WO2001005593A1 - Bogenführungseinrichtung für eine druckmaschine - Google Patents

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WO2001005593A1
WO2001005593A1 PCT/EP2000/006212 EP0006212W WO0105593A1 WO 2001005593 A1 WO2001005593 A1 WO 2001005593A1 EP 0006212 W EP0006212 W EP 0006212W WO 0105593 A1 WO0105593 A1 WO 0105593A1
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WO
WIPO (PCT)
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printing
film
plate
cylinder
sheet guiding
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/006212
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Ulrich Jung
Thomas Walther
Ruth Kremer
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
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Publication date
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Priority to JP2001510662A priority patent/JP2003504250A/ja
Priority to EP00943978A priority patent/EP1202863B1/de
Priority to AT00943978T priority patent/ATE231071T1/de
Priority to DE50001114T priority patent/DE50001114D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device for a printing machine according to the preamble of the main claim and serves to support sheet guiding in the area of a printing or coating nip.
  • a sheet guiding device is known for example from EP 0 306 682 A2.
  • the device essentially consists of two blow strips charged with blown air, which are arranged axially parallel before and after the pressure gap formed by a Guinmituch cylinder and a pressure cylinder across the width of the cylinder.
  • the blowing bar at the front in the conveying direction is arranged in the gusset-shaped space above the incoming inlet between the Guinmituch cylinder and the pressure cylinder.
  • the air flow is here on the Guinmituch cylinder, in the
  • Printing zone itself and directed to the top of the sheet guided on the printing cylinder in the gripper closure.
  • the rear blow bar arranged in the conveying direction after the printing zone achieves a blowing air flow which is directed towards the top of the sheet guided on the printing cylinder and towards the blanket cylinder against the conveying direction.
  • the invention primarily describes the sheet guiding device in printing operation (print on position). It is also customary in printing practice that the blown air operation is maintained when the blanket cylinder is switched off (print from position), for example when checking the paper flow or when a printing unit is not involved in the printing.
  • the sheet-like printing material is then conveyed through the printing unit in the gripper closure on the printing cylinder through the printing gap (contactless to the inactive blanket cylinder) by means of blown air.
  • a sheet guiding device in a printing machine for guiding printing materials in the area of blanket / form cylinder and sheet guiding cylinder is included inactive blanket / form cylinder known.
  • the blanket / form cylinder can be positioned and fixed in position in the print from position with a cylinder channel adjacent to the lateral surface of the sheet guiding cylinder, the blanket / form cylinder being able to be stopped on the drive side by means of a coupling.
  • Sheet guiding elements are provided in the cylinder channels, which mechanically and / or pneumatically ensure sheet guiding.
  • a disadvantage of these pneumatically actuated sheet guiding devices is that the efficiency of the sheet guiding is reduced in the case of a higher basis weight or certain elasticities of the printing materials, such as cardboard or sheet metal.
  • the relative movement with a stationary blanket / form cylinder and conveyed printing material increases the risk of smearing and the print quality can be affected.
  • a coating device for a printing press which is arranged after the last printing unit. If a coating unit is not involved in the printing process or in the coating process (the coating system is switched off), the contact of a freshly printed upper side of the printing material on the forme cylinder can be prevented when it passes through the printing gap.
  • the painting unit is designed in two parts as a lower part and an upper part. The lower part receives the impression cylinder and the upper part the forme cylinder with the coating system. When the painting process is switched off (print from position), the upper part, which is mounted in swivel joints on the lower part, is pivoted away from the sheet-guiding pressure cylinder.
  • a relatively large distance between the forme cylinder and the impression cylinder in the printing gap (painting zone) can thus be achieved and the sheet can pass the painting unit without lubrication without the use of pneumatic sheet guiding means.
  • the upper part to the lower part and thus the forme cylinder to the sheet-guiding pressure cylinder is turned on again (pressure on position). For this purpose, the previously decoupled drive is brought back into engagement.
  • the invention has for its object to provide a sheet guiding device in a printing press, which allows a uniform guidance of a printing material on a sheet guiding cylinder, preferably a printing cylinder, in a printing / coating unit not involved in the printing / coating process and a smear-free passage through the sheet-shaped printing material is guaranteed by a printing / varnish gap formed by blanket / form cylinder and sheet guide cylinder.
  • one or more coating units can also be assigned to the printing units for inline finishing.
  • a coating unit is comparable to an offset printing unit in that the blanket cylinder of the printing unit then, as is known, corresponds to the forme cylinder of the coating unit, which is functionally connected to an application roller and a coating metering system.
  • a printing cylinder is used both in the printing unit and in the coating unit as a sheet guide cylinder.
  • a plate or film for example a printing form or printing film, which is fixed on the blanket / form cylinder, is formed with a surface coating which repels dye / varnish.
  • the plate or film is preferably formed with a silicone rubber layer.
  • a plate or film is in particular a printing form or printing film, which as
  • High pressure form or as a plan printing form with stain / paint repellent coating can be used.
  • the high-pressure mold can be formed over the entire surface or with silicone rubber layers distributed zonally over the width, preferably arranged in the conveying direction of the sheet-like printing material.
  • a planographic printing plate can be used for offset printing without dampening agent, also called waterless offset printing or dry flat printing.
  • a planographic printing plate has, among other things, a silicone rubber layer and a light-sensitive photopolymer layer.
  • the photopolymer layer undergoes curing and thereby bonds with the silicone rubber layer.
  • the silicone rubber layer of the printing form hardened in this way repels ink or lacquer.
  • this planographic printing plate is designed with a full-surface silicone rubber layer for dampening agent-free offset printing.
  • silicone rubber layers are arranged in zones across the width of this planographic printing plate, preferably in the conveying direction of the sheet-shaped printing material.
  • a plate is used as a printing film formed and fixed on the forme cylinder, which has a full-surface silicone rubber layer as the upper layer, the associated substrate being at least one carrier plate, for example an aluminum plate, or a rubber blanket.
  • a plate or film with a color / paint-repellent coating with a very smooth surface or surface layer is fixed on the blanket cylinder or forme cylinder.
  • a coating preferably has a surface roughness of approximately 1 to 10 ⁇ m.
  • a first surface or surface layer consists of chrome or aluminum or contains at least a portion thereof. In a further training there is a surface or
  • Surface layer made of organic-inorganic hybrid polymers, which is arranged on a substrate consisting of aluminum or at least containing aluminum.
  • Fluoropolymer or fluoropolymers in the composite for example in cracks, gaps or pores, in the above-mentioned surface or surface layer made of chromium or aluminum, including anodized aluminum, can be realized. If a plate / film is formed with a chrome surface or at least a surface containing chromium, such a plate / film can also be implemented with a mirror-polished surface.
  • Blanket / form cylinder with a plate or film, for example printing form or printing film, with a dye / varnish-repellent coating is in a printing / varnishing unit not involved in the printing / varnishing process in a print off position or a Position with gentle print supply to the substrate - taking into account the substrate thickness - can be moved.
  • An arc-shaped printing material fixed in the gripper closure is then attached to the already printed and / or lacquered side (assigned to the blanket / form cylinder) by means of a
  • Sheet guiding cylinder can be conveyed through a printing / lacquer gap.
  • the blanket / forme cylinder can be operated in a rotating manner with a plate or film and a dye / paint-repellent coating in order to implement the sheet guidance.
  • a rotating sheet guiding cylinder in particular the printing cylinder, and an assigned rotating blanket / form cylinder (with plate or film with ink / varnish-repellent coating) when rotating relative movements take place Frictional moments, which reduces the risk of greasing.
  • the dye / varnish repellent coating of the plate or film fixed on the blanket / form cylinder enables the dye / varnish splitting to be significantly reduced, so that impairment of the print quality can also be avoided.
  • Another advantage is that a drive with clutch for positioning the cylinder channel to the impression cylinder and stopping the blanket / forme cylinder is not necessary.
  • the sheet guiding device can be used regardless of the basis weight or the elasticity module of the sheet-shaped printing materials to be processed. Pneumatically actuated blowpipes arranged before and after the printing / lacquer gap or sheet guiding elements arranged in the cylinder channel are not required.
  • blowing devices can be arranged before or after the printing / varnish gap, which support the transport of the printing materials on the sheet guide cylinder.
  • Fig. 2 is a sheet guide device in
  • a sheet-fed rotary printing machine is shown in a row construction in accordance with FIG.
  • Several printing units for multi-color printing with sheet guiding cylinders 1, for example printing cylinders, are lined up and connected to one another with transfer cylinders 17 or turning systems.
  • Fig.l shows a partial view of such a printing machine for inline finishing.
  • Blanket cylinder 12 and impression cylinder 1 are shown as sheet guiding cylinders.
  • the plate cylinder 13 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, which will not be discussed in more detail here.
  • the printing unit 14 is followed in the conveying direction 5 by a first coating unit 15, which is formed by a forme cylinder 2, an application roller 3 and a metering system 4, for example a metering roller (two-roller unit) or a chamber doctor blade or at least one plunger roller operating according to the scoop roller principle.
  • the corresponding metering system 4 can be used optionally.
  • the form cylinder 2 is in turn assigned to the impression cylinder 1.
  • a drying device 20 for example an infrared (IR) dryer, an adjacent printing cylinder 1 or an adjacent transfer cylinder 17 is assigned to the first coating unit 15.
  • the drying device 20 is followed in the conveying direction 5 by a second coating unit 16 with forme cylinder 2, applicator roller 3 and optionally applicable metering system 4.
  • the printing cylinders 1 and printing units 14, coating units 15, 16 and the drying unit 20 are connected to one another by means of transfer cylinders 17 for sheet transport.
  • the printing cylinders 1 and the transfer cylinders 17 are double-sized in relation to a single-size rubber blanket cylinder 12 or a single-size forme cylinder 2 and have gripper systems 7, 8 arranged symmetrically distributed on the circumference.
  • the second coating unit 16 is followed in the conveying direction 5 by a delivery arm 18, which supplies the sheet-like printing material to a delivery arm stack 9 in a known manner by means of circulating chain systems 19 and deposits it there.
  • Fig. 2 shows the second coating unit 16 inactive, that is, it is not involved in the painting process.
  • the metering system 4 is formed by a chambered doctor blade with an associated rastered application roller 3.
  • a plate or film 11, here a printing form 11, alternatively this can also be a printing film 11, is fixed on the forme cylinder 2 of the coating unit 16 having a cylinder channel 6.
  • the plate / film or printing form / printing film 11 is provided with a dye / varnish repellent surface, preferably a coating, and can preferably be fixed in the area of the cylinder channel 6.
  • the plate / film 11 is a printing form / printing film with a silicone rubber layer on the surface.
  • a planographic printing plate for dampening agent-free offset printing with a full-surface, ink / paint-repellent silicone rubber layer is arranged on the form cylinder 2 as plate / film 11.
  • the plate / film 11 is designed as a high-pressure mold.
  • the forme cylinder 2 can be set in a printing-off position, so that a free space is formed in the printing nip or lacquer nip 10 between printing cylinder 1 and forme cylinder 2.
  • a previously printed sheet-shaped printing material is guided in the gripper closure from the rotating printing cylinder 1 through the printing / lacquer gap 10 of the coating unit 16 not involved in the printing / lacquering process.
  • the forme cylinder 2, which is in the print-off position rotates with printing form 11 or printing film 11 at machine speed in the conveying direction 5, and the printing material is transported through the printing / varnish gap 10 without smearing.
  • the forme cylinder 2 can be set into a position with a gentle provision of printing on the printing medium, taking into account the printing material thickness. That is, there is only a defined, slight frictional contact between the printing form 11 on the form cylinder 2 and the printing material fixed on the printing cylinder 1.
  • the previously printed and / or varnished sheet-shaped printing material is guided in the gripper closure by the rotating printing cylinder 1 through the printing / varnish gap 10 of the varnishing unit 16 not involved in the varnishing process.
  • the one in a gentle pressure position rotates Forme cylinder 2 (with printing form / printing film 11) at machine speed in the conveying direction 5 and the printing material is guided in contact with the printing form / printing film 11 without smearing through the printing / varnish gap 10.
  • a plate or film 11 with a paint / lacquer-repellent surface or surface layer can be brought into contact with a release agent.
  • the release agent is - when the paint supply is interrupted - via the dosing system 4, e.g. a chambered doctor blade with feed and return line, and the applicator roller 3 can be transferred to the plate or film 11 on the forme cylinder 2, the forme cylinder 2 rotating.
  • the release agent preferably contains at least silicone and / or water.
  • the forme cylinder 2 is assigned an additional device with which the release agent can be transferred to the plate or film 11 fixed on the forme cylinder 2 with a coating which repels the paint / varnish.
  • a spray device extending in the axial direction across the width of the forme cylinder 2 is suitable, the spray nozzles of which are directed onto the forme cylinder 2, so that the release agent can be transferred to the plate / film 11.
  • release agents prevents possible splitting of the ink or varnish from the printed / varnished substrate to the plate or film.
  • the release agent counteracts possible contamination of the plate / film by splitting off the paint / lacquer. This means that otherwise necessary cleaning processes can be reduced.
  • the plate or film 11 fixed on the forme cylinder 2 can be tempered with a surface that repels the paint / varnish.
  • the plate / film 11 is a temperature control device that supplies cold air O 01/05593
  • the cold air is directed onto the plate / film 11 and forms a moist film as condensate on this plate / film 11, which acts as a release agent.
  • the forme cylinder 2 (or blanket cylinder 12) carrying the plate / film 11 can be tempered within the cylinder jacket.
  • the position of the forme cylinder 2, alternatively of the blanket cylinder 12, with a defined pressure supply to the printing material or the print-off position of the blanket / form cylinder is not limited to one of the configurations of plate or film 11.
  • the printing form / printing film 11 with the varnish / ink-repellent surface coating is replaced by, for example, a rubber blanket or a flexographic printing plate, the varnish supply is activated and then the forme cylinder 2 is brought into the printing position.
  • the solution according to the invention is not limited to a forme cylinder 2 or comparable blanket cylinder 12. Rather, the respective cylinder 2, 12 can be replaced by a roller which is not involved in the printing / painting process and has a surface which repels the ink / paint. The roller is then assigned to the sheet guiding cylinder 1. O 01 12

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Bogenführungseinrichtung zu schaffen, die bei einem nicht am Druck-/Lackierprozess beteiligten Druck-/Lackwerk ein abschmierfreies Durchlaufen des Bedruckstoffes in einem Druck-/Lackspalt gestattet. Gelöst wird dies dadurch, indem auf dem Gummituch-/Formzylinder (12, 2) eine Druckform mit farb-/lackabstossender Oberflächenbeschichtung angeordnet ist, wobei der Gummituch-/Formzylinder (12, 2) mit Maschinengeschwindigkeit antreibbar ist und der Bogenführungszylinder (1) den bedruckten bzw. lackierten Bedruckstoff fördert.

Description

Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches und dient der Unterstützung der Bogenführung im Bereich eines Druck- oder Lackierspaltes.
[Stand der Technik]
Eine Bogenführungseinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 306 682 A2 bekannt. Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus zwei mit Blasluft beaufschlagten Blasleisten, die vor und nach dem durch einen Guinmituchzylinder und einen Druckzylinder gebildeten Druckspalt über die Zylinderbreite achsparallel angeordnet sind. Die in Förderrichtung vordere Blasleiste ist im zwickeiförmigen Raum oberhalb des einlaufenden 3ogens zwischen Guinmituchzylinder und Druckzylinder angeordnet. Der 31asluftstrom ist dabei auf den Guinmituchzylinder, in die
Druckzone selbst sowie auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder im Greiferschluß geführten Bogen gerichtet. Die in Förderrichtung nach der Druckzone angeordnete hintere Blasleiste erzielt einen Blasluftstrom, welcher auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder geführten Bogens und auf den Gummituchzylinder entgegen der Förderrichtung gerichtet ist. Die Erfindung beschreibt primär die Bogenführungseinrichtung im Druckbetrieb (Druck an-Stellung) . Es ist darüberhinaus in der Druckpraxis gebräuchlich, daß bei abgestelltem Gummituchzy- linder (Druck ab-Stellung) der Blasluftbetrieb beibehalten wird, beispielsweise bei Kontrolle des Papierlaufes oder wenn ein Druckwerk nicht am Druck beteiligt ist. Der bogenförmige Bedruckstoff wird dann im Greiferschluß auf dem Druckzylinder durch den Druckspalt (kontaktlos zum inaktiven Gummituchzy- linder) mittels Blasluft durch das Druckwerk gefördert.
Gemäß DE 197 19 624 Cl ist eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zur Führung von Bedruckstoffen im Bereich von Gummituch-/Formzylinder und Bogenführungszylinder bei inaktiven Gummituch-/Formzylinder bekannt. Hierbei ist der Gummituch-/Formzylinder in Druck ab-Stellung mit einem Zylinderkanal der Mantelfläche des Bogenführungszylinders benachbart zugeordnet positionierbar und lagefixierbar, wobei der Gummituch-/Formzylinder antriebsseitig mittels Kupplung stillsetzbar ist. In den Zylinderkanälen sind Bogenleitele- mente vorgesehen, welche mechanisch und/oder pneumatisch die Bogenführung gewährleisten. Nachteilig ist bei diesen pneumatisch beaufschlagten Bogen- führungseinrichtungen, daß bei höherem Flächengewicht oder bestimmten Elastizitäten der Bedruckstoffe, wie zum Beispiel bei Karton oder Blech, die Bogenführung in ihrem Wirkungsgrad reduziert wird. Durch die Relativbewegung bei feststehendem Gummituch-/ Formzylinder und gefördertem Bedruckstoff erhöht sich die Abschmiergefahr und die Druckqualität kann dadurch beeinträchtigt werden.
Aus dem UK-Patent GB 2 267 095 B ist eine Lackiereinrichtung für eine Druckmaschine bekannt, welche dem letzten Druckwerk nachgeordnet ist. Bei einem nicht am Druckvorgang, bzw. einem nicht am Lackiervorgang (das Lackiersystem ist abgestellt) beteiligten Lackwerk kann der Kontakt einer frisch bedruckten Oberseite des Bedruckstoffes am Formzylinder beim Durchlaufen des Druckspaltes verhindert werden. Dazu ist die Lackierein- heit zweiteilig als Unterteil und Oberteil ausgebildet. Das Unterteil nimmt den Gegendruckzylinder und das Oberteil den Formzylinder mit dem Lackdosiersystem auf. Bei abgestelltem Lackiervorgang (Druck ab-Stellung) wird das in Drehgelenken am Unterteil gelagerte Oberteil vom bogenführenden Druckzy- linder abgeschwenkt. Damit ist ein relativ großer Abstand zwischen Formzylinder und Druckzylinder im Druckspalt (Lak- kierzone) erzielbar und der Bogen kann ohne den Einsatz von pneumatischen Bogenführungsmitteln abschmierfrei die Lak- kiereinheit passieren. Soll der Lackiervorgang erneut durch- geführt werden, so wird das Oberteil zum Unterteil und somit der Formzylinder zum bogenführenden Druckzylinder wieder angestellt (Druck an-Stellung) . Der vorher entkoppelte Antrieb wird hierzu wieder in Eingriff gebracht.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die eine gleichmäßige Führung eines Bedruckstoffes auf einem Bogenfüh- rungszylinder, vorzugsweise einem Druckzylinder, bei einem nicht am Druck-/Lackprozeß beteiligten Druck-/Lackwerk gestattet und ein abschmierfreies Durchlaufen des bogenförmigen Bedruckstoffes durch einen von Gummituch-/Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druck-/Lackspalt gewährlei- stet.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck sind für die Inline-Veredelung auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken zuordbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Offsetdruckwerk vergleichbar, indem der Gummituchzylinder des Druckwerkes dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes entspricht, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. Ein Druckzylinder ist dabei sowohl im Druckwerk als auch im Lackwerk als Bogenführungszylinder eingesetzt.
Es wurde unter anderem gefunden, daß bei einem nicht am Druck- bzw. Lackierprozeß beteiligten inaktiven Druck-/ Lackwerk der durch den Druckspalt zu fördernde bogenförmige Bedruckstoff direkt im Druckspalt bzw. Lackspalt hinsichtlich der Führung beeinflußbar ist.
Erfindungsgemäß ist eine auf dem Gummituch-/Formzylinder fixierte Platte oder Folie, beispielsweise eine Druckform bzw. Druckfolie, mit einer färb-/ lackabstoßenden Oberflä- chenbeschichtung ausgebildet.
Bevorzugt ist die Platte bzw. Folie mit einer Silikongummischicht ausgebildet. Eine derartige Platte bzw. Folie ist insbesondere eine Druckform bzw. Druckfolie, welche als
Hochdruckform oder als Flachdruckform mit färb-/ lackabstoßender Beschichtung einsetzbar ist. Hierbei kann die Hochdruckform vollflächig oder mit über die Breite zonenweise verteilten Silikongummischichten, vorzugsweise in Förderrich- tung des bogenförmigen Bedruckstoffes angeordnet, ausgebildet sein.
Alternativ ist eine Flachdruckplatte für den feuchtmittel- freien Offsetdruck, auch wasserloser Offsetdruck oder Trok- kenflachdruck genannt, einsetzbar. Eine derartige Flachdruckplatte weist unter anderem eine Silikongummischicht und eine lichtempfindliche Fotopolymerschicht auf. Bei einer bevorzugten UV-Belichtung unter einem Positiv erfährt die Fotopolymerschicht eine Härtung und verbindet sich dabei mit der Silikongummischicht. Die derart gehärtete Silikongummischicht der Druckform stößt Farbe bzw. Lack ab. In bevorzugter Ausbildung ist diese Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck mit einer vollflächigen Silikongummischicht ausgebildet. Alternativ sind über die Breite dieser Flach- druckplatte verteilt zonenweise Silikongummischichten, vorzugsweise in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes, angeordnet.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte als Druckfolie ausgebildet und auf dem Formzylinder fixiert, welche als obere Schicht eine vollflächige Silikongummischicht aufweist, wobei das zugehörige Substrat zumindest eine Trägerplatte, z.B. eine Aluminium-Platte, oder ein Gummituch ist.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte oder Folie mit färb-/ lackabstoßender Beschichtung mit einer sehr glatten Oberfläche bzw. Oberflächenschicht ausgebildet auf dem Gummituchzylinder bzw. Formzylinder fixiert. Bevorzugt weist eine derartige Beschichtung eine Oberflächenrauhigkeit von annähernd 1 bis 10 um auf.
Eine erste Oberfläche bzw. Oberflächenschicht besteht dabei aus Chrom oder Aluminium oder enthält zumindest einen Anteil davon. In einer weiteren Ausbildung besteht eine Oberfläche bzw.
Oberflächenschicht aus organischen-anorganischen Hybridpolymeren, welche auf einem aus Aluminium bestehenden oder zumindest Aluminium enthaltenden Substrat angeordnet ist.
In einer Weiterbildung sind auch Einlagerungen aus einem
Fluorpolymer bzw. Fluorpolymeren im Verbund, beispielsweise in Risse, Spalten oder Poren, in die oben genannte Oberfläche bzw. Oberflächenschicht aus Chrom oder Aluminium, einschließlich anodisiertem Aluminium, realisierbar. Bei Ausbildung einer Platte/Folie mit einer Chromoberfläche bzw. zumindest Chrom enthaltenden Oberfläche ist eine derartige Platte/Folie auch mit Spiegelglanz polierter Oberfläche ausführbar.
Ein mit Maschinengeschwindigkeit rotierend antreibbarer
Gummituch-/ Formzylinder mit einer Platte bzw. Folie, z.B. Druckform bzw. Druckfolie, mit färb-/ lackabstoßender Beschichtung ist in einem nicht am Druck-/ Lackierprozeß beteiligten Druck-/ Lackwerk in eine Druck ab-Stellung oder eine Stellung mit sanfter Druckbeistellung zum Bedruckstoff - unter Berücksichtigung der Bedruckstoffstärke - versetzbar. Ein im Greiferschluß fixierter bogenförmiger Bedruckstoff ist dann mit der bereits bedruckten und/oder lackierten Seite (dem Gummituch-/ Formzylinder zugeordnet) mittels eines
Bogenführungszylinders durch einen Druck-/ Lackspalt förderbar.
Von Vorteil ist hierbei, daß zur Realisierung der Bogenfüh- rung der Gummituch-/Formzylinder mit Platte bzw. Folie und färb-/ lackabstoßender Beschichtung rotierend betreibbar ist. Dabei treten zwischen dem auf einem rotierenden Bogenfüh- rungszylinder, insbesondere Druckzylinder, transportierten bedruckten und/oder lackierten Bedruckstoff und einem zuge- ordneten rotierenden Gummituch-/ Formzylinder (mit Platte bzw. Folie mit färb-/ lackabstoßender Beschichtung) beim Ablaufen rotierender Relativbewegungen spürbar geringe Reibungsmomente auf, wodurch die Abschmiergefahr bereits reduziert ist.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch die färb-/ lackabstoßende Beschichtung der auf dem Gummituch-/ Formzylinder fixierten Platte bzw. Folie die Färb-/ Lackspaltung deutlich reduzierbar ist, so daß eine Beeinträchtigung der Druckqualität zusätzlich vermeidbar ist.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß ein Antrieb mit Kupplung zum Positionieren des Zylinderkanals zum Druckzylinder und Stillsetzen des Gummituch-/ Formzylinders hinfällig ist.
Ebenso von Vorteil ist, daß die Bogenführungseinrichtung unabhängig vom Flächengewicht bzw. vom Elastizitätmodul der zu verarbeitenden bogenförmigen Bedruckstoffe einsetzbar ist. Pneumatisch beaufschlagbare, vor und nach dem Druck-/ Lackspalt angeordnete Blasrohre bzw. im Zylinderkanal angeordnete Bogenleitelemente sind nicht erforderlich.
Zur zusätzlichen Unterstützung der Bogenführung sind Blasvor- richtungen vor bzw. nach dem Druck-/ Lackspalt anordbar, welche den Transport der Bedruckstoffe auf dem Bogenführungs- zylinder unterstützen.
[Beispiele] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine,
Fig. 2 eine Bogenführungseinrichtung im
Bereich des Druckspaltes.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig.l in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke für den Mehrfarbendruck mit BogenführungsZylindern 1, zum Beispiel Druckzylindern, aneinander gereiht und untereinander mit Transferzylindern 17 bzw. Wendesystemen verbunden.
Die Fig.l zeigt eine Teilansicht einer derartigen Druckmaschine für die Inline-Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 14 mit einem Plattenzylinder 13, einem
Gummituchzylinder 12 und Druckzylinder 1 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 13 ist ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll. Dem Druckwerk 14 ist in Förderrichtung 5 ein erstes Lackwerk 15 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 2, eine Auftragwalze 3 sowie ein Dosiersystem 4, z.B. eine Dosierwalze (Zweiwalzenwerk) oder ein Kammerrakel oder zumindest eine nach dem Schöpfwalzenprinzip arbeitende Tauchwalze, gebildet ist. Das entsprechende Dosiersystem 4 ist dabei wahlweise einsetzbar. Der Formzylinder 2 ist wiederum dem Druckzylinder 1 zugeordnet. Dem ersten Lackwerk 15 ist eine Trocknereinrichtung 20, zum Beispiel ein Infrarot (IR) -Trockner, einem benachbarten Druckzylinder 1 oder einem benachbarten Transferzylinder 17 zugeordnet, nachgeordnet. Der Trocknereinrichtung 20 folgt in Förderrichtung 5 ein zweites Lackwerk 16 mit Formzylinder 2, Auftragwalze 3 und wahlweise einsetzbarem Dosiersystem 4. Die Druckzylinder 1 und Druckwerke 14, Lack- werke 15,16 sowie die Trocknereinrichtung 20 sind mittels Transferzylindern 17 für den Bogentransport untereinander verbunden. Die Druckzylinder 1 und die Transferzylinder 17 sind, bezogen auf einen einfachgroßen Gummituchzylinder 12 bzw. einen einfachgroßen Formzylinder 2, doppeltgroß ausge- bildet und weisen am Umfang symmetrisch verteilt angeordnete Greifersysteme 7, 8 auf.
Dem zweiten Lackwerk 16 folgt in Förderrichtung 5 ein Ausleger 18, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mittels umlaufenden Kettensystemen 19 in bekannter Weise einem Ausleger- Stapel 9 zuführt und dort ablegt.
Im vorliegenden Beispiel ist gem. Fig. 2 das zweite Lackwerk 16 inaktiv, d.h. es ist nicht am Lackierprozeß beteiligt, gezeigt. Hierbei ist das Dosiersystem 4 durch ein Kammerrakel mit zugeordneter gerasterter Auftragwalze 3 ausgebildet. Eine Platte bzw. Folie 11, hier eine Druckform 11, alternativ kann dies auch eine Druckfolie 11 sein, ist auf dem einen Zylinderkanal 6 aufweisenden Formzylinder 2 des Lackwerkes 16 fixiert. Die Platte/Folie bzw. Druckform/Druckfolie 11 ist mit einer färb-/ lackabstoßenden Oberfläche, vorzugsweise einer Beschichtung, versehen und ist vorzugsweise im Bereich des Zylinderkanals 6 fixierbar. In einer Ausbildung ist die Platte/Folie 11 ein Druckform/Druckfolie mit einer Silikon- gummischicht an der Oberfläche.
Beispielsweise ist auf dem Formzylinder 2 als Platte/Folie 11 eine Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck mit einer vollflächig ausgebildeten, färb-/ lackabstoßenden Silikongummischicht angeordnet. Alternativ ist die Plat- te/Folie 11 als Hochdruckform ausgebildet.
Der Formzylinder 2 ist in eine Druck ab-Stellung versetzbar, so daß zwischen Druckzylinder 1 und Formzylinder 2 ein Freiraum im Druckspalt bzw. Lackspalt 10 gebildet ist. Ein be- reits vorher bedruckter bogenförmiger Bedruckstoff wird im Greiferschluß vom rotierenden Druckzylinder 1 durch den Druck-/Lackspalt 10 des nicht am Druck-/Lackierprozeß beteiligten Lackwerkes 16 geführt. Gleichzeitig rotiert der sich in Druck ab-Stellung befindende Formzylinder 2 mit Druckform 11 bzw. Druckfolie 11 mit Maschinengeschwindigkeit in Förderrichtung 5 und der Bedruckstoff wird abschmierfrei durch den Druck-/Lackspalt 10 transportiert.
In einer Weiterbildung ist der Formzylinder 2 - unter Berück- sichtigung der Bedruckstoffstärke - in eine Stellung mit einer sanften Druckbeistellung zum Bedruckstoff einstellbar. D.h. es besteht lediglich ein definierter, geringfügiger reibschlüssiger Kontakt zwischen der Druckform 11 auf dem Formzylinder 2 und dem auf dem Druckzylinder 1 fixierten Bedruckstoff. Der bereits vorher bedruckte und/oder lackierte bogenförmige Bedruckstoff wird im Greiferschluß vom rotierenden Druckzylinder 1 durch den Druck-/Lackspalt 10 des nicht am Lackierprozeß beteiligten Lackwerkes 16 geführt. Gleichzeitig rotiert der in sanfter Druckbeistellung befindliche Formzylinder 2 (mit Druckform/Druckfolie 11) mit Maschinengeschwindigkeit in Förderrichtung 5 und der Bedruckstoff wird in Kontakt zur Druckform/Druckfolie 11 abschmierfrei durch den Druck-/Lackspalt 10 geführt.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte oder Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Oberfläche bzw. Oberflächenschicht mit einem Trennmittel in Kontakt bringbar. Das Trennmittel ist - bei unterbrochener Lackzufuhr - über das Dosiersystem 4, z.B. ein Kammerrakel mit Zuführ- und Rücklaufleitung, und die Auftragwalze 3 auf die Platte bzw. Folie 11 auf dem Formzylinder 2 übertragbar, wobei der Formzylinder 2 rotiert. Das Trennmittel enthält bevorzugt zumindest Silikon und/oder Wasser. In einer weiteren Ausbildung ist dem Formzylinder 2 eine zusätzliche Einrichtung zugeordnet, mit welcher das Trennmittel auf die auf dem Formzylinder 2 fixierte Platte bzw. Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Beschichtung übertragbar ist. Beispielsweise eignet sich hierzu eine in Achsrichtung über die Breite des Formzylinders 2 sich erstreckende Sprüheinrichtung, deren Sprühdüsen auf den Formzylinder 2 gerichtet sind, so daß das Trennmittel auf die Platte/Folie 11 übertragbar ist. Der Einsatz von Trennmittel verhindert eine mögliche Farb- bzw. Lackrückspaltung vom bedruckten/lackierten Bedruckstoff an die Platte bzw. Folie. Weiterhin wirkt das Trennmittel einer möglichen Verschmutzung von Platte/Folie durch Farb- /Lackrückspaltung entgegen. Damit sind sonst notwendige Reinigungsvorgänge reduzierbar.
In einer weiteren Ausbildung ist die auf dem Formzylinder 2 fixierte Platte bzw. Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Oberfläche temperierbar. In einer Ausbildung ist der Platte/Folie 11 eine Kaltluft zuführende Temperiereinrichtung O 01/05593
11
benachbart zugeordnet. Die Kaltluft ist auf die Platte/Folie 11 gerichtet und bildet als Kondensat auf dieser Platte/Folie 11 einen Feuchtfilm aus, der als Trennmittel wirkt. In einer weiteren Ausbildung ist der die Platte/Folie 11 tragende Formzylinder 2 (bzw. Gummituchzylinder 12) innerhalb des Zylindermantels temperierbar.
Die Stellung des Formzylinders 2, alternativ des Gummituchzylinders 12, mit definierter Druckbeistellung zum Bedruckstoff oder die Druck ab-Stellung von Gummituch-/ Formzylinder ist nicht auf eine der Ausbildungen von Platte oder Folie 11 beschränkt.
Soll der Formzylinder 2 wieder am Lackierprozeß beteiligt werden wird die Druckform/Druckfolie 11 mit lack-/ farbabweisender Oberflächenbeschichtung gegen beispielsweise ein Gummituch oder eine Flexodruckplatte ausgetauscht, die Lackversorgung aktiviert und anschließend der Formzylinder 2 in Druck an-Stellung verbracht.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf einen Formzylinder 2 oder vergleichbaren Gummituchzylinder 12 beschränkt. Vielmehr ist der jeweilige Zylinder 2,12 durch eine nicht am Druck-/Lackierprozeß beteiligte Walze mit farb- /lackabstoßender Oberfläche substituierbar. Die Walze ist dann dem Bogenführungszylinder 1 zugeordnet. O 01 12
[Bezugszeichenliste]
1 - Bogenführungszylinder
2 - Formzylinder
3 - Auftragwalze
4 - Dosiersystem
5 - Förderrichtung 6 - Zylinderkanal
7 - Geifersystem
8 - Greifersystem
9 - Auslegerstapel 10 - Druck-/Lackspalt 11 - Platte/Folie
12 - Gummituchzylinder
13 - Plattenzylinder
14 - Druckwerk
15 - Lackwerk 16 - Lackwerk
17 - Transferzylinder
18 - Ausleger
19 - Kettensystem
20 - Trocknereinrichtung

Claims

[Patentansprüche]
1. Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine mit nicht am Druck-/Lackierprozeß beteiligten Druck-/Lackwerken zur Führung von bogenförmigen Bedruckstoffen im Bereich von
Gummituch-/ Formzylinder und eines zugeordneten Bogenfüh- rungszylinders, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gummituch-/ Formzylinder (12, 2) eine Platte oder Folie (11) mit einer farb-/lackabstoßenden Oberfläche angeordnet ist, daß der Gummituch-/ Formzylinder (12, 2) mit Maschinengeschwindigkeit antreibbar ist und ein im Greiferschluß fixierter Bedruckstoff mit der bedruckten und/oder lackierten Seite dem Gummituch-/ Formzylinder (12, 2) zugeordnet mittels Bogenführungszylinder (1) durch einen Druck-/Lackspalt (10) förderbar ist.
2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte bzw. Folie (11) eine Druckform/Druckfolie ist, welche eine Silikongummischicht an der Oberfläche aufweist.
3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform/Druckfolie (11) eine Flachdruckplatte ist.
4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform/Druckfolie (11) eine Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck ist.
5. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Hochdruckplatte ist.
6. Bogenführungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Gummituch-/Formzylinder (12, 2) in Druck ab-Stellung positionierbar ist.
7. Bogenführungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Gummituch-/Formzylinder (12, 2) mit definierter Druckbeistellung positionierbar ist.
8. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Oberfläche aus Chrom oder Aluminium bzw. anodisiertem Aluminium aufweist oder zumindest einen Anteil davon enthält.
9. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Oberfläche aus organi- schen-anorganischen Hybridpolymeren auf einem Aluminium- Substrat aufweist.
10. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) in den Rissen, Spalten oder Po- ren der Oberfläche aus Chrom oder Aluminium bzw. anodisiertem Aluminium Einlagerungen aus zumindest einem Flu- orpolymer aufweist.
11. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Chrom gebildete Oberfläche der Platte/Folie (11) Spiegelglanz poliert ist.
12. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) mit einem Trennmittel in Kontakt bringbar ist.
13. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel zumindest Silikon und/oder Wasser enthält.
14. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel über das Dosiersystem (4) und die
Auftragwalze (3) auf die auf dem Formzylinder (2) fixierte Platte/Folie (11) übertragbar ist.
15. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel mittels einer in Achsrichtung über die Breite des Formzylinders (2) sich erstreckende Sprüheinrichtung auf die Platte/Folie (11) übertragbar ist.
16. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) temperierbar ist.
17. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Platte/Folie (11) eine Kaltluft zuführende Temperiereinrichtung benachbart zugeordnet ist.
18. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der die Platte/Folie (11) tragende Gummituch-
/Formzylinder (2) innerhalb des Zylindermantels temperierbar ist.
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