JP2016137574A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】冷却部２２は、ヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける吹付部５１、ヘッドホルダ３２から空気を吸引する吸引部５２を有する。吸引部５２は、ヘッドホルダ３２のヘッド保持板４１と用紙の搬送面との間の空間に開口し、その開口面視における水平方向においてインクジェットヘッド３１に重ならない位置に配置されたミスト用吸引穴６６ｂを有し、ヘッドホルダ３２から空気を吸引しつつ、ミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッド保持板４１と搬送面との間の空間から空気を吸引する。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置に関する。

インクジェット印刷装置において、インクジェットヘッドを駆動させると、ヘッドドライバＩＣが発熱する。この発熱による温度上昇は、インクジェットヘッドの故障等の要因となる。このため、インクジェットヘッドを冷却する必要がある。

そこで、インクジェットヘッドを保持するヘッドホルダ内に空気を吹き込むとともにヘッドホルダから空気を吸引することで冷却風を発生させ、この冷却風によりインクジェットヘッドを冷却する技術が知られている。

このようにインクジェットヘッドの冷却を行うインクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドの周囲にある、ヘッドホルダにインクジェットヘッドを取り付けるための開口部とインクジェットヘッドとの隙間から空気が流出する。すなわち、ヘッドホルダの下方の空間に風が吹き込む。この風は様々な方向から吹き込む。また、この風は、搬送される用紙にあたって、方向が変わることがある。このため、インクジェットヘッドの下方で乱流が発生する。

インクジェットヘッドの下方で乱流が発生すると、飛翔中のインクの尾が分断されやすくなる。このため、インクミストが増加する。インクミストは、用紙上の様々な位置に着弾して印刷画質の低下を招くことがある。また、インクミストは、装置内部の汚れの原因となる。

このようなインクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れへの対策として、インクミストを回収する機構を設けることが効果的である。

例えば、特許文献１には、インクジェットヘッドごとにミスト回収装置を設けたインクジェット印刷装置が開示されている。このミスト回収装置は、排気ファンの駆動により吸気孔を介して排気ダクト内にミストを回収する。

特許第５４４５３６２号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、インクミストを回収するために専用のミスト回収装置をインクジェットヘッドごとに設けるため、装置の大型化を招く。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、印刷媒体へインクを吐出するインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドが取り付けられる取付開口部が形成されたヘッド保持板を有し、前記インク吐出面を下方の印刷媒体の搬送経路側に向けて前記インクジェットヘッドを保持する函体のヘッドホルダと、前記ヘッドホルダ内の前記インクジェットヘッドへ空気を吹き付ける吹付部、前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部を有する冷却部とを備え、前記吸引部は、前記ヘッド保持板と前記搬送経路との間の空間に開口し、その開口面視における水平方向において前記インクジェットヘッドに重ならない位置に配置されたミスト用吸引穴を有し、前記ヘッドホルダから空気を吸引しつつ前記ミスト用吸引穴を介して前記ヘッド保持板と前記搬送経路との間の空間から空気を吸引することにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記ヘッド保持板は、前記インクジェットヘッドを前記ヘッド保持板から前記搬送経路側に突出させて保持し、前記ミスト用吸引穴は、前記インクジェットヘッドの前記ヘッド保持板からの突出高さの範囲内に配置されていることにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、吸引部は、ミスト用吸引穴を介してヘッド保持板と搬送経路との間の空間から空気を吸引する。これにより、インク吐出により発生したインクミストの一部を吸引部へ誘導して回収できる。ミスト用吸引穴は、その開口面視における水平方向においてインクジェットヘッドに重ならない位置に配置されているため、ミスト用吸引穴へ向かう気流がインクミストの発生を助長することは抑えられる。したがって、印刷媒体や装置内部に付着するインクミストを低減できる。この結果、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できる。

また、インクジェットヘッドを冷却する冷却部の吸引部がミスト用吸引穴を有し、ヘッドホルダから空気を吸引しつつミスト用吸引穴を介してヘッド保持板と搬送経路との間の空間から空気を吸引するので、インクミストを回収するための専用の機構を追加する必要がない。このため、装置の大型化は抑えられる。

したがって、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できる。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、ミスト用吸引穴は、インクジェットヘッドのヘッド保持板からの突出高さの範囲内に配置されている。このため、取付開口部とインクジェットヘッドとの間の隙間からヘッド保持板と搬送経路との間の空間へ吹き込む風が、インク吐出面に達する前に整流される。これにより、インク吐出面の下方で乱流が発生することが抑えられる。この結果、インクミストの増加が抑えられる。

実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。 図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。 図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の平面図である。 図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った印刷部および搬送部の一部の断面図である。 冷却部の駆動によるヘッドホルダ内の気流の説明図である。 吸引部によるヘッドホルダ下空間からの空気の吸引により生じる気流の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。図３は、搬送部および印刷部の平面図である。図４は、印刷部の分解斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線に沿った印刷部および搬送部の一部の断面図である。

以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２における紙面の上下左右を上下左右方向とする。図２において、左から右へ向かう方向が印刷媒体である用紙Ｐの搬送方向である。

図１に示すように、本実施の形態に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、印刷部３と、制御部４とを備える。

搬送部２は、用紙Ｐを搬送する。図１、図２に示すように、搬送部２は、搬送ベルト１１と、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３〜１５と、ベルトモータ１６と、用紙吸着ファン１７とを備える。

搬送ベルト１１は、用紙Ｐを吸着保持して搬送する。搬送ベルト１１は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３〜１５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１には、複数のベルト穴（図示せず）が形成されている。搬送ベルト１１は、用紙吸着ファン１７の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、搬送面１１ａに用紙Ｐを吸着保持する。搬送面１１ａは、駆動ローラ１２と従動ローラ１３との間で水平な搬送ベルト１１の上面である。搬送ベルト１１は、図２における時計回り方向に回転することで、搬送面１１ａに吸着保持した用紙Ｐを右方向に搬送する。なお、搬送面１１ａは、請求項の搬送経路に相当する。

駆動ローラ１２は、搬送ベルト１１を図２における時計回り方向に回転させる。

従動ローラ１３〜１５は、駆動ローラ１２とともに搬送ベルト１１を支持する。従動ローラ１３〜１５は、搬送ベルト１１を介して駆動ローラ１２に従動する。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２と同じ高さで、駆動ローラ１２の左方に配置されている。従動ローラ１４，１５は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。

ベルトモータ１６は、駆動ローラ１２を回転駆動させる。

用紙吸着ファン１７は、下方向への気流を生じさせる。これにより、用紙吸着ファン１７は、搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送ベルト１１の搬送面１１ａ上に吸着させる。用紙吸着ファン１７は、環状の搬送ベルト１１に囲まれた領域に配置されている。

印刷部３は、搬送部２により搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、搬送部２の上方に配置されている。図１〜図４に示すように、印刷部３は、ヘッドユニット２１と、冷却部２２とを備える。

ヘッドユニット２１は、搬送部２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。ヘッドユニット２１は、複数のインクジェットヘッド３１と、ヘッドホルダ３２とを備える。

インクジェットヘッド３１は、用紙Ｐにインクを吐出するインク吐出面３１ａを有する。インク吐出面３１ａは、下方の搬送面１１ａに対向するインクジェットヘッド３１の下面である。インク吐出面３１ａには、前後方向（主走査方向）に沿って配置された複数のノズル（図示せず）が形成されている。インクジェットヘッド３１は、インク供給経路（図示せず）を介して供給されるインクをノズルから吐出する。

インクジェットヘッド３１は、複数列のヘッド列を形成して配置されている。本実施の形態では、図３、図４に示すように、１２個のインクジェットヘッド３１が、左右方向に沿って所定の間隔で配置された４列のヘッド列Ｌ１〜Ｌ４を形成している。

ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４は、それぞれ前後方向（主走査方向）に沿って等間隔で配置された３つのインクジェットヘッド３１からなる。ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の各インクジェットヘッド３１は、隣接するヘッド列間で前後方向に半ピッチ分だけずれるように配置されている。これにより、１２個のインクジェットヘッド３１が千鳥状に配置されている。ヘッド列Ｌ１，Ｌ２の各インクジェットヘッド３１は、互いに同じ色のインクを吐出する。ヘッド列Ｌ３，Ｌ４の各インクジェットヘッド３１は、互いに同じ色のインクを吐出する。

ヘッドホルダ３２は、インク吐出面３１ａを搬送面１１ａ側（下側）に向けてインクジェットヘッド３１を保持する。ヘッドホルダ３２は、中空状の直方体形状に形成された函体からなる。図４、図５に示すように、ヘッドホルダ３２は、ヘッド保持板４１と、側板４２〜４５と、天板４６とを有する。

ヘッド保持板４１は、ヘッドホルダ３２の底板を構成するとともに、インクジェットヘッド３１を保持して固定する。ヘッド保持板４１は、矩形状に形成されている。ヘッド保持板４１は、搬送部２の上方において水平に設置され、搬送面１１ａと平行になっている。ヘッド保持板４１には、インクジェットヘッド３１を取り付けるための取付開口部４１ａが、インクジェットヘッド３１と同数だけ形成されている。取付開口部４１ａにインク吐出面３１ａがヘッド保持板４１から下方の搬送面１１ａ側に突出するようにインクジェットヘッド３１が挿入され、固定される。

取付開口部４１ａは、インクジェットヘッド３１の水平面に沿った断面より大きい貫通穴からなる。これにより、インクジェットヘッド３１の取り付け位置および角度が調整可能になっている。取付開口部４１ａがこのように形成されているため、図５に示すように、取付開口部４１ａには、インクジェットヘッド３１が隙間を介して取り付けられる。

側板４２，４３，４４，４５は、それぞれヘッドホルダ３２の前側、右側、後側、左側の側壁を形成する。側板４２〜４５は、一体に形成され、ヘッド保持板４１の周囲に立設されている。

前側の側板４２には、４つの通風穴４２ａが形成されている。通風穴４２ａは、後述する吹付部５１により空気がインクジェットヘッド３１へ吹き付けられる際のヘッドホルダ３２への空気の流入口である。４つの通風穴４２ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。

後側の側板４４には、４つの通風穴４４ａが形成されている。通風穴４４ａは、後述する吸引部５２によりヘッドホルダ３２から空気が吸引される際の空気の流出口である。４つの通風穴４４ａは、それぞれ前側の側板４２の４つの通風穴４２ａに対向する位置に配置されている。すなわち、４つの通風穴４４ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。

天板４６は、側板４２〜４５からなる側壁の上端の開口部を塞ぐ蓋である。天板４６は、矩形状に形成されている。

冷却部２２は、インクジェットヘッド３１を冷却する。冷却部２２は、吹付部５１と、吸引部５２とを備える。

吹付部５１は、後述する吹付穴６１ａを介してヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける。吹付部５１は、ヘッドホルダ３２の前側に配置されている。吹付部５１は、吹付チャンバ６１と、吹付ファン６２とを備える。

吹付チャンバ６１は、吹付ファン６２とヘッドホルダ３２との間の空気の流路を形成する。吹付チャンバ６１は、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４に直交する方向である左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吹付チャンバ６１は、ヘッドホルダ３２の前側の側板４２上に配置されている。吹付チャンバ６１の側板４２に接する面には、４つの吹付穴６１ａが形成されている。

吹付穴６１ａは、インクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける際の吹付チャンバ６１からの空気の流出口である。吹付穴６１ａは、側板４２の通風穴４２ａに対応する位置に配置されている。すなわち、４つの吹付穴６１ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。

吹付ファン６２は、吹付チャンバ６１の一端から吹付チャンバ６１内へ送風する。これにより、吹付ファン６２は、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａを介してインクジェットヘッド３１へ空気を吹き付ける。

吸引部５２は、後述する冷却用吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気を吸引するとともに、後述するミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッドホルダ下空間Ｓから空気を吸引する。ヘッドホルダ下空間Ｓは、ヘッド保持板４１と搬送面１１ａとの間の空間である。吸引部５２は、ヘッドホルダ３２の後側に配置されている。吸引部５２は、吸引チャンバ６６と、吸引ファン６７とを備える。

吸引チャンバ６６は、ヘッドホルダ３２と吸引ファン６７との間の空気の流路を形成する。吸引チャンバ６６は、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。吸引チャンバ６６は、ヘッドホルダ３２の後側の側板４４上に配置されている。すなわち、吸引チャンバ６６は、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４のインクジェットヘッド３１およびヘッドホルダ３２を挟んで、吹付チャンバ６１に対向して配置されている。吸引チャンバ６６の側板４４に接する面には、４つの冷却用吸引穴６６ａと、５つのミスト用吸引穴６６ｂとが形成されている。

冷却用吸引穴６６ａは、ヘッドホルダ３２から空気を吸引する際の吸引チャンバ６６への空気の流入口である。冷却用吸引穴６６ａは、側板４４の通風穴４４ａに対応する位置に配置されている。すなわち、４つの冷却用吸引穴６６ａは、ヘッド列Ｌ１〜Ｌ４の延長線上に１つずつ形成されている。換言すれば、冷却用吸引穴６６ａは、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａに対向して配置されている。

ミスト用吸引穴６６ｂは、ヘッドホルダ下空間Ｓから空気を吸引する際の吸引チャンバ６６への空気の流入口である。ミスト用吸引穴６６ｂは、図５に示すように、ヘッドホルダ下空間Ｓに開口している。ミスト用吸引穴６６ｂの開口面は、上下方向（鉛直方向）および左右方向に平行で前後方向に直交する面である。ミスト用吸引穴６６ｂは、その開口面視における水平方向（左右方向）においてインクジェットヘッド３１に重ならない位置に配置されている。

具体的には、図５に示すように、ミスト用吸引穴６６ｂは、左右方向において、各インクジェットヘッド３１間と、最も左側のインクジェットヘッド３１の左側近傍と、最も右側のインクジェットヘッド３１の右側近傍とに配置されている。

また、ミスト用吸引穴６６ｂは、上下方向において、インクジェットヘッド３１のヘッド保持板４１からの突出高さＨの範囲内に配置されている。

吸引ファン６７は、吸引チャンバ６６の一端から空気を吸引する。これにより、吸引ファン６７は、吸引チャンバ６６の冷却用吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気を吸引するとともに、ミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッドホルダ下空間Ｓから空気を吸引する。

制御部４は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

具体的には、制御部４は、印刷時において、搬送部２により用紙Ｐを搬送させつつ、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させるとともに、冷却部２２によりインクジェットヘッド３１を冷却するよう制御する。

次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。

印刷ジョブが入力されると、制御部４は、ベルトモータ１６により駆動ローラ１２を起動させる。これにより、搬送ベルト１１の周回駆動が開始される。

また、制御部４は、用紙吸着ファン１７を起動させる。これにより、用紙吸着ファン１７により搬送ベルト１１のベルト穴を介して空気が吸引され、ベルト穴に吸着力が発生する。

また、制御部４は、吹付ファン６２および吸引ファン６７を起動させる。吹付ファン６２の駆動により、吹付チャンバ６１の吹付穴６１ａおよびヘッドホルダ３２の側板４２の通風穴４２ａを介してヘッド列Ｌ１〜Ｌ４へ空気が吹き付けられる。また、吸引ファン６７の駆動により、ヘッドホルダ３２の側板４４の通風穴４４ａおよび吸引チャンバ６６の冷却用吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気が吸引される。これにより、図６に示すように、ヘッドホルダ３２内に前側から後側へ流れる気流Ｗ１が生じる。

また、吸引ファン６７の駆動により、吸引チャンバ６６のミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッドホルダ下空間Ｓから空気が吸引される。これにより、ヘッドホルダ下空間Ｓにおいて、図７に示すように、ミスト用吸引穴６６ｂに向かって前側から後側へ流れる気流Ｗ２が生じる。なお、図７は、印刷部３を下側から見た図である。

図示しない給紙部から搬送部２へ用紙Ｐが給紙されると、用紙Ｐは、搬送ベルト１１に吸着保持されつつ搬送される。制御部４は、ヘッドユニット２１の下方を搬送される用紙Ｐに対し、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させて画像を印刷させる。指定印刷枚数が複数枚の場合、制御部４は、順次給紙されて搬送ベルト１１上を搬送される各用紙Ｐに対して、インクジェットヘッド３１からインクを吐出させて画像を印刷させる。

インクジェットヘッド３１が駆動されると、ヘッドドライバＩＣが発熱する。この発熱による温度上昇は、インクジェットヘッド３１の故障等の要因となる。これに対し、インクジェット印刷装置１では、気流Ｗ１が冷却風として作用し、インクジェットヘッド３１の温度上昇が抑えられる。

また、インクジェットヘッド３１からインクが吐出されると、インクミストが発生する。これに対し、インクジェット印刷装置１では、気流Ｗ２により、ヘッドホルダ下空間Ｓに浮遊するインクミストの一部が吸引部５２へ誘導されて回収される。

また、吹付ファン６２および吸引ファン６７の駆動により、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間を介して、ヘッドホルダ３２からヘッドホルダ下空間Ｓへ風が吹き込む。この風は、インクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａの下方に乱流を発生させ、インクミストを増加させる要因となる。

これに対し、インクジェット印刷装置１では、気流Ｗ２により、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間からヘッドホルダ下空間Ｓへ吹き込む風が、インク吐出面３１ａに達する前に整流される。これにより、インク吐出面３１ａの下方で乱流が発生することが抑えられる。この結果、インクミストの増加が抑えられる。

ここで、前述のように、ミスト用吸引穴６６ｂは、左右方向においてインクジェットヘッド３１に重ならない位置に配置されている。このため、ミスト用吸引穴６６ｂに向かう気流Ｗ２は、インク吐出面３１ａから吐出されて飛翔するインクには影響せず、インクミストの発生を助長することは抑えられる。

印刷された用紙Ｐは、搬送部２を抜けると、図示しない排紙部へ搬送されて排紙される。最後の用紙Ｐが排紙されると、制御部４は、駆動ローラ１２を停止させるとともに、用紙吸着ファン１７を停止させる。また、制御部４は、吹付ファン６２および吸引ファン６７を停止させる。これにより、印刷動作が終了する。

以上説明したように、インクジェット印刷装置１では、吸引部５２が、ミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッドホルダ下空間Ｓから空気を吸引する。これにより、インク吐出により発生したインクミストの一部を吸引部５２へ誘導して回収できる。ミスト用吸引穴６６ｂは左右方向においてインクジェットヘッド３１に重ならない位置に配置されているため、気流Ｗ２がインクミストの発生を助長することは抑えられる。したがって、インクジェット印刷装置１では、用紙Ｐや装置内部に付着するインクミストを低減できる。この結果、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できる。

また、インクジェット印刷装置１では、インクジェットヘッド３１を冷却する冷却部２２の吸引部５２が、ミスト用吸引穴６６ｂを有する。そして、吸引部５２が、吸引チャンバ６６の冷却用吸引穴６６ａを介してヘッドホルダ３２から空気を吸引しつつ、ミスト用吸引穴６６ｂを介してヘッドホルダ下空間Ｓから空気を吸引する。このため、インクミストを回収するための専用の機構を追加する必要がなく、装置の大型化は抑えられる。

したがって、インクジェット印刷装置１によれば、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる印刷画質の低下や装置内部の汚れを軽減できる。

また、インクジェット印刷装置１では、ミスト用吸引穴６６ｂは、上下方向において、インクジェットヘッド３１のヘッド保持板４１からの突出高さＨの範囲内に配置されている。このため、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３１との間の隙間からヘッドホルダ下空間Ｓへ吹き込む風が、インク吐出面３１ａに達する前に整流される。これにより、インク吐出面３１ａの下方で乱流が発生することが抑えられる。この結果、インクミストの増加が抑えられる。

なお、ミスト用吸引穴６６ｂは、上下方向において、突出高さＨの範囲より下方に配置されていてもよい。この場合でも、インクミストの一部を吸引部５２へ誘導して回収できる。

また、ミスト用吸引穴６６ｂの形状は円形に限らず、どのような形状でもよい。

また、吹付チャンバ６１において、吸引チャンバ６６のミスト用吸引穴６６ｂに対向する位置に、ヘッドホルダ下空間Ｓへ空気を吹き込むための穴を設けてもよい。これにより、より多くのインクミストを吸引部５２へ誘導して回収できる。

本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ インクジェット印刷装置
２ 搬送部
３ 印刷部
４ 制御部
１１ 搬送ベルト
１１ａ 搬送面
１２ 駆動ローラ
１３〜１５ 従動ローラ
１６ ベルトモータ
１７ 用紙吸着ファン
２１ ヘッドユニット
２２ 冷却部
３１ インクジェットヘッド
３２ ヘッドホルダ
４１ ヘッド保持板
４１ａ 取付開口部
４２〜４５ 側板
４２ａ，４４ａ 通風穴
４６ 天板
５１ 吹付部
５２ 吸引部
６１ 吹付チャンバ
６１ａ 吹付穴
６２ 吹付ファン
６６ 吸引チャンバ
６６ａ 冷却用吸引穴
６６ｂ ミスト用吸引穴
６７ 吸引ファン
Ｐ 用紙
Ｓ ヘッドホルダ下空間

Claims (2)

1. 印刷媒体へインクを吐出するインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドが取り付けられる取付開口部が形成されたヘッド保持板を有し、前記インク吐出面を下方の印刷媒体の搬送経路側に向けて前記インクジェットヘッドを保持する函体のヘッドホルダと、
   前記ヘッドホルダ内の前記インクジェットヘッドへ空気を吹き付ける吹付部、前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部を有する冷却部とを備え、
   前記吸引部は、前記ヘッド保持板と前記搬送経路との間の空間に開口し、その開口面視における水平方向において前記インクジェットヘッドに重ならない位置に配置されたミスト用吸引穴を有し、前記ヘッドホルダから空気を吸引しつつ前記ミスト用吸引穴を介して前記ヘッド保持板と前記搬送経路との間の空間から空気を吸引することを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記ヘッド保持板は、前記インクジェットヘッドを前記ヘッド保持板から前記搬送経路側に突出させて保持し、
   前記ミスト用吸引穴は、前記インクジェットヘッドの前記ヘッド保持板からの突出高さの範囲内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。