EP1314557A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1314557A1
EP1314557A1 EP02025137A EP02025137A EP1314557A1 EP 1314557 A1 EP1314557 A1 EP 1314557A1 EP 02025137 A EP02025137 A EP 02025137A EP 02025137 A EP02025137 A EP 02025137A EP 1314557 A1 EP1314557 A1 EP 1314557A1
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EP
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sheet
printing
cylinder
cooling
printing material
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EP02025137A
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English (en)
French (fr)
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Roland Höll
Franz-Peter Richter
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Cooling of a substrate in a rotary printing press according to the preambles of claims 1 and 2.
  • a method and a device of this type are known from DE 32 41 117 A1. Then a printing material, in particular a web of material, is dried between two printing processes and / or after printing, and then - after passing through the heating device - cooled by means of a cooling liquid.
  • the cooling liquid is only applied to at least one side of a material web after it has passed through the printing press.
  • the device has, at least on one side, a heating device for drying printing ink on the material web and at least one cooling device connected downstream on one side.
  • the cooling device is formed from an application device for the cooling liquid. This method and the associated device are particularly suitable for the cooling of printed web-shaped printing materials and are restricted to sheet-shaped printing materials only to avoid the deposition of ink on the delivery stack.
  • the invention has for its object a method and to create a device of the type mentioned, the avoid the disadvantages mentioned, in particular the thermal stress of a warping caused by a sheet retention system guided sheet-shaped printing material at Passing through printing units or coating units reduced and a register-containing print within a rotary printing press allowed.
  • the task is determined by the training characteristics of the claims 1 and 2 solved. Further training results from the dependent Claims.
  • a first advantage of the method and the device is based on the fact that in particular under thermal Stress sensitive to warping and on bow support systems led sheet-shaped substrates a register-containing Printing or varnishing is possible.
  • Another advantage is that the method and the Device for rotary printing machines with any Dryer systems, for example UV dryers, infrared dryers as well as thermal air dryers (hot air dryers) can be used. It is also advantageous that all of the sheet holding systems led sheet-shaped substrates in the Rotary printing machine are printable with registration. Prefers are sensitive to warping under the influence of heat sheet-shaped printing materials, such as foils, containing register Can be processed with stable production.
  • Another advantage is that with the inventive Method and the device a cooling by means of cooled blown air of the heated sheet-like printing material and preferably a supported one at the same time Sheet guidance during sheet transport is feasible.
  • the sheet-shaped printing material remains dimensionally stable and waste can be avoided or at least noticeably reducible.
  • a sheet-fed rotary printing press has a plurality of Printing units I for multi-color printing and at least one Coating unit II in a row.
  • a printing unit I is out a plate cylinder 2 and a blanket cylinder 1 formed, the blanket cylinder 1 with a first sheet-guiding printing cylinder 5 a printing / painting gap 10 forms.
  • the plate cylinder 2 is at least one inking unit, if necessary, additionally assigned a dampening unit.
  • a coating unit II consists of a forme cylinder 3 with an associated one Dosing system 4, for example a grid Forming roller with a chambered doctor blade.
  • Dosing system 4 for example a grid Forming roller with a chambered doctor blade.
  • the bow-guiding cylinders 5, 6 have sheet holding systems arranged thereon, preferably Gripper systems for sheet transport.
  • first pressure cylinder 5 In the conveying direction is a first pressure cylinder 5 after one Printing / painting gap 10 a dryer device 7 in one Distance allocated adjacent. This follows in the direction of conveyance first printing cylinder 5 with associated dryer device 7 the transfer cylinder 6 with associated sheet guiding device 9, with both sheet-guiding cylinders 5, 6 in the conveying direction a first transfer area 12 of two sheet holding systems form.
  • first cooling device 8 in the sheet outlet arranged, which is coupled to a cooling air source.
  • the Cooling device 8 has a plurality of itself maximum format width of the sheet-shaped printing material extending openings on, for the exit of a cooling air Blown air flow formed in the direction of the transfer cylinder 6 guided sheet-shaped printing material.
  • Blown air flow formed from cooling air is that of the Drying device 7 previously introduced into the printing material Reduced heat input.
  • This first cooling device 8 of a sheet guiding device is preferred 9 in the conveying direction of the sheet-shaped printing material upstream.
  • the cooling device 8 is a blowing tube extending across the format width in front of the Sheet guide device 9 formed.
  • the cooling device 8 upstream of the sheet guide 9 a comb-shaped sheet guiding device with prongs and free space for the passage of sheet holding systems, which can be acted upon with cooling air.
  • the tines extend over the maximum format width and have openings, from which the cooling air generated by means of a cooling air source emerges as a blown air flow towards the substrate.
  • the Structure of such a comb-shaped sheet guide device is known for example from DE 298 17 317 U1.
  • the transfer cylinders 6 are each adapted to the sheet travel, sheet guiding device 9 which can be acted upon pneumatically with a preferably the arch exit and arch emergence enclosing, preferably modularly arranged guide surface in assigned a distance.
  • This sheet guiding device is preferred 9 formed with a guide surface, which with at least a coolant system through which a liquid can flow is coupled.
  • Such a sheet guide device 9 is known for example from DE 298 16 734 U1.
  • the cooling device 8 is in the conveying direction Upstream sheet guide device 9. 2 is approximate at the lowest point (meeting of arch exit and arch emergence) the sheet guide device 9 in its guide surface further (second) cooling device 8 preferably integrated arranged.
  • the structure is preferably identical to the first Cooling device 8 with cooling air source, here a blowpipe is preferably used.
  • Each cooling device is 8th with a separate or a common cooling air source operated.
  • the blown air flow formed from cooling air is thereby on the arcuate guided on the transfer cylinder 6 Substrate and is used for further reduction the heat input in the sheet-like substrate, at the same time, the cooled blown air flow supports the Sheet guiding in this area that is prone to greasing.
  • a second transfer area 13 the arcuate Printing material from a sheet holding system of the transfer cylinder 6 transferred to a sheet holding system of the second printing cylinder 5 and is on the outer surface of the second impression cylinder 5 overlying the subsequent printing / painting gap 10 guided.
  • the cooling of the heated sheet-like printing material is not on the here between the as a sheet guide cylinder trained cylinders 5, 6 of the printing units I described Arrangement limited. Rather, the cooling of the arcuate Printing material between a printing unit I and one coating unit II or between two coating units II.
  • Fig. 3 is after the transfer area 13 and before the subsequent one Printing / painting gap 10, formed from printing cylinders 5 and form / blanket cylinders 3, 1, one pneumatic arranged sheet guiding device 11, which are arranged at a distance from the second pressure cylinder 5 is.
  • This second impression cylinder 5 is the transfer cylinder 6 downstream in the conveying direction.
  • the sheet guide device 11 is with a cooling air source coupled, which as a separate cooling air source or with a for example for the cooling devices 8 already existing Cooling air source is coupled.
  • the sheet guiding device 11 generates a blown air flow formed by cooling air, which towards the on the second impression cylinder 5 arcuate guided on a sheet holding system Substrate is directed.
  • the cooling air Blown air flow directed onto the sheet-shaped printing material is a further reduction in the arcuate Existing heat input before printing / Paint gap 10 achievable.
  • the Blowing air flow formed by cooling air precedes the sheet guide this printing / painting gap 10 and on the outer surface of the second pressure cylinder 5.
  • the blown air flows of the cooling devices formed from cooling air 8 and the sheet guide device 11 extend the maximum format width of the substrate.
  • the process for cooling a substrate in a rotary printing machine, the substrate between two printing processes and / or after a printing thermal dried and then cooled is as follows:

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die insbesondere den durch thermische Belastung auftretenden Verzug eines mittels Bogenhaltesystems geführten bogenförmigen Bedruckstoffes beim Durchlaufen von Druckwerken bzw. Lackwerken reduziert und einen passerhaltigen Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine gestattet. Gelöst wird dies dadurch, indem unmittelbar nach einem aus einem ersten Druckzylinder 5 und einem Formzylinder bzw. Gummituchzylinder 3, 1 gebildeten Druckspalt 10 und in Förderrichtung vor einem Übergabebereich 12 zweier Bogenhaltesysteme ein Wärmeeintrag in einen bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt und dabei der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem auf dem ersten Druckzylinder 5 geführt wird, dass der bogenförmige Bedruckstoff im Übergabebereich 12 an ein Bogenhaltesystem eines nachgeordneten Transferzylinders 6 übergeben wird und dass unterhalb dieses Übergabebereiches 12 der Wärmeeintrag durch auf den bogenförmigen Bedruckstoff einwirkende Kühlluft reduziert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.
[Stand der Technik]
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind aus DE 32 41 117 A1 bekannt. Danach wird ein Bedruckstoff, insbesondere eine Materialbahn, zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach dem Druck Hitze getrocknet und anschließend - nach dem Passieren der Heinzeinrichtung - mittels einer Kühlflüssigkeit abgekühlt. Dabei wird die Kühlflüssigkeit erst nach dem Durchlaufen der Druckmaschine auf zumindest einer Seite einer Materialbahn auf diese aufgetragen. Die Vorrichtung weist zumindest einseitig eine Heizeinrichtung zum Trocknen von Druckfarbe auf der Materialbahn auf sowie wenigstens eine einseitig nachgeschaltete Kühleinrichtung auf. Dabei ist die Kühleinrichtung aus einer Auftrageinrichtung für die Kühlflüssigkeit gebildet ist.
Dieses Verfahren sowie die zugehörige Vorrichtung eignen sich insbesondere für die Abkühlung bedruckter bahnförmiger Bedruckstoffe und beschränken sich für bogenförmige Bedruckstoffe lediglich auf das Vermeiden des Ablagerns von Farbe auf dem Auslegerstapel.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeiden, die insbesondere den durch thermische Belastung auftretenden Verzug eines mittels Bogenhaltesystems geführten bogenförmigen Bedruckstoffes beim Durchlaufen von Druckwerken bzw. Lackwerken reduziert und einen passerhaltigen Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine gestattet.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil des Verfahrens sowie der Vorrichtung ist darin begründet, dass insbesondere bei unter thermischer Belastung verzugsempfindlichen und an Bogenhaltesystemen geführten bogenförmigen Bedruckstoffen ein passerhaltigen Druck bzw. ein Lackauftrag realisierbar ist.
Von Vorteil ist weiterhin, dass das Verfahren sowie die Vorrichtung für Rotationsdruckmaschinen mit beliebigen Trocknersystemen, beispielsweise UV-Trocknern, Infrarot-Trocknern sowie Thermolufttrocknern (Heißlufttrocknern) einsetzbar ist. Vorteilhaft ist ferner, dass alle von Bogenhaltesystemen geführten bogenförmige Bedruckstoffe in der Rotationsdruckmaschine passerhaltig verdruckbar sind. Bevorzugt sind unter thermischer Einwirkung verzugsempfindliche bogenförmige Bedruckstoffe, wie beispielsweise Folien, passerhaltig produktionsstabil verarbeitbar.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung eine Kühlung mittels gekühlter Blasluft des erhitzten bogenförmigen Bedruckstoffes und vorzugsweise gleichzeitig eine unterstützte Bogenführung während des Bogentransportes realisierbar ist.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der bogenförmige Bedruckstoff dimensionsstabil bleibt und ein Makulaturanfall vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar ist.
Es ist auch eine geringfügige Dimensionsveränderung - bedingt durch die thermische Einwirkung auf den bogenförmigen Bedruckstoff - akzeptierbar, wenn durch anschließende Einwirkung von Kühlluft (Blasluftströmung) auf den Bedruckstoff dessen Dimensionsänderung rückgängig gemacht wird. Damit ist der bogenförmige Bedruckstoff zumindest vor dem nächsten Druck-/Lackierspalt in seine Ausgangsdimension zurückführbar, so dass ein passergerechter Druck in den nachgeordneten Druck-/Lackwerken realisierbar ist.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine aus Druck- und Lackwerken bestehende Bogenrotationsdruckmaschine in erster Ausbildung,
Fig. 2
eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 in zweiter Ausbildung,
Fig. 3
eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 und 2 in dritter Ausbildung.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine weist eine Mehrzahl von Druckwerken I für den Mehrfarbendruck und wenigstens ein Lackwerk II in Reihenbauweise auf. Ein Druckwerk I ist aus einem Plattenzylinder 2 sowie einem Gummituchzylinder 1 gebildet, wobei der Gummituchzylinder 1 mit einem ersten bogenführenden Druckzylinder 5 einen Druck-/Lackierspalt 10 bildet. Dem Plattenzylinder 2 ist zumindest ein Farbwerk, ggf. zusätzlich ein Feuchtwerk zugeordnet.
Ein Lackwerk II ist aus einem Formzylinder 3 mit einem zugeordenten Dosiersystem 4, beispielsweise einer gerasterten Auftragwalze mit einem Kammerrakel, gebildet. Dabei ist der Formzylinder 3 mit einem bogenführenden Druckzylinder 5 gekoppelt, so dass ein Druck-/Lackierspalt 10 gebildet ist.
Zwischen den bogenführenden Druckzylindern 5 der Druckwerke I und der Lackwerke II sind jeweils wenigstens ein einzelner bogenführender Transferzylinder 6, alternativ auch mehrere Transferzylinder 6, angeordnet. Die bogenführenden Zylinder 5, 6 weisen daran angeordnete Bogenhaltesysteme, bevorzugt Greifersysteme, für den Bogentransport auf.
In Förderrichtung ist einem ersten Druckzylinder 5 nach einem Druck-/Lackierspalt 10 eine Trocknervorrichtung 7 in einem Abstand benachbart zugeordnet. In Förderrichtung folgt dem ersten Druckzylinder 5 mit zugeordneter Trocknervorrichtung 7 der Transferzylinder 6 mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9, wobei beide bogenführenden Zylinder 5, 6 in Förderrichtung einen ersten Übergabebereich 12 zweier Bogenhaltesysteme bilden.
Unterhalb des ersten Übergabebereiches 12 ist eine pneumatisch beaufschlagbare, erste Kühlvorrichtung 8 im Bogenabgang angeordnet, die mit einer Kühlluftquelle gekoppelt ist. Die Kühlvorrichtung 8 weist eine Mehrzahl von sich über die maximale Formatbreite des bogenförmigen Bedruckstoffes erstreckende Öffnungen auf, zum Austritt einer aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung in Richtung auf den vom Transferzylinder 6 geführten bogenförmigen Bedruckstoff. Mittels der aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung wird der von der Trocknervorrichtung 7 vorher in den Bedruckstoff eingebrachte Wärmeeintrag reduziert. Gleichzeitig wird die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung zum Herausdrücken der Bogenschlaufe bei der Übergabe im ersten Übergabebereich 12 (Druckzylinder 5/Transferzylinder 6) genutzt.
In einer Weiterbildung ist die gekühlte Blasluftströmung zusätzlich in Richtung Tangentenpunkt des ersten Übergabebereiches 12 gerichtet. Hierdurch wird das Abziehen des bogenförmigen Bedruckstoffes vom vorgeordneten Druckzylinder 5 unterstützt, gleichzeitig wird das Herausdrücken der Bogenschlaufe unterstützt.
Bevorzugt ist diese erste Kühlvorrichtung 8 einer Bogenleiteinrichtung 9 in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes vorgeordnet.
In einfacher Ausbildung ist die Kühlvorrichtung 8 als ein sich über die Formatbreite erstreckendes Blasrohr vor der Bogenleiteinrichtung 9 ausgebildet. In einer weiteren Ausbildung ist die Kühlvorrichtung 8 vorgeordnet zur Bogenleiteinrichtung 9 eine kammförmige Bogenleiteinrichtung mit Zinken und Freiräumen für den Durchlauf von Bogenhaltesystemen, welche mit Kühlluft beaufschlagbar ist. Die Zinken erstrecken sich über die maximale Formatbreite und weisen Öffnungen auf, aus denen die mittels einer Kühlluftquelle erzeugte Kühlluft als Blasluftströmung in Richtung Bedruckstoff austritt. Der Aufbau einer derartigen kammförmigen Bogenleiteinrichtung ist beispielsweise aus DE 298 17 317 U1 bekannt.
Den Transferzylindern 6 ist jeweils eine dem Bogenlauf angepasste, pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung 9 mit einer vorzugsweise den Bogenabgang und Bogenaufgang einschließenden, bevorzugt modular angeordneten Leitfläche in einem Abstand zugeordnet. Bevorzugt ist diese Bogenleiteinrichtung 9 mit einer Leitfläche ausgebildet, die mit wenigstens einem von einer Flüssigkeit durchströmbaren Kühlmittelsystem gekoppelt ist. Eine derartige Bogenleiteinrichtung 9 ist beispielsweise aus DE 298 16 734 U1 bekannt.
In Fig. 1 ist in Förderrichtung die Kühlvorrichtung 8 der Bogenleiteinrichtung 9 vorgeordnet. In Fig. 2 ist annähernd am tiefsten Punkt (Zusammentreffen von Bogenabgang und Bogenaufgang) der Bogenleiteinrichtung 9 in deren Leitfläche eine weitere (zweite) Kühlvorrichtung 8 bevorzugt integriert angeordnet. Der Aufbau ist bevorzugt baugleich zur ersten Kühlvorrichtung 8 mit Kühlluftquelle, wobei hier ein Blasrohr vorzugsweise einsetzbar ist. Dabei ist jede Kühlvorrichtung 8 mit einer separaten oder einer gemeinsamen Kühlluftquelle betreibbar. Die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung ist dabei auf den am Transferzylinder 6 geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet und dient somit zur weiteren Reduzierung des Wärmeeintrages im bogenförmigen Bedruckstoff, gleichzeitig unterstützt die gekühlte Blasluftströmung die Bogenführung in diesem abschmiergefährdeten Bereich.
In einem zweiten Übergabebereich 13 wird der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem des Transferzylinders 6 an ein Bogenhaltesystem des zweiten Druckzylinders 5 übergeben und wird auf der Mantelfläche des zweiten Druckzylinders 5 aufliegend zum nachfolgenden Druck-/Lackierspalt 10 geführt.
Die Abkühlung des erhitzten bogenförmigen Bedruckstoffes ist nicht auf die hier zwischen den als Bogenführungszylinder ausgebildeten Zylindern 5, 6 der Druckwerke I beschriebene Anordnung beschränkt. Vielmehr ist die Abkühlung des bogenförmigen Bedruckstoffes auch zwischen einem Druckwerk I und einem Lackwerk II oder zwischen zwei Lackwerken II realisierbar.
In Fig. 3 ist nach dem Übergabebereich 13 und vor dem nachfolgenden Druck-/Lackierspalt 10, gebildet aus Druckzylinder 5 und Form-/Gummituchzylinder 3, 1, eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet, welche in einem Abstand zu dem zweiten Druckzylinder 5 angeordnet ist. Dieser zweite Druckzylinder 5 ist dem Transferzylinder 6 in Förderrichtung nachgeordnet.
Die Bogenführungseinrichtung 11 ist mit einer Kühlluftquelle gekoppelt, welche als separate Kühlluftquelle oder mit einer beispielsweise für die Kühlvorrichtungen 8 bereits existierenden Kühlluftquelle gekoppelt ist. Die Bogenführungseinrichtung 11 erzeugt eine durch Kühlluft gebildete Blasluftströmung, welche in Richtung auf den auf dem zweiten Druckzylinder 5 an einem Bogenhaltesystem geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet ist. Mittels der aus Kühlluft gebildeten, auf den bogenförmigen Bedruckstoff gerichteten Blasluftströmung ist eine weitere Reduzierung des im bogenförmigen Bedruckstoff vorhandenen Wärmeeintrages vor dem Druck-/ Lackierspalt 10 erzielbar. Gleichzeitig unterstützt die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung die Bogenführung vor diesem Druck-/ Lackierspalt 10 und auf der Mantelfläche des zweiten Druckzylinders 5. Dabei ist die derartige Blasluftströmung vorzugsweise auf den Bedruckstoff gerichtet, wobei zusätzlich auch eine aus Kühlluft gebildete weitere Blasluftströmung in den Druck-/Lackierspalt 10 und/oder auf den Gummituchzylinder 1 (Druckwerk I), alternativ auf den Formzylinder 3 (Lackwerk II), gerichtet ist.
Die aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmungen der Kühlvorrichtungen 8 sowie der Bogenführungseinrichtung 11 erstrecken sich über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes.
Das Arbeitsverfahren zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Bedruckstoff zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach einem Druck thermisch getrocknet und anschließend gekühlt wird, ist wie folgt:
Unmittelbar nach dem aus einem ersten Druckzylinder 5 und einem Formzylinder 3 bzw. Gummituchzylinder 1 gebildeten Druckspalt 10 und in Förderrichtung vor einem ersten Übergabebereich 12 zweier Bogenhaltesysteme erfolgt in den bogenförmigen Bedruckstoff ein Wärmeeintrag. Dabei wird der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem auf dem ersten Druckzylinder 5 geführt. Im Übergabebereich 12 wird der bogenförmige Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem eines nachgeordneten Transferzylinders 6 übergeben. Unterhalb dieses Übergabebereiches 12 wird der Wärmeeintrag durch auf den bogenförmigen Bedruckstoff einwirkende Kühlluft reduziert.
[Bezugszeichenliste]
1
Gummituchzylinder
2
Plattenzylinder
3
Formzylinder
4
Dosiersystem
5
Druckzylinder
6
Druckzylinder
7
Trocknervorrichtung
8
Kühlvorrichtung
9
Bogenleiteinrichtung
10
Druck-/Lackierspalt
11
Bogenführungseinrichtung
12
Erster Übergabebereich
13
Zweiter Übergabebereich
I
Druckwerk
II
Lackwerk

Claims (8)

  1. Verfahren zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Bedruckstoff zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach einem Druck thermisch getrocknet und anschließend gekühlt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach einem aus einem ersten Druckzylinder und einem Formzylinder bzw. Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt und in Förderrichtung vor einem Übergabebereich zweier Bogenhaltesysteme ein Wärmeeintrag in einen bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt und dabei der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem auf dem ersten Druckzylinder geführt wird,
    dass der bogenförmige Bedruckstoff im Übergabebereich an ein Bogenhaltesystem eines nachgeordneten Transferzylinders übergeben wird und
    dass unterhalb dieses Übergabebereiches der Wärmeeintrag durch auf den bogenförmigen Bedruckstoff einwirkende Kühlluft reduziert wird.
  2. Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine mit einer Trocknervorrichtung und einer in Förderrichtung nachgeordneten Kühlvorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren bogenführenden Zylindern (5, 6) und daran angeordneten Bogenhaltesystemen ist,
    dass einem ersten Druckzylinder (5) nach einem Druckspalt (10) die Trocknervorrichtung (7) benachbart zugeordnet ist,
    dass diesem ersten Druckzylinder (5) mit zugeordneter Trocknervorrichtung (7) ein Transferzylinder (6) mit einer zugeordneten Bogenleiteinrichtung (9) nachgeordnet ist und beide bogenführenden Zylinder (5, 6) einen Übergabebereich (12) zweier Bogenhaltesysteme bilden,
    dass unterhalb des Übergabebereiches (12) die Kühlvorrichtung (8) angeordnet ist,
    dass die mit einer Kühlluftquelle gekoppelte Kühlvorrichtung (8) pneumatisch beaufschlagbar ist und eine Mehrzahl von sich über die maximale Formatbreite des bogenförmigen Bedruckstoffes erstreckende Öffnungen aufweist zum Austritt einer aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung in Richtung auf den vom Transferzylinder (6) geführten bogenförmigen Bedruckstoff.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Transferzylinders (6) in einem Abstand zu diesem die dem Bogenlauf angepasste, pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (9) mit einer Leitfläche angeordnet ist, wobei die Leitfläche mit wenigstens einem von einer Flüssigkeit durchströmbaren Kühlmittelsystem gekoppelt ist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kühlvorrichtung (8) der Bogenleiteinrichtung (9) in Förderrichtung des Bedruckstoffes vorgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass am tiefsten Punkt der Bogenleiteinrichtung (9) in deren Leitfläche eine zweite mit einer Kühlluftquelle gekoppelte Kühlvorrichtung (8) angeordnet ist und die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung auf den am Transferzylinder (6) geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Kühlvorrichtung (8) mit einer gemeinsamen Kühlluftquelle gekoppelt sind.
  7. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der unterhalb des Übergabebereiches (12) angeordneten Kühlvorrichtung (8) eine aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung in Richtung auf den am Transferzylinder (6) geführten Bedruckstoff zum Herausdrücken der Bogenschlaufe erzeugbar ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einem aus einem Druckzylinder (5) und einem Form-/Gummituchzylinder (3, 1) gebildeten Druck/Lackierspalt (10) eine mit Kühlluft betreibbare Bogenführungseinrichtung (11) angeordnet ist, deren Blasluftströmung auf den am Druckzylinder (5) geführten Bedruckstoff gerichtet ist.
EP02025137A 2001-11-27 2002-11-09 Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine Withdrawn EP1314557A1 (de)

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