JP3546175B2 - 枚葉印刷機のシートガイド装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用シートの搬送安定化を図る枚葉印刷機に係り、特に下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機におけるシート挙動安定化に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インキ色の異なる複数組の印刷装置をタンデム状に並置した多色刷り枚葉印刷機は公知であり、図６に示すように該印刷機は主な構成要素として給紙装置３９を具えたフィーダ部（Ａ）、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの複数組の印刷装置（１３２ａ），（１３２ｂ），（１３２ｃ），（１３２ｄ）がタンデム状に配置された印刷ユニット部（Ｂ）、及び排紙部０４としてのデリバリ部（Ｃ）等にて構成されている。
【０００３】
かかる構成の多色刷り枚葉式印刷機においては、前記給紙部３９のテーブル１４１上に積み重ねられたシート１１を吸い口を具えたサッカー部を利用して１枚ずつ分離され搬送コンベア１２０を介して送り出された後、スインググリッパ１２１ａにより第１の印刷装置１３２ａの第１中間胴１２１ｂへ受け渡され、さらにブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間に送り込まれて第１色目の印刷が施こされる。
【０００４】
第１色目の印刷が終了したシートは、前記ブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間から搬出されて第２の印刷装置１３２ｂの中間胴２７ａに引き渡され、該中間胴２７ａから圧胴２３ｂへ受け渡され、次工程の第２色目の印刷をブランケット胴２２ｂと圧胴２３ｂにて行う。
【０００５】
以下順次各色毎の印刷が施こされ、最終段の印刷を行うブランケット胴２２ｄと圧胴２３ｄとの間から送り出されたシート１１はデリバリ部Ｃの排紙胴３５に引き渡され、続いて印刷終了後のシート１１は排紙胴３５からチェーンコンベア１２４へ引き渡されて排紙部０４まで移送されて該排紙部０４のテーブル４０上に積み重ねられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、枚葉印刷機に於いて印刷を施す印刷シート１１には０．０４ｍ／ｍ位の薄紙から０．８ｍ／ｍ程度の厚紙が用いられており、又、ときには金属板や合成樹脂で形成された剛性の高いシートが用いられることもある。又各色毎の印刷装置１３２ａ…から次段の印刷装置１３２ｂ…へのシート移送についてみると、一般的に薄紙は剛性が低くシートの後端にばたつきが発生し、又は厚紙や金属板等剛性の高いシートでは回転移送に伴う遠心力とシート自身の曲げに対する反力（復元力）によってシートの後端が圧胴２３から離れると共に下方のシートガイド装置１′へ衝突する紙はねが発生する傾向がでる。
【０００７】
前記紙のばたつきや紙はねは、印刷面の汚れやシートの折れ、傷を発生させることとなり、印刷品質を低下させる大きな要因となる。このため、前記中間胴２７にはスケルトン胴、円筒状胴という代表的な２種類の形式があり、多用するシートの剛性によって最も適当とする形式のものが採用されるようになっている。図７（Ａ）に例示したものは主として厚紙用シートに適用するスケルトン胴型の中間胴２７であり、本形式のスケルトン胴２７は印刷装置１３２の左右両幅端に配設され、軸心２７０を中心として回転する一対の回転体（アーム）２７１で構成され、片側アーム２７１の先端から軸反対側のアーム２７１の対応する先端へ掛け渡した軸２７２（図８（Ａ）参照）上にそれぞれ複数組のくわえ爪２９を並設している。前記スケルトン胴２７はシート１００を介して係合する圧胴２３との接触面積を極力小さくした点に特徴を有するもので、回転移送するシート１００はくわえ爪２９に近接する点（Ｐ）から曲げ変形する事ができる。つまり前記近接する点（Ｐ）は作用点となりここからシート１００後端迄の距離を長くとる事によってシート１００の復帰しようとする反力を軽減させる機能を向上させている。
【０００８】
この結果スケルトン型中間胴２７の下方へ設けられ、該仮想回転円周線に沿って凹円弧状に延設させたシートガイド装置１′に対し後端が衝撃的に当たる紙はねをやわらげる事ができ、傷や折れ変形を少なくする事ができるようになっているが、逆に本形式のスケルトン胴２７では移送するシート１００の後端自由域が増大するため、薄紙の場合ではより大きなシートのバタツキを発生させる事になってしまう。
【０００９】
これに対して図７（Ｂ）に例示したものは主として薄紙用シートに適用する円筒状型の中間胴２７′である。本形式の円筒状胴２７′は軸心２７０を中心として回転するロールで円周方向に於いて対応する２カ所へそれぞれ複数組のくわえ爪２９を並設させている。
【００１０】
円筒状胴２７′はシート１００を介して係合する圧胴２３との接触面積を大きくした点に特徴を有するもので、回転移送するシート１００はくわえ爪２９の下流側を前記円筒状胴２７′の外周面に沿って案内されるためシート１００後端のバタツキを減少させる機能が高くなり、該機能によりシート後端側に発生するシワや紙のばたつきに起因するダブリ、傷入り等の不具合を少なくする事ができるが、一方、本形式の円筒状型の中間胴２７′では逆に厚紙を移送する場合シートの自由域が減少するためより強い紙はねを発生させる事になってしまうというものである。
【００１１】
従ってかかる枚葉式印刷機においては前記課題を解決するために、特に近年印刷品質の向上を図るとともに、前記スケルトン型の中間胴を前記薄紙においても用いる傾向があるが、このような場合薄紙でシートのバタツキの発生を抑制するために、中間胴２７（２７′）、及び排紙胴３５（以下中間胴に総称する）の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１について、中間胴２７とシートガイド面１ｄとの間に形成された案内隙間に、所定圧力に加圧されて空気を複数の空気吹出口からシートガイド面１ｄ表面に沿って前記案内隙間内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめ、該噴出空気によるベルヌーイ効果により該シート１１を浮上せしめるようにしたシートガイド装置が提案されている。
【００１２】
かかるシートガイド装置の１つとして、特開平１０−１０９４０４号の発明があり、かかる技術を図８に基づいて説明するに、爪２９を備えたスケルトン型の中間胴２７あるいは排紙胴３５の外周に沿って設置されたシートガイド装置を空気ダクト０６で構成し、該空気ダクト０６の表面には複数の空気吹出口４ａ、４ｂを配設するとともに、該空気吹出口４ａ、４ｂは前記中間胴２７あるいは排紙胴の中央を境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気吹出口４ａ、４ｂより開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
【００１３】
即ち、前記従来技術にあっては、厚紙に適したスケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられたシート１１下面側では、下面に空気ダクト０６を有するシートガイド面１ｄと中間胴との間の案内隙間に沿って、前記空気吹出口４ａ、４ｂからシートガイドに沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送された後、次段の圧胴２３に受け渡されるようになっている。
【００１４】
しかしながら、かかる従来技術にあっても、案内隙間のシート移送方向下流部において、前記スケルトン型の中間胴の爪から外されたシートは、これを保持するものがなくなり、特に薄紙の場合には前記噴出空気の流速によるベルヌーイ効果のみではその端部を安定的に保持することができない。
【００１５】
加えて、かかる従来技術にあっては、前記中間胴と圧胴との間のシートの受渡し部、つまり前記中間胴と圧胴とが近接している部位において（２段目以降の中間胴と圧胴との近接部においても同様）両胴の回転による空気の自転流（空気の引き摺りによる自転流）が該両胴の回転方向に発生し、特に下面周面にシートガイド部を有さない圧胴にあっては、図１に示す乱流境界層３７が圧胴２３上に発達する。
【００１６】
前記空気の自転流が、中間胴２７から繰り出されて圧胴２３に受け渡されようとし、あるいは受け渡された後のシート１１の端部に作用すると、該シート１１の端部を安定的に保持することができなくなり、シート１１に不規則な挙動を生起せしめ、紙あばれやシートのばたつき発生の要因となる。殊に前記中間胴２７がスケルトン型の中間胴で、薄紙のシート１１を用いる場合には、該シート１１がスケルトン型の中間胴２７から次ぎの圧胴２３の爪へと受け渡され、回転位相が進むにつれ、圧胴２３と中間胴２７との隙間が大きくなり、シート１１が該スケルトン型の中間胴の爪２９（図３参照）から外れて自由状態となっている部位で前記のような紙あばれやばたつきが発生し易い。
【００１７】
また円筒状の中間胴を用いた場合においては、シート端部を中間胴と次段の圧胴との間に保持して、前記のようなばたつきや紙あばれの発生をある程度抑制できるが、前記シートを２つの胴で挟み込むため、特にシートが剛性の強い厚紙の場合は、表面に傷がつき、印刷不良が発生し易い。
【００１８】
かかる空気の自転流によるシート１１の不規則な挙動の生起状況はシート１１の紙厚によって変わるが、前記の特開平１０−１０９４０４号の発明を含む従来技術にあっては、前記のようなシート１１の不規則な挙動を特に紙厚別に抑制する手段は提供されておらず、特に近年のように１つの印刷機で厚紙と薄紙の両者を印刷すると、紙厚毎にスケルトン型と円筒状型に交換しなければならず、実際的にそのようなことは不可能である。
【００１９】
本発明はかかる課題に鑑み、中間胴と次段の圧胴との間のようなシートの受渡し部における空気の自転流によるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能とし、特にスケルトン胴を中間胴に用いた場合でも薄紙シートにおける紙あばれやばたつきの発生がなく安定的且つ滑らかに移送することができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【００２０】
又本発明の他の目的は、中間胴にスケルトン胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする枚葉印刷機を提供することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、中間胴と圧胴等の２つの印刷胴間のシートの受渡し部に発生する空気の自転流によるシートの不規則な挙動を紙厚別に抑制する枚葉印刷機を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
上面に前記円弧状のシートガイド面が位置するシートガイド装置のシート移送方向下流側の背面部位に空気チャンバと、該空気チャンバ内の空気流を前記シート受渡し部下流側において、第２の印刷用胴の回転方向の逆向きに沿う方向に噴出せしめる空気噴出孔とを設けてなる事を特徴とする。
【００２３】
この場合、請求項２記載のように、前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って該第２の印刷用胴と空隙を介して対面するガイド面を形成するとともに、前記空気噴出孔から噴出された空気流が前記ガイド面に沿って流れながら該噴出空気が前記第２の印刷用胴の接線方向へガイドされるのがよい。
又、請求項３記載のごとく、前記ガイド面は、前記空気チャンバ出口壁面で構成することにより特別な壁面が不要になる。
【００２４】
そして前記発明により、請求項４記載の発明において前記ガイド面の空気噴出方向下流側と第２の印刷用胴との間を徐々に縮幅化し、該ガイド面下流端側で生じるベンチュリー効果により搬送シート下面に負圧を生ぜしめるとともに該噴出空気の方向が、前記次段の印刷用胴の接線方向へ向いているために、次段の印刷用胴の回転により発生する表面近傍の自転流による速度を打ち消す方向（胴の反回転方向）の空気流を発生させることができる。
【００２５】
これにより、前記自転流による速度が打ち消しあるいは低減され、かかる自転流によるシートのばたつきや紙あばれが阻止され、シートが薄紙でスケルトン型の印刷用胴を用いていても、該シートを円滑に移送することができる。
【００２６】
又前記発明は、請求項５記載のように、前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って流れた空気噴出流を吸引する吸引手段を設けるのがよく、特に請求項６記載のごとく前記吸引手段は、前記シート受渡し部下流側の第２の印刷用胴の回転周面覆うように前記シートガイド装置の幅方向に延設されたフード部材であるのがよい。
【００２７】
かかる発明によれば、前記受渡し部近傍の空気をフード部に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート移送への悪影響も回避される為に、シートをスムーズに当該印刷用胴から次段の印刷用胴に受け渡すことが一層円滑に出来る。
【００２８】
又、請求項７記載のように、前記吸引手段の空気吸引量が、前記空気噴出口よりの空気噴出量より大であることにより、前記空気の飛散が一層回避されて好ましい。
又、請求項８記載のごとく、前記吸引手段により吸引された空気の少なくとも一部を前記空気チャンバに戻す空気循環路を形成することも有効である。
【００２９】
これにより前記空気チャンバ、空気噴出孔、フード部より空気チャンバに戻る空気循環路が形成しているので、前記自転流による速度を打ち消すための空気は、前記空気循環路を一度加速された、連続的に循環する空気を使用することができ、格別な空気を必要とせず、空気を加速するエネルギーが節減できる。また、１台の空気ポンプを設ければよいので、装置コストが低減される。
【００３０】
又、本発明は、前記発明に対応する前記２つの印刷用胴間の受渡し部の第２の印刷用胴の上方側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段と、
前記２つの印刷用胴間受渡し部の第２の印刷用胴の下方側で、第２の印刷用胴周面に沿って第２の印刷用胴のシート移送方向に対応する回転方向と逆方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段とを少なくとも具え、
前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートの紙厚に対応させて前記複数の空気噴出手段を選択的に使用するか、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えるのがよく、
更には、請求項１０記載のように、前記シートガイド装置の案内隙間にシートガイド装置に沿う方向に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面よりわずかに浮上させながら安定走行を図る第３の空気流供給手段をも具え、前記印刷用シートの紙厚に対応させて前記第３の空気流供給手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えるのがよい。
【００３１】
そして請求項１１記載の発明によれば、例えば前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートが厚紙である場合に、前記印刷用胴間の受渡し部上流側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段を選択し、
前記印刷用シートが薄紙である場合に前記印刷用胴間の受渡し部下流側の第２の印刷用胴周面方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段を選択することにより、により中間胴にスケルトン型胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする。
【００３２】
前記空気流制御手段が、前記複数の空気噴出手段を選択的に使用する制御信号か、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する制御信号とともに、前記紙厚に応じた印刷用胴の印刷圧プリセット信号を選択する制御装置であるのがよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を例示的に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構造部品の種類、材質、形状、相対位置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置のシート受渡し部近傍の要部拡大断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）、図２はシート受渡し部近傍の斜視図である。
本実施例が適用される多色刷り枚葉式印刷機は前記従来技術の項で図６に基づいて説明したとおりであるのでその説明を省略する。
本実施例は、中間胴２７、及び排紙胴３５(以下中間胴に総称する)の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１に関するもので、特に本実施例では中間胴にスケルトン胴を用いているが、当然に円筒胴においても適用可能である。２３は圧胴、０３０は該中間胴２７と圧胴２３との間のシート１１の受渡し部である。
シートガイド装置１は、前記中間胴２７の下部外周と空気通流用の案内隙間１５を存して円弧状に形成されているシートガイド面１ｄが上面に形成されており、該シートガイド面１ｄの背面側には、シート移送方向下流側を除き、そのほぼ全域に１個または中央隔壁を挟んで幅方向左右に振り分けて複数の空気供給チャンバ２が形成されている。４は該シートガイド１ｄに複数個穿孔された空気吹出口であり、前記案内隙間１５と前記空気供給チャンバ２とを連通して前記中間胴２７の軸中央を境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気吹出口４より開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
即ち、スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられたシート１１下面側では、下面に空気供給チャンバ２を有するシートガイド面１ｄと中間胴２７との間の案内隙間１５に沿って、前記シートガイド面１ｄに沿う幅方向若しくは斜め上流側に向けて左右の空気吹出口４からシート下面に沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送される。
尚、前記複数の空気吹出口４の配置及び開口方向は、図８(Ｂ)の形態に限られることなく任意に設定できる。
また、図２に示すように、該シートガイド装置１の、図１Ｓ矢にて示されるシート移送方向の下流側端部には、該シートガイド装置１が、紙を案内する機能上、圧胴２３に隙間が少なくなる様に設置されてる場合、構造的に幅方向に爪が通る為の複数の切り欠き部１０が段付状に形成されている（該切り欠き部１０は等間隔でも不等間隔でもよい）。
そして本実施例の前記シートガイド装置１にあっては、第１の空気供給チャンバ２の隔壁より切り欠き部１０の基端側間のガイド面１ｄ出口側の背面部に第２の空気チャンバ３０を設け、前記第１の空気供給チャンバ２のシート移送方向（図１のＳ矢）に対して下流側部位に隔壁３４を介してその出口側に形成するとともに、前記中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む壁部、言い換えれば空気チャンバ３０の出口側壁面３４ｂを圧胴周面に徐々に近接するにガイド壁状に形成する。
また、前記出口壁面３４ｂには、該出口壁面３４ｂの下流端部近傍の空間より圧胴回転周面方向に沿って空気流を噴出させるスリット状の空気噴出孔２２を開設している。
尚、前記空気噴出孔２２は、図２に示すようにシートガイド装置１の幅方向に沿って複数個設けられている。
また、前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの下流端部近傍、つまり前記シートガイド面１ｄに形成された切り欠き部１０近傍の空間２１の出口側下方には、該空間２１出口開口より下側から覆うように、前記出口壁３４ｂに設けた空気噴出孔２２よりの空気噴出流を空間２１の出口側に導いた後、これを吸引するバッファ的なフード１９が設けられている。該フード１９は、図２に示されるように、シートガイド装置１の全幅に亘って形成されて、前記空間２１の出口側の圧胴周面に開口させてその下方空間を覆っている。
そして、前記フード１９の底部には空気吸引口３１が設けられており、該空気吸引口３１はシートガイド装置１の幅方向に沿って一定間隔で複数個（この例では３個）設けられ幅方向に均等に吸引されるようになっている。
１３は空気圧縮機からなる空気ポンプで、その吸い込み側は空気吸引管５ａを介して前記フード１９の空気吸引口３１に接続されている。また、該空気ポンプ１３の吐出口は空気供給管６ｂを介して前記第１の空気供給チャンバ２の空気入口３２に、又分岐された空気供給管６ａを介して前記第２の空気供給チャンバ３０に夫々接続されている。
１８ａ及び１８ｂは、夫々前記空気供給管６ａ及び分岐空気供給管６ｂを開閉し、あるいは開度を調整する開閉弁である。
かかる構成からなる枚葉印刷機のシートガイド装置において、図６に示すように、前段側の圧胴２３（２３ａ）から送り出されたシート１１は中間胴２７（２７ａ）の爪（図示省略）に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する。
一方前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された第１の空気供給チャンバ２には、前記空気ポンプ１３により所定圧力に加圧された空気が前記空気供給管６ｂを経て供給されている。そして、該空気供給チャンバ２内に溜められた空気は、複数の空気吹出口４から前記シートガイド面１ｄに沿って案内隙間１５内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめられる。
そして前記複数の空気吹出口４から噴出される空気流は搬送されるシート１１の上下面に速度差を生じさせ、前記中間胴２７の回転移送によってシート１１の端部がばたつきや紙あばれを生じ易い薄紙の場合には、該シート１１は前記空気流によって減圧されているシートガイド装置１の表面１ｄ側へ引き寄せられ、該表面１ｄと所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
また、剛性が高くシート１１端部がシートガイド装置１表面１ｄに引きずる様に接触しながら移送される厚紙の場合には、シート１１は噴出される空気の圧力によってシートガイド装置１の表面１ｄから案内隙間１５に押し戻されることにより、該表面１ｄと所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
一方、前記中間胴２７及び圧胴２３は図１のＳ矢若しくはＮ矢方向に回転しており、空気の粘性で胴表面近傍の空気が引き摺られるため、胴上には回転速度に相当する胴表面速ｖを最大とし速度分布を持った空気流（乱流境界層３７）ができる。
このため、前記案内隙間１５内を浮上しながら通過するシート１１が、前記受渡し部０３０近傍の空間に入ると、前記圧胴２３上に形成される乱流境界層３７が図２のシートガイド面１ｄ出口端の、幅方向に櫛歯状に設けた切り欠き部１０を通り抜けて該シート１１の端部が煽りを受け、ばたつきや紙あばれの発生をみる。
特に前記シート１１が薄紙で、スケルトン型の中間胴２７の場合には、その端部が該スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪から外れ、次段の圧胴２３へ搬送され回転が進むにつれ、圧胴と中間胴との隙間が大きくなり支えを失うのと、前記圧胴周面上の乱流境界層３７の影響とで、該シート１１が圧胴２３へ沿わず挙動が不安定となり、ばたつきや紙あばれが生じ易くなる。
然るに、本実施例においては、シートガイド面１ｄ下流側背面部に空気チャンバ３０を形成し、この中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む出口壁部３４ｂに幅方向に設けた空気噴出孔２２から、前記圧胴の回転方向周面に向けて送出して、空間２１よりフード１９で覆われた圧胴２３周面に沿って空気を高速で噴出せしめることにより、空間２１出口端がスリット状ノズル構成となって、この噴出空気のエジェクタ作用によって該噴出空気により励起される流れを起こさせ、中間胴２７と圧胴２３との縮幅部の当該流れにより生じるベンチュリ効果若しくはエジェクタ効果により幅方向に櫛歯状に設けた切り欠き部１０より空気流を吸引しながらシートガイド面１ｄ出口端の切り欠き部１０を通過するシート１１下面に負圧を生じさせることが出来る。これにより、シート１１に適度な張力を与え圧胴２３上での安定な挙動が得られる。
さらに、当該噴出空気の方向が、自転流により圧胴２３上に形成される乱流境界層３７の速度分布を打ち消す方向（圧胴の接線方向）へ向いており、中間胴２７からのシートの受渡し後の、圧胴２３上でのシート１１の挙動を安定化でき、シート１１が薄紙でスケルトン型の中間胴２７を用いていても、該シート１１を円滑に移送することができる。
また、前記受渡し部０３０近傍の空気をフード１９に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート１１移送への悪影響も回避され、前記シート１１はスムーズに前記中間胴２７から次段の圧胴２３に受け渡される。
また、かかる実施例においては、前記のようにして、空気ポンプ１３に吸引された空気は該空気ポンプ１３の吐出口から空気供給管６ｂを通って前記空気供給チャンバ２に送られるとともに、空気供給管６ａを通って前記空気チャンバ３０に送られて、前記空気噴出孔２２からの噴出に供される空気循環路が形成されることとなり、前記ベンチュリ効果を発生させる空気流の流れが一層円滑化して、圧胴２３の回転による乱流境界層３７の形成を阻止するとともに、空気循環路を連続的に循環する空気を使用するので格別な空気を必要とせず、空気消費が節減できる。また、１台の空気ポンプ１３を設ければよいので、装置コストが低減される。
尚、前記実施例は中間胴２７に設けられたシートガイド装置であるが、本発明は、第１中間胴に設けたシートガイド装置にも適用できる。
従って本実施例によれば、シートが薄紙でスケルトン型の印刷用胴を用いていても、該シートを円滑に移送することができる。
また、前記受渡し部近傍の空気をフード部に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート移送への悪影響も回避される。
図３は、前記発明を利用した本発明の他の実施例に係る枚葉式印刷機の中間胴近傍におけるシート挙動制御に関する部分の全体構成図で前記実施例との差異を中心に説明するに、本実施例においては、統合した１つの空気ポンプ１３を設け、これにて第１の空気供給チャンバ２、第２の空気供給チャンバ３０及びフード１９の空気の送給及び吸引を行っている。
即ち、フード１９の底部の空気吸引口３１に接続された空気吸引管５ａ及び空気吸引チャンバ３(図５参照)における空気吸引管５ｂが接続されている。かかる複数個の空気吸引管５ａ、５ｂを１本の空気吸引管に合流させ、この空気吸引管を空気ポンプ１３の吸気口へ接続する。
４１は空気噴射装置で、中間胴２７とこれの下流側の次段の圧胴２３ｂとの間の受渡し部０３０(最も縮幅化された位置)に近接し、かつ該受渡し部に向けて胴全幅に亘って空気をノズル噴射するように、前記受渡し部０３０の直上位置に設置されている。
４４は空気供給調整弁で、入口側を空気ポンプ１３の吐出側に接続するとともに、出口側を前記第２の空気供給チャンバ３０の空気供給管６ａに接続し、制御装置５０よりの制御信号に基づき、前記空気チャンバ３０への空気の供給、遮断を司るとともに、供給空気の空気圧を調整する。
４５は前記第１の空気供給チャンバ２の空気供給調整弁で、入口側を空気ポンプ１３の吐出側に接続するとともに、出口側を前記空気供給管６ｂに接続し、制御装置５０及び空気供給調整弁操作部５６（不図示）よりの制御信号に基づき、紙厚に応じて前記第１の空気供給チャンバ２への空気の供給量と、該供給空気の空気圧を調整する。
４７は印圧プリセット装置で、前記シート１１の印刷圧力をプリセットするもので、公知の装置である。
４３は空気噴射切換弁で、空気噴射管０４３を介して前記空気噴射装置４１に接続され、制御装置５０よりの制御信号に基づき例えば厚紙の場合は開き、又薄紙の場合は閉じるように、切り替え制御される。空気ポンプ１３の吐出口は前記空気供給調整弁４４、前記空気供給調整弁４５及び前記空気噴射切換弁４３に夫々接続されている。
次に図５に基づいて前記空気供給チャンバ２と空気吸引チャンバ３の配置構成について説明する。
即ち、シートガイド面１ｄ背面側の、出口側を除くほぼ全域に設けた第１の空気入口チャンバ２の幅方向両側には、隔壁を介して案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３が設けられている。
空気吸引チャンバ３は前記空気ポンプ１３の吸引側に接続され、第１の空気入口チャンバ２は空気供給調整弁４５及び空気供給管を介して空気ポンプ１３の吐出側に接続されている。
次に図４に基づいて、本実施例の制御ブロック図を説明する。
４６は紙厚設定器で、該紙厚設定器４６は、印刷されるシート１１の１枚の紙厚さを設定するもので、厚紙（紙厚さ１．２〜０．２ｍｍ程度）、中間厚さ紙（紙厚さ０．２〜０．１２ｍｍ程度）、薄紙（紙厚さ０．１２〜０．０４ｍｍ程度）のように区分された紙厚さを制御装置５０のシート制御選択部５１に入力する。制御装置５０に、前記紙厚設定器４６から印刷されるシートの紙厚に基づいて、その出力を空気供給調整弁操作部５４を介して空気供給調整弁４４の開閉及び開度制御(薄紙の場合は開、厚紙の場合は閉、中間厚紙の場合は開度絞り等)、空気供給調整弁操作部５６を介して前記空気供給調整弁４５の開閉及び開度制御(薄紙より厚紙に向けて開度が拡がるように開度制御)、空気噴射切換弁操作部５３を介して空気噴射切換弁４３の開閉制御(薄紙の場合は閉、厚紙の場合は開、中間厚紙の場合はそのどちらか若しくは開度絞り等)及び、印圧プリセット装置操作部５５を介して印圧プリセット装置４７に夫々の制御信号を伝送し、これらの機器を制御操作せしめるものである。
５２はシート制御設定部で、前記シート１１の紙厚に対応する前記した弁開閉及び開度絞り量等の各種信号が紙厚別に設定されている。
即ち前記したようにシート制御設定部５２においては、シート１１の紙厚さが前記厚紙の範囲では前記空気噴射装置４１が開で且つ空気供給調整弁４５の開度が空気吸引管５ｂよりの吸引量より少なくなる程度に全開になるように開度制御、又薄紙の範囲では前記空気噴射装置４１が閉で且つ空気供給調整弁４４が開そして空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御、更に前記中間紙厚の範囲では前記空気噴射装置４１と空気供給調整弁４４を選択的にあるいは同時に作動せしめつつ前記空気供給調整弁４５の開度を中程度に絞る方向に制御する弁制御信号と、該弁制御信号と合わせて前記紙厚に対応させて印圧プリセット装置４７を連動させて作動せしめるような信号が格納されている。
シート制御選択部５１は、前記紙厚設定器４６から入力された印刷されるシート１１の紙厚さと、前記シート制御設定部５２に設定されたシート姿勢制御情報に基づいて入力されたシート１１の紙厚さの範囲に対応する前記シート姿勢制御情報を選択するように構成されている。
次にかかる構成からなる枚葉印刷機の制御動作について説明する。
前記紙厚設定器４６から入力された紙厚設定信号が印圧プリセット装置操作部５５に入力されて紙厚に相当する適正印圧プリセット装置４７を動作させる。
又前記シート制御選択部５１においては、前記紙厚設定器４６から入力された紙厚さが前記薄紙の範囲にある場合は、前記空気噴射装置４１が閉で且つ空気供給調整弁４４が開そして空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御される選択信号が送出され、かかる選択信号が空気噴射切換弁操作部５３と空気供給調整弁操作部５４及び空気供給調整弁操作部５６に入力される。
これにより空気噴射切換弁操作部５３は前記空気噴射切換弁４３を閉じ、空気噴射装置４１からの空気噴射を停止させるとともに、空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御されつつ空気供給調整弁４４を開いて、次のようにしてシート１１安定搬送作用をなさしめる。
即ち、前記前段側の圧胴２３ａから送り出されたシート１１は前記スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する。
この際前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された空気供給チャンバ２には、前記空気供給調整弁４５により絞られた空気流が供給され、複数の空気吹出口４から前記案内隙間１５内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめ、前記したように通過シート１１の上下面に速度差を生じさせつつ該空気流によって生じるベルヌーイ効果によって、シート下面側とガイド表面１ｄとの間で所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
そして、前記案内隙間１５内を通過した空気は、図５の矢印のように、前記案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３の外壁との間に形成された空気吸引路を通って前記空気吸引チャンバ３内に流入する。
この際において、前記案内隙間１５の出口部に前記案内フィン１ａを設けており又空気吸引チャンバ３の吸引量が空気供給チャンバ２内に供給される空気量より多くなるように空気供給調整弁４５の開度制御を行っているために、該案内隙間１５から流出する空気はシート１１下面通過後の不要な空気の回収効率が向上し、また、シートガイド面１ｄ上の空気層が空気吸引チャンバ３に確実に導引される。
その後前記シート１１は、中間胴２７ａから次工程の第２色目の印刷をブランケット胴２２ｂとともに行う圧胴２３ｂへ受け渡されるが、その際案内隙間１５のシート移送方向Ｓ下流側において、その端部が前記スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪２９から外れる。
この際、図３に示すように、前記案内隙間１５のシート移送方向Ｓの下流側に位置する前記空気供給チャンバ３０内は前記空気ポンプ１３から空気供給調整弁４４を介して制御された圧縮空気が供給されているために、中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む出口壁部３４ｂに幅方向に設けた空気噴出孔２２から、空間２１を介してフード１９で覆われた圧胴２３周面に沿って空気を高速で噴出せしめることが出来、前記実施例で説明したように中間胴２７と圧胴２３との縮部の当該流れにより生じるベンチュリ効果によりシートガイド面１ｄ出口端の切り欠き部１０を通過するシート１１下面に負圧を生じさせることが出来る。
これにより、薄紙シート１１に適度な張力を与え圧胴２３上での安定な挙動が得られるとともに、該噴出空気の方向が、自転流により圧胴２３上に形成される乱流境界層３７の速度分布を打ち消す方向（圧胴の接線方向）へ向いており、中間胴２７からのシートの受渡し後の、圧胴２３上でのシート１１の挙動を安定化でき、シート１１が薄紙でスケルトン型の中間胴２７を用いていても、該シート１１を紙あばれやばたつきの発生を伴うことなく円滑に移送できる。
一方、シート制御選択部５１において、前記紙厚設定器４６から入力されたシート１１厚さが前記厚紙の範囲にある場合は、厚紙の範囲では前記空気噴射装置４１が開で且つ空気供給調整弁４５の開度が空気吸引管５ｂよりの吸引量より少なくなる程度に全開になるように開度制御される。
この結果、前記前段側の圧胴２３ａから送り出されたシート１１は前記スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する際前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された空気供給チャンバ２には、前記空気供給調整弁４５により薄紙の場合より多くの空気流が供給される為に、言い換えれば剛性が高くシート１１後端が紙はねを起こしてシートガイド装置１の表面１ｄに接触するような厚紙の場合においても相対的に高めに設定した空気圧力が供給される為に、該表面１ｄと適正隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する事が出来る。そして、前記案内隙間１５内を通過した空気は、図５の矢印のように、前記案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３の外壁との間に形成された空気吸引路を通って前記空気吸引チャンバ３内に流入し、シートガイド面１ｄ上の空気層が空気吸引チャンバ３に確実に導引される。
又空気噴射切換弁４３の開放により、空気ポンプ１３からの吐出空気は該空気噴射切換弁４３及び空気噴射管０４３を通って前記空気噴射装置４１に導かれ、該空気噴射装置４１において、前記中間胴２７と次段の圧胴２３との間の受渡し部に向けて噴射される。
これにより前記案内隙間１５内を通過後の次段の圧胴２３へのシート受渡し部０３０においては、両胴２７、２３の回転による空気の自転流が回転方向Ｎに発生しているが、この位置において前記空気噴射装置４１から印刷用胴間の受渡し部近傍に噴射される加圧空気流により次段の圧胴２３上でのシートの浮上を上部より押さえることにより、厚紙のシートの跳ね返り、あばれの発生を抑制できる。
次に中厚紙のシートの場合であっても、前記のように、空気噴射装置４１から加圧空気を噴射し、この加圧空気流により前記空気の自転流の速度成分を打ち消し、該自転流によるシート１１の端部の紙あばれの発生を抑制しているが、前記加圧空気が前記シート１１の受渡し部近傍に飛散し、中厚シート１１の場合には紙あばれやばたつきを引き起こす恐れがある。
このためかかる中厚紙の場合においては、空気噴射切換弁操作部５３は前記空気噴射切換弁４３を開き、前記のような空気噴射装置４１からの加圧空気の噴射がなされるとともに、前記空気供給調整弁操作部５４は空気供給調整弁４４を開き前記第２の空気供給チャンバ３０の吐出空気量を調整しながら、出口側壁面３４ｂに設けた空気噴出孔２２より噴出空気を噴出しながら、該中厚シート１１端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
尚、以上に示した実施例は中間胴２７及び次段のと圧胴２３との受渡し部におけるシート挙動制御を示しているが、第１中間胴にも同様に適用できる。
従って、本実施例によれば、１台の印刷機で以って紙厚別にシートガイド部の受渡し部に発生するシートの不規則な挙動を抑制することができ、広範囲の厚さのシートを、スケルトン型胴を用いても、紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、中間胴と次段の圧胴との間のようなシートの受渡し部における空気の自転流によるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能とし、特にスケルトン胴を中間胴に用いた場合でも薄紙シートにおける紙あばれやばたつきの発生がなく安定的且つ滑らかに移送することができる枚葉印刷機を提供できる。
又本発明は、中間胴にスケルトン胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする枚葉印刷機を提供できる。
更に本発明は、中間胴と圧胴等の２つの印刷胴間のシートの受渡し部に発生する空気の自転流によるシートの不規則な挙動を紙厚別に抑制する枚葉印刷機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置のシート受渡し部近傍の要部拡大断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。
【図２】図１における シート受渡し部近傍の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る枚葉式印刷機の中間胴近傍におけるシート挙動制御に関する部分の全体構成図である。
【図４】図３の実施例における制御ブロック図である。
【図５】シートガイド装置の上流側の空気供給チャンバと空気吸引チャンバの断面と空気流の流れを示す概要図である。
【図６】本発明が適用される枚葉式印刷機の全体構成図である。
【図７】前記中間胴の種類を示し、（Ａ）はスケルトン胴、（Ｂ）は円筒胴を示す。
【図８】は従来技術要部構成を示し、（Ａ）はスケルトン型の中間胴とその外周に沿って設置されたシートガイド装置周りの構成を示す正面断面図、（Ｂ）はシートガイド面の表面の構成を示す。
【符号の説明】
１ シートガイド
１ｄ シートガイドの表面
２ 空気供給チャンバ
４ 空気吹出口
６ａ、６ｂ 空気供給管
１０ 切り欠き部
１１ シート
１３ 空気ポンプ
１５ 案内隙間
１８ａ、１８ｂ 開閉弁
１９ フード
２０ 空気吸引管
２１ 空間
２２ 空気噴出孔
２３ 圧胴
２７ 中間胴
３０ 空気チャンバ
３１ 空気吸引口
３２ 空気入口
３３ 空気流
０３０ 受け渡し部
３７ 乱流境界層（速度分布）
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用シートの搬送安定化を図る枚葉印刷機に係り、特に下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機におけるシート挙動安定化に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インキ色の異なる複数組の印刷装置をタンデム状に並置した多色刷り枚葉印刷機は公知であり、図６に示すように該印刷機は主な構成要素として給紙装置３９を具えたフィーダ部（Ａ）、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの複数組の印刷装置（１３２ａ），（１３２ｂ），（１３２ｃ），（１３２ｄ）がタンデム状に配置された印刷ユニット部（Ｂ）、及び排紙部０４としてのデリバリ部（Ｃ）等にて構成されている。
【０００３】
かかる構成の多色刷り枚葉式印刷機においては、前記給紙部３９のテーブル１４１上に積み重ねられたシート１１を吸い口を具えたサッカー部を利用して１枚ずつ分離され搬送コンベア１２０を介して送り出された後、スインググリッパ１２１ａにより第１の印刷装置１３２ａの第１中間胴１２１ｂへ受け渡され、さらにブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間に送り込まれて第１色目の印刷が施こされる。
【０００４】
第１色目の印刷が終了したシートは、前記ブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間から搬出されて第２の印刷装置１３２ｂの中間胴２７ａに引き渡され、該中間胴２７ａから圧胴２３ｂへ受け渡され、次工程の第２色目の印刷をブランケット胴２２ｂと圧胴２３ｂにて行う。
【０００５】
以下順次各色毎の印刷が施こされ、最終段の印刷を行うブランケット胴２２ｄと圧胴２３ｄとの間から送り出されたシート１１はデリバリ部Ｃの排紙胴３５に引き渡され、続いて印刷終了後のシート１１は排紙胴３５からチェーンコンベア１２４へ引き渡されて排紙部０４まで移送されて該排紙部０４のテーブル４０上に積み重ねられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、枚葉印刷機に於いて印刷を施す印刷シート１１には０．０４ｍ／ｍ位の薄紙から０．８ｍ／ｍ程度の厚紙が用いられており、又、ときには金属板や合成樹脂で形成された剛性の高いシートが用いられることもある。又各色毎の印刷装置１３２ａ…から次段の印刷装置１３２ｂ…へのシート移送についてみると、一般的に薄紙は剛性が低くシートの後端にばたつきが発生し、又は厚紙や金属板等剛性の高いシートでは回転移送に伴う遠心力とシート自身の曲げに対する反力（復元力）によってシートの後端が圧胴２３から離れると共に下方のシートガイド装置１′へ衝突する紙はねが発生する傾向がでる。
【０００７】
前記紙のばたつきや紙はねは、印刷面の汚れやシートの折れ、傷を発生させることとなり、印刷品質を低下させる大きな要因となる。このため、前記中間胴２７にはスケルトン胴、円筒状胴という代表的な２種類の形式があり、多用するシートの剛性によって最も適当とする形式のものが採用されるようになっている。図７（Ａ）に例示したものは主として厚紙用シートに適用するスケルトン胴型の中間胴２７であり、本形式のスケルトン胴２７は印刷装置１３２の左右両幅端に配設され、軸心２７０を中心として回転する一対の回転体（アーム）２７１で構成され、片側アーム２７１の先端から軸反対側のアーム２７１の対応する先端へ掛け渡した軸２７２（図８（Ａ）参照）上にそれぞれ複数組のくわえ爪２９を並設している。前記スケルトン胴２７はシート１００を介して係合する圧胴２３との接触面積を極力小さくした点に特徴を有するもので、回転移送するシート１００はくわえ爪２９に近接する点（Ｐ）から曲げ変形する事ができる。つまり前記近接する点（Ｐ）は作用点となりここからシート１００後端迄の距離を長くとる事によってシート１００の復帰しようとする反力を軽減させる機能を向上させている。
【０００８】
この結果スケルトン型中間胴２７の下方へ設けられ、該仮想回転円周線に沿って凹円弧状に延設させたシートガイド装置１′に対し後端が衝撃的に当たる紙はねをやわらげる事ができ、傷や折れ変形を少なくする事ができるようになっているが、逆に本形式のスケルトン胴２７では移送するシート１００の後端自由域が増大するため、薄紙の場合ではより大きなシートのバタツキを発生させる事になってしまう。
【０００９】
これに対して図７（Ｂ）に例示したものは主として薄紙用シートに適用する円筒状型の中間胴２７′である。本形式の円筒状胴２７′は軸心２７０を中心として回転するロールで円周方向に於いて対応する２カ所へそれぞれ複数組のくわえ爪２９を並設させている。
【００１０】
円筒状胴２７′はシート１００を介して係合する圧胴２３との接触面積を大きくした点に特徴を有するもので、回転移送するシート１００はくわえ爪２９の下流側を前記円筒状胴２７′の外周面に沿って案内されるためシート１００後端のバタツキを減少させる機能が高くなり、該機能によりシート後端側に発生するシワや紙のばたつきに起因するダブリ、傷入り等の不具合を少なくする事ができるが、一方、本形式の円筒状型の中間胴２７′では逆に厚紙を移送する場合シートの自由域が減少するためより強い紙はねを発生させる事になってしまうというものである。
【００１１】
従ってかかる枚葉式印刷機においては前記課題を解決するために、特に近年印刷品質の向上を図るとともに、前記スケルトン型の中間胴を前記薄紙においても用いる傾向があるが、このような場合薄紙でシートのバタツキの発生を抑制するために、中間胴２７（２７′）、及び排紙胴３５（以下中間胴に総称する）の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１について、中間胴２７とシートガイド面１ｄとの間に形成された案内隙間に、所定圧力に加圧されて空気を複数の空気吹出口からシートガイド面１ｄ表面に沿って前記案内隙間内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめ、該噴出空気によるベルヌーイ効果により該シート１１を浮上せしめるようにしたシートガイド装置が提案されている。
【００１２】
かかるシートガイド装置の１つとして、特開平１０−１０９４０４号の発明があり、かかる技術を図８に基づいて説明するに、爪２９を備えたスケルトン型の中間胴２７あるいは排紙胴３５の外周に沿って設置されたシートガイド装置を空気ダクト０６で構成し、該空気ダクト０６の表面には複数の空気吹出口４ａ、４ｂを配設するとともに、該空気吹出口４ａ、４ｂは前記中間胴２７あるいは排紙胴の中央を境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気吹出口４ａ、４ｂより開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
【００１３】
即ち、前記従来技術にあっては、厚紙に適したスケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられたシート１１下面側では、下面に空気ダクト０６を有するシートガイド面１ｄと中間胴との間の案内隙間に沿って、前記空気吹出口４ａ、４ｂからシートガイドに沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送された後、次段の圧胴２３に受け渡されるようになっている。
【００１４】
しかしながら、かかる従来技術にあっても、案内隙間のシート移送方向下流部において、前記スケルトン型の中間胴の爪から外されたシートは、これを保持するものがなくなり、特に薄紙の場合には前記噴出空気の流速によるベルヌーイ効果のみではその端部を安定的に保持することができない。
【００１５】
加えて、かかる従来技術にあっては、前記中間胴と圧胴との間のシートの受渡し部、つまり前記中間胴と圧胴とが近接している部位において（２段目以降の中間胴と圧胴との近接部においても同様）両胴の回転による空気の自転流（空気の引き摺りによる自転流）が該両胴の回転方向に発生し、特に下面周面にシートガイド部を有さない圧胴にあっては、図１に示す乱流境界層３７が圧胴２３上に発達する。
【００１６】
前記空気の自転流が、中間胴２７から繰り出されて圧胴２３に受け渡されようとし、あるいは受け渡された後のシート１１の端部に作用すると、該シート１１の端部を安定的に保持することができなくなり、シート１１に不規則な挙動を生起せしめ、紙あばれやシートのばたつき発生の要因となる。殊に前記中間胴２７がスケルトン型の中間胴で、薄紙のシート１１を用いる場合には、該シート１１がスケルトン型の中間胴２７から次ぎの圧胴２３の爪へと受け渡され、回転位相が進むにつれ、圧胴２３と中間胴２７との隙間が大きくなり、シート１１が該スケルトン型の中間胴の爪２９（図３参照）から外れて自由状態となっている部位で前記のような紙あばれやばたつきが発生し易い。
【００１７】
また円筒状の中間胴を用いた場合においては、シート端部を中間胴と次段の圧胴との間に保持して、前記のようなばたつきや紙あばれの発生をある程度抑制できるが、前記シートを２つの胴で挟み込むため、特にシートが剛性の強い厚紙の場合は、表面に傷がつき、印刷不良が発生し易い。
【００１８】
かかる空気の自転流によるシート１１の不規則な挙動の生起状況はシート１１の紙厚によって変わるが、前記の特開平１０−１０９４０４号の発明を含む従来技術にあっては、前記のようなシート１１の不規則な挙動を特に紙厚別に抑制する手段は提供されておらず、特に近年のように１つの印刷機で厚紙と薄紙の両者を印刷すると、紙厚毎にスケルトン型と円筒状型に交換しなければならず、実際的にそのようなことは不可能である。
【００１９】
本発明はかかる課題に鑑み、中間胴と次段の圧胴との間のようなシートの受渡し部における空気の自転流によるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能とし、特にスケルトン胴を中間胴に用いた場合でも薄紙シートにおける紙あばれやばたつきの発生がなく安定的且つ滑らかに移送することができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【００２０】
又本発明の他の目的は、中間胴にスケルトン胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする枚葉印刷機を提供することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、中間胴と圧胴等の２つの印刷胴間のシートの受渡し部に発生する空気の自転流によるシートの不規則な挙動を紙厚別に抑制する枚葉印刷機を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
上面に前記円弧状のシートガイド面が位置するシートガイド装置のシート移送方向下流側の背面部位に空気チャンバと、該空気チャンバ内の空気流を前記シート受渡し部下流側において、第２の印刷用胴の回転方向の逆向きに沿う方向に噴出せしめる空気噴出孔とを設けてなる事を特徴とする。
【００２３】
この場合、請求項２記載のように、前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って該第２の印刷用胴と空隙を介して対面するガイド面を形成するとともに、前記空気噴出孔から噴出された空気流が前記ガイド面に沿って流れながら該噴出空気が前記第２の印刷用胴の接線方向へガイドされるのがよい。
又、請求項３記載のごとく、前記ガイド面は、前記空気チャンバ出口壁面で構成することにより特別な壁面が不要になる。
【００２４】
そして前記発明により、請求項４記載の発明において前記ガイド面の空気噴出方向下流側と第２の印刷用胴との間を徐々に縮幅化し、該ガイド面下流端側で生じるベンチュリー効果により搬送シート下面に負圧を生ぜしめるとともに該噴出空気の方向が、前記次段の印刷用胴の接線方向へ向いているために、次段の印刷用胴の回転により発生する表面近傍の自転流による速度を打ち消す方向（胴の反回転方向）の空気流を発生させることができる。
【００２５】
これにより、前記自転流による速度が打ち消しあるいは低減され、かかる自転流によるシートのばたつきや紙あばれが阻止され、シートが薄紙でスケルトン型の印刷用胴を用いていても、該シートを円滑に移送することができる。
【００２６】
又前記発明は、請求項５記載のように、前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って流れた空気噴出流を吸引する吸引手段を設けるのがよく、特に請求項６記載のごとく前記吸引手段は、前記シート受渡し部下流側の第２の印刷用胴の回転周面覆うように前記シートガイド装置の幅方向に延設されたフード部材であるのがよい。
【００２７】
かかる発明によれば、前記受渡し部近傍の空気をフード部に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート移送への悪影響も回避される為に、シートをスムーズに当該印刷用胴から次段の印刷用胴に受け渡すことが一層円滑に出来る。
【００２８】
又、請求項７記載のように、前記吸引手段の空気吸引量が、前記空気噴出口よりの空気噴出量より大であることにより、前記空気の飛散が一層回避されて好ましい。
又、請求項８記載のごとく、前記吸引手段により吸引された空気の少なくとも一部を前記空気チャンバに戻す空気循環路を形成することも有効である。
【００２９】
これにより前記空気チャンバ、空気噴出孔、フード部より空気チャンバに戻る空気循環路が形成しているので、前記自転流による速度を打ち消すための空気は、前記空気循環路を一度加速された、連続的に循環する空気を使用することができ、格別な空気を必要とせず、空気を加速するエネルギーが節減できる。また、１台の空気ポンプを設ければよいので、装置コストが低減される。
【００３０】
又、本発明は、前記発明に対応する前記２つの印刷用胴間の受渡し部の第２の印刷用胴の上方側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段と、
前記２つの印刷用胴間受渡し部の第２の印刷用胴の下方側で、第２の印刷用胴周面に沿って第２の印刷用胴のシート移送方向に対応する回転方向と逆方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段とを少なくとも具え、
前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートの紙厚に対応させて前記複数の空気噴出手段を選択的に使用するか、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えるのがよく、
更には、請求項１０記載のように、前記シートガイド装置の案内隙間にシートガイド装置に沿う方向に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面よりわずかに浮上させながら安定走行を図る第３の空気流供給手段をも具え、前記印刷用シートの紙厚に対応させて前記第３の空気流供給手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えるのがよい。
【００３１】
そして請求項１１記載の発明によれば、例えば前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートが厚紙である場合に、前記印刷用胴間の受渡し部上流側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段を選択し、
前記印刷用シートが薄紙である場合に前記印刷用胴間の受渡し部下流側の第２の印刷用胴周面方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段を選択することにより、により中間胴にスケルトン型胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする。
【００３２】
前記空気流制御手段が、前記複数の空気噴出手段を選択的に使用する制御信号か、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する制御信号とともに、前記紙厚に応じた印刷用胴の印刷圧プリセット信号を選択する制御装置であるのがよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を例示的に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構造部品の種類、材質、形状、相対位置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置のシート受渡し部近傍の要部拡大断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）、図２はシート受渡し部近傍の斜視図である。
本実施例が適用される多色刷り枚葉式印刷機は前記従来技術の項で図６に基づいて説明したとおりであるのでその説明を省略する。
本実施例は、中間胴２７、及び排紙胴３５(以下中間胴に総称する)の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１に関するもので、特に本実施例では中間胴にスケルトン胴を用いているが、当然に円筒胴においても適用可能である。２３は圧胴、０３０は該中間胴２７と圧胴２３との間のシート１１の受渡し部である。
シートガイド装置１は、前記中間胴２７の下部外周と空気通流用の案内隙間１５を存して円弧状に形成されているシートガイド面１ｄが上面に形成されており、該シートガイド面１ｄの背面側には、シート移送方向下流側を除き、そのほぼ全域に１個または中央隔壁を挟んで幅方向左右に振り分けて複数の空気供給チャンバ２が形成されている。４は該シートガイド１ｄに複数個穿孔された空気吹出口であり、前記案内隙間１５と前記空気供給チャンバ２とを連通して前記中間胴２７の軸中央を境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気吹出口４より開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
即ち、スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられたシート１１下面側では、下面に空気供給チャンバ２を有するシートガイド面１ｄと中間胴２７との間の案内隙間１５に沿って、前記シートガイド面１ｄに沿う幅方向若しくは斜め上流側に向けて左右の空気吹出口４からシート下面に沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送される。
尚、前記複数の空気吹出口４の配置及び開口方向は、図８(Ｂ)の形態に限られることなく任意に設定できる。
また、図２に示すように、該シートガイド装置１の、図１Ｓ矢にて示されるシート移送方向の下流側端部には、該シートガイド装置１が、紙を案内する機能上、圧胴２３に隙間が少なくなる様に設置されてる場合、構造的に幅方向に爪が通る為の複数の切り欠き部１０が段付状に形成されている（該切り欠き部１０は等間隔でも不等間隔でもよい）。
そして本実施例の前記シートガイド装置１にあっては、第１の空気供給チャンバ２の隔壁より切り欠き部１０の基端側間のガイド面１ｄ出口側の背面部に第２の空気チャンバ３０を設け、前記第１の空気供給チャンバ２のシート移送方向（図１のＳ矢）に対して下流側部位に隔壁３４を介してその出口側に形成するとともに、前記中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む壁部、言い換えれば空気チャンバ３０の出口側壁面３４ｂを圧胴周面に徐々に近接するにガイド壁状に形成する。
また、前記出口壁面３４ｂには、該出口壁面３４ｂの下流端部近傍の空間より圧胴回転周面方向に沿って空気流を噴出させるスリット状の空気噴出孔２２を開設している。
尚、前記空気噴出孔２２は、図２に示すようにシートガイド装置１の幅方向に沿って複数個設けられている。
また、前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの下流端部近傍、つまり前記シートガイド面１ｄに形成された切り欠き部１０近傍の空間２１の出口側下方には、該空間２１出口開口より下側から覆うように、前記出口壁３４ｂに設けた空気噴出孔２２よりの空気噴出流を空間２１の出口側に導いた後、これを吸引するバッファ的なフード１９が設けられている。該フード１９は、図２に示されるように、シートガイド装置１の全幅に亘って形成されて、前記空間２１の出口側の圧胴周面に開口させてその下方空間を覆っている。
そして、前記フード１９の底部には空気吸引口３１が設けられており、該空気吸引口３１はシートガイド装置１の幅方向に沿って一定間隔で複数個（この例では３個）設けられ幅方向に均等に吸引されるようになっている。
１３は空気圧縮機からなる空気ポンプで、その吸い込み側は空気吸引管５ａを介して前記フード１９の空気吸引口３１に接続されている。また、該空気ポンプ１３の吐出口は空気供給管６ｂを介して前記第１の空気供給チャンバ２の空気入口３２に、又分岐された空気供給管６ａを介して前記第２の空気供給チャンバ３０に夫々接続されている。
１８ａ及び１８ｂは、夫々前記空気供給管６ａ及び分岐空気供給管６ｂを開閉し、あるいは開度を調整する開閉弁である。
かかる構成からなる枚葉印刷機のシートガイド装置において、図６に示すように、前段側の圧胴２３（２３ａ）から送り出されたシート１１は中間胴２７（２７ａ）の爪（図示省略）に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する。
一方前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された第１の空気供給チャンバ２には、前記空気ポンプ１３により所定圧力に加圧された空気が前記空気供給管６ｂを経て供給されている。そして、該空気供給チャンバ２内に溜められた空気は、複数の空気吹出口４から前記シートガイド面１ｄに沿って案内隙間１５内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめられる。
そして前記複数の空気吹出口４から噴出される空気流は搬送されるシート１１の上下面に速度差を生じさせ、前記中間胴２７の回転移送によってシート１１の端部がばたつきや紙あばれを生じ易い薄紙の場合には、該シート１１は前記空気流によって減圧されているシートガイド装置１の表面１ｄ側へ引き寄せられ、該表面１ｄと所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
また、剛性が高くシート１１端部がシートガイド装置１表面１ｄに引きずる様に接触しながら移送される厚紙の場合には、シート１１は噴出される空気の圧力によってシートガイド装置１の表面１ｄから案内隙間１５に押し戻されることにより、該表面１ｄと所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
一方、前記中間胴２７及び圧胴２３は図１のＳ矢若しくはＮ矢方向に回転しており、空気の粘性で胴表面近傍の空気が引き摺られるため、胴上には回転速度に相当する胴表面速ｖを最大とし速度分布を持った空気流（乱流境界層３７）ができる。
このため、前記案内隙間１５内を浮上しながら通過するシート１１が、前記受渡し部０３０近傍の空間に入ると、前記圧胴２３上に形成される乱流境界層３７が図２のシートガイド面１ｄ出口端の、幅方向に櫛歯状に設けた切り欠き部１０を通り抜けて該シート１１の端部が煽りを受け、ばたつきや紙あばれの発生をみる。
特に前記シート１１が薄紙で、スケルトン型の中間胴２７の場合には、その端部が該スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪から外れ、次段の圧胴２３へ搬送され回転が進むにつれ、圧胴と中間胴との隙間が大きくなり支えを失うのと、前記圧胴周面上の乱流境界層３７の影響とで、該シート１１が圧胴２３へ沿わず挙動が不安定となり、ばたつきや紙あばれが生じ易くなる。
然るに、本実施例においては、シートガイド面１ｄ下流側背面部に空気チャンバ３０を形成し、この中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む出口壁部３４ｂに幅方向に設けた空気噴出孔２２から、前記圧胴の回転方向周面に向けて送出して、空間２１よりフード１９で覆われた圧胴２３周面に沿って空気を高速で噴出せしめることにより、空間２１出口端がスリット状ノズル構成となって、この噴出空気のエジェクタ作用によって該噴出空気により励起される流れを起こさせ、中間胴２７と圧胴２３との縮幅部の当該流れにより生じるベンチュリ効果若しくはエジェクタ効果により幅方向に櫛歯状に設けた切り欠き部１０より空気流を吸引しながらシートガイド面１ｄ出口端の切り欠き部１０を通過するシート１１下面に負圧を生じさせることが出来る。これにより、シート１１に適度な張力を与え圧胴２３上での安定な挙動が得られる。
さらに、当該噴出空気の方向が、自転流により圧胴２３上に形成される乱流境界層３７の速度分布を打ち消す方向（圧胴の接線方向）へ向いており、中間胴２７からのシートの受渡し後の、圧胴２３上でのシート１１の挙動を安定化でき、シート１１が薄紙でスケルトン型の中間胴２７を用いていても、該シート１１を円滑に移送することができる。
また、前記受渡し部０３０近傍の空気をフード１９に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート１１移送への悪影響も回避され、前記シート１１はスムーズに前記中間胴２７から次段の圧胴２３に受け渡される。
また、かかる実施例においては、前記のようにして、空気ポンプ１３に吸引された空気は該空気ポンプ１３の吐出口から空気供給管６ｂを通って前記空気供給チャンバ２に送られるとともに、空気供給管６ａを通って前記空気チャンバ３０に送られて、前記空気噴出孔２２からの噴出に供される空気循環路が形成されることとなり、前記ベンチュリ効果を発生させる空気流の流れが一層円滑化して、圧胴２３の回転による乱流境界層３７の形成を阻止するとともに、空気循環路を連続的に循環する空気を使用するので格別な空気を必要とせず、空気消費が節減できる。また、１台の空気ポンプ１３を設ければよいので、装置コストが低減される。
尚、前記実施例は中間胴２７に設けられたシートガイド装置であるが、本発明は、第１中間胴に設けたシートガイド装置にも適用できる。
従って本実施例によれば、シートが薄紙でスケルトン型の印刷用胴を用いていても、該シートを円滑に移送することができる。
また、前記受渡し部近傍の空気をフード部に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート移送への悪影響も回避される。
図３は、前記発明を利用した本発明の他の実施例に係る枚葉式印刷機の中間胴近傍におけるシート挙動制御に関する部分の全体構成図で前記実施例との差異を中心に説明するに、本実施例においては、統合した１つの空気ポンプ１３を設け、これにて第１の空気供給チャンバ２、第２の空気供給チャンバ３０及びフード１９の空気の送給及び吸引を行っている。
即ち、フード１９の底部の空気吸引口３１に接続された空気吸引管５ａ及び空気吸引チャンバ３(図５参照)における空気吸引管５ｂが接続されている。かかる複数個の空気吸引管５ａ、５ｂを１本の空気吸引管に合流させ、この空気吸引管を空気ポンプ１３の吸気口へ接続する。
４１は空気噴射装置で、中間胴２７とこれの下流側の次段の圧胴２３ｂとの間の受渡し部０３０(最も縮幅化された位置)に近接し、かつ該受渡し部に向けて胴全幅に亘って空気をノズル噴射するように、前記受渡し部０３０の直上位置に設置されている。
４４は空気供給調整弁で、入口側を空気ポンプ１３の吐出側に接続するとともに、出口側を前記第２の空気供給チャンバ３０の空気供給管６ａに接続し、制御装置５０よりの制御信号に基づき、前記空気チャンバ３０への空気の供給、遮断を司るとともに、供給空気の空気圧を調整する。
４５は前記第１の空気供給チャンバ２の空気供給調整弁で、入口側を空気ポンプ１３の吐出側に接続するとともに、出口側を前記空気供給管６ｂに接続し、制御装置５０及び空気供給調整弁操作部５６（不図示）よりの制御信号に基づき、紙厚に応じて前記第１の空気供給チャンバ２への空気の供給量と、該供給空気の空気圧を調整する。
４７は印圧プリセット装置で、前記シート１１の印刷圧力をプリセットするもので、公知の装置である。
４３は空気噴射切換弁で、空気噴射管０４３を介して前記空気噴射装置４１に接続され、制御装置５０よりの制御信号に基づき例えば厚紙の場合は開き、又薄紙の場合は閉じるように、切り替え制御される。空気ポンプ１３の吐出口は前記空気供給調整弁４４、前記空気供給調整弁４５及び前記空気噴射切換弁４３に夫々接続されている。
次に図５に基づいて前記空気供給チャンバ２と空気吸引チャンバ３の配置構成について説明する。
即ち、シートガイド面１ｄ背面側の、出口側を除くほぼ全域に設けた第１の空気入口チャンバ２の幅方向両側には、隔壁を介して案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３が設けられている。
空気吸引チャンバ３は前記空気ポンプ１３の吸引側に接続され、第１の空気入口チャンバ２は空気供給調整弁４５及び空気供給管を介して空気ポンプ１３の吐出側に接続されている。
次に図４に基づいて、本実施例の制御ブロック図を説明する。
４６は紙厚設定器で、該紙厚設定器４６は、印刷されるシート１１の１枚の紙厚さを設定するもので、厚紙（紙厚さ１．２〜０．２ｍｍ程度）、中間厚さ紙（紙厚さ０．２〜０．１２ｍｍ程度）、薄紙（紙厚さ０．１２〜０．０４ｍｍ程度）のように区分された紙厚さを制御装置５０のシート制御選択部５１に入力する。制御装置５０に、前記紙厚設定器４６から印刷されるシートの紙厚に基づいて、その出力を空気供給調整弁操作部５４を介して空気供給調整弁４４の開閉及び開度制御(薄紙の場合は開、厚紙の場合は閉、中間厚紙の場合は開度絞り等)、空気供給調整弁操作部５６を介して前記空気供給調整弁４５の開閉及び開度制御(薄紙より厚紙に向けて開度が拡がるように開度制御)、空気噴射切換弁操作部５３を介して空気噴射切換弁４３の開閉制御(薄紙の場合は閉、厚紙の場合は開、中間厚紙の場合はそのどちらか若しくは開度絞り等)及び、印圧プリセット装置操作部５５を介して印圧プリセット装置４７に夫々の制御信号を伝送し、これらの機器を制御操作せしめるものである。
５２はシート制御設定部で、前記シート１１の紙厚に対応する前記した弁開閉及び開度絞り量等の各種信号が紙厚別に設定されている。
即ち前記したようにシート制御設定部５２においては、シート１１の紙厚さが前記厚紙の範囲では前記空気噴射装置４１が開で且つ空気供給調整弁４５の開度が空気吸引管５ｂよりの吸引量より少なくなる程度に全開になるように開度制御、又薄紙の範囲では前記空気噴射装置４１が閉で且つ空気供給調整弁４４が開そして空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御、更に前記中間紙厚の範囲では前記空気噴射装置４１と空気供給調整弁４４を選択的にあるいは同時に作動せしめつつ前記空気供給調整弁４５の開度を中程度に絞る方向に制御する弁制御信号と、該弁制御信号と合わせて前記紙厚に対応させて印圧プリセット装置４７を連動させて作動せしめるような信号が格納されている。
シート制御選択部５１は、前記紙厚設定器４６から入力された印刷されるシート１１の紙厚さと、前記シート制御設定部５２に設定されたシート姿勢制御情報に基づいて入力されたシート１１の紙厚さの範囲に対応する前記シート姿勢制御情報を選択するように構成されている。
次にかかる構成からなる枚葉印刷機の制御動作について説明する。
前記紙厚設定器４６から入力された紙厚設定信号が印圧プリセット装置操作部５５に入力されて紙厚に相当する適正印圧プリセット装置４７を動作させる。
又前記シート制御選択部５１においては、前記紙厚設定器４６から入力された紙厚さが前記薄紙の範囲にある場合は、前記空気噴射装置４１が閉で且つ空気供給調整弁４４が開そして空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御される選択信号が送出され、かかる選択信号が空気噴射切換弁操作部５３と空気供給調整弁操作部５４及び空気供給調整弁操作部５６に入力される。
これにより空気噴射切換弁操作部５３は前記空気噴射切換弁４３を閉じ、空気噴射装置４１からの空気噴射を停止させるとともに、空気供給調整弁４５の開度を絞る方向に開度制御されつつ空気供給調整弁４４を開いて、次のようにしてシート１１安定搬送作用をなさしめる。
即ち、前記前段側の圧胴２３ａから送り出されたシート１１は前記スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する。
この際前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された空気供給チャンバ２には、前記空気供給調整弁４５により絞られた空気流が供給され、複数の空気吹出口４から前記案内隙間１５内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめ、前記したように通過シート１１の上下面に速度差を生じさせつつ該空気流によって生じるベルヌーイ効果によって、シート下面側とガイド表面１ｄとの間で所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
そして、前記案内隙間１５内を通過した空気は、図５の矢印のように、前記案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３の外壁との間に形成された空気吸引路を通って前記空気吸引チャンバ３内に流入する。
この際において、前記案内隙間１５の出口部に前記案内フィン１ａを設けており又空気吸引チャンバ３の吸引量が空気供給チャンバ２内に供給される空気量より多くなるように空気供給調整弁４５の開度制御を行っているために、該案内隙間１５から流出する空気はシート１１下面通過後の不要な空気の回収効率が向上し、また、シートガイド面１ｄ上の空気層が空気吸引チャンバ３に確実に導引される。
その後前記シート１１は、中間胴２７ａから次工程の第２色目の印刷をブランケット胴２２ｂとともに行う圧胴２３ｂへ受け渡されるが、その際案内隙間１５のシート移送方向Ｓ下流側において、その端部が前記スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪２９から外れる。
この際、図３に示すように、前記案内隙間１５のシート移送方向Ｓの下流側に位置する前記空気供給チャンバ３０内は前記空気ポンプ１３から空気供給調整弁４４を介して制御された圧縮空気が供給されているために、中間胴２７と圧胴２３との間の受渡し部０３０近傍の空間２１に臨む出口壁部３４ｂに幅方向に設けた空気噴出孔２２から、空間２１を介してフード１９で覆われた圧胴２３周面に沿って空気を高速で噴出せしめることが出来、前記実施例で説明したように中間胴２７と圧胴２３との縮部の当該流れにより生じるベンチュリ効果によりシートガイド面１ｄ出口端の切り欠き部１０を通過するシート１１下面に負圧を生じさせることが出来る。
これにより、薄紙シート１１に適度な張力を与え圧胴２３上での安定な挙動が得られるとともに、該噴出空気の方向が、自転流により圧胴２３上に形成される乱流境界層３７の速度分布を打ち消す方向（圧胴の接線方向）へ向いており、中間胴２７からのシートの受渡し後の、圧胴２３上でのシート１１の挙動を安定化でき、シート１１が薄紙でスケルトン型の中間胴２７を用いていても、該シート１１を紙あばれやばたつきの発生を伴うことなく円滑に移送できる。
一方、シート制御選択部５１において、前記紙厚設定器４６から入力されたシート１１厚さが前記厚紙の範囲にある場合は、厚紙の範囲では前記空気噴射装置４１が開で且つ空気供給調整弁４５の開度が空気吸引管５ｂよりの吸引量より少なくなる程度に全開になるように開度制御される。
この結果、前記前段側の圧胴２３ａから送り出されたシート１１は前記スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド装置１との間に形成された案内隙間１５を通過する際前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された空気供給チャンバ２には、前記空気供給調整弁４５により薄紙の場合より多くの空気流が供給される為に、言い換えれば剛性が高くシート１１後端が紙はねを起こしてシートガイド装置１の表面１ｄに接触するような厚紙の場合においても相対的に高めに設定した空気圧力が供給される為に、該表面１ｄと適正隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する事が出来る。そして、前記案内隙間１５内を通過した空気は、図５の矢印のように、前記案内フィン１ａと空気吸引チャンバ３の外壁との間に形成された空気吸引路を通って前記空気吸引チャンバ３内に流入し、シートガイド面１ｄ上の空気層が空気吸引チャンバ３に確実に導引される。
又空気噴射切換弁４３の開放により、空気ポンプ１３からの吐出空気は該空気噴射切換弁４３及び空気噴射管０４３を通って前記空気噴射装置４１に導かれ、該空気噴射装置４１において、前記中間胴２７と次段の圧胴２３との間の受渡し部に向けて噴射される。
これにより前記案内隙間１５内を通過後の次段の圧胴２３へのシート受渡し部０３０においては、両胴２７、２３の回転による空気の自転流が回転方向Ｎに発生しているが、この位置において前記空気噴射装置４１から印刷用胴間の受渡し部近傍に噴射される加圧空気流により次段の圧胴２３上でのシートの浮上を上部より押さえることにより、厚紙のシートの跳ね返り、あばれの発生を抑制できる。
次に中厚紙のシートの場合であっても、前記のように、空気噴射装置４１から加圧空気を噴射し、この加圧空気流により前記空気の自転流の速度成分を打ち消し、該自転流によるシート１１の端部の紙あばれの発生を抑制しているが、前記加圧空気が前記シート１１の受渡し部近傍に飛散し、中厚シート１１の場合には紙あばれやばたつきを引き起こす恐れがある。
このためかかる中厚紙の場合においては、空気噴射切換弁操作部５３は前記空気噴射切換弁４３を開き、前記のような空気噴射装置４１からの加圧空気の噴射がなされるとともに、前記空気供給調整弁操作部５４は空気供給調整弁４４を開き前記第２の空気供給チャンバ３０の吐出空気量を調整しながら、出口側壁面３４ｂに設けた空気噴出孔２２より噴出空気を噴出しながら、該中厚シート１１端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
尚、以上に示した実施例は中間胴２７及び次段のと圧胴２３との受渡し部におけるシート挙動制御を示しているが、第１中間胴にも同様に適用できる。
従って、本実施例によれば、１台の印刷機で以って紙厚別にシートガイド部の受渡し部に発生するシートの不規則な挙動を抑制することができ、広範囲の厚さのシートを、スケルトン型胴を用いても、紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、中間胴と次段の圧胴との間のようなシートの受渡し部における空気の自転流によるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能とし、特にスケルトン胴を中間胴に用いた場合でも薄紙シートにおける紙あばれやばたつきの発生がなく安定的且つ滑らかに移送することができる枚葉印刷機を提供できる。
又本発明は、中間胴にスケルトン胴を用いても、広範囲の厚さのシートを紙あばれやばたつきの発生がなく安定的な移送を可能とする枚葉印刷機を提供できる。
更に本発明は、中間胴と圧胴等の２つの印刷胴間のシートの受渡し部に発生する空気の自転流によるシートの不規則な挙動を紙厚別に抑制する枚葉印刷機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置のシート受渡し部近傍の要部拡大断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。
【図２】図１における シート受渡し部近傍の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る枚葉式印刷機の中間胴近傍におけるシート挙動制御に関する部分の全体構成図である。
【図４】図３の実施例における制御ブロック図である。
【図５】シートガイド装置の上流側の空気供給チャンバと空気吸引チャンバの断面と空気流の流れを示す概要図である。
【図６】本発明が適用される枚葉式印刷機の全体構成図である。
【図７】前記中間胴の種類を示し、（Ａ）はスケルトン胴、（Ｂ）は円筒胴を示す。
【図８】は従来技術要部構成を示し、（Ａ）はスケルトン型の中間胴とその外周に沿って設置されたシートガイド装置周りの構成を示す正面断面図、（Ｂ）はシートガイド面の表面の構成を示す。
【符号の説明】
１ シートガイド
１ｄ シートガイドの表面
２ 空気供給チャンバ
４ 空気吹出口
６ａ、６ｂ 空気供給管
１０ 切り欠き部
１１ シート
１３ 空気ポンプ
１５ 案内隙間
１８ａ、１８ｂ 開閉弁
１９ フード
２０ 空気吸引管
２１ 空間
２２ 空気噴出孔
２３ 圧胴
２７ 中間胴
３０ 空気チャンバ
３１ 空気吸引口
３２ 空気入口
３３ 空気流
０３０ 受け渡し部
３７ 乱流境界層（速度分布）
Claims (12)
- 下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴等の第１の印刷用胴と、該第１の印刷用胴のシート移送方向の下流側に位置し且つ該第１の印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
上面に前記円弧状のシートガイド面が位置するシートガイド装置のシート移送方向下流側の背面部位に空気チャンバと、該空気チャンバ内の空気流を前記シート受渡し部下方側において、第２の印刷用胴のシート移送方向に対応する回転方向の逆向きに沿う方向に空気を噴出せしめる空気噴出孔とを設けてなる事を特徴とする枚葉印刷機。 - 前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って該第２の印刷用胴と空隙を介して対面するガイド面を形成するとともに、前記空気噴出孔から噴出された空気流が前記ガイド面に沿って流れながら該噴出空気が前記第２の印刷用胴の接線方向へガイドされる事を特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
- 前記ガイド面が空気チャンバ出口壁面である請求項２記載の枚葉印刷機。
- 前記ガイド面の空気噴出方向下流側と第２の印刷用胴との間を徐々に縮幅化し、該ガイド面下流端側で生じるベンチュリー効果により搬送シート下面に負圧を生ぜしめるとともに第２の印刷用胴の回転により発生する胴表面近傍の空気流を減速せしめたことを特徴とする請求項２記載の枚葉印刷機。
- 前記空気噴出口下流側に第２の印刷用胴の回転周面方向に沿って流れた空気噴出流を吸引する吸引手段を設けた請求項１記載の枚葉印刷機。
- 前記吸引手段は、前記シート受渡し部下流側の第２の印刷用胴の回転周面を覆うように前記シートガイド装置の幅方向に延設されたフード部材である請求項５記載の枚葉印刷機。
- 前記吸引手段の空気吸引量が、前記空気噴出口よりの空気噴出量より大であることを特徴とする請求項５記載の枚葉印刷機。
- 前記吸引手段により吸引された空気の少なくとも一部を前記空気チャンバに戻す空気循環路を形成したことを特徴とする請求項５記載の枚葉印刷機。
- 下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴等の第１の印刷用胴と、該第１の印刷用胴のシート移送方向の下流側に位置し且つ該第１の印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記２つの印刷用胴間の受渡し部の第２の印刷用胴の上方側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段と、
前記２つの印刷用胴間受渡し部の第２の印刷用胴の下方側で、第２の印刷用胴周面に沿って第２の印刷用胴のシート移送方向に対応する回転方向と逆方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段とを少なくとも具え、
前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートの紙厚に対応させて前記複数の空気噴出手段を選択的に使用するか、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えたことを特徴とする枚葉印刷機。 - 前記案内隙間にシートガイド面に沿う方向に空気を噴出させて、前記シートをシートガイド面よりわずかに浮上させながら安定走行を図る第３の空気流供給手段を具え、
前記印刷用シートの紙厚に対応させて前記第３の空気流供給手段に供給する空気流量を絞り制御する空気流制御手段を具えたことを特徴とする請求項９記載の枚葉印刷機。 - 前記シートガイド面から受渡し部に搬送される印刷用シートが厚紙である場合に、前記印刷用胴間の受渡し部上流側より受渡し部に空気を噴射する第１の空気噴出手段を選択し、
前記印刷用シートが薄紙である場合に前記印刷用胴間の受渡し部下流側の第２の印刷用胴周面方向に空気を噴射する第２の空気噴出手段を選択することを特徴とする請求項９記載の枚葉印刷機。 - 前記空気流制御手段が、前記複数の空気噴出手段を選択的に使用する制御信号か、若しくは前記複数の空気噴出手段に供給する空気流量を絞り制御する制御信号とともに、前記紙厚に応じた印刷用胴の印刷圧プリセット信号を選択する制御装置であることを特徴とする請求項１１記載の枚葉印刷機。
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