JP2017132192A - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの着弾バラつき及びミストの発生を低減することである。【解決手段】インクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐを搬送する搬送部３と、記録媒体Ｐの搬送方向Ｘに沿って配置され、複数のノズルを有するヘッドユニット１と、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの上流側から下流側へ流れる気流を生成する吹き出し機構４及び吸引機構５と、を備える。各ノズルは、搬送方向Ｘの上流側及び下流側の少なくとも一方に、搬送方向Ｘに垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

従来、インクジェットヘッドに設けられている複数の微細なノズルからインクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。近年、インクジェット記録装置により画像形成される画像の高精度化、印刷速度の高速度化の要望に応えるため、複数のインクジェットヘッドを千鳥格子状に配置したラインヘッドを用いて記録媒体の搬送のみで描画を行う１パス描画方式が提案されている。

また、ラインヘッドに用いることが可能なインクジェットヘッドとしては、ノズル穴が四角形のノズルを有するインクジェットヘッドが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１５−１３３４９１号公報

インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドのノズルからドットを形成する主液滴と共に微小なサテライト滴を吐出する場合がある。サテライト滴は、主液滴に比べて微小であるために空気抵抗の影響を受けやすく、吐出してすぐに飛翔速度が減速し、ミストとなって空中を浮遊し、ヘッドのノズル面等に付着する。これがノズルの吐出の不安定化やインクジェットヘッド周辺の汚損の原因となっていた。

特許文献１に記載のノズル穴が四角形のノズルは、ノズル穴が円形のものよりも、インクの液滴の尾が切れやすいため、記録媒体へのインクの着弾バラつきを低減し、ミストの発生を低減できる。しかし、ノズル穴が四角形のノズルは、ノズル穴が円形のものに比べて形状に偏りがあるため、ノズル付近の気流が発生すれば、その気流の方向によっては、インクの液滴の尾が切れにくくなり、着弾バラつき及びミストの発生が高まるおそれがあった。

本発明の課題は、インクの着弾バラつき及びミストの発生を低減することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置は、
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記記録媒体の搬送方向に沿って配置され、複数のノズルを有するインク吐出部と、
前記各インク吐出部の前記搬送方向の上流側から下流側へ流れる気流を生成する気流生成部と、を備え、
前記各ノズルは、前記搬送方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に、前記搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記気流生成部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の下流側に配置され、空気を吸引する吸引部を有する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
前記吸引部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の下流側に隣接して配置される。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記気流生成部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の上流側に配置され、空気を吹き出す吹き出し部を有する。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記ノズル穴の形状は、前記直線部分の辺を有する四角形である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
前記ノズル穴の形状は、前記搬送方向に平行な辺よりも前記搬送方向に垂直な方向の辺が長い四角形である。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
前記ノズル穴の形状は、正方形である。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記インク吐出部は、ノズル面に複数のノズルからなるノズル列を複数有する。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記記録媒体は、布であり、
前記インク吐出部のノズル面と、前記搬送される記録媒体との間隔が、布に対応する間隔に設定されている。

請求項１１に記載の発明のインクジェット記録方法は、
記録媒体を搬送する工程と、
前記記録媒体の搬送方向に沿って配置され、複数のノズルからインクを吐出する工程と、
前記複数のノズルの前記搬送方向の上流側から下流側へ流れる気流を生成する工程と、を含み、
前記各ノズルは、前記搬送方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に、前記搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有する。

本発明によれば、インクの着弾バラつき及びミストの発生を低減できる。

本発明の第１の実施の形態のインクジェット記録装置の概略を示す模式図である。 ヘッドユニット周辺を図３のＷ−Ｗ線に沿った断面で図示した側面図である。 ヘッドユニット周辺を図２のＶ−Ｖ線に沿った断面で図示した平面図である。 第１のヘッドユニット周辺の底面図である。 第１のノズル基板のノズル面の平面図である。 ヘッドユニットと吸引機構とを分離した構成を示す側面図である。 （ａ）は、第２のノズル穴を示す図である。（ｂ）は、第３のノズル穴を示す図である。（ｃ）は、第４のノズル穴を示す図である。 第２のノズル基板のノズル面の平面図である。 第２のヘッドユニット周辺の底面図である。 第２の実施の形態のインクジェット記録装置の概略を示す模式図である。 第３の実施の形態のインクジェット記録装置の概略を示す模式図である。

添付図面を参照して本発明に係る第１〜第３の実施の形態を順に詳細に説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００について説明する。図１は、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００の概略を示す模式図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、ライン式のインクジェットプリンタであり、インク吐出部としてのインクジェットヘッド１２から記録媒体Ｐに対してインクを吐出し、記録媒体Ｐ上に画像を形成する。ライン式のインクジェットプリンタは、複数のインクジェットヘッドを有するヘッドユニットが搬送方向に直交する媒体幅方向について画像形成可能な最大幅と同じ範囲に渡ってノズルを備えており、当該ヘッドユニットを媒体幅方向に沿って移動させることなく、搬送される記録媒体に画像形成を行うものをいう。また、下記に例示するインクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐとしてシート状のカット紙、フィルム基材の平面に対して画像形成を行う。

なお、以下の説明では、記録媒体Ｐは後述する搬送部３により画像形成位置において水平に搬送されるものとし、当該搬送方向をＸと規定する。また、同じく水平であって搬送方向Ｘに直交する方向を媒体幅方向Ｙとする。また、搬送方向Ｘ及び媒体幅方向Ｙに垂直な高さ方向をＺとする。

インクジェット記録装置１００は、インク吐出部としてのヘッドユニット１と、支持フレーム２と、搬送部３と、気流生成部２０と、供給部６と、排出部７と、気流ガイド板８と、を備える。気流生成部２０は、吹き出し部としての吹き出し機構４と、吸引部としての吸引機構５と、を有する。

［搬送部］
図１に示すように、搬送部３は、各ヘッドユニット１の下方を通過するように記録媒体Ｐを搬送する。搬送部３は、駆動ローラー３０と、従動ローラー３１と、駆動ローラー３０及び従動ローラー３１に架け渡された無端状の搬送ベルト３３と、駆動ローラー３０を回転させるモーター（図示略）と、を備える。

駆動ローラー３０及び従動ローラー３１は、掛け渡された搬送ベルト３３のうち、少なくともヘッドユニット１のノズル面（インクの吐出を行う面）に対向する部分が平面をなすように必要な間隔をあけて配置されている。

搬送ベルト３３は、記録媒体Ｐの幅よりも広い幅を有しており、そのベルト面には複数の吸引孔（図示略）が形成されている。搬送ベルト３３の内側には、吸着チャンバ３４を設け、その内部をファンにより負圧にすることによって記録媒体Ｐが搬送ベルト３３上に吸着保持される。搬送ベルト３３は、モーターの駆動により駆動ローラー３０が回転すると駆動ローラー３０と従動ローラー３１との間を図１における時計回り方向に周回してその上面に載置された記録媒体Ｐを搬送方向Ｘに沿って搬送する。

［供給部］
図１に示すように、供給部６は、搬送部３に対して記録媒体Ｐの搬送方向Ｘにおける上流側に設けられており、搬送部３に記録媒体Ｐを供給するものである。供給部６は、記録媒体Ｐを積層して収納するカセット６１と、カセット６１から記録媒体Ｐを引き出す引き出しローラー６２と、引き出しローラー６２により引き出された記録媒体Ｐを搬送部３に向けて送る送りローラー６３と、を備える。

カセット６１には、一定の大きさにカットされた記録媒体Ｐが積層されて収納されている。引き出しローラー６２は、収納された記録媒体Ｐの上面に押し当てられている。引き出しローラー６２は、自身の回転により、記録媒体Ｐとの摩擦力で記録媒体Ｐをカセット６１から引き出す。送りローラー６３は、記録媒体Ｐの搬送経路を挟んで対向する位置に設けられている。送りローラー６３は一対のローラーからなり、互いに逆方向に回転し、引き出しローラー６２から引き出された記録媒体Ｐを挟持して搬送部３に向けて送り出すことができる。

なお、記録媒体Ｐはカット紙のように所定サイズにカットされたものに限らず、例えばロールから繰り出される帯状の長尺シートでも良い。その場合には、供給部は、ロールを回転可能に支持し、送りローラー６３と同様のローラーにより搬送方向Ｘの下流側に繰り出す構成とすることが望ましい。

［排出部］
図１に示すように、排出部７は、搬送部３に対して記録媒体Ｐの搬送方向Ｘにおける下流側に設けられており、画像の形成が完了した記録媒体Ｐを外部に排出するものである。排出部７は、画像形成が完了した記録媒体Ｐを搬送ベルト３３から取り出して排出する排出ローラー７１と、画像形成が完了した記録媒体Ｐが載置されるソーター７２と、を備える。

なお、記録媒体Ｐを前述したロールから繰り出される長尺シートとする場合には、排出部７は、画像形成後の記録媒体Ｐをモーターにより巻き取る構成とするか、長尺シートを所定長さでカットする切断部とカットされたシートのストッカーとを有する構成とすることが望ましい。

［ヘッドユニット］
図２は、ヘッドユニット１周辺を図３のＷ−Ｗ線に沿った断面で図示した側面図である。図３は、ヘッドユニット１周辺を図２のＶ−Ｖ線に沿った断面で図示した平面図である。図４は、ヘッドユニット１周辺の底面図である。図５は、ノズル基板１２１のノズル面の平面図である。このノズル基板１２１のノズル面には、撥インク処理により、撥インク膜が形成されており、ノズルの周りにインクが残る事による、ノズルから吐出する液滴の曲りを防止する。

五つのヘッドユニット１は、上流側から下流側にかけて順番に、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーのインクを内蔵しており、これらの液滴を搬送される記録媒体Ｐに向かって垂直下方に吐出する。

各ヘッドユニット１が内蔵する各色彩のインクはいずれもインクの主溶媒の密度よりも顔料の密度が大きいものが使用される。また、インクの密度は一般に１．１［ｋｇ／ｌ］程度だが、各ヘッドユニット１が内蔵する各色彩のインクの密度は１．２〜１．５［ｋｇ／ｌ］程度のものが使用される。特に、ホワイト（Ｗ）のインクは顔料に金属を含んでいるため、顔料の密度が主溶媒の密度よりも大きくなり、インクそのものの密度も大きくなる傾向にある。このように、通常よりも密度が大きく、特に、顔料の密度が主溶媒よりも大きなインクの場合には、吐出の際に、主溶媒中の顔料分散が不均一になりやすいため、液滴がまとまらずサテライトが生じやすい傾向にある。

図２及び図３に示すように、ヘッドユニット１と吸引機構５とは一体化されている。即ち、一つの筐体１１にヘッドユニット１と吸引機構５の構成が配置されている。この筐体１１は、略直方体状であり、その長手方向が媒体幅方向Ｙに沿った状態で支持フレーム２に取り付けられている。また、筐体１１の底面は、水平状態を維持し、その下方に位置する搬送ベルト３３の上面に対して所定の距離を維持した状態で対向している。また、搬送される記録媒体Ｐの反りの発生や凹凸がある場合を考慮して、筐体１１の底面は搬送ベルト３３の上面に対して、記録媒体Ｐの通過に支障がない範囲で近接するように高さが調節されている。そして、搬送方向Ｘにおける上流側から下流側へ、吹き出し機構４のダクト４１、インクジェットヘッド１２の格納部１３、吸引機構５のダクト５１、となっている。

インクジェットヘッド１２の格納部１３は、その底部が広く開口されており、下方から見ると、図４に示すとおり、開口部の内側に７つのインクジェットヘッド１２が媒体幅方向Ｙに沿って千鳥状に配列されている。インクジェットヘッド１２は、その全体形状が略直方体状をなし、その底部には、ノズル基板１２１が設けられている。また、インクジェットヘッド１２の両端部には、格納部１３に固定するためのフランジ１２２が設けられている。

また、インクジェットヘッド１２には、ヘッドユニット１内に設けられた図示しないインク貯留部から供給されるインクをノズル基板１２１に形成された複数のノズルまで導くインク経路と、当該インク経路の途中で内部のインクに吐出圧を付与してインクの液滴を吐出させる駆動機構が内蔵されている。この駆動機構は圧電素子を駆動源としており、ヘッドユニット１には各インクジェットヘッド１２の圧電素子を駆動させる図示しない駆動回路が設けられ、個々のインクジェットヘッド１２の駆動を制御している。

インクジェットヘッド１２は、ノズル基板１２１のノズル面（下側（―Ｚ方向側）の面）が水平状態を維持し、当該ノズル面が筐体１１の底面と同じ高さとなるように格納部１３内に取り付けられている。また、図５に示すように、ノズル基板１２１のノズル面には、媒体幅方向Ｙに沿って並んで形成されたノズル穴ｈ１を有するノズルからなるノズル列が搬送方向Ｘに複数並べられている。各ノズル列のノズルピッチは均一であり、隣接するノズル列は各ノズルの配置が媒体幅方向Ｙについてドットピッチ単位でオフセットしている。なお、ドットピッチとは、このインクジェットヘッド１２によって媒体幅方向Ｙについて形成可能な最小のドット間隔をいう。インクジェットヘッド１２は、ノズルを上記配置としたことにより、全ノズルからの吐出によって上記ドットピッチでドット列を形成することが可能となっている。

また、筐体１１の格納部１３に千鳥状に配列された７つのインクジェットヘッド１２は、ドット形成領域が媒体幅方向Ｙについてドット形成の隙間を生じないように、端部同士で重複するように配置されている。そして、これにより、ヘッドユニット１は、媒体幅方向Ｙについて図４に示す画像形成可能な最大幅ｗの範囲についてドット形成を行うことができる。

ノズル穴ｈ１は、搬送方向Ｘに平行な対向する直線部分の２つの辺と、搬送方向Ｘに垂直な方向（媒体幅方向Ｙ）に平行な対向する直線部分の上流側の辺ｈ１１及び下流側のｈ１２と、からなる正方形の形状を有する。

［吹き出し機構］
図２に示すように、吹き出し機構４は、搬送方向Ｘにおけるヘッドユニット１の上流側に形成されたダクト４１と、ダクト４１内に設けられたファン４２と、を備えている。

ダクト４１は、その内部が空洞であって、ダクト４１の上面に設けられた吸引口４１１と、筐体１１の底面部からダクト４１内に貫通する吹き出し口４１２と、を備える。ファン５２は、吸引口４１１からダクト４１の内部を通じて吹き出し口４１２へ気体を流動させる方向に送風している。なお、吹き出し機構４は、ダクト４１内を通過する気体が全て通過するようにダクト４１の内壁にフィルターを取り付けた構成としてもよい。また、このフィルターは着脱可能とし、交換できるようにしても良い。

吹き出し口４１２は、媒体幅方向Ｙに沿ったスリット状に形成されている。また、この吹き出し口４１２は、ヘッドユニット１の各インクジェットヘッド１２のノズル基板１２１のノズル面と同じ高さに形成されている。また、前述したように、五つの吹き出し機構４、ヘッドユニット１及び吸引機構５が搬送方向Ｘに沿って並んで配置されているが、各吹き出し機構４の吹き出し口４１２は、筐体１１によって一体化されたヘッドユニット１（搬送方向Ｘの上流側で隣接するヘッドユニット１）から所定距離をあけるようにその配置が設定されている。

［吸引機構］
図２に示すように、吸引機構５は、筐体１１の搬送方向Ｘにおけるヘッドユニット１の下流側に形成されたダクト５１と、ダクト５１内に設けられたファン５２と、ダクト５１内に吸引したサテライト滴を捕集するフィルター５３とを備えている。

ダクト５１は、その内部が空洞であって、筐体１１の底面部からダクト５１内に貫通する吸引口５１１と、ダクト５１の上面に設けられた排気口５１２と、を備える。ファン５２は、吸引口５１１からダクト５１の内部を通じて排気口５１２へ気体を流動させる方向に送風している。また、フィルター５３は、ダクト５１内を通過する気体が全て通過するようにダクト５１の内壁に取り付けられている。なお、このフィルター５３は、吸引口５１１又は排気口５１２の開口全体を覆うように取り付けても良い。また、フィルター５３は着脱可能とし、交換できるようにしても良い。

吸引口５１１は媒体幅方向Ｙに沿ったスリット状に形成されている。また、この吸引口５１１は、ヘッドユニット１の各インクジェットヘッド１２のノズル基板１２１のノズル面（下側の面）と同じ高さに形成されている。また、前述したように、五つの吹き出し機構４、ヘッドユニット１及び吸引機構５が搬送方向Ｘに沿って並んで配置されているが、各吸引機構５の吸引口５１１は、筐体１１によって一体化されたヘッドユニット１（搬送方向Ｘの上流側で隣接するヘッドユニット１）に最も近接するようにその配置が設定されている。即ち、吸引口５１１から搬送方向Ｘの上流側で隣接するヘッドユニット１までの搬送方向Ｘにおける距離（厳密には、吸引口５１１の搬送方向Ｘにおける中心位置から搬送方向Ｘの上流側で隣接するヘッドユニット１の千鳥配置されたインクジェットヘッド１２とインクジェットヘッド１２の丁度中間位置までの搬送方向Ｘにおける距離）をｂとする。また、吸引口５１１から搬送方向Ｘの下流側で隣接するヘッドユニット１までの搬送方向Ｘにおける距離（厳密には、吸引口５１１の搬送方向Ｘにおける中心位置から搬送方向Ｘの下流側で隣接するヘッドユニット１の千鳥配置されたインクジェットヘッド１２とインクジェットヘッド１２の丁度中間位置までの搬送方向Ｘにおける距離）をａとする。これらの場合、距離ｂが距離ａよりも短くなるように、互いに隣接する各吸引機構５（及びヘッドユニット１）同士の間隔が設定されている。

また、吹き出し機構４、ヘッドユニット１及び吸引機構５の媒体幅方向Ｙの両端に、搬送方向Ｘ及び高さ方向Ｚ（ＸＺ平面）に延在した気流ガイド板８が設けられている。気流ガイド板８は、吹き出し機構４、ヘッドユニット１及び吸引機構５の媒体幅方向Ｙの両端の隙間から空気が流出したり、当該隙間から空気が流入することにより、吹き出し機構４から吸引機構５へ流れる気流が不安定になることを防ぐ。

［インクジェット記録装置による画像形成］
インクジェット記録装置１００では、記録媒体Ｐが供給部６から引き出しローラー６２及び送りローラー６３を経て搬送部３に供給される。搬送部３では、搬送ベルト３３の上部に記録媒体Ｐを吸着しつつ各ヘッドユニット１に向かって搬送する。各ヘッドユニット１では、その下側を搬送される記録媒体Ｐに対して、各インクジェットヘッド１２のノズルから形成画像に応じて選択的にインクの吐出が行われる。この際、各ヘッドユニット１から主液滴が吐出されると、これに伴って、サテライト滴が発生する。

しかし、ノズル穴ｈ１の形状が四角形であるため、四角形の辺により、主液滴の尾が切れやすい。これは、円形のノズル穴の場合には均一にノズルメニスカスが変化するが、ノズル穴ｈ１の直線部分の辺により、表面張力によってメニスカスを引き戻しやすいために、主液滴の尾が切れやすくなるのである。主液滴の尾が切れやすいと、インクの着弾バラつきを低減し、サテライト滴の発生も低減される。また、ノズル穴ｈ１の形状が四角形であるため、ノズルに付着するごみの影響を受けにくい。つまり、ノズル穴の角にゴミが付着しても、ノズル穴が円形のノズルに比べて、主液滴の飛翔バラつきへの影響が少ない。さらに、ノズル穴ｈ１の形状が四角形であるため、液滴の落下時に辺方向に曲がりやすいが、ノズル穴ｈ１の四角形が正方形であるため、４つの辺が偏り少なく配置されるため、主液滴の落下時の曲りが低減され、着弾バラつきが低減される。

また、搬送部３による搬送方向Ｘへの記録媒体Ｐの移動によりノズル基板１２１のノズル面には、自然に小さな気流の流れが起き、吹き出し機構４の空気の吹き出しにより、当該ノズル面に一定の気流の流れが形成される。さらに、各ヘッドユニット１のインクジェットヘッド１２のノズル基板１２１のノズル面と記録媒体Ｐとの間には、吹き出し機構４による空気の吹き出しと吸引機構５による空気の吸引とにより搬送方向Ｘの下流側に向かって一定の気流が発生する。このため、ノズル穴ｈ１が、気流の方向（搬送方向Ｘ）に垂直な媒体幅方向Ｙに平行な２つの辺ｈ１１，ｈ１２を有するため、主液滴の尾がさらに切れやすく、全てのノズルでインクが同じ方向に飛翔しやすい。

そして、各ヘッドユニット１により画像形成が行われた記録媒体Ｐは、搬送部３から排出部７に渡り、排出ローラー７１によってソーター７２に排出されて動作が完了する。

［インクジェット記録装置の技術的効果］
インクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐを搬送する搬送部３と、記録媒体Ｐの搬送方向Ｘに沿って配置され、複数のノズルを有するヘッドユニット１と、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの上流側から下流側へ流れる気流を生成する気流生成部２０、とを備える。各ノズルは、搬送方向Ｘの上流側及び下流側に、搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有する。

このため、ノズル穴が上流側及び下流側に、搬送方向に垂直な直線部分の辺を有するので、同面積の円形のノズル穴に比べて、主液滴の尾が切れやすく、インクの着弾バラつきを低減でき、記録画像の画質を向上できる。また、主液滴の尾が切れやすいので、サテライト滴の低減によりミストの発生を低減でき、各インクジェットヘッド１２に対するミスト（インク）の付着を防止して、ヘッドユニット１等の汚損を防ぎ、より良好なインク吐出を実現できる。また、ノズル穴が気流の方向（搬送方向Ｘ）に垂直な媒体幅方向Ｙに平行な２つの辺ｈ１１，ｈ１２を有するため、主液滴の尾がより切れやすく、全てのノズルでインクが同じ方向に飛翔しやすく、着弾バラつきをより低減でき、記録画像の画質をより向上でき、ミストの発生をより低減でき、汚損を防ぎ、より良好なインク吐出を実現できる。

また、気流生成部２０は、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの下流側に配置され、空気を吸引する吸引機構５を有する。空気を吸引することで、ノズル基板１２１のノズル面に気流の流れを形成でき、気流の流れを整えて安定化できる。搬送方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に、搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有する事との組み合わせで、主液滴の尾がより切れやすく、全てのノズルでインクが同じ方向により飛翔しやすく、記録媒体Ｐへの着弾バラつきをさらに低減でき、ミストの発生をさらに低減できる。気流の影響により、液滴の尾の中心から遠い位置にある、辺ｈ１１の両端部若しくは、辺ｈ１２の両端部からある程度同じタイミングで尾が切れ始める為と思われる。気流が無くても尾は切れるが、気流があり気流の方向がノズルの一辺と垂直である事が最も好ましい。

また、吸引機構５は、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの下流側に隣接して配置される。このため、気流の整流効果を高められ、流れを整えてより安定化でき、全てのノズルでインクが同じ方向にさらに飛翔しやすく、着弾バラつきをさらに低減できる。またミストが発生した場合でも吸引機構５で吸引する事により、記録媒体へのサテライト液滴の付着を削減する事ができる。

また、気流生成部２０は、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの上流側に配置され、空気を吹き出す吹き出し機構４を有する。このため、空気を吹き出すことで、ノズル基板１２１のノズル面に気流の流れを形成でき、気流の流れを整えて安定化でき、主液滴の尾がより切れやすく、全てのノズルでインクが同じ方向により飛翔しやすく、着弾バラつきをさらに低減でき、ミストの発生をさらに低減できる。気流の影響により、液滴の尾の中心から遠い位置にある、辺ｈ１１の両端部若しくは、辺ｈ１２の両端部からある程度同じタイミングで尾が切れ始める為と思われる。気流が無くても尾は切れるが、気流があり気流の方向がノズルの一辺と垂直である事が最も好ましい。

また、ノズル穴ｈ１の形状は、直線部分の辺ｈ１１，ｈ１２を有する四角形である。四角形だと辺が二つある為、本発明に好ましい。またノズルに角が明確に存在する為、角の部分から尾が切れ始める効果があり好ましい。

ノズル穴の形状は、正方形である事が最も好ましい。主液滴の落下時の曲りを低減でき、着弾バラつきをさらに低減でき、記録画像の画質を向上できる。これは正方形が最も中心対称性の高い四角形の為である。気流の影響で尾が安定して切れるため最も直進性が高く、着弾バラつきを低減でき、ミストの発生をさらに低減できる。
さらに正方形のノズル穴形状である事に関わらず、ノズルの周囲を含むノズル面に撥インク膜を形成したインクジェットヘッドであると、液滴の尾がノズル周囲に引き寄せられることが少なく、液滴直進性が高められる。

［ヘッドユニットと吸引機構の他の配置例］
上記第１の実施の形態の変形例として、ヘッドユニットと吸引機構との配置を異にした装置例を説明する。図６は、ヘッドユニット１と吸引機構５とを分離した構成を示す側面図である。

図６に示すように、各ヘッドユニット１と各吸引機構５とは、それぞれ別の筐体１４，１５に個別に格納して、分離した配置としても良い。この場合も、図６に示すように、各吸引機構５について、吸引口５１１から搬送方向Ｘの下流側で隣接するヘッドユニット１までの搬送方向Ｘにおける距離ａよりも吸引口５１１から搬送方向Ｘの上流側で隣接するヘッドユニット１までの搬送方向Ｘにおける距離ｂが短くなるように配置することが望ましい。

吸引機構５を分離配置した場合も、図２の配置の構成と同様に、インク吐出時のサテライト滴の吸引を良好に行い、各ヘッドユニット１と記録媒体Ｐとの間の気流の安定化を図り、形成画像の画質向上を図ることが可能である。さらに、ヘッドユニット１の筐体１４と吸引機構５の筐体１５との間に隙間が形成されているので、吸引時にこの隙間からの気流がヘッドユニット１からの気流を加速させ、サテライト滴をより良好に吸引することが可能となる。また、メンテナンス時において、ヘッドユニット１の筐体１４と吸引機構５の筐体１５のいずれか必要な方だけを取り外すことができ、作業効率を向上させることができる。また、同様に、ヘッドユニット１又は吸引機構５が不良或いは故障を生じた場合に、ヘッドユニット１又は吸引機構５のみを交換することができ、コスト性が良いという利点がある。

［ノズル穴の他の例］
上記第１の実施の形態の変形例として、ノズル穴の形状を異にした装置例を説明する。図７（ａ）は、ノズル穴ｈ２を示す図である。図７（ｂ）は、ノズル穴ｈ３を示す図である。図７（ｃ）は、ノズル穴ｈ４を示す図である。

図７（ａ）に示すように、上記第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００のノズル基板１２１のノズルのノズル穴ｈ１を、ノズル穴ｈ２に変更する構成としてもよい。ノズル穴ｈ２は、搬送方向Ｘに垂直な方向（媒体幅方向Ｙ）に平行な上流側及び下流側の直線部分である２つの辺ｈ２１、ｈ２２を有し、辺ｈ２２が上流側の辺ｈ２１よりも長い台形である。なお、ノズル穴を、搬送方向Ｘに垂直な方向に平行な下流側の辺が上流側の辺よりも短い台形としてもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、ノズル基板１２１のノズルのノズル穴ｈ１を、ノズル穴ｈ３に変更する構成としてもよい。ノズル穴ｈ３は、搬送方向Ｘに垂直な方向（媒体幅方向Ｙ）に平行な下流側の１つの辺ｈ３１を有する弓形（円弧及び直線からなる図形）である。なお、ノズル穴を、搬送方向Ｘに垂直な方向に平行な上流側の１つの辺を有する弓形としてもよく、同じく上流側及び下流側の２つの辺を有する弓形としてもよい。

また、図７（ｃ）に示すように、ノズル基板１２１のノズルのノズル穴ｈ１を、ノズル穴ｈ４に変更する構成としてもよい。ノズル穴ｈ４は、搬送方向Ｘに平行な２つの辺と、搬送方向Ｘに平行な２つの辺よりも長く搬送方向Ｘに垂直な方向（媒体幅方向Ｙ）に平行な２辺と、を有する長方形である。ノズル穴ｈ４とすることにより、主液滴の尾がより切れやすくなるので、着弾バラつきをさらに低減でき、記録画像の画質を向上できるとともに、ミストの発生を低減でき、各インクジェットヘッド１２に対するミストの付着を防止して、より良好なインク吐出を実現できる。

ノズル穴ｈ２，ｈ３，ｈ４は、いずれも、搬送方向Ｘに垂直な方向に平行な上流側及び下流側の少なくとも１つの直線部分である辺を有する。

［ノズルヘッドの他の例］
上記第１の実施の形態の変形例として、ノズルヘッドを異にした装置例を説明する。図８は、ノズル基板１２１Ａのノズル面の平面図である。

図８に示すように、上記第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００のノズル基板１２１を、ノズル基板１２１Ａに代える構成としてもよい。ノズル基板１２１Ａのノズル面には、媒体幅方向Ｙに沿って並んで形成されたノズル穴ｈ１のノズルからなるノズル列が搬送方向Ｘに一列並べられている。各ノズル列のノズルピッチは均一であり、隣接するノズル列は各ノズルの配置が媒体幅方向Ｙについてドットピッチ単位でオフセットしている。

［インク吐出部の他の例］
上記第１の実施の形態の変形例として、ノズルヘッドを異にした装置例を説明する。図９は、ヘッドユニット１Ａ周辺の底面図である。

上記第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００において、前述したインク吐出部としてのヘッドユニット１は、格納部１３内に複数のインクジェットヘッド１２を備える構成としたが、これに限らず、ヘッドユニット１を、図９に示すヘッドユニット１Ａに代えた構成としてもよい。ヘッドユニット１Ａは、格納部１３内に単体のインクジェットヘッド１２Ａを格納する。

インクジェットヘッド１２Ａは、その全体形状が媒体幅方向Ｙについてインクジェットヘッド１２よりも長い略直方体状をなしている。また、インクジェットヘッド１２Ａは、その底部にノズル基板１２１Ａが設けられ、その両端部には格納部１３に固定するためのフランジ１２２Ａが設けられている。ノズル基板１２１Ａには、媒体幅方向Ｙに沿ったノズル穴ｈ１を有する複数のノズルからなる複数のノズル列が搬送方向Ｘに並んで形成され、ノズル基板１２１Ａ単体により画像形成可能な最大幅ｗの範囲ついてドット形成を行う。また、インクジェットヘッド１２Ａには、インクをノズル基板１２１Ａの各ノズルまで導くインク経路と、インクの液滴を吐出させる駆動機構とが内蔵されている。なお、図９では、インクジェットヘッド１２Ａが筐体１１の格納部１３に格納される場合を例示したが、インクジェットヘッド１２Ａは筐体に格納しなくとも良い。また、吸引機構５は、前述した分離式の筐体１５に格納することも可能である（図６参照）。

［記録媒体の他の例］
上記第１の実施の形態の変形例として、記録媒体Ｐを異にした例を説明する。上記第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００では、記録媒体Ｐが紙（カット紙）やフィルム（フィルム基材）等、比較的表面が平滑なものに記録する。しかし、これに限定されるものではなく、記録対象の記録媒体が布であることとしてもよい。

記録媒体としての布は、表面が平滑でないため、記録媒体Ｐを用いる場合に比べて、ヘッドユニット１のインクジェットヘッド１２のノズル面と、搬送される布との間に、より大きな間隔が必要である。この間隔が大きいと、従来のインクジェット記録装置では、インクの着弾ずれも大きくなる。

しかし、インクジェット記録装置１００を用い、記録媒体は、布であり、インクジェットヘッド１２のノズル面と、搬送される記録媒体との間隔が、布に対応する間隔に設定されている。このため、インクジェットヘッド１２のノズル面と、搬送される記録媒体との間隔が大きくても、インクの着弾バラつきを低減できて、記録画像の画質を向上できるとともに、ミストの発生を低減でき、各インクジェットヘッド１２に対するミストの付着を防止して、より良好なインク吐出を実現できる。

（第２の実施の形態）
図１０を参照して、本発明に係る第２の実施の形態であるインクジェット記録装置１００Ｂについて説明する。図１０は、第２の実施の形態のインクジェット記録装置１００Ｂの概略を示す模式図である。インクジェット記録装置１００Ｂの構成について、第１の実施形態のインクジェット記録装置１００と同一の構成については同じ符号を付して、重複する説明は省略する。

インクジェット記録装置は、インクジェット記録装置１００のように記録媒体Ｐをベルトにより搬送する構成に限られるものではなく、例えば、図１０に示すように、ドラム方式のライン式インクジェットプリンタに適用してインクジェット記録装置１００Ｂとすることも可能である。

インクジェット記録装置１００Ｂは、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインク吐出を行う五つのヘッドユニット１と、支持フレーム２Ｂと、搬送部３Ｂと、各ヘッドユニット１の搬送方向上流側に設けられた五つの吹き出し機構４と、各ヘッドユニット１の搬送方向下流側に設けられた五つの吸引機構５と、供給部６と、排出部７と、を備える。

搬送部３Ｂは、図示しないモーターの駆動により、図１０における時計方向（搬送方向Ｘとする）に回転し、記録媒体Ｐをその外周面に密着させた状態で各ヘッドユニット１に搬送する搬送ドラム３１Ｂと、供給部６から搬送ドラム３１Ｂにかけて記録媒体Ｐを搬送する中継部３２Ｂと、搬送ドラム３１Ｂから排出部７にかけて記録媒体Ｐを搬送する中継部３３Ｂと、を備える。なお、本実施の形態では、搬送方向Ｘは水平とならず、搬送ドラム３１Ｂの外周面に沿った円周方向となる。また、媒体幅方向Ｙは搬送ドラム３１Ｂの回転中心線に沿った方向となる。

搬送ドラム３１Ｂは、その表面全体にわたって記録媒体Ｐのサイズに合わせた領域に小さな孔が多数穿孔され、搬送ドラム３１Ｂの内側から吸引することで記録媒体Ｐを搬送ドラム３１Ｂの表面に密着させて搬送する。また、記録媒体Ｐの先端部を爪の様な部材（図示せず）で挟持して搬送してもよい。

中継部３２Ｂは、供給部６の送りローラー６３から繰り出された記録媒体Ｐを搬送ドラム３１Ｂの外周面に案内するガイド３２１Ｂと、記録媒体Ｐを搬送ドラム３１Ｂの外周面に密着させる圧接ローラー３２２Ｂと、を備える。

また、中継部３３Ｂは、剥離ローラー３３１Ｂと、中継ベルト３３２Ｂと、中継ベルト３３２Ｂから排出部７まで記録媒体Ｐを案内するガイド３３３Ｂと、ガイド３３３Ｂの各部に設けられたローラー対３３４Ｂと、を備える。剥離ローラー３３１Ｂは、図示しないモーターにより回転駆動が可能である。また、剥離ローラー３３１Ｂは、搬送ドラム３１Ｂの外周面における各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの下流側であって中継部３２Ｂの圧接ローラー３２２Ｂよりも搬送方向Ｘの上流側に設けられている。そして、剥離ローラー３３１Ｂは、内部を減圧され、その外周面に設けられた小孔により記録媒体Ｐを吸着し、搬送ドラム３１Ｂから剥離させる。また、この剥離ローラー３３１Ｂは、その外周面下部に位置する中継ベルト３３２Ｂとの接触位置で吸着状態を解除して中継ベルト３３２Ｂ側に記録媒体Ｐを受け渡すことが可能となっている。

中継ベルト３３２Ｂは、その両端部が駆動源を備える一対のローラーに張設されており、中継ベルト３３２Ｂの上部に記録媒体Ｐを載置した状態でガイド３３３Ｂまで搬送することができる。ガイド３３３Ｂの各所に設けられたローラー対３３４Ｂはいずれも図示しないモーターにより駆動を行い、ガイド３３３Ｂに沿って記録媒体Ｐを排出部７まで搬送することが可能となっている。

各ヘッドユニット１は、インクジェットヘッド１２のノズル面が搬送ドラム３１Ｂの外周面に対向するように配置されており、搬送方向Ｘの上流側から順番に、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーのインクを内蔵している。また、各ヘッドユニット１の搬送方向Ｘの上流側に所定距離をおいて吹き出し機構４が設けられ、同じく各ヘッドユニット１の下流側に一体的に吸引機構５が設けられている。

インクジェット記録装置１００Ｂは、供給部６から中継部３２Ｂを経て搬送ドラム３１Ｂに記録媒体Ｐを供給し、搬送ドラム３１Ｂは記録媒体Ｐを吸着しつつ各ヘッドユニット１に向かって搬送する。各ヘッドユニット１では、その下側を搬送される記録媒体Ｐに対して、各インクジェットヘッド１２のノズルから形成画像に応じて選択的にインクの吐出が行われる。この際、各ヘッドユニット１と記録媒体Ｐとの間には吹き出し機構４及び吸引機構５により搬送方向Ｘの下流側に向かって一定の気流が発生する。発生するサテライト滴は、各ヘッドユニット１の下流側に設けられた吸引機構５により吸引される。そして、記録媒体Ｐに画像形成が行われた後には、中継部３３Ｂを経て記録媒体Ｐは排出部７に渡り、排出ローラー７１によってソーター７２に排出されて動作が完了する。

このように、ドラム搬送式のインクジェット記録装置１００Ｂの場合も、インクジェット記録装置１００と同じ技術的効果を得ることが出来る。即ち、インクジェット記録装置１００Ｂにより、主液滴の尾が切れやすく、インクの着弾バラつきを低減でき、記録画像の画質を向上できるとともに、ミストの発生を低減でき、より良好なインク吐出を実現できる。

（第３の実施の形態）
図１１を参照して、本発明に係る第３の実施の形態であるインクジェット記録装置１００Ｃについて説明する。図１１は、第３の実施の形態のインクジェット記録装置１００Ｃの概略を示す模式図である。インクジェット記録装置１００Ｃの構成について、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００と同一の構成については、同じ符号を付して重複する説明は省略するものとする。

第１、第２の実施の形態のインクジェット記録装置１００，１００Ｂはいずれも記録媒体として紙又はシート体を対象としていたが、インクジェット記録装置１００Ｃでは、セラミックタイルからなる記録媒体Ｑに対して画像形成を行う。但し、セラミックタイルの記録媒体Ｑは紙やシート体よりも厚みがあるので、各ヘッドユニット１、吹き出し機構４及び吸引機構５は、搬送ベルト３３の上面に対して、記録媒体Ｑの厚み分だけ余分に離して配置している。

インクジェット記録装置１００Ｃは、搬送部３に記録媒体Ｑを供給する供給部６Ｃと、搬送部３から記録媒体Ｑを機外に排出する排出部７Ｃと、がインクジェット記録装置１００の供給部６及び排出部７と異なっている。即ち、セラミックタイルは厚みがあって硬質なので、供給部６Ｃは、記録媒体Ｑの下面に接するローラー６２Ｃ，６３Ｃによりトレー６１Ｃにセットされた記録媒体Ｑを搬送部３に搬送する。同様に、排出部７Ｃは、画像が形成された記録媒体Ｑの下面に接するローラー７１Ｃによりトレー７２Ｃに排出する。

セラミックタイルである記録媒体Ｑは、画像形成後に焼成工程が控えているので、各ヘッドユニット１が吐出するインクは焼成に適したものが使用される。この焼成用インクは、顔料の密度が主溶媒の密度よりも大きく、インクそのものの密度も高いものが使用される（例えば、１．２〜１．５［ｋｇ／ｌ］）。上記のような顔料密度及びインクそのものの密度が大きなインクは、インク吐出時に、主溶媒中の顔料分散が不均一になりやすいため、液滴がまとまらずサテライト滴が生じやすく、インクジェットヘッド１２の汚損が生じやすいが、吹き出し機構４及び吸引機構５を設けているので、サテライト滴を効果的に吸引し、ミストの発生を低減できる。また、このインクジェット記録装置１００Ｃの場合も、ノズル穴ｈ１のノズルにより、主液滴の尾が切れやすく、インクの着弾バラつきを低減でき、記録画像の画質を向上できるとともに、ミストの発生を低減でき、より良好なインク吐出を実現できる。

[観察評価]
次に、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１００を使用して、ヘッドユニット１のノズル基板１２１のノズル穴の形状を変更した各種のパターンによる比較試験の観察評価結果を次表１に示す。

気流生成部２０により、ヘッドユニット１のインクジェットヘッド１２のノズル面には、インクジェットヘッド１２と搬送される紙の記録媒体Ｐとの間で巻き起こる気流と、気流生成部２０によって巻き起こる気流の合計が搬送方向Ｘに１［ｍ／ｓｅｃ］になるように気流を発生させた。またこの時使用したインクジェットヘッド１２には、ノズル面に撥インク処理を行いノズルの周囲を含むノズル面に撥インク膜を形成したヘッドを使用した。
そして、ノズル穴の形状が、円、下流側に直線の弓形（ノズル穴ｈ３）、上流側に直線の弓形、搬送方向Ｘに平行な２辺が搬送方向Ｘに垂直な２辺よりも長い長方形、正方形（ノズル穴ｈ１）のそれぞれについて、インクジェット記録装置１００で、インクジェットヘッド１２の全ノズルからインクを噴射（吐出）しながら、紙の記録媒体を搬送し、単一色のべた画像を記録した。そして、１００人の観察者が、各ノズル穴でのべた画像が記録された記録媒体を目視により画質を所定の基準の点数で評価した。ノズル穴の形状毎に、画像評価の点数の平均値を算出し、各平均値を、普通、良い、非常に良い、の３段階で表した。

べた画像の画像評価結果は、ノズル穴の形状が円である場合に普通となり、搬送方向Ｘに垂直な方向に直線部の辺がある場合に円よりも良くなり、ノズル穴の形状が正方形である場合にさらに良くなった。

［その他］
なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る好適なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法の一例であり、これに限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、上流側から下流側にかけて順番に、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各ヘッドユニット１を配置する構成としたが、これに限定されるものではない。ヘッドユニット１の配列順序は、適宜変更することも可能である。また、使用されるインクの色、色数は、これに限定されず、例えば、淡いインクであるライトイエロー（ＬＹ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ライトシアン（ＬＣ）等の他の色を使用することも可能である。また、ホワイト（Ｗ）による下塗りが不要である場合には、ホワイト（Ｗ）のヘッドユニット１を除いた構成としても良い。

また、一部又は全部のヘッドユニット１について、密度が１．２［ｋｇ/ｌ］未満のインクを吐出する構成としても良いし、一部又は全部のヘッドユニット１について、顔料の密度が主溶媒の密度以下のインクを吐出する構成としても良い。これらのインクもサテライト滴は生じ得るので、その場合でも効果的に吸引可能である。

また、以上の実施の形態におけるインクジェット記録装置１００，１００Ｂ，１００Ｃを構成する各部の細部構成及び細部動作に関して本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１００，１００Ｂ，１００Ｃ インクジェット記録装置
１，１Ａ ヘッドユニット
３，３Ｂ 搬送部
３０ 駆動ローラー
３１ 従動ローラー
３３ 搬送ベルト
３４ 吸着チャンバ
３１Ｂ 搬送ドラム
３２Ｂ，３３Ｂ 中継部
３２１Ｂ ガイド
３２２Ｂ 圧接ローラー
３３１Ｂ 剥離ローラー
３３２Ｂ 中継ベルト
３３３Ｂ ガイド
３３４Ｂ ローラー対
２０ 気流生成部
４ 吹き出し機構
４１ ダクト
４１１ 吸引口
４１２ 吹き出し口
４２ ファン
５ 吸引機構
５１ ダクト
５１１ 吸引口
５１２ 排気口
５２ ファン
５３ フィルター
６，６Ｃ 供給部
６１ カセット
６１Ｃ トレー
６２ 引き出しローラー
６２Ｃ，６３Ｃ ローラー
６３ 送りローラー
７，７Ｃ 排出部
７１ 排出ローラー
７１Ｃ ローラー
７２ ソーター
７２Ｃ トレー
８ 気流ガイド板
１１，１４，１５ 筐体
１２，１２Ａ インクジェットヘッド
１２１，１２１Ａ ノズル基板
１２２，１２２Ａ フランジ
１３ 格納部

Claims (10)

1. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記記録媒体の搬送方向に沿って配置され、複数のノズルを有するインク吐出部と、
   前記各インク吐出部の前記搬送方向の上流側から下流側へ流れる気流を生成する気流生成部と、を備え、
   前記各ノズルは、前記搬送方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に、前記搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有するインクジェット記録装置。
2. 前記気流生成部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の下流側に配置され、空気を吸引する吸引部を有する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記吸引部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の下流側に隣接して配置される請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記気流生成部は、前記各インク吐出部の前記搬送方向の上流側に配置され、空気を吹き出す吹き出し部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ノズル穴の形状は、前記直線部分の辺を有する四角形である請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記ノズル穴の形状は、前記搬送方向に平行な辺よりも前記搬送方向に垂直な方向の辺が長い四角形である請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記ノズル穴の形状は、正方形である請求項５に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記インク吐出部は、ノズル面に複数のノズルからなるノズル列を複数有する請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記記録媒体は、布であり、
   前記インク吐出部のノズル面と、前記搬送される記録媒体との間隔が、布に対応する間隔に設定されている請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
10. 記録媒体を搬送する工程と、
    前記記録媒体の搬送方向に沿って配置され、複数のノズルからインクを吐出する工程と、
    前記複数のノズルの前記搬送方向の上流側から下流側へ流れる気流を生成する工程と、を含み、
    前記各ノズルは、前記搬送方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に、前記搬送方向に垂直な直線部分の辺を有する形状のノズル穴を有するインクジェット記録方法。

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