EP2216174B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2216174B1
EP2216174B1 EP10150420.7A EP10150420A EP2216174B1 EP 2216174 B1 EP2216174 B1 EP 2216174B1 EP 10150420 A EP10150420 A EP 10150420A EP 2216174 B1 EP2216174 B1 EP 2216174B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gap
cylinder
printing material
embossing
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10150420.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2216174A2 (de
EP2216174A3 (de
Inventor
Klemens Kemmerer
Gerhard Augsberg
Stefan Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP2216174A2 publication Critical patent/EP2216174A2/de
Publication of EP2216174A3 publication Critical patent/EP2216174A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2216174B1 publication Critical patent/EP2216174B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/045—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/30—Printing dies

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for coating and embossing a printing substrate in a processing machine according to the preambles of the independent claims 1, 2 and 11.
  • a procedure and a device of this kind are made DE 198 26 974 A1 known, which allow the production of embossed structures on a sheet or web-shaped substrate in the inline process of a printing press.
  • the printing substrate is then painted, in particular by means of an aqueous dispersion paint.
  • the varnish layer present on the printing substrate is dried during the transport of the printing substrate and subsequently embossed in the printing ink layer and the varnish layer bearing substrate.
  • the device after DE 198 26 974 A1 comprises a first coating unit, which is arranged downstream of the printing units, and a finishing unit downstream of the first coating unit, which can be a second coating unit. Between the first coating unit and the finishing station, a dryer is preferably arranged to ensure that the printed and varnished surface of the sheet is dried before the mechanical processing (embossing) in the finishing station.
  • the finishing station includes a stampable on a first cylinder, such as a forme cylinder, embossing plate.
  • the embossing plate operates against a two-layer elastic embossing pad, which cooperates with a co-operating with the first cylinder second cylinder, for example a Impression cylinder, can be clamped.
  • the coating material used is in particular water-based dispersion varnish.
  • the printing press has an apparatus for molding a film engraving on a film web in a paint surface.
  • the engraved foil is used by placing the foil engraving under the action of a dryer against a wet lacquer layer.
  • a device for guiding the film with unwinding and winding is provided, wherein the film is exactly to lead.
  • a drying device is provided in the region of the film system on the lacquer layer.
  • the unit also has an apparatus for molding a film engraving on a film web in a paint surface.
  • the engraved foil is used by placing the foil engraving under the action of a dryer against a wet lacquer layer.
  • the engraved foil is used as an endlessly circulating element of limited length.
  • a supply roll is provided in order to use new pieces of film can. This must be done with high accuracy, so that the impression of the foil engraving takes place exactly.
  • a drying device is provided in the region of the film system on the lacquer layer.
  • Out EP 2 006 093 A2 is a sheet-fed press with a film transfer, in the direction of these downstream printing units and arranged in the direction of the printing units embossing known. After the film transfer and the printing units still a Lackbe Anlagenungstechnik and a dryer are arranged. Thus, after a film transfer and the printing, a paint coating with subsequent drying applied to the sheet, which can then be provided with a surface embossing. The drying can be effected by ultraviolet light.
  • the object of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned, wherein in an inline process, at least formed by the steps coating and embossing, the substrate to be processed receives an appreciation or a refinement.
  • a first advantage is due to the fact that in a processing machine, the surface of a printing material, for example of sheet material, is coated in-line with a lacquer layer and then embossed into the printing material carrying the lacquer layer.
  • an ultraviolet (UV) lacquer is coated on one side of the printing material (applied) for improved production of matt / gloss effects and to improve the feel of the printing material as a lacquer layer.
  • the lacquer layer can be applied over the entire surface or partially on the substrate. Subsequently, in the on the surface of the printing material located, not yet polymerized, ie still relatively moist, coats lacquer layer and subsequently the embossed lacquer layer is polymerized.
  • the embossed lacquer layer is temporarily exposed to ultraviolet (UV) radiation / drying, so that the lacquer layer provided with an embossing dries or hardens in a very short time. At the same time the embossed structure is fixed.
  • UV varnish - with reference to offset printing - preferably higher layer thicknesses can be applied to the substrate, so that improved matt / gloss effects can be achieved and in combination with the additional embossing, the substrate can be upgraded. It can preferably inline prior to coating of the printing substrate with lacquer, subsequent embossing and subsequent curing / drying of the printing material previously with a pressure, preferably a multi-color printing and / or at least one lacquer layer coated.
  • the working method can be carried out in a processing machine with at least one printing unit and at least one coating unit or at least two coating units.
  • a printing unit can also fulfill the function of a coating unit, as for example DE 197 29 985 A1 or DE 10 2005 010 207 A1 is known.
  • the working method can be carried out in a processing machine with exclusively coating units, ie at least two coating units.
  • the coating layer is applied to the substrate in a first coating unit and then is coined in the downstream, second coating unit. Subsequently, the lacquer layer (full or partial) is polymerized.
  • the processing machine is designed for processing sheet material and comprises sheet guiding cylinders for sheet transport.
  • the sheet guiding cylinders with respect to a single-sized plate / plate cylinder may be formed in a single-size or a one-time, in particular double-size (1 ⁇ 2-round), ( ⁇ -round), etc., including their combinations within the processing machine.
  • the sheet guiding cylinders may have at least one lateral surface which, based on a theoretical cylinder diameter, is designed as a solid cylinder or preferably comprises lateral surfaces arranged within the theoretical cylinder diameter in the case of multiple-sized formation.
  • a sheet material cardboard, foil or paper can be used.
  • Such a processing machine can be operated in straight printing or perfecting.
  • a processing machine for sheet material in Fig. 1 shown as a rotary printing press, includes several printing units A for the Perfecting or for the perfecting, shown here in a row (aggregate).
  • the printing units A essentially comprise in each case a plate / forme cylinder 2 and a blanket cylinder 1, an inking unit 3 and, if required, a dampening unit 4.
  • the blanket cylinder 1 is shown with a sheet guiding cylinder in the conveying direction 7 sheet guiding cylinder 5 with sheet holding means, here as a counter-pressure cylinder 5 , in active connection.
  • a plurality of identical offset printing units A are arranged in a row, wherein between the sheet guiding cylinders 5 (impression cylinder 5) adjacent printing units A (if necessary: and / or Lackwerke B, C) further sheet guiding cylinder 6 arranged as a transfer cylinder 6 for sheet transport through the processing machine could be.
  • the sheet guiding cylinders 6 may have at least one lateral surface, which - based on a theoretical cylinder diameter - is designed as a solid cylinder or, for example, in the case of multiple training within the theoretical Cylinder diameter arranged lateral surfaces include.
  • a first coating unit B is arranged downstream.
  • This first coating unit B is followed by a second coating unit C in the conveying direction 7.
  • the coating units B, C are preferably of identical construction and each comprise a plate / forme cylinder 2, to each of which a metering device 9 is assigned in operative connection.
  • the metering device 9 may comprise a chambered doctor blade with a screened application roller.
  • roll mills squeeze roller or scoop roller principle
  • such a coating unit B, C each comprise a counter-pressure cylinder 5 which is in operative connection with the plate / forme cylinder 2.
  • a radiation / drying source 8 for example, in association with a small distance to the impression cylinder 5, be arranged downstream.
  • the sheet material is fixed to the sheet guiding cylinder 5 to sheet holding means.
  • the radiation / drying source 8 is directed in its effect on resting on the sheet guiding cylinder 5 sheet material.
  • the radiation / drying sources 8 are preferably coupled in terms of circuitry and signaling with a machine control of the processing machine.
  • a plurality of sheet guiding cylinders 5, 6 can be arranged for sheet transport.
  • a transfer cylinder 6, a counter-pressure cylinder 5 may be adjacent, which is not part of a printing / coating unit A, B, C.
  • Such a counter-pressure cylinder 5 may be arranged adjacent to a radiation / drying source 8 in association with a small distance.
  • a transfer cylinder 6 may be provided instead of the impression cylinder 5, a transfer cylinder 6 may be provided.
  • the sheet guiding cylinder impression cylinder 5, transfer cylinder 6 double-sized.
  • the bow guide cylinders 6 can each be associated with a known sheet guiding device 10, for example, with pneumatic support.
  • the first coating unit B comprises a first gap 12, which is formed by a paint leading cylinder 2, shown here as plate / forme cylinder 2, with at least one metering device 9 and one, a substrate, here sheet material, leading impression cylinder 5.
  • the surface of the printing material can be coated over its entire surface or partially with a lacquer layer.
  • second gap 13 formed by a cylinder 2 carrying a mold 11, shown here as a plate / forme cylinder 2, and a printing material leading impression cylinder 5 of a second coating unit C.
  • this gap 13 can in the paint layer be shaped.
  • the first gap 12 may be arranged in a first coating unit B or, depending on the machine configuration, alternatively in a printing unit A, which is suitable for coating a printing substrate with lacquer.
  • Fig. 4 shows an example of DE 10 2005 010 207 A1 known printing unit A, which can be operated either as a coating unit B.
  • a separation is carried out at the contact point of plate / forme cylinder 1 and blanket cylinder 1.
  • UV varnish is supplied to the blanket cylinder and applied by this on the substrate.
  • the second gap 13 is thus arranged in a second coating unit C arranged downstream of the first coating unit B or a printing unit A in the conveying direction 7 of the printing substrate.
  • a radiation / drying source 8 is arranged downstream of the second gap 13.
  • this radiation / drying source 8 is assigned to the counter-pressure cylinder 5 of the coating unit C at a distance adjacent.
  • Radiation / drying source 8 in a subsequent dryer section, formed of sheet guiding cylinders 5, 6 or a circumferential, gripper systems having sheet transport system (preferably designed as a traction mechanism) may be arranged.
  • a radiation / drying source 8 associated with a cylinder 5 or 6 adjacent to the printing material can be arranged in the conveying direction 7 between the first gap 12 and the second gap 13.
  • the counter-pressure cylinder 5 forming the second gap 13 can have at least one incompressible jacket surface.
  • this has two incompressible lateral surfaces.
  • an incompressible elevator can be arranged, which forms the mantle surface.
  • the impression cylinder 5 forming the second gap 13 can have at least one compressible jacket surface. In a design as a double-sized impression cylinder 5, this has two compressible shell surfaces.
  • the counter-pressure cylinder 5 forming the second gap 13 can have at least one incompressible jacket surface and a compressible lift arranged thereon.
  • Such an elevator contains at least one elastomer.
  • the plate / forme cylinder 2 carries the stamping mold 11.
  • FIG. 2 two coating units B, C are shown, which are part of a painting machine. Their structure is essentially analogous to the machine configuration according to Fig. 1 ,
  • the metering device 9 When the embossing mold 11 is arranged on the plate / forme cylinder 2 of the second coating unit C, the metering device 9 is separated from the plate / forme cylinder 2 carrying the embossing mold 11 at least in one contact point 15. Alternatively, the metering device 9 may be temporarily removed from the second coating unit C. In a further embodiment, the second coating unit C can only be formed by a plate / forme cylinder 2 carrying the stamping mold 11 and a sheet guiding cylinder 5. At least one of the second gap 13 in the conveying direction 7 downstream radiation / drying source 8 is one of the sheet guiding cylinder 5; 6 associated at a distance adjacent.
  • the at least one radiation / drying source 8 may be arranged downstream of the counter-pressure cylinder 5 forming the second gap 13 in the conveying direction 7.
  • more sheet guiding cylinder 5; 6 be arranged downstream of the second gap 13 and at least one of the sheet guiding cylinder 5, 6 is at least one such radiation / drying source 8 associated at a distance adjacent.
  • a coating unit B is disclosed, which is a first gap 12, which is shown by a lacquer leading cylinder 2, shown here as plate / forme cylinder 2, with at least one metering device 9 and one, a substrate, here sheet material, leading impression cylinder 5.
  • the surface of the printing material with a coating layer, in particular UV varnish be coated over the entire surface or partially.
  • the conveying direction 7 follows a downstream, second gap 13, formed by a cylinder 11 carrying a mold 11, which may be a plate / forme cylinder 2, and a printing material (sheet material) leading impression cylinder 5.
  • a cylinder 11 carrying a mold 11 which may be a plate / forme cylinder 2, and a printing material (sheet material) leading impression cylinder 5.
  • an embossing device 14 which is arranged downstream of the counter-pressure cylinder 5 of the coating unit B in the conveying direction 7.
  • the impression cylinder 5 may be associated with a sheet guiding device 10.
  • the embossing device 14 may be arranged in the sheet exit or vertically below the axis or in the sheet exit of the counter-pressure cylinder 5.
  • Fig. 3 is the embossing device 14 shown in the arch.
  • a printing unit A can fulfill the function of a coating unit, as may be the case, for example DE 197 29 985 A1 or DE 10 2005 010 207 A1 is known.
  • the embossing device 14 may comprise at least one further sheet guiding cylinder 5; 6 or a boom (not shown) to be arranged downstream.
  • the radiation / drying source 8 can one of the embossing device 14 immediately downstream sheet guiding cylinder 5; 6 adjacently disposed at a distance and / or arranged in a boom for sheet material. If necessary, the plate / forme cylinder 2 with embossing mold 11, a washing device on / off be assigned for the purpose of cleaning the embossing mold 11.
  • the operation is as follows: The sheet material is preferably transported by means of the sheet guiding cylinder 5, 6 in the conveying direction 7 and in a first gap 12, comprising a lacquer leading cylinder 2 with at least one metering device 9 and a, the sheet material leading impression cylinder 5 with a lacquer layer over the entire surface or partially coated.
  • the paint used is a UV varnish.
  • a downstream second gap 13 comprising a cylinder 2 carrying an embossing mold 11 and a counter-pressure cylinder 5 carrying the sheet material
  • the sheet material carrying the lacquer layer is embossed.
  • the not yet polymerized UV lacquer layer is embossed on the surface of the sheet material located.
  • the lacquer layer is polymerized by means of at least one radiation / drying source 8. If necessary, the sheet material can be fed to a downstream in the conveying direction 7 sheet delivery and stored on a delivery pile.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 11.
  • Eine Verfahrensweise und eine Vorrichtung dieser Art sind aus DE 198 26 974 A1 bekannt, welche das Erzeugen von Prägestrukturen auf einen bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoff im Inline-Prozeß einer Druckmaschine ermöglichen. Ausgehend von wenigstens einem auf den Bedruckstoff aufgebrachten Farbdruck wird anschließend der Bedruckstoff lackiert, insbesondere mittels eines wässrigen Dispersionslacks. Nach dem Lackieren wird die auf dem Bedruckstoff befindliche Lackschicht während des Transports des Bedruckstoffes getrocknet und darauffolgend wird in den die Druckfarbenschicht sowie die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt.
  • Die Vorrichtung nach DE 198 26 974 A1 umfasst ein erstes Lackwerk, welches den Druckwerken nachgeordnet ist, sowie eine dem ersten Lackwerk nachgeordnete Veredelungsstation, welche ein zweites Lackwerk sein kann. Zwischen dem ersten Lackwerk und der Veredelungsstation ist bevorzugt ein Trockner angeordnet, um sicher zu stellen, dass die bedruckte und lackierte Oberfläche des Bogens vor der mechanischen Bearbeitung (Prägen) in der Veredelungsstation getrocknet ist. Die Veredelungsstation enthält eine auf einen ersten Zylinder, beispielsweise einen Formzylinder, aufspannbare Prägeplatte. Die Prägeplatte arbeitet gegen eine zweischichtig elastische Prägeunterlage, die auf einen mit dem ersten Zylinder zusammenarbeitenden zweiten Zylinder, beispielsweise einem
    Gegendruckzylinder, aufspannbar ist. Als Beschichtungsmaterial wird insbesondere wasserbasierender Dispersionslack eingesetzt.
  • Aus der DE 10 2008 031 500 A1 ist eine Einzelblatt-Druckmaschine bekannt. Die Druckmaschine weist eine Vorrichtung zum Abformen einer Foliengravur auf einer Folienbahn in einer Lackoberfläche auf. Die gravierte Folie wird verwendet, indem die Foliengravur unter gleichzeitiger Einwirkung eines Trockners gegen eine nasse Lackschicht gelegt wird. Dabei ist eine Einrichtung zum Führen der Folie mit Ab- und Aufwicklung vorzusehen, wobei die Folie exakt zur führen ist. Weiterhin ist eine Trocknereinrichtung im Bereich der Folienanlage an der Lackschicht vorgesehen.
  • Aus der DE 10 2006 021 069 A1 ist eine Druckerpresse mit holographischer Endbearbeitungseinheit bekannt. Die Einheit weist ebenfalls eine Vorrichtung zum Abformen einer Foliengravur auf einer Folienbahn in einer Lackoberfläche auf. Die gravierte Folie wird verwendet, indem die Foliengravur unter gleichzeitiger Einwirkung eines Trockners gegen eine nasse Lackschicht gelegt wird. Die gravierte Folie wird als endlos umlaufendes Element begrenzter Länge verwendet. Dazu ist eine Vorratsrolle vorgesehen, um neue Folienstücke einsetzen zu können. Dies muss mit hoher Genauigkeit erfolgen, damit die Abformung der Foliengravur exakt erfolgt. Weiterhin ist eine Trocknereinrichtung im Bereich der Folienanlage an der Lackschicht vorgesehen.
  • Aus EP 2 006 093 A2 ist eine Bogendruckmaschine mit einer Folienübertragung, in Arbeitsrichtung dieser nachgelagerten Druckwerken und einem in Arbeitsrichtung nach den Druckwerken angeordneten Prägewerk bekannt. Nach der Folienübertragung und den Druckwerken sind noch ein Lackbeschichtungswerk und ein Trockner angeordnet. Damit wird nach einer Folienübertragung und dem Bedrucken, eine Lackbeschichtung mit anschließender Trocknung auf den Bogen aufgebracht, der dann noch mit einer Oberflächenprägung versehen kann. Die Trocknung kann durch ultraviolettes Licht bewirkt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei in einem Inline-Prozess, zumindest gebildet durch die Schritte Beschichten und Prägen, der zu verarbeitende Bedruckstoff eine Aufwertung bzw. eine Veredelung erhält.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 11 gelöst.
  • Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass in einer Verarbeitungsmaschine inline die Oberfläche eines Bedruckstoffs, beispielsweise von Bogenmaterial, mit einer Lackschicht beschichtet wird und danach in den die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt wird. Dabei wird zur verbesserten Erzeugung von Matt-/Glanzeffekten sowie zur Verbesserung der Haptik des Bedruckstoffes als Lackschicht ein Ultraviolett (UV)-Lack auf eine Seite des Bedruckstoffs beschichtet (appliziert). Die Lackschicht kann vollflächig oder partiell auf den Bedruckstoff aufgetragen werden. Anschließend wird in die auf der Oberfläche des Bedruckstoffs befindliche, noch nicht polymerisierte, d.h. noch relativ feuchte, Lackschicht geprägt und darauffolgend wird die geprägte Lackschicht polymerisiert. Zum Polymerisieren wird die geprägte Lackschicht temporär einer Ultraviolett (UV)-Strahlung/-Trocknung ausgesetzt, so dass die mit einer Prägung versehene Lackschicht in sehr kurzer Zeit trocknet bzw. aushärtet. Gleichzeitig wird die Prägestruktur fixiert. Durch die Verarbeitung von UV-Lack können - mit Bezug zum Offsetdruck - bevorzugt höhere Schichtdicken auf den Bedruckstoff appliziert werden, so dass verbesserte Matt-/Glanzeffekte erzielt werden können und in Kombination mit der zusätzlichen Prägung kann der Bedruckstoff eine Aufwertung erhalten. Dabei kann vorzugsweise Inline vor dem Beschichten des Bedruckstoffes mit Lack, anschließenden Prägen und nachfolgenden Härten/Trocknen der Bedruckstoff bereits vorher mit einem Druck, vorzugsweise einem Mehrfarbendruck und/oder wenigstens einer Lackschicht, beschichtet werden.
  • Als zweiter Vorteil kann genannt werden, dass das Arbeitsverfahren in einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Druckwerk und wenigstens einem Lackwerk oder wenigstens zwei Lackwerken durchgeführt werden kann. Dabei kann ein Druckwerk auch die Funktion eines Lackwerkes erfüllen, wie dies beispielsweise aus DE 197 29 985 A1 oder DE 10 2005 010 207 A1 bekannt ist. Alternativ kann das Arbeitsverfahren in einer Verarbeitungsmaschine mit ausschließlich Lackwerken, d.h. wenigstens zwei Lackwerken, durchgeführt werden. Dabei wird in einem ersten Lackwerk die Lackschicht auf den Bedruckstoff appliziert und anschließend wird in dem nachgeordneten, zweiten Lackwerk geprägt. Anschließend wird die Lackschicht (vollflächig oder partiell) polymerisiert.
  • In vorteilhafter Weise ist die Verarbeitungsmaschine zur Verarbeitung von Bogenmaterial ausgebildet und umfasst Bogenführungszylinder für den Bogentransport. Dabei können die Bogenführungszylinder mit Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder einfachgroß (eintourig) oder mehrfachgroß, insbesondere doppeltgroß (½-tourig) bzw. (⅓-tourig) etc. ausgebildet sein, einschließlich deren Kombinationen innerhalb der Verarbeitungsmaschine. Ebenso können die Bogenführungszylinder zumindest eine Mantelfläche aufweisen, welche - bezogen auf einen theoretischen Zylinderdurchmesser - als Vollzylinder ausgebildet ist oder vorzugsweise bei mehrfachgroßer Ausbildung innerhalb des theoretischen Zylinderdurchmessers angeordnete Mantelflächen umfasst.
    Als Bogenmaterial kann Karton, Folie oder Papier eingesetzt werden. Eine derartige Verarbeitungsmaschine kann im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck betrieben werden.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Verarbeitungsmaschine mit Druck-/Lackwerken und Bogenführungszylindern,
    Fig. 2
    eine Verarbeitungsmaschine mit Lackwerken und Bogenführungszylindern,
    Fig. 3
    eine Verarbeitungsmaschine mit Druck-/Lackwerken, Bogenführungszylindern und einer Prägevorrichtung,
    Fig. 4
    ein wahlweise als Lackwerk betreibbares Druckwerk.
  • Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial, in Fig. 1 als Rotationsdruckmaschine dargestellt, umfasst mehrere Druckwerke A für den Schöndruck bzw. für den Schön-/Widerdruck, hier in Reihenbauweise (Aggregatbauweise) gezeigt. Die Druckwerke A umfassen im Wesentlichen jeweils einen Platten-/ Formzylinder 2 und einen Gummituchzylinder 1, ein Farbwerk 3 und bei Bedarf ein Feuchtwerk 4. Der Gummituchzylinder 1 ist mit einem das Bogenmaterial in Förderrichtung 7 transportierenden Bogenführungszylinder 5 mit Bogenhaltemitteln, hier als Gegendruckzylinder 5 dargestellt, in Wirkverbindung.
  • Für den Mehrfarbendruck sind vorzugsweise mehrere baugleiche Offsetdruckwerke A in Reihenbauweise angeordnet, wobei zwischen den Bogenführungszylindern 5 (Gegendruckzylinder 5) benachbarter Druckwerke A (bei Bedarf: und/oder Lackwerke B, C) weitere Bogenführungszylinder 6 als Transferzylinder 6 für den Bogentransport durch die Verarbeitungsmaschine angeordnet sein können. Die Bogenführungszylinder 6 können zumindest eine Mantelfläche aufweisen, welche - bezogen auf einen theoretischen Zylinderdurchmesser - als Vollzylinder ausgebildet ist oder beispielsweise bei mehrfachgroßer Ausbildung innerhalb des theoretischen Zylinderdurchmessers angeordnete Mantelflächen umfassen.
  • In Förderrichtung 7 des Bogenmaterials ist dem Druckwerk A bzw. den Druckwerken A ein erstes Lackwerk B nachgeordnet. Diesem ersten Lackwerk B ist in Förderrichtung 7 ein zweites Lackwerk C nachgeordnet. Die Lackwerke B, C sind bevorzugt baugleich ausgeführt und umfassen je einen Platten-/ Formzylinder 2, dem je eine Dosiereinrichtung 9 in Wirkverbindung zugeordnet ist. Beispielsweise kann die Dosiereinrichtung 9 eine Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze umfassen. Alternativ können Walzenwerke (Quetschwalzen- oder Schöpfwalzenprinzip) als Dosiereinrichtung 9 eingesetzt werden. Weiterhin umfasst ein derartiges Lackwerk B, C je einen mit dem Platten-/ Formzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinder 5.
  • In Förderrichtung 7 des Bogenmaterials kann wenigstens einem Druck-/Lackspalt eines Druckwerks A (alternativ wenigstens eines Lackwerks B, C) eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8, beispielsweise in Zuordnung mit geringem Abstand zum Gegendruckzylinder 5, nachgeordnet sein. Das Bogenmaterial ist am Bogenführungszylinder 5 an Bogenhaltemitteln fixiert. Die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 ist in ihrer Wirkung auf das auf dem Bogenführungszylinder 5 aufliegende Bogenmaterial gerichtet. Bevorzugt sind die Strahlungs-/Trocknungsquellen 8 schaltungs- und signaltechnisch mit einer Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.
  • Zwischen den beiden Lackwerken B, C können für den Bogentransport mehrere Bogenführungszylinder 5, 6 angeordnet sein. Dabei kann einem Transferzylinder 6 ein Gegendruckzylinder 5 benachbart sein, welcher nicht Teil eines Druck-/Lackwerks A, B, C ist. Einem derartigen Gegendruckzylinder 5 kann eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 in Zuordnung mit geringem Abstand benachbart angeordnet sein. Alternativ kann statt des Gegendruckzylinders 5 ein Transferzylinder 6 vorgesehen sein.
    Mit Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder 2 sind im vorliegenden Beispiel die Bogenführungszylinder (Gegendruckzylinder 5, Transferzylinder 6) doppeltgroß ausgebildet. Den Bogenführungszylindern 6 kann je eine an sich bekannte Bogenleiteinrichtung 10, beispielsweise mit pneumatischer Unterstützung, zugeordnet sein.
  • Im vorliegenden Beispiel umfasst das erste Lackwerk B einen ersten Spalt 12, der durch einen Lack führenden Zylinder 2, hier als Platten-/Formzylinder 2 gezeigt, mit zumindest einer Dosiereinrichtung 9 und einen, einen Bedruckstoff, hier Bogenmaterial, führenden Gegendruckzylinder 5 gebildet ist. In diesem ersten Spalt 12 kann die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht vollflächig oder partiell beschichtet werden. In Förderrichtung 7 folgt ein nachgeordneter, zweiter Spalt 13, gebildet durch einen eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2, hier als Platten-/Formzylinder 2 gezeigt, und einen den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder 5 eines zweiten Lackwerks C. In diesem Spalt 13 kann in die Lackschicht geprägt werden.
  • Der erste Spalt 12 kann dabei in einem ersten Lackwerk B oder je nach Maschinenkonfiguration alternativ in einem Druckwerk A angeordnet sein, welches für die Beschichtung eines Bedruckstoffs mit Lack geeignet ist. Fig. 4 zeigt beispielhaft ein aus DE 10 2005 010 207 A1 bekanntes Druckwerk A, welches wahlweise als Lackwerk B betreibbar ist. Hierbei wird an der Kontaktstelle von Platten-/Formzylinder 1 und Gummituchzylinder 1 eine Trennung durchgeführt. Mittels der Dosiereinrichtung 9 wird UV-Lack dem Gummituchzylinder zugeführt und von diesem auf den Bedruckstoff appliziert.
  • Je nach Maschinenkonfiguration ist somit der zweite Spalt 13 in einem dem ersten Lackwerk B oder einem Druckwerk A in Förderrichtung 7 des Bedruckstoffes nachgeordneten zweiten Lackwerk C angeordnet. In Förderrichtung 7 ist dem zweiten Spalt 13 eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 nachgeordnet. Bevorzugt ist diese Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 dem Gegendruckzylinder 5 des Lackwerks C in einem Abstand benachbart zugeordnet. Alternativ kann eine derartige Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 in einer nachfolgenden Trocknerstrecke, gebildet aus Bogenführungszylindern 5, 6 oder einem umlaufenden, Greifersysteme aufweisenden Bogentransportsystem (vorzugsweise als Zugmittelgetriebe ausgebildet) angeordnet sein.
  • Je nach Maschinenkonfiguration kann in Förderrichtung 7 zwischen dem ersten Spalt 12 und dem zweiten Spalt 13 eine einem den Bedruckstoff führenden Zylinder 5 oder 6 benachbart zugeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 angeordnet sein.
  • Der den zweiten Spalt 13 mitbildende Gegendruckzylinder 5 kann bei der Verarbeitung eines relativ kompressiblen Bedruckstoffes, beispielsweise Karton, wenigstens eine inkompressible Manteloberfläche aufweisen. Bei einer Ausbildung als doppeltgroßer Gegendruckzylinder 5 weist dieser zwei inkompressible Manteloberflächen auf. Auf jeweils einer inkompressiblen Mantelfläche kann ein inkompressibler Aufzug angeordnet sein, welcher die Manteloberfläche bildet. Der ebenfalls den zweiten Spalt 13 mitbildende Platten-/Formzylinder 2 trägt dabei die Prägeform 11.
  • Der den zweiten Spalt 13 mitbildende Gegendruckzylinder 5 kann bei der Verarbeitung eines relativ inkompressiblen Bedruckstoffes, beispielsweise Papier, wenigstens eine kompressible Manteloberfläche aufweisen. Bei einer Ausbildung als doppeltgroßer Gegendruckzylinder 5 weist dieser zwei kompressible Manteloberflächen auf. Ebenso kann der den zweiten Spalt 13 mitbildende Gegendruckzylinder 5 wenigstens eine inkompressible Mantelfläche und einen darauf angeordneten kompressiblen Aufzug aufweisen. Ein derartiger Aufzug enthält zumindest ein Elastomer. Der Platten-/Formzylinder 2 trägt dabei die Prägeform 11.
  • In Fig. 2 sind zwei Lackwerke B, C gezeigt, welche Teil einer Lackiermaschine sind. Deren Aufbau ist im Wesentlichen analog zur Maschinenkonfiguration gemäß Fig. 1.
  • Bei Anordnung der Prägeform 11 auf dem Platten-/Formzylinder 2 des zweiten Lackwerks C ist die Dosiereinrichtung 9 zumindest in einer Kontaktstelle 15 von dem die Prägeform 11 tragenden Platten-/Formzylinder 2 getrennt. Alternativ kann die Dosiereinrichtung 9 temporär aus dem zweiten Lackwerk C entfernt sein. In einer weiteren Ausbildung kann das zweite Lackwerk C lediglich durch einen die Prägeform 11 tragenden Platten-/Formzylinder 2 und einen Bogenführungs-zylinder 5 gebildet sein.
    Wenigstens eine dem zweiten Spalt 13 in Förderrichtung 7 nachgeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 ist einem der Bogenführungszylinder 5; 6 in einem Abstand benachbart zugeordnet. Dabei kann die wenigstens eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 dem den zweiten Spalt 13 bildenden Gegendruckzylinder 5 in Förderrichtung 7 nachgeordnet sein. Ebenso können in Förderrichtung 7 mehrere Bogenführungszylinder 5; 6 dem zweiten Spalt 13 nachgeordnet sein und wenigstens einem der Bogenführungszylinder 5, 6 ist zumindest eine derartige Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 in einem Abstand benachbart zugeordnet.
    In Fig. 3 ist eine nicht von der Erfindung betroffene_Ausbildung gezeigt. Hiernach ist ein Lackwerk B offenbart, welches einen ersten Spalt 12, der durch einen Lack führenden Zylinder 2, hier als Platten-/Formzylinder 2 gezeigt, mit zumindest einer Dosiereinrichtung 9 und einen, einen Bedruckstoff, hier Bogenmaterial, führenden Gegendruckzylinder 5 gebildet ist. In diesem Spalt 12 kann die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht, insbesondere UV-Lack, vollflächig oder partiell beschichtet werden. In Förderrichtung 7 folgt ein nachgeordneter, zweiter Spalt 13, gebildet durch einen eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2, welcher ein Platten-/Formzylinder 2 sein kann, und einen den Bedruckstoff (Bogenmaterial) führenden Gegendruckzylinder 5. Im Spalt 13 bildet der Zylinder 2 mit Prägeform 11 mit dem Gegendruckzylinder 5 eine Prägevorrichtung 14, welche in Förderrichtung 7 unmittelbar dem Gegendruckzylinder 5 des Lackwerks B nachgeordnet ist. Hierzu kann dem Gegendruckzylinder 5 eine Bogenleiteinrichtung 10 zugeordnet sein. Je nach Bedarf kann die Prägevorrichtung 14, im Bogenabgang oder lotrecht unterhalb der Achse oder im Bogenaufgang des Gegendruckzylinders 5 angeordnet sein. In Fig. 3 ist
    die Prägevorrichtung 14 im Bogenaufgang gezeigt.
    Alternativ kann statt des Lackwerks B ein Druckwerk A die Funktion eines Lackwerkes erfüllen, wie dies beispielsweise aus DE 197 29 985 A1 oder DE 10 2005 010 207 A1 bekannt ist.
    Der Prägevorrichtung 14 kann wenigstens ein weiterer Bogenführungszylinder 5; 6 oder ein Ausleger (nicht gezeigt) nachgeordnet sein. Ebenso ist der Prägevorrichtung 14, d.h. dem zweiten Spalt 13, eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 in Förderrichtung 7 nachgeordnet (nicht gezeigt). Die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 kann einem der Prägevorrichtung 14 unmittelbar nachgeordneten Bogenführungszylinder 5; 6 in einem Abstand benachbart zugeordnet und/oder in einem Ausleger für Bogenmaterial angeordnet sein.
    Bei Bedarf kann dem Platten-/Formzylinder 2 mit Prägeform 11 eine Waschvorrichtung an-/abstellbar zwecks Reinigung der Prägeform 11 zugeordnet sein.
    Die Wirkungsweise ist wie folgt: Das Bogenmaterial wird vorzugsweise mittels der Bogenführungszylinder 5, 6 in Förderrichtung 7 transportiert und in einem ersten Spalt 12, umfassend einen Lack führenden Zylinder 2 mit zumindest einer Dosiereinrichtung 9 und einen, das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder 5 mit einer Lackschicht vollflächig oder partiell beschichtet. Als Lack wird dabei ein UV-Lack eingesetzt. Danach wird in einem nachgeordneten zweiten Spalt 13, umfassend einen eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2 und einen das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder 5, in das die Lackschicht tragende Bogenmaterial geprägt. Dabei wird in die auf der Oberfläche des Bogenmaterials befindliche, noch nicht polymerisierte UV-Lackschicht geprägt. Anschließend mittels wenigstens einer Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 die Lackschicht polymerisiert.
    Bei Bedarf kann das Bogenmaterial einem in Förderrichtung 7 nachgeordneten Bogenausleger zugeführt werden und auf einen Auslegerstapel abgelegt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gummituchzylinder
    2
    Platten-/Formzyl inder
    3
    Farbwerk
    4
    Feuchtwerk
    5
    Gegendruckzylinder (Bogenführungszylinder)
    6
    Transferzylinder (Bogenführungszylinder)
    7
    Förderrichtung
    8
    Strahlungs-/Trocknungsquelle
    9
    Dosiereinrichtung
    10
    Bogenleiteinrichtung
    11
    Prägeform
    12
    erster Spalt
    13
    zweiter Spalt
    14
    Prägevorrichtung
    15
    Kontaktstelle
    A
    Druckwerk
    B
    erstes Lackwerk
    C
    zweites Lackwerk

Claims (11)

  1. Verfahren zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine, wobei in einem ersten Spalt (12), umfassend einen Lack führenden Zylinder (2) mit zumindest einer Dosiereinrichtung (9) und einen, einen Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht beschichtet wird und danach in einem nachgeordneten zweiten Spalt (13), umfassend einen eine Prägeform (11) tragenden Zylinder (2) und einen den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), in den die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt wird, wobei im ersten Spalt (12) der Bedruckstoff mit einem UV-Lack beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass anschließend im zweiten Spalt (13) in die auf der Oberfläche des Bedruckstoffs befindliche, noch nicht polymerisierte Lackschicht geprägt wird und dass darauffolgend die Lackschicht polymerisiert wird.
  2. Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine, wobei in einem ersten Spalt (12), umfassend einen Lack führenden Zylinder (2) mit zumindest einer Dosiereinrichtung (9) und einen, einen Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht beschichtet wird und danach in einem nachgeordneten zweiten Spalt (13), umfassend einen eine Prägeform (11) tragenden Zylinder (2) und einen den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), in den die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt wird, wobei der erste Spalt (12) in einem ersten Lackwerk (B) oder einem Druckwerk (A) angeordnet ist und der Bedruckstoff mit einem UV-Lack beschichtbar ist und der zweite Spalt (13) in einem dem ersten Lackwerk (B) oder Druckwerk (A) in Förderrichtung (7) des Bedruckstoffes nachgeordneten zweiten Lackwerk (C) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass dem zweiten Spalt (13) eine Strahlungs-/Trocknungsquelle (8) in Förderrichtung (7) nachgeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (7) zwischen dem ersten Spalt (12) und dem zweiten Spalt (13) eine einem den Bedruckstoff führenden Zylinder (5) benachbart zugeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle (8) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Verarbeitung eines kompressiblen Bedruckstoffes der den zweiten Spalt (13) bildende Gegendruckzylinder (5) wenigstens eine inkompressible Mantelfläche aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der inkompressiblen Mantelfläche ein inkompressibler Aufzug angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Verarbeitung eines inkompressiblen Bedruckstoffes der den zweiten Spalt (13) bildende Gegendruckzylinder (5) wenigstens eine kompressible Mantelfläche aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Verarbeitung eines inkompressiblen Bedruckstoffes der den zweiten Spalt (13) bildende Gegendruckzylinder (5) wenigstens eine inkompressible Mantelfläche und einen darauf angeordneten kompressiblen Aufzug aus zumindest einem Elastomer aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem zweiten Spalt (13) nachgeordnete Strahlungs-/Trocknungsquelle (8) einem Bogenführungszylinder (5; 6) in einem Abstand benachbart zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strahlungs-/Trocknungsquelle (8) dem den zweiten Spalt (13) bildenden Gegendruckzylinder (5) in Förderrichtung (7) nachgeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass dem die Prägeform (11) tragenden Platten-/Formzylinder (2) eine Waschvorrichtung ab-/anstellbar zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine, wobei in einem ersten Spalt (12), umfassend einen Lack führenden Zylinder (2) mit zumindest einer Dosiereinrichtung (9) und einen, einen Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht beschichtet wird und danach in einem nachgeordneten zweiten Spalt (13), umfassend einen eine Prägeform (11) tragenden Zylinder (2) und einen den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), in den die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt wird,
    wobei der erste Spalt (12) in einem ersten Lackwerk (B) oder einem Druckwerk (A) angeordnet ist und der Bedruckstoff mit einem UV-Lack beschichtbar ist, dass in Förderrichtung (7) der zweite Spalt (13), gebildet durch einen eine Prägeform (11) tragenden Zylinder (2) und einen den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder (5), eine Prägevorrichtung (14) bildet, welche in Förderrichtung (7) unmittelbar dem Gegendruckzylinder (5) des ersten Spalts (12) im Lackwerk (B) oder im Druckwerk (A) nachgeordnet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Prägevorrichtung (14) und dem zweiten Spalt (13), eine Strahlungs-/Trocknungsquelle (8) in Förderrichtung (7) nachgeordnet vorgesehen ist.
EP10150420.7A 2009-01-28 2010-01-11 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine Active EP2216174B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009000445A DE102009000445A1 (de) 2009-01-28 2009-01-28 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2216174A2 EP2216174A2 (de) 2010-08-11
EP2216174A3 EP2216174A3 (de) 2013-03-13
EP2216174B1 true EP2216174B1 (de) 2018-08-01

Family

ID=42124474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10150420.7A Active EP2216174B1 (de) 2009-01-28 2010-01-11 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2216174B1 (de)
DE (1) DE102009000445A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013013656A1 (de) 2012-09-05 2014-03-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Erzeugung von Prägestrukturen in strahlungshärtenden Materialien
CN105313510B (zh) * 2015-11-30 2018-07-20 佛山市南海区三简包装有限公司 一种新型双面模压机
CN105313448B (zh) * 2015-11-30 2018-02-16 佛山市南海区三简包装有限公司 一种新型模压机
CN110039894B (zh) * 2019-04-02 2021-08-24 浙江康豪诺特装饰材料有限公司 一种使用水性油墨为印刷颜料的纯pvc墙纸生产工艺
EP3789200B1 (de) * 2019-09-05 2021-08-11 Heidelberger Druckmaschinen AG Verfahren zum beschichten und prägen in einer druckmaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19729985C2 (de) 1997-07-12 2002-04-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Lackieren von Bedruckstoffen in einem Offsetdruckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19826974C2 (de) 1998-06-18 2002-06-20 Roland Man Druckmasch Prägevorrichtung
DE10004997A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Druckverfahren und -maschine
SE0103469D0 (sv) * 2001-10-17 2001-10-17 Sca Hygiene Prod Ab Method and device for web for embossing and printing a web of flexible material, such as paper and nonwoven, and a web material produced by the method
JP2007532348A (ja) * 2004-04-13 2007-11-15 エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト エンボスフィルム印刷のための装置
DE102005010207A1 (de) 2005-03-05 2006-09-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Lackiervorrichtung für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
JP2006315229A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Shinohara Machinery Co Ltd ホログラム形成ユニット付き印刷機
JP2008023945A (ja) * 2006-07-25 2008-02-07 Ryobi Ltd 枚葉印刷機
DE102008013322A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
JP5284603B2 (ja) * 2007-05-31 2013-09-11 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機
JP4929079B2 (ja) * 2007-07-05 2012-05-09 リョービ株式会社 枚葉印刷機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2216174A2 (de) 2010-08-11
EP2216174A3 (de) 2013-03-13
DE102009000445A1 (de) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1737664B1 (de) Prägevorrichtung
EP1940624B1 (de) Herstellverfahren und druckmaschine für verpackungs- und werbemittel
EP1737665B1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine mit einer prägevorrichtung
EP2288505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE102005008940C5 (de) Vorrichtung zum Prägefoliendruck
EP1803563B1 (de) Verfahren zum Kaltfolienprägen
DE102011118705B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsänderung einer Folienbahn
EP1737660B1 (de) Vorrichtung zum prägefoliendruck
EP1700692B1 (de) Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen
DE102005021186A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung von Druckprodukten einer Druckmaschine
EP1313617B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von druckprodukten
EP2216174B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine
DE102006015249A1 (de) Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
EP2576220A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer strukturierten schicht
WO2001005593A1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine druckmaschine
EP2106346B1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
DE102011005594A1 (de) Druckvorrichtung einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe und Verfahren zum Betreiben
WO2010089215A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur veredelung eines bedruckstoffes in einer verarbeitungsmaschine
EP1700694A2 (de) Prägeverfahren für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine und entsprechende Einrichtung
EP1700693A2 (de) Prägeverfahren und entsprechende Einrichtung für Bedruckstoffe mit strukturierter Oberfläche in einer Bogendruckmaschine
EP1938983A2 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung
DE102006061663A1 (de) Bogendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE102008002042A1 (de) Einrichtung zum Kaltfolienprägen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20130102

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 19/02 20060101AFI20130206BHEP

Ipc: B41F 23/04 20060101ALI20130206BHEP

Ipc: B41M 7/00 20060101ALI20130206BHEP

Ipc: B41F 19/06 20060101ALI20130206BHEP

Ipc: B41F 23/08 20060101ALI20130206BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20130913

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180220

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180419

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1023830

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010015205

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181201

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181101

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010015205

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190111

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190111

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1023830

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230601