JP2635507B2 - 枚葉紙案内面を有する印刷機 - Google Patents
枚葉紙案内面を有する印刷機Info
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- JP2635507B2 JP2635507B2 JP5323973A JP32397393A JP2635507B2 JP 2635507 B2 JP2635507 B2 JP 2635507B2 JP 5323973 A JP5323973 A JP 5323973A JP 32397393 A JP32397393 A JP 32397393A JP 2635507 B2 JP2635507 B2 JP 2635507B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- suction
- sheet
- ejection
- suction chamber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
- B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/241—Suction devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙案内面の少なく
とも部分区域において枚葉紙案内面が、貫通孔を有する
空気噴出室または空気吸引室の被覆面を形成する、枚葉
紙案内面を有する印刷機に関する。
とも部分区域において枚葉紙案内面が、貫通孔を有する
空気噴出室または空気吸引室の被覆面を形成する、枚葉
紙案内面を有する印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉紙を確実に案内するために、枚葉紙
案内面の部分区域を、空気の噴出室または吸引室の、貫
通孔をもつ被覆面として形成することが知られている
（例えば、ＥＰ−Ａ−０４９５ ３２０参照）。特に排
紙胴または最後の印刷ユニットに先行する圧胴の排紙胴
の湾曲区域では、印刷された枚葉紙は非常に強く方向転
換される。この場合、極端な湾曲のために枚葉紙の後部
区域が枚葉紙案内面から離れやすいことに留意しなけれ
ばならない。その際、印刷像および枚葉紙の損傷は避け
られない。搬送速度が小さい場合には、枚葉紙の前縁が
排紙胴に渡され、次に該前縁が方向転換して当該枚葉紙
の後部の区域の下に送られる排紙胴の区域においては、
枚葉紙の後縁が定常的に排紙胴の軸心方向に折り畳ま
れ、その結果、排紙胴の装置上で損傷されることがある
ことに留意しなければならない。吸引室の公知の形態で
は、機械が一時停止すると枚葉紙が排紙胴の中央区域で
傾くことがある。さらに、低速および機械の一時停止の
際に枚葉紙が折れ込むと、枚葉紙がチェーン排紙装置の
くわえ棒の回りに巻き付くことがあり、作業者は手数と
時間のかかる手作業によって、巻き付いた枚葉紙を取り
除かなければならない。巻き付いた枚葉紙を取り除かな
いと、その巻き付いた枚葉紙はくわえチェーンと一緒に
さらに周回して機械の損傷を生じる原因になる。特に、
このような際どい方向転換位置では、枚葉紙案内区域全
体を、あるいは少なくとも枚葉紙案内の上記際どい方向
転換部分を安全に形成することが非常に重要である。排
紙胴区域に公知の吸引機能または噴出機能を設けても、
断片的な区域のみを確実に案内できるにすぎない。吸引
区域または噴出区域全域の中央部およびその大部分の区
域に最適な仕様で延びる吸気ラインまたは送風ラインを
もつ従来の枚葉紙案内用吸引室または噴出室は、特に排
紙胴の区域で空間的に狭小であるという理由のために、
そのまま組み込むことは不可能である。吸引または噴出
区域が小さくなるように構成された吸引室または噴出室
や、空間的に狭小に構成する目的で不都合に配置された
簡単な吸引スリーブまたは噴出スリーブは、流体損失が
大きいので、吸引室区域または噴出室区域の全区域にわ
たって安定した枚葉紙案内を達成することはできない。
案内面の部分区域を、空気の噴出室または吸引室の、貫
通孔をもつ被覆面として形成することが知られている
（例えば、ＥＰ−Ａ−０４９５ ３２０参照）。特に排
紙胴または最後の印刷ユニットに先行する圧胴の排紙胴
の湾曲区域では、印刷された枚葉紙は非常に強く方向転
換される。この場合、極端な湾曲のために枚葉紙の後部
区域が枚葉紙案内面から離れやすいことに留意しなけれ
ばならない。その際、印刷像および枚葉紙の損傷は避け
られない。搬送速度が小さい場合には、枚葉紙の前縁が
排紙胴に渡され、次に該前縁が方向転換して当該枚葉紙
の後部の区域の下に送られる排紙胴の区域においては、
枚葉紙の後縁が定常的に排紙胴の軸心方向に折り畳ま
れ、その結果、排紙胴の装置上で損傷されることがある
ことに留意しなければならない。吸引室の公知の形態で
は、機械が一時停止すると枚葉紙が排紙胴の中央区域で
傾くことがある。さらに、低速および機械の一時停止の
際に枚葉紙が折れ込むと、枚葉紙がチェーン排紙装置の
くわえ棒の回りに巻き付くことがあり、作業者は手数と
時間のかかる手作業によって、巻き付いた枚葉紙を取り
除かなければならない。巻き付いた枚葉紙を取り除かな
いと、その巻き付いた枚葉紙はくわえチェーンと一緒に
さらに周回して機械の損傷を生じる原因になる。特に、
このような際どい方向転換位置では、枚葉紙案内区域全
体を、あるいは少なくとも枚葉紙案内の上記際どい方向
転換部分を安全に形成することが非常に重要である。排
紙胴区域に公知の吸引機能または噴出機能を設けても、
断片的な区域のみを確実に案内できるにすぎない。吸引
区域または噴出区域全域の中央部およびその大部分の区
域に最適な仕様で延びる吸気ラインまたは送風ラインを
もつ従来の枚葉紙案内用吸引室または噴出室は、特に排
紙胴の区域で空間的に狭小であるという理由のために、
そのまま組み込むことは不可能である。吸引または噴出
区域が小さくなるように構成された吸引室または噴出室
や、空間的に狭小に構成する目的で不都合に配置された
簡単な吸引スリーブまたは噴出スリーブは、流体損失が
大きいので、吸引室区域または噴出室区域の全区域にわ
たって安定した枚葉紙案内を達成することはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少な
くとも部分区域において、噴出室または吸引室の、貫通
孔を備えた被覆面を枚葉紙案内面として有する印刷機
を、噴出室または吸引室の被覆面全体にわたって枚葉紙
を確実に案内できるように形成することである。
くとも部分区域において、噴出室または吸引室の、貫通
孔を備えた被覆面を枚葉紙案内面として有する印刷機
を、噴出室または吸引室の被覆面全体にわたって枚葉紙
を確実に案内できるように形成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
に記載された特徴によって達成される。噴出スリーブま
たは吸引スリーブからの距離が増加するのに伴って流体
抵抗が減少するように構成された、噴出スリーブまたは
吸引スリーブからの距離に依存する流体抵抗の変化によ
って、噴出室または吸引室の全域にわたる被覆面の区域
で流れの状態を一様にすることができる。
に記載された特徴によって達成される。噴出スリーブま
たは吸引スリーブからの距離が増加するのに伴って流体
抵抗が減少するように構成された、噴出スリーブまたは
吸引スリーブからの距離に依存する流体抵抗の変化によ
って、噴出室または吸引室の全域にわたる被覆面の区域
で流れの状態を一様にすることができる。
【０００５】そうすることによって、吸引室または噴出
室の被覆面全体にわたって枚葉紙を一様に案内すること
が可能となる。したがって、吸引空気源または噴出空気
源との接続口を案内面の中央部から極端に離して配置し
た狭小な噴出室または吸引室でも、安定な枚葉紙案内に
使用することができる。
室の被覆面全体にわたって枚葉紙を一様に案内すること
が可能となる。したがって、吸引空気源または噴出空気
源との接続口を案内面の中央部から極端に離して配置し
た狭小な噴出室または吸引室でも、安定な枚葉紙案内に
使用することができる。
【０００６】このような流体抵抗の変化を請求項３の特
徴に従って形成することは、特に好都合で簡単に実現で
きる。請求項４の特徴に従う案内板として形成すること
によって、特に簡単で安価で流れ状況を容易に記述する
ことができる抵抗体が可能になる。請求項５、６および
７の特徴により、噴出室または吸引室の被覆面における
流れの状態を一様にするための流体抵抗の変化を特に簡
単で安価で調整しやすく形成することが可能である。こ
のような吸引室を排紙胴の区域に使用し、このような噴
出室を圧胴における方向転換区域に使用することは、特
に好都合である。両者を一緒に用いることにより、圧胴
および排紙胴の重要なｓ字形の二重の方向転換区域全域
を通って枚葉紙を確実に案内することができる。
徴に従って形成することは、特に好都合で簡単に実現で
きる。請求項４の特徴に従う案内板として形成すること
によって、特に簡単で安価で流れ状況を容易に記述する
ことができる抵抗体が可能になる。請求項５、６および
７の特徴により、噴出室または吸引室の被覆面における
流れの状態を一様にするための流体抵抗の変化を特に簡
単で安価で調整しやすく形成することが可能である。こ
のような吸引室を排紙胴の区域に使用し、このような噴
出室を圧胴における方向転換区域に使用することは、特
に好都合である。両者を一緒に用いることにより、圧胴
および排紙胴の重要なｓ字形の二重の方向転換区域全域
を通って枚葉紙を確実に案内することができる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面１〜８に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００８】図１は、枚葉紙オフセット輪転印刷機の排
紙区域を示す。枚葉紙は公知の仕方で最後の印刷ユニッ
トの圧胴１から、周回チェーン３に固定されたくわえ棒
４によって排紙装置駆動シャフト２のスプロケットの回
りを回り、枚葉紙案内板２５の枚葉紙案内面を通って排
紙パイル５まで搬送され、その上に排紙される。その
際、くわえ棒４によって受け取られた枚葉紙２６は、最
初に圧胴１の曲率に従い、次いで吸引スリーブ７、吸引
室６、および図８に示されている吸引室６の被覆面８を
形成する被覆板８’の貫通孔９を通して、排紙装置駆動
シャフト２と背中合わせの方向を向く枚葉紙２６の面に
作用する吸引空気によって被覆面８の方向へ引張られ
る。このとき被覆面８は概ね排紙装置駆動シャフト２に
対して同心である。枚葉紙が圧胴１から排紙胴２’に引
き渡される丁度その区域で、噴出管１０からの噴出空気
によって枚葉紙後縁が、排紙胴２’から外に向かって押
されるので、枚葉紙２６の後縁は枚葉紙引き渡し後も当
初は圧胴１に接している。次に、枚葉紙は小さい半径で
圧胴１から離され、直接吸引室６の被覆面８によってさ
らに案内される。図４に示されているように、吸引室６
には、被覆板８’から内方に延びる案内板２７、２８、
２９、３０、３１、３２、３３が固定されている。案内
板は吸引空気流に対する流体抵抗体として作用し、その
場合、個々の案内板の、吸引スリーブ７からの距離が増
すに伴い案内板のそれぞれの流体抵抗が減少するよう
に、案内板は形成されている。そうすることによって、
吸引空気を用いて吸引室６の被覆板８’のほぼ全域上に
わたって枚葉紙が一様に当接することが保証されてい
る。
紙区域を示す。枚葉紙は公知の仕方で最後の印刷ユニッ
トの圧胴１から、周回チェーン３に固定されたくわえ棒
４によって排紙装置駆動シャフト２のスプロケットの回
りを回り、枚葉紙案内板２５の枚葉紙案内面を通って排
紙パイル５まで搬送され、その上に排紙される。その
際、くわえ棒４によって受け取られた枚葉紙２６は、最
初に圧胴１の曲率に従い、次いで吸引スリーブ７、吸引
室６、および図８に示されている吸引室６の被覆面８を
形成する被覆板８’の貫通孔９を通して、排紙装置駆動
シャフト２と背中合わせの方向を向く枚葉紙２６の面に
作用する吸引空気によって被覆面８の方向へ引張られ
る。このとき被覆面８は概ね排紙装置駆動シャフト２に
対して同心である。枚葉紙が圧胴１から排紙胴２’に引
き渡される丁度その区域で、噴出管１０からの噴出空気
によって枚葉紙後縁が、排紙胴２’から外に向かって押
されるので、枚葉紙２６の後縁は枚葉紙引き渡し後も当
初は圧胴１に接している。次に、枚葉紙は小さい半径で
圧胴１から離され、直接吸引室６の被覆面８によってさ
らに案内される。図４に示されているように、吸引室６
には、被覆板８’から内方に延びる案内板２７、２８、
２９、３０、３１、３２、３３が固定されている。案内
板は吸引空気流に対する流体抵抗体として作用し、その
場合、個々の案内板の、吸引スリーブ７からの距離が増
すに伴い案内板のそれぞれの流体抵抗が減少するよう
に、案内板は形成されている。そうすることによって、
吸引空気を用いて吸引室６の被覆板８’のほぼ全域上に
わたって枚葉紙が一様に当接することが保証されてい
る。
【０００９】図２に枚葉紙を案内する、湾曲していない
平坦な被覆面１３を有する吸引室１１の例で示されてい
るように、吸引スリーブ１２からの距離が増すのに伴い
案内板の流体抵抗は種々の仕方で実現されることができ
る。図２ａでは案内板１４、１５、１６、１７は異なる
長さに作られており、吸引スリーブ１２に最も近い案内
板１４が一番長い。案内板１５はやや短く、案内板１６
はさらにやや短く選ばれ、案内板１７は最も短い。図２
ｂでは、隣接する２つの案内板の間の間隔ｘは、吸引ス
リーブ１２からの距離が増加するのに伴い大きくなって
いる。したがって、案内板１４′と１５′間の間隔は最
も小さく、案内板１６′と１７′間の間隔が最も大き
い。図２ｃでは、案内板と被覆面１３との間の角αは吸
引スリーブ１２からの距離が増加するのに伴い大きくな
っている。したがって、案内板１４″の角度α1は最小
の角度であり、案内板１７″の角度αnは最大の角度で
ある。案内板と流入方向との間の角である迎え角βは、
ちょうどその逆の関係になっている。迎え角は案内板１
４″で最大で、案内板１７″で最小である。
平坦な被覆面１３を有する吸引室１１の例で示されてい
るように、吸引スリーブ１２からの距離が増すのに伴い
案内板の流体抵抗は種々の仕方で実現されることができ
る。図２ａでは案内板１４、１５、１６、１７は異なる
長さに作られており、吸引スリーブ１２に最も近い案内
板１４が一番長い。案内板１５はやや短く、案内板１６
はさらにやや短く選ばれ、案内板１７は最も短い。図２
ｂでは、隣接する２つの案内板の間の間隔ｘは、吸引ス
リーブ１２からの距離が増加するのに伴い大きくなって
いる。したがって、案内板１４′と１５′間の間隔は最
も小さく、案内板１６′と１７′間の間隔が最も大き
い。図２ｃでは、案内板と被覆面１３との間の角αは吸
引スリーブ１２からの距離が増加するのに伴い大きくな
っている。したがって、案内板１４″の角度α1は最小
の角度であり、案内板１７″の角度αnは最大の角度で
ある。案内板と流入方向との間の角である迎え角βは、
ちょうどその逆の関係になっている。迎え角は案内板１
４″で最大で、案内板１７″で最小である。
【００１０】まっすぐな被覆面１３を有する吸引室と湾
曲した被覆面８を有する吸引室のいずれにおいても、特
に吸引空気をほぼ点状に導入する、狭く作られた吸引室
に図２に示されたいくつかの方法を応用することが効果
的である。図２による、まっすぐな被覆面１３を有する
吸引室１１は、排紙装置の枚葉紙案内板２５の区域で
も、また排紙装置の区域でも、枚葉紙を良好に案内する
ために効果的に使用することができる。
曲した被覆面８を有する吸引室のいずれにおいても、特
に吸引空気をほぼ点状に導入する、狭く作られた吸引室
に図２に示されたいくつかの方法を応用することが効果
的である。図２による、まっすぐな被覆面１３を有する
吸引室１１は、排紙装置の枚葉紙案内板２５の区域で
も、また排紙装置の区域でも、枚葉紙を良好に案内する
ために効果的に使用することができる。
【００１１】図３に示されているように、狭く作られた
吸引室の中心に吸引空気を点状に導入する場合に、吸引
スリーブ１８の吸引室１９への入口に直接向かい合わせ
に正面板２０を取り付け、この正面板２０から両側に、
枚葉紙の搬送方向とその反対方向に分布させて案内板２
１、２２、２３、２４を固定することも可能である。こ
こでも、案内板による流体抵抗の変化は、吸引スリーブ
１８に最も近い案内板２１が最大の流体抵抗を有し、よ
り遠い位置にある案内板は吸引スリーブからの距離が増
すに伴いより小さい流体抵抗を有するように定められ
る。
吸引室の中心に吸引空気を点状に導入する場合に、吸引
スリーブ１８の吸引室１９への入口に直接向かい合わせ
に正面板２０を取り付け、この正面板２０から両側に、
枚葉紙の搬送方向とその反対方向に分布させて案内板２
１、２２、２３、２４を固定することも可能である。こ
こでも、案内板による流体抵抗の変化は、吸引スリーブ
１８に最も近い案内板２１が最大の流体抵抗を有し、よ
り遠い位置にある案内板は吸引スリーブからの距離が増
すに伴いより小さい流体抵抗を有するように定められ
る。
【００１２】図５および６においては、吸引室１１の案
内板は該吸引室の内部に配置される打抜きされた板を用
いて作られており、その場合には板状に打抜きされた桟
３４はそれぞれ被覆板８’の方向に向き、被覆板の内側
に接触している。その場合、桟３４は案内板である。
内板は該吸引室の内部に配置される打抜きされた板を用
いて作られており、その場合には板状に打抜きされた桟
３４はそれぞれ被覆板８’の方向に向き、被覆板の内側
に接触している。その場合、桟３４は案内板である。
【００１３】図７に示されているように、排紙装置駆動
シャフトのスプロケットの間に形成された円筒状の空間
の内部に、枚葉紙案内区域全域にわたって延びていて排
紙装置駆動シャフト２に対して同心に湾曲し、貫通孔９
を備えた同心の被覆面４１を有する噴出室３８を固定す
ることも考えられる。噴出室３８内で一様な圧力分布を
得るために、噴出室３８内に被覆面４１の側から噴出室
の内方へ延びる案内板が固定されている。これらの案内
板は、それぞれ噴出スリーブ３９の入口からの距離が増
すのに伴い流体抵抗が減少するように形成されている。
それにより、圧胴１から排紙装置駆動シャフト２を回っ
て送られる枚葉紙は、案内区域のほぼ全域にわたって、
一様に、半径方向外方に流れる噴出空気の衝撃を受ける
ので、案内板３５と排紙装置駆動シャフト２との間で安
定して案内される。
シャフトのスプロケットの間に形成された円筒状の空間
の内部に、枚葉紙案内区域全域にわたって延びていて排
紙装置駆動シャフト２に対して同心に湾曲し、貫通孔９
を備えた同心の被覆面４１を有する噴出室３８を固定す
ることも考えられる。噴出室３８内で一様な圧力分布を
得るために、噴出室３８内に被覆面４１の側から噴出室
の内方へ延びる案内板が固定されている。これらの案内
板は、それぞれ噴出スリーブ３９の入口からの距離が増
すのに伴い流体抵抗が減少するように形成されている。
それにより、圧胴１から排紙装置駆動シャフト２を回っ
て送られる枚葉紙は、案内区域のほぼ全域にわたって、
一様に、半径方向外方に流れる噴出空気の衝撃を受ける
ので、案内板３５と排紙装置駆動シャフト２との間で安
定して案内される。
【００１４】枚葉紙の案内を改善するために、噴出スリ
ーブ３７と、圧胴１の方向に向き、圧胴１に同心に湾曲
し貫通孔９を備えた被覆面４０とを備えた噴出室３６を
圧胴と同心に配置することも考えられる。この場合、噴
出室３６は、噴出スリーブ３７からの距離が増すのに伴
い減少する流体抵抗をもつ、図３の吸引室１９と類似の
構造をもつようにすることができる。そうすることによ
って、枚葉紙を印刷した後にすでに圧胴の区域で、圧胴
の軸心に対して放射状（半径方向）に向く噴出空気によ
って圧胴１の案内区域のほぼ全域にわたって一様に枚葉
紙を衝撃し、それによって枚葉紙を圧胴表面に確実に接
触させることが可能である。
ーブ３７と、圧胴１の方向に向き、圧胴１に同心に湾曲
し貫通孔９を備えた被覆面４０とを備えた噴出室３６を
圧胴と同心に配置することも考えられる。この場合、噴
出室３６は、噴出スリーブ３７からの距離が増すのに伴
い減少する流体抵抗をもつ、図３の吸引室１９と類似の
構造をもつようにすることができる。そうすることによ
って、枚葉紙を印刷した後にすでに圧胴の区域で、圧胴
の軸心に対して放射状（半径方向）に向く噴出空気によ
って圧胴１の案内区域のほぼ全域にわたって一様に枚葉
紙を衝撃し、それによって枚葉紙を圧胴表面に確実に接
触させることが可能である。
【００１５】このような圧胴１における噴出室３６を、
たとえば排紙胴２’の領域における噴出室３８または吸
引室１９、６または１１と組み合わせることにより、枚
葉紙は、枚葉紙案内の湾曲が変化する圧胴１と排紙胴
２’との間の引き渡し箇所における圧胴１の臨界的な
（kritisch）湾曲区域を通り、および排紙胴２’の枚葉
紙案内区域全域を通って確実に案内されることができ
る。
たとえば排紙胴２’の領域における噴出室３８または吸
引室１９、６または１１と組み合わせることにより、枚
葉紙は、枚葉紙案内の湾曲が変化する圧胴１と排紙胴
２’との間の引き渡し箇所における圧胴１の臨界的な
（kritisch）湾曲区域を通り、および排紙胴２’の枚葉
紙案内区域全域を通って確実に案内されることができ
る。
【図１】排紙胴の区域における本発明による湾曲した吸
引室を有する枚葉紙オフセット輪転印刷機のチェーン排
紙装置の模式的な側面図である。
引室を有する枚葉紙オフセット輪転印刷機のチェーン排
紙装置の模式的な側面図である。
【図２】枚葉紙を案内する吸引室の例を示す図で、ａは
本発明によるまっすぐな吸引室の模式図で、案内板の長
さが異なる実施態様を表し、ｂは案内板の間隔が異なる
実施態様を表し、ｃは個々の案内板の迎え角が異なる実
施態様を表す。
本発明によるまっすぐな吸引室の模式図で、案内板の長
さが異なる実施態様を表し、ｂは案内板の間隔が異なる
実施態様を表し、ｃは個々の案内板の迎え角が異なる実
施態様を表す。
【図３】排紙胴の区域における、吸引空気接続口が真ん
中に配置された吸引室の実施態様の模式図である。
中に配置された吸引室の実施態様の模式図である。
【図４】吸引空気接続口が偏心的に配置されている湾曲
した吸引室の実施態様を表す図である。
した吸引室の実施態様を表す図である。
【図５】枚葉紙案内面に向かって曲げられた案内板を有
する実施態様の模式図である。
する実施態様の模式図である。
【図６】枚葉紙案内面に向かって曲げられた案内板を有
する実施態様の模式図である。
する実施態様の模式図である。
【図７】圧胴および排紙胴の区域における本発明の噴出
室の実施態様の模式図である。
室の実施態様の模式図である。
【図８】本発明の吸引室または噴出室の被覆面の平面図
である。
である。
１ 圧胴 ２ 排紙装置駆動シャフト２’ 排紙胴 ３ チェーン ４ くわえ棒 ５ 排紙パイル ６、１１、１９ 吸引室 ７、１２ 吸引スリーブ ８、１３、４１ 被覆面 ８’ 被覆板 ９ 貫通孔 １０、４３ 噴出管 １４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、２４、２
７、２８、２９、３０、３１、３２、３３ 案内板 １８ 吸引スリーブ ２０ 正面板 ２５、３５ 枚葉紙案内板 ２６ 枚葉紙 ３４ 桟 ３６、３８ 噴出室 ３７、３９ 噴出スリーブ４０、４１ 被覆面
７、２８、２９、３０、３１、３２、３３ 案内板 １８ 吸引スリーブ ２０ 正面板 ２５、３５ 枚葉紙案内板 ２６ 枚葉紙 ３４ 桟 ３６、３８ 噴出室 ３７、３９ 噴出スリーブ４０、４１ 被覆面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅ ｄｅｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 ヨーゼフ ヴェーレ ドイツ連邦共和国 68723 シュヴェツ ィンゲン エアフルター シュトラーセ 13 (72)発明者 ユルゲン ツェルトナー ドイツ連邦共和国 69117 ハイデルベ ルク プリョク 36 (56)参考文献 特開 平４−260553（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−115629（ＪＰ，Ｕ)
Claims (9)
- 【請求項１】 枚葉紙案内面が少なくともその部分区域
で、噴出室または吸引室（６、１１、１９、３６、３
８）を覆い、かつ、貫通孔（９）を備えた被覆面（８、
４０、４１）を有する、枚葉紙案内面を有する印刷機で
あって、 噴出室または吸引室（６、１１、１９、３６、３８）
が、当該噴出室または吸引室（６、１１、１９、３６、
３８）を噴出空気源または吸引室空気源に連結する噴出
スリーブまたは吸引スリーブ（７、１２、１８、３７、
３９）を有し、 噴出室または吸引室（６、１１、１９、３６、３８）は
その内部に、噴出スリーブまたは吸引スリーブ（７、１
２、１８、３７、３９）の開口区域からの距離が増加す
るのに伴い減少する流体抵抗を有する、枚葉紙案内面を
有する印刷機。 - 【請求項２】 噴出室または吸引室（６、１１、１９、
３６、３８）の被覆面（８、４０、４１）から該噴出室
または吸引室の内部に達し相前後して配置されて流体抵
抗を形成する物体を有し、これらの物体は、噴出スリー
ブまたは吸引スリーブ（７、１２、１８、３７、３９）
の開口区域から噴出室または吸引室（６、１１、１９、
３６、３８）中への距離が増加するのに伴い物体の流体
抵抗が減少するように製作され配置されている請求項１
に記載の枚葉紙案内面を有する印刷機。 - 【請求項３】 流体抵抗を形成する物体が、被覆面
（８、４０、４１）から延びる案内板（１４〜１７、２
１〜２４、２７〜３３）である、請求項２に記載の枚葉
紙案内面を有する印刷機。 - 【請求項４】 案内板（１４〜１７、２１〜２４、２７
〜３３）は異なった長さを有し、噴出スリーブまたは吸
引スリーブ（７、３７、３９、１８）の開口から噴出室
または吸引室（６、１１、１９、３６、３８）中への距
離が増加するのに伴い案内板の長さが減少するように配
置されている、請求項３に記載の枚葉紙案内面を有する
印刷機。 - 【請求項５】 案内板（１４”〜１７”、２１〜２４、
２７〜３３）が、貫通孔（９）を通る迎え角に関して噴
出スリーブまたは吸引スリーブ（７、３７、３９、１
８）の開口から噴出室または吸引室（６、１１、１９、
３６、３８）中への距離が増加するのに伴い迎え角（β
1 、β、β n ）が減少するように傾けられて配置されてい
る、請求項３に記載の枚葉紙案内面を有する印刷機。 - 【請求項６】 案内板（１４’〜１７’、２１〜２４、
２７〜３３）間の間隔が、噴出スリーブまたは吸引スリ
ーブ（７、３７、３９、１８）の開口から噴出室または
吸引室（６、１１、１９、３６、３８）中への距離が増
加するのに伴い隣り合う２つの案内板の間隔が増大する
ように定められている、請求項３に記載の枚葉紙案内面
を有する印刷機。 - 【請求項７】 枚葉紙（２６）を方向転換させる排紙胴
（２’）と、排紙胴（２’）の外部に配置され、貫通孔
をもち、かつ、前記方向転換に倣う曲面を持つ被覆面
（８）を備えた吸引室（６）を有し、その場合、吸引室
（６）の被覆面（８）は枚葉紙案内面である、請求項１
乃至６のいずれか１項または複数項に記載の特徴を備え
た吸引室（６）を有する印刷機。 - 【請求項８】 圧胴（１）と、該圧胴の外部に配置され
枚葉紙を案内する表面である孔付きの被覆面（８）を備
えた噴出室（３６）とを有し、該噴出室（３６）は請求
項１乃至６のいずれか１項または複数項に記載の特徴を
備えている印刷機。 - 【請求項９】 枚葉紙を方向転換させる排紙胴（２’）
と、前記排紙胴（２’）の内部に配置され、前記方向転
換に倣う曲面を有し、孔が開けられ、かつ、枚葉紙の方
向に向けられている被覆面（４１）とを備えている噴出
室（３８）を有し、該噴出室（３８）は請求項１乃至６
のいずれか１項または複数の項に記載の特徴を備えてい
る印刷機。
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