JP2015020436A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】別の箔転写装置を提供する。【解決手段】転写ギャップ４の楔状の進出スペース１４内に吹付け空気を吹き付ける吹付け装置１５が、箔ウェブ８の、被印刷物２を搬送する対向圧胴７と同じ側に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、被印刷物に箔を転写する箔転写装置であって、被印刷物を搬送する対向圧胴と、押付け胴であって、該押付け胴と対向圧胴とが一緒に形成している転写ギャップ内で対向圧胴上の被印刷物に向かって箔ウェブを押し付ける押付け胴と、を有し、転写ギャップの楔状の進出スペース内に、吹付け装置が、吹付け空気を吹き付け、箔ウェブを変向させる変向エレメントが存在しており、該変向エレメントは、箔ウェブが、押付け胴から変向エレメントにまで自由に延びるウェブ部分を有するように配置されている、箔転写装置に関する。

ラミネート加工のためには、多層の箔ウェブが使用される。この箔ウェブのうち、箔層が、被印刷物に転写ギャップ内で転写される。この転写ギャップは、対向圧胴と、箔ウェブが巻き掛かっている押付け胴とによって形成される。この押付け胴は転写ギャップ内で箔ウェブを、対向圧胴上で搬送される被印刷物に向かって押圧する。

独国特許出願公開第１０２００６００４０９４号明細書には、転写ギャップの進入側、いわゆる「楔状の進入スペース」に、箔ウェブと対向圧胴との間に吹付け流体を吹き付ける吹付け装置が配置された装置が記載されている。転写ギャップの進出側、いわゆる「楔状の進出スペース」には、吹付け空気で加圧される支持金属薄板が配置されている。この支持金属薄板は、箔ウェブと押付け胴との間ひいては箔ウェブの、対向圧胴と異なる側に位置している。

欧州特許出願公開第１６７６７０２号明細書には、転写ギャップの進出側に、箔ウェブと押付け胴との間に圧縮空気衝撃を加える吹付け空気条片が配置された装置が記載されている。吹付け空気条片は、箔ウェブの、押付け胴と同じ側で対向圧胴と異なる側に位置している。

独国実用新案第２９５１７３１５号明細書には、転写ギャップから進出した転写箔にエアナイフが向けられている箔転写装置が記載されている。エアナイフは、転写箔が押付け胴に巻き掛かったウェブ部分の範囲内で転写箔に向けられており、これによって、ウェブ部分が、自由に延びるウェブ部分を成していない。

箔転写装置には、被印刷物に対する箔ウェブの、いわゆる「オーバトラベル（Nachlaufen）」の問題がある。このオーバトラベル時には、箔ウェブが転写ギャップからの進出時に被印刷物に付着している。これによって、転写された箔層の品質が損なわれてしまう。これに対抗する手段として、従来では、箔ウェブのウェブ張力が高められた。しかしながら、このことは、別の問題、たとえば箔ウェブの横方向うねりを招いてしまった。

独国特許出願公開第１０２００６００４０９４号明細書 欧州特許出願公開第１６７６７０２号明細書 独国実用新案第２９５１７３１５号明細書

本発明の課題は、別の箔転写装置を提供することである。

この課題を解決するために、本発明に係る箔転写装置では、吹付け装置は、箔ウェブの、対向圧胴と同じ側に配置されている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置は、箔ウェブと対向圧胴との間に配置されている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置は、被印刷物から箔ウェブを剥ぎ取るエアナイフを形成している。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置の吹付け方向が、対向圧胴上の被印刷物に向けられている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置は、その吹付け方向に関して角度調整可能に形成されている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置から吐き出された吹付け空気は、温度調整されている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置から吐き出された吹付け空気は、イオン化されている。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、吹付け装置は、複数の第１の吹付け開口と、該第１の吹付け開口に対して相対的に横方向に向けられた複数の第２の吹付け開口とを有する。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、第２の吹付け開口は、箔ウェブの、押付け胴から変向エレメントにまで自由に延びるウェブ部分の範囲内で箔ウェブに吹付け空気を吹き付ける。

本発明に係る箔転写装置の好ましい態様では、箔ウェブの箔搬送方向で見て変向エレメントの下流側に、箔ウェブに吹付け空気を吹き付ける別の吹付け装置が配置されている。

本発明に係る箔転写装置は、被印刷物を搬送するための対向圧胴と、押付け胴であって、この押付け胴と対向圧胴とが一緒に形成している転写ギャップ内で対向圧胴上の被印刷物に向かって箔ウェブを押し付けるための押付け胴とを有しており、転写ギャップの下流側の楔状の進出スペース内に、吹付け装置が、吹付け空気を吹き付けるようになっており、吹付け装置が、箔ウェブの、対向圧胴と同じ側に配置されている。さらに、本発明に係る箔転写装置は、箔ウェブを変向させるための変向エレメントを有しており、この変向エレメントは、箔ウェブが、押付け胴から変向エレメントにまで自由に延びるウェブ部分を有しているように配置されている。

有利には、吹付け装置によって、被印刷物からの箔ウェブの剥離がアシストされ、これによって、転写品質の損害が回避される。したがって、オーバトラベルに対する手段としてのウェブ張力の増加がもはや不要となる。このウェブ張力増加に基づき生じる恐れがある後続問題、たとえばウェブ横方向うねりは回避される。

構造的にかつ機能的に有利な本発明の改良態様は、１つの実施の形態および対応する図面の以下の説明から明らかである。

印刷機の箔転写装置を示す図である。 図１に示した箔転写装置の吹付け装置を示す図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、被印刷物と呼ぶこともできるシート２に平版オフセット印刷するための印刷機１が部分的に示してある。この部分図には、転写ギャップ４内で行われるシート２のラミネート加工のための箔転写装置３が示してある。シート２には、印刷機１の、シート搬送方向５で見て箔転写装置３の上流側にかつ／または下流側に配置された１つ以上の印刷ユニット（図示せず）で印刷が行われる。

転写ギャップ４は、押付け胴６と対向圧胴７とによって一緒に形成される。転写ギャップ４内では、ラミネート加工時に、前もって接着剤が印刷されたかまたは前もって接着剤で部分的に被覆されたシート２に、多層の箔ウェブ８のうちの１つの箔層または箔層の一部が転写される。箔ウェブ８は複合箔であり、転写すべき箔層（転写層）のほかに、支持箔（支持層）と、場合により、両層の間に、支持層からの箔層の分離を改善する分離層とを有している。押付け胴６は箔ウェブ８によって巻き掛けられ、この箔ウェブ８を、対向圧胴７により搬送されるシート２に向かって押圧する。対向圧胴７は、クランプ式にまたはサクション式に作用するグリッパによってシート２をそのシート前縁で固持する。箔層の転写は、熱作用なしに、圧力によってのみ行われ、これに相応して、箔転写装置３がコールドフォイル転写装置を成している。

箔転写装置３は、箔ウェブ８の未使用の部分を備えたストック巻体９を繰出しリールに有していて、転写ギャップ４内で行われた転写層の一部の剥離により使用された箔ウェブ８の部分を備えたコレクト巻体１０を巻上げリールに有している。

箔ウェブ８は、箔搬送方向１１にストック巻体９から転写ギャップ４を通ってコレクト巻体１０へと搬送され、その際、転写ギャップ４の上流側に設けられた第１の案内エレメントまたは第１の変向エレメント１２と、転写ギャップ４の下流側に設けられた第２の案内エレメントまたは第２の変向エレメント１３とを通過する。両変向エレメント１２，１３は変向ローラである。第２の変向エレメント１３と箔ウェブ８との間の摩擦を最小限に抑えるために、第２の変向エレメント１３には、その内部からニューマチック（空圧）式にまたは圧縮空気で負荷がかけられている。第２の変向エレメント１３は、特に空気透過性の微孔質のローラ周壁を備えた変向ローラである。ローラ周壁を通って、圧縮空気がローラ内部から外向きでローラ周面に到達する。このローラ周面では、流出した圧縮空気が、第２の変向エレメント１３または第２の変向エレメント１３の周面と箔ウェブ８との間にエアクッションを形成している。

箔転写が行われた後、シート２と、このシート２にまだ付着している箔ウェブ８とが、一緒に転写ギャップ４から進出する。この転写ギャップ４に両胴６，７の回転方向でまたは箔ウェブ８もしくはシート２の搬送方向で続く、両胴６，７の、互いに末拡がりに発散する周面が一緒に形成する楔状の進出スペース１４内で、シート２と箔ウェブ８とが互いに剥離される。シート２はその前縁を含めて対向圧胴７に載置している。剥離は、対向圧胴７の回転方向で転写ギャップ４に続く剥離箇所で行われる。対向圧胴７の、転写ギャップ４と剥離箇所との間に位置する円周角範囲、いわゆる「オーバトラベル角」が大きければ大きいほど、箔ウェブ８がシート２にますます強く付着している。オーバトラベル角は、箔転写の損害を回避するために、可能な限り小さく保たれることが望ましい。

オーバトラベルに対抗する手段として、楔状の進出スペース１４に吹付け装置１５が向けられている。この吹付け装置１５は吹付け管として形成されていて、複数の第１の吹付け開口１６を備えている。これらの第１の吹付け開口１６は、図２の紙面に対して垂直な一列で１つの開口から隣接する開口にまで一定の間隔を置いて配置されている。吹付け開口１６は、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の直径を有する孔または１．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲内の直径を有するノズルとして形成されていてよい。吹付け装置１５は、第１の吹付け開口１６から吹付け空気を、図面に矢印でシンボリックに示したように、転写ギャップ４の方向、しかも、箔ウェブ８と対向圧胴７上のシート２との間の楔状の中間室に吐き出す。吹付け装置１５または第１の吹付け開口１６の吹付け方向は箔ウェブ８とほぼ平行であるかまたは箔ウェブ８に対して鋭角を成して傾けられている。吹付け装置１５はエアナイフまたはエアブレードを形成していて、吐き出された吹付け空気が箔ウェブ８をシート２から剥ぎ取る。

各々の第１の吹付け開口１６の円錐形の吹付け空気は、少なくとも大部分においてシート２に衝突し、このシート２によって、衝突した吹付け空気が堰き止められて、変向させられ、これによって、結果的に生じた吹付け空気の滞留圧が、楔状の進出スペース１４内でかつシート２と箔ウェブ８との間でシート２からの箔ウェブ８の剥離を促進する。この箔ウェブ８は、堰き止められたかまたは変向させられた吹付け空気によって押付け胴６に向かって押し退けられる。

吹付け装置１５または第１の吹付け開口１６はその吹付け方向に関して角度調整可能であってよく、たとえばオペレータによって、制限された角度範囲内で回動可能または旋回可能であってよい。角度調整は別のパラメータ、たとえば箔強度に関連して行われてもよい。吐き出される体積流量は、たとえば７０〜１５０ｍ^３／ｈであってよく、オペレータによって吹付け装置１５の制御装置（図示せず）で調整可能であってもよいし、この制御装置に記憶された特性マップに基づき機械速度に関連して制御されてもよい。

吹付け装置１５は温度調整装置に接続されていてよく、吹付け装置１５または吹付け装置１５の第１の吹付け開口１６から吐き出される吹付け空気が、温度調整された吹付け空気、たとえば暖かい空気であってよく、これによって、シート２上の接着剤の乾燥が加速させられ、シート２からの箔ウェブ８の再剥離が改善される。吐き出される吹付け空気はイオン化されていてよく、これによって、転写層の剥離時の静電気帯電が減少させられる。このためには、楔状の進出スペース１４に、たとえば吹付け装置１５と平行な除電バーの形態の除電装置が配置されていてよい。

吹付け装置１５は、複数の第２の吹付け開口１７を有している。これらの第２の吹付け開口１７は、図２の紙面に対して垂直な一列で１つの開口から隣接する開口にまで一定の間隔を置いて配置されている。第２の吹付け開口１７は、第１の吹付け開口１６と異なる方向に向けられていて、横方向吹付け開口と呼ぶことができる。第２の吹付け開口１７は箔ウェブ８に向けられており、これによって、図面に矢印でシンボリックに示したように、第２の吹付け開口１７から吐き出された吹付け空気が、箔ウェブ８に直角に衝突する。第２の吹付け開口１７は、転写ギャップ４から、箔ウェブ８の、第２の変向エレメント１３にまで延びる部分の範囲内で箔ウェブ８に吹付け空気を吹き付ける。より正確に言うと、第２の吹付け開口１７は、箔ウェブ８の、押付け胴６から第２の変向エレメント１３にまで自由に延びるウェブ部分の範囲内で箔ウェブ８に吹付け空気を吹き付ける。第２の吹付け開口１７から吐き出された吹付け空気によって、箔ウェブ８のオーバトラベル特性にプラスの影響が与えられる。この影響が効果的であればあるほど、箔ウェブ張力がますます低く調整されている。さらに、第２の吹付け開口１７によって、吹付け装置１５への箔ウェブ８の当接に対して、吹付け装置１５が防護される。

箔搬送方向１１で見て第２の変向エレメント１３の下流側には、別の吹付け装置１８が配置されている。この別の吹付け装置１８はファン列として形成されていて、択一的には、吹付けボックスとして形成されていてもよい。第２の吹付け装置１８は箔ウェブ８に向けられていて、特に箔ウェブ８の、転写層を有する面に向けられている。第２の吹付け装置１８は、箔ウェブ８のウェブ張力が望ましくない形で低下したときに、箔ウェブ８に吹付け空気を吹き付けて、この箔ウェブ８を変位させ、これによって、ウェブ張力が再び所要のレベルに高められる。

１ 印刷機
２ シート
３ 箔転写装置
４ 転写ギャップ
５ シート搬送方向
６ 押付け胴
７ 対向圧胴
８ 箔ウェブ
９ ストック巻体
１０ コレクト巻体
１１ 箔搬送方向
１２ 第１の変向エレメント
１３ 第２の変向エレメント
１４ 楔状の進出スペース
１５ 吹付け装置
１６ 第１の吹付け開口
１７ 第２の吹付け開口
１８ 別の吹付け装置

Claims (10)

1. 箔転写装置であって、
   被印刷物（２）を搬送する対向圧胴（７）と、
   押付け胴（６）であって、該押付け胴（６）と対向圧胴（７）とが一緒に形成している転写ギャップ（４）内で対向圧胴（７）上の被印刷物（２）に向かって箔ウェブ（８）を押し付ける押付け胴（６）と、
   を有し、
   転写ギャップ（４）の楔状の進出スペース（１４）内に、吹付け装置（１５）が、吹付け空気を吹き付け、
   箔ウェブ（８）を変向させる変向エレメント（１３）が存在しており、該変向エレメント（１３）は、箔ウェブ（８）が、押付け胴（６）から変向エレメント（１３）にまで自由に延びるウェブ部分を有するように配置されている、箔転写装置において、
   吹付け装置（１５）は、箔ウェブ（８）の、対向圧胴（７）と同じ側に配置されていることを特徴とする、箔転写装置。
2. 吹付け装置（１５）は、箔ウェブ（８）と対向圧胴（７）との間に配置されている、請求項１記載の箔転写装置。
3. 吹付け装置（１５）は、被印刷物（２）から箔ウェブ（８）を剥ぎ取るエアナイフを形成している、請求項１または２記載の箔転写装置。
4. 吹付け装置（１５）の吹付け方向が、対向圧胴（７）上の被印刷物（２）に向けられている、請求項１または２記載の箔転写装置。
5. 吹付け装置（１５）は、その吹付け方向に関して角度調整可能に形成されている、請求項１または２記載の箔転写装置。
6. 吹付け装置（１５）から吐き出された吹付け空気は、温度調整されている、請求項１または２記載の箔転写装置。
7. 吹付け装置（１５）から吐き出された吹付け空気は、イオン化されている、請求項１または２記載の箔転写装置。
8. 吹付け装置（１５）は、複数の第１の吹付け開口（１６）と、該第１の吹付け開口（１６）に対して相対的に横方向に向けられた複数の第２の吹付け開口（１７）とを有する、請求項１または２記載の箔転写装置。
9. 第２の吹付け開口（１７）は、箔ウェブ（８）の、押付け胴（６）から変向エレメント（１３）にまで自由に延びるウェブ部分の範囲内で箔ウェブ（８）に吹付け空気を吹き付ける、請求項８記載の箔転写装置。
10. 箔ウェブ（８）の箔搬送方向（１１）で見て変向エレメント（１３）の下流側に、箔ウェブ（８）に吹付け空気を吹き付ける別の吹付け装置（１８）が配置されている、請求項９記載の箔転写装置。

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