JP4061107B2 - シート状物案内装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシート状物に印刷を施す印刷機やコーティングを施すコーティング機等に設けられ、搬送されるシート状物を安定した状態で搬送させるシート状物案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば４色等の多色枚葉印刷機では、図１０に示すように、給紙部100 と排紙部101 との間の印刷部102 において、各印刷ユニット103a〜103d間に渡胴（中間胴）104 が配置されており、紙は前ユニットの圧胴105 から渡胴104 を経て、次ユニットの圧胴105 へと図示しない爪装置（紙くわえ装置）を介して移動する。薄紙対応の印刷機では前記渡胴104 としてシリンダ形状の胴が採用されているが、厚紙対応の印刷機ではスケルトン胴が採用されており、コシの強い厚紙が大きく曲げられることがないように工夫されている。
【０００３】
ところが近年、薄厚兼用の印刷機が求められるようになり、スケルトン構成での薄厚兼用の印刷機が現れてきた。この印刷機の弱点は前述したことから解るように薄紙に対してである。コシのない薄紙はシリンダーに支えられることがないため暴れることになり、印刷障害を発生するようになるのである。これは、シート状物にコーティングを施すコーティング機においても同様で、シート状物が薄物であればコーティング不良を発生する不具合がある。そのため、従来では、搬送されるシート状物を安定させて印刷障害やコーティング不良を防止するために、圧胴へシート状物を渡すスケルトン胴として構成された渡胴に沿って各種のシート状物案内装置が設けられている。
【０００４】
例えば、特開2001−293843号公報では、シートガイド（図１０のシートガイド装置106 参照）のシート搬送方向下流側の背面部位に設けられた空気チャンバ内の空気を搬送胴としての圧胴の回転方向に沿う方向に噴出することにより、シートガイド面の端部を通過するシートの下面に負圧を生じさせてシートに適度な張力を与えて搬送胴としての圧胴上でのシートの挙動を安定させ、また、受渡し位置の近傍の空気を吸引することで空気の飛散を回避しシートをスムーズに中間胴から圧胴に受け渡されるようにした技術が開示されている。
【０００５】
また、特開2001−293844号公報では、シートガイド（図１０のシートガイド装置106 参照）の下流側のシートガイド面に吸引孔が設けられ、さらにシートガイドの吸引チャンバの壁面に設けられた吸引孔からシートガイドの先端近傍の空気を吸引することにより、シートの端部のばたつきや紙あばれを抑制する構成が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来技術は、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物を安定させることができない。すなわち、特開2001−293843号公報では、空気を噴出させることにより生じる負圧は微弱であり、この負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少なく、また、吸引孔が上記区域から離れているため、この吸引孔からの吸引による負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少ないので、この区域ではシート状物を安定させることができず、印刷障害が発生してしまう。
【０００７】
また、特開2001−293844号公報についても、吸引孔が上記区域から離れており、この吸引孔からの吸引による負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少ないため、この区域ではシート状物を安定させることができず、印刷障害が発生してしまう。さらに、シートガイドの下流側のシートガイド面に設けられた吸引孔による吸引力の調整は難しく、吸引力が弱ければシート状物のあばれを抑えることが出来ず、吸引力を強くしてしまうとシート状物が案内面と強く接触しながら移動するため、シート状物にコスレ・キズが発生してしまう。
【０００８】
そこで本発明は、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物のばたつきやあばれを抑えるとともに、シート状物のコスレやキズを防止するシート状物案内装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、本発明に係るシート状物案内装置は、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ２）に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置（Ｐ２）の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔は前記案内部の先端のみに開口し、シート状物により当該吸引孔が閉塞されないことを特徴とする。
前記搬送胴はシート状物を保持する保持手段を備え、前記案内部材はシート状物の幅方向に延び、前記受渡し位置の近傍に配設された板状部材を備え、前記案内部の前記間隔は、前記板状部材の前記受渡し位置側の端部の前記搬送胴の周面から突出する前記保持手段に対応した位置に設けられて当該保持手段の通過を許容する切欠き部であると好適である。
【００１０】
また、前記搬送手段へその上流側の圧胴からシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ１）に対してシート搬送方向下流側かつ当該受渡し位置（Ｐ１）に近接するように設けられ、シート状物の幅方向に延びる板状ガイドと、前記板状ガイドの前記受渡し位置（Ｐ１）側の端部に前記上流側の圧胴のくわえ爪の通過を許容する切欠きが設けられることを特徴とする。
前記案内部のシート搬送方向上流側かつ前記板状ガイドのシート搬送方向下流側に、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備えると好適である。
【００１１】
また、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔はシート状物により当該吸引孔が閉塞されず、前記案内部のシート搬送方向上流側に設けられ、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備え、前記案内プレートにシート状物の中央から両側縁に向かう幅方向にエアを噴出するエア噴出孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート状物案内装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図、図２は同じく第１案内装置（案内部材）の平面図、図３は同じく図１のＡ部拡大図、図４は同じく図１のＢ部拡大図、図５は同じく図１のＣ部拡大図、図６は同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図、図７は同じくエア吹き装置の拡大側面図、図８は同じくエア吹き装置の拡大平面図、図９は同じく案内部材の作用説明図である。
【００１４】
図１に示すように、４色等の多色枚葉印刷機の印刷部では、ベッド１上に立設された左，右両フレーム２間に上流側の圧胴３ａと下流側の圧胴３ｂが回転可能に支持されると共に、これら圧胴３ａ，３ｂ間にスケルトン胴からなる搬送手段としての渡胴４が同じく回転可能に支持されている。これら圧胴３ａ，３ｂと渡胴４には、シート状物としての印刷紙Ｗ（図９参照）を保持する保持手段としての爪装置（紙くわえ装置）５がそれぞれ装備される。尚、図１中６は各圧胴３ａ，３ｂに対接する印刷胴としてのゴム胴である。
【００１５】
前記渡胴４の下方には、印刷紙Ｗの流れ方向（シート搬送方向）の上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間に亙って、搬送される印刷紙Ｗを案内する案内部材としての第１案内装置７Ａが設けられると共に、前記下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の上方には、前記下流側の圧胴３ｂによって搬送される印刷紙Ｗを案内する第２案内装置７Ｂが設けられる。
【００１６】
前記第１案内装置７Ａは、図２乃至図４に示すように、印刷紙Ｗの流れ方向に二分割されて前記上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間の大半に亙って展設されたエア吐出ダクト８ａ，８ｂの開放された上面を覆う案内プレート１５ａ，１５ｂと、上流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１の近傍に配設された板状ガイド２２ｂと、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の近傍に配設された板状ガイド２２ａとを備える。
【００１７】
前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂは、それぞれ外端側において、左，右両フレーム２間に架設されたステー１０ａ，１０ｂにホルダー１１ａ，１１ｂ及びブロック１２ａ，１２ｂを介してそれぞれ支持されると共に、内端同士が、図５に示すように、それぞれのバー１３ａ，１３ｂ間においてボルト１４で結合される。
【００１８】
前記案内プレート１５ａ，１５ｂは渡胴４の爪装置５の移動軌跡Ｓに沿った円弧状板からなり、図６にも示すように、その案内面に沿って中心対称に左右に（印刷紙Ｗの紙幅方向に）エアが流れるように開口されたエア噴出孔１６が多数形成される。
【００１９】
そして、前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂの内部には、配管１７ａ，１７ｂ及び集合配管１８を介して機外のブロアポンプ１９からの加圧エアが供給されるようになっている。
【００２０】
前記前後一対のステー１０ａ，１０ｂ間には、前記案内プレート１５ａ，１５ｂの両側に位置してサブフレーム２０ａ，２０ｂがそれぞれ架設され、このサブフレーム２０ａ，２０ｂの前端間と後端間にバー２１ａ，２１ｂがそれぞれ架設される。そのうちの前方のバー２１ａの下面側にエア吸引ダクト９の上面部が固定される。
【００２１】
前記バー２１ａの上面部には、前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの搬送方向上流側でかつ可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に近接するようにして印刷紙Ｗに紙幅方向に延びる板状ガイド２２ａが固定される。この板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部は櫛状（櫛形）に形成されており、案内部としての案内面２２ｃが印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて並設されている。この間隔は板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部に設けられた切欠き２７ａであり、下流側の圧胴３ｂの爪装置５の軸方向に並設され圧胴３ｂの周面から突出する複数のくわえ爪がこの板状ガイド２２ａに干渉せずに通過し得るようにくわえ爪に対応した位置に設けられている。また、前記バー２１ｂの上面側には、可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１に近接するようにして印刷紙Ｗの紙幅方向に延びる板状ガイド２２ｂが固定される。この板状ガイド２２ｂにも印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１側の端部に上流側の圧胴３ａのくわえ爪の通過を許容する切欠き２７ｂが設けられている。
【００２２】
印刷紙Ｗの搬送方向下流側の板状ガイド２２ａには、切欠き２７ａの側面及び底面を除く先端面、すなわち、案内面２２ｃの先端面２２ｄに開口する吸引孔２３が印刷紙Ｗの紙幅方向に多数形成され、これら吸引孔２３はバー２１ａとエア吸引ダクト９の上面とに当該吸引孔２３に対応してそれぞれ形成された長孔２４及び孔９ａを介してエア吸引ダクト９の内部に連通している。
【００２３】
そして、前記エア吸引ダクト９の内部は、配管２５ａ，２５ｂ，２５ｃを介して機外のバキュームポンプ２６に連通・接続されている。
【００２４】
前記第２案内装置７Ｂは、図７及び図８に示すように、左，右両フレーム２間にＬ字ブラケット３０ａ，３０ｂ等の支持部材を介して印刷紙Ｗの流れ方向と紙幅方向に多数形成された吐出孔３１ａ付きのエア吐出ダクト３１と同じく印刷紙Ｗの紙幅方向に多数の吐出ノズル３３を有するエア吐出パイプ３２とがそれぞれ架設されてなる。
【００２５】
そして、前記エア吐出ダクト３１とエア吐出パイプ３２に配管３４ａ，３４ｂを介してそれぞれ供給される機外のブロアポンプ３５からの加圧エアを、前記吐出孔３１ａ及び吐出ノズル３３を介して、印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの流れ方向下流側における下流側の圧胴３ｂの周面に向けて、印刷紙Ｗの印刷面に対してほぼ直角方向と印刷紙Ｗの流れ方向とは反対方向に吹き付けるようになっている。尚、図７中の符号３６は配管３４ｂに設けられブロアポンプ３５から吐出ノズル３３へ加圧エアを供給／停止させるバルブである。
【００２６】
このように構成されるため、例えば薄紙の印刷紙Ｗが前印刷ユニットの圧胴３ａから渡胴４を経て次印刷ユニットの圧胴３ｂへ爪装置５を介して搬送される際には、先ず、案内プレート１５ａ，１５ｂのエア噴出孔１６から噴出して印刷紙Ｗの中央から両側縁に向かう紙幅方向に流れる加圧エア（図６の（ｃ）中の矢印参照）により、印刷紙Ｗは案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面側に吸引されて当該案内面に沿って安定した状態で搬送される。即ち、スケルトン胴からなる渡胴４によりコシのない印刷紙Ｗが暴れて印刷障害を発生することが回避されるのである。
【００２７】
次に、板状ガイド２２ａの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の案内部材で案内されない区域においては、板状ガイド２２ａの先端面２２ｄに開口した吸引孔２３を通して、前記区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができる。これにより、図９に示すように、搬送される印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に引寄せて印刷紙Ｗのばたつきやあばれを抑えることができ、印刷障害が防止される。
【００２８】
また、本実施例では、印刷紙Ｗにより吸引孔２３が閉塞されることがない板状ガイド２２ａの最先端部から吸引するので、印刷紙Ｗが強く板状ガイド２２ａの案内面２２ｃに接触することがなく、印刷紙Ｗのコスレやキズが防止される。さらに、板状ガイド２２ａが案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。
【００２９】
また、前記板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部には、印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて切欠き２７ａ，２７ｂが多数形成されて、圧胴３の爪装置５のくわえ爪等との干渉が回避されるようになっているので、前記くわえ爪等に対応しない板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部分をそれだけ印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ１，Ｐ２近傍に延ばすことができ、前記案内プレート１５ａ，１５ｂで案内されない区域を可及的に狭くすることができる。そして、印刷紙Ｗの流れ方向下流側の板状ガイド２２ａの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の前述した区域においては、この区域の空気が吸引孔２３を通して確実に吸引されるので、印刷紙Ｗの搬送がより安定する。
【００３０】
最後に、印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ２を印刷紙Ｗが過ぎると、第２案内装置７Ｂのエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とから印刷紙Ｗの流れ方向に所定の長さを有して噴出される加圧エアにより、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に密着してばたつきやあばれが抑えられ、印刷障害が防止される。また、バルブ３６を操作して吐出ノズル３３からのエアを厚紙のときに噴出させるようにし、薄紙のときに停止させるようにすることが望ましい。これにより、厚紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とのエアにより強いエアで印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に押えつけてばたつきやあばれを抑えることができる。薄紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａのみから加圧エアが噴出されるので、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に均一に押圧される。例えば吐出ノズル３３からのエア噴流による局部的な加圧によるしわなどが発生しない。
【００３１】
また、案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面に沿う吐出エアにより、印刷紙Ｗは大きなばたつきやあばれが抑えられた状態で板状ガイド２２ａと印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の区域に搬送されるので、吸引孔２３によるエア吸引の効率が向上し、より安定した搬送を行うことができ、これによって第２案内装置７Ｂの加圧エアによる印刷紙Ｗの圧胴３ｂへの密着効果が飛躍的に向上して印刷障害の発生や印刷紙Ｗのコスレ・キズが防止される。
【００３２】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、板状ガイド２２ａ，２２ｂは印刷紙Ｗの紙幅方向にわたり切欠き２７ａ，２７ｂのないフラットな先端面を有する構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂに代えて棒状ガイドが印刷紙Ｗの紙幅方向に複数個並設されている構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂや棒状ガイドの最先端部が半球状，円弧状になっている構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂは、切欠き２７ａ，２７ｂを有する一枚板でなく、先端部が短冊状の複数の板で構成されても良い。また、搬送手段としてスケルトン胴に限定されず、シート状物を支える周面を有するシリンダー形状の胴や、走行するチェーンに支持された爪竿でも良い。また、搬送胴は圧胴に限定されず、くわえ爪装置等のシート状物を保持する手段を有するゴム胴でも良い。また、シート状物を保持する手段はくわえ爪に限定されず吸着パッドなどでも良い。また、シート状物が印刷紙Ｗではなくフィルムでも良い。また、本発明はシート状物に対してコーティングを施すコーティング機に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔は前記案内部の先端のみに開口し、シート状物により当該吸引孔が閉塞されないので、案内部の先端のみに開口しエアを吸引する吸引孔から、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができ、搬送されるシート状物を搬送胴の周面に引寄せてシート状物のばたつきやあばれを抑えることができ、印刷機やコーティング機に適用した場合にはこのばたつきやあばれにより生ずる印刷障害やコーティング不良を防止することができる。また、シート状物により吸引孔が閉塞されることがない案内部材の先端部から吸引するので、シート状物が強く案内部材に接触することがなく、シート状物のコスレやキズが防止される。さらに、案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図である。
【図２】同じく第１案内装置（案内部材）の平面図である。
【図３】同じく図１のＡ部拡大図である。
【図４】同じく図１のＢ部拡大図である。
【図５】同じく図１のＣ部拡大図である。
【図６】同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図である。
【図７】同じくエア吹き装置の拡大側面図である。
【図８】同じくエア吹き装置の拡大平面図である。
【図９】同じく案内部材の作用説明図である。
【図１０】４色枚葉印刷機の全体側面図である。
【符号の説明】
１ ベッド
２ フレーム
３ａ，３ｂ 圧胴
４ 渡胴
５ 爪装置（紙くわえ装置）
６ ゴム胴
７Ａ 第１案内装置
７Ｂ 第２案内装置
８ａ，８ｂ エア吐出ダクト
９ エア吸引ダクト
９ａ 孔
１０ａ，１０ｂ ステー
１１ａ，１１ｂ ホルダー
１２ａ，１２ｂ ブロック
１３ａ，１３ｂ バー
１４ ボルト
１５ａ，１５ｂ 案内プレート
１６ エア噴出孔
１７ａ，１７ｂ 配管
１８ 集合配管
１９ ブロアポンプ
２０ａ，２０ｂ サブフレーム
２１ａ，２１ｂ バー
２２ａ，２２ｂ 板状ガイド
２２ｃ 案内面
２２ｄ 先端面
２３ 吸引孔
２４ 長孔
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 配管
２６ バキュームポンプ
２７ａ，２７ｂ 切欠き
３０ａ，３０ｂ Ｌ字ブラケット
３１ エア吐出ダクト
３１ａ 吐出孔
３２ エア吐出パイプ
３３ 吐出ノズル
３４ａ，３４ｂ 配管
３５ ブロアポンプ
３６ バルブ
Ｐ１，Ｐ２ 印刷紙の受け渡し位置
Ｓ 爪装置の移動軌跡
Ｗ 印刷紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシート状物に印刷を施す印刷機やコーティングを施すコーティング機等に設けられ、搬送されるシート状物を安定した状態で搬送させるシート状物案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば４色等の多色枚葉印刷機では、図１０に示すように、給紙部100 と排紙部101 との間の印刷部102 において、各印刷ユニット103a〜103d間に渡胴（中間胴）104 が配置されており、紙は前ユニットの圧胴105 から渡胴104 を経て、次ユニットの圧胴105 へと図示しない爪装置（紙くわえ装置）を介して移動する。薄紙対応の印刷機では前記渡胴104 としてシリンダ形状の胴が採用されているが、厚紙対応の印刷機ではスケルトン胴が採用されており、コシの強い厚紙が大きく曲げられることがないように工夫されている。
【０００３】
ところが近年、薄厚兼用の印刷機が求められるようになり、スケルトン構成での薄厚兼用の印刷機が現れてきた。この印刷機の弱点は前述したことから解るように薄紙に対してである。コシのない薄紙はシリンダーに支えられることがないため暴れることになり、印刷障害を発生するようになるのである。これは、シート状物にコーティングを施すコーティング機においても同様で、シート状物が薄物であればコーティング不良を発生する不具合がある。そのため、従来では、搬送されるシート状物を安定させて印刷障害やコーティング不良を防止するために、圧胴へシート状物を渡すスケルトン胴として構成された渡胴に沿って各種のシート状物案内装置が設けられている。
【０００４】
例えば、特開2001−293843号公報では、シートガイド（図１０のシートガイド装置106 参照）のシート搬送方向下流側の背面部位に設けられた空気チャンバ内の空気を搬送胴としての圧胴の回転方向に沿う方向に噴出することにより、シートガイド面の端部を通過するシートの下面に負圧を生じさせてシートに適度な張力を与えて搬送胴としての圧胴上でのシートの挙動を安定させ、また、受渡し位置の近傍の空気を吸引することで空気の飛散を回避しシートをスムーズに中間胴から圧胴に受け渡されるようにした技術が開示されている。
【０００５】
また、特開2001−293844号公報では、シートガイド（図１０のシートガイド装置106 参照）の下流側のシートガイド面に吸引孔が設けられ、さらにシートガイドの吸引チャンバの壁面に設けられた吸引孔からシートガイドの先端近傍の空気を吸引することにより、シートの端部のばたつきや紙あばれを抑制する構成が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来技術は、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物を安定させることができない。すなわち、特開2001−293843号公報では、空気を噴出させることにより生じる負圧は微弱であり、この負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少なく、また、吸引孔が上記区域から離れているため、この吸引孔からの吸引による負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少ないので、この区域ではシート状物を安定させることができず、印刷障害が発生してしまう。
【０００７】
また、特開2001−293844号公報についても、吸引孔が上記区域から離れており、この吸引孔からの吸引による負圧が上記区域に及ぼす効果は極めて少ないため、この区域ではシート状物を安定させることができず、印刷障害が発生してしまう。さらに、シートガイドの下流側のシートガイド面に設けられた吸引孔による吸引力の調整は難しく、吸引力が弱ければシート状物のあばれを抑えることが出来ず、吸引力を強くしてしまうとシート状物が案内面と強く接触しながら移動するため、シート状物にコスレ・キズが発生してしまう。
【０００８】
そこで本発明は、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物のばたつきやあばれを抑えるとともに、シート状物のコスレやキズを防止するシート状物案内装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、本発明に係るシート状物案内装置は、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ２）に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置（Ｐ２）の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔は前記案内部の先端のみに開口し、シート状物により当該吸引孔が閉塞されないことを特徴とする。
前記搬送胴はシート状物を保持する保持手段を備え、前記案内部材はシート状物の幅方向に延び、前記受渡し位置の近傍に配設された板状部材を備え、前記案内部の前記間隔は、前記板状部材の前記受渡し位置側の端部の前記搬送胴の周面から突出する前記保持手段に対応した位置に設けられて当該保持手段の通過を許容する切欠き部であると好適である。
【００１０】
また、前記搬送手段へその上流側の圧胴からシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ１）に対してシート搬送方向下流側かつ当該受渡し位置（Ｐ１）に近接するように設けられ、シート状物の幅方向に延びる板状ガイドと、前記板状ガイドの前記受渡し位置（Ｐ１）側の端部に前記上流側の圧胴のくわえ爪の通過を許容する切欠きが設けられることを特徴とする。
前記案内部のシート搬送方向上流側かつ前記板状ガイドのシート搬送方向下流側に、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備えると好適である。
【００１１】
また、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔はシート状物により当該吸引孔が閉塞されず、前記案内部のシート搬送方向上流側に設けられ、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備え、前記案内プレートにシート状物の中央から両側縁に向かう幅方向にエアを噴出するエア噴出孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート状物案内装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図、図２は同じく第１案内装置（案内部材）の平面図、図３は同じく図１のＡ部拡大図、図４は同じく図１のＢ部拡大図、図５は同じく図１のＣ部拡大図、図６は同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図、図７は同じくエア吹き装置の拡大側面図、図８は同じくエア吹き装置の拡大平面図、図９は同じく案内部材の作用説明図である。
【００１４】
図１に示すように、４色等の多色枚葉印刷機の印刷部では、ベッド１上に立設された左，右両フレーム２間に上流側の圧胴３ａと下流側の圧胴３ｂが回転可能に支持されると共に、これら圧胴３ａ，３ｂ間にスケルトン胴からなる搬送手段としての渡胴４が同じく回転可能に支持されている。これら圧胴３ａ，３ｂと渡胴４には、シート状物としての印刷紙Ｗ（図９参照）を保持する保持手段としての爪装置（紙くわえ装置）５がそれぞれ装備される。尚、図１中６は各圧胴３ａ，３ｂに対接する印刷胴としてのゴム胴である。
【００１５】
前記渡胴４の下方には、印刷紙Ｗの流れ方向（シート搬送方向）の上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間に亙って、搬送される印刷紙Ｗを案内する案内部材としての第１案内装置７Ａが設けられると共に、前記下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の上方には、前記下流側の圧胴３ｂによって搬送される印刷紙Ｗを案内する第２案内装置７Ｂが設けられる。
【００１６】
前記第１案内装置７Ａは、図２乃至図４に示すように、印刷紙Ｗの流れ方向に二分割されて前記上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間の大半に亙って展設されたエア吐出ダクト８ａ，８ｂの開放された上面を覆う案内プレート１５ａ，１５ｂと、上流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１の近傍に配設された板状ガイド２２ｂと、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の近傍に配設された板状ガイド２２ａとを備える。
【００１７】
前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂは、それぞれ外端側において、左，右両フレーム２間に架設されたステー１０ａ，１０ｂにホルダー１１ａ，１１ｂ及びブロック１２ａ，１２ｂを介してそれぞれ支持されると共に、内端同士が、図５に示すように、それぞれのバー１３ａ，１３ｂ間においてボルト１４で結合される。
【００１８】
前記案内プレート１５ａ，１５ｂは渡胴４の爪装置５の移動軌跡Ｓに沿った円弧状板からなり、図６にも示すように、その案内面に沿って中心対称に左右に（印刷紙Ｗの紙幅方向に）エアが流れるように開口されたエア噴出孔１６が多数形成される。
【００１９】
そして、前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂの内部には、配管１７ａ，１７ｂ及び集合配管１８を介して機外のブロアポンプ１９からの加圧エアが供給されるようになっている。
【００２０】
前記前後一対のステー１０ａ，１０ｂ間には、前記案内プレート１５ａ，１５ｂの両側に位置してサブフレーム２０ａ，２０ｂがそれぞれ架設され、このサブフレーム２０ａ，２０ｂの前端間と後端間にバー２１ａ，２１ｂがそれぞれ架設される。そのうちの前方のバー２１ａの下面側にエア吸引ダクト９の上面部が固定される。
【００２１】
前記バー２１ａの上面部には、前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの搬送方向上流側でかつ可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に近接するようにして印刷紙Ｗに紙幅方向に延びる板状ガイド２２ａが固定される。この板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部は櫛状（櫛形）に形成されており、案内部としての案内面２２ｃが印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて並設されている。この間隔は板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部に設けられた切欠き２７ａであり、下流側の圧胴３ｂの爪装置５の軸方向に並設され圧胴３ｂの周面から突出する複数のくわえ爪がこの板状ガイド２２ａに干渉せずに通過し得るようにくわえ爪に対応した位置に設けられている。また、前記バー２１ｂの上面側には、可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１に近接するようにして印刷紙Ｗの紙幅方向に延びる板状ガイド２２ｂが固定される。この板状ガイド２２ｂにも印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１側の端部に上流側の圧胴３ａのくわえ爪の通過を許容する切欠き２７ｂが設けられている。
【００２２】
印刷紙Ｗの搬送方向下流側の板状ガイド２２ａには、切欠き２７ａの側面及び底面を除く先端面、すなわち、案内面２２ｃの先端面２２ｄに開口する吸引孔２３が印刷紙Ｗの紙幅方向に多数形成され、これら吸引孔２３はバー２１ａとエア吸引ダクト９の上面とに当該吸引孔２３に対応してそれぞれ形成された長孔２４及び孔９ａを介してエア吸引ダクト９の内部に連通している。
【００２３】
そして、前記エア吸引ダクト９の内部は、配管２５ａ，２５ｂ，２５ｃを介して機外のバキュームポンプ２６に連通・接続されている。
【００２４】
前記第２案内装置７Ｂは、図７及び図８に示すように、左，右両フレーム２間にＬ字ブラケット３０ａ，３０ｂ等の支持部材を介して印刷紙Ｗの流れ方向と紙幅方向に多数形成された吐出孔３１ａ付きのエア吐出ダクト３１と同じく印刷紙Ｗの紙幅方向に多数の吐出ノズル３３を有するエア吐出パイプ３２とがそれぞれ架設されてなる。
【００２５】
そして、前記エア吐出ダクト３１とエア吐出パイプ３２に配管３４ａ，３４ｂを介してそれぞれ供給される機外のブロアポンプ３５からの加圧エアを、前記吐出孔３１ａ及び吐出ノズル３３を介して、印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの流れ方向下流側における下流側の圧胴３ｂの周面に向けて、印刷紙Ｗの印刷面に対してほぼ直角方向と印刷紙Ｗの流れ方向とは反対方向に吹き付けるようになっている。尚、図７中の符号３６は配管３４ｂに設けられブロアポンプ３５から吐出ノズル３３へ加圧エアを供給／停止させるバルブである。
【００２６】
このように構成されるため、例えば薄紙の印刷紙Ｗが前印刷ユニットの圧胴３ａから渡胴４を経て次印刷ユニットの圧胴３ｂへ爪装置５を介して搬送される際には、先ず、案内プレート１５ａ，１５ｂのエア噴出孔１６から噴出して印刷紙Ｗの中央から両側縁に向かう紙幅方向に流れる加圧エア（図６の（ｃ）中の矢印参照）により、印刷紙Ｗは案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面側に吸引されて当該案内面に沿って安定した状態で搬送される。即ち、スケルトン胴からなる渡胴４によりコシのない印刷紙Ｗが暴れて印刷障害を発生することが回避されるのである。
【００２７】
次に、板状ガイド２２ａの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の案内部材で案内されない区域においては、板状ガイド２２ａの先端面２２ｄに開口した吸引孔２３を通して、前記区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができる。これにより、図９に示すように、搬送される印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に引寄せて印刷紙Ｗのばたつきやあばれを抑えることができ、印刷障害が防止される。
【００２８】
また、本実施例では、印刷紙Ｗにより吸引孔２３が閉塞されることがない板状ガイド２２ａの最先端部から吸引するので、印刷紙Ｗが強く板状ガイド２２ａの案内面２２ｃに接触することがなく、印刷紙Ｗのコスレやキズが防止される。さらに、板状ガイド２２ａが案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。
【００２９】
また、前記板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部には、印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて切欠き２７ａ，２７ｂが多数形成されて、圧胴３の爪装置５のくわえ爪等との干渉が回避されるようになっているので、前記くわえ爪等に対応しない板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部分をそれだけ印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ１，Ｐ２近傍に延ばすことができ、前記案内プレート１５ａ，１５ｂで案内されない区域を可及的に狭くすることができる。そして、印刷紙Ｗの流れ方向下流側の板状ガイド２２ａの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の前述した区域においては、この区域の空気が吸引孔２３を通して確実に吸引されるので、印刷紙Ｗの搬送がより安定する。
【００３０】
最後に、印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ２を印刷紙Ｗが過ぎると、第２案内装置７Ｂのエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とから印刷紙Ｗの流れ方向に所定の長さを有して噴出される加圧エアにより、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に密着してばたつきやあばれが抑えられ、印刷障害が防止される。また、バルブ３６を操作して吐出ノズル３３からのエアを厚紙のときに噴出させるようにし、薄紙のときに停止させるようにすることが望ましい。これにより、厚紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とのエアにより強いエアで印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に押えつけてばたつきやあばれを抑えることができる。薄紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａのみから加圧エアが噴出されるので、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に均一に押圧される。例えば吐出ノズル３３からのエア噴流による局部的な加圧によるしわなどが発生しない。
【００３１】
また、案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面に沿う吐出エアにより、印刷紙Ｗは大きなばたつきやあばれが抑えられた状態で板状ガイド２２ａと印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の区域に搬送されるので、吸引孔２３によるエア吸引の効率が向上し、より安定した搬送を行うことができ、これによって第２案内装置７Ｂの加圧エアによる印刷紙Ｗの圧胴３ｂへの密着効果が飛躍的に向上して印刷障害の発生や印刷紙Ｗのコスレ・キズが防止される。
【００３２】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、板状ガイド２２ａ，２２ｂは印刷紙Ｗの紙幅方向にわたり切欠き２７ａ，２７ｂのないフラットな先端面を有する構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂに代えて棒状ガイドが印刷紙Ｗの紙幅方向に複数個並設されている構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂや棒状ガイドの最先端部が半球状，円弧状になっている構成でも良い。また、板状ガイド２２ａ，２２ｂは、切欠き２７ａ，２７ｂを有する一枚板でなく、先端部が短冊状の複数の板で構成されても良い。また、搬送手段としてスケルトン胴に限定されず、シート状物を支える周面を有するシリンダー形状の胴や、走行するチェーンに支持された爪竿でも良い。また、搬送胴は圧胴に限定されず、くわえ爪装置等のシート状物を保持する手段を有するゴム胴でも良い。また、シート状物を保持する手段はくわえ爪に限定されず吸着パッドなどでも良い。また、シート状物が印刷紙Ｗではなくフィルムでも良い。また、本発明はシート状物に対してコーティングを施すコーティング機に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、シート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置の近傍に位置する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、前記吸引孔は前記案内部の先端のみに開口し、シート状物により当該吸引孔が閉塞されないので、案内部の先端のみに開口しエアを吸引する吸引孔から、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができ、搬送されるシート状物を搬送胴の周面に引寄せてシート状物のばたつきやあばれを抑えることができ、印刷機やコーティング機に適用した場合にはこのばたつきやあばれにより生ずる印刷障害やコーティング不良を防止することができる。また、シート状物により吸引孔が閉塞されることがない案内部材の先端部から吸引するので、シート状物が強く案内部材に接触することがなく、シート状物のコスレやキズが防止される。さらに、案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図である。
【図２】同じく第１案内装置（案内部材）の平面図である。
【図３】同じく図１のＡ部拡大図である。
【図４】同じく図１のＢ部拡大図である。
【図５】同じく図１のＣ部拡大図である。
【図６】同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図である。
【図７】同じくエア吹き装置の拡大側面図である。
【図８】同じくエア吹き装置の拡大平面図である。
【図９】同じく案内部材の作用説明図である。
【図１０】４色枚葉印刷機の全体側面図である。
【符号の説明】
１ ベッド
２ フレーム
３ａ，３ｂ 圧胴
４ 渡胴
５ 爪装置（紙くわえ装置）
６ ゴム胴
７Ａ 第１案内装置
７Ｂ 第２案内装置
８ａ，８ｂ エア吐出ダクト
９ エア吸引ダクト
９ａ 孔
１０ａ，１０ｂ ステー
１１ａ，１１ｂ ホルダー
１２ａ，１２ｂ ブロック
１３ａ，１３ｂ バー
１４ ボルト
１５ａ，１５ｂ 案内プレート
１６ エア噴出孔
１７ａ，１７ｂ 配管
１８ 集合配管
１９ ブロアポンプ
２０ａ，２０ｂ サブフレーム
２１ａ，２１ｂ バー
２２ａ，２２ｂ 板状ガイド
２２ｃ 案内面
２２ｄ 先端面
２３ 吸引孔
２４ 長孔
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 配管
２６ バキュームポンプ
２７ａ，２７ｂ 切欠き
３０ａ，３０ｂ Ｌ字ブラケット
３１ エア吐出ダクト
３１ａ 吐出孔
３２ エア吐出パイプ
３３ 吐出ノズル
３４ａ，３４ｂ 配管
３５ ブロアポンプ
３６ バルブ
Ｐ１，Ｐ２ 印刷紙の受け渡し位置
Ｓ 爪装置の移動軌跡
Ｗ 印刷紙
Claims (5)
- シート状物を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、
搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ２）に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置（Ｐ２）の近傍に位置する案内部材と、
を備えたシート状物案内装置において、
前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、
前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、
前記吸引孔は前記案内部の先端のみに開口し、シート状物により当該吸引孔が閉塞されないことを特徴とするシート状物案内装置。 - 前記搬送胴はシート状物を保持する保持手段を備え、
前記案内部材はシート状物の幅方向に延び、前記受渡し位置の近傍に配設された板状部材を備え、
前記案内部の前記間隔は、前記板状部材の前記受渡し位置側の端部の前記搬送胴の周面から突出する前記保持手段に対応した位置に設けられて当該保持手段の通過を許容する切欠き部であること特徴とする請求項１記載のシート状物案内装置。 - 前記搬送手段へその上流側の圧胴からシート状物を受け渡す受渡し位置（Ｐ１）に対してシート搬送方向下流側かつ当該受渡し位置（Ｐ１）に近接するように設けられ、シート状物の幅方向に延びる板状ガイドと、
前記板状ガイドの前記受渡し位置（Ｐ１）側の端部に前記上流側の圧胴のくわえ爪の通過を許容する切欠きが設けられることを特徴とする請求項１記載のシート状物案内装置。 - 前記案内部のシート搬送方向上流側かつ前記板状ガイドのシート搬送方向下流側に、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備えたこと特徴とする請求項３記載のシート状物案内装置。
- シート状物を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送胴と、
搬送されるシート状物を案内し、その先端部が前記搬送手段から前記搬送胴へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート搬送方向上流側かつ当該受渡し位置の近傍に位置する案内部材と、
を備えたシート状物案内装置において、
前記案内部材は、シート状物の幅方向に間隔をおいて設けられた案内部を備え、
前記案内部の先端に開口しエアを吸引する吸引孔を設け、
前記吸引孔はシート状物により当該吸引孔が閉塞されず、
前記案内部のシート搬送方向上流側に設けられ、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内プレートを備え、
前記案内プレートにシート状物の中央から両側縁に向かう幅方向にエアを噴出するエア噴出孔を設けたことを特徴とするシート状物案内装置。
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