EP1938983A2 - Folientransfer mit integrierter Trocknung - Google Patents

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EP1938983A2
EP1938983A2 EP07023426A EP07023426A EP1938983A2 EP 1938983 A2 EP1938983 A2 EP 1938983A2 EP 07023426 A EP07023426 A EP 07023426A EP 07023426 A EP07023426 A EP 07023426A EP 1938983 A2 EP1938983 A2 EP 1938983A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
sheet
film
image
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07023426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1938983A3 (de
Inventor
Eckhard Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1938983A2 publication Critical patent/EP1938983A2/de
Publication of EP1938983A3 publication Critical patent/EP1938983A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the transfer of imaging layers from a carrier film to printed sheets according to the preamble of patent claims 1 and 11.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein by means of the pressing cylinder of the resting on the impression cylinder sheet is brought into contact with the sheet material. At the same time, the metal layer lying down is narrow Connect to the adhesive areas on the sheet. After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses.
  • a disadvantage of the known devices is that they work with at least two printing units of conventional type, so that the utilization of the printing press is uneconomical or that the devices are not flexible.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer, in a sheet-fed printing machine can be made more reliable, more economical and accurate.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • the coating is made taking advantage of the elements of a single printing unit.
  • an adhesive pattern is applied directly to the imaging layer on the carrier film.
  • the image-forming layer is transferred in the desired subject in a press nip directly to the substrate.
  • the associated device consists of a printing unit, for example a printing tower or a coating tower of a sheetfed offset printing press, which contains a plate or forme cylinder, an inking unit, a rubber, blanket or press cylinder and a counter-pressure cylinder in a known manner.
  • the transfer the image-forming layer is applied to a printed sheet after the application of adhesive in a press nip between the press cylinder and the impression cylinder.
  • the adhesive application is made in the printing unit and the layer application in a nip downstream of the nip on the same impression cylinder.
  • a pneumatic pressure device for example by means of an air knife.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • FIG. 1 is a sheet-processing machine, here a sheetfed offset press with at least two printing units, shown.
  • the two printing units are used to initially provide a printed sheet with an adhesive imaging pattern (applicator 1).
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet (coating unit 2).
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a pressing cylinder 3 and an impression cylinder 4. These may correspond to the blanket cylinder and the impression cylinder of an offset printing unit.
  • a film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the side of the sheet feed and has a rotary drive 7. Furthermore, a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. Thus, the film web of the transfer film is always held in the same voltage relative to the press cylinder 3.
  • a film collecting roller 9 is shown, on which the used sheet material is wound up. Again, a controllable rotary drive 7 may be provided.
  • the transfer process of the imaging layer to the substrate takes place in the transfer nip 6 between the press cylinder 3 and the counter-pressure cylinder 4.
  • the press cylinder 3 may be a blanket cylinder of an offset printing unit or a forme cylinder of a paint module.
  • FIG. 2 Adhesive subject becomes in already known form according to FIG. 1 applied to the sheet.
  • an altered film guide is provided for supplying the imaging or metallized layer within the same printing unit.
  • the film guide is that the transfer film web 5 is placed over a first guide roller U1 on the impression cylinder 2 and is guided over a second guide roller U2 again away from this. This is done in a position after the printing nip 6 between blanket cylinder 3 and impression cylinder 2.
  • the deflection roller U1, U2 is in the region of the stretched between these region of the film web 5 the impression cylinder 4 opposite a pressure unit 30 assigned.
  • the pressure unit 30 is designed as supplied with compressed air pressure chamber and has a slot-shaped relative to the impression cylinder 4 Outflow opening 31.
  • the pressure unit 30 is supplied via air lines 32, 33 with air or disposed of excess air.
  • the compressed air flowing out of the discharge opening 31 ensures that the transfer film 5 is uniformly pressed against the surface of the counter-pressure cylinder 2 and thus against the printed sheet in its area between the deflection roller U1, U2. It can be removed in a known manner on the adhesive image on the sheet, the imaging or metallized layer.
  • the deflecting rollers U1, U2 serve to optimize the guidance of the transfer film web 5 and hold it over the largest possible distance tangential to the surface of the impression cylinder 4 or the surface of the printing sheet to be coated.
  • a dryer 34 e.g. a UV emitter for immediate drying of the transferred layers may be provided on the sheet.
  • the dryer 34 radiates through the discharge opening 31 onto the transfer film and through it onto the printed sheet. Due to the air circulation within the pressure unit 30, the dryer 34 is cooled and the blowing air is heated simultaneously. This additionally improves the film transfer.
  • the transfer sheet 5 can also be easily pressed in the corresponding areas of the printed sheets even for partially active transfer, but otherwise lifted off.
  • the feed of the transfer film for this function must also be clocked. It is advantageous when the film feed is stopped, for example, when passing through a cylinder channel, since there is no film transfer anyway can be made. After passing through the cylinder channel, the transfer film is then turned against the substrate again and the film feed can be accelerated again to production speed. The control of the film feed takes place so that almost no unused area occurs in Abwicklurtgsraum the film web.
  • the special problem of ensuring a film transfer over the entire printing format of the sheet, so also immediately after passing through the sheet gripper of the impression cylinder is achieved by the pneumatic contact pressure.
  • a further improvement of the film utilization using the arrangement described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen smaller width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • the pneumatic contact pressure preferably by segmented air knife, is designed so that both full-width film webs and several individual webs rest homogeneously and wrinkle-free in the transfer process can be performed. This is ensured by appropriate adjustability of pressure and angle of the segments.
  • the image-forming layer for example a metallization layer
  • an adhesive which reacts to ultraviolet radiation.
  • so-called UV negative pressure paint can be applied.
  • This UV negative pressure ink is applied by means of the applicator 1 for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • a UV dryer 15 is to be provided either after the applicator 1 for predrying the adhesive application.
  • a UV dryer 15 penetrating the imaging layer can be arranged, for example, on the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • the device Due to the very compact arrangement of the device as shown, it makes sense to build this as a modular device that is assigned to a standard printing unit. As a result, the corresponding modular device can be easily arranged on any printing units one and the same multi-color printing machine. Here it is even possible to vary the possible combinations of production processes from print job to print job. This opens up possibilities for very flexible production processes in the combination of printing and coating by means of cold foil transfer.

Abstract

Zur Übertragung einer bildmässigen Beschichtung von einer Trägerfolie (5) auf einen Druckbogen wird ein bildmäßiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. In einem Beschichtungswerk (2) wird dann die Trägerfolie mit der bildmässigen Beschichtung unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigeführt, sodass die Beschichtung an den Klebestellen haftet und ein Bild entsteht. Zur Verbesserung der Funktion, zur Vereinfachung der Vorrichtung und zur Erhöhung der Flexibilität ist unter anderem vorgesehen, Kleberauftrag und Schichtübertragung in einem einzigen Druckwerk einer Druckmaschine vorzusehen. Eine Andruckeinheit (30) hierfür ist als Luftrakel ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 11.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presszylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Presszylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels des Presszylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presszylinder beispielsweise den Gummizylinder bzw. den Drucktuchzylinder eines Druckwerkes zu benutzen.
    Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie mit wenigstens zwei Druckwerken herkömmlicher Art arbeiten, so dass die Ausnutzung der Druckmaschine unwirtschaftlich ist oder dass die Vorrichtungen nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht, z.B. einer Metallisierungsschicht, in einer Bogendruckmaschine verfahrenssicherer, wirtschaftlicher und exakter erfolgen kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem Verfahren nach Anspruch 11.
  • In vorteilhafter Weise wird die Beschichtung unter Ausnutzung der Elemente eines einzigen Druckwerkes vorgenommen. Hierbei wird ein Klebermuster direkt auf die bildgebende Schicht an der Trägerfolie aufgebracht. Danach wird die bildgebende Schicht im gewünschten Sujet in einem Pressspalt direkt auf den Bedruckstoff übertragen.
    Die zugehörige Vorrichtung besteht aus einem Druckwerk, beispielsweise einem Druckturm oder einem Lackturm einer Bogenoffsetdruckmaschine, der in bekannter Weise einen Platten- oder Formzylinder, ein Farbwerk, einen Gummi-, Drucktuch- oder Presszylinder und einen Gegendruckzylinder enthält. Die Übertragung der bildgebenden Schicht auf einen Druckbogen erfolgt nach dem Kleberauftrag in einem Pressspalt zwischen dem Presszylinder und dem Gegendruckzylinder.
  • In einer vorteilhaften Variante der Erfindung wird der Kleberauftrag im Druckwerk vorgenommen und der Schichtauftrag in einer dem Druckspalt nachgeordneten Spaltstelle auf dem gleichen Gegendruckzylinder.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, den Folientransfer unter Verwendung einer pneumatischen Andruckvorrichtung, beispielsweise mittels eines Luftrakels, durchzuführen.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens und einer Erhöhung der mechanischen und chemischen Beständigkeiten der Transferschicht ist vorgesehen, den Folientransfer darüber hinaus durch eine integrierte Trocknung zu unterstützen.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    eine Folientransfereinrichtung in einem Druckwerk.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Bogenoffsetdruckmaschine mit wenigstens zwei Druckwerken, gezeigt.
    Die beiden Druckwerke werden eingesetzt, um einen Druckbogen zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster zu versehen (Auftragwerk 1).
    Im Folgedruckwerk wird gemeinsam mit dem Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt (Beschichtungswerk 2).
  • Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch einen Presszylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Diese können dem Drucktuchzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen.
    Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet und weist einen Drehantrieb 7 auf. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie immer in gleicher Spannung gegenüber dem Presszylinder 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, auf der das verbrauchte Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier kann ein steuerbarer Drehantrieb 7 vorgesehen sein.
  • Der Transfervorgang der bildgebenden Schicht auf den Bedruckstoff erfolgt im Transferspalt 6 zwischen Presszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 4. Der Presszylinder 3 kann ein Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes oder ein Formzylinder eines Lackmodules sein.
  • Es gibt verschiedene Möglichkeiten die bildgebende Beschichtung mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht in einem einzigen Druckwerk vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, dass in der Maschine keine weiteren Druckwerke mit Sondereinrichtungen belegt sind.
  • In der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach Figur 2 wird das Klebersujet in der bereits bekannten Form gemäß Figur 1 auf den Druckbogen aufgetragen. Hierzu ist zur Zuführung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb des gleichen Druckwerkes eine veränderte Folienführung vorgesehen. Die Folienführung besteht darin, dass die Transferfolienbahn 5 über eine erste Umlenkwalze U1 auf den Gegendruckzylinder 2 aufgelegt und über eine zweite Umlenkwalze U2 wieder von diesem weg geführt wird. Dies geschieht in einer Position nach dem Druckspalt 6 zwischen Drucktuchzylinder 3 und Gegendruckzylinder 2. Den Umlenkwalze U1, U2 ist im Bereich des zwischen diesen gespannten Bereiches der Folienbahn 5 dem Gegendruckzylinder 4 gegenüberliegend eine Andruckeinheit 30 zugeordnet. Die Andruckeinheit 30 ist als mit Druckluft versorgter Überdruckraum ausgeführt und weist gegenüber dem Gegendruckzylinder 4 eine schlitzförmige Ausströmöffnung 31 auf. Die Andruckeinheit 30 wird über Luftleitungen 32, 33 mit Luft versorgt bzw. von Luftüberschuss entsorgt. Die aus der Ausströmöffnung 31 ausströmende Druckluft sorgt dafür, dass die Transferfolie 5 in ihrem zwischen den Umlenkwalze U1, U2 frei gespannten Bereich gleichmäßig gegen die Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 und damit gegen den Druckbogen angepresst wird. Dabei kann auf dem Kleberbild auf dem Druckbogen die bildgebende bzw. metallisierte Schicht in bekannter Weise abgenommen werden. Die Umlenkwalzen U1, U2 dienen der Optimierung der Führung der Transferfolienbahn 5 und halten diese über eine möglichst große Strecke tangential zur Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 bzw. der Oberfläche des zu beschichtenden Druckbogens.
  • Auf diese Weise werden in sehr kurzem Abstand nacheinander sowohl der Kleberauftrag und auch die Beschichtung mittels einer bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb eines einzigen Druckwerkes ermöglicht.
  • Zur Verbesserung der Anhaftung der Transferschicht auf dem Druckbogen kann innerhalb der Andruckeinheit 30 ein Trockner 34, z.B. ein UV-Strahler zur sofortigen Trocknung der transferierten Schichten auf dem Druckbogen vorgesehen sein. Der Trockner 34 strahlt durch die Ausströmöffnung 31 auf die Transferfolie und durch diese auf den Druckbogen. Durch die Luftumspülung innerhalb der Andruckeinheit 30 wird der Trockner 34 gekühlt und die Blasluft gleichzeitig erwärmt. Dies verbessert den Folientransfer zusätzlich.
  • Mittels der Anpressung der Transferfolie 5 durch Druckluft kann auf einfache Weise eine Taktung der Anpressung der Transferfolie 5 an den Bedruckstoff erreicht werden, indem der Luftdruck und/oder der Luftaustrittswinkel in der Andruckeinheit 30 entsprechend gesteuert wird. Hierbei kann insbesondere die Transferfolie 5 aus dem Bereich der Greifer des Gegendruckzylinders 4 abgehoben werden.
  • Weiterhin kann die Transferfolie 5 auch für nur teilweise aktiven Transfer leicht in den entsprechenden Bereichen der Druckbogen angedrückt, sonst aber abgehoben werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass der Vorschub der Transferfolie für diese Funktion ebenfalls getaktet werden muss. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Folienvorschub zum Beispiel beim Durchlaufen eines Zylinderkanals angehalten wird, da dort sowieso kein Folientransfer vorgenommen werden kann. Nach dem Durchlaufen des Zylinderkanals wird die Transferfolie dann wieder gegen den Bedruckstoff angestellt und der Folienvorschub kann wieder auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt werden. Die Steuerung des Folienvorschubes erfolgt dabei so, dass nahezu kein ungenutzter Bereich in Abwicklurtgsrichtung der Folienbahn auftritt. Die besondere Problematik einen Folientransfer über das gesamte Druckformat des Bogens, also auch unmittelbar nach Durchlauf der Bogengreifer des Gegendruckzylinders sicherzustellen, wird durch die pneumatische Anpressung gelöst.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung unter Verwendung der beschriebenen Anordnung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Die pneumatische Anpressung, vorzugsweise durch segmentierte Luftrakel, ist so ausgeführt, dass sowohl ganzbogenbreite Folienbahnen als auch mehrere Einzelbahnen homogen aufliegen und faltenfrei im Transferprozess geführt werden können. Dies wird durch entsprechende Einstellbarkeit von Druck und Einwirkwinkel der Segmente sichergestellt.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht, z.B. eine Metallisierungsschicht, mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers aufgebracht werden. Hier kann so genannte UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Diese UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Auftragwerkes 1 für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht. Der maschinelle Aufwand steigt zwar geringfügig an, da geeignete Walzen im Auftragwerk 1 für die Verarbeitung des Kleberauftrages vorzusehen sind und im Anschluss an das Auftragwerk 1 oder das Beschichtungswerk 2 eine Einrichtung für die UV-Trocknung angeordnet werden muss.
  • Zur Durchführung der UV-Technologie ist ein UV-Trockner 15 entweder nach dem Auftragwerk 1 zur Vortrocknung des Kleberauftrages vorzusehen. Andererseits kann auch nach dem Transfer der bildgebenden Schicht im Beschichtungswerk 2 ein die bildgebende Schicht durchdringender UV-Trockner 15 beispielsweise am Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 angeordnet werden. Damit kann die Klebewirkung der UV-Unterdruckfarbe voll ausgenutzt werden und die Glätte der Beschichtung wird erhöht.
  • Durch die wie dargestellt sehr kompakte Anordnung der Vorrichtung bietet es sich an, diese als modulare Einrichtung aufzubauen, die einem Standarddruckwerk zuzuordnen ist. Dadurch kann die entsprechend modular aufgebaute Vorrichtung auf einfache Weise an beliebigen Druckwerken ein- und derselben Mehrfarbendruckmaschine angeordnet werden.
    Hier besteht sogar die Möglichkeit die Kombinationsmöglichkeiten der Produktionsprozesse von Druckauftrag zu Druckauftrag zu variieren. Die eröffnet Möglichkeiten zu sehr flexiblen Produktionsprozessen in der Verbindung von Drucken und Beschichten mittels Kaltfolientransfer.
  • Anhand der vorliegenden Ausführungen ist es möglich, verschiedenartige Beschichtungen im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 auf unterschiedliche Substratmaterialien zu übertragen. Die detaillierten Ausgestaltungen der Erfindung sind nicht auf die hier angegebenen Möglichkeiten beschränkt, sondern können im Rahmen des fachmännischen Könnens darüber hinaus interpretiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presszylinder
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Zylinderkanal
    12
    Plattenzylinder
    13
    14
    15
    UV-Trockner
    16
    Überwachungssystem
    30
    Andruckeinheit
    31
    Ausströmöffnung
    32
    Luftleitung
    33
    Luftleitung
    34
    Trockner
    U1, U2
    Umlenkwalzen

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1)für einen bildmässigen Auftrag eines Klebers, mit einem Beschichtungswerk zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presseinrichtung zur Bildung eines gemeinsamen Transferspalt (6) enthält, und wobei weiterhin die Trägerfolie (5) um die Presseinrichtung führbar ist, derart, dass die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie (5) abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragwerk (1) und die Presseinrichtung (30) Teile einer einzigen Bearbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Maschine sind und dass die Presseinrichtung (30) dem Auftragwerk (1) nachgeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presseinrichtung eine pneumatische Andruckeinheit (30) ist, wobei die Andruckeinheit (30) zusammen mit dem Gegendruckzylinder (2) einen variablen Transferspalt (6) bildet, durch den die Transferfolie (5) geführt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Andruckeinheit (30) als Blasluftbehälter ausgeführt ist, der eine Ausströmöffnung (31) gegenüber dem Gegendruckzylinder (4) aufweist und dass der Transferspalt (6) im Bereich der Ausströmöffnung (31) gebildet wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Andruckeinheit (30) eine oder mehrere Umlenkwalzen (U1, U2) zur Führung der Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) zugeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) mittels der Andruckeinheit (30) in einem wählbaren Takt relativ zu der Bogen verarbeitenden Maschine gegenüber dem Gegendruckzylinder (2) an- bzw. abstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Halterungen für Vorrats- oder Aufwickelrollen der Transferfolie (5) vorgesehen sind und dass den Rollen Antriebe bzw. Bremsen zugeordnet sind, derart dass die Transferfolie (5) in einem wählbaren Takt synchron mit der Bogen verarbeitenden Maschine im Takt mit dem an dem Gegendruckzylinder (2) durch den Transferspalt (6) geführten Bedruckstoff mitbewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andruckeinheit (30) mit Blasluft in einem wählbaren Takt versorgbar und an der Ausströmöffnung (31) ein getakteter Blasstrahl erzeugbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Andruckeinheit (30) ein Trockner (34) derart angeordnet ist, dass seine Strahlungswirkung in den Andruckbereich der Transferfolie (5) gegenüber dem Bedruckstoff gerichtet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockner (34) ein UV-Trockner ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockner (34) zur Einstrahlung in den Transferspalt (6) durch die Ausströmöffnung (31) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  12. Verfahren zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk für einen bildmässigen Auftrag eines Klebers, mit einem Beschichtungswerk zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presseinrichtung enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie (5) um die Presseinrichtung führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presseinrichtung und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie (5) abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb einer einzigen Bearbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Maschine mittels eines Auftragwerkes (1) zunächst ein bildgebender Kleberauftrag auf eine bildempfangende Oberfläche erfolgt und danach mittels einer Verlagerungseinrichtung die Auflage der bildgebenden Schicht einer Transferfolie (5) unter einem Anpressdruck auf einen Druckbogen an einem Gegendruckzylinder (4) erfolgt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Verlagerungseinrichtung die Auflage der bildgebenden Schicht der Transferfolie (5) unter Kraftschluss auf einen an dem Gegendruckzylinder (4) gehaltenen Druckbogen erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Verlagerungseinrichtung die Auflage der bildgebenden Schicht der Transferfolie (5) unter Formschluss auf einen an dem Gegendruckzylinder (4) gehaltenen Druckbogen erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der gleichen Bearbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Maschine mittels eines Auftragwerkes (1) ein bildmäßiger Kleberauftrag auf einen Bedruckstoff erfolgt und dass danach die Auflage der bildgebenden Schicht auf einen Druckbogen an einem Gegendruckzylinder (4) unter steuerbarer Einwirkung von Luftdruck erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleberauftrag auf dem Druckbogen in Kombination mit der Transferschicht während des Transfervorganges im Transferspalt getrocknet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleberauftrag während des Transfervorganges im Transferspalt mittels UV-Strahlung getrocknet wird.
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