JP2001354345A - 枚葉印刷機のシートガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉印刷機のシートガイド装置に関し、搬送
するシートの変形やばたつきを十分に抑制して、良好な
印刷物を得ることができるようにする。 【解決手段】 複数のノズル４からの吹き出し空気によ
って搬送中のシート１をガイド３ａに沿うように案内す
る枚葉印刷機のシートガイド装置において、上記の複数
のノズル４が格子状に配置されるとともに、各ノズル４
からの空気の吹き出し方向がシート１の搬送方向に逆ら
う方向に設定されて、格子状に配置された各ノズル４の
相互間のうち、ノズル４からの空気噴き出し方向の間隔
Ｐを、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１
８０ｍｍの範囲内に設定する、及び／又は、ノズル４か
らの空気噴き出し方向に対し直角方向の間隔Ｓを、６５
ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機のシー
トパスラインに近接して設備し、印刷を行っているシー
ト（枚葉紙）を安定的に移送するためのシートガイド装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機には、そのシートパスライン
に近接してシートガイド装置（単に、シートガイドとも
いう）が設備されている。図１５は一般的な枚葉印刷機
の全体構成を示す概略側面図であり、図１５に示すよう
に、一般的な枚葉印刷機は、主なユニット（構成要素）
として、給紙装置１８，印刷装置７，排紙装置９等をそ
なえて構成されている。

【０００３】このうち、給紙装置１８は給紙テーブル１
９上へ被印物であるシート(枚葉紙)１を積重させてお
き、該シート１を１枚ずつ順次次工程の印刷工程へ供給
する装置である。次の印刷工程には、通常、墨，藍，
紅，黄色等のインキや、その他の特殊な色のインキを備
えた複数組の印刷装置７ａ〜７ｎ（複数組の印刷装置全
体については符合７で示す）が並設されており、給紙装
置１８から連続的に供給されてくるシート１を、圧胴１
５，中間胴８に具備させた図示しない爪装置を介して順
次下流へ移送し、その途上において、各印刷装置７ａ〜
７ｎが分担している色のインキを転移させ、多色印刷を
行なう。

【０００４】上記印刷装置７では、必要量のインキを図
示しないインキ装置で調整した後、版胴２０の表面に装
着している刷版２１へ供給し、版２１の絵柄部分に転移
されたインキを更にゴム胴２２の表面へ転写し、このゴ
ム胴２２外周面の絵柄をゴム胴２２と圧胴１５との間を
搬送されているシート１へ転写することにより印刷を行
なう。なお、印刷終了後のシート１は下流の排紙装置９
へ移送される。

【０００５】排紙装置９は、シート搬送装置とシート積
重装置１３とから構成されており、印刷を終了したシー
ト１を揃えながらシート積重装置１３へ積重し、適宜外
部へ排出するようになっている。このような構成によ
り、図１５に太線で示すルートに従ってシート１は搬送
される。第１印刷装置７ａで１色目の印刷を終えたシー
ト１は、第１印刷装置７ａの圧胴１５ａから中間胴８ａ
に渡され、更に第２印刷装置の圧胴１５ｂへ受け渡さ
れ、２色目の印刷をする。同様にして第３，第４印刷装
置へ順次移載され、目的とする多色印刷が施される。

【０００６】これにより、所定の印刷を終えたシート１
は、最終印刷装置７ｎの圧胴１５ｎから排紙軸１０を巻
回して走行するエンドレスチェン１２のチェングリッパ
１６へ受け渡され、チェングリッパ１６に把持された状
態で排紙テーブル１４上まで移送され、排紙テーブル１
４上へ落下積重されるようになっている。そして、排紙
テーブル１４上に所定枚数のシート１が積重されると、
積重されたシート１は外部へ搬出される。

【０００７】ところで、枚葉印刷機は高速でシート１を
搬送するため、搬送過程でシート１の汚れ、破れ、印刷
ずれ等種々トラブルの発生を抑えるべく、例えば中間胴
８の下方、排紙装置９部における排紙軸１０から真空車
１１に至る立ち上がり部等々に位置してそれぞれシート
ガイド装置２が設備されている。図１６〜図１８は、中
間胴８の下方に配置した従来の枚葉印刷機用シートガイ
ド（特開平１０−１０９４０４号公報）を示すもので、
図１６はその概略構成を示す側面図、図１７はその空気
循環系統の説明図、図１８はその概略構成を示す平面図
であり、図１６において図１５と同符号は同様なものを
示す。

【０００８】シートガイド装置２は、図１６に示すよう
に、中間胴８の下方に配置され、図１７に示すように、
エアボックス３と、エアボックス３に図１８に示すよう
な向きに形成されたノズル（エアーノズル）４と、エア
ボックス３に空気を供給する配管５及びブロア（空気
源）６と、エアボックス３の両側部に設けられた吸引孔
２３及び空気吸引ボックス２４とを備えている。

【０００９】これにより、ノズル４から印刷機両側に向
けて吐出された空気は、印刷機両側のフレームに当る
が、側外部に設けられた吸引孔２３から空気吸引ボック
ス２４に吸引されるため、印刷機両側における空気の反
射が抑制され、空気の反射により発生する乱気流が規制
される。このため、搬送するシート１のばたつきが防止
されるようになっている。

【００１０】図１９は、排紙装置９の立ち上がり部に配
置した従来の枚葉印刷機用シートガイドを示すものであ
る。この枚葉印刷機用シートガイド２も、エアボックス
３とノズル４と配管５とブロア６とをそなえる。なお、
１０は排紙軸、１１は真空車、１２はエンドレスチェ
ン、１６はチェングリッパである。このほか、シートガ
イド装置２としては、今日種々多様な形式の装置が提案
されており、シート１等がガイド等に吸着力を作用させ
ながら、しかも接触しない様に、ガイド面から空気を吹
き出す方法も提案されている。その公知例として、例え
ば図２０（特許２６６７５８２号公報）に示すように、
空気を吹き出すノズル４の配置を、列毎にノズル４の位
置をずらせた千鳥状配列としたものがある。また、この
他にノズル４の配置には、格子状配列としたものもあ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シートガイ
ド装置２においては、ノズル４から噴出する空気等の流
れによって、シート１をガイドに沿わせ、且つガイドに
接触させないようにし、しかも、良好な印刷をできるよ
うにする必要がある。そのためには、単にノズル４から
空気を吹き出すだけでは不十分である。例えばノズル４
から吹き出した空気の噴流によって、搬送されているシ
ート１が大きく波うっていると、多色印刷では各色とも
同じ絵柄で本来巨視的には同じところへ印刷されるべき
であるが、微妙にずれが起こる。このように印刷が微妙
にずれるのは上述したシート１が大きく波うっていると
きだけでなく、激しくばたついているときも同様の課題
が生じる。印刷する前のガイドにおいて微妙な変動を次
行程に与えるのは、排紙部９においても紙揃え精度に影
響を与えてしまう。

【００１２】この点、前述の特開平１０−１０９４０４
号に記載のもの（図１７，図１８参照）では、搬送する
シート１の通路から外れた側外部に設けた吸引孔２３を
通じて、ノズル４から吹き出された空気を吸引して乱気
流の発生を規制しているので、シート１の波うちばたつ
きを防止し得る。しかし、この技術のように、機械中央
を境に両サイド方向に空気を吹き出している場合には、
この方法でも良いが、空気の吹き出し方向がシート１の
流れ方向やこれと反対方向であったり、シート１の流れ
方向やこれと反対方向の成分を多く有している場合に
は、空気が反射する場所がシート１の搬送経路内にな
り、この方法では乱気流の発生を規制するには不十分で
ある。したがって、乱気流が発生してしまい、搬送して
いるシート１の変形やばたつきを十分抑えることができ
ないので、印刷のダブリ等の不具合が発生することがあ
る。

【００１３】なお、印刷のダブリとは、図２１（印刷部
分をルーペ等で拡大した拡大図）に示すように、シート
（印刷紙）１に印刷した網点２６の位置と１枚前（或い
は数枚前）に印刷した網点２６´の位置とがずれて印刷
されていることをいう。ここで、代表的なダブリの発生
メカニズムについて説明しておく。網点２６で構成され
ている絵柄がゴム胴２２からシート１に転写されたと
き、ゴム胴２２上のインキは約半分づつシート１とゴム
胴２２とに別れる。シート１上のインキは次の印刷装置
７のゴム胴２２と圧胴１５の間で押し付けられるので、
シート１上のインキは一部分ゴム胴２２に取られる。こ
のゴム胴２２に取られたインキが次のシート１上に印刷
される。

【００１４】このとき、インキが同じ位置であれば問題
ないが位置がずれるとダブリになる。即ち、図２１に示
す網点２６´がそれであり、搬送されるシート１の位置
がずれることによってダブリが生じるのである。もちろ
ん、インキのずれが目視してわからない程度の微小のも
のであれば問題なく、ここで問題とするダブリは、目視
してわかる程度にインキの位置がずれていることをい
う。なお、他にもダブリの発生するメカニズムがあるが
ここでは省略する。

【００１５】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、搬送するシートの変形やばたつきを十分に抑制で
きるようにして、良好な印刷物を得ることができるよう
にした、枚葉印刷機のシートガイド装置を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置は、複数のノ
ズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイ
ドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置
において、上記の複数のノズルが格子状に配置されると
ともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シート
の搬送方向に逆らう方向に設定されて、格子状に配置さ
れた各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き
出し方向の間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１
４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴
としている。

【００１７】請求項２記載の本発明の枚葉印刷機のシー
トガイド装置は、複数のノズルからの吹き出し空気によ
って搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉
印刷機のシートガイド装置において、上記の複数のノズ
ルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気
の吹き出し方向が該シートの搬送方向に逆らう方向に設
定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のう
ち、該ノズルからの空気吹き出し方向に対し直角方向の
間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定されたこと
を特徴としている。

【００１８】請求項３記載の本発明の枚葉印刷機のシー
トガイド装置は、複数のノズルからの吹き出し空気によ
って搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉
印刷機のシートガイド装置において、上記の複数のノズ
ルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気
の吹き出し方向が該シートの搬送方向に逆らう方向に設
定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のう
ち、該ノズルからの空気吹き出し方向の間隔が、６０ｍ
ｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範
囲内に設定され、該ノズルからの空気吹き出し方向に対
し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設
定されたことを特徴としている。

【００１９】なお、該ノズルからの空気吹き出し方向
を、該シートの搬送方向に逆らう方向で、且つ、該シー
トの幅方向中央を中心に左右対称で斜め方向外側に設定
することが好ましく、また、該ノズルからの空気吹き出
し方向を終端部近辺に、該吹き出し空気を吸い込む空気
吸引孔を設けることが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態
について説明すると、図１〜図５は本発明の第１実施形
態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を示すもの
で、図１はその模式的な平面図及び側断面図、図２はそ
のシート搬送状態を示す模式的な斜視図、図３はそのノ
ズル配置例を示す模式的な正面図、図４，図５はそのノ
ズル配置の設定について説明するための実験結果を示す
図、図６〜図９はその配置例について説明する図であ
る。なお、これらの図中、前記した従来技術のものと共
通する部品，部位については同一の符号を付し、一部説
明は省略する。

【００２１】本実施形態のシートガイド装置２は、空気
噴流を用いて搬送シート１を案内する空気噴流式のもの
であり、図１に示すように、エアボックス（エアチャン
バ）３と、エアボックス３のガイド面（ガイド）３ａに
設けられた複数個のノズル４と、エアボックス３に圧送
空気を供給する配管５と、圧送空気を発生させるブロワ
（空気源）６とをそなえている。ここでは、配管５の途
中に電磁弁３１が介装され、空気の供給時期を制御でき
るようになっている。

【００２２】そして、ブロワ６で発生した圧送空気が配
管５を通じてエアボックス３に供給され、ガイド面３ａ
の各ノズル４からガイド面３ａに沿うように噴射され、
この空気噴流によって搬送シート１の走行姿勢の安定化
を図るようになっている。つまり、空気噴流によって、
搬送するシート１の上下面に空気の流速差を生じさせる
ことにより、ガイド面３ａの静圧を減少させ、シート１
をガイド面３ａに沿わせる吸着力を発生させ、シート１
をガイド面３ａの近傍に保持させる。ガイド面３ａの近
傍において、シート１に加わる力（自重等）と噴流とが
バランスしたところでは、噴流側に接近しなくなるの
で、シート１は、ガイド面３ａから僅かに浮上して、ガ
イド面３ａに非接触で走行するようになっているのであ
る。

【００２３】ここで、本シートガイド装置２では、空気
を吹き出す各ノズル４の吹き出し方向をシート１の搬送
方向に対して逆方向にする（図１，図２参照）ととも
に、複数のノズル４を格子状に配置し、隣接する各ノズ
ル４の相互間隔は、空気の吹き出し方向への間隔Ｐを６
０ｍｍから９５ｍｍの範囲内（より好ましくは約８０ｍ
ｍ）とし、吹き出し方向に対し直角方向への間隔Ｓを６
５ｍｍから９５ｍｍ（より好ましくは約８０ｍｍ）の範
囲内としている。なお、この設定は中型の枚葉印刷機に
対応したもので、大型機械に適用する場合は、空気の吹
き出し方向への間隔Ｐについては１４０ｍｍから１８０
ｍｍの範囲内（より好ましくは約１６０ｍｍ）にしても
良い。

【００２４】このような設定の根拠について説明する。
まず、上述のように、ガイド面３ａに沿って空気を吹き
出すことで、ガイド面３ａの静圧を減少させシート１を
ガイド面３ａに沿わせる吸着力を発生させて、シート１
をガイド面３ａの近傍に保持させているが、これに加え
て、各ノズル４の吹き出し方向をシート１の搬送方向に
対して逆方向にしているのは、以下の理由による。つま
り、空気の吹き出し方向をシート１の搬送方向に対して
逆方向にすると、各ノズル４からの空気噴流のシート１
に対する相対速度が高くなり、上記のシート１をガイド
面３ａに沿わせる吸着力が高まる一方で、ガイド面３ａ
のさらに近傍においては、相対速度の高い空気噴流によ
る、シート１を一定以上に噴流側（ガイド面３ａ）に接
近させないようにする作用が強まって、シート１をガイ
ド面３ａから所定の距離に安定して保持させることがで
きるからである。

【００２５】次に、上記の各数値設定の根拠について図
４，図５を参照して説明する。図４は格子状に配置した
ノズル４の幅方向間隔Ｓを特定値に決めたときのノズル
４からの空気噴流により搬送シート１に加わる吸着力の
実験結果を示すもので、縦軸が吸着力に比例する係数
（吸着力係数）で、横軸がノズル４の空気噴流方向の配
置間隔Ｐを示す。実線で示すグラフは噴流速度Ｖが２０
ｍ／ｓの場合を示し、一点鎖線で示すグラフは噴流速度
Ｖが１０ｍ／ｓの場合を示している。

【００２６】このグラフによると、ノズル４の噴流方向
配置間隔Ｐは約８０ｍｍ近辺又は約１６０ｍｍ近辺で吸
着力が最大になり、この近辺にノズル４を配置すると、
搬送されているシート１を速やか且つ確実にガイドに沿
わせ、シート１がばたつくのを抑える力が大きく、シー
ト１をより安定させて搬送できることがわかる。通常の
枚葉印刷機においては、１６０ｍｍ間隔ではノズルの数
が少なくなるので、約８０ｍｍ近辺にするのがよく、図
４に示すように、Ｐが略６０ｍｍ〜略９５ｍｍの範囲が
吸着力係数の高い領域であり、この範囲にノズル４を設
けるのが良い。大型機械の場合には、１６０ｍｍ間隔で
もノズルの数はある程度確保されるので、約８０ｍｍ近
辺の他に約１６０ｍｍ近辺にしてもよく、約１６０ミリ
メートル近辺にする場合は，図４に示すように、Ｐは略
１４０ｍｍ〜略１８０ｍｍの範囲が良い。

【００２７】また、図５はノズル４の吹き出し方向間隔
Ｐを特定値に決めたときに、ノズル４の横方向間隔（空
気吹き出し方向と直角方向の間隔）Ｓの変化に対し、空
気噴流により搬送されるシート１の変形量δ、及びシー
ト１のばたつきの強さに関係する係数である変動エネル
ギの実験結果をグラフにしたものである。縦軸が変形エ
ネルギ及び変形量δを示し、横軸がノズル４の幅方向間
隔Ｓを示す。

【００２８】実線で示すグラフはノズル４を格子配列に
した場合を示し、一点鎖線で示すグラフはノズル４を千
鳥配列にした場合を示す。なお、シート１の変形量δ
は、図２に示すように、搬送されるシート１の変形量を
示す。また、格子配列は、図３（ａ）に示すように、ノ
ズル４が空気の吹き出し方向に対し規則正しく格子状に
配置されたものを示し、千鳥配列は、図３（ｂ）に示す
ように、空気吹き出し方向に対するある列のノズル４の
配置に対して次の列（隣の列）の配置が、ある列の配置
の中間に位置するようなものを示す。

【００２９】図５に示すように、シート１の変形量δは
ノズル４を格子配列にしたものより、千鳥配列にした方
が少なくなっている。シート１の搬送時変形、特に中間
胴８での搬送時のシート変形量（変形量δ）が大きくな
ると、中間胴８から次の印刷を行う圧胴１５に搬送され
た時その影響が残り、ダブリが発生する。ダブリの量が
ある程度を超える（すなわち、図５に示すダブリ不良域
に達する）と印刷物を見て差異を感じる程になり、不適
当な商品となる。印刷物の種類などにより許容される量
は異なるが一般的な許容値があり、その値を超えないよ
うにするのが好ましい。

【００３０】変動エネルギは搬送シート１のばたつきの
強さの指数で、変動エネルギが大きいと、変形量が大き
い時と同様にダブリが発生する。図５からわかるよう
に、変動エネルギは格子配列に比べ千鳥配列のものが遥
かに大きく、千鳥配列ではダブリが発生し易い。ダブリ
を許容できる量（ダブリ不良域との境界）を図５に示す
ように設定すると、シート変形量からすると格子配列の
ノズル４の横方向間隔Ｓは約９５ｍｍ以下として、千鳥
配列のノズル４の横方向間隔Ｓは１１０ｍｍ以下とすれ
ばよい。ところが、変動エネルギからすると、格子配列
の場合はノズル４の横方向間隔Ｓは約６５ｍｍ以上であ
ればよいが、千鳥配列の場合は１１０ｍｍ以下には許容
範囲がない。したがって、千鳥配列ではダブリを所定以
下に抑えることができず、格子配列にして、ノズル１の
横方向間隔Ｓを略６５ｍｍから略９５ｍｍの範囲（約８
０ｍｍ付近が変形量δ，変動エネルギがバランスよく低
くなりより好ましい）にするのが良い。

【００３１】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機
のシートガイド装置は、上述のように構成されているの
で、ノズル４の空気吹き出しによる吸引力が大きく、か
つ、搬送時の変形やバタツキが少なく、従って、シート
１の汚れや破れ、印刷ずれ（ダブリ，図２１参照）の少
ない良好な印刷を行なうことができる効果がある。加え
て、シート１の吸引力が大きく搬送するシート１を良好
な状態を保つことができるので、印刷に適用できるシー
ト１の剛性幅（厚み幅）が広がる効果がある。

【００３２】つまり、各ノズル４の吹き出し方向をシー
ト１の搬送方向に対して逆方向に向けてガイド面３ａに
沿って空気を吹き出すことで、各ノズル４からの空気噴
流のシート１に対する相対速度が高くなり、シート１を
ガイド面３ａに沿わせる吸着力が高まるのとともに、ガ
イド面３ａのさらに近傍においては、相対速度の高い空
気噴流によって、シート１が一定以上に噴流側（ガイド
面３ａ）に接近しないようにされるため、シート１がガ
イド面３ａから所定の距離に安定した状態で走行する。

【００３３】しかも、格子状に配置したノズル４の空気
噴流方向の配置間隔Ｐを、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲
内、又は（特に、大型機械の場合には）１４０ｍｍ〜１
８０ｍｍの範囲内に設定しているので、上記吸着力が十
分に大になり、搬送されているシート１を速やか且つ確
実にガイドに沿わせ、シート１がばたつくのを抑える力
が大きく、シート１をより安定させて搬送できる。した
がって、シート１のばたつきも抑制され、ダブリの少な
い良好な印刷を行なうことができる効果や、印刷に適用
できるシート１の剛性幅（厚み幅）を広ゲルことができ
る効果がある。

【００３４】また、ノズル４を格子配列にし、ノズル４
の横方向間隔（空気吹き出し方向と直角方向の間隔）Ｓ
を６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定することで、中間
胴８での搬送時のシート変形量（変形量δ）を抑え且つ
搬送シート１のばたつきを抑えることができ、シート１
の汚れや破れを防止するとともに、ダブリの発生を確実
に抑えることができる効果がある。

【００３５】次に、本発明の第２実施形態について説明
すると、図１０は本発明の第２実施形態としての枚葉印
刷機のシートガイド装置を示す模式的な平面図である。
本実施形態のシートガイド装置では、図１０に示すよう
に、各ノズル４の位置は、第１実施形態と同様に格子状
配列とされているが、第１実施形態では、ノズル４の噴
射方向がシート１の搬送方向に対して完全に逆方向に設
定され、各ノズル４の配置もシート１の搬送方向と平行
に設定されているのに対して、本実施形態では、ノズル
４の噴射方向及びノズル４の配列方向が、シート１の搬
送方向に対して完全に逆方向ではなく、この逆方向に対
し印刷機幅方向の中心を境界線として、両外側に角度θ
を付けた斜め配向になっている。

【００３６】即ち、ノズル４の噴射方向は、シート１の
搬送方向に対して逆方向の成分と、印刷機幅方向の外側
へ向かう成分とを有しており、シート１の搬送方向に逆
らう方向で、且つ、シート１の幅方向中央を中心に左右
対称で斜め方向外側に設定されている。なお、各ノズル
４は格子状配置とされ、各ノズル４の間隔Ｐ，Ｓは第１
実施形態と同様に設定されている。

【００３７】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機
のシートガイド装置は、上述のように構成されているの
で、第１実施形態と同様に設定されることにより、第１
実施形態と同様の作用・効果が得られるのに加え、ノズ
ル４からの空気噴射方向が、シート１の搬送方向に対し
て逆方向であるとともに、印刷機幅方向の外側へ向けら
れているので、シート１をシート幅方向へ広げる力が作
用する効果があり、シート１にしわが付きにくく、従っ
てシート１の安定性がよくなって、良好な印刷状態を保
つことができるようになる。

【００３８】なお、角度θについては、０°＜θ＜９０
°の範囲内で種々設定し得る。シート幅方向へ広げる力
を強めたければ角度θを大きくすれば良いが、空気噴流
のシート１に対する相対流速を確保するためには、θの
大きさをある程度抑えることが必要であり、これらの点
をバランスさせるように、角度θの大きさを設定するこ
とが好ましい。

【００３９】次に、本発明の第３実施形態について説明
すると、図１１〜図１４は本発明の第３実施形態として
の枚葉印刷機のシートガイド装置を示すもので、図１１
はその概略構成を示す模式的な側面図、図１２はその要
部構成を示す図、図１３，図１４はそのシートガイド装
置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した例を示す模式的
な側面図である。なお、図１１〜図１４において、記述
の符号は一部説明を省略する。

【００４０】第１，２実施形態のものが、シートガイド
装置２がノズル４から空気を吹き出すだけであったのに
対して、本実施形態では、これに加えて、吹き出された
空気の回収経路を設けている。つまり、図１１は本実施
形態のシートガイド装置２を中間胴８の下部に設けた例
であるが、図１１に示すように、シートガイド装置２に
おけるエアボックス３の下流部分（空気流の下流部
分）、即ち、ノズル４から吹き出された空気の最終溜り
部分の近辺に、空気吸引孔２３を介してノズル４からの
空気が進入し得るエアボックス２４が設けられ、この空
気吸引ボックス２４はノズル４から吹き出す空気の送風
源であるブロア６の吸引側に配管５によって接続されて
いる。もちろん、吸引用のブロアは、送風用のブロア６
とは別の例えば専用のものを用いるようにしても良い。

【００４１】これにより、ブロア６を通じて空気吸引ボ
ックス２４内は減圧され、ノズル４からの空気が空気吸
引孔２３からエアボックス２４内に円滑に流れ込むよう
になっている。なお、本実施形態のノズル４の配置は、
第１実施形態と同様に、格子状配置とされ、各ノズル４
の間隔Ｐ，Ｓは第１実施形態と同様に設定されている。
また、ノズル４の噴射方向も、第１実施形態と同様にシ
ート１の搬送方向に逆らう方向に設定されている。

【００４２】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機
のシートガイド装置は、上述のように構成されているの
で、第１実施形態と同様に設定されることにより第１実
施形態と同様の作用・効果が得られる上に、吹き出され
た空気の最終的な行き場所（通路）が明確に確保される
ため、空気の噴流が圧胴１５等にぶつかって生じる反射
流によって搬送シート１の搬送形状が乱れてしまうよう
な不具合をより確実に防止することができ、全体の空気
の流れが整流化させることから、搬送シート１の搬送形
状をより安定化させる効果がある。

【００４３】なお、図１２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、シートガイド装置２のエアボックス３の下流部分近
辺の幅方向両側にも空気吸引孔２３，空気吸引ボックス
２４を設けるように構成してもよい。つまり、空気吸引
孔２３はエアボックス３の両側端だけでなく、隣接する
印刷装置の圧胴１５の端部まで設け、これに連続するよ
うに空気吸引ボックス２４を設けるのである。

【００４４】この場合、ノズル４の噴射方向は、第２実
施形態と同様にシート１の搬送方向に逆らう方向で、且
つ、シート１の幅方向中央を中心に左右対称で斜め方向
外側に設定することが好ましい。かかる構成によって、
第２実施形態と同様の作用・効果が得られる上に、エア
ボックス３の幅方向両側にも吹き出された空気の最終的
な行き場所（通路）が明確に確保されるため、搬送され
るシート１の左右両縁部をより安定させることができる
効果がある。

【００４５】また、空気吸引孔２３，空気吸引ボックス
２４を適用した第３実施形態のシートガイド装置２を、
図１３（図８に対応），図１４（図９に対応）に示すよ
うに排紙装置９の上流に設けるようにしても上記と同様
の作用効果を得ることができる。なお、図１３，図１４
中には空気吸引孔２３を図示しないが、図１１，図１２
と同様に，空気が空気吸引ボックス２４に円滑に進入す
るように空気吸引孔２３が設けられるものとする。

【００４６】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれら実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。例えば各実施形態では、各ノズル４
の間隔Ｐ，Ｓについていずれも数値限定しているが、各
ノズル４を格子状に配置した上で、ノズル４の空気噴流
方向の配置間隔Ｐを、６０ｍｍ〜９５ｍｍ（又は１４０
ｍｍ〜１８０ｍｍ）の範囲内に設定するのみ（即ち、ノ
ズル４の横方向間隔Ｓは６５ｍｍ〜９５ｍｍ外でも良
い）、或いは、ノズル４の横方向間隔Ｓを６５ｍｍ〜９
５ｍｍの範囲内に設定するのみ（即ち、ノズル４の空気
噴流方向の配置間隔Ｐは上記設定範囲外でも良い）とし
ても、一定の効果は得られえられる。

【００４７】また、各実施形態の要部を適宜組み合わせ
ても良い。例えば、各ノズル４の配列方向は第１実施形
態のようにシート搬送方向に沿うように設定しながら
（即ちθ＝０°）、各ノズル４からの空気の噴出し方向
のみを第２実施形態のようにシート１の搬送方向に逆ら
う方向で、且つ、シート１の幅方向中央を中心に左右対
称で斜め方向外側に設定することも考えられる。この場
合にも、第１，２実施形態に近い作用効果を期待でき
る。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３記載
の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置によれば、ノ
ズルからの空気吹き出しによるシート吸引力が大きくな
って、かつ、搬送時の変形やバタツキが少なくなるた
め、シートの汚れや破れ、印刷ずれ（ダブリ）の少ない
良好な印刷を行なうことができる効果があり、また、シ
ート吸引力が大きくシートを良好な状態を保つことがで
きるので、印刷に適用できるシートの剛性幅（厚み幅）
が広がる効果がある。

【００４９】また、ノズルからの空気吹き出し方向を、
シートの搬送方向に逆らう方向で、且つ、シートの幅方
向中央を中心に左右対称で斜め方向外側に設定すること
によって、シートをシート幅方向へ広げるように吹き出
し空気が作用し、シートにしわが付きにくくなってシー
トの安定性がよくなり、良好な印刷状態を保つことがで
きるようになる（請求項４）。

【００５０】さらに、ノズルからの空気吹き出し方向を
終端部近辺に、吹き出し空気を吸い込む空気吸引孔を設
けることによって、吹き出された空気の最終的な行き場
所（通路）が明確に確保されるようになり、空気の噴流
が圧胴等にぶつかって生じる反射流によってシートの搬
送形状が乱れてしまうような不具合をより確実に防止す
ることができ、全体の空気の流れが整流化させることか
ら、シートの搬送形状をより安定化させる効果がある
（請求項５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を示す図であり、（ａ）は模式的な平面
図、（ｂ）は模式的な側断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置によるシート搬送状態を示す模式的な斜
視図である。

【図３】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置にかかるノズル配置状態を示す模式的な
正面図であり、（ａ）は本実施形態の配置状態を示し、
（ｂ）はそれに比較する配置状態を示す。

【図４】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置によるノズル配置の設定について説明す
るための実験結果を示す図であって、ノズルの噴出方向
ピッチの影響について示すグラフである。

【図５】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置によるノズル配置の設定について説明す
るための実験結果を示す図であって、ノズルの噴出方向
の直角方向ピッチに対する変動エネルギ及びシートの変
形量の関係について示すグラフである。

【図６】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を枚葉印刷機のシート走行経路部に配置
した例を示す模式的な側面図である。

【図７】図７に示す配置例のシートガイド装置の模式的
な正面展開図である。

【図８】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第
１例を示す模式的な側面図である。

【図９】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第
２例を示す模式的な側面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機の
シートガイド装置を示す模式的な平面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機の
シートガイド装置の概略構成を示す模式的な側面図であ
る。

【図１２】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機の
シートガイド装置の変形例にかかる要部構成を示す図で
あって、（ａ）は模式的な側面図，（ｂ）は模式的な正
面図である。

【図１３】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機の
シートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した
第１例を示す模式的な側面図である。

【図１４】本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機の
シートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した
第２例を示す模式的な側面図である。

【図１５】一般的な枚葉印刷機の全体構成を示す概略側
面図である。

【図１６】従来の枚葉印刷機用シートガイドの概略構成
を示す側面図である。

【図１７】図１６の従来例に適用される空気循環系統の
説明図である。

【図１８】図１６の従来例に係る枚葉印刷機用シートガ
イドの概略構成を示す平面図である。

【図１９】従来の枚葉印刷機の排紙部入口に設備された
シートガイド装置の一例を示す模式的な側面図である。

【図２０】従来のシートガイド装置におけるエアーノズ
ルの配置例を示す平面図である。

【図２１】印刷障害（ダブリ）を説明するシート（枚葉
紙）の印刷部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ シート（印刷紙） ２ シートガイド装置 ３ エアボックス ３ａ ガイド面（ガイド） ４ ノズル ５ 配管 ６ ブロア（空気源） ７ 印刷装置 ８ 中間胴 ９ 排紙装置 １０ 排紙軸 １１ 真空車 １２ エンドレスチェン １３ シート積重装置 １４ 排紙テーブル １５ 圧胴 １６ チェングリッパ １７ 紙当て １８ 給紙装置 １９ 排紙テーブル ２０ 版胴 ２１ 刷版 ２２ ゴム胴 ２３ 空気吸引孔 ２４ 空気吸引ボックス ２５ 空気吸引ポンプ ２６ 網点 ３１ 電磁弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルからの吹き出し空気によっ
   て搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印
   刷機のシートガイド装置において、 上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各
   ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向
   に逆らう方向に設定されて、格子状に配置された各ノズ
   ルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の
   間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜
   １８０ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴とする、枚
   葉印刷機のシートガイド装置。
2. 【請求項２】 複数のノズルからの吹き出し空気によっ
   て搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印
   刷機のシートガイド装置において、 上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各
   ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向
   に逆らう方向に設定されて、格子状に配置された各ノズ
   ルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向に
   対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に
   設定されたことを特徴とする、枚葉印刷機のシートガイ
   ド装置。
3. 【請求項３】 複数のノズルからの吹き出し空気によっ
   て搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印
   刷機のシートガイド装置において、 上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各
   ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向
   に逆らう方向に設定されて、格子状に配置された各ノズ
   ルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の
   間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜
   １８０ｍｍの範囲内に設定され、該ノズルからの空気吹
   き出し方向に対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍ
   ｍの範囲内に設定されたことを特徴とする、枚葉印刷機
   のシートガイド装置。
4. 【請求項４】 該ノズルからの空気吹き出し方向を、該
   シートの搬送方向に逆らう方向で、且つ、該シートの幅
   方向中央を中心に左右対称で斜め方向外側に設定したこ
   とを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの項に記載の
   枚葉印刷機のシートガイド装置。
5. 【請求項５】 該ノズルからの空気吹き出し方向を終端
   部近辺に、該吹き出し空気を吸い込む空気吸引孔を設け
   たことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの項に記
   載の枚葉印刷機のシートガイド装置。