zumindest eine, in einem Abstand angeordnete Schottdüse auf der Leitfläche außerhalb des Maximalformates des Bogenmaterials in Förderrichtung angeordnet. Jeder eine Blasluftströmung / Hauptluftströmung zum Seitenrandbereich erzeugenden, vorzugsweise als Schlitzdüse ausgebildeten Düse ist zumindest eine Schottdüse in einem Abstand im jeweiligen ansonsten geschlossenen Seitenrand der Leitfläche unmittelbar zugeordnet. Die Schottdüsen sind mit einer Blasluftquelle gekoppelt und erzeugen jeweils eine zur Ebene der Leitfläche vertikale Blasluftströmung, welche gegenüber der jeweiligen, annähernd horizontalen Blasluft-/Hauptluftströmung eine Abschottfunktion aufweist und somit das beschleunigte Abfließen der jeweiligen Blasluft-/Hauptluftströmung nach den beiden Seitenrändern behindert. Dabei kann der Abstand zwischen jeder die Blasluftströmung / Hauptluftströmung erzeugenden Düse und wenigstens einer zugeordneten Schottdüse einzeln oder in Förderrichtung betrachtet unterschiedlich sein.
- Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass im Bereich der Mitte einer Leitfläche in Förderrichtung des Bogenmaterials je eine Reihe Düsen für die Blasluftströmung / Hauptluftströmung zu den Seitenrändern angeordnet ist, die spiegelbildlich zueinander (mit der Rückseite gegenüberstehend) ausgebildet sind. Zwischen jeweils zwei dieser mit ihren Blasöffnungen spiegelbildlich angeordneten Düsen ist wenigstens eine mit einer Blasluftquelle gekoppelte Stützdüse angeordnet, die zur Ebene der Leitfläche eine vertikale, in Richtung Unterseite des Bogenmaterials gerichtete, das Bogenmaterial stützende Blasluftströmung erzeugt. Die jeweilige Stützdüse ist im Bereich einer zwischen den beiden spiegelbildlich zueinander angeordneten Düsen vorliegenden Drucksenke angeordnet. Bevorzugt ist jede Stützdüse zentrisch zwischen je zwei spiegelbildlich zu einander angeordneten Düsen angeordnet. Mittels der Blasluftströmung aus den Stützdüsen wird eine berührungsfreie Bogenführung im Bereich der Drucksenke unterstützt und eine prozessstabile Schwebeführung gewährleistet.
- Ein dritter Vorteil besteht darin, dass eine kombinierte Anordnung von Stützdüsen im Mittenbereich der Leitfläche (zwischen zwei spiegelbildlich angeordneten Düsen) und von Schottdüsen im jeweiligen Seitenrandbereich der Leitfläche realisierbar ist, um eine berührungsfreie Bogenführung sowie prozessstabile Schwebehöhe des Bogenmaterials zu gewährleisten.
- Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
- Fig. 1
- eine Bogendruckmaschine mit Leiteinrichtungen,
- Fig. 2
- eine Leiteinrichtung als Beispiel ,
- Fig. 3
- eine Leiteinrichtung in erster Ausbildung,
- Fig. 4
- den mittleren Bereich einer Leitfläche der Leiteinrichtung,
- Fig. 5
- den mittleren und seitlichen Bereich einer Leitfläche der Leiteinrichtung.
- Gemäß
Fig. 1 ist beispielhaft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Anleger 4, mit in Förderrichtung 3 des Bogenmaterials mehreren Druckwerken 1, einem Lackwerk 2 und einem Ausleger 5 dargestellt. Die Druckwerke 1 sowie das Lackwerk 2 weisen an sich bekannte Einzelheiten wie Plattenzylinder bzw. Formzylinder 9 und Gummituchzylinder 8 auf. Dem jeweiligen Plattenzylinder 9 im Druckwerk 1 ist ein Farbwerk und bei Bedarf ein Feuchtwerk zugeordnet. Im Lackwerk 2 ist dem Formzylinder 9 ein Dosiersystem 10, vorzugsweise ein Kammerrakel mit gerasteter Auftragwalze, zugeordnet. Den Gummituchzylindern 8 bzw. dem Formzylinder 9 sind Druckzylinder 6 als Bogenführungszylinder benachbart zugeordnet. Zwischen den Druckzylindern 6 sind Transferzylinder 12 als Bogenführungszylinder für den Bogentransport angeordnet. Das dem Anleger 4 benachbarte Druckwerk 1 weist zusätzlich einen Bogenmaterial führenden Transferzylinder 12 als Anlagetrommel auf. Den Gummituchzylindern 8, Formzylindern 9 sowie Druckzylindern 6 ist bevorzugt eine Reinigungsvorrichtung 7 zugeordnet. - In Förderrichtung 3 ist für den Bogentransport an Stellen an denen das Bogenmaterial vom Minimalformat 14 bis zum Maximalformat 15 zum Kontakt mit Maschinenteilen neigt eine Leiteinrichtung 11 vorgesehen. Im vorliegenden Beispiel ist eine derartige Leiteinrichtung 11 unterhalb der Transferzylinder 12 sowie im Ausleger 5 unterhalb der umlaufenden Bogenfördersysteme, bei Bedarf in modularer Aneinanderreihung, angeordnet.
- In
Fig. 2 ist eine Leiteinrichtung 11 als Beispiel, welches nicht unter die beanspruchte Erfindung fällt, aber nützlich zum Verständnis ist, in Draufsicht gezeigt. Diese Leiteinrichtung 11 besteht aus einer durchgängig über die Maschinenbreite angeordneten, geschlossenen Leitfläche 13, welche in die Leitfläche 13 mündende Düsen 17 aufweist. Die mit einer Blasluftquelle gekoppelten Düsen 17 sind, bevorzugt als Schlitzdüsen, schräg in die Leitfläche 13 eingearbeitet und arbeiten nach dem Prinzip des aerodynamischen Paradoxons. Eine Schlitzdüse dieser Art ist beispielsweise ausDE 1 907 083A bekannt. - Die Düsenbelegung der Leitfläche 13 ist wie folgt: Ausgehend von einer Mitte 18 der Leitfläche 13 sind die Düsen 17 zueinander spiegelbildlich und mit ihren Blasöffnungen 21 zur Erzeugung von je einer Blasluftströmung 22 (Hauptströmung) im Wesentlichen quer (in Draufsicht annähernd rechtwinklig) zur Förderichtung 3 in Richtung eines jeweils entgegengesetzt angeordneten Seitenrandes 19 der Leitfläche 13 angeordnet. Die Formulierung "quer zur Förderrichtung 3" ist nicht auf eine in Draufsicht rechtwinklige Anordnung zur Förderrichtung 3 der spiegelbildlich angeordneten Düsen 17 beschränkt. Vielmehr schließt diese auch in oder gegen die Förderrichtung 3, in einem Winkel zu den Seitenrändern 19 gerichtete, spiegelbildlich angeordnete Düsen 17 ein. Auf der Leitfläche. 13 sind in Förderrichtung 3 die Düsen 17 aufeinander folgend angeordnet.
- Im Wesentlichen quer zur Förderrichtung 3 sind auf der Leitfläche 13 die Düsen 17 in einer Erstreckung angeordnet, die ein Bogenmaterial im Maximalformat 15 schwebend führen können. Jeder dem jeweiligen Seitenrand 19 unmittelbar zugeordneten Düse 17 ist außerhalb des Maximalformates 15 auf der ansonsten streifenförmig geschlossenen Leitfläche 13 zumindest eine Schottdüse 16 in einem definierten Abstand zugeordnet. Jede Schottdüse 16 ist dabei vertikal mit der Blasöffnung in der Leitfläche 13 angeordnet und ebenso mit einer Blasluftquelle gekoppelt. Mittels der Schottdüsen 16 wird mit Bezug zur Oberfläche der Leitfläche 13 im jeweiligen Bereich des Seitenrandes 19 eine vertikale Blasluftströmung erzeugt, die gegenüber einer von den Düsen 17 erzeugten Blasluftströmung 22 (Hauptströmung) für die Schwebeführung des Bogenmaterials eine Abschottfunktion aufweist und das Abfließen der jeweiligen Blasluftströmung 22 zu den Seitenrändern 19 behindert. Bevorzugt sind die Schottdüsen 16 in Förderrichtung 3 aufeinander folgend auf der ansonsten streifenförmig geschlossenen Leitfläche 13 fluchtend (in wenigstens einer Reihe) angeordnet. In einer weiteren Ausbildung sind pro dem jeweiligen Seitenrand 19 unmittelbar zugeordneter Düse 17 mehrere dieser Schottdüsen 16 außerhalb des Maximalformates 15 auf der Leitfläche 13 in einem Abstand der Düse 17 zugeordnet. Die Schottdüsen 16 können mit Bezug zur Blasöffnung 21 der jeweiligen Düse 17 in einem radialen Abstand (in Draufsicht beispielsweise in einem Ellipsen-/Kreissegment) zur Blasöffnung 21 angeordnet sein. Unter Berücksichtigung, dass die Schottdüsen 16 außerhalb des Maximalformates 15 auf der Leitfläche 13 angeordnet sind, kann der Abstand zwischen wenigstens einer Schottdüse 16 und der unmittelbar benachbart angeordneten Düse 17 unterschiedlich groß sein
- Beim Bogentransport in Förderrichtung 3 durch die Verarbeitungsmaschine kann bedingt durch die vom Bogenmaterial erzeugte Schleppströmung die aus den Blasöffnungen 21 austretende Blasluftströmung 22 in Förderrichtung 3 zu den Seitenrändern 19 hin in einem Winkel geneigt abgelenkt werden.
In diesem Fall erfolgt die Blasluftströmung 22 nicht - wie beispielsweise inFig. 5 gezeigt - geradlinig, sondern die Blasluftströmung 22 und der damit verbundene Druckteppich werden in Förderrichtung 3 zum jeweiligen Seitenrand 19 in je einem Winkel abgelenkt. Zur Verbesserung der Abschottfunktion kann in diesem Fall zumindest eine Schottdüse 16 mit Bezug zur Blasöffnung 21 der unmittelbar benachbarten Düse 17 in einem vorzugsweise radialen, in Förderrichtung 3 gerichteten Abstand angeordnet sein. - In bevorzugter Ausbildung ist der Abstand zwischen den Blasöffnungen 21 der jeweiligen Düsen 17 und den zugeordneten Schottdüsen 16 größer als der Abstand zwischen den Blasöffnungen 21 und dem Druckmaximum (im Druckteppich) der von der jeweiligen Blasöffnung 21 ausgehenden Blasluftströmung 22.
- In
Fig. 3 ist eine Leiteinrichtung 11 in einer ersten Ausbildung in Draufsicht gezeigt. Diese Leiteinrichtung 11 ist analog zuFig. 2 mit einer Leitfläche 13, Düsen 17 und gleicher Düsenbelegung ausgebildet.
Ausgehend von der Mitte 18 der Leitfläche 13 sind die Düsen 17 wiederum zueinander spiegelbildlich und mit ihren Blasöffnungen 21 zur Erzeugung der Blasluftströmung 22 (Hauptströmung) im Wesentlichen quer (in Draufsicht annähernd rechtwinklig) zur Förderichtung 3 in Richtung eines jeweils entgegengesetzt angeordneten Seitenrandes 19 der Leitfläche 13 angeordnet. Auf der Leitfläche 13 sind die Düsen 17 wiederum in Förderrichtung 3 aufeinander folgend angeordnet. - Speziell in
Fig. 4 ist hierzu ein Ausschnitt in Draufsicht aus dem mittleren Bereich der Leitfläche 13 gezeigt. Zwischen den jeweils beiden im Bereich der Mitte 18 spiegelbildlich zueinander benachbarten Düsen 17, d.h. mit der Rückseite gegenüberstehenden Düsen 17, ist wenigstens eine Stützdüse 20 im Bereich einer Drucksenke 23 (Gebiet mit vermindertem Druck bzw. Unterdruck) angeordnet. Durch die aus den Blasöffnungen 21 mit Bezug zur Mitte 18 spiegelbildlich nach den Seitenrändern 19 abströmenden Blasluftströmungen 22 (Hauptströmung) wird ein Druckteppich mit einer ausgeprägten Überdruckzone für die Schwebeführung gebildet. Entgegen der Blasluftströmungen 22 wird zwischen den spiegelbildlich angeordneten Düsen 17 in der jeweiligen Drucksenke 23 eine Unterdruckzone ausgebildet. Durch die Blasluft der Stützdüsen 20 wird in jeder Drucksenke 23 das Unterdruckgebiet annähernd egalisiert, so dass eine abschmierfreie Schwebeführung des Bogenmaterials auch im Bereich der Mitte 18 gewährleistet ist. - Hierzu ist jede Stützdüse 20 mit einer Blasluftquelle gekoppelt und weist eine Blasöffnung in der Leitfläche 13 auf, die zur Oberfläche der Leitfläche 13 eine vertikale Blasluftströmung in Richtung der Unterseite des Bogenmaterials erzeugt. Vorzugsweise ist jede Stützdüse 20 zentrisch zwischen beiden Düsen 17 in der Drucksenke 23 angeordnet. Bevorzugt sind die Stützdüsen 20 in Förderrichtung 3 aufeinander folgend auf der Leitfläche 13 fluchtend, vorzugsweise entlang der Mittellinie (Mitte 18), in der jeweiligen Drucksenke 23 angeordnet.
Die Stützdüsen 20 kompensieren die Sogwirkung der Drucksenke 23, die sich zwischen jeweils zwei mit der Rückseite gegenüberstehenden (spiegelbildlich angeordneten) Düsen 17, insbesondere Schlitzdüsen, ausbildet. - In einer Weiterbildung können auf der Leitfläche 13 - wie beschrieben - die Düsen 17 sowie die Schottdüsen 16 in Kombination mit den Stützdüsen 20 angeordnet sein. Die Düsen 17, Schottdüsen 16 sowie Stützdüsen 20 können mit je einer separaten oder mit einer zumindest zwei oder sämtliche der Düsenarten versorgenden gemeinsamen Blasluftquelle gekoppelt sein.
In bevorzugter Ausbildung ist die Leitfläche 13 die Deckfläche eines kastenförmigen Strömungskanals, welcher mit einer Blasluftquelle, beispielsweise mehreren Lüftern, gekoppelt ist. -
- 1 -
- Druckwerk
- 2 -
- Lackwerk
- 3 -
- Förderrichtung
- 4 -
- Anleger
- 5 -
- Ausleger
- 6 -
- Druckzylinder (Bogenführungszylinder)
- 7 -
- Reinigungsvorrichtung
- 8 -
- Gummituchzylinder
- 9 -
- Platten-/Formzylinder
- 10 -
- Dosiersystem
- 11 -
- Leiteinrichtung
- 12 -
- Transferzylinder (Bogenführungszylinder)
- 13 -
- Leitfläche
- 14 -
- Minimalformat
- 15 -
- Maximalformat
- 16 -
- Schottdüse
- 17 -
- Düse
- 18 -
- Mitte
- 19 -
- Seitenrand
- 20 -
- Stützdüse
- 21 -
- Blasöffnung (von Düse 17)
- 22 -
- Blasluftströmung
- 23 -
- Drucksenke
Claims (6)
- Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Leiteinrichtung (11), umfassend eine Leitfläche (13) zur schwebende Führung von Bogenmaterial, wobei die ansonsten geschlossene Leitfläche (13) von in diese Leitfläche (13) mündenden, von mit einer Blasluftquelle gekoppelten und mittels Blasluft durchströmbaren Düsen (17) durchsetzt ist und die Düsen (17) in Förderrichtung (3) aufeinander folgend und quer zur Förderrichtung (3) ausgehend von der Mitte (18) spiegelbildlich zueinander in Richtung der Seitenränder (18) mittels Blasstrahlen je eine Blasluftströmung (22) erzielend angeordnet sind, wobei die Düsen (17) auf der Leitfläche (13) in einer Erstreckung angeordnet sind, die ein Bogenmaterial im Maximalformat (15) schwebend führen,
in der Mitte (18) der Leitfläche (13) zwischen zwei spiegelbildlich zueinander benachbarten, jeweils in Richtung der Seitenränder (19) Blasluftströmungen (22) erzeugenden Düsen (17) im Bereich einer Drucksenke (23) wenigstens eine Stützdüse (20) zentrisch angeordnet ist,
jede Stützdüse (20) mit einer Blasluftquelle gekoppelt und mit der Blasöffnung in der Leitfläche (13) zur Erzeugung einer vertikalen Blasluftströmung angeordnet ist,
wobei ausgehend von der Mitte (18) der Leitfläche (13) die spiegelbildlich angeordneten Düsen (17) in je einer, in Förderrichtung (3) aufeinander folgenden Reihe zur Erzeugung einer Blasluftströmung (22) angeordnet sind und jeweils in Richtung der Seitenränder (19) rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig zur Förderrichtung (3) angeordnete Blasöffnungen (21) aufweisen,
und jeder dem jeweiligen Seitenrand (19) unmittelbar zugeordneten Düse (17) außerhalb des Maximalformates (15) auf der ansonsten geschlossenen Leitfläche (13) zumindest eine Schottdüse (16) in einem definierten Abstand zugeordnet ist, und
dass jede Schottdüse (16) mit einer Blasluftquelle gekoppelt und mit der
Blasöffnung in der Leitfläche (13) zur Erzeugung einer vertikalen Blasluftöffnung angeordnet ist. - Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Stützdüse (20) fluchtend entlang der Mittellinie (Mitte 18) in Förderrichtung (3) auf der Leitfläche (13) angeordnet ist. - Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schottdüsen (16) in Förderrichtung (3) aufeinander folgend auf der ansonsten geschlossenen Leitfläche (13) fluchtend angeordnet sind. - Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass pro Düse (17) mehrere Schottdüsen (16) außerhalb des Maximalformates (15) auf der Leitfläche (13) in einem Abstand nachgeordnet sind. - Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine oder mehrere Schottdüsen (16) mit Bezug zur Blasöffnung (21) der Düse (17) in einem radialen Abstand angeordnet sind. - Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand zwischen den Blasöffnungen (21) der jeweiligen Düsen (17) und den zugeordneten Schottdüsen (16) größer ist als der Abstand zwischen den Blasöffnungen (21) und dem Druckmaximum der von der jeweiligen Blasöffnung (21) ausgehenden Blasluftströmung (22).
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