ES2320010T3 - Alimentacion de peliculas para su estampacion en frio. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una película portadora (5) a pliegos de impresión, que comprende al menos un mecanismo de aplicación (1) para un revestimiento iconográfico de un pliego de impresión con un pegamento y un mecanismo de revestimiento (2) para traspasar las capas formadoras de imagen de la película portadora (5) al pliego de impresión, conteniendo el mecanismo de revestimiento (2) un cilindro de contraimpresión (4) y un rodillo de prensado (3) que forman una rendija de transferencia común (6), y pudiendo ser guiada también la película portadora alrededor del cilindro de prensado (3) de tal manera que esta película descanse con el lado revestido sobre el pliego de impresión guiado sobre el cilindro de contraimpresión (4) y sea guiada a presión juntamente con el pliego de impresión a través de la rendija de transferencia (6) entre el rodillo de prensado (3) y el cilindro de contraimpresión (4), y adhiriéndose las capas formadoras de imagen, después de la salida del pliego de impresión de la rendija de transferencia (6), en el área de las zonas de imagen del pliego de impresión que están provistas de pegamento, y siendo dichas capas separadas de la película portadora (5), caracterizado porque el rodillo de prensado (3) está provisto de un forro liso (10) y porque presenta un equipo para reducir o anular la adherencia de la superficie del forro con respecto a la película portadora (5).
Description
Alimentación de películas para su estampación en
frío.
La invención concierne a un procedimiento y un
dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una
película portadora a pliegos de impresión según el preámbulo de las
reivindicaciones 1, 7 y 10.
Se conoce el recurso de producir capas metálicas
sobre pliegos de impresión por medio de un procedimiento de
transferencia de películas. Así, en el documento EP 0 569 520 B1 se
describen un material de impresión y un dispositivo de impresión
que emplea este material. Se muestra aquí una máquina manipuladora
de pliegos que presenta un arrimador y un desarrimador, estando
dispuestos entre ambos grupos unos mecanismos de impresión y un
mecanismo de revestimiento. En al menos uno de los mecanismos de
impresión se aplica un patrón de adhesivo por medio de un
procedimiento de impresión plana. Este patrón de adhesivo se aplica
durante un procedimiento de impresión en frío y presenta un
determinado sujeto formador de imagen. En el mecanismo de
revestimiento que sigue al mecanismo de impresión y que lleva un
cilindro de contraimpresión y un rodillo de prensado está prevista
una guía de películas. Ésta se ha concebido de tal manera que una
tira de película o una película de transferencia es conducida desde
un rollo de reserva de películas a través de la rendija de
transferencia del mecanismo de revestimiento entre el cilindro de
contraimpresión y el rodillo de prensado. La tira de película es
arrollada nuevamente en el lado de salida después de abandonar el
mecanismo de revestimiento. La película de transferencia presenta
una capa portadora sobre la cual pueden estar aplicadas capas
formadoras de imagen, tales como capas metálicas, por ejemplo de
aluminio. Entre la capa metálica y la película portadora está
prevista una capa de separación que cuida de que la capa metálica
pueda desprenderse de la capa portadora.
Durante el transporte de pliegos de impresión a
través del mecanismo de impresión se provee a cada pliego de
impresión con un patrón de adhesivo. Seguidamente, se conduce el
pliego de impresión a través del mecanismo de revestimiento,
uniéndose, por medio del rodillo de prensado, el pliego de impresión
que descansa sobre el cilindro de contraimpresión con el material
de película. La capa metálica situada hacia abajo establece
entonces una íntima unión con las zonas del pliego de impresión
provistas de adhesivo. Después del transporte adicional del pliego
de impresión, la capa metálica se adhiere únicamente en la zona del
patrón provisto de adhesivo. Por tanto, la película portadora es
retirada de la capa metálica en la zona del patrón de adhesivo. Se
arrolla nuevamente la película de transferencia consumida de esta
manera. El pliego de impresión es desarrimado en el estado
revestido.
Es conocido el recurso de utilizar mecanismos de
revestimiento de esta clase, por ejemplo en mecanismos de impresión
de máquinas de impresión. En los dispositivos conocidos es
desventajoso el hecho de que estos mecanismo de revestimiento no
puede utilizarse de forma flexible y de que es costoso el consumo de
película de transferencia.
Por tanto, el problema de la invención consiste
en prever un dispositivo por medio del cual el traspaso de una capa
formadora de imagen, por ejemplo una capa de metalización, pueda
realizarse de manera segura, económica y exacta, debiendo ser el
dispositivo sencillo de manejar.
La solución de este problema se obtiene en
dispositivos según las características de las reivindicaciones 1 y
7, así como en un procedimiento según las características de la
reivindicación 10.
De manera ventajosa, se emplea para el guiado de
la película de transferencia un procedimiento de cadenciación en el
que se separa la película de transferencia del rodillo de prensado
con medios neumáticos durante un paso de cadenciación.
Para asegurar la rentabilidad del procedimiento
de revestimiento puede estar previsto que se controle el avance de
la película de tal manera que se detenga la película de
transferencia cuando no se realice ningún traspaso de la capa
formadora de imagen o capa de metalización.
De manera ventajosa, se puede efectuar un
control de la película de transferencia de tal manera que se detenga
el avance de la película al pasar por un canal de cilindro que
recibe las pinzas del cilindro de contraimpresión conductor de los
pliegos, circulando entonces el rodillo de prensado en forma
deslizante por debajo de la película de transferencia.
Asimismo, se puede detener el transporte de la
película cuando hayan de realizarse funciones auxiliares tales como
procesos de lavado o de ajuste en la máquina de impresión.
En otra ejecución puede estar prevista como
superficie del rodillo de prensado una superficie de prensado
elevada contorneada en su perfil y limitada a la zona que se ha de
revestir. Es adecuada para esto una mantilla de impresión
recortada, una forma de impresión de plástico o un segmento de
apriete pegable. De este modo, se puede detener de manera muy
sencilla el avance de la película de transferencia incluso cuando la
zona a revestir está situada dentro de la zona de imagen del
película de impresión.
Se obtiene una mejora adicional del
aprovechamiento de la película dividendo la película de
transferencia en una o varias bandas de película parciales de menor
anchura. En combinación con el procedimiento antes citado se pueden
utilizar así también clases de película diferentes dispuestas una al
lado de otro.
Dentro de la máquina manipuladora de los pliegos
que recibe el mecanismo de revestimiento se puede emplazar de
manera ventajosa dicho mecanismo de revestimiento en sitios
cualesquiera de la máquina. Se hace posible así, para el caso de
una máquina de impresión con varios mecanismos de impresión, que se
puedan aplicar revestimientos formadores de imagen o capas de
metalización tanto antes como después y también entre la aplicación
de capas de tinta de impresión.
Ventajosamente, es posible también prever varios
mecanismos de revestimiento uno tras otro dentro de una máquina
manipuladora de pliegos. La aplicación de diferentes revestimientos
formadores de imagen o capas de metalización puede efectuarse así
sucesivamente dentro de un sujeto.
En lo que sigue se expone con más detalle la
invención con ayuda de dibujos. Muestran en éstos:
La figura 1, una representación básica de una
máquina de impresión con un equipo de transferencia de
películas,
La figura 2, la estructura del mecanismo de
impresión con un equipo de transferencia de películas y un sistema
de cadenciación de las películas,
La figura 3, la estructura de un mecanismo de
impresión con un equipo de transferencia de películas y un sistema
de cadenciación de películas simplificados, y
La figura 4, la estructura de un rodillo de
prensado.
En la figura 1 se muestra una máquina
manipuladora de pliegos, aquí una máquina de impresión, que está
constituida por al menos dos mecanismos de impresión. Los dos
mecanismos de impresión se utilizan para los fines siguientes:
- Se provee primero a un pliego de impresión con
un patrón de adhesivo formador de imagen (mecanismo de aplicación
1).
- Seguidamente, se conduce en el mecanismo de
impresión secuencial, juntamente con un pliego de impresión, una
película de transferencia 5 a través de una rendija de transferencia
6, siendo prensada la película de transferencia 5 en la rendija de
transferencia 6 contra el pliego de impresión (mecanismo de
revestimiento 2).
La rendija de transferencia 6 en el mecanismo de
revestimiento 2 está formada por un rodillo de prensado 3 y un
rodillo de contraimpresión 4. Éstos pueden ser el cilindro portador
de la mantilla de impresión y el cilindro de contraimpresión de un
mecanismo de impresión offset.
Asimismo, puede estar pospuesto un llamado
mecanismo de calandrado. Dentro del mecanismo de revestimiento 2
utilizado para transferencia de la película está representada una
guía de banda para películas de transferencia.
Las películas de transferencia 5 están
constituidas por varias capas. Presentan una capa portadora sobre la
cual se ha aplicado por medio de una capa de separación una capa
formadora de película. La capa de separación sirve para facilitar
la elevación de la capa formadora de imagen y su separación de la
capa portadora. La capa formadora de imagen puede ser, por ejemplo,
una capa metalizada o una capa brillante o una capa de textura o
una capa coloreada o una capa que contenga uno o más patrones de
imagen.
El rollo 8 de reserva de película está asociado
al mecanismo de revestimiento 2 en el lado de la alimentación de
pliegos. El rollo 8 de reserva de película presenta una
accionamiento de giro 7. El accionamiento de giro 7 es necesario
para la alimentación continua regulada de la película de
transferencia al mecanismo de revestimiento 2 y, por tanto, es
controlable. Asimismo, en la zona de la alimentación de la película
está previsto un rodillo de desviación o de sujeción. La banda de
la película de transferencia es mantenida siempre con este rodillo
a la misma tensión respecto del rodillo de prensado 3. En el lado de
salida del mecanismo de impresión está representado un rollo 9 de
acumulación de película. Sobre el rollo 9 de acumulación de película
se arrolla nuevamente el material de película consumido. Hay que
prever aquí también, para la producción optimizada, una
accionamiento de giro 7 que sea controlable. La película de
transferencia 5 podría ser movida sustancialmente también por el
accionamiento de giro 7 en el lado de salida y podría ser mantenida
tirante por medio de un freno en el lado de entrada.
El proceso de transferencia de la capa formadora
de imagen, por ejemplo metalizada, al papel de impresión se efectúa
en la rendija de transferencia 6 entre el rodillo de prensado 3 y el
cilindro de contraimpresión. El rodillo de prensado 3 puede ser un
cilindro portador de la mantilla de impresión de un mecanismo de
impresión offset. El rodillo de prensado 3 puede ser también el
cilindro de forma de un módulo de barniz. Es esencial que la
superficie del rodillo de prensado 3, es decir, del cilindro
portador de la mantilla de impresión o del cilindro de forma, esté
equipada con un elemento amortiguador compresible.
El rodillo de prensado 3 puede estar provisto de
un forro de prensado, por ejemplo constituido como un recubrimiento
de plástico, comparable con una tela engomada o una mantilla de
impresión. El forro de prensado 10 se mantiene sujeto en un canal
de cilindro 11 contra dispositivos de sujeción, tal como se
representa en la figura 4. El rodillo de prensado 4 está
configurado aquí como un cilindro de goma 13.
El forro de prensado 10 está equipado con una
elasticidad deliberada a fin de mejorar las propiedades de traspaso
en la rendija de transferencia 6. Este forro puede actuar
eventualmente en una capa intermedia compresible. Esta
compresibilidad es preferiblemente semejante o más pequeña que en el
caso de telas engomadas o mantillas de impresión convencionales,
las cuales pueden utilizarse también en este lugar. La
compresibilidad citada puede establecerse por medio de una mantilla
de impresión compresible convencional. Igualmente, se pueden
utilizar forros combinados constituidos por una mantilla de
impresión dura y un substrato blando.
Asimismo, directamente sobre el rodillo de
prensado 3 o sobre el forro de prensado 10 puede estar prevista una
superficie de prensado limitada. Ésta puede haberse formado en la
superficie del forro de prensado 10 o puede estar fijada
adicionalmente sobre el rodillo de prensado 3 como una superficie
parcial constituida por el material del forro de prensado 10.
Para asegurar la rentabilidad del procedimiento
de revestimiento se ha previsto que el avance de la película de
transferencia desde el rollo 8 de reserva de película hasta la
rendija de transferencia 6 y hasta el rollo 9 de acumulación de
película sea controlable de tal manera que se detenga la película de
transferencia 5 hasta donde sea posible cuando no deba efectuarse
traspaso alguno de la capa formadora de imagen:
A este fin, se puede efectuar un control de la
película de transferencia 5 de tal manera que se detenga el avance
de la película al pasar por un canal de cilindro que recibe pinzas
del cilindro de contraimpresión 4 previsto para el guiado de los
pliegos. Las pinzas sujetan el pliego de impresión sobre el cilindro
de contraimpresión 4. El rodillo de prensado 3 presenta también un
canal de cilindro 11. En la zona del canal de cilindro no se
efectúa ningún prensado de la película de transferencia 5 entre el
rodillo de impresión 3 (cilindro portador de la mantilla de
impresión) y el cilindro de contraimpresión 4, ya que ambos
cilindros presentan este canal de cilindro 11. El rodillo de
prensado 3 pasa entonces deslizándose por debajo de la película de
transferencia 5, mientras que la película de transferencia 5 está
libremente sujeta entre el rodillo de prensado 3 y el cilindro de
contraimpresión 4. Este estado dura hasta que en el llamado
principio de impresión termina el canal de cilindro 11 y la
película de transferencia 5 es aprisionada nuevamente entre el
rodillo de prensado 3 y el cilindro de contraimpresión 4 con
inclusión de un pliego de impresión. Se sigue transportando entonces
la película de transferencia 5. Según sea la aceleración o frenado
necesario del rollo 8 de reserva de película o del rollo 9 de
acumulación de película, la cadenciación del avance de la película
puede comenzar o detenerse algo antes de lo que venga prefijado por
los cantos del canal de cilindro 11. En sistemas de cadenciación de
reacción rápida a través de los llamados rodillos palpadores 18,
como los que se han dibujado a título de ejemplo en la figura 1, no
es eventualmente necesario el control de los accionamientos de giro
7 de los rollos 8 de reserva de película o del rollo 9 de
acumulación de película.
Sin embargo, el dispositivo correspondiente
incluye en principio un control de avance correspondiente para la
película de transferencia 5, el cual cuida de que al menos el tramo
de película situado entre el rodillo de prensado 3 y el cilindro de
contraimpresión 4 esté parado en tanto circule por el canal de
cilindro 11.
En otra ejecución puede estar prevista como
superficie del rodillo de prensado 3 una superficie de prensado
contorneada. A este fin, en lugar de una capa de plástico que ocupe
toda la superficie, se utiliza una superficie de prensado sobre el
cilindro de prensado 3 que esté limitada a la zona que se ha de
revestir. Se puede emplear para ello como elemento portador de la
superficie de impresión limitada, por ejemplo, una mantilla de
impresión recortada, una forma de impresión de plástico susceptible
de recibir imágenes o un segmento de impresión a fijar
preferiblemente de forma soltable sobre un substrato y
preferiblemente pegable o magnéticamente aplicable. La función de
esta superficie de prensado limitada es la de que, al igual que en
la circulación por el canal de cilindro 11, se presente el
aprisionamiento de la película de transferencia 5 únicamente cuando
la superficie de prensado atraviese la rendija de transferencia 6
haciendo contacto con la película de transferencia 5.
Se obtiene una mejora adicional del
aprovechamiento de la película de la clase descrita dividiendo la
película de transferencia 5 en una o varias bandas de película
parciales de menor anchura. Aplicando un control correspondiente
con ayuda del equipo o los equipos de cadenciación del avance de la
película para cada una de las bandas de película parciales, se
puede mejorar así el aprovechamiento de la película de transferencia
5 incluso en el caso de áreas de revestimiento de longitudes
zonalmente diferentes dentro de un pliego. A este fin, cada banda
de película parcial es transportada adicionalmente con exactitud tan
sólo en la zona en la que hay que aplicar la capa superficial
formadora de imagen. En las áreas que no han de revestirse, cada
banda de película parcial puede ser parada con independencia de las
otras bandas de película parciales, no originándose con ello ningún
consumo innecesario de película.
Para mejorar el procedimiento de revestimiento
se ha previsto parar la película en zonas en las que no se efectúa
ninguna retirada de capa, de tal manera que el rodillo de prensado 3
circule en vacío por debajo de la banda de película 5. Esto puede
tener lugar, por ejemplo, cuando se recorra el llamado canal de
cilindro o cuando, en caso de que se emplee un segmento de
prensado, se recorra una zona sin acción de prensado. Para parar la
película es necesario desprender la película respecto de la
superficie del cilindro 4 portador de la mantilla de impresión o
del cilindro de prensado 3.
En la figura 2 se representa un dispositivo
correspondiente. A este fin, se ha previsto en el mecanismo de
revestimiento 2 una disposición de equipos de soplado. En la entrada
de la banda de película 5, eventualmente antes de un rodillo de
desviación, y en la salida de la banda de película 5, eventualmente
de otro rodillo de desviación, está prevista una respectiva regleta
de aire de soplado 17. Al parar la banda de película 5, se
introduce primero una ráfaga de aire comprimido de ambas regletas de
aire de soplado 17 en la rendija de la entrada o la salida de la
banda de película 5 frente al rodillo de prensado 3. La ráfaga de
aire comprimido conduce a que se forme una capa de aire
-eventualmente delgada- entre la banda de película 5 y la superficie
del rodillo de prensado 3. De este modo, la banda de película 5
puede deslizarse o flotar sobre el rodillo de prensado 3. El
rodillo de prensado 3 puede seguir girando así sin peligro de que
resulte dañada la banda de película 5 mientras esta banda de
película 5 está detenida.
En la disposición del mecanismo de revestimiento
2 se ha representado que están previstos unos llamados rodillos
palpadores 18. Los rodillos palpadores 18 pueden utilizarse en la
zona del rollo 8 de reserva de película y/o del rollo 9 de
acumulación de película. Aparte de una regulación de la tensión de
la banda, hacen posible que la banda de película 5 se pueda seguir
desenrollando continuamente del rollo 8 de reserva de película
mientras se encuentra parada en el sitio de revestimiento. Por
tanto, al seguir transportando la banda de película 5, se puede
alimentar de nuevo muy rápidamente el material de película que sea
necesario.
En una forma simplificada del equipo de
revestimiento según la figura 3 se presiona la banda de película 5
sobre el cilindro de impresión 4 a través de un rodillo de apriete
adicional 14, estando dispuesto el sitio de apriete como rendija de
transferencia 6' detrás de la rendija de revestimiento para el
pegamento entre un cilindro 13 portador de la mantilla de impresión
y el cilindro de impresión 4. El rodillo de apriete 14 puede ser
acercado y alejado con respecto al rodillo de contraimpresión 4 por
medio de equipos en sí conocidos.
La representación según la figura 3 muestra
también una forma de realización integrada de un mecanismo de
aplicación de película, en donde un mecanismo de aplicación 1 y un
mecanismo de revestimiento 2 están dispuestos dentro de un único
mecanismo de impresión. El mecanismo de aplicación 1 está formado
aquí por el mecanismo de impresión existente, mientras que el
mecanismo de revestimiento 2 está formado por la asociación del
rodillo de apriete 14 con el cilindro de contraimpresión 4 del
mecanismo de impresión.
El rodillo de apriete 14 así configurado puede
ser separado de manera sencilla del cilindro de impresión 4 por
medio de sus equipos de acercamiento y alejamiento durante el tiempo
de circulación por un canal de cilindro o bien en la zona de partes
del pliego de impresión que no se han de revestir. Al mismo tiempo,
la banda de película puede ser ya parada para este caso tal como se
ha descrito más atrás. En este caso, no es necesaria una
ventilación de la banda de película 5 en el rodillo de apriete
14.
El consumo de película se minimiza especialmente
cuando tienen que realizarse funciones auxiliares en la máquina de
impresión, por ejemplo una función de lavado. Este puede ser el caso
durante el lavado de la mantilla de goma o durante el lavado del
mecanismo entintador.
A este fin, se puede proceder con arreglo a los
pasos siguientes:
1. El rollo 9 de acumulación de película y el
rollo 8 de reserva de película son llevados a una situación de
parados por medio de una regulación de posición a través del
respectivo accionamiento 7 de los rollos. No se efectúa ningún
arrollamiento o desenrollamiento de la película.
2. Se inmovilizan los rodillos palpadores 18, es
decir que no tiene lugar ninguna regulación de la tensión de la
banda.
3. Se habilita el rollo 8 de reserva de película
o el rollo 9 de acumulación de película a través de la regulación
de posición para liberar una zona determinada de la banda de
película, por ejemplo de 10 mm. Se inmoviliza nuevamente el
accionamiento correspondiente 7 de los rollos. Por tanto, la banda
de película queda libre alrededor del rodillo de prensado 3 o del
cilindro portador de la mantilla de impresión y puede flotar sobre
la superficie de los mismos.
4. Al mismo tiempo, se insufla aire hacia el
cilindro portador de la mantilla de impresión o hacia el rodillo de
prensado a través de las dos barras de soplado previstas en la
entrada y la salida de la película y se hace que flote la
banda.
Esta clase de parada del transporte de la
película se utiliza especialmente para funciones auxiliares de la
máquina de impresión. Entran aquí en consideración el lavado del
mecanismo entintador, el lavado del cilindro de goma, el lavado del
cilindro de impresión o el trabajo en el transporte del papel.
Con ayuda de las presentes realizaciones es
posible traspasar revestimientos de naturalezas diferentes por el
procedimiento de transferencia de una película de transferencia 5 a
materiales de substrato diferentes. Las ejecuciones detalladas de
la invención no están limitadas a las posibilidades que aquí se han
indicado, sino que pueden interpretarse más ampliamente dentro del
ámbito de los conocimientos del experto.
\newpage
- 1
- Mecanismo de aplicación
- 2
- Mecanismo de revestimiento
- 3
- Rodillo de prensado
- 4
- Cilindro de contraimpresión
- 5
- Película de transferencia/banda de película
- 6
- Rendija de transferencia
- 7
- Accionamiento de rollo
- 8
- Rollo de reserva de película
- 9
- Rollo de acumulación de película
- 10
- Forro de prensado
- 11
- Canal de cilindro
- 12
- Cilindro portaplancha
- 13
- Cilindro portador de la mantilla de goma
- 14
- Rodillo de apriete
- 15
- Secador de UV
- 16
- Sistema de vigilancia
- 17
- Regleta de aire de soplado
- 18
- Rodillo palpador
- 6'
- Rendija de transferencia
Claims (13)
1. Dispositivo para transferir capas formadoras
de imagen de una película portadora (5) a pliegos de impresión, que
comprende al menos un mecanismo de aplicación (1) para un
revestimiento iconográfico de un pliego de impresión con un
pegamento y un mecanismo de revestimiento (2) para traspasar las
capas formadoras de imagen de la película portadora (5) al pliego
de impresión, conteniendo el mecanismo de revestimiento (2) un
cilindro de contraimpresión (4) y un rodillo de prensado (3) que
forman una rendija de transferencia común (6), y pudiendo ser guiada
también la película portadora alrededor del cilindro de prensado
(3) de tal manera que esta película descanse con el lado revestido
sobre el pliego de impresión guiado sobre el cilindro de
contraimpresión (4) y sea guiada a presión juntamente con el pliego
de impresión a través de la rendija de transferencia (6) entre el
rodillo de prensado (3) y el cilindro de contraimpresión (4), y
adhiriéndose las capas formadoras de imagen, después de la salida
del pliego de impresión de la rendija de transferencia (6), en el
área de las zonas de imagen del pliego de impresión que están
provistas de pegamento, y siendo dichas capas separadas de la
película portadora (5), caracterizado porque el rodillo de
prensado (3) está provisto de un forro liso (10) y porque presenta
un equipo para reducir o anular la adherencia de la superficie del
forro con respecto a la película portadora (5).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la rendija de transferencia (6) lleva
asociados unos medios neumáticos para generar una capa de aire
entre la película portadora (5) y la superficie del rodillo
de
prensado (3).
prensado (3).
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque el avance de la película es controlable
por medio de un equipo de guiado de la película de tal manera que se
detenga la película de transferencia (5) cuando no tenga lugar en
la rendija de transferencia (6) del mecanismo de revestimiento (2)
ningún traspaso de una capa formadora de película a un pliego de
papel, y porque los medios neumáticos solicitan con aire comprimido
la rendija de transferencia dispuesta entre la película portadora
(5) y la superficie del rodillo de prensado (3).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque está previsto un sistema de control en
combinación con el accionamiento de giro (7) de la película de
transferencia (5) de tal manera que se detenga el avance de la
película al pasar por un canal de cilindro (11) que recibe pinzas
del cilindro de contraimpresión (4) previsto para guiar los
pliegos, moviéndose el rodillo de prensado (3) en forma deslizante
mientras se mantiene en contacto con la película de transferencia
(5).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque como superficie del rodillo de prensado
(3) está prevista una superficie de prensado elevada (13)
contorneada en su perfil, estando limitada la superficie de
prensado (13) a la zona que se ha de revestir como máximo.
6. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque la película de transferencia (5) se
divide en una o varias bandas de película parciales de menor anchura
y porque las bandas de película parciales se alimentan yuxtapuestas
a la rendija de transferencia (6).
7. Dispositivo para transferir capas formadoras
de imagen de una película portadora (5) a pliegos de impresión, que
comprende un mecanismo de aplicación (1) para un revestimiento
iconográfico de los pliegos de impresión con un pegamento y un
mecanismo de revestimiento (2) para traspasar las capas formadoras
de imagen de la película portadora (5) al pliego de impresión en
una rendija de transferencia formada entre un rodillo de
contraimpresión (4) y un rodillo de prensado, pudiendo ser guiada
la película portadora (5) con el lado revestido aplicado al pliego
de impresión, juntamente con éste, a través de la rendija de
transferencia y pudiendo traspasarse entonces iconográficamente las
capas formadoras de imagen al pliego de impresión, y un equipo de
alimentación de la película de transferencia (5) al mecanismo de
revestimiento (2) y de evacuación desde el mecanismo de
revestimiento (2) con un accionamiento para mover la película de
transferencia en la dirección de trabajo, caracterizado
porque la película de transferencia (5) es guiada alrededor de un
rodillo de apriete (14) dispuesto detrás de la rendija de impresión
formada entre el cilindro (13) portador de la mantilla de goma y el
cilindro de contraimpresión (4) y asociado a la superficie del
cilindro de contraimpresión (4), cuyo rodillo de apriete forma la
rendija de transferencia (6') juntamente con el cilindro de
contraimpresión, efectuándose la aplicación del pegamento sobre el
pliego de impresión en la rendija de impresión entre el cilindro
(13) portador de la mantilla de goma y el cilindro de
contraimpresión (4).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el rodillo de apriete (14) puede ser
acercado y alejado con respecto al cilindro de contraimpresión
(4).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el rodillo de apriete (14) puede ser
acercado y alejado respecto del cilindro de contraimpresión (4) a
la cadencia de trabajo de la máquina manipuladora de pliegos.
10. Procedimiento de ahorro de película en un
dispositivo para transferir capas formadoras de imagen de una
película portadora (5) a pliegos de impresión, que comprende al
menos un mecanismo de aplicación (1) para un revestimiento
iconográfico o plano de un pliego de impresión con un pegamento y un
mecanismo de revestimiento (2) para traspasar las capas formadoras
de imagen de la película portadora (5) al pliego de impresión,
conteniendo el mecanismo de revestimiento (2) un cilindro de
contraimpresión (4) y un rodillo de prensado (3) que forman una
rendija de transferencia común (6), y pudiendo ser guiada también la
película portadora alrededor del cilindro de prensado (3) de tal
manera que descanse con el lado revestido sobre el pliego de
impresión guiado sobre el cilindro de contraimpresión (4) y sea
guiada a presión juntamente con el pliego de impresión a través de
la rendija de transferencia (6) formada entre el rodillo de prensado
(3) y el cilindro de contraimpresión (4), y haciéndose que las
capas formadoras de imagen, después de la salida del pliego de
impresión de la rendija de transferencia (6), se separen de la
película portadora (5) en el área de las zonas provistas de
pegamento adheridas sobre el pliego de impresión,
caracterizado porque, reduciendo la tensión de la banda de la
película portadora (5), se introduce una capa de aire entre la
superficie del rodillo de prensado (3), que guía la banda de
película (5), y la película portadora (5), y porque se detiene el
transporte de la película portadora (5) mientras gira
simultáneamente el rodillo de prensado (3).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se detiene el transporte de la película
portadora (5) durante la realización de funciones auxiliares en la
máquina de impresión.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se detiene el transporte de la película
portadora (5) durante la realización de procesos de lavado para un
mecanismo entintador o un cilindro portador de la mantilla de
impresión o un cilindro de contraimpresión de la máquina de
impresión.
13. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se detiene el transporte de la película
portadora (5) durante la realización de procesos de ajuste para el
transporte del papel en la máquina de impresión.
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