CN101415557A - 具有压印装置的印刷机 - Google Patents

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CN101415557A CNA2007800116716A CN200780011671A CN101415557A CN 101415557 A CN101415557 A CN 101415557A CN A2007800116716 A CNA2007800116716 A CN A2007800116716A CN 200780011671 A CN200780011671 A CN 200780011671A CN 101415557 A CN101415557 A CN 101415557A
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Abstract

在用于将给出图像的层从转移薄膜转移到印刷材料上的涂层模块中的薄膜供给的可使用性将被扩展。为此薄膜导向机构配设了用于将涂层或信息或有用元素涂在转移薄膜上的涂层装置。额外的涂层与转移薄膜的有用层一起在涂层模块中转移到印刷材料上。转移薄膜在此优选以大致与压辊相切的方向从其旁边导引而过。

Description

具有压印装置的印刷机
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于将给出图像的层从载体薄膜转移到印张上的装置。
借助于一种薄膜转移方法在印张上创建金属是众所周知的。例如在EP 0 569 520 B1中描述了一种印刷材料及一种使用该材料的印刷装置。在此文件中示出了一种处理印张的机器，其具有一个推纸器及一个出纸器，其中在这两个机组之间设置了印刷机构和一个涂层模块。在所述印刷机构中的至少一个中，借助于平板印刷方法涂上一种胶粘剂图案。这种胶粘剂图案在一种冷印刷方法中涂上，且这种胶粘剂图案具有一种特定的成像主题。在跟在印刷机构后面的具有一个配对压印滚筒及一个压辊的涂层模块中设置了一个薄膜导向机构。以如此方式设计这个薄膜导向机构，从而将一个薄膜带或一个转移薄膜从一个薄膜储备卷筒导引穿过涂层模块在配对压印滚筒与压辊之间的转移间隙。该薄膜带在卸料侧在离开涂层模块之后再次进行卷绕。转移薄膜具有一层载体层，在此载体层上可以涂上给出图像的层，如金属层，金属层例如由铝制成。在金属层和载体薄膜之间设置了一层隔离层，它用于可以将金属层从载体层上拉下。
在由印刷机构传送印张时，每个印张都设有一种胶粘剂图案。而后将印张导引穿过涂层模块，其中借助于压辊使平放在配对压印滚筒上的印张与薄膜材料相接合。在此，向下平放的金属层与印张上涂有胶粘剂的区域进行紧密接合。在继续传送印张后，金属层仅仅附着在涂有胶粘剂的图案的区域中。也就是说在胶粘剂图案区域中的金属层取自载体薄膜。通过这种方式消耗掉的转移薄膜再次进行卷绕。在涂覆了的状态下铺上印张。
已知将所述涂层模块例如在印刷机的印刷机构中使用。这些已知的装置的缺点是它们不能灵活使用。
因此，本发明的任务是设置一种装置，借助于这种装置可以可靠、经济及精确地将给出图像的层例如金属层转移到印张上，其中该装置应该可以用于更广泛的用途。
该任务的解决方案在一种按照权利要求1所述特征的装置中获得。
按照本发明通过组合一个薄膜转移模块使得印刷机的应用就变得更加灵活。该薄膜转移模块可以作为印刷机构的一部分、作为单独的工作站、作为集成的工作站或作为可转换的工作站进行设计。该应用将结合不同的印刷方法进行实施。
优选可以根据使用目的将该薄膜转移模块设置在印刷机内的不同位置。因此，同样有利的是可以将多个涂层模块前后设置在处理纸张的机器的内部。以此可以在一个主题范围内先后涂覆不同的给出图像的层或金属层。在此可以通过一个唯一的具有所有图案元素的胶粘剂图案将给出图像的层进行并排传递。
也可以在第一涂层模块中给第一胶粘剂图案设置第一给出图像的层或金属喷镀层，并且接下来重叠地涂覆另一个包括第一胶粘剂图案的胶粘剂图案，并且为该胶粘剂图案设置另一给出图像的层或金属喷镀层。
此外，也可以在单张纸印刷机中将该薄膜转移模块设置在一个进行纸张转向的机构后面，从而在先前进行的正面印刷之后由薄膜转移进行与图像有关的涂层。
为改进涂层性能，可以借助于所谓的UV(紫外线)真空油墨来涂上给出图像的层，借助于一台用于胶粘剂的印刷机构例如通过胶版印版来涂上给出图像的层。
以下借助于附图对本发明作更为详细的说明。
附图中：
图1示出了具有薄膜转移机构的印刷机的原理图，
图2示出了具有薄膜转移机构的涂层模块的结构，和
图3至6示出了用于将薄膜转移模块集成在印刷机中的配置。
在图1中示出了一个对印张进行处理的机器，这里为一台印刷机，该机器包括至少两个印刷机构。
在一个涂覆机构1中给一个有待涂覆的印张配置一个给出图像的胶粘剂图案。在胶版印刷中通过输墨及润版机构11、一个在印版滚筒12上的印版、一个橡皮布滚筒或橡胶滚筒13以及一个配对压印滚筒4实施胶粘剂的涂覆。同样，这里可以使用苯胺印刷单元(Flexodruckeinheit)或上漆机构形式的涂覆机构。在图4中示出了这种所述的实施方式的一个变型方案。胶粘剂在那里借助于一个定量供给系统21通过一个网线辊22和一个转移辊23转移到印版滚筒24上。该印版滚筒在这种情况下支撑着一个用于产生给出图像的胶粘剂涂覆的凸版。
在一个第二步骤中与一个印张一起将转移薄膜5导引穿过转移间隙6，其中转移薄膜5在转移间隙6中被压向印张和此时将一个给出图像的层转移到在胶粘剂图像的区域中的印张上。在涂层模块2中的转移间隙6由一个压辊3和一个配对压印滚筒4构成。
在用于薄膜转移的涂层模块2内部是一个用于转移薄膜5的幅面导向机构。
薄膜储备卷筒8配设给印张输送侧上的涂层模块2。薄膜储备卷筒8具有一个旋转驱动机构7。需要将该旋转驱动机构7用于连续地被调节地将转移薄膜5输送给涂层模块2和因此是可以控制的。
此外，在薄膜导入和导出区域内设置了导向机构14，以便可以不发生扭曲地导引转移薄膜5并且在相同的应力下相对于压辊3保持转移薄膜。通过这种方式，在包围着涂层单元2的防护罩15的范围内简化了薄膜导入。
转移薄膜5基本上在相切的方向上从压辊3旁导入及导出，或者它只是缠绕很小的圆周角地朝挤压间隙6导入及导出。为此，将转移薄膜5从涂层模块2的一侧导入并且朝涂层模块2的对置的一侧导出。
在印刷机构的卸料侧上示出了一个薄膜收集卷筒9，它将消耗的薄膜材料再次进行卷绕。同样可以在这里设置一个可控制的旋转驱动机构7。
压辊3因此配有一层挤压覆层10或者作为辊子配有一层相应涂层。挤压覆层10或者挤压涂层可以例如是类似于橡胶布或橡皮布的塑料涂层。挤压覆层10或挤压涂层的表面优选是非常光滑。
此外，为改善涂覆过程，在胶粘剂涂覆区中且在薄膜涂覆区中设置干燥器16。因此尤其可以借助于UV(紫外线)干燥方法，借助于第一干燥器16(中间干燥器I)对根据图像进行涂覆的胶粘剂层进行预干燥，从而使转移薄膜5的有效层更好地附着。此外，压印的有效层在印张上的粘附效果可以借助于第二干燥器16(中间干燥器II)的作用进行改善，方法是额外地加速胶粘剂的干燥。
最后，可以借助于一个检查或监控装置17在薄膜涂覆之后对涂层质量进行检查。为此，使检查装置17朝向涂层模块2的在转移间隙6后面的印张导引表面，并且在必要时与干燥器16相隔离，或者朝着一个设置在涂层模块2后面的另一个导引印张的模块的导引印张的表面。可以对在那里从旁边经过的涂覆的印张进行检查，检查涂层的完整性及质量。发现有缺陷的印张可以作上标记，或者在一个分类装置中作为废页而剔出。
按本发明有不同的方案来借助于给出图像的层或金属喷镀层在印刷机中不同位置上的工作单元或印刷机构内部进行所述的与图像有关的涂层。
为此在图2中示出一种基本的实施方式，也就是一个集成的用于在处理纸张的机器中、例如印刷机中进行薄膜转移的薄膜转移模块。在此，将涂层模块2与按照图1的实施方式不同地集成构造在结构单元中。
按如下方法来装备薄膜转移模块：
- 一个导引纸张的配对压印滚筒4为输送印张可以具有一个或多个带有所属的压力面的夹紧器区以及一个相应的单一的直到由几部分组成的圆周。
- 为配对压印滚筒4在象限A中配设了一个涂覆机构1。该涂覆机构1具有一个印版滚筒20、一个施墨辊21以及一个定量供给系统22。借助于涂覆机构1可以通过一个绷紧在印版滚筒20上的印版将与图像有关的涂层涂到固定在配对压印滚筒4上的印张上。
- 为配对压印滚筒4在象限B中配设了一个集成在该薄膜转移模块中的涂层模块2。按照图1所示的实施方式，涂层模块2同样用于薄膜转移，并且具有一个压辊3形式的转移滚筒，该转移滚筒与配对压印滚筒4一起形成一个转移间隙6。此外，还设置了一个薄膜储备卷筒8、一个薄膜收集卷筒9以及必要时的幅面导向机构，这里的幅面导向机构使转移薄膜5的薄膜幅面围绕着压紧辊21或者与压紧辊21相切地从其旁边进行导引。
通过这种方式就形成一种集成的薄膜转移模块，它具有两个用于以下工作步骤的工作站：
- 在第一工作站(涂覆机构1)中在处于印版滚筒20和配对压印滚筒4之间的挤压间隙中借助于一个印版和定量供给系统22为一个有待涂层的印张配置通过施墨辊21在印版滚筒20上产生的给出图像的胶粘剂图案。
- 然后，该印张在接下来的工作站(涂层模块2)中与转移薄膜5一起导引穿过处于一个作为压辊3而装备的滚筒与配对压印滚筒4之间的转移间隙6，其中转移薄膜5在转移间隙6中被压向印张。通过挤压，将一个给出图像的层在胶粘剂图案区域内从转移薄膜5转移到印张上。转移薄膜5的薄膜幅面在此沿着配对压印滚筒4的转动方向从薄膜储备卷筒8上脱卷，围绕着压辊3或者沿着大致与压辊3相切的方向从旁边导引而过，并且卷绕在薄膜收集卷筒9上。
这种装置可以在单张纸印刷机的上漆模块中使用，该上漆模块已经在其基本结构形式中具有所有必要的元素。为用于所述的用途，可以使用一种室式刮墨刀系统，而不是通过网线辊或施墨辊及印版滚筒例如借助于留出的橡胶布或者柔版印版将用于胶粘剂定量供给的油漆输送到印刷材料上。
涂层模块2基本上适合于在印刷之前给印张涂上一层给出图像的层，例如金属喷镀层。不过在接纳涂层模块2的纸张处理机的内部，该涂层模块2同样可以放置在机器内部的任何其它位置。以此应该可以使所期望的给出图像的层例如金属喷镀层不仅在施加油墨层之前、而且在此之后、以及在此期间可以进行涂覆。为此该涂层模块优选为可移动的单元
相应于所述实施形式也可以在纸张处理机的内部依次设置多个涂层模块2。
在图3到6中以示意图示出了将涂层模块2和涂覆机构1配设给印刷机的不同组合方案。
图3原理上示出一种常规的配置方案。首先在单张纸印刷机的推纸器AN后面设置了一个涂覆机构1，而后设置一个涂层模块2。在涂层模块2后面又是单张纸印刷机的印刷机构D。这种配置以出纸器AU结束。
因此借助于这种配置，可以用喷镀金属的薄膜在空白的印张上根据图像进行涂层。而后可以通过这种涂层涂上多色印刷图。
同样，也可以借助于涂层模块2用喷镀金属的薄膜制造全表面的涂层，该涂层接下来可以在印刷机构D中进行覆盖印刷。
已经表明，涂层模块2也可以设置在出纸器AU前面的印刷机构D后面，其中设置在涂层模块2前面的印刷机构D可以用作涂覆机构1。
借助于这种布置，例如可以在没有覆盖印刷的情况下，在事后对喷镀金属的与图像有关的涂层进行蒙皮或施加覆盖层。为此，事先应该对彩色印刷进行干燥。
图4示出一种类似于图3的配置。在此，在推纸器AN后面设置了两个作为集成的涂层模块IM的薄膜转移模块。在此在一个工作单元内部，不仅设置了涂层模块2，而且设置了所属的涂覆机构1(同样参见图2)。以此根据一个前面列出的处理实例，对两个不同的并列的但必要时彼此重叠的涂层进行与图像有关的涂覆。集成涂层模块IM的布置主要在直接前后设置至少两个薄膜转移模块的情况下是有意义的。
在图5中示出了一种适用于具有对印张进行再处理进一步改进性能的印刷机的灵活方案。薄膜转移模块在这里为套装模块AM(Aufsatzmodul)。这种套装模块AM优选为可移动的单元，并且可以套装在印刷机印刷机构D的标准化下部结构UB上。为此，需要相应的耦合机构，可以用各种各样的方式来描绘这里的耦合机构。下部结构UB通常包括一个机架，在此机架中支承彼此相配的一个单张纸输送圆筒和一个配对压印滚筒4。必要时也可以在下部结构上相应地为配对压印滚筒4配设胶印机组的橡皮布滚筒或者上漆模块的印版滚筒20。橡皮布滚筒13或者印版滚筒20可以结合涂层模块2作为压辊3使用，其中应该设置一层相应的被覆层10。在这两个滚筒结构形式上有相应的夹紧装置。
在图6中示出了一种进一步改进过的方案。所示的印刷机在两个紧接在推纸器AN之后的印刷机构D之后具有一个所谓的转向机构W。转向机构W用于在单张纸印刷机的纸张运行中使一个单面印刷或涂覆的印张倒转过来，从而使印张先前的下侧面成为接下来可以印刷或涂层的上侧面。
在所示的配置中，紧接在转向机构W后面是一个涂覆机构1和一个涂层模块2。而后必要时一直到出纸器AU设置多个另外的印刷机构D。
因此利用所述印刷机可以首先从每个印张的背面进行单色或双色印刷，而后转向，而后涂上金属喷镀层进行成像，并且接下来再次进行多色印刷。这方面的一个应用实例就是在图像页上具有金属薄膜制成的装饰衬里的贺卡。
所示的配置仅仅示例性列出。在薄膜转移模块的模块化范围内，如同以上具体所描述的一样，本领域的技术人员可以很容易地发现其它应用方案。
由此描述了一种包括胶印、凹印、苯胺印刷单元或输墨机构的单张纸轮转印刷机，其作为印刷方法的脱机或连线组合与用于冷膜涂布的一个单元相连接。
胶粘剂的涂覆在前置的印刷机构中或者上漆模块中借助于常规的胶版印刷技术通过输墨和/或润版机构、苯胺印刷单元作为输墨机构必要时具有所配的润版机构或凹版印刷机构进行实施。
作为机器的配置可以考虑：
A)单张纸胶印轮转印刷机
1.)具有无墨键的短输墨机构的无水胶印
2.)具有或没有润版机构的、短输墨机构/常规的胶印输墨机构的组合
3.)具有常规的胶印输墨机构的无水胶印
1.，2.和3.)具有连线印刷烫金系统(Inline-Foiler)的组合
优点在于：准备更迅速、继续印刷条件更稳定、没有湿润剂的影响。
B)单张纸凹版印刷：
与连线印刷烫金系统结合
胶印(UV和常规胶印给墨)/凹版印刷的组合
C)中央滚筒单张纸印刷机
例如卫星式印刷机构，包括印刷、涂布、印刷的连线印刷烫金系统组合
D)也可以实现具有薄膜涂布和单张纸凹版印刷的胶印机构。
E)具有冷膜涂布的纯粹的凹版印刷机。
F)借助于冷膜涂布的涂覆，其中薄膜是预印刷的(凹版印刷法)。
G)印刷材料可以预结构化(1-4)和接着进行完善(冷膜)或者在涂布之后在薄膜区进行压印(包括冲压)。
附图标记
1    涂覆机构
2    涂层模块
3    压辊
4    配对压印滚筒
5    转移薄膜/薄膜幅面
6    转移间隙
7    卷筒驱动机构
8    薄膜储备卷筒
9    薄膜收集卷筒
10   挤压覆层
11   输墨/润版机构
12   印版滚筒
13   橡皮布滚筒/橡胶滚筒
14   薄膜导向机构
15   印刷机构保护罩
16   干燥器
17   检查装置/监控系统
18   张力辊
19   滚筒凹槽
20   印版滚筒
21   施墨辊
22   定量供给系统
D    印刷机构
W    转向机构
AN   推纸器
AU   出纸器
UB   下部结构
IM   集成的薄膜转移模块
AM   套装模块

Claims (14)

1.用于将给出图像的层从载体薄膜转移到印张上的装置，其中该给出图像的层和载体薄膜共同形成转移薄膜(5)，该装置包括至少一个用胶粘剂对印张进行与图像有关的涂层的涂覆机构(1)以及一个将给出图像的层从载体薄膜转移到处于配对压印滚筒(4)和压辊(3)之间的转移间隙(6)中的印张上的涂层模块(2)，其中载体薄膜的已经涂层的一面以与印张相紧贴的方式与印张共同地从转移间隙(6)中穿过，并且在此给出图像的层可以根据图像转移到印张上，其特征在于，涂层模块(2)作为结构单元具有一个用于将转移薄膜(5)的薄膜幅面导向转移间隙(6)且从转移间隙(6)处导离的机构，并且该涂层模块(2)可以配设给涂覆机构(1)，从而可以在接纳该涂层模块(2)的纸张处理机内部在机器的任意位置安置该涂层模块(2)，其中该机器是一种按照无水胶印或凹版印刷的印刷方法的印刷机或者是一种按照卫星式结构构造的印刷机。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纸张处理机是具有多个用于生产彩色印刷的印刷机构(D)的印刷机，并且所述涂层模块(2)设置在印刷机构(D)前面、中间或后面。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述涂层模块(2)是一种可移动的可与印刷机构(D)耦合的单元形式的薄膜转移模块。
4.按权利要求1到3所述的装置，其特征在于，用于进行全表面涂层的涂层模块(2)在纸张处理机内部设置在多个用于生产多色印刷的印刷机构后面，并且借助于该涂层模块(2)进行蒙皮。
5.按权利要求1到3所述的装置，其特征在于，用于进行全表面涂层的涂层模块(2)在纸张处理机内部设置在多个用于生产多色印刷的印刷机构前面，并且借助于该涂层模块(2)进行蒙皮。
6.按权利要求1到3所述的装置，其特征在于，在纸张处理机内部依次设置了多个印刷机构(D)，并且在至少两个印刷机构(D)之间设置了一个使印张翻转的转向机构(W)用于正面和背面印刷，并且在转向机构后面设置了一个涂层模块(2)。
7.按权利要求1到3所述的装置，其特征在于，多个涂层模块(2)在纸张处理机内部直接前后依次设置。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，至少紧接在一个第一涂层模块(2)后面的涂层模块(2)是集成的工作单元。
9.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)是印刷机构(D)的一部分。
10.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)与按照干式胶印方法工作的印刷机构(D)组合。
11.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)与按照凹版印刷方法工作的印刷机构(D)组合。
12.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)是上漆模块的一部分。
13.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)是卫星结构的印刷机构的一部分，其中转移滚筒除了其它滚筒外还配置一个中央的配对印刷滚筒。
14.按权利要求1到8所述的装置，其特征在于，涂层模块(2)是再处理单元的一部分。
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