DE4209067A1 - Bogenleiteinrichtung - Google Patents

Bogenleiteinrichtung

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Michael Koch
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/228Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by air-blast devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Verar­ beitungsmaschinen, beispielsweise in Schön- und Widerdruck­ maschinen, die über oder unter dem Förderweg flexibler Flächengebilde angeordnet ist.
Die DD-PS 2 85 072 zeigt eine aus Blasdüsen bestehende Blas­ einrichtung bei der die Blasdüsen im Leitblech eingearbei­ tet sind. Die Blasdüsen sind so ausgebildet, daß der aus­ tretende Blasstrahl unter einem spitzen Winkel in bezug auf die Leitflächenebene aus dem Leitblech bläst und mit Hilfe des aerodynamischen Paradoxons den Bogen ansaugt. Die sich dabei ausbildende Hauptströmungsrichtung zwischen Bo­ gen und Leitblech verläuft von der Bogenmitte schräg oder gerade zu den Seitenkanten. Die Anordnung der Blasdüsen zu­ einander und ihre Vielzahl sollen dabei den Kontakt mit dem Leitblech verhindern.
Nachteil der Einrichtung ist es, daß die Schwebehöhe des Bogens über dem Leitblech in der Bogenmitte und an den Seitenkanten kleiner ist, als in den dazwischenliegenden Be­ reichen.
Der Bogen wird durch den aus den Düsen austretenden Blas­ strahl gegen die den Blasstrahl umflutende Hauptströmung gesaugt. Die Hauptströmung bestimmt dabei die Schwebehöhe des Bogens. Da in der Bogenmitte ein Defizit an Luftvolumen besteht, wird der Bogen näher angesaugt, die Schwebehöhe ist geringer und es besteht die Gefahr des Abschmierens.
Der Grund für die geringere Schwebehöhe an den Bogen­ seitenkanten besteht darin, daß der Bogen insbesondere durch die Impulskräfte der Hauptströmung gestützt wird, während die Druckkräfte nur gering sind, da der Druck des umgebenden Mediums vorherrscht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen zu schaffen, die die Schwebehöhe des Bogens in den gefährde­ ten Zonen so vergrößert, daß der Bogen abschmierfrei ge­ fördert werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des 1. Anspruches gelöst, wobei der Vorteil insbesondere in der berührungslosen abschmier­ freien Förderung flexibler Flächengebilde besteht.
An Hand eines Ausführungsbeispielen soll nachfolgend die Er­ findung näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt
Fig. 1: die schematische Darstellung einer Druckmaschine in der Seitenansicht,
Fig. 2: die Bogenleiteinrichtung in der Draufsicht,
Fig. 3: Vorderansicht der Leitebene mit Sperrstab,
Fig. 4: Vorderansicht der Leitebene mit Bläser.
Die Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine mit dem Bogenanleger 1, einem oder mehreren Druckwerken 2 und dem Bogenausleger 3. Das Druckwerk besteht aus dem Druck-, Gummi- und Platten­ zylinder 4 : 5 : 6. Zwischen den Druckzylindern 4 ist eine Bo­ genführungstrommel 7 angeordnet. Oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges 8, an Stellen, an denen das Flächen­ gebilde 9 zur Berührung mit Maschinenteilen neigt, ist eine Bogenleiteinrichtung 10 angeordnet.
Die Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf die Bogenleitein­ richtung 10. Diese besteht aus einem durchgängig über die Maschinenbreite angeordneten Leitblech 11, daß mit Blas­ luft beaufschlagbaren Düsen 12 versehen ist. Die Düsen 12 sind schräg in das Leitblech eingearbeitet, so daß der Blasstrahl im spitzen Winkel auf die Unterseite des bedruck­ ten Flächengebildes 9 trifft. Die Düsen 12 sind so ange­ ordnet, daß der jeweils austretende Blasstrahl die vorge­ ordnete Düse 12 hinterbläst.
Im Mittenbereich des Leitbleches 11 sind die Düsen 12 in der Form eines Polygons und nach Außen zu in Zick-Zack Düsenreihen übergehend angeordnet. Die Düsen 12 münden in einer gemeinsamen Vordruckkammer 13, die an einen nicht dargestellten Drucklufterzeuger angeschlossen ist.
Zusätzlich im Mittenbereich des Leitbleches 11 sind Blas­ düsen 14 angeordnet, deren Blasstrahlen 14.1 senkrecht aus dem Leitblech 11 austreten.
Im Bereich der Seitenkanten sind längs auf dem Leitblech 11 Sperrstäbe 15 angeordnet, siehe Fig. 3. Statt der Sperrstäbe 15 können auch Bläser 16 längs der Seitenkanten entlang ange­ ordnet werden, deren ebener Blasstrahl (16.1) der abfließenden Stützluft entgegengerichtet ist. Dazu Fig. 4.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgendermaßen:
Die Flächengebilde 9 werden im Bogenanleger 1 vereinzelt und den Druckwerken 2 zugeführt, wo diese im Schön- und Widerdruck bedruckt werden. Nach dem letzten Druckwerk 2 werden die Flächengebilde 9 entlang der Bogenleitein­ richtung 10 gefördert und dem Bogenausleger 3 zugeführt.
Um eine abschmierfreie Bogenförderung zu gewährleisten, wird die Bogenleiteinrichtung 10 pneumatisch beaufschlagt. Dazu wird in den Vordruckkammern 13 ein Überdruck erzeugt und die Düsen 12 blasen unter einem spitzen Winkel auf das Flächengebilde 9, wodurch dieses unter Ausnutzung des aerodynamischen Paradoxon gegen das Leitblech 11 gezogen wird. Die sich dabei einstellende Schwebehöhe des Flächen­ gebildes 9 zum Leitblech 11 wird durch weitere Blasdüsen 14, die im mittleren Bereich des Leitbleches 11 angeordnet sind und deren Blasstrahlen 14.1 senkrecht auf das Flächenge­ bilde 9 gerichtet sind, vergrößert. Das im Mittenbereich des Flächengebildes 9 vorhandene Defizit an Luftvolumen wird durch die zusätzlichen Blasdüsen 14 ausgeglichen.
Die im Bereich der Seitenkanten des Leitbleches 11 längs angeordneten Sperrstäbe 15 oder Bläser 16 verhindern ein Abfließen der Hauptströmung. Dadurch kommt es zu einem Luftstau und in den Randzonen zu einem Druckanstieg, wo­ durch die Schwebehöhe des Flächengebildes 9 vergrößert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die zusätzliche Anordnung der Blasdüsen 14 gelöst, die es ermöglicht, das Flächengebilde 9 auch in abschmiergefährdeten Zonen mit dem notwendigen Abstand zur Leiteinrichtung 10 berührungs­ los zu fördern.
Bezugszeichenaufstellung
 1 Bogenanleger
 2 Druckwerk
 3 Bogenausleger
 4 Druckzylinder
 5 Gummizylinder
 6 Plattenzylinder
 7 Bogenführungstrommel
 8 Bogenförderung
 9 Flächengebilde
10 Bogenleiteinrichtung
11 Leitblech
12 Düsen
13 Vordruckkammer
14 Blasdüse
14 1 Blasstrahl
15 Sperrstab
16 Bläser
16 1 Gegenstrahl

Claims (3)

1. Bogenleiteinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, bei­ spielsweise in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren schräg in das geschlossene Leitblech eingelassenen mit Blasluft beaufschlagbaren Düsen, deren Blasstrahlen im spitzen Winkel auf die Unterseite des flexiblen Flächen­ gebildes treffen und die sich dabei ausbreitende Haupt­ strömung von der Mitte zu den Seitenkanten des Flächen­ gebildes gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zu­ sätzlich im mittleren Bereich des Leitbleches (11) Blas­ düsen (14) angeordnet sind, deren Blasstrahlen (14.1) senkrecht auf das flexible Flächengebilde (9) auftreffend angeordnet sind.
2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß längs der Bogenseitenkanten auf dem Leit­ blech (11) Sperrstäbe (15) angeordnet sind.
3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß längs der Bogenseitenkanten Bläser (16) angeordnet sind, deren ebener Gegenstrahl (16.1) der ab­ fließenden Stützluft entgegengerichtet zugeordnet ist.
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