JP3224349U - 印刷ニップの手前にブロー装置を有する印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷ニップの手前にブロー装置を有する印刷機を提供する。【解決手段】印刷機は、協働して印刷ニップ３を形成する胴４および圧胴２を備える。さらに印刷機は、印刷ニップ３の手前に配置されたブロー装置６と、横方向に拡がる複数の第１のノズルを有する第１のチャンバ８と、圧胴２へ向けられた第２のノズルを有する第２のチャンバ９とを備える。第１のノズルおよび／または第２のノズルが、コーム要素によって形成されている。第１のノズルは、第１のブロー空気ジェット１０を噴出し、第２のノズルは、第２のブロー空気ジェット１１を噴出する。【選択図】図２

Description

本考案は、一緒に印刷ニップを形成する胴および圧胴と、さらに印刷ニップの手前に配置されたブロー装置と、横方向に拡がる複数の第１のノズルを有する第１のチャンバと、圧胴へ向けられた第２のノズルを有する第２のチャンバと、を備える、印刷機に関する。

シートが印刷ニップ内に走入するときにシートを確実にガイドするために、印刷ニップの手前に配置されたブロー装置が使用される。

たとえば独国特許発明第１９５２３０７２号明細書（DE 195 23 072 C2）には、印刷ニップの手前に配置されたブロー装置が圧胴へ向けられたノズルを有する、印刷機が記載されている。ノズルのブロー方向は、相互に平行ではなく、横方向に拡がっている。機械中央から左側に位置するノズルは、左側へ斜めにブローし、機械中央から右側に位置するノズルは、右側へ斜めにブローする。

独国特許出願公開第１０２００５０３４１０９号明細書（DE 10 2005 034 109 A1）には、印刷ニップへ向かう方向にブロー空気を放出するための第１のブローノズル装置と、圧胴の外周領域へ向かう方向にブロー空気を放出するための第２のブローノズル装置とを有する、ブロー装置が記載されている。

さらに、独国実用新案第２９８１７３１７号明細書（DE 298 17 317 U1）および独国実用新案第２９９１６０８３号明細書（DE 299 16 083 U1）（そこではブロー装置がシート引渡し領域に対応して配置されていて、印刷ニップに対応して配置されていない）と、独国特許出願公開第１００３３８３８号明細書（DE 100 33 838 A1）（そこではノズルが横方向に拡がっていない）と、独国特許出願公開第１９８２９０９５号明細書（DE 198 29 095 A1）（そこではノズルの代わりに、多孔質材料から成るガイド面が存在する）とが、先行技術を形成している。

本考案の課題は、印刷ニップの手前にブロー装置を有するさらなる印刷機を提供することである。

この課題は、協働して印刷ニップを形成する胴および圧胴と、さらに印刷ニップの手前に配置されたブロー装置と、横方向に拡がる複数の第１のノズルを有する第１のチャンバと、圧胴へ向けられた第２のノズルを有する第２のチャンバと、を備える、印刷機において、第１のノズルおよび／または第２のノズルは、コーム要素によって形成されていることを特徴とする、印刷機によって解決される。

本考案において結果として得られる利点は、第１のノズルが、シートを下からブローすることなく作用することである。

本考案に係る印刷機の様々な改良形態が考えられる。

第１のノズルは、印刷ニップ内へ向けられてよい。

第１のノズルは、サンドイッチ構造において形成されてよく、コーム要素は、上側のプレートと下側のプレートとの間で囲み込まれていてよい。

コーム要素は、櫛歯と櫛歯の間の間隙とを有するとともに、上側のプレートを越えて突出していて、間隙は、第１のノズルの空気入口として、第１のチャンバ内へ突出していてよい。

第２のノズルは、横方向に拡がっていてよい。

第２のノズルは、サンドイッチ構造において形成されてよく、コーム要素は、前側のプレートと後側のプレートとの間で囲み込まれていてよい。

コーム要素は、櫛歯と櫛歯の間の間隙とを有するとともに、前側のプレートおよび／または後側のプレートとを越えて突出していて、間隙は第２のノズルの空気入口として、第２のチャンバ内へ突出していてよい。

第２のチャンバは、少なくとも部分的に第１のチャンバの下側に延在していてよい。

ブロー装置の手前に、一連のファンが配置されていてよく、ファンの手前に調整グリッドが設けられてよい。

調整グリッドは、横方向に拡がるフィンを有してよい。

ブロー装置は、ブロー条片であってよく、第１のチャンバと第２のチャンバとは、共通の隔壁によって相互に仕切られている。

ブロー条片は、楔形の輪郭を有してよい。

発展形態は、例示的な実施の形態の以下の説明および添付の図面からも明らかである。

ブロー条片とファン列とを有する印刷ユニットの全体図を示す。 ブロー条片およびファン列を拡大詳細図で示す。 図２の観察方向ＩＩＩに対応するブロー条片およびファン列を示す。 図２の観察方向ＩＶに対応するブロー条片を示す。 ブロー条片を空間的にかつ部分断面図で示す。 ブロー条片の変化形態を側面図で示す。 変化形態を空間的に示す。

図１は、たとえばオフセット印刷用の印刷ユニットまたはコーティングユニットであるユニット１を有する印刷機を示している。ユニット１は、圧胴２を含み、圧胴２は、印刷ニップ３を通ってシートを搬送する。圧胴２は、胴４と一緒になって印刷ニップ３を形成する。胴４は、印刷またはコーティングのための印刷版胴またはゴムブランケット胴であってよい。

シートの搬送方向５に見て印刷ニップ３の手前に、ブロー装置６および一連のファン７が配置されている。ブロー装置６は、ブロー条片であって、搬送方向５に見てファン７と印刷ニップ３との間に配置されている。ブロー装置６は、圧胴２の周方向輪郭と胴４の周方向輪郭とが画定する楔形の走入部内に配置されている。ブロー条片およびファン７の列は、圧胴２の回転軸線とそれぞれ平行に延在している。

図２は、ブロー装置６が第１のチャンバ８と第２のチャンバ９とを有することを示している。両方のチャンバ８，９は、共通のまたはそれぞれ１つの送風機に接続されている。第１のチャンバ８から、実質的に印刷ニップ３へ向けられた第１のブロー空気ジェット１０が流出する。第１のブロー空気ジェット１０は、胴４に対して接線方向にまたはほぼ接線方向に、つまり胴４の周表面と極めてシャープな鋭角を形成するように、胴４へ向けられている。第１のブロー空気ジェット１０は、単一の列を形成していて、図２の図平面に対して垂直に延在している共通の平面内に位置する。第２のチャンバ９から、圧胴２によって搬送されるシート１２へ向けられた第２のブロー空気ジェット１１が流出する。第２のブロー空気ジェット１１は、搬送方向５において前後に配置された複数の列を成して第２のチャンバ９から流出する。本例では、３つの列の第２のブロー空気ジェット１１が設けられている。第２のブロー空気ジェット１１は、図２において看取されるように、圧胴２に関して径方向にまたは略径方向に配向されてよく、好適には搬送方向５とは逆向きに所定のわずかな角度で傾斜している。第２のブロー空気ジェット１１の傾斜により、第２のブロー空気ジェット１１は、圧胴２によって搬送されるシート１２に沿って特に効果的に前方から後方へスムーズに移動し、シート１２は、下方からブローされない。第２のブロー空気ジェット１１が圧胴２に関して径方向または略径方向に配向されていると、第２のブロー空気ジェット１１は、横方向に拡がるはずであり、これによって、シート１２が下方からブローされることが回避される。

図２の図平面、つまり胴２，４の回転軸線に対して直交する平面内で見て、一方の１つの列の第２のブロー空気ジェット１１は、他方の２つの列の第２ブロー空気ジェット１１と平行に配向されている。この図平面において、第１のブロー空気ジェット１０と第２のブロー空気ジェット１１との間に、４５°よりも大きい、好ましくは６０°よりも大きい角度αが存在する。本例では、この角度αは９０°である。

ファン７は、軸流ファンであって、圧胴２またはその上を搬送されるシート１２へ向けられる第３のブロー空気ジェット１３を生成する。第３のブロー空気ジェット１３も同様に、搬送方向５とは逆向きに所定のわずかな角度で傾斜している。ファン７の手前には、図３において看取されるように、ファン７から噴出される第３のブロー空気ジェット１３を方向付ける調整グリッド１４が配置されている。調整グリッド１４は、ファン７を支持する桁１５に取り付けられている。

図３は、ブロー装置６、ファン７および調整グリッド１４を下から見て示している。調整グリッド１４は、それぞれ桁１５に取り付けられたフィン１６．１，１６．２から形成されている。フィン１６．１，１６．２の長手方向に見て、フィン１６．１，１６．２は、搬送方向５と平行に延在していて、かつ調整グリッド１４とブロー装置６との共通の中央軸線１７と平行に延在している。ブロー装置６、ファン７および調整グリッド１４は、それぞれ中央軸線１７に関して対称に構成されている。中央軸線１７よりも左側に位置するフィン１６．１は、それぞれ調整グリッド１４の左端へ向けて傾斜しており、中央軸線１７よりも右側にあるフィン１６．２は、それぞれ調整グリッド１４の右端へ向けて傾斜している。フィン１６．１，１６．２を相互に逆向きに方向付けることにより、フィン１６．１，１６．２によってガイドされる第３のブロー空気ジェット１３は、ある種の扇を形成する。好ましくは、左側に位置するフィン１６．１は、その全てが同一の角度で左方へ傾斜しており、右側に位置するフィン１６．２は、その全てが同一の角度で右方へ傾斜している。

ブロー装置６は、複数の第１のノズル１８．１，１８．２を有し、これらの第１のノズル１８．１，１８．２が協働してノズル列を形成し、ノズル列から、第１のブロー空気ジェット１０が噴出される。ブロー装置６は、ブロー装置６の楔形の輪郭を画定する外側輪郭を有する。印刷ニップ３へ向いた第１のノズル１８．１，１８．２は、楔形の輪郭の尖端に配置されている。中央軸線１７よりも左側に位置する第１のノズル１８．１は、ブロー装置６の左端へ向けて傾斜したノズルチャネルを有し、中央軸線１７よりも右側に位置する第１のノズル１８．２は、ブロー装置６の右端へ向けて傾斜したノズルチャネルを有する。ノズルチャネルのこのような相互に逆向きの方向付けにより、第１のブロー空気ジェット１０は、ある種の扇を形成する。好ましくは、左側に位置する第１のノズル１８．１のノズルチャネルは、その全てが同一の角度で左方へ傾斜しており、右側に位置する第１のノズル１８．２のノズルチャネルは、その全てが同一の角度で右方へ傾斜している。

ブロー装置６は、相互に平行にかつ搬送方向５に対して横向きに延在している複数の列を成すように配置された第２のノズル１９を有する。本例では、３つの列の第２のノズル１９が存在する。第２のノズル１９は、第２のブロー空気ジェット１１を噴出する。第２のノズル１９は、図３〜図５に示された第１の実施の形態では、第２のチャンバ９の下側の外壁２０に孔として加工されている。孔は、その製作にわずかな手間しか要しない。

図４には、ブロー装置６が上から見て示されている。左側に位置する第１のノズル１８．１のノズルチャネル２１、ひいては第１のブロー空気ジェット１０は、胴２，４の回転軸線と平行の基準軸線に対して角度−βを成して傾斜しており、右側に位置する第１のノズル１８．２のノズルチャネル２１、ひいては第１のブロー空気ジェット１０は、前述の基準軸線に対して角度＋βを成して傾斜している。角度−β、＋βは、同一の大きさであり、それぞれ４５°超であって９０°未満である。角度−β、＋βは、鋭角−β，＋βである。

図５は、一部破断した描画で、第１のチャンバ８が、複数回屈曲された上側のプレート２２と、同様に複数回屈曲された下側のプレート２３とにより画定されることを示している。これらのプレート２２，２３の間には、櫛歯２５と櫛歯２５の間の間隙２６とを有するコーム要素２４が位置する。コーム要素２４の間隙２６により、第１のノズル１８．１，１８．２のノズルチャネル２１が形成される。プレート２２，２３は、上または下からコーム要素２４に当接している。下側のプレート２３は、その全長にわたって、各々の間隙２６を閉じている。上側のプレート２２は、その全長にわたって、各々の間隙２６を閉じるのではなく、各々の間隙２６の端部分を空気入口２７として開放している。間隙２６は、上側のプレート２２の屈曲部の領域で、上側のプレート２２または屈曲部の脚部を越えて突出していて、ブロー空気が第１のチャンバ８から空気入口２７を通って間隙２６内へ、ひいてはノズルチャネル２１内へ流れることができるようになっている。下側のプレート２３は、第１のチャンバ８と第２のチャンバ９との間の隔壁３６を形成している。図６においても看取されるように、第２のチャンバ９の所定の部分は、第１のチャンバ８の下に位置する。

図６および図７には、第２の実施の形態が示されており、この第２の実施の形態は、図３〜図５に示された第１の実施の形態とは、第２のノズル１９がどのように構成されているのかという点においてのみ相違している。第２の実施の形態でも、第２のノズル１９は、複数の列に、図示の例では２つの列に配置されている。以下、第２のノズル１９の複数の列のうちの１つの列を例に、第２のノズル１９の変化形態を説明するが、その際、この説明は、第２のノズル１９の他の列に適用可能である。第２の実施の形態では、第２のノズル１９は、第１の実施の形態のように孔として外壁２０に形成されているのではなく、第１のノズル１８．１，１８．２と同一の原理に従って形成されている。

したがって、コーム要素２８に、一連の櫛歯２９と櫛歯２９の間の間隙３０とが設けられている。間隙３０は、第２のノズル１９のノズルチャネルを形成している。外壁２０は、第２のノズル１９の列において前側のプレート３１および後側のプレート３２が含まれる複数のプレートから構成されている。コーム要素２８は、プレート３１，３２の、第２のチャンバ９の内側へ屈曲された脚部の間にサンドイッチ構造で囲繞されていて、屈曲された脚部の自由端部を越えて延びている。間隙３０は、コーム要素２８の突出部の領域にまで延在している。換言すると、間隙３０は、第２のチャンバ９の内側へ向いた端部分を有し、この端部分は、両方のプレート３１，３２によって覆われておらず、第２のノズル１９の空気入口３３を形成している。端部分は、１枚のプレート３１，３２によってだけ覆われていても、プレート３１，３２によって覆われていなくてもよい。空気入口３３を通って、ブロー空気が、第２のチャンバ９から第２のノズル１９内へまたは第２のノズル１９のノズルチャネル内へ流れる。

第２の実施の形態では、各々の列における第２のノズル１９は、第１のノズル１８．１、１８．２と全く同様に、相互に横方向に拡がるように方向付けられてよい。この場合、第２のノズル１９は、第１のノズル１８．１，１８．２と同一の角度−β、＋βを成して、またはブロー装置６の両端に対して４５°〜９０°の別の値の鋭角を成して傾斜していてよい。これによって、第２のノズル１９の各列において、ブロー装置６から扇形に広がる第２のブロー空気ジェット１１の出口が形成される。第２のノズル１９が搬送方向５とは逆向きに傾斜しているとき、第２のノズル１９の横方向の拡がりを要しないので、シート１２の下からのブローは排除されている。

両方の実施の形態では、ブロー装置６の後縁３４は、調整グリッド１４の前縁３５と実質的に同一平面内に位置する。後縁３４は、圧胴２の方向へ、前縁３５を越えて突出しておらず、前縁３５とほぼ共通線上にある。これによって、ブロー装置６の下面と、フィン１６．１，１６．２の下縁によって形成される、調整グリッド１４の下面とが協働して、シートガイド面を形成しており、シートガイド面に沿って、シート１２の後縁が滑動可能である。後縁３４が調整グリッド１４を越えて突出する段差を形成せず、搬送方向５に見て測定される、縁３４，３５の間の距離が小さいことによって、シートガイド面に沿って滑動するシート１２が、調整グリッド１４からブロー装置６への移行部の領域において、ブロー装置６に引っ掛かり、擦過傷が付いてしまうおそれがない。

各々のシート１２は、圧胴２によって搬送されるとき、そのシート前縁が、圧胴２のクランプグリッパによって把持される。シート１２が極めて硬い材料、たとえば厚紙から成るとき、シート１２の後端が圧胴２から大きく張り出して、後縁が調整グリッド１４に接触するおそれがある。あまり硬くない材料、たとえばペーパーシートから成るシート１２は、その後縁が、圧胴２からわずかな程度しか張り出さない。そのようなシートは、図２に示されているように、調整グリッド１４に接触しない。要するに、説明されたシートガイドシステムは、ペーパーシートの純粋に空圧式のガイドに、かつ厚紙シートの機械・空圧式のガイドにそれぞれ最良に適している。

１ ユニット
２ 圧胴
３ 印刷ニップ
４ 胴
５ 搬送方向
６ ブロー装置
７ ファン
８ 第１のチャンバ
９ 第２のチャンバ
１０ 第１の空気ジェット
１１ 第２の空気ジェット
１２ シート
１３ 第３の空気ジェット
１４ 調整グリッド
１５ 桁
１６．１ フィン
１６．２ フィン
１７ 中央軸線
１８．１ 第１のノズル
１８．２ 第１のノズル
１９ 第２のノズル
２０ 外壁
２１ ノズルチャネル
２２ 上側のプレート
２３ 下側のプレート
２４ コーム要素
２５ 櫛歯
２６ 間隙
２７ 空気入口
２８ コーム要素
２９ 櫛歯
３０ 間隙
３１ 前側のプレート
３２ 後側のプレート
３３ 空気入口
３４ 後縁
３５ 前縁
３６ 隔壁
α 角度
＋β 角度
−β 角度

Claims (12)

1. 一緒に印刷ニップ（３）を形成する胴（４）および圧胴（２）と、
   さらに前記印刷ニップ（３）の手前に配置されたブロー装置（６）と、
   横方向に拡がる複数の第１のノズル（１８．１，１８．２）を有する第１のチャンバ（８）と、
   前記圧胴（２）へ向けられた第２のノズル（１９）を有する第２のチャンバ（９）と、
   を備え、
   前記第１のノズル（１８．１，１８．２）および／または前記第２のノズル（１９）が、コーム要素（２４，２８）によって形成されていることを特徴とする、印刷機。
2. 前記第１のノズル（１８．１，１８．２）は、前記印刷ニップ（３）内へ向けられていることを特徴とする、請求項１記載の印刷機。
3. 前記第１のノズル（１８．１，１８．２）は、サンドイッチ構造において形成されており、前記コーム要素（２４）は、上側のプレート（２２）と下側のプレート（２３）との間で囲み込まれていることを特徴とする、請求項１または２記載の印刷機。
4. 前記コーム要素（２４）は、櫛歯（２５）と該櫛歯の間の間隙（２６）とを有するとともに、前記上側のプレート（２２）を越えて突出していて、前記間隙（２６）は、前記第１のノズル（１８．１，１８．２）の空気入口（２７）として前記第１のチャンバ（８）内へ突出していることを特徴とする、請求項３記載の印刷機。
5. 前記第２のノズル（１９）は、横方向に拡がっていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。
6. 前記第２のノズル（１９）は、サンドイッチ構造において形成されており、前記コーム要素（２８）は、前側のプレート（３１）と後側のプレート（３２）との間で囲み込まれていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の印刷機。
7. 前記コーム要素（２８）は、櫛歯（２９）と該櫛歯の間の間隙（３０）とを有するとともに、前記前側のプレート（３１）および／または前記後側のプレート（３２）とを越えて突出していて、前記間隙（３０）は、前記第２のノズル（１９）の空気入口（３３）として前記第２のチャンバ（９）内へ突出していることを特徴とする、請求項６記載の印刷機。
8. 前記第２のチャンバ（９）は、少なくとも部分的に前記第１のチャンバ（８）の下側に延在していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の印刷機。
9. 前記ブロー装置（６）の手前に、一連のファン（７）が配置されており、該ファン（７）の手前に調整グリッド（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の印刷機。
10. 前記調整グリッド（１４）は、横方向に拡がるフィン（１６．１，１６．２）を有することを特徴とする、請求項９記載の印刷機。
11. 前記ブロー装置（６）は、ブロー条片であり、前記第１のチャンバ（８）と前記第２のチャンバ（９）とは、共通の隔壁（３６）によって相互に仕切られていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の印刷機。
12. 前記ブロー条片は、楔形の輪郭を有することを特徴とする、請求項１１記載の印刷機。