EP1314557A1 - Method and apparatus for cooling a printed material in a rotary printing machine - Google Patents

Method and apparatus for cooling a printed material in a rotary printing machine Download PDF

Info

Publication number
EP1314557A1
EP1314557A1 EP02025137A EP02025137A EP1314557A1 EP 1314557 A1 EP1314557 A1 EP 1314557A1 EP 02025137 A EP02025137 A EP 02025137A EP 02025137 A EP02025137 A EP 02025137A EP 1314557 A1 EP1314557 A1 EP 1314557A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
cooling
cylinder
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02025137A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Höll
Franz-Peter Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE2001158050 priority Critical patent/DE10158050A1/en
Priority to DE10158050 priority
Application filed by Manroland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland Druckmaschinen AG
Publication of EP1314557A1 publication Critical patent/EP1314557A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483Drying combined with cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476Cooling

Abstract

The method of cooling printed materials in a rotary printing press involves passing the material, from a pair of pressure cylinders exposed to drying heat, to a transfer cylinder. The heated material is exposed to a flow of cooling air to extract the drying heat, from a source below the transfer region. Claims include a printed material cooler using the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to a method and an apparatus for Cooling of a substrate in a rotary printing press according to the preambles of claims 1 and 2.
[Stand der Technik][State of the art]
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind aus DE 32 41 117 A1 bekannt. Danach wird ein Bedruckstoff, insbesondere eine Materialbahn, zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach dem Druck Hitze getrocknet und anschließend - nach dem Passieren der Heinzeinrichtung - mittels einer Kühlflüssigkeit abgekühlt. Dabei wird die Kühlflüssigkeit erst nach dem Durchlaufen der Druckmaschine auf zumindest einer Seite einer Materialbahn auf diese aufgetragen. Die Vorrichtung weist zumindest einseitig eine Heizeinrichtung zum Trocknen von Druckfarbe auf der Materialbahn auf sowie wenigstens eine einseitig nachgeschaltete Kühleinrichtung auf. Dabei ist die Kühleinrichtung aus einer Auftrageinrichtung für die Kühlflüssigkeit gebildet ist.
Dieses Verfahren sowie die zugehörige Vorrichtung eignen sich insbesondere für die Abkühlung bedruckter bahnförmiger Bedruckstoffe und beschränken sich für bogenförmige Bedruckstoffe lediglich auf das Vermeiden des Ablagerns von Farbe auf dem Auslegerstapel.
A method and a device of this type are known from DE 32 41 117 A1. Then a printing material, in particular a web of material, is dried between two printing processes and / or after printing, and then - after passing through the heating device - cooled by means of a cooling liquid. The cooling liquid is only applied to at least one side of a material web after it has passed through the printing press. The device has, at least on one side, a heating device for drying printing ink on the material web and at least one cooling device connected downstream on one side. The cooling device is formed from an application device for the cooling liquid.
This method and the associated device are particularly suitable for the cooling of printed web-shaped printing materials and are restricted to sheet-shaped printing materials only to avoid the deposition of ink on the delivery stack.
[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeiden, die insbesondere den durch thermische Belastung auftretenden Verzug eines mittels Bogenhaltesystems geführten bogenförmigen Bedruckstoffes beim Durchlaufen von Druckwerken bzw. Lackwerken reduziert und einen passerhaltigen Druck innerhalb einer Rotationsdruckmaschine gestattet. The invention has for its object a method and to create a device of the type mentioned, the avoid the disadvantages mentioned, in particular the thermal stress of a warping caused by a sheet retention system guided sheet-shaped printing material at Passing through printing units or coating units reduced and a register-containing print within a rotary printing press allowed.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The task is determined by the training characteristics of the claims 1 and 2 solved. Further training results from the dependent Claims.
Ein erster Vorteil des Verfahrens sowie der Vorrichtung ist darin begründet, dass insbesondere bei unter thermischer Belastung verzugsempfindlichen und an Bogenhaltesystemen geführten bogenförmigen Bedruckstoffen ein passerhaltigen Druck bzw. ein Lackauftrag realisierbar ist.A first advantage of the method and the device is is based on the fact that in particular under thermal Stress sensitive to warping and on bow support systems led sheet-shaped substrates a register-containing Printing or varnishing is possible.
Von Vorteil ist weiterhin, dass das Verfahren sowie die Vorrichtung für Rotationsdruckmaschinen mit beliebigen Trocknersystemen, beispielsweise UV-Trocknern, Infrarot-Trocknern sowie Thermolufttrocknern (Heißlufttrocknern) einsetzbar ist. Vorteilhaft ist ferner, dass alle von Bogenhaltesystemen geführten bogenförmige Bedruckstoffe in der Rotationsdruckmaschine passerhaltig verdruckbar sind. Bevorzugt sind unter thermischer Einwirkung verzugsempfindliche bogenförmige Bedruckstoffe, wie beispielsweise Folien, passerhaltig produktionsstabil verarbeitbar.Another advantage is that the method and the Device for rotary printing machines with any Dryer systems, for example UV dryers, infrared dryers as well as thermal air dryers (hot air dryers) can be used. It is also advantageous that all of the sheet holding systems led sheet-shaped substrates in the Rotary printing machine are printable with registration. Prefers are sensitive to warping under the influence of heat sheet-shaped printing materials, such as foils, containing register Can be processed with stable production.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung eine Kühlung mittels gekühlter Blasluft des erhitzten bogenförmigen Bedruckstoffes und vorzugsweise gleichzeitig eine unterstützte Bogenführung während des Bogentransportes realisierbar ist.Another advantage is that with the inventive Method and the device a cooling by means of cooled blown air of the heated sheet-like printing material and preferably a supported one at the same time Sheet guidance during sheet transport is feasible.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der bogenförmige Bedruckstoff dimensionsstabil bleibt und ein Makulaturanfall vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar ist.It is also advantageous that the sheet-shaped printing material remains dimensionally stable and waste can be avoided or at least noticeably reducible.
Es ist auch eine geringfügige Dimensionsveränderung - bedingt durch die thermische Einwirkung auf den bogenförmigen Bedruckstoff - akzeptierbar, wenn durch anschließende Einwirkung von Kühlluft (Blasluftströmung) auf den Bedruckstoff dessen Dimensionsänderung rückgängig gemacht wird. Damit ist der bogenförmige Bedruckstoff zumindest vor dem nächsten Druck-/Lackierspalt in seine Ausgangsdimension zurückführbar, so dass ein passergerechter Druck in den nachgeordneten Druck-/Lackwerken realisierbar ist.There is also a slight dimensional change - due due to the thermal influence on the sheet-like printing material - acceptable if by subsequent action from cooling air (blown air flow) to the substrate whose dimensional change is undone. So that is the sheet-shaped substrate at least before the next one Print / varnish gap can be traced back to its original dimension, so that a fitting print in the subordinate Printing / coating units can be realized.
[Beispiele][Examples]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment become.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine aus Druck- und Lackwerken bestehende Bogenrotationsdruckmaschine in erster Ausbildung,
Fig. 2
eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 in zweiter Ausbildung,
Fig. 3
eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 und 2 in dritter Ausbildung.
The following schematically show:
Fig. 1
a sheet-fed rotary printing press consisting of printing and coating units in initial training,
Fig. 2
1 in a second embodiment,
Fig. 3
a sheet-fed rotary printing machine according to Figures 1 and 2 in a third embodiment.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine weist eine Mehrzahl von Druckwerken I für den Mehrfarbendruck und wenigstens ein Lackwerk II in Reihenbauweise auf. Ein Druckwerk I ist aus einem Plattenzylinder 2 sowie einem Gummituchzylinder 1 gebildet, wobei der Gummituchzylinder 1 mit einem ersten bogenführenden Druckzylinder 5 einen Druck-/Lackierspalt 10 bildet. Dem Plattenzylinder 2 ist zumindest ein Farbwerk, ggf. zusätzlich ein Feuchtwerk zugeordnet. A sheet-fed rotary printing press has a plurality of Printing units I for multi-color printing and at least one Coating unit II in a row. A printing unit I is out a plate cylinder 2 and a blanket cylinder 1 formed, the blanket cylinder 1 with a first sheet-guiding printing cylinder 5 a printing / painting gap 10 forms. The plate cylinder 2 is at least one inking unit, if necessary, additionally assigned a dampening unit.
Ein Lackwerk II ist aus einem Formzylinder 3 mit einem zugeordenten Dosiersystem 4, beispielsweise einer gerasterten Auftragwalze mit einem Kammerrakel, gebildet. Dabei ist der Formzylinder 3 mit einem bogenführenden Druckzylinder 5 gekoppelt, so dass ein Druck-/Lackierspalt 10 gebildet ist.A coating unit II consists of a forme cylinder 3 with an associated one Dosing system 4, for example a grid Forming roller with a chambered doctor blade. Here is the Forme cylinder 3 with a sheet-guiding printing cylinder 5 coupled so that a printing / painting gap 10 is formed.
Zwischen den bogenführenden Druckzylindern 5 der Druckwerke I und der Lackwerke II sind jeweils wenigstens ein einzelner bogenführender Transferzylinder 6, alternativ auch mehrere Transferzylinder 6, angeordnet. Die bogenführenden Zylinder 5, 6 weisen daran angeordnete Bogenhaltesysteme, bevorzugt Greifersysteme, für den Bogentransport auf.Between the sheet-guiding printing cylinders 5 of the printing units I and Lackwerke II are each at least one sheet-guiding transfer cylinder 6, alternatively also several Transfer cylinder 6 arranged. The bow-guiding cylinders 5, 6 have sheet holding systems arranged thereon, preferably Gripper systems for sheet transport.
In Förderrichtung ist einem ersten Druckzylinder 5 nach einem Druck-/Lackierspalt 10 eine Trocknervorrichtung 7 in einem Abstand benachbart zugeordnet. In Förderrichtung folgt dem ersten Druckzylinder 5 mit zugeordneter Trocknervorrichtung 7 der Transferzylinder 6 mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9, wobei beide bogenführenden Zylinder 5, 6 in Förderrichtung einen ersten Übergabebereich 12 zweier Bogenhaltesysteme bilden.In the conveying direction is a first pressure cylinder 5 after one Printing / painting gap 10 a dryer device 7 in one Distance allocated adjacent. This follows in the direction of conveyance first printing cylinder 5 with associated dryer device 7 the transfer cylinder 6 with associated sheet guiding device 9, with both sheet-guiding cylinders 5, 6 in the conveying direction a first transfer area 12 of two sheet holding systems form.
Unterhalb des ersten Übergabebereiches 12 ist eine pneumatisch beaufschlagbare, erste Kühlvorrichtung 8 im Bogenabgang angeordnet, die mit einer Kühlluftquelle gekoppelt ist. Die Kühlvorrichtung 8 weist eine Mehrzahl von sich über die maximale Formatbreite des bogenförmigen Bedruckstoffes erstreckende Öffnungen auf, zum Austritt einer aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung in Richtung auf den vom Transferzylinder 6 geführten bogenförmigen Bedruckstoff. Mittels der aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung wird der von der Trocknervorrichtung 7 vorher in den Bedruckstoff eingebrachte Wärmeeintrag reduziert. Gleichzeitig wird die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung zum Herausdrücken der Bogenschlaufe bei der Übergabe im ersten Übergabebereich 12 (Druckzylinder 5/Transferzylinder 6) genutzt.Below the first transfer area 12 there is a pneumatic one acted upon, first cooling device 8 in the sheet outlet arranged, which is coupled to a cooling air source. The Cooling device 8 has a plurality of itself maximum format width of the sheet-shaped printing material extending openings on, for the exit of a cooling air Blown air flow formed in the direction of the transfer cylinder 6 guided sheet-shaped printing material. By means of the Blown air flow formed from cooling air is that of the Drying device 7 previously introduced into the printing material Reduced heat input. At the same time, the cooling air Blown air flow formed to push out the bow loop during the transfer in the first transfer area 12 (printing cylinder 5 / transfer cylinder 6) used.
In einer Weiterbildung ist die gekühlte Blasluftströmung zusätzlich in Richtung Tangentenpunkt des ersten Übergabebereiches 12 gerichtet. Hierdurch wird das Abziehen des bogenförmigen Bedruckstoffes vom vorgeordneten Druckzylinder 5 unterstützt, gleichzeitig wird das Herausdrücken der Bogenschlaufe unterstützt.In a further development is the cooled blown air flow additionally in the direction of the tangent point of the first transfer area 12 directed. This will pull off the arcuate Substrate from the upstream printing cylinder 5 supported, at the same time pushing out the bow loop supported.
Bevorzugt ist diese erste Kühlvorrichtung 8 einer Bogenleiteinrichtung 9 in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes vorgeordnet.This first cooling device 8 of a sheet guiding device is preferred 9 in the conveying direction of the sheet-shaped printing material upstream.
In einfacher Ausbildung ist die Kühlvorrichtung 8 als ein sich über die Formatbreite erstreckendes Blasrohr vor der Bogenleiteinrichtung 9 ausgebildet. In einer weiteren Ausbildung ist die Kühlvorrichtung 8 vorgeordnet zur Bogenleiteinrichtung 9 eine kammförmige Bogenleiteinrichtung mit Zinken und Freiräumen für den Durchlauf von Bogenhaltesystemen, welche mit Kühlluft beaufschlagbar ist. Die Zinken erstrecken sich über die maximale Formatbreite und weisen Öffnungen auf, aus denen die mittels einer Kühlluftquelle erzeugte Kühlluft als Blasluftströmung in Richtung Bedruckstoff austritt. Der Aufbau einer derartigen kammförmigen Bogenleiteinrichtung ist beispielsweise aus DE 298 17 317 U1 bekannt.In a simple design, the cooling device 8 is a blowing tube extending across the format width in front of the Sheet guide device 9 formed. In further training is the cooling device 8 upstream of the sheet guide 9 a comb-shaped sheet guiding device with prongs and free space for the passage of sheet holding systems, which can be acted upon with cooling air. The tines extend over the maximum format width and have openings, from which the cooling air generated by means of a cooling air source emerges as a blown air flow towards the substrate. The Structure of such a comb-shaped sheet guide device is known for example from DE 298 17 317 U1.
Den Transferzylindern 6 ist jeweils eine dem Bogenlauf angepasste, pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung 9 mit einer vorzugsweise den Bogenabgang und Bogenaufgang einschließenden, bevorzugt modular angeordneten Leitfläche in einem Abstand zugeordnet. Bevorzugt ist diese Bogenleiteinrichtung 9 mit einer Leitfläche ausgebildet, die mit wenigstens einem von einer Flüssigkeit durchströmbaren Kühlmittelsystem gekoppelt ist. Eine derartige Bogenleiteinrichtung 9 ist beispielsweise aus DE 298 16 734 U1 bekannt.The transfer cylinders 6 are each adapted to the sheet travel, sheet guiding device 9 which can be acted upon pneumatically with a preferably the arch exit and arch emergence enclosing, preferably modularly arranged guide surface in assigned a distance. This sheet guiding device is preferred 9 formed with a guide surface, which with at least a coolant system through which a liquid can flow is coupled. Such a sheet guide device 9 is known for example from DE 298 16 734 U1.
In Fig. 1 ist in Förderrichtung die Kühlvorrichtung 8 der Bogenleiteinrichtung 9 vorgeordnet. In Fig. 2 ist annähernd am tiefsten Punkt (Zusammentreffen von Bogenabgang und Bogenaufgang) der Bogenleiteinrichtung 9 in deren Leitfläche eine weitere (zweite) Kühlvorrichtung 8 bevorzugt integriert angeordnet. Der Aufbau ist bevorzugt baugleich zur ersten Kühlvorrichtung 8 mit Kühlluftquelle, wobei hier ein Blasrohr vorzugsweise einsetzbar ist. Dabei ist jede Kühlvorrichtung 8 mit einer separaten oder einer gemeinsamen Kühlluftquelle betreibbar. Die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung ist dabei auf den am Transferzylinder 6 geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet und dient somit zur weiteren Reduzierung des Wärmeeintrages im bogenförmigen Bedruckstoff, gleichzeitig unterstützt die gekühlte Blasluftströmung die Bogenführung in diesem abschmiergefährdeten Bereich.In Fig. 1, the cooling device 8 is in the conveying direction Upstream sheet guide device 9. 2 is approximate at the lowest point (meeting of arch exit and arch emergence) the sheet guide device 9 in its guide surface further (second) cooling device 8 preferably integrated arranged. The structure is preferably identical to the first Cooling device 8 with cooling air source, here a blowpipe is preferably used. Each cooling device is 8th with a separate or a common cooling air source operated. The blown air flow formed from cooling air is thereby on the arcuate guided on the transfer cylinder 6 Substrate and is used for further reduction the heat input in the sheet-like substrate, at the same time, the cooled blown air flow supports the Sheet guiding in this area that is prone to greasing.
In einem zweiten Übergabebereich 13 wird der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem des Transferzylinders 6 an ein Bogenhaltesystem des zweiten Druckzylinders 5 übergeben und wird auf der Mantelfläche des zweiten Druckzylinders 5 aufliegend zum nachfolgenden Druck-/Lackierspalt 10 geführt.In a second transfer area 13 the arcuate Printing material from a sheet holding system of the transfer cylinder 6 transferred to a sheet holding system of the second printing cylinder 5 and is on the outer surface of the second impression cylinder 5 overlying the subsequent printing / painting gap 10 guided.
Die Abkühlung des erhitzten bogenförmigen Bedruckstoffes ist nicht auf die hier zwischen den als Bogenführungszylinder ausgebildeten Zylindern 5, 6 der Druckwerke I beschriebene Anordnung beschränkt. Vielmehr ist die Abkühlung des bogenförmigen Bedruckstoffes auch zwischen einem Druckwerk I und einem Lackwerk II oder zwischen zwei Lackwerken II realisierbar. The cooling of the heated sheet-like printing material is not on the here between the as a sheet guide cylinder trained cylinders 5, 6 of the printing units I described Arrangement limited. Rather, the cooling of the arcuate Printing material between a printing unit I and one coating unit II or between two coating units II.
In Fig. 3 ist nach dem Übergabebereich 13 und vor dem nachfolgenden Druck-/Lackierspalt 10, gebildet aus Druckzylinder 5 und Form-/Gummituchzylinder 3, 1, eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet, welche in einem Abstand zu dem zweiten Druckzylinder 5 angeordnet ist. Dieser zweite Druckzylinder 5 ist dem Transferzylinder 6 in Förderrichtung nachgeordnet.In Fig. 3 is after the transfer area 13 and before the subsequent one Printing / painting gap 10, formed from printing cylinders 5 and form / blanket cylinders 3, 1, one pneumatic arranged sheet guiding device 11, which are arranged at a distance from the second pressure cylinder 5 is. This second impression cylinder 5 is the transfer cylinder 6 downstream in the conveying direction.
Die Bogenführungseinrichtung 11 ist mit einer Kühlluftquelle gekoppelt, welche als separate Kühlluftquelle oder mit einer beispielsweise für die Kühlvorrichtungen 8 bereits existierenden Kühlluftquelle gekoppelt ist. Die Bogenführungseinrichtung 11 erzeugt eine durch Kühlluft gebildete Blasluftströmung, welche in Richtung auf den auf dem zweiten Druckzylinder 5 an einem Bogenhaltesystem geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet ist. Mittels der aus Kühlluft gebildeten, auf den bogenförmigen Bedruckstoff gerichteten Blasluftströmung ist eine weitere Reduzierung des im bogenförmigen Bedruckstoff vorhandenen Wärmeeintrages vor dem Druck-/ Lackierspalt 10 erzielbar. Gleichzeitig unterstützt die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung die Bogenführung vor diesem Druck-/ Lackierspalt 10 und auf der Mantelfläche des zweiten Druckzylinders 5. Dabei ist die derartige Blasluftströmung vorzugsweise auf den Bedruckstoff gerichtet, wobei zusätzlich auch eine aus Kühlluft gebildete weitere Blasluftströmung in den Druck-/Lackierspalt 10 und/oder auf den Gummituchzylinder 1 (Druckwerk I), alternativ auf den Formzylinder 3 (Lackwerk II), gerichtet ist.The sheet guide device 11 is with a cooling air source coupled, which as a separate cooling air source or with a for example for the cooling devices 8 already existing Cooling air source is coupled. The sheet guiding device 11 generates a blown air flow formed by cooling air, which towards the on the second impression cylinder 5 arcuate guided on a sheet holding system Substrate is directed. By means of the cooling air Blown air flow directed onto the sheet-shaped printing material is a further reduction in the arcuate Existing heat input before printing / Paint gap 10 achievable. At the same time supports the Blowing air flow formed by cooling air precedes the sheet guide this printing / painting gap 10 and on the outer surface of the second pressure cylinder 5. This is the blown air flow preferably directed to the substrate, whereby additionally a further blown air flow formed from cooling air in the printing / painting gap 10 and / or on the Blanket cylinder 1 (printing unit I), alternatively on the forme cylinder 3 (coating unit II).
Die aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmungen der Kühlvorrichtungen 8 sowie der Bogenführungseinrichtung 11 erstrecken sich über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes. The blown air flows of the cooling devices formed from cooling air 8 and the sheet guide device 11 extend the maximum format width of the substrate.
Das Arbeitsverfahren zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Bedruckstoff zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach einem Druck thermisch getrocknet und anschließend gekühlt wird, ist wie folgt:The process for cooling a substrate in a rotary printing machine, the substrate between two printing processes and / or after a printing thermal dried and then cooled is as follows:
Unmittelbar nach dem aus einem ersten Druckzylinder 5 und einem Formzylinder 3 bzw. Gummituchzylinder 1 gebildeten Druckspalt 10 und in Förderrichtung vor einem ersten Übergabebereich 12 zweier Bogenhaltesysteme erfolgt in den bogenförmigen Bedruckstoff ein Wärmeeintrag. Dabei wird der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem auf dem ersten Druckzylinder 5 geführt. Im Übergabebereich 12 wird der bogenförmige Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem eines nachgeordneten Transferzylinders 6 übergeben. Unterhalb dieses Übergabebereiches 12 wird der Wärmeeintrag durch auf den bogenförmigen Bedruckstoff einwirkende Kühlluft reduziert. Immediately after from a first pressure cylinder 5 and a forme cylinder 3 or blanket cylinder 1 formed Pressure gap 10 and in the conveying direction in front of a first transfer area 12 two bow holding systems are in the bow-shaped Printing material a heat input. In doing so, the arcuate Printing material from a sheet holding system on the first printing cylinder 5 out. In the transfer area 12 the sheet-shaped printing material to a sheet holding system subordinate transfer cylinder 6 passed. Below this transfer area 12 is the heat input by the cooling air acting on the sheet-like printing material is reduced.
[Bezugszeichenliste][REFERENCE LIST]
11
GummituchzylinderBlanket cylinder
22
Plattenzylinderplate cylinder
33
Formzylinderform cylinder
44
Dosiersystemdosing
55
Druckzylinderpressure cylinder
66
Druckzylinderpressure cylinder
77
Trocknervorrichtungdryer device
88th
Kühlvorrichtungcooler
99
Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
1010
Druck-/LackierspaltPressure / Lackierspalt
1111
BogenführungseinrichtungSheet guiding device
1212
Erster ÜbergabebereichFirst transfer area
1313
Zweiter ÜbergabebereichSecond transfer area
II
Druckwerkprinting unit
IIII
Lackwerkcoating unit

Claims (8)

  1. Verfahren zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Bedruckstoff zwischen zwei Druckvorgängen und / oder nach einem Druck thermisch getrocknet und anschließend gekühlt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach einem aus einem ersten Druckzylinder und einem Formzylinder bzw. Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt und in Förderrichtung vor einem Übergabebereich zweier Bogenhaltesysteme ein Wärmeeintrag in einen bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt und dabei der bogenförmige Bedruckstoff von einem Bogenhaltesystem auf dem ersten Druckzylinder geführt wird,
    dass der bogenförmige Bedruckstoff im Übergabebereich an ein Bogenhaltesystem eines nachgeordneten Transferzylinders übergeben wird und
    dass unterhalb dieses Übergabebereiches der Wärmeeintrag durch auf den bogenförmigen Bedruckstoff einwirkende Kühlluft reduziert wird.
    Process for cooling a printing material in a rotary printing press, the printing material being thermally dried between two printing processes and / or after a printing and then cooled,
    characterized in that immediately after a printing gap formed from a first printing cylinder and a forme cylinder or blanket cylinder and in the conveying direction in front of a transfer area of two sheet holding systems, heat is introduced into a sheet-shaped printing material and the sheet-shaped printing material is guided by a sheet holding system on the first printing cylinder,
    that the sheet-shaped printing material in the transfer area is transferred to a sheet holding system of a downstream transfer cylinder and
    that below this transfer area the heat input is reduced by cooling air acting on the sheet-like printing material.
  2. Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine mit einer Trocknervorrichtung und einer in Förderrichtung nachgeordneten Kühlvorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren bogenführenden Zylindern (5, 6) und daran angeordneten Bogenhaltesystemen ist,
    dass einem ersten Druckzylinder (5) nach einem Druckspalt (10) die Trocknervorrichtung (7) benachbart zugeordnet ist,
    dass diesem ersten Druckzylinder (5) mit zugeordneter Trocknervorrichtung (7) ein Transferzylinder (6) mit einer zugeordneten Bogenleiteinrichtung (9) nachgeordnet ist und beide bogenführenden Zylinder (5, 6) einen Übergabebereich (12) zweier Bogenhaltesysteme bilden,
    dass unterhalb des Übergabebereiches (12) die Kühlvorrichtung (8) angeordnet ist,
    dass die mit einer Kühlluftquelle gekoppelte Kühlvorrichtung (8) pneumatisch beaufschlagbar ist und eine Mehrzahl von sich über die maximale Formatbreite des bogenförmigen Bedruckstoffes erstreckende Öffnungen aufweist zum Austritt einer aus Kühlluft gebildeten Blasluftströmung in Richtung auf den vom Transferzylinder (6) geführten bogenförmigen Bedruckstoff.
    Device for cooling a printing material in a rotary printing press with a dryer device and a cooling device arranged downstream in the conveying direction,
    characterized in that the rotary printing press is a sheet-fed rotary printing press with a plurality of sheet-guiding cylinders (5, 6) and sheet-holding systems arranged thereon,
    that the drying device (7) is assigned adjacent to a first printing cylinder (5) after a printing gap (10),
    that a transfer cylinder (6) with an associated sheet guiding device (9) is arranged downstream of this first printing cylinder (5) with an assigned dryer device (7) and both sheet-guiding cylinders (5, 6) form a transfer area (12) of two sheet holding systems,
    that the cooling device (8) is arranged below the transfer area (12),
    that the cooling device (8) coupled to a cooling air source can be acted upon pneumatically and has a plurality of openings which extend over the maximum format width of the sheet-shaped printing material for the exit of a blowing air flow formed from cooling air in the direction of the sheet-shaped printing material guided by the transfer cylinder (6).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Transferzylinders (6) in einem Abstand zu diesem die dem Bogenlauf angepasste, pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (9) mit einer Leitfläche angeordnet ist, wobei die Leitfläche mit wenigstens einem von einer Flüssigkeit durchströmbaren Kühlmittelsystem gekoppelt ist.
    Device according to claim 2,
    characterized in that below the transfer cylinder (6) at a distance therefrom, the sheet guide device (9), which can be pneumatically acted upon and is adapted to the sheet travel, is arranged with a guide surface, the guide surface being coupled to at least one coolant system through which a liquid can flow.
  4. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kühlvorrichtung (8) der Bogenleiteinrichtung (9) in Förderrichtung des Bedruckstoffes vorgeordnet ist.
    Device according to at least claim 2,
    characterized in that the first cooling device (8) is arranged upstream of the sheet guiding device (9) in the conveying direction of the printing material.
  5. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass am tiefsten Punkt der Bogenleiteinrichtung (9) in deren Leitfläche eine zweite mit einer Kühlluftquelle gekoppelte Kühlvorrichtung (8) angeordnet ist und die aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung auf den am Transferzylinder (6) geführten bogenförmigen Bedruckstoff gerichtet ist.
    Device according to at least claim 2,
    characterized in that a second cooling device (8) coupled to a cooling air source is arranged at the lowest point of the sheet guiding device (9) and the blown air flow formed from cooling air is directed at the sheet-like printing material guided on the transfer cylinder (6).
  6. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Kühlvorrichtung (8) mit einer gemeinsamen Kühlluftquelle gekoppelt sind.
    Device according to at least claims 2 and 5,
    characterized in that the first and the second cooling device (8) are coupled to a common cooling air source.
  7. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der unterhalb des Übergabebereiches (12) angeordneten Kühlvorrichtung (8) eine aus Kühlluft gebildete Blasluftströmung in Richtung auf den am Transferzylinder (6) geführten Bedruckstoff zum Herausdrücken der Bogenschlaufe erzeugbar ist.
    Device according to at least claim 2,
    characterized in that, by means of the cooling device (8) arranged below the transfer area (12), a blown air flow formed from cooling air can be generated in the direction of the printing material guided on the transfer cylinder (6) in order to push out the arch loop.
  8. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor einem aus einem Druckzylinder (5) und einem Form-/Gummituchzylinder (3, 1) gebildeten Druck/Lackierspalt (10) eine mit Kühlluft betreibbare Bogenführungseinrichtung (11) angeordnet ist, deren Blasluftströmung auf den am Druckzylinder (5) geführten Bedruckstoff gerichtet ist.
    Device according to at least claim 2,
    characterized in that a sheet guiding device (11) which can be operated with cooling air is arranged in front of a printing / painting gap (10) formed from a printing cylinder (5) and a form / blanket cylinder (3, 1), the blown air flow of which is directed onto the pressure cylinder (5) guided printing material is directed.
EP02025137A 2001-11-27 2002-11-09 Method and apparatus for cooling a printed material in a rotary printing machine Withdrawn EP1314557A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001158050 DE10158050A1 (en) 2001-11-27 2001-11-27 Method and device for cooling a printing material in a rotary printing press
DE10158050 2001-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1314557A1 true EP1314557A1 (en) 2003-05-28

Family

ID=7707064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02025137A Withdrawn EP1314557A1 (en) 2001-11-27 2002-11-09 Method and apparatus for cooling a printed material in a rotary printing machine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1314557A1 (en)
DE (1) DE10158050A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004052820A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-04 Koenig & Bauer Ag Printing part image register deviation correcting method for e.g. sheet offset printing machine, involves correcting deviation by deformation by tempering of printing material under utilization of thermal expansion behavior of material
US7044059B2 (en) 2003-07-30 2006-05-16 Michael Koch Method and device for cooling printing stock and printing presses
CN102555440A (en) * 2010-12-03 2012-07-11 海德堡印刷机械股份公司 Machine for processing brackets, in particular bracket pressure machine
CN109177482A (en) * 2018-08-02 2019-01-11 合肥海闻自动化设备有限公司 A kind of multimedium material printing equipment with rapid draing function

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009038032A1 (en) 2008-09-03 2010-03-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet coating method for e.g. offset printing machine, involves using radiator of coating or printing machine for irradiation metal-effect coating and UV coating with cooling air-radiation and heated air-radiation radiation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241117A1 (en) 1982-11-06 1984-05-10 Grafische Tech Automation Method of cooling a material web printed in a printing machine and device for carrying out this method
WO1997004962A1 (en) * 1995-07-25 1997-02-13 Joseph Thomas Burgio Apparatus and method for drying a discontinuous or continuous substrate fed along a feed path of an offset press
DE29817317U1 (en) 1998-09-26 1998-11-19 Roland Man Druckmasch Sheet guiding device with a guiding surface in a printing press
DE29816734U1 (en) * 1998-09-18 1998-12-03 Roland Man Druckmasch Pneumatic sheet guiding device in a printing machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241117A1 (en) 1982-11-06 1984-05-10 Grafische Tech Automation Method of cooling a material web printed in a printing machine and device for carrying out this method
WO1997004962A1 (en) * 1995-07-25 1997-02-13 Joseph Thomas Burgio Apparatus and method for drying a discontinuous or continuous substrate fed along a feed path of an offset press
DE29816734U1 (en) * 1998-09-18 1998-12-03 Roland Man Druckmasch Pneumatic sheet guiding device in a printing machine
DE29817317U1 (en) 1998-09-26 1998-11-19 Roland Man Druckmasch Sheet guiding device with a guiding surface in a printing press

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7044059B2 (en) 2003-07-30 2006-05-16 Michael Koch Method and device for cooling printing stock and printing presses
DE102004052820A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-04 Koenig & Bauer Ag Printing part image register deviation correcting method for e.g. sheet offset printing machine, involves correcting deviation by deformation by tempering of printing material under utilization of thermal expansion behavior of material
DE102004052820B4 (en) * 2004-11-02 2016-04-21 Koenig & Bauer Ag Method for correcting register deviations
CN102555440A (en) * 2010-12-03 2012-07-11 海德堡印刷机械股份公司 Machine for processing brackets, in particular bracket pressure machine
CN102555440B (en) * 2010-12-03 2016-08-17 海德堡印刷机械股份公司 Page datatron
CN109177482A (en) * 2018-08-02 2019-01-11 合肥海闻自动化设备有限公司 A kind of multimedium material printing equipment with rapid draing function
CN109177482B (en) * 2018-08-02 2020-04-14 合肥海闻自动化设备有限公司 Multi-medium material printing device with quick drying function

Also Published As

Publication number Publication date
DE10158050A1 (en) 2003-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2982510B1 (en) Modular inkjet unit in a hybrid printing press
EP1862305B1 (en) Roller rotary printing press
EP1803563B1 (en) Method for cold film embossing
DE102006002302A1 (en) Sheet fed printing unit for creation of identical products, comprises device for printing varying information integrated in feeding area
EP1422062B1 (en) Coating machine for finishing printed sheets
EP1314557A1 (en) Method and apparatus for cooling a printed material in a rotary printing machine
EP2755822A1 (en) Processing machine and method for operating a processing machine
DE19753089C2 (en) Sheet guiding device in a printing press
EP2216174B1 (en) Method and device for coating and embossing a printed item in a printing machine
DE19829095C2 (en) Sheet guiding device in a printing press
WO2002004212A1 (en) Drying installation within a sheet-fed printing press
EP0922577B1 (en) Device for guiding sheets in a printing press
AT413274B (en) ARC BLANK IN A ROTARY PRINTING MACHINE
DE3901174C2 (en) Process for printing a printing sheet according to the image transport principle and an image transport printing machine
DE10158051A1 (en) Printed matter cooling process involves input of heat and transfer through two transfer regions to sheet holding system for treatment with cool air
DE10149009A1 (en) Method and device for processing an ink containing inhibitors and oligomers in a printing unit of a rotary printing press
DE102012200069A1 (en) Method for operating rotary printing machine, involves changing position of clamped printing plate by printing plate cylinder if acquired print image on print material is deviated from reference image
EP1502739B1 (en) Dryer system for printed sheet materials in a rotary printing machine
DE19752492C2 (en) Sheet guiding device in a printing press
DE102009002083A1 (en) Method for dusting sheet material in e.g. sheet rotary printing machine, involves immediately generating mixture of dusting material and gas within dusting device before discharging to nozzles
EP0922575B1 (en) Sheet guiding device in a printing machine
EP1134081A2 (en) Method and device for guiding sheets in a printing machine
DE102014218451B4 (en) Devices and methods for adjusting and / or changing a profile extending in the direction of printing width in the dampening solution guide and printing unit with a device for adjusting and / or changing the profile
EP1938983A2 (en) Film transfer with integrated drying
DE102014218452A1 (en) Devices and methods for adjusting and / or changing a profile extending in the direction of printing width in the dampening solution guide and printing unit with a device for adjusting and / or changing the profile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030311

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070403

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100927