JP2011031485A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機において、印刷品質の向上を図る。
【解決手段】給紙部１１と印刷部１２と排紙部１３を直列に配置し、排紙部１３として、印刷部１２における圧胴２０に対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴２１と、第１排紙胴２１に対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能な第２排紙胴２２と、第２排紙胴２２から受け取った印刷用紙Ｓを保持して搬送可能なチェーングリッパ機構２３と、チェーングリッパ機構２３により搬送された印刷用紙Ｓが積み上げられる排紙台２４とを設け、第２排紙胴２２の外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４を配設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷シートに転写されたインキを乾燥する乾燥機能を有する印刷機に関するものである。

オフセット枚葉印刷機の印刷装置は、給紙部と印刷部と排紙部とから構成されている。従って、給紙台上に積み重ねられた印刷シートは、給紙部により吸引されて前方へ送り出され、印刷部で所定の印刷が施された後、排紙部により排紙台上に積み重ねられて排紙される。

このオフセット枚葉印刷機にて、印刷部では、印刷シートの印刷面に対してインキが転写されるが、このインキを乾燥させる乾燥装置として、紫外線を照射する紫外線照射装置が用いられている。

このような枚葉印刷機の乾燥装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された乾燥装置では、印刷ユニットにより印刷用紙の一方の面に対して印刷が行われた後、貯え胴にて第１乾燥装置により紫外線が照射されて乾燥され、印刷ユニットにより印刷用紙の他方の面に対して印刷が行われた後、搬送部にて第２乾燥装置により紫外線が照射されて乾燥される構成となっている。

特許第４０３７７６３号公報

紫外線を照射してインキを乾燥する場合、印刷ユニットから紫外線照射装置まで距離や紫外線光源から印刷用紙までの距離が重要であり、この距離を適正距離とすることで、高い印刷品質を確保することができる。上述した従来の印刷機にあっては、印刷ユニットにより印刷用紙の他方の面に対して印刷を行い、搬送部のチェーングリッパ機構により印刷用紙を搬送するときに、第２乾燥装置により紫外線を照射してインキを乾燥し、その後に排紙している。このチェーングリッパ機構により印刷用紙を搬送するとき、印刷用紙は、特に、搬送方向の後端部側（紙尻側）がばたつきやすく、印刷用紙に対して紫外線を適正に照射することができず、高い印刷品質を確保することが困難となる。

本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷品質の向上を図る印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、給紙部と印刷部と排紙部が直列に配置される印刷機において、前記排紙部は、前記印刷部における印刷胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴と、該第１排紙胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２排紙胴と、該第２排紙胴から受け取った印刷シートを保持して搬送可能な搬送機構と、該搬送機構により搬送された印刷シートが積み上げられる排紙台とを有し、前記第２排紙胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設される、ことを特徴とするものである。

本発明の印刷機では、前記印刷胴は、印刷シートにインキが転写されるときに所定の印圧を付与する圧胴であって、該圧胴と前記第２排紙胴とが予め設定された所定距離だけ離間して配置されることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記乾燥装置による紫外線照射位置を搬送される印刷シートの暴れを抑制するシート保持手段が設けられることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記シート保持手段は、前記第２排紙胴の内部から印刷シートを吸着して保持可能な吸着手段を有することを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記第１排紙胴と印刷シートの印刷面との接触を抑制するシート保護手段が設けられることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記シート保護手段は、前記第１排紙胴の内部から印刷シートに対してエアを噴射可能なエア噴射手段を有することを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記シート保護手段は、前記第１排紙胴から所定距離だけ離間するガイド部材と、印刷シートを該ガイド部材に密着可能なエア噴射手段を有することを特徴としている。

本発明の印刷機では、表面印刷部と裏面印刷部との間に、印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１中間胴と、該第１中間胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２中間胴とが配設され、前記第２中間胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設されることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記乾燥装置は、前記第２排紙胴または前記第２中間胴の軸方向に沿って配列される複数の紫外線照射部と、該複数の紫外線照射部の一部を隠蔽可能なシャッタとを有することを特徴としている。

本発明の印刷機によれば、給紙部と印刷部と排紙部を直列に配置し、排紙部として、印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴と、第１排紙胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２排紙胴と、第２排紙胴から受け取った印刷シートを保持して搬送可能な搬送機構と、搬送機構により搬送された印刷シートが積み上げられる排紙台とを設け、第２排紙胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置を配設している。従って、印刷部によりインキが転写された印刷シートが、第１排紙胴を介して第２排紙胴に搬送されるとき、乾燥装置は、第２排紙胴上の印刷シートに対して紫外線を照射してインキを乾燥させるため、印刷部から乾燥装置までの距離と乾燥装置から印刷シートまでの距離を最適距離とすることが可能となり、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機によれば、印刷胴を、印刷シートにインキが転写されるときに所定の印圧を付与する圧胴とし、圧胴と第２排紙胴とを予め設定された所定距離だけ離間して配置するので、印刷部によりインキが転写された印刷シートは、所定時間経過後に紫外線が照射されてインキが乾燥することとなり、この間に印刷シート上のインキが平滑となり、高い光沢性を確保することができる。

本発明の印刷機によれば、乾燥装置による紫外線照射位置を搬送される印刷シートの暴れを抑制するシート保持手段を設けるので、シート保持手段により印刷シートの暴れを抑制することで、乾燥装置と印刷シートとの距離を適正位置に維持することができると共に、印刷シートと乾燥装置との接触を防止して印刷面の損傷を防止することができる。

本発明の印刷機によれば、シート保持手段として、第２排紙胴の内部から印刷シートを吸着して保持可能な吸着手段を設けるので、簡単な構成で高い印刷品質を確保することができる。

本発明の印刷機によれば、第１排紙胴と印刷シートの印刷面との接触を抑制するシート保護手段を設けるので、シート保護手段により第１排紙胴と印刷シートの印刷面との接触を抑制することで、印刷シートの印刷面の損傷を防止することができる。

本発明の印刷機によれば、シート保護手段として、第１排紙胴の内部から印刷シートに対してエアを噴射可能なエア噴射手段を設けるので、簡単な構成で高い印刷品質を確保することができる。

本発明の印刷機によれば、シート保護手段として、第１排紙胴から所定距離だけ離間するガイド部材と、印刷シートをガイド部材に密着可能なエア噴射手段を設けるので、簡単な構成で高い印刷品質を確保することができる。

本発明の印刷機によれば、表面印刷部と裏面印刷部との間に、印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１中間胴と、第１中間胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２中間胴とを配設し、第２中間胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置を配設するので、両面印刷の場合であっても、印刷部から乾燥装置までの距離と乾燥装置から印刷シートまでの距離を最適距離とすることができ、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機によれば、乾燥装置として、第２排紙胴または第２中間胴の軸方向に沿って配列される複数の紫外線照射部と、複数の紫外線照射部の一部を隠蔽可能なシャッタとを設けるので、印刷シートにおける印刷領域に応じてシャッタにより紫外線照射部による紫外線照射領域を調整することで、不要な領域への紫外線照射をなくし、印刷領域へ飛散したインキの固化を防止して第２排紙胴や第２中間胴の汚れを抑制することができる。

図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図２は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙部を表す概略図である。 図３は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙胴を表す概略図である。 図４は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙胴の変形例を表す概略図である。 図５は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置を表す正面図である。 図６は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置を表す側面図である。 図７は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置の変形例を表す正面図である。 図８は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置の変形例を表す側面図である。 図９は、本発明の実施例２に係る両面オフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図１０は、本発明の実施例３に係る両面オフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉印刷機を表す概略構成図、図２は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙部を表す概略図、図３は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙胴を表す概略図、図４は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の排紙胴の変形例を表す概略図、図５は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置を表す正面図、図６は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置を表す側面図、図７は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置の変形例を表す正面図、図８は、実施例１のオフセット枚葉印刷機の乾燥装置の変形例を表す側面図である。

実施例１のオフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙部１１と印刷部１２と排紙部１３が印刷用紙（印刷シート）Ｓの搬送方向に直列に配置されてなり、排紙部１３に乾燥装置１４が配置されている。この場合、印刷部１２は、５つの印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅにより構成されている。

上述した構造の印刷機では、給紙部１１から印刷部１２に印刷用紙Ｓが供給されると、この印刷部１２にて、５色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ゴールド）が、印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷用紙Ｓの表面に対して転写される。そして、表に印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部１３にて排出される。この場合、インキは、紫外線が照射されることで乾燥して固化する紫外線硬化性インキ（ＵＶインキ）である。

このように構成された実施例１のオフセット枚葉印刷機における排紙部１３は、図２に示すように、印刷部１２で印刷された印刷用紙Ｓを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。この排紙部１３は、印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴２１及び第２排紙胴２２と、各排紙胴２１，２２の上方に配設されて第２排紙胴２２から受け取った印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能なチェーングリッパ機構（搬送機構）２３と、チェーングリッパ機構２３により搬送される印刷用紙Ｓが積み上げられる排紙台２４とを有している。

第１排紙胴２１は、印刷部１２における圧胴（印刷胴）２０における印刷シートＳの搬送方向の下流側に位置し、この圧胴２０と対接して配置されている。そして、この第１排紙胴２１は、図示しない駆動装置により、図２にて時計回り方向に回転可能であると共に、外周部に印刷シートＳの前端部を保持可能な２つの咥え爪２１ａ，２１ｂが周方向に等間隔で設けられている。一方、第２排紙胴２２は、第１排紙胴２１における印刷シートＳの搬送方向の下流側に位置し、この第１排紙胴２１と対接して配置されている。そして、この第２排紙胴２２は、図示しない駆動装置により、図２にて反時計回り方向に回転可能であると共に、外周部に印刷シートＳの前端部を保持可能な２つの咥え爪２２ａ，２２ｂが周方向に等間隔で設けられている。

なお、圧胴２０は、図示しない駆動装置により、図２にて反時計回り方向に回転可能であると共に、外周部に印刷シートＳの前端部を保持可能な２つの咥え爪２０ａ，２０ｂが周方向に等間隔で設けられている。この場合、圧胴２０と第１排紙胴２１と第２排紙胴２２は、軸端部が図示しないフレームに回転自在に支持され、同一の駆動装置により印刷作業に合わせて上述の回転方向に回転可能となっている。但し、作業の種類に応じて、駆動装置により圧胴２０と第１排紙胴２１と第２排紙胴２２を逆方向に回転することもできる。

チェーングリッパ機構２３は、第２排紙胴２２から排紙台２４にかけて、その上方に掛け渡されるように配置されている。即ち、第２排紙胴２２の上方に第１スプロケット２５が駆動回転可能に支持され、排紙台２４の上方に第１スプロケット２５より小径の第２スプロケット２６が回転自在に支持されており、各スプロケット２５，２６には、無端のチェーン２７が掛け回されている。そして、このチェーン２７は、チェーンガイド２８に支持されると共に、その長手方向に所定の間隔で複数のグリッパ２９が装着されている。このグリッパ２９は、チェーン２７に連結された咥え棒２９ａと、咥え棒２９ａとで印刷用紙Ｓの前端部を挟持する爪部２９ｂを有しており、挟持した印刷用紙Ｓが排紙台２４の上方に来たときに、爪部２９ｂを解放する。

排紙部１３には、印刷用紙Ｓの搬送方向に沿って走行してチェーングリッパ機構２３により搬送される印刷用紙Ｓを案内するベルトガイド機構３１と、排紙台２４の上方にて下降気流を形成するファン装置３２と、排紙台２４より上流側にてチェーングリッパ機構２３により搬送された印刷用紙Ｓの速力を落とす真空吸引車装置３３が設けられている。

ベルトガイド機構３１は、チェーングリッパ機構２３の下方であって、第２排紙胴２２と排紙台２４との間に配置されている。このベルトガイド機構３１は、回転駆動可能な駆動ローラ４１と、この駆動ローラ４１に従動して回転可能に設けられた複数の従動ローラ４２と、駆動ローラ４１及び複数の従動ローラ４２に張設される無端ベルト４３とを有している。無端ベルト４３は、印刷用紙Ｓの幅よりも大きい幅をなし、チェーングリッパ機構２３に対向する部位では、印刷用紙Ｓの搬送方向に沿ってチェーングリッパ機構２３により搬送される印刷用紙Ｓの速度と同速度で循環移動可能に設けられている。

ファン装置３２は、略矩形状に配置された複数のファンを有し、排紙台２４の上方でチェーングリッパ機構２３により搬送された印刷用紙Ｓを気流によって鉛直方向下方へ押し付けるものである。真空吸引車装置３３は、ベルトガイド機構３１と排紙台２４との間に配置され、チェーングリッパ機構２３が印刷用紙Ｓを解放した後に、印刷用紙Ｓの後端部に吸引力を作用させて印刷用紙Ｓを制動し、姿勢を制御するものである。

この場合、第１排紙胴２１と第２排紙胴２２とチェーングリッパ機構２３（第１スプロケット２５）は、下方から上方へ向かって直列配置されている。

従って、図１及び図２に示すように、印刷部１２で印刷が施された印刷用紙Ｓは、前端部が印刷ユニット１２ｅにおける圧胴２０の咥え爪２０ａ（２０ｂ）により保持された状態で、排紙部１３まで搬送される。排紙部１３では、まず、第１排紙胴２１の咥え爪２１ａ（２１ｂ）が、圧胴２０により搬送された印刷用紙Ｓを受け取って搬送し、次に、第２排紙胴２２の咥え爪２２ａ（２２ｂ）が、第１排紙胴２１により搬送された印刷用紙Ｓを受け取って搬送し、チェーングリッパ機構２３に受け渡される。このチェーングリッパ機構２３では、グリッパ２９が第２排紙胴２２により搬送された印刷用紙Ｓを受取り、このグリッパ２９が印刷用紙Ｓの前端部を保持した状態でチェーン２７が移動することで、この印刷用紙Ｓを排紙台２４まで搬送し、グリッパ２９による印刷用紙Ｓの保持を解除して排紙台２４上に積み重ねていく。このとき、ベルトガイド機構３１において循環する無端ベルト４３が、チェーングリッパ機構２３の下方で印刷用紙Ｓの搬送方向に沿う走行方向に走行することにより、グリッパ２９で前端部が狭持された状態の印刷用紙Ｓを下側から支えてその搬送を案内する。

このように構成された排紙部１３にて、第２排紙胴２２の外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４が配設されている。この場合、乾燥装置１４は、圧胴２０から予め設定された所定距離だけ離間して配置される第２排紙胴２２に対向して配置されている。この場合、所定距離とは、印刷用紙Ｓの走行距離である。なお、乾燥装置１４は、後述するが、紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）を照射可能な発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）であり、第２排紙胴２２の軸方向（印刷用紙Ｓの幅方向）に沿って複数配設されて構成される。

従って、印刷部１２で印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部１３に搬送され、第１排紙胴２１から第２排紙胴２２に至り、この第２排紙胴２２の回転に伴って表面を移動するとき、乾燥装置１４のＵＶ−ＬＥＤにより印刷用紙Ｓの印刷面に転写されたインキに対して紫外線が照射される。この場合、印刷部１２にて、インキ供給装置により供給されたインキが版胴からブランケット胴を介して印刷用紙Ｓの表面に転写されるとき、印刷用紙Ｓに対してブランケット胴が転動することから、このブランケット胴が印刷用紙Ｓの表面から離れるとき、印刷用紙Ｓの表面に転写されたインキは、表面が凹凸形状となってしまう。

そこで、本実施例では、圧胴２０と第２排紙胴２２（乾燥装置１４）とが所定距離だけ離間している。そのため、印刷用紙Ｓが圧胴２０から第２排紙胴２２まで所定距離だけ搬送される間に、この印刷用紙Ｓの表面にあるインキは、その流動性により表面が凹凸形状から平滑形状に変化する。即ち、印刷部１２から第１排紙胴２１を介して第２排紙胴２２に搬送された印刷用紙Ｓは、転写されたインキの表面が平滑状となり、この状態でインキに紫外線が照射されることから、印刷用紙Ｓ上のインキが平滑状態で乾燥し、固化することとなり、高い光沢性が確保される。

また、この実施例１では、乾燥装置１４による紫外線照射位置を搬送される印刷用紙Ｓの暴れを抑制するシート保持手段として、第２排紙胴２２の内部から印刷用紙Ｓを吸着して保持可能な吸着手段が設けられている。

更に、この実施例１では、第１排紙胴２１と印刷用紙Ｓの印刷面との接触を抑制するシート保護手段として、第１排紙胴２１の内部から印刷用紙Ｓに対してエアを噴射可能なエア噴射手段が設けられている。なお、このシート保護手段としては、第１排紙胴２１から所定距離だけ離間するガイド部材と、印刷用紙Ｓをこのガイド部材に密着可能なエア噴射手段としてもよい。

即ち、図３に示すように、第２排紙胴２２にて、その表面部には、４つの吸引部５１，５２，５３，５４が周方向に沿って並設されている。各吸引部５１，５２，５３，５４は、第２排紙胴２２の表面に沿って周方向に弧状をなすと共に、第２排紙胴２２の軸方向の全域にわたって設けられている。この場合、吸引部５１，５２は、咥え爪２２ａが保持した印刷用紙Ｓの長手方向の中間部、後端部をそれぞれ吸着し、吸引部５３，５４は、咥え爪２２ｂが保持した印刷用紙Ｓの長手方向の中間部、後端部をそれぞれ吸着する。

各吸引部５１，５２，５３，５４は、ほぼ同様の構成をなし、中空形状をなして第２排紙胴２２の表面側に多数の吸引穴を有しており、各連結管５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａを介して吸引管５５に連結されている。この吸引管５５は、図示しないフレーム側に配設されたエア吸引ポンプの配管とロータリジョイントを介して連結されている。

一方、第１排紙胴２１にて、その表面部には、４つの吐出部５６，５７，５８，５９が周方向に沿って並設されている。各吐出部５６，５７，５８，５９は、第１排紙胴２１の表面に沿って周方向に弧状をなすと共に、第１排紙胴２１の軸方向の全域にわたって設けられている。この場合、吐出部５６，５７は、咥え爪２１ａが保持した印刷用紙Ｓの長手方向の中間部、後端部をエアによりそれぞれ吹き上げ、吐出部５８，５９は、咥え爪２１ｂが保持した印刷用紙Ｓの長手方向の中間部、後端部をエアによりそれぞれ吹き上げる。

各吐出部５６，５７，５８，５９は、ほぼ同様の構成をなし、中空形状をなして第１排紙胴２１の表面側に多数の吐出穴を有しており、各連結管５６ａ，５７ａ，５８ａ，５９ａを介して吐出管６０に連結されている。この吐出管６０は、図示しないフレーム側に配設されたエア吐出ポンプの配管とロータリジョイントを介して連結されている。

また、図４に示すように、第１排紙胴２１における下方側には、この第１排紙胴２１から所定間隔離れた位置にガイド部材６１が配設されている。このガイド部材６１は、第１排紙胴２１の表面に沿って周方向に弧状をなすと共に、第１排紙胴２１の軸方向の全域にわたって設けられている。また、このガイド部材６１は、中空形状をなすエアチャンバであって、第１排紙胴２１の表面に対向するに内周面側には、第１排紙胴２１における印刷用紙Ｓの下流側に向けてエアを噴射する多数の噴射穴（エア噴射手段）を有している。このガイド部材６１は、図示しないフレーム側に支持されており、図示しないエアポンプからのエア配管６２が連結されている。この場合、第１排紙胴２１は、表面に空洞部を有するスケルトン構造とすることが望ましい。

従って、図２及び図３に示すように、印刷部１２で印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部１３に搬送され、圧胴２０から第１排紙胴２１に受け渡されると、この第１排紙胴２１にて、印刷用紙Ｓは、各吐出部５６，５７，５８，５９にある多数の吐出穴から噴射されたエアにより第１排紙胴２１の表面から若干離れる。そのため、印刷用紙Ｓの印刷面と第１排紙胴２１の表面との接触が抑制されることで、第１排紙胴２１へのインキの付着が防止され、印刷品質の低下が抑制される。

その後、印刷用紙Ｓが、第１排紙胴２１から第２排紙胴２２に受け渡されると、この第２排紙胴２２にて、印刷用紙Ｓは、各吸引部５１，５２，５３，５４にある多数の吸引穴により吸引されるエアにより第２排紙胴２２の表面に吸着される。そのため、印刷用紙Ｓのばたつきが抑制されることで、この印刷用紙Ｓは、乾燥装置１４から適正距離で紫外線を受けることとなり、印刷品質を向上できる。また、印刷用紙Ｓの印刷面と乾燥装置１４との接触が抑制され、印刷面の損傷を防止することができると共に、乾燥装置１４へのインキの付着が防止される。

また、図２及び図４に示すように、印刷部１２で印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部１３に搬送され、圧胴２０から第１排紙胴２１に受け渡されると、この第１排紙胴２１にて、ガイド部材６１にある多数の噴射穴から印刷用紙Ｓとの間にエアが噴射されると、このエアがガイド部材６１と印刷用紙Ｓとの間に流れてこの領域が真空状態に近い状態となることで、この印刷用紙Ｓは、ベルヌーイの定理によりガイド部材６１に吸着され、第１排紙胴２１の表面から離れる。そのため、印刷用紙Ｓの印刷面と第１排紙胴２１の表面との接触が抑制されることで、第１排紙胴２１へのインキの付着が防止され、印刷品質の低下が抑制される。その後は上述と同様に、印刷用紙Ｓが、第２排紙胴２２の表面に吸着されながら、乾燥装置１４によりインキが乾燥されることで、印刷品質を向上できる。

また、乾燥装置１４において、図５及び図６に示すように、第２排紙胴２２の軸方向に長いハウジング７１には、第２排紙胴２２の表面に対向する正面部に多数の紫外線を照射可能なＵＶ−ＬＥＤ（紫外線照射部）７２が固定されている。このＵＶ−ＬＥＤ７２は、第２排紙胴２２の軸方向に沿って一列状に配置されており、第２排紙胴２２の幅、つまり、搬送される印刷用紙Ｓの幅の全域に対応して設けられている。このハウジング７１の両側には、その表面側に位置して第２排紙胴２２の軸方向に沿って移動可能な平板形状をなすシャッタ７３，７４が設けられており、このシャッタ７３，７４は、エアシリンダ７５，７６によりスライド可能であり、複数のＵＶ−ＬＥＤ７２の一部を隠蔽可能となっている。

なお、このシャッタ７３，７４は、この構成に限定されるものではない。図７及び図８に示すように、第２排紙胴２２の軸方向に長いハウジング８１には、第２排紙胴２２の表面に対向する正面部に多数の紫外線を照射可能なＵＶ−ＬＥＤ（紫外線照射部）８２が固定されている。このＵＶ−ＬＥＤ８２は、第２排紙胴２２の軸方向に沿って一列状に配置されており、第２排紙胴２２の幅、つまり、搬送される印刷用紙Ｓの幅の全域に対応して設けられている。このハウジング８１の両側には、ハウジング８１に嵌合して第２排紙胴２２の軸方向に沿って移動可能な箱形状をなすシャッタ８３，８４が設けられており、このシャッタ８３，８４は、エアシリンダ８５，８６によりスライド可能であり、複数のＵＶ−ＬＥＤ８２の一部を隠蔽可能となっている。

従って、乾燥装置１４において、図５乃至図８に示すように、印刷用紙Ｓの幅が最大であるときには、エアシリンダ７５，７６（８５，８６）によりシャッタ７３，７４（８３，８４）を外方にスライドすることで、全てのＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を露出させる。一方、印刷用紙Ｓの幅が最大から狭くなったときには、エアシリンダ７５，７６（８５，８６）によりシャッタ７３，７４（８３，８４）を内方にスライドすることで、不要なＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を隠蔽し、印刷用紙Ｓの幅に対応した一部のＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を露出させる。

印刷部１２による印刷作業中は、周辺にインキの粒子が飛散し、第２排紙胴２２にインキが付着しやすい。そのため、所定幅の印刷用紙Ｓを使用した印刷作業では、第２排紙胴２２の表面にて、この印刷用紙Ｓの幅より外側の領域に対して、飛散しているインキが付着しやすい。印刷用紙Ｓのない第２排紙胴２２の表面の領域にインキが付着した場合、このインキが紫外線を受けると固化してしまう。すると、前回より幅の広い印刷用紙Ｓを使用した印刷作業を行うとき、第２排紙胴２２の表面の固化したインキにより印刷障害が発生してしまうおそれがある。そのため、印刷用紙Ｓの幅に合わせて、不要なＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を隠蔽することで、第２排紙胴２２の表面に付着したインキの固化を阻止し、付着したインキの除去を容易とし、印刷障害の発生が防止される。

ここで、実施例１のオフセット枚葉印刷機による印刷作業について説明する。

実施例１のオフセット枚葉印刷機において、図１及び図２に示すように、給紙部１１は、印刷用紙Ｓを１枚ずつ所定間隔で供給し、印刷部１２は、給紙部１１から供給された印刷用紙Ｓに対して、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅにより５色の印刷を行う。この場合、必要に応じて１〜４色印刷としてもよい。

印刷部１２で印刷が施された印刷用紙Ｓは、排紙部１３に搬送される。即ち、印刷用紙Ｓは、圧胴２０から第１排紙胴２１に搬送され、この第１排紙胴２１から第２排紙胴２２に搬送される。このとき、乾燥装置１４は、第２排紙胴２２の回転により搬送される印刷用紙Ｓの表面にある画像（インキ）に対して、紫外線を照射する。すると、印刷用紙Ｓの表面にある画像（インキ）が紫外線を受けて乾燥し、固化する。その後、印刷用紙Ｓは、チェーングリッパ機構２３により搬送され、排紙台２４上に積み上げられる。

この印刷用紙Ｓが各排紙胴２１，２２により搬送されるとき、図３に示すように、第１排紙胴２１では、印刷用紙Ｓが各吐出部５６，５７，５８，５９から噴射されたエアにより第１排紙胴２１の表面から離間することで、印刷用紙Ｓの印刷面と第１排紙胴２１の表面との接触が抑制される。また、図４に示すように、第１排紙胴２１では、ガイド部材６１から印刷用紙Ｓとの間にエアが噴射されることで、印刷用紙Ｓがベルヌーイの定理によりガイド部材６１に沿うこととなり、印刷用紙Ｓの印刷面と第１排紙胴２１の表面との接触が抑制される。

一方、図３及び図４に示すように、第２排紙胴２２では、印刷用紙Ｓが各吸引部５１，５２，５３，５４を通して吸引されるエアにより第２排紙胴２２の表面に吸着されることで、印刷用紙Ｓのばたつきが抑制される。なお、第２排紙胴２２上を搬送される印刷用紙Ｓは、その厚さや性質により剛性（硬度）が変わり、この剛性によりばたつき量が異なる。つまり、印刷用紙Ｓの剛性が所定の剛性より高いときには、印刷用紙Ｓの変形度合が小さいことから、後端部が乾燥装置１４に接触しやすくなる。そのため、印刷用紙Ｓの剛性が所定の剛性より高いときに吸引部５１，５２，５３，５４を作動し、印刷用紙Ｓの剛性が所定の剛性以下のときに吸引部５１，５２，５３，５４を停止することが望ましい。

また、乾燥装置１４では、図５乃至図８に示すように、印刷用紙Ｓの幅に応じてシャッタ７３，７４（８３，８４）を移動し、露出させるＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を選択する。つまり、第２排紙胴２２上を搬送される印刷用紙Ｓに対向するＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）だけを露出させ、不要なＵＶ−ＬＥＤ７２（８２）を隠蔽する。

このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、給紙部１１と印刷部１２と排紙部１３を直列に配置し、排紙部１３として、印刷部１２における圧胴２０に対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴２１と、第１排紙胴２１に対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能な第２排紙胴２２と、第２排紙胴２２から受け取った印刷用紙Ｓを保持して搬送可能なチェーングリッパ機構２３と、チェーングリッパ機構２３により搬送された印刷用紙Ｓが積み上げられる排紙台２４とを設け、第２排紙胴２２の外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４を配設している。

従って、印刷部１２によりインキが転写された印刷用紙Ｓが、第１排紙胴２１を介して第２排紙胴２２に搬送されるとき、乾燥装置１４は、第２排紙胴２２上の印刷用紙Ｓに対して紫外線を照射してインキを乾燥させる。そのため、印刷部１２から乾燥装置１４までの距離が最適距離になると共に、乾燥装置１４から印刷用紙Ｓまでの距離が最適距離となり、印刷品質を向上することができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、圧胴２０と第２排紙胴２２とを予め設定された所定距離だけ離間して配置している。従って、印刷部１２によりインキが転写された印刷用紙Ｓは、所定時間経過後に紫外線が照射されてインキが乾燥することとなる。そのため、印刷用紙Ｓのインキは、その流動性により時間の経過に伴って表面が平滑となり、この平滑状態で乾燥して固化することとなり、高い光沢性を確保することができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、乾燥装置１４による紫外線照射位置を搬送される印刷用紙Ｓの暴れを抑制するシート保持手段として、第２排紙胴２２の内部から印刷用紙Ｓを吸着して保持可能な吸引部５１，５２，５３，５４を設けている。従って、印刷用紙Ｓが第２排紙胴２２における乾燥装置１４との対向に搬送されるとき、吸引部５１，５２，５３，５４により第２排紙胴２２の表面に吸着保持されることとなり、印刷用紙Ｓの暴れを抑制することで、乾燥装置１４と印刷用紙Ｓとの距離を適正位置に維持することができると共に、印刷用紙Ｓと乾燥装置１４との接触を防止して印刷面の損傷を防止することができる。この場合、シート保持手段を吸引部５１，５２，５３，５４により構成することで、簡単な構成で高い印刷品質を確保することができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、第１排紙胴２１と印刷用紙Ｓの印刷面との接触を抑制するシート保護手段として、第１排紙胴２１の内部から印刷用紙Ｓに対してエアを噴射可能な吐出部５６，５７，５８，５９を設けるか、または、第１排紙胴２１から所定距離だけ離間して内周面に多数の噴射穴を有するガイド部材６１を設けている。従って、印刷用紙Ｓが第１排紙胴２１に搬送されるとき、吐出部５６，５７，５８，５９により第１排紙胴２１の表面から離間することとなり、第１排紙胴２１と印刷用紙Ｓの印刷面との接触を抑制することで、印刷用紙Ｓの印刷面の損傷を防止することができる。また、シート保護手段を吐出部５６，５７，５８，５９またはガイド部材６１とすることで、簡単な構成で高い印刷品質を確保することができる。

また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、乾燥装置１４として、第２排紙胴２２の軸方向に沿って配列される複数のＵＶ−ＬＥＤ（紫外線照射部）７２，８２と、複数のＵＶ−ＬＥＤ７２，８２の一部を隠蔽可能なシャッタ７３，７４，８３，８４を設けている。従って、印刷用紙Ｓにおける印刷領域に応じてシャッタ７３，７４，８３，８４により紫外線照射領域を調整することで、不要な領域への紫外線照射をなくし、第２排紙胴２２の表面に付着したインキの固化を防止し、第２排紙胴２２の汚れを抑制することができる。

図９は、本発明の実施例２に係る両面オフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の両面オフセット枚葉印刷機は、図９に示すように、給紙部１１１と、裏面印刷部１１２と、表面印刷部１１３と、排紙部１１４とを有し、給紙部１１１と排紙部１１４との間に、裏面印刷部１１２と表面印刷部１１３とが連接部１１５により直列に連結されている。この場合、裏面印刷部１１２は、５つの印刷ユニット１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅにより構成され、表面印刷部１１３は、印刷ユニット１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ，１１３ｅにより構成されている。

上述した構造の印刷機では、給紙部１１１から裏面印刷部１１２に印刷用紙Ｓが供給されると、まず、この裏面印刷部１１２にて、５色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ゴールド）が、印刷ユニット１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１２ｅごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷用紙Ｓの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施された印刷用紙Ｓが連接部１１５により表面印刷部１１３に搬送される。そして、この表面印刷部１１３にて、前述した裏面印刷部１１２での印刷工程と同じように、５色のインキが、印刷ユニット１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ，１１３ｅごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷用紙Ｓの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部１１４にて排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、印刷用紙Ｓの裏面に印刷を施した後、この印刷用紙Ｓを反転させることなく、その印刷用紙Ｓの表面に印刷を施すことができる。

このように構成された実施例２の両面オフセット枚葉印刷機にて、連接部１１５には、第１中間胴１１５ａと第２中間胴１１５ｂと第３中間胴１１５ｃが設けられている。この場合、第１中間胴１１５ａは、裏面印刷部１１２の圧胴から受け渡された印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能であり、第２中間胴１１５ｂは、第１中間胴１１５ａに対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送可能であり、第３中間胴１１５ｃは、第２中間胴１１５ｂに対接して印刷用紙Ｓの先端を保持して表面印刷部１１３に搬送可能である。

そして、第２中間胴１１５ｂの外周面に対向し、その下方には、紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１３１が配設されている。この乾燥装置１３１は、裏面印刷部１１２でインキが転写された印刷用紙Ｓの裏面に対して紫外線を照射し、印刷用紙Ｓ上のインキを乾燥し、固化することができる。

また、排紙部１１４には、第１排紙胴２１と第２排紙胴２２とチェーングリッパ機構２３が設けられている。そして、第２排紙胴２２の外周面に対向し、その上方には、紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４が配設されている。この乾燥装置１４は、表面印刷部１１３でインキが転写された印刷用紙Ｓの表面に対して紫外線を照射し、印刷用紙Ｓ上のインキを乾燥し、固化することができる。

乾燥装置１３１及び乾燥装置１４は、上述した実施例１の乾燥装置１４とほぼ同様の構成であり、詳細な説明は省略する。また、連接部１１５を構成する第１中間胴１１５ａと第２中間胴１１５ｂに対して、実施例１の第１排紙胴２１及び第２排紙胴２２と同様に、シート保持手段、シート保護手段を設けてもよい。

このように実施例２の両面オフセット枚葉印刷機にあっては、給紙部１１１と裏面印刷部１１２と表面印刷部１１３と排紙部１１４を直列に配置し、裏面印刷部１１２と表面印刷部１１３との間に連接部１１５を設け、連接部１１５の第２中間胴１１５ｂの外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１３１を配設すると共に、排紙部１１４の第２排紙胴２２の外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４を配設している。

従って、両面印刷の場合であっても、裏面印刷部１１２から乾燥装置１３１までの距離が最適距離になると共に、表面印刷部１１３から乾燥装置１４までの距離が最適距離になり、印刷品質を向上することができる。

図１０は、本発明の実施例３に係る両面オフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３の両面オフセット枚葉印刷機は、図１０に示すように、給紙部２１１と、表面印刷部２１２と、裏面印刷部２１３と、排紙部２１４とを有し、給紙部２１１と排紙部２１４との間に、表面印刷部２１２と裏面印刷部２１３とが反転部２１５により直列に連結されている。この場合、裏面印刷部２１３は、４つの印刷ユニット２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄにより構成され、表面印刷部２１２は、印刷ユニット２１３ａ，２１３ｂ，２１３ｃ，２１３ｄにより構成されている。この場合、反転部２１５は、両面印刷を実施するとき、印刷の途中で印刷用紙Ｓの表裏と搬送方向を反転させるものであり、２つの第１、第２中間胴２１５ａ，２１５ｂと反転胴２１５ｃとから構成されている。

上述した構造の印刷機では、給紙部２１１から裏面印刷部２１３に印刷用紙Ｓが供給されると、まず、この裏面印刷部２１３にて、４色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が、印刷ユニット２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷用紙Ｓの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施された印刷用紙Ｓが、反転部２１５にて、第２中間胴２１５ｂから反転胴２１５ｃに渡されるとき、印刷用紙Ｓの表裏と搬送方向が反転させられる。そして、表面印刷部２１２にて、前述した裏面印刷部２１３での印刷工程と同じように、４色のインキが、印刷ユニット２１３ａ，２１３ｂ，２１３ｃ，２１３ｄごとに、版胴及びブランケット胴を介して印刷面となる印刷用紙Ｓの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施された印刷用紙Ｓが、排紙部２１４にて排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、印刷用紙Ｓの裏面に印刷を施した後、この印刷用紙Ｓを反転させ、その印刷用紙Ｓの表面に印刷を施すことができる。

このように構成された実施例３の両面オフセット枚葉印刷機にて、第２中間胴２１５ｂの外周面に対向し、その上方には、紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置２３１が配設されている。この乾燥装置２３１は、裏面印刷部２１３でインキが転写された印刷用紙Ｓの裏面に対して紫外線を照射し、印刷用紙Ｓ上のインキを乾燥し、固化することができる。

また、排紙部２１４には、第１排紙胴２１と第２排紙胴２２とチェーングリッパ機構２３が設けられている。そして、第２排紙胴２２の外周面に対向し、その上方には、紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４が配設されている。この乾燥装置１４は、表面印刷部２１２でインキが転写された印刷用紙Ｓの表面に対して紫外線を照射し、印刷用紙Ｓ上のインキを乾燥し、固化することができる。

乾燥装置２３１及び乾燥装置１４は、上述した実施例１の乾燥装置１４とほぼ同様の構成であり、詳細な説明は省略する。また、反転部２１５を構成する第１中間胴２１５ａと第２中間胴２１５ｂと反転胴２１５ｃに対して、実施例１の第１排紙胴２１及び第２排紙胴２２と同様に、シート保持手段、シート保護手段を設けてもよい。

このように実施例３の両面オフセット枚葉印刷機にあっては、給紙部２１１と裏面印刷部２１３と表面印刷部２１２と排紙部２１４を直列に配置し、裏面印刷部２１３と表面印刷部２１２との間に反転部２１５を設け、反転部２１５の第２中間胴２１５ｂの外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置２３１を配設すると共に、排紙部２１４の第２排紙胴２２の外周面に対向して紫外線を照射して印刷用紙Ｓに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置１４を配設している。

従って、印刷用紙Ｓを途中で反転させる両面印刷の場合であっても、裏面印刷部２１３から乾燥装置２３１までの距離が最適距離になると共に、表面印刷部２１２から乾燥装置１４まで距離が最適距離になり、印刷品質を向上することができる。

なお、上述した各実施例では、本発明のシート保持手段を吸着手段とし、この吸着手段を吸引部５１，５２，５３，５４としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、シート保持手段を、第２排紙胴２２の外周側からエアを吹き付けて印刷シートを保持するようにしてもよい。また、エアに限らず、ローラ、ベルトなどにより印刷シートを保持するようにしてもよい。また、上述した各実施例では、本発明のシート保護手段をエア噴射手段やガイド部材としたが、この構成に限定されるものではなく、シート保持手段と同様に、エア、ローラ、ベルトなどを利用してもよい。

また、上述した各実施例では、本発明のシャッタを板状または筒状に構成したが、この形状に限らず、蛇腹式、ロール式などとしてもよい。

また、上述した各実施例では、圧胴（印刷胴）２０とチェーングリッパ機構（搬送機構）との間に第１排紙胴２１と第２排紙胴２２を設け、第２排紙胴２２の外周面に対向して乾燥装置１４を設けたが、この構成に限定されるものではない。即ち、印刷胴と搬送機構との間には、２つの排紙胴だけでなく、レイアウトなどに応じて３つ以上の排紙胴を設けてもよい。例えば、第１〜第５排紙胴を設け、第３排紙胴以降に乾燥装置を設けるように構成してもよい。

本発明に係る印刷機は、第２排紙胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置を配設することで、印刷品質の向上を図るものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

１１ 給紙部
１２ 印刷部
１３ 排紙部
１４ 乾燥装置
２０ 圧胴
２１ 第１排紙胴
２２ 第２排紙胴
２３ チェーングリッパ機構（搬送機構）
２４ 排紙台
５１，５２，５３，５４ 吸引部（シート保持手段、吸着手段）
５６，５７，５８，５９ 吐出部（シート保護手段、エア噴射手段）
６１ ガイド部材（シート保護手段、エア噴射手段）
７２，８２ ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線照射部）
７３，７４，８３，８４ シャッタ
１１１，２１１ 給紙部
１１２，２１３ 裏面印刷部
１１３，２１２ 表面印刷部
１１４，２１４ 排紙部
１１５ 連接部
１１５ｂ，２１５ｂ 第２中間胴
２１５ 反転部
Ｓ 印刷用紙（印刷シート）

Claims (9)

1. 給紙部と印刷部と排紙部が直列に配置される印刷機において、
   前記排紙部は、前記印刷部における印刷胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１排紙胴と、該第１排紙胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２排紙胴と、該第２排紙胴から受け取った印刷シートを保持して搬送可能な搬送機構と、該搬送機構により搬送された印刷シートが積み上げられる排紙台とを有し、
   前記第２排紙胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設される、
   ことを特徴とする印刷機。
2. 前記印刷胴は、印刷シートにインキが転写されるときに所定の印圧を付与する圧胴であって、該圧胴と前記第２排紙胴とが予め設定された所定距離だけ離間して配置されることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記乾燥装置による紫外線照射位置を搬送される印刷シートの暴れを抑制するシート保持手段が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
4. 前記シート保持手段は、前記第２排紙胴の内部から印刷シートを吸着して保持可能な吸着手段を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記第１排紙胴と印刷シートの印刷面との接触を抑制するシート保護手段が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機。
6. 前記シート保護手段は、前記第１排紙胴の内部から印刷シートに対してエアを噴射可能なエア噴射手段を有することを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
7. 前記シート保護手段は、前記第１排紙胴から所定距離だけ離間するガイド部材と、印刷シートを該ガイド部材に密着可能なエア噴射手段を有することを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
8. 表面印刷部と裏面印刷部との間に、印刷シートの先端を保持して搬送可能な第１中間胴と、該第１中間胴からの印刷シートの先端を保持して搬送可能な第２中間胴とが配設され、前記第２中間胴の外周面に対向して紫外線を照射して印刷シートに転写されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷機。
9. 前記乾燥装置は、前記第２排紙胴または前記第２中間胴の軸方向に沿って配列される複数の紫外線照射部と、該複数の紫外線照射部の一部を隠蔽可能なシャッタとを有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の印刷機。

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