EP1134081B1 - Einrichtung zur Bogenführung in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1134081B1
EP1134081B1 EP01105535A EP01105535A EP1134081B1 EP 1134081 B1 EP1134081 B1 EP 1134081B1 EP 01105535 A EP01105535 A EP 01105535A EP 01105535 A EP01105535 A EP 01105535A EP 1134081 B1 EP1134081 B1 EP 1134081B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
sheet guiding
openings
cylinder
guiding cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01105535A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1134081A3 (de
EP1134081A2 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Wulf
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1134081A2 publication Critical patent/EP1134081A2/de
Publication of EP1134081A3 publication Critical patent/EP1134081A3/de
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Publication of EP1134081B1 publication Critical patent/EP1134081B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a device for sheet guiding in a printing press according to the preamble of the independent claim 1.
  • a sheet guiding device for a printing machine which is arranged in the conveying direction of the printing material in the zwickelförmigen space in front of a pressure blanket cylinder and sheet guiding cylinder pressure zone axially parallel to the sheet guiding cylinder.
  • the sheet guiding device is coupled in one embodiment at least with a large-scale blowing device with high volume flow as a pneumatic system and has openings for placing the printing material on the lateral surface of the sheet guiding cylinder by means of blowing air.
  • the device forms with the sheet guiding cylinder a wedge-shaped inlet gap, wherein in the conveying direction in the inlet gap a continuous pressure increase takes place up to the pressure zone.
  • the device may consist of several chambers with openings for the blast air outlet.
  • Another sheet guiding device is off DE 197 53 089 A1 for a printing press with a forme cylinder and a sheet guiding cylinder.
  • Such a sheet guiding device has a plurality of chambers for the blowing air, the Having in the conveying direction of the printing material before the printing zone rising and acting on the substrate pressure levels.
  • This device forms with the associated sheet guiding cylinder an inlet gap, which is arranged tapering in the conveying direction to the pressure zone.
  • a sheet guiding device is known as Druckzylinderblasvoriques with in the conveying direction of the sheet material three chambers.
  • the first chamber in the conveying direction can be operated by means of a separate air source with suction air or blown air.
  • blow-suction nozzles are used which generate a negative pressure between the upper side of the printing material and the guide surface of the sheet guiding device.
  • the subsequent chamber in the conveying direction and one of this chamber after ordered, pointing into the nip chamber are acted upon by blowing air for placing the sheet material on the lateral surface of a sheet guiding cylinder.
  • P 1> P 2 holds, where P 1 is the display in the pressure chamber associated gap is.
  • Out EP-A-0 858 889 is a dedusting system with sheet guiding device known.
  • a blowpipe In the conveying direction of the sheet-shaped printing material, a blowpipe is arranged, which generates a Blas Kunststoffströmung on the upstream transfer area of a printing cylinder and on the guided on the printing cylinder sheet.
  • the blowpipe is followed by a dedusting system, which sucks dust or powder from the surface of the printing material by means of negative pressure.
  • the dedusting system is adjoined by a sheet-guiding device, which can be acted upon with blown air and points into the printing gap, as a printing cylinder blowing device.
  • the invention is based on the object to provide a device of the type mentioned in a printing machine, which avoids the disadvantages mentioned, which allows a more uniform guidance of the sheet material without touching the sheet guiding device on the sheet guiding cylinder and ensures an improved inlet of the sheet material in a print zone ,
  • the invention is set Assume that in the conveying direction of the sheet material in the area in front of the printing zone - in contrast to the working principle with continuous pressure increase - a differentiated pressure distribution over three pressure distribution areas of the sheet material is realized.
  • a differentiated pressure distribution over three pressure distribution areas of the sheet material is realized.
  • this device is formed by at least one chamber with openings for the Blas Kunststoffaustritt for placing the sheet material on the associated lateral surface.
  • a first advantage is based on the fact that in the conveying direction of the sheet material in a first pressure distribution region a high back pressure (high pressure level) of the blast air jets is applied to the sheet material transported by the sheet guiding cylinder.
  • This first pressure distribution area is furthest away from the print zone in the conveying direction and the high dynamic pressure applied there to the sheet material forces the sheet material onto an ideal guide track which lies close to or on the circumference of the sheet guiding cylinder.
  • a lifting of the sheet material is counteracted by the sheet guiding cylinder and a contact of the sheet trailing edge or the corner of the sheet with the device for sheet guiding is avoidable.
  • the first pressure distribution region is adjoined by a second pressure distribution region, which surrounds the first pressure distribution region Bow guide supported on the sheet guiding cylinder.
  • a lower back pressure (lower pressure level) of the blast air jets (with respect to the first region) is applied to the sheet material transported by the sheet guiding cylinder. Since the sheet material now rests on the sheet guiding cylinder, the lower and preferably evenly acting on the sheet material back pressure for the support of the sheet guide is sufficient.
  • the second pressure distribution region in the conveying direction of the sheet material, is adjoined by a third pressure distribution region, which supports the sheet guide immediately before or in the pressure zone.
  • a higher pressure level (higher dynamic pressure) of the blast air jets at least in relation to the second pressure distribution region, is applied to the sheet material transported by the sheet guiding cylinder.
  • the pressure level of the blowing air in the third pressure distribution region at least in the immediate vicinity of the pressure zone, higher than the pressure level of the blowing air in the first pressure distribution region.
  • the device for sheet guiding is arranged in the conveying direction of the sheet material in the zwickelförmigen space in front of a printing zone such that between a guide surface (underside of the sheet guiding device) and the lateral surface of the sheet guiding cylinder, an inlet gap is formed, which has a tapered course in the conveying direction to the pressure zone.
  • the preferred combination of differentiated pressure ratios and tapered inlet gap in front of the pressure zone allows for the movement and speed of the sheet material caused drag flow on the top of the sheet material to reduce noticeably, so that a lifting of the sheet material, in particular the sheet trailing edge, counteracted.
  • a further advantage is that according to the invention in printing position (printing / Lackier american strictly) and in print shutdown (gap in the print zone at an inactive printing / coating unit) of the blanket cylinder or forme cylinder for sheet guiding cylinder, the device is pneumatically acted upon.
  • a further, for example identical device for sheet guiding is arranged in mirror image to the printing zone next to the arranged in the conveying direction before the printing zone means for sheet guiding and serves to guide the sheet material when leaving the print zone.
  • the pressure level acting on the sheet material is preferably divided into different pressure distribution regions, wherein the pressure zone immediately after the ordered pressure distribution region has the higher pressure level of the blast air jets.
  • an outlet gap is formed, which expands starting from the pressure zone in the conveying direction.
  • the arranged after the printing zone means for sheet guiding in another embodiment can be realized.
  • an axially parallel blowing device can be used, as is the case EP 0 306 682 A2 is known.
  • a sheet-fed rotary printing machine is according to Fig. 1 shown in rows.
  • Several printing units 1 with sheet guiding cylinders 5 (printing cylinders) are lined up with each other and connected to each other by means of sheet guiding cylinders 4 (transfer cylinders) or turning systems.
  • Each printing unit 1 consists in a known manner from a sheet guiding cylinder 5 (printing cylinder), a blanket cylinder 11 and a plate cylinder 10.
  • the plate cylinder 10 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, which will not be discussed further here.
  • one or more coating units 3 are also assigned to the printing units 1 for inline finishing.
  • the blanket cylinder 11 of the printing unit 1 then corresponds to known form the cylinder 11 of the coating unit 3, which is in operative connection with an applicator roller 12 and a metering system 13, for example a chambered doctor blade.
  • a printing cylinder 5 also takes over in the coating unit 3 the function of the sheet guiding cylinder 5 and the coating units 3 and / or printing units 1 are by means of sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder) in functional connection.
  • Blanket cylinder or forme cylinder 11 and sheet guiding cylinder 5 form a printing zone 15 through which the sheet material is transported and printed or painted in printing position.
  • print off e.g. in the control of the paper path or if a printing unit 1 or coating unit 3 is not required for printing / varnish application, the sheet material lying on the lateral surface of the sheet guiding cylinder 5 contactless pass to the blanket / forme cylinder 11, the pressure zone 15.
  • a device for sheet guide 7 is arranged according to the invention in front of the printing zone 15.
  • This device 7 has a chamber or air chamber with an approximately wedge-shaped cross-section which extends axially parallel box-shaped over the cylinder width of the sheet guiding cylinder 5 or at least over the minimum format width and is coupled to a pneumatic system for the Blas Kunststoffmakers.
  • the device for sheet guide 7 protrudes into the gore-shaped space of the print zone 15, formed by blanket / forme cylinder 11 and sheet guiding cylinder 5 (impression cylinder), and is in both sides in Side frames stored.
  • the bearing is designed as a rotary joint 20, so that the device 7 is pivotable about the axis of rotation at a defined angle.
  • the device for sheet guide 7 is preferably adjustable in relation to the weight per unit area of the substrates to be processed or from the printing subject in their distance from the sheet guiding cylinder 5 in the rotary joint 20. Between a guide surface 21 (bottom of the device 7) and the lateral surface of the sheet guiding cylinder 5, a distance is present, which represents an inlet gap. This inlet gap is always arranged in the direction of the pressure zone 15, despite the pivoting of the device 7 is tapered.
  • the device for sheet guide 7 on a guide surface 21 which adjacent to the sheet guiding cylinder 5 has a sinusoidal curvature.
  • This curvature of the guide surface 21 has a pressure zone 15 associated with the convex curvature part with openings 18 and a remote from the pressure zone 15 concave curvature part with openings 19.
  • the guide surface 21 is in its curvature from the convex curvature part with openings 18 in a pointing in the direction of pressure zone 15 pole in which openings 17 are arranged axially parallel to the blanket / forme cylinder 11.
  • a pressure distribution in front of the pressure zone 15 can be achieved, as shown in Fig. 3 is shown.
  • three pressure distribution areas 16, 22, 23 are arranged in the conveying direction 8 in front of the pressure zone 15, which produce a differentiated pressure distribution (differentiated pressure levels) on the sheet material.
  • a high pressure level is applied by means of blowing jets through the openings 19 on the sheet material at a large inlet gap. This pressure level forces the sheet material on the ideal guideway, preferably the lateral surface of the sheet guiding cylinder 5, so that a lifting of the sheet material is counteracted.
  • the associated guide surface 21 of the device 7 is arranged with the greatest distance to the sheet guiding cylinder 5, has the openings 19 and is concavely curved (for sheet guiding cylinder 5), so that a large inlet gap between sheet guiding cylinder 5 and guide surface 21 is. Even a restless incoming sheet material does not strike the device for sheet guide 7.
  • the first pressure distribution region 16 is larger or smaller dimensioned.
  • the blowing jets emerging from the openings 19 are directed onto a common point (blowing center) on the lateral surface of the sheet guiding cylinder 5 (pressure distribution area 16). These points also extend in the axis-parallel direction to the sheet guiding cylinder. 5
  • the first pressure distribution region 16 is followed in the conveying direction 8 by the second pressure distribution region 22, which in particular supports the guidance of the sheet material on the sheet guiding cylinder 5.
  • the second pressure distribution region 22 In this second pressure distribution area 22, a lower pressure level of the blast air jets than the first pressure distribution area 16 is applied to the sheet material at a small inlet gap.
  • the associated guide surface 21 of the device 7 is arranged with a small inlet gap (reduced distance) to the sheet guiding cylinder 5, which has the openings 18 and convexly curved to the sheet guiding cylinder 5 is formed. Due to the convex curvature of the guide surface 21 and the arrangement of the openings 18, preferably the oblique arrangement of the openings 18 against the conveying direction 8 of the sheet material, the sheet material is advantageously struck before entering the printing zone 15.
  • the second pressure distribution region 22 is arranged downstream of the third pressure distribution region 23 in the conveying direction 8.
  • this pressure distribution region 23 the pressure level of the blown air, at least in the immediate vicinity of the pressure zone 15, higher than the pressure level of the blown air in the first pressure distribution region 16. Furthermore, the distance between the guide surface 21 and sheet guiding cylinder 5 to the convex curvature part decreases in a pole with openings 17th passes.
  • the openings 17 are arranged axially parallel to the direction of the pressure zone 15 pointing pole of the device 7 and show a directed against the blanket / forme cylinder 11 flow direction.
  • Blas Kunststoffströmung By means of these openings 17 directed against the blanket / forme cylinder 11 Blas Kunststoffströmung can be realized, this Blas Kunststoffströmung is deflected in front of the print zone 15 on the blanket / forme cylinder 11 and the sheet material against the conveying direction 8 sweeps.
  • the openings 17, 18 and 19 in the guide surface 21 or in the pole of the device for sheet guide 7 are preferably designed as blow holes and / or blow slots.
  • the openings 18 in the convex curvature part of the guide surface 21, preferably the openings 18 as axially parallel to the sheet guiding cylinder 5 arranged blow slots and the blow holes with unequal or preferably formed approximately the same area cross-section.
  • these axis-parallel blowing slots are arranged laterally offset parallel in the guide surface 21 in the relative position.
  • the openings 17, 19 in the guide surface 21 can also be arranged. Thus, a possible mutual influence can be avoided or noticeably reduced.
  • the openings 17 are also preferably formed by axially parallel blowing slots, alternatively by blow holes. These blowing slots or blowing openings are preferably arranged laterally offset parallel in the pole region in the relative position.
  • the openings 19 in the concave curved part of the guide surface 21 are preferably formed as blow holes.
  • at least the pole with openings 17 adjacent row of openings 18 in the convex curved portion of the guide surface 21 is directed perpendicular (surface normal) on the lateral surface of the sheet guiding cylinder 5.
  • the pressure distribution regions 16, 22, 23 with the described pressure levels can be influenced, for example, by the shape of the openings 19, 18, 17 (blowing holes and / or blow slots) and their arrangement in the guide surface 21.
  • converging blown air flows are directed in the pressure distribution region 16 on the sheet guiding cylinder 5 and the sheet material, respectively, in order to achieve an increased pressure level.
  • diverging blown air flows in the pressure distribution area 22 are directed onto the sheet guiding cylinder 5 and the sheet material, respectively, in order to achieve a reduced pressure level (compared to the pressure distribution area 16).
  • This can be achieved with a single common air chamber, which is in functional connection with a pneumatic system.
  • convergent or divergent Blas Kunststoffströmungen example, a device 7 with a plurality of pneumatically differently acted upon air chambers for the individual pressure distribution areas 16, 22, 23 avoidable.
  • the curved guide surface 21 is executable as a relatively thick guide plate.
  • the openings 17, 18, 19 are arranged to direct the blowing flow in concentrated form on the sheet material.
  • the pressure conditions on the device for sheet guide 7 with a single air chamber are preferably adjustable.
  • the device for sheet guide 7 with a plurality of supply chambers executable which are the pressure distribution areas 16, 22, 23 divided accordingly.
  • the pressures in the supply chambers are preferably individually controllable.
  • a chamber with a high pressure level is assigned to one of the pressure zone 15 farthest first pressure distribution region 16 on the sheet guiding cylinder 5.
  • a chamber for the blown air with a lower pressure level is assigned to a second pressure distribution area 22 on the sheet guiding cylinder 5 and a chamber for the high pressure air blast air is assigned to a pressure distribution area 23 adjacent to the pressure zone 15 on the sheet guiding cylinder 5.
  • the device for sheet guide 7 as well as the device described below for bowing 9 can also be operated with pulsed blown air.
  • a further device for sheet guide 9 is arranged after the printing zone 15.
  • this is identical in design to the upstream device for sheet guide 7 mirror image.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bogenführung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
    • [Stand der Technik]
  • Aus DE 195 23 076 A1 ist eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einer aus Gummituchzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordnet ist. Die Bogenführungseinrichtung ist in einer Ausführung zumindest mit einer großflächigen Blaseinrichtung mit hohem Volumenstrom als Pneumatiksystem gekoppelt und weist Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders mittels Blasluft auf. Die Einrichtung bildet mit dem Bogenführungszylinder einen keilförmigen Einlaufspalt, wobei in Förderrichtung im Einlaufspalt eine kontinuierliche Druckerhöhung bis zur Druckzone erfolgt. Die Einrichtung kann aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt bestehen.
  • Eine weitere Bogenführungseinrichtung ist aus DE 197 53 089 A1 für eine Druckmaschine mit einem Formzylinder und einem Bogenführungszylinder bekannt. Eine derartige Bogenführungseinrichtung weist mehrere Kammern für die Blasluft auf, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor der Druckzone ansteigende und auf den Bedruckstoff wirkende Druckniveaus aufweisen. Diese Einrichtung bildet mit dem zugeordneten Bogenführungszylinder einen Einlaufspalt, der in Förderrichtung zur Druckzone verjüngend angeordnet ist.
  • Bei dem Arbeitsprinzip der in Förderrichtung des Bogenmaterials kontinuierlichen Erhöhung der Druckniveaus besteht die Gefahr, dass die Bogenhinterkante bzw. deren Ecken in Kontakt mit der Unterseite einer Leiteinrichtung kommen können. Wird der Abstand zwischen der Einrichtung zur Bogenführung und dem Bogenführungszylinder vergrößert, so reduziert sich der Wirkungsgrad der Blasvorrichtung und das Bogenmaterial neigt zum Flattern, Schlagen bzw. Einrollen, insbesondere im Bereich zum Bogenende zu.
  • Gemäß EP-A-0 922 577 ist eine Bogenführungseinrichtung als Druckzylinderblasvorrichtung mit in Förderrichtung des Bogenmaterials drei Kammern bekannt. Die in Förderrichtung erste Kammer ist mittels einer separaten Luftquelle mit Saugluft oder Blasluft betreibbar.
  • Bei der Ausführung mit Blasluft werden Blas-Sog-Düsen eingesetzt, die zwischen Bedruckstoffoberseite und der Führungsfläche der Bogenführungseinrichtung einen Unterdruck erzeugen. Die in Förderrichtung nachfolgende Kammer sowie eine dieser Kammer nach geordnete, in den Druckspalt zeigende Kammer sind mittels Blasluft zum Auflegen des Bogenmaterials auf die Mantelfläche eines Bogenführungszylinders beaufschlagbar. Bei den Druckenergien gilt bevorzugt P1>P2, wobei P1 der in den Druckspalt zeigenden Kammer zugeordnet ist. Dadurch ist bevorzugt ein in Richtung Druckspalt ansteigendes Druckenergieprofil erzielbar.
  • Aus EP-A-0 858 889 ist ein Entstaubungssystem mit Bogenführungseinrichtung bekannt. In Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes ist ein Blasrohr angeordnet, welches eine Blasluftströmung auf den vorgeordneten Übergabebereich eines Druckzylinders und auf den auf dem Druckzylinder geführten Bogen erzeugt. Dem Blasrohr folgt ein Entstaubungssystem, welches mittels Unterdruck Staub oder Puder von der Oberfläche des Bedruckstoffes absaugt. In Förderrichtung schließt sich dem Entstaubungssystem eine mit Blasluft beaufschlagbare, in den Druckspalt zeigende Bogenleiteinrichtung als Druckzylinderblasvorrichtung an.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die eine gleichmäßigere Führung des Bogenmaterials ohne Berührung der Bogenführungseinrichtung auf dem Bogenführungszylinder gestattet und einen verbesserten Einlauf des Bogenmaterials in eine Druckzone gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Um ein Abheben des Bogenmaterials von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders zu verhindern geht die Erfindung unter anderem davon aus, dass in Förderrichtung des Bogenmaterials im Bereich vor der Druckzone - im Gegensatz zum Arbeitsprinzip mit kontinuierlicher Druckerhöhung - eine differenzierte Druckverteilung über drei Druckverteilungsbereiche des Bogenmaterials realisiert wird.
    Dazu ist in Förderrichtung des Bogenmaterials im zwickelförmigen Raum vor einer aus einem Gummituchzylinder oder einem Formzylinder und einem Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone achsparallel zum Bogenführungszylinder eine mit einem Pneumatiksystem gekoppelte Einrichtung zur Bogenführung angeordnet, bei der die kinetische Energie der Blasluftströmung in einen auf das Bogenmaterial wirkenden Staudruck umgewandelt wird. Dabei ist diese Einrichtung durch wenigstens eine Kammer mit Öffnungen für den Blasluftaustritt zum Auflegen des Bogenmaterials auf die zugeordnete Mantelfläche gebildet.
  • Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass in Förderrichtung des Bogenmaterials in einem ersten Druckverteilungsbereich ein hoher Staudruck (hohes Druckniveau) der Blasluftstrahlen auf das vom Bogenführungszylinder transportierte Bogenmaterial aufgebracht wird. Dieser erste Druckverteilungsbereich ist in Förderrichtung von der Druckzone am weitesten entfernt und der dort auf das Bogenmaterial aufgebrachte hohe Staudruck zwingt das Bogenmaterial auf eine ideale Führungsbahn, welche nahe am bzw. auf dem Umfang des Bogenführungszylinders liegt. Damit wird einem Abheben des Bogenmaterials vom Bogenführungszylinder entgegengewirkt und ein Kontakt der Bogenhinterkante oder der Bogenecken mit der Einrichtung zur Bogenführung ist vermeidbar.
  • Erfindungsgemäß schließt sich in Förderrichtung des Bogenmaterials dem ersten Druckverteilungsbereich ein zweiter Druckverteilungsbereich an, der die Bogenführung auf dem Bogenführungszylinder unterstützt. In diesem zweiten Druckverteilungsbereich wird ein (bezüglich des ersten Bereiches) geringerer Staudruck (geringeres Druckniveau) der Blasluftstrahlen auf das vom Bogenführungszylinder transportierte Bogenmaterial aufgebracht. Da das Bogenmaterial nun auf dem Bogenführungszylinder aufliegt, ist der geringere und bevorzugt gleichmäßig auf das Bogenmaterial wirkende Staudruck für die Unterstützung der Bogenführung ausreichend.
  • Erfindungsgemäß schließt sich in Förderrichtung des Bogenmaterials dem zweiten Druckverteilungsbereich ein dritter Druckverteilungsbereich an, der die Bogenführung unmittelbar vor bzw. in der Druckzone unterstützt. In diesem dritten Druckverteilungsbereich wird eine zumindest gegenüber dem zweiten Druckverteilungsbereich höheres Druckniveau (höherer Staudruck) der Blasluftstrahlen auf das vom Bogenführungszylinder transportierte Bogenmaterial aufgebracht. Bevorzugt ist das Druckniveau der Blasluft im dritten Druckverteilungsbereich, zumindest in unmittelbarer Umgebung der Druckzone, höher als das Druckniveau der Blasluft im ersten Druckverteilungsbereich.
  • Die Einrichtung zur Bogenführung ist in Förderrichtung des Bogenmaterials im zwickelförmigen Raum vor einer Druckzone derart angeordnet, dass zwischen einer Leitfläche (Unterseite der Bogenführungseinrichtung) und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ein Einlaufspalt gebildet ist, der in Förderrichtung zur Druckzone hin einen verjüngenden Verlauf aufweist.
  • Die bevorzugte Kombination von differenzierten Druckverhältnissen und verjüngendem Einlaufspalt vor der Druckzone ermöglicht die durch die Bewegung und Geschwindigkeit des Bogenmaterials hervorgerufene Schleppströmung auf der Oberseite des Bogenmaterials spürbar zu reduzieren, so dass einem Abheben des Bogenmaterials, insbesondere der Bogenhinterkante, entgegengewirkt wird.
  • Von Vorteil ist weiterhin, dass erfindungsgemäß in Druckanstellung (Druck-/ Lackierbetrieb) als auch in Druckabstellung (Spalt in der Druckzone bei einem inaktiven Druck-/ Lackwerk) des Gummituchzylinders bzw. Formzylinders zum Bogenführungszylinder die Vorrichtung pneumatisch beaufschlagbar ist.
  • In einer weiteren Ausbildung ist neben der in Förderrichtung vor der Druckzone angeordneten Einrichtung zur Bogenführung eine weitere, beispielsweise baugleiche Einrichtung zur Bogenführung spiegelbildlich nach der Druckzone angeordnet und dient der Führung des Bogenmaterials beim Verlassen der Druckzone. Dabei ist das auf das Bogenmaterial wirkende Druckniveau bevorzugt in unterschiedliche Druckverteilungsbereiche aufgeteilt, wobei der der Druckzone unmittelbar nach geordnete Druckverteilungsbereich das höhere Druckniveau der Blasluftstrahlen aufweist. Zwischen der Leitfläche (Unterseite der Bogenführungseinrichtung) und dem Bogenführungszylinder ist ein Auslaufspalt gebildet, der ausgehend von der Druckzone in Förderrichtung sich erweitert.
  • Alternativ ist die nach der Druckzone angeordnete Einrichtung zur Bogenführung auch in einer anderen Ausbildung realisierbar. Beispielsweise ist hierbei eine achsparallel angeordnete Blasvorrichtung einsetzbar, wie dies aus EP 0 306 682 A2 bekannt ist.
    • [Beispiele]
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Bogenrotationsdruckmaschine,
    Fig. 2
    eine Bogenführungseinrichtung im Bereich der Druckzone,
    Fig. 3
    die Druckverteilung vor einer Druckzone,
    Fig. 4
    die Abwicklung einer Leitfläche mit Öffnungen einer der Druckzone vorgeordneten Einrichtung zur Bogenführung.
  • Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 mit Bogenführungszylindern 5 (Druckzylindern) aneinander gereiht und untereinander mittels Bogenführungszylindern 4 (Transferzylindern) bzw. Wendesystemen verbunden. Jedes Druckwerk 1 besteht in bekannter Weise aus einem Bogenführungszylinder 5 (Druckzylinder), einem Gummituchzylinder 11 und einem Plattenzylinder 10. Dem Plattenzylinder 10 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht weiter eingegangen werden soll.
  • Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise sind für die Inlineveredelung bekanntlich auch ein oder mehrere Lackwerke 3 den Druckwerken 1 zugeordnet. Der Gummituchzylinder 11 des Druckwerkes 1 entspricht dann bekanntlich dem Formzylinder 11 des Lackwerkes 3, der mit einer Auftragswalze 12 sowie einem Dosiersystem 13, z.B. einem Kammerrakel, in Funktionsverbindung ist. Ein Druckzylinder 5 übernimmt auch im Lackwerk 3 die Funktion des Bogenführungszylinders 5 und die Lackwerke 3 und/oder Druckwerke 1 sind mittels Bogenführungszylinder 4 (Transferzylinder) in Funktionsverbindung. In Förderrichtung 8 des Bogenmaterials folgt dem Lackwerk 3 ein Ausleger 2 mit endlos umlaufenden Fördersystemen 6, welche das Bogenmaterial dem Auslegerstapel zuführen.
  • Gummituchzylinder bzw. Formzylinder 11 sowie Bogenführungszylinder 5 bilden eine Druckzone 15, durch die in Druckanstellung das Bogenmaterial transportiert und bedruckt bzw. lackiert wird. Alternativ kann in Druckabstellung (Spalt zwischen Gummituch-/Formzylinder 11 und Bogenführungszylinder 5), z.B. bei Kontrolle des Papierlaufes oder falls ein Druckwerk 1 bzw. Lackwerk 3 nicht zum Druck-/ Lackauftrag benötigt wird, das auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 5 aufliegende Bogenmaterial kontaktlos zum Gummituch-/ Formzylinder 11 die Druckzone 15 passieren.
  • In beiden Fällen ist zumindest eine in Förderrichtung 8 der Druckzone 15 vorgeordnete Einrichtung zur Bogenführung 7 mit dem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung, so dass differenzierte Druckniveaus auf das Bogenmaterial wirken.
  • In Förderrichtung 8 des Bogenmaterials ist erfindungsgemäß vor der Druckzone 15 eine Einrichtung zur Bogenführung 7 angeordnet. Diese Einrichtung 7 weist eine Kammer bzw. Luftkammer mit einem annähernd keilförmigen Querschnitt auf, der sich achsparallel kastenförmig über die Zylinderbreite des Bogenführungszylinders 5 oder zumindestens über die minimale Formatbreite erstreckt und mit einem Pneumatiksystem für die Blasluftversorgung gekoppelt ist. Die Einrichtung zur Bogenführung 7 ragt in den zwickelförmigen Raum der Druckzone 15, gebildet durch Gummituch-/ Formzylinder 11 und Bogenführungszylinder 5 (Druckzylinder), hinein und ist beidseitig in Seitengestellen gelagert.
  • Bevorzugt ist die Lagerung als Drehgelenk 20 ausgebildet, so dass die Einrichtung 7 in einem definierten Winkel um die Drehachse schwenkbar ist. Dabei ist die Einrichtung zur Bogenführung 7 abhängig vom Flächengewicht der zu verarbeitenden Bedruckstoffe oder vom Drucksujet bevorzugt in ihrem Abstand zum Bogenführungszylinder 5 im Drehgelenk 20 einstellbar. Zwischen einer Leitfläche 21 (Unterseite der Einrichtung 7) und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 5 ist ein Abstand vorhanden, welcher einen Einlaufspalt darstellt. Dieser Einlaufspalt ist trotz der Schwenkbarkeit der Einrichtung 7 stets in Richtung zur Druckzone 15 sich verjüngend angeordnet.
  • An der Unterseite weist die Einrichtung zur Bogenführung 7 eine Leitfläche 21 auf, welche zum Bogenführungszylinder 5 benachbart eine sinusförmige Krümmung aufweist. Diese Krümmung der Leitfläche 21 weist einen der Druckzone 15 zugeordneten konvexen Krümmungsteil mit Öffnungen 18 auf und einen von der Druckzone 15 entfernt angeordneten konkaven Krümmungsteil mit Öffnungen 19 auf. Die Leitfläche 21 geht in ihrem Krümmungsverlauf aus dem konvexen Krümmungsteil mit Öffnungen 18 in einen in Richtung Druckzone 15 zeigenden Pol über, in dem Öffnungen 17 achsparallel zum Gummituch-/ Formzylinder 11 angeordnet sind.
  • Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Bogenführung 7 ist eine Druckverteilung vor der Druckzone 15 erzielbar, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Hierzu sind drei Druckverteilungsbereiche 16, 22, 23 in Förderrichtung 8 vor der Druckzone 15 angeordnet, die eine differenzierte Druckverteilung (differenzierte Druckniveaus) auf das Bogenmaterial erzeugen. In dem in Förderrichtung 8 ersten Druckverteilungsbereich 16 wird ein hohes Druckniveau mittels Blasstrahlen durch die Öffnungen 19 auf das Bogenmaterial bei großem Einlaufspalt aufgebracht. Dieses Druckniveau zwingt das Bogenmaterial auf die ideale Führungsbahn, vorzugsweise die Mantelfläche des Bogenführungszylinders 5, so dass einem Abheben des Bogenmaterials entgegengewirkt wird.
  • Im ersten Druckverteilungsbereich 16 ist die zugeordnete Leitfläche 21 der Einrichtung 7 mit dem größten Abstand zum Bogenführungszylinder 5 angeordnet, weist die Öffnungen 19 auf und ist konkav gekrümmt (zum Bogenführungszylinder 5) ausgebildet, so dass ein großer Einlaufspalt zwischen Bogenführungszylinder 5 und Leitfläche 21 besteht. Selbst ein unruhig einlaufendes Bogenmaterial schlägt nicht an die Einrichtung zur Bogenführung 7 an.
  • Je nach Neigung der Öffnungen 19 im konkaven Krümmungsteil der Leitfläche 21 in Förderrichtung 8 ist der erste Druckverteilungsbereich 16 größer oder kleiner dimensionierbar. In einer weiteren Ausführung sind die aus den Öffnungen 19 austretenden Blasstrahlen (in Förderrichtung 8 betrachtet) auf einen gemeinsamen Punkt (Blaszentrum) auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 5 gerichtet (Druckverteilungsbereich 16). Diese Punkte erstrecken sich auch in achsparalleler Richtung zum Bogenführungszylinder 5.
  • Dem ersten Druckverteilungsbereich 16 folgt in Förderrichtung 8 der zweite Druckverteilungsbereich 22, der insbesondere die Führung des Bogenmaterials auf dem Bogenführungszylinder 5 unterstützt. In diesem zweiten Druckverteilungsbereich 22 wird ein gegenüber dem ersten Druckverteilungsbereich 16 geringeres Druckniveau der Blasluftstrahlen auf das Bogenmaterial bei kleinem Einlaufspalt aufgebracht.
  • Im zweiten Druckverteilungsbereich 22 ist die zugeordnete Leitfläche 21 der Einrichtung 7 mit kleinem Einlaufspalt(verringerter Abstand) zum Bogenführungszylinder 5 angeordnet, welche die Öffnungen 18 aufweist und konvex gekrümmt zum Bogenführungszylinder 5 ausgebildet ist. Durch die konvexe Krümmung der Leitfläche 21 sowie die Anordnung der Öffnungen 18, vorzugsweise die schräge Anordnung der Öffnungen 18 gegen die Förderrichtung 8 des Bogenmaterials, wird das Bogenmaterial in vorteilhafter Form vor dem Einlauf in die Druckzone 15 ausgestrichen.
  • Dem zweiten Druckverteilungsbereich 22 ist in Förderrichtung 8 der dritte Druckverteilungsbereich 23 nachgeordnet. In diesem Druckverteilungsbereich 23 ist das Druckniveau der Blasluft, zumindest in unmittelbarer Umgebung der Druckzone 15, höher als das Druckniveau der Blasluft im ersten Druckverteilungsbereich 16. Weiterhin verringert sich der Abstand zwischen Leitfläche 21 und Bogenführungszylinder 5 bis der konvexe Krümmungsteil in einen Pol mit Öffnungen 17 übergeht. Die Öffnungen 17 sind achsparallel am in Richtung Druckzone 15 zeigenden Pol der Einrichtung 7 angeordnet und zeigen eine gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtete Strömungsrichtung auf. Mittels dieser Öffnungen 17 ist eine gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtete Blasluftströmung realisierbar, wobei diese Blasluftströmung vor der Druckzone 15 am Gummituch-/ Formzylinder 11 abgelenkt wird und das Bogenmaterial entgegen der Förderrichtung 8 ausstreicht.
  • Die Öffnungen 17, 18 und 19 in der Leitfläche 21 bzw. im Pol der Einrichtung zur Bogenführung 7 sind bevorzugt als Blasbohrungen und/oder Blasschlitze ausgeführt. So sind im konvexen Krümmungsteil der Leitfläche 21 bevorzugt die Öffnungen 18 als achsparallel zum Bogenführungszylinder 5 angeordnete Blasschlitze sowie die Blasbohrungen mit ungleichem oder bevorzugt annähernd gleichem Flächenquerschnitt ausgebildet.
    In bevorzugter Ausbildung sind diese achsparallelen Blasschlitze in der Relativlage seitenversetzt parallel in der Leitfläche 21 angeordnet. Nach diesem Prinzip sind ebenso die Öffnungen 17, 19 in der Leitfläche 21 anordbar.
    Damit ist eine mögliche gegenseitige Beeinflussung vermeidbar bzw. spürbar reduzierbar.
    Im Polbereich sind die Öffnungen 17 ebenso bevorzugt durch achsparallele Blasschlitze, alternativ durch Blasbohrungen, gebildet. Diese Blasschlitze bzw. Blasöffnungen sind bevorzugt in der Relativlage seitenversetzt parallel im Polbereich anordbar.
    Die Öffnungen 19 im konkav ausgebildeten Krümmungsteil der Leitfläche 21 sind bevorzugt als Blasbohrungen ausgebildet.
    Um ein Unterblasen der Hinterkante des Bogenmaterials zu vermeiden, ist bevorzugt wenigstens die dem Pol mit Öffnungen 17 benachbarte Reihe von Öffnungen 18 im konvex gekrümmten Teil der Leitfläche 21 senkrecht (Oberflächennormale) auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders 5 gerichtet.
  • Die Druckverteilungsbereiche 16, 22, 23 mit den beschriebenen Druckniveaus sind beispielsweise durch die Form der Öffnungen 19, 18, 17 (Blasbohrungen und/oder Blasschlitze) und deren Anordnung in der Leitfläche 21 beeinflussbar.
    Beispielsweise sind konvergierende Blasluftströmungen im Druckverteilungsbereich 16 auf den Bogenführungszylinder 5 bzw. das Bogenmaterial gerichtet, um ein erhöhtes Druckniveau zu erzielen. Hingegen sind divergierende Blasluftströmungen im Druckverteilungsbereich 22 auf den Bogenführungszylinder 5 bzw. das Bogenmaterial gerichtet, um (gegenüber dem Druckverteilungsbereich 16) ein vermindertes Druckniveau zu erzielen. Dies ist mit einer einzigen gemeinsamen Luftkammer, welche mit einem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung ist, realisierbar. Mit der Ausnutzung konvergierender bzw. divergierender Blasluftströmungen ist beispielsweise eine Einrichtung 7 mit mehreren, pneumatisch unterschiedlich beaufschlagbaren Luftkammern für die einzelnen Druckverteilungsbereiche 16, 22, 23 vermeidbar.
  • In einer weiteren Ausbildung ist die gekrümmte Leitfläche 21 als relativ dicke Führungsplatte ausführbar. Innerhalb dieser Führungsplatte sind die Öffnungen 17, 18, 19 (Bohrungen und/oder Schlitze) angeordnet, um die Blasströmung in konzentrierter Form auf das Bogenmaterial zu richten.
  • Die Druckverhältnisse an der Einrichtung zur Bogenführung 7 mit einer einzigen Luftkammer sind bevorzugt regelbar. Alternativ ist die Einrichtung zur Bogenführung 7 mit mehreren Versorgungskammern ausführbar, welche den Druckverteilungsbereichen 16, 22, 23 entsprechend unterteilt sind. Die Drücke in den Versorgungskammern sind bevorzugt individuell regelbar. Bei einer Ausbildung der Einrichtung 7 mit mehreren Luftkammern und Öffnungen 17, 18, 19 für den Blasluftaustritt ist eine Kammer mit hohem Druckniveau einem der Druckzone 15 am entferntesten ersten Druckverteilungsbereich 16 auf dem Bogenführungszylinder 5 zugeordnet. Eine Kammer für die Blasluft mit geringerem Druckniveau ist einem zweiten Druckverteilungsbereich 22 auf dem Bogenführungszylinder 5 zugeordnet und eine Kammer für die Blasluft mit hohem Druckniveau einem der Druckzone 15 benachbarten Druckverteilungsbereich 23 auf dem Bogenführungszylinder 5 zugeordnet.
  • In einer weiteren Ausbildung ist die Einrichtung zur Bogenführung 7 als auch die nachstehend beschriebene Einrichtung zur Bogenführung 9 auch mit getakteter Blasluft betreibbar.
  • In Förderrichtung 8 ist nach der Druckzone 15 eine weitere Einrichtung zur Bogenführung 9 angeordnet.
  • Bevorzugt ist diese baugleich zur vorgeordneten Einrichtung zur Bogenführung 7 spiegelbildlich ausgeführt. Dabei weist bei der nach geordneten Einrichtung 9 der der Druckzone 15 unmittelbar nachfolgende Druckverteilungsbereich das höhere Druckniveau der Blasluftstrahlen auf.
  • Alternativ ist im Bereich der Druckzone 15 statt der zur vorgeordneten Einrichtung 7 baugleichen, nach geordneten Einrichtung 9 eine andere Einrichtung mit entsprechender Ausbildung einsetzbar.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Druckwerk
    2
    Ausleger
    3
    Lackwerk
    4
    Bogenführungszylinder (Transferzylinder)
    5
    Bogenführungszylinder (Druckzylinder)
    6
    Fördersystem
    7
    Einrichtung zur Bogenführung (vorgeordnet)
    8
    Förderrichtung
    9
    Einrichtung zur Bogenführung (nachgeordnet)
    10
    Plattenzylinder
    11
    Gummituch-/Formzylinder
    12
    Auftragwalze
    13
    Dosiersystem
    14
    Trocknereinrichtung
    15
    Druckzone
    16
    Erster Druckverteilungsbereich
    17
    Öffnung (in Richtung Druckzone 15)
    18
    Öffnung (im konvexen Teil)
    19
    Öffnung (im konkaven Teil)
    20
    Drehgelenk
    21
    Leitfläche
    22
    Zweiter Druckverteilungsbereich
    23
    Dritter Druckverteilungsbereich

Claims (8)

  1. Einrichtung (7) zur Bogenführung in einer Druckmaschine, die in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum wenigstens vor einer von Gummitüch-/ Formzylinder (11) und einem Bogenführungszylinder (5) gebildeten Druckzone (15) achsparallel zu dem Bogenführungszylinder (5) angeordnet ist und wenigstens eine mit einem Pneumatiksystem gekoppelte Luftkammer aufweist, welche Öffnungen (18, 19) zum Auflegen des Bogenmaterials auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders (5) mittels Blasluft besitzt, und einen zur Druckzone (15) sich verjüngenden Einlaufspalt bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7,9) eine zum Bogenführungszylinder (5) benachbarte Leitfläche (21) mit einer in Förderrichtung (8) sinusförmigen Krümmung aufweist, dass die Krümmung der Leitfläche (21) einen von der Druckzone (15) abgewandten konkaven Teil mit Öffnungen (19) aufweist, dass die Krümmung der Leitfläche (21) einen der Druckzone (15) zugewandten konvexen Teil mit Öffnungen (18) aufweist und
    dass die Leitfläche (21) aus dem konvexen Teil in einen zur Druckzone (15) zeigenden Pol mit Öffnungen (17) übergeht, wobei diese letztgenannten Öffnungen (17) gegen den Gummituch-/ Formzylinder (11) gerichtet sind, und dass der Gummituch/ Formzylinder (11) im Druckbetrieb angestellt ist oder nicht am Druck beteiligt ist und dabei einen Spalt zwischen Bogenführungszylinder (5) und Gummituch-/ Formzylinder (11) bildet.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen (17, 18, 19) aus Blasbohrungen
    und/oder Blasschlitzen gebildet sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Öffnungen im der Druckzone zugewandten Konvexen Teil (18) in ihrer Relativlage seitenversetzt parallel in der Leitfläche (21) als achsparallel zum Bogenführungszylinder (5) verlaufende Blasschlitze angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Krümmung der Leitfläche (21) im konkaven Teil mit Öffnungen (19) einen großen Einlaufspalt zum Bogenführungszylinder (5) und die Krümmung der Leitfläche (21) im konvexen Teil mit Öffnungen (18) einen kleinen Einlaufspalt zum Bogenführungszylinder (5) bildet.
  5. Einrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7,9) aus mehreren Kammern mit Öffnungen (17, 18, 19) für den Blasluftaustritt ausgebildet ist, dass eine Kammer für die Blasluft mit hohem Druckniveau einem der Druckzone (15) am entferntesten ersten Druckverteilungsbereich (16) auf dem Bogenführungszylinder (5) zugeordnet ist, dass eine Kammer für die Blasluft mit geringerem Druckniveau einem zweiten Druckverteilungsbereich (22) auf dem Bogenführungszylinder (5) zugeordnet ist und dass eine Kammer für die Blasluft mit hohem Druckniveau einem der Druckzone (15) benachbarten Druckverteilungsbereich (23) auf dem Bogenführungszylinder (5) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7,9) im Taktbetrieb mit Blasluft betreibbar ist.
  7. Einrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (8) nach der Druckzone (15) eine weitere Einrichtung zur Bogenführung (9) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (8) nach der Druckzone (15) eine zur vorgeordneten Einrichtung zur Bogenführung (7) baugleiche Einrichtung zur Bogenführung (9) spiegelbildlich angeordnet ist.
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