DE4244499C2 - Druckmaschine mit bogenführender Fläche - Google Patents
Druckmaschine mit bogenführender FlächeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit bogenführender
Fläche, bei der zumindest in einem Teilbereich die
bogenführende Fläche eine mit Durchgangsöffnungen versehene
Deckfläche eines Blas- bzw. Saugkastens ist.
Aus der DE 36 22 515 A1 ist es bekannt, Papierbögen mittels
Luftansaugung auf dem Auflagetisch zu halten. Die Ansaugung
erfolgt derart, daß nach dem Wasserstrahl-Pumpenprinzip in
einem Hauptluftkanal ein Luftstrom durch An- und Ansaugung
erzeugt wird. Im Hauptluftkanal sind Luftleitbleche
eingelassen. Nachteilig ist, daß sowohl eine An- als auch
eine Absaugung im Hauptkanal erforderlich ist und daß keine
Möglichkeit besteht, die für die Papierbogenansaugung nötige
Luft einzeln, d. h. im Hinblick auf die Öffnungen im
Auflagetisch, zu beeinflussen.
Es ist ferner bekannt, zur sicheren Bogenführung Teilbereiche
von bogenführenden Flächen als mit Durchgangsöffnungen
versehene Deckflächen von Blas- bzw. Saugkästen auszubilden.
Insbesondere in den empfindlichen Krümmungsbereichen der
Auslegetrommel eines Kettenauslegers bzw. des vorangegangenen
Druckzylinders des letzten Druckwerks erfahren bedruckte
Papierbögen dabei sehr hohe Umlenkungen. Dabei ist zu
beobachten, daß Papierbogen aufgrund der extremen Krümmungen
leicht ihre bogenführende Ebene mit ihrem hinteren
Bogenbereich verlassen. Hierbei sind Beschädigungen des
Druckbildes und des Papierbogens nicht auszuschließen. Bei
geringen Fördergeschwindigkeiten ist zu beobachten, daß die
Bogenhinterkante im Bereich der Auslegetrommel, in dem der
Papierbogen mit seiner Vorderkante von der Auslegetrommel
übernommen wird und in dem dann die Vorderkante unter
Richtungswechsel unter dem hinteren Bogenbereich
hindurchgeführt wird, regelrecht in Richtung der Achse der
Auslegetrommel einklappen und mit ihrer Bogenhinterkante an
Elementen der Auslegetrommel beschädigt werden. Bei
kurzfristigem Maschinenstopp können die Papierbogen bei den
bekannten Saugkastenführungen in den Mittenbereich der
Auslegetrommel kippen. Das Einklappen der Papierbogen bei
geringen Geschwindigkeiten und bei kurzfristigem
Maschinenstopp hat darüber hinaus zur Folge, daß sich die
Papierbogen um die Greiferleisten der Auslegerketten herum
aufwickeln. Unter mühevoller, zeitraubender manueller Arbeit
des Bedienenden müssen die aufgewickelten Papierbogen
entfernt werden. Werden sie nicht entfernt, laufen sie mit
der Greiferkette weiter um und können Maschinenschäden
verursachen. Insbesondere bei so kritischen Umlenkstellen ist
es besonders wichtig, möglichst den gesamten
Bogenführungsbereich, aber zumindest den kritischen Teil in
der Bogenführung sicher zu gestalten. Mit bisher bekannten
Saug- bzw. Blasleisten im Auslegertrommelbereich sind
lediglich ausschnittsweise Bereiche sicher führbar. Bekannte
Saug- bzw. Blaskästen zur Bogenführung mit optimal
verlaufendem Saug- bzw. Blasluftanschluß möglichst zentral
und großflächig über die gesamten Saug- bzw. Blasbereich
hinweg sind aufgrund der räumlichen Enge insbesondere im
Bereich der Auslegetrommel nicht ohne weiteres einsetzbar.
Saug- bzw. Blaskasten mit schmal gebautem Saugkastenbereich
und mit aufgrund der räumlichen Enge ungünstig angeordneten,
einfachen Saugstutzen bzw. Blasstutzen ermöglichen aufgrund
der hohen Strömungsverluste keine gesicherte Bogenführung
über den gesamten Saugkasten bzw. Blaskastenbereich.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine
Druckmaschine mit bogenführender Fläche, bei der zumindest in
einem Teilbereich die bogenführende Fläche, die einen Blas-
oder Saugkastens abdeckende mit Durchgangsöffnungen versehene
Deckfläche bildet, derart zu gestalten, daß eine sichere
Bogenführung über die gesamte Deckfläche des Blas- oder
Saugkastens möglich ist.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale
von Anspruch 1. Das Strömungswiderstandsprofil in
Abhängigkeit vom Abstand vom Blas- oder Saugstutzen, wobei
der Strömungswiderstand mit zunehmendem Abstand vom Blas-
oder Saugkasten abnimmt, ermöglicht eine Vergleichmäßigung
der Strömungsbedingungen im Bereich der Deckfläche über den
gesamten Saug- oder Blaskasten.
Somit ist eine gleichmäßige Bogenführung über den gesamten
Deckflächenbereich des Saug- oder Blaskastens möglich. Auch
schmale Blaskästen oder Saugkästen mit extrem dezentraler
Anschlußöffnung für die Saugluft- oder Blasluftquelle können
somit zur sicheren Bogenführung eingesetzt werden.
Besonders einfache,
kostengünstige und leicht in ihrem Strömungsverhalten zu
beschreibende Widerstandskörper sind durch die Ausgestaltung
als Leitbleche gemäß den Merkmalen von Anspruch 2 möglich.
Die Merkmale der Ansprüche 3, 4 und 5 ermöglichen eine
besonders einfache, kostengünstige gut einstellbare
Ausgestaltung des Strömungsprofils zur Vergleichmäßigung des
Strömungsverhaltens in der Deckfläche des Blas- oder
Saugkastens.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Fig. 1
bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Hierin zeigt
Fig. 1 Schematische Seitenansicht eines Kettenauslegers
einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine mit
gekrümmtem Saugkasten im Bereich
der Auslegetrommel.
Fig. 2 Gerader Saugkasten in
schematischer Darstellung, wobei
Fig. 2a eine Ausführung mit unterschiedlicher Länge der
Leitbleche,
Fig. 2b eine Ausführungsform mit unterschiedlichen
Abständen zwischen den Leitblechen und
Fig. 2c eine Ausführungsform mit unterschiedlichem
Anstellwinkel der einzelnen Leitbleche zeigt.
Fig. 3 Schematische Ausführung eines Saugkastens im
Bereich der Auslegetrommel mit zentralem
Saugluftanschluß.
Fig. 4 Ausführungsform eines gekrümmten Saugkastens im
Bereich der Auslegetrommel mit dezentralem
Saugluftanschluß.
Fig. 5 Schematische Ausführungsform mit zur
Bogenleitfläche gebogenen Leitblechen.
Fig. 6 Schematische Ausführungsform mit zur
Bogenleitfläche gebogenen Leitblechen.
Fig. 7 Schematische Ausführungsform mit erfindungsgemäßem
Blaskasten im Bereich des Druckzylinders und der
Auslegetrommel.
Fig. 8 Draufsicht auf die Deckfläche eines
erfindungsgemäßen Saug- oder Blaskastens.
Fig. 1 zeigt den Auslegebereich einer
Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, bei der in bekannter Weise
Papierbogen vom Druckzylinder 1 des letzten Druckwerks mit
Hilfe von an umlaufenden Ketten 3 befestigten
Greiferleisten 4 um Kettenräder einer Auslegerantriebswelle 2 einer Auslegetrommel
herum über eine bogenführende Fläche 25 bis über einen
Auslagestapel 5 transportiert und auf diesem abgelegt werden.
Ein Papierbogen 26, der von einer Greiferleiste 4 übernommen
worden ist, folgt dabei zunächst der Krümmung des
Druckzylinders 1 und wird dann mittels Saugluft, die über den
Saugstutzen 7, den Saugkasten 6 und die in Fig. 8
dargestellten Durchgangsöffnungen 9 im eine Deckfläche bildenden Deckblech 8 des
Saugkastens 6, auf die von der Auslegerantriebswelle 2
wegweisende Seite des Papierbogens 26 wirkt, auf das
Deckblech 8 gezogen. Das Deckblech 8 folgt dabei im
wesentlichen der Krümmung der Auslegerantriebswelle 2. Mit
Hilfe eines Blasrohres 10 wird die Bogenhinterkante
unmittelbar im Bereich der Bogenübergabe vom Druckzylinder 1
an die Auslegetrommel mit Hilfe von Blasluft von der
Auslegetrommel 2 nach außen gedrückt, so daß die
Bogenhinterkante des Bogen 26 auch nach Bogenübergabe
zunächst am Druckzylinder anliegt. Der Papierbogen wird dann
in kleinem Radius vom Druckzylinder umgelenkt um direkt vom
Deckblech 8 des Saugkastens 6 weiter geführt zu werden.
Im Saugkasten 6 sind, wie in Fig. 4 dargestellt ist, vom
Deckblech 8 nach innen reichende Leitbleche 27, 28, 29, 30,
31, 32, 33 befestigt. Die Leitbleche wirken als
Strömungswiderstände für die Saugluftströmung, wobei sie
derart gestaltet sind, daß der jeweilige Strömungswiderstand
der Leitbleche mit zunehmendem Abstand der einzelnen
Leitbleche vom Saugstutzen 7 reduziert wird. Hierdurch ist
eine gleichmäßige Beaufschlagung des Bogens nahezu über das
gesamte Deckblech 8 des Saugkastens 6 mit Saugluft
gewährleistet.
Wie in Fig. 2 am Beispiel eines Saugkastens 11 mit nicht
gekrümmter, sondern mit ebener bogenführender, durch ein Deckblech 13 gebildeter Deckfläche
dargestellt ist, kann der Strömungswiderstand der Leitbleche
mit zunehmendem Abstand vom Saugstutzen 12 dabei in
verschiedener Weise erreicht werden. In Fig. 2a sind die
Leitbleche 14, 15, 16, 17 in ihrer Länge unterschiedlich
gestaltet, so daß das dem Saugstutzen 12 am nächsten liegende
Leitblech 14 am längsten ist. Das Leitblech 15 ist etwas
kürzer gewählt, das Leitblech 16 noch etwas kürzer und das
Leitblech 17 ist das kürzeste Leitblech. In Fig. 2b sind die
Abstände x zwischen zwei benachbarten Leitblechen mit
zunehmendem Abstand vom Saugstutzen 12 vergrößert. Somit ist
der Abstand zwischen dem Leitblech 14′ und 15′ der kleinste
Abstand. Der Abstand zwischen den Leitblechen 16′ und 17′ ist
der größte Abstand. In Fig. 2c ist der Winkel α zwischen
Leitblech und Deckblech 13 mit zunehmendem Abstand vom
Saugstutzen 12 vergrößert. Somit ist der Winkel α1 des
Leitblechs 14′′ der kleinste Winkel, der Winkel αn des
Leitblechs 17′′ der größte Winkel. Der Anströmwinkel β als
der Winkel zwischen Leitblech und Anströmrichtung verhält
sich genau umgekehrt. Er ist bei Leitblech 14′′ am größten
und bei Leitblech 17′′ am kleinsten.
Sowohl beim Saugkasten mit geradem Deckblech 13, als auch bei
einem Saugkasten mit gekrümmten Deckblech 8 ist es sinnvoll,
insbesondere bei schmal gebauten Saugkästen mit nahezu
punktueller Sauglufteinleitung mehrere der in Fig. 2
dargestellten Maßnahmen anzuwenden. Ein Saugkasten 11 mit
geradem Deckblech 13 gemäß Fig. 2 kann zur besseren
Bogenführung auch im Bereich des Bogenleitblechs 25 des
Auslegers, aber auch im Bereich des Anlegers zur besseren
Bogenführung sinnvoll eingesetzt werden.
Bei zentraler punktueller Sauglufteinleitung in einen schmal
gebauten Saugkasten ist es auch möglich, wie in Fig. 3
dargestellt ist, dem Einlaß des Saugstutzens 18 in den
Saugkasten 19 gegenüber direkt ein Stirnblech 20 zu
befestigen und von diesem beidseitig in und gegen
Bogenförderrichtung verteilt die Leitbleche 21, 22, 23, 24 zu
befestigen. Auch hier ist das Strömungswiderstandsprofil der
Leitbleche so gewählt, daß das dem Saugstutzen nächstgelegene
Leitblech 21 den größten Strömungswiderstand besitzt und die
weiter entfernt liegenden Leitbleche mit zunehmendem Abstand
vom Saugstutzen einen geringeren Strömungswiderstand
besitzen.
In den Fig. 5 und 6 sind die Leitbleche des Saugkastens 11
aus einem gestanzten Blech erzeugt, bei dem die
Stanzlaschen 34 jeweils von der Befestigungslinie 40 in
Richtung Deckblech 8 gebogen sind. Die Stanzlaschen 34
stellen dabei die Leitbleche dar.
Wie in Fig. 7 dargestellt ist, ist es auch denkbar, innerhalb des
zwischen den Kettenrädern der Auslegerantriebswelle 2
gebildeten zylindrischen Raums einen über den
Bogenführungsbereich reichenden konzentrisch zur
Auslegerantriebswelle 2 gebogenen Blaskasten 38 mit
konzentrischen mit Durchgangsöffnungen 9 versehenem
Deckblech 41 zu befestigen. Zur gleichmäßigen Druckverteilung
im Blaskasten 38 sind auch im Blaskasten 38 am Deckblech 41
in den Blaskasten reichende Leitbleche befestigt, die so
gestaltet sind, daß sie jeweils mit zunehmendem Abstand vom
Einlaß des Blasstutzens 39 einen abfallenden
Strömungswiderstand aufweisen. Der vom Druckzylinder 1 und um
die Auslegerantriebswelle 2 geförderte Papierbogen wird somit
nahezu über den gesamten Führungsbereich gleichmäßig mit
radial nach außen strömender Blasluft beaufschlagt und so
sicher zwischen Bogenführungsblech 35 und
Auslegerantriebswelle 2 geführt.
Zur Verbesserung der Bogenführung ist es auch denkbar, einen
Blaskasten 36 mit Blasstutzen 37 und mit zum Druckzylinder 1
weisender mit Durchgangsöffnungen 9 versehener konzentrisch
zum Druckzylinder 1 gekrümmter, durch ein Deckblech 41 gebildeter Deckfläche konzentrisch zum
Druckzylinder anzuordnen. Der Blaskasten 36 kann dabei eine
analoge Struktur zum Saugkasten 19 von Fig. 3 mit bei
zunehmendem Abstand vom Blaskasten abnehmendem
Strömungswiderstand erhalten. Hierdurch ist es möglich,
bereits im Bereich des Druckzylinders nach Bedrucken des
Bogens diesen über nahezu den gesamten Führungsbereich des
Druckzylinders 1 gleichmäßig mit konzentrisch zur
Druckzylinderachse weisender Blasluft zu beaufschlagen und
somit an die Druckzylindermantelfläche sicher anzulegen.
Durch Kombination eines solchen Blaskastens 36 am
Druckzylinder 1 mit beispielsweise einem Blaskasten 38 oder
einem Saugkasten 19, 6 oder 11 an der Auslegerantriebswelle 2
kann ein Papierbogen somit sicher über den kritischen
Krümmungsbereich des Druckzylinders 1 die Übergabestelle
zwischen Druckzylinder 1 und Auslegerantriebswelle 2 mit dem
Wechsel in der Krümmung der Bogenführung und über den
gesamten Bogenführungsbereich der Auslegerantriebswelle 2
geführt werden.
Bezugszeichenliste
1 Druckzylinder
2 Auslegerantriebswelle
3 Ketten
4 Greiferleiste
5 Auslegestapel
6 Saugkasten
7 Anschlußstutzen
8 Deckblech
9 Durchgangsöffnungen
10 Blasrohr
11 Saugkasten
12 Anschlußstutzen
13 Deckblech
14 Leitblech
15 Leitblech
16 Leitblech
17 Leitblech
18 Saugstutzen
19 Saugkasten
20 Stirnblech
21 Leitblech
22 Leitblech
23 Leitblech
24 Leitblech
25 Leitblech
26 Papierbogen
27 Leitblech
28 Leitblech
29 Leitblech
30 Leitblech
31 Leitblech
32 Leitblech
33 Leitblech
34 Lasche
35 Leitblech
36 Blaskasten
37 Blasstutzen
38 Blaskasten
39 Blasstutzen
40 Befestigungslinie
41 Deckblech
42 Drosselklappe
43 Blasrohr
2 Auslegerantriebswelle
3 Ketten
4 Greiferleiste
5 Auslegestapel
6 Saugkasten
7 Anschlußstutzen
8 Deckblech
9 Durchgangsöffnungen
10 Blasrohr
11 Saugkasten
12 Anschlußstutzen
13 Deckblech
14 Leitblech
15 Leitblech
16 Leitblech
17 Leitblech
18 Saugstutzen
19 Saugkasten
20 Stirnblech
21 Leitblech
22 Leitblech
23 Leitblech
24 Leitblech
25 Leitblech
26 Papierbogen
27 Leitblech
28 Leitblech
29 Leitblech
30 Leitblech
31 Leitblech
32 Leitblech
33 Leitblech
34 Lasche
35 Leitblech
36 Blaskasten
37 Blasstutzen
38 Blaskasten
39 Blasstutzen
40 Befestigungslinie
41 Deckblech
42 Drosselklappe
43 Blasrohr
Claims (5)
1. Druckmaschine mit bogenführender Fläche, bei der
zumindest in einem Teilbereich die bogenführende Fläche
eine einen Blas- oder Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39)
abdeckende mit Durchgangsöffnungen (9) versehene
Deckfläche (8, 13, 41) bildet,
- - bei der der Blas- bzw. Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) einen Blas- bzw. Saugstutzen (7, 37, 39, 18) aufweist, der den Blas- bzw. Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) mit einer Blas- oder Saugluftquelle verbindet, und
- - mit von der Deckfläche (8, 13, 41) in den Blas- oder Saugkasten reichenden hintereinander angeordneten strömungswiderstandsbildenden Körpern, wobei die Körper so ausgebildet und angeordnet sind, daß ihr wirksamer Strömungswiderstand mit zunehmendem Abstand vom Mündungsbereich des Blas- oder Saugstutzens (7, 37, 39, 18) in den Blas- oder Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) abnimmt.
2. Druckmaschine mit bogenführender Fläche gemäß den
Merkmalen von Anspruch 1,
- - bei der die strömungswiderstandsbildenden Körper von der Deckfläche (8, 13, 41) in den Blas- oder Saugkasten reichende Leitbleche (14-17, 21-25, 27-33, 35) sind.
3. Druckmaschine mit bogenführender Fläche gemäß den
Merkmalen von Anspruch 2,
- - bei der die Leitbleche (27-33, 21-24, 14-17) eine unterschiedliche Länge aufweisen, wobei sie so angeordnet sind, daß mit zunehmendem Abstand von der Mündungsöffnung des Blas- oder Saugstutzens (7, 37, 39, 18) in den Blas- oder Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) die Länge der Leitbleche abnimmt.
4. Druckmaschine mit bogenführender Fläche gemäß den
Merkmalen von Anspruch 2,
- - bei der die Leitbleche (27, 33, 21-24, 14′′-17′′) so angeordnet sind, daß ihr Anströmwinkel mit zunehmendem Abstand von der Mündungsöffnung des Blas- oder Saugstutzens (7, 37, 39, 8) in den Blas- oder Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) abnimmt.
5. Druckmaschine mit bogenführender Fläche gemäß den
Merkmalen von Anspruch 2,
- - bei der die Abstände zwischen den Leitblechen (27-33, 21-24, 14′-17′) so gewählt sind, daß mit zunehmendem Abstand von der Mündungsöffnung des Blas- oder Saugstutzens (7, 37, 39, 18) in den Blas- oder Saugkasten (6, 11, 19, 36, 38, 39) die Abstände zwischen zwei benachbarten Leitblechen zunehmen.
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