CN111098592B - 在压印间隙之前具有喷吹装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机，包括共同构成压印间隙(3)的滚筒(4)和对压滚筒(2)。所述印刷机还包括布置在所述压印间隙(3)前的喷吹装置(6)和具有侧向分散的第一喷嘴(18.1,18.2)的第一腔室(8)和具有第二喷嘴(19)的第二腔室(9)，其中，所述第二喷嘴(19)朝向所述对压滚筒(2)。所述第一喷嘴(18.1,18.2)和/或所述第二喷嘴(19)借助梳形元件(24,28)构造。所述第一喷嘴(18.1,18.2)喷出第一喷吹空气射束(10)和所述第二喷嘴(19)喷出第二喷吹空气射束(11)。

Description

在压印间隙之前具有喷吹装置的印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机，包括共同构成压印间隙(Druckspalt)的滚筒和对压滚筒，还包括布置在压印间隙之前的喷吹装置以及包括具有在侧向上分散的第一喷嘴的第一腔室和具有第二喷嘴的第二腔室，其中，第二喷嘴朝着对压滚筒指向。

背景技术

为了将页张在进入时可靠地引导到压印间隙中，采用布置在压印间隙之前的喷吹装置。

譬如，在DE 195 23 072C2中描述了一种印刷机，其中，布置在压印间隙之前的喷吹装置具有朝着对压滚筒指向的喷嘴。喷嘴的这些喷吹装置不相互平行，而是在侧向上分散(divergieren)。位于机器中心左侧的那些喷嘴向左侧倾斜地喷吹，并且位于机器中心右侧的那些喷嘴向右侧倾斜地喷吹。

DE 10 2005 034 109 A1中描述了一种喷吹设备，该喷吹设备具有第一喷吹喷嘴装置和第二喷吹喷嘴装置，该第一喷吹喷嘴装置用于将喷吹空气以朝着压印间隙指向的定向方式喷射，该第二喷吹喷嘴装置用于将喷吹空气以朝着对压滚筒的外周区域指向的定向方式喷射。

其它的现有技术是：其中喷吹装置分别被配置给页张转交区域而不是压印间隙的DE 298 17 317U1和DE 299 16 083U1；其中喷嘴不是在侧向上分散的DE 100 33 838A1；其中使用由多孔材料构成的引导面代替于喷嘴的DE19829 095A1。

发明内容

本发明的任务是，提出另一种在压印间隙之前具有喷吹装置的印刷机。

该任务通过一种印刷机来解决，所述印刷机包括共同构成压印间隙的滚筒和对压滚筒，还包括布置在压印间隙之前的喷吹装置以及包括具有在侧向上分散的第一喷嘴的第一腔室和具有第二喷嘴的第二腔室，其中，第二喷嘴朝着对压滚筒指向，其特征在于，第一喷嘴和/或第二喷嘴借助于梳形元件构造。

由本发明得出的优势是：使得这些第一喷嘴能够起作用，而不会将页张吹下(unterblasen)。

根据本发明的印刷机的不同改进方案是可行的：

这些第一喷嘴可朝着压印间隙内部指向。

这些第一喷嘴可构造成三明治结构(Sandwichanordnung)，其中，梳形元件可被包夹在上板件与下板件之间。

梳形元件可具有齿部(Zinken)和位于这些齿部之间的空缺，并且这样地超过上板件突出，使得这些空缺作为第一喷嘴的空气进入部伸入到第一腔室中。

这些第二喷嘴可在侧向上分散。

这些第二喷嘴可构造成三明治结构，其中，梳形元件可被包夹在前板件与后板件之间。

梳形元件可具有齿部和位于这些齿部之间的空缺，并且这样地超过前板件和/或后板件突出，使得这些空缺作为第二喷嘴的空气进入部伸入到第二腔室中。

第二腔室可至少部分地在第一腔室下方延伸。

在喷吹装置之前可布置有风机排列，在这些风机之前布置有方向格栅(Richtgitter)。

方向格栅可具有在侧向上分散的层片。

喷吹装置可以是喷吹条(Blasleiste)，其中，第一腔室和第二腔室通过共同的分隔壁相互分隔。

喷吹条可具有楔形的断面轮廓(Profil)。

附图说明

改进方案也从接下来的实施例和附图描述得出，附图示出：

图1：具有喷吹条和风机排列的印刷机构的整体视图；

图2：喷吹条和风机排列的放大的单独视图；

图3：根据图2中视线方向III的喷吹条和风机排列；

图4：根据图2中视线方向IV的喷吹条；

图5：喷吹条的在空间上的和部分切割的视图；

图6：喷吹条的改型方案的侧视图；和

图7：改型方案的空间视图。

具体实施方式

图1示出了具有机构1的印刷机，所述机构1是印刷机构(譬如用于胶版印刷)或者是上亮油机构。机构1包括对压滚筒2，该对压滚筒2将页张输送经过压印间隙3，对压滚筒2与滚筒4共同构成所述压印间隙3。滚筒4可以是用于印刷或上亮油的印版滚筒或橡胶布滚筒。

在页张的输送方向5上，在压印间隙3之前布置有喷吹装置6和一列风机7。喷吹装置6是喷吹条并且在输送方向5上看布置在风机7与压印间隙3之间。喷吹装置6布置在入口楔形内部，对压滚筒2的圆周轮廓与滚筒4的圆周轮廓共同限界出所述入口楔形。喷吹条和由风机7组成的排列分别相对于对压滚筒2的旋转轴线平行地走向。

图2示出，喷吹装置6具有第一腔室8和第二腔室9。这两个腔室8,9附接至共同的或者分别附接至喷吹空气产生器。基本上朝向压印间隙3的第一喷吹空气射束10从第一腔室8射出。第一喷吹空气射束10相对于滚筒4相切或基本相切，也就是说：与滚筒4的圆周表面夹成极小的锐角地朝着滚筒4指向。这些第一喷吹空气射束10构成唯一的排列，并且这些第一喷吹空气射束10位于相对于图2的图平面垂直地延伸的共同平面中。朝着由对压滚筒2所输送的页张12的第二喷吹空气射束11从第二腔室9射出。这些第二喷吹空气射束11以在输送方向5上前后相继地布置的多个排列的形式从第二腔室9中射出。在当前示例中，设有第二喷吹空气射束11的三个排列。这些第二喷吹空气射束11可参照对压滚筒2径向地或基本径向地取向，并且优选以小角度逆着输送方向5倾斜，如图2中可看到地。通过这些第二喷吹空气射束11的倾斜，使得这些第二喷吹空气射束11将由对压滚筒2所输送的页张12特别有效地从前往后抚平，并且使页张12不被吹下。如果这些第二喷吹空气射束11参照对压滚筒2径向地或基本径向地取向，则这些第二喷吹空气射束11应当在侧向上分散，用以避免页张12被吹下。

在图2的图平面中，也就是说在相对于这些滚筒2,4的旋转轴线正交的平面中，其中一列第二喷吹空气射束11与另外两列第二喷吹空气射束11平行地取向。在该图平面中，这些第一喷吹空气射束10与这些第二喷吹空气射束11之间存在大于45°且优选大于60°的角度α。在当前的示例中，该角度α为90°。

这些风机7是轴向通风装置并且产生第三喷吹空气射束13，这些第三喷吹空气射束13朝着对压滚筒2(或在其上被输送的页张12)指向。这些第三喷吹空气射束13同样以小角度逆着输送方向5倾斜。在这些风机7之前布置有方向格栅14，该方向格栅14使由这些风机7所喷出的第三喷吹空气射束13定向，如图3中可看到地那样。方向格栅14紧固在横梁15上，该横梁15承载这些风机7。

图3从下方示出了喷吹装置6、风机7和方向格栅14。方向格栅14包括层片16.1,16.2，这些层片16.1,16.2分别紧固在横梁15上。在这些层片16.1,16.2的纵向方向上，这些层片16.1,16.2与输送方向5以及与方向格栅14的和喷吹装置6的共同中轴线17平行地走向。喷吹装置6、风机7和方向格栅14分别参照中轴线17对称地构造。位于中轴线17左侧的那些层片16.1分别朝着方向格栅14的左端部倾斜，而位于中轴线17右侧的那些层片16.2分别朝着方向格栅14的右端部倾斜。通过这些层片16.1,16.2相互远离地定向，使得由这些层片16.1,16.2所引导的第三喷吹空气射束13构成扇形类型。优选地，所有位于左侧的层片16.1以相同的角度向左倾斜，而所有位于右侧的层片16.2以相同的角度向右倾斜。

喷吹装置6包括第一喷嘴18.1,18.2，这些第一喷嘴18.1,18.2共同构成喷嘴排列，从所述喷嘴排列喷出第一喷吹空气射束10。喷吹装置6具有外轮廓，该外轮廓定义出喷吹装置6的楔形断面轮廓。朝着压印间隙3指向的第一喷嘴18.1,18.2布置在所述楔形断面轮廓的尖端上。位于中轴线17左侧的第一喷嘴18.1具有朝向喷吹装置6的左端部倾斜的喷嘴通道，而位于中轴线17右侧的第一喷嘴18.2具有朝向喷吹装置16的右端部倾斜的喷嘴通道。通过这些喷嘴通道相互远离地定向，使得这些第一喷吹空气射束10构成了扇形类型。优选地，位于左侧的第一喷嘴18.1的所有喷嘴通道以相同的角度向左倾斜，而位于右侧的第一喷嘴18.2的所有喷嘴通道以相同的角度向右倾斜。

喷吹装置6包括第二喷嘴19，所述第二喷嘴19布置成多个相互平行且横向于输送方向5走向的排列。在当前的示例中，设有三列第二喷嘴19。这些第二喷嘴19喷出第二喷吹空气射束11。这些第二喷嘴19在图3至图5所示的第一实施例中作为孔部被置入到第二腔室9的下外壁20中。这些孔部所需的制造成本很少。

图4中示出了喷吹装置6的俯视图。位于左侧的第一喷嘴18.1的喷嘴通道21进而第一喷吹空气射束10相对于与这些滚筒2,4的旋转轴线平行的参考轴线以角度-β倾斜，并且位于右侧的第一喷嘴18.2的喷嘴通道21进而第一喷吹空气射束10相对于参考轴线以角度+β倾斜。这些角度-β,+β大小相同并且分别都大于45°且小于90°。涉及到锐角-β,+β。

图5以断裂的呈现方式示出：第一腔室8通过多重弯折的上板件22和同样多重弯曲的下板件23限界。在这些板件22,23之间存在第一梳形元件24，该第一梳形元件24具有第一齿部25以及在这些第一齿部25之间具有第一空缺26。这些第一喷嘴18.1,18.2的喷嘴通道21通过第一梳形元件24的第一空缺26构成。这些板件22,23从上(或从下)靠置在第一梳形元件24上。下板件23在每个第一空缺26的整个长度上封闭该第一空缺26。上板件22不在每个第一空缺26的整个长度上封闭相应的第一空缺26，而是释放相应的第一空缺26的端部区段作为第一空气进入部27。这些第一空缺26在上板件22的弯曲部区域中这样地超过上板件22(或弯曲部的侧边)突出，使得喷吹空气可从第一腔室8通过第一空气进入部27流入到第一空缺26中进而流入到喷嘴通道21中。下板件23构成了第一腔室8与第二腔室9之间的分隔壁36。第二腔室9的区段位于第一腔室8下方，如图6中也可以看到那样。

图6和图7中示出了第二实施例，所述第二实施例与图3至5中所示出的第一实施例的区别仅在于第二喷嘴19的构造。在第二实施例中，这些第二喷嘴19也是以多个排列(在所示出的示例中是两个排列)布置。接下来，以由第二喷嘴19所组成的排列之一为例描述这些第二喷嘴19的改型的构造方案，其中，这种描述同样适用于由第二喷嘴19所组成的另一排列。在第二实施例中，这些第二喷嘴19不像在第一实施例中那样被构造成外壁20中的孔部，而是按照第一喷嘴18.1,18.2的相应原理构造。

因此，设有第二梳形元件28，该第二梳形元件28具有由第二齿部29所组成的排列并且在这些第二齿部29之间具有第二空缺30。这些第二空缺30构成这些第二喷嘴19的喷嘴通道。外壁20由多个板件组装而成，其中包括参照由第二喷嘴19所组成的排列在前的板件31和在后的板件32。第二梳形元件28以三明治结构被包夹在这些板件31,32的弯入到第二腔室9中的侧边之间，并且超过这些弯曲的侧边的自由端部伸出。这些第二空缺30延伸直至进入到第二梳形元件28的突出的区域中。换言之，这些第二空缺30具有朝着第二腔室9内部指向的端部区段，这些端部区段不由上述两个板件31,32覆盖，并且这些端部区段构成第二喷嘴19的第二空气进入部33。这些端部区段可仅由一个板件31,32或者不由任何板件31,32覆盖。喷吹空气通过第二空气进入部33从第二腔室9流入到第二喷嘴19(或其喷嘴通道)中。

在第二实施例中，各个排列的第二喷嘴19可在侧向上相互分散地定向，正如第一喷嘴18.1,18.2那样。在此，这些第二喷嘴19能够以与第一喷嘴18.1,18.2相同的角度-β,+β或者以数值上不同的、处于45°至90°之间的锐角朝向喷吹装置6的两个端部倾斜。通过这种方式。对于由第二喷嘴19所组成的每个排列，第二喷吹空气射束11从喷吹装置6以扇形方式输出。如果这些第二喷嘴19逆着输送方向5倾斜，那么不必使这些第二喷嘴19在侧向上分散，以避免页张12被吹下。

在上述两个实施例中，喷吹装置6的后棱边34与方向格栅14的前棱边35基本上平齐。后棱边34不是朝着对压滚筒2的方向超过前棱边35伸出，而是与前棱边35几乎处在共同的线上。通过这种方式，喷吹装置6的下侧和方向格栅14的由这些层片16.1,16.2的下边缘所构成的下侧共同构成页张引导面，页张12的后边缘可沿者所述页张引导面滑动。通过后棱边34不构成超过方向格栅14凸出的级部，并且通过使这些棱边34,35之间在输送方向5上待测得的间隔保持很小，从而不存在这样的风险：沿着页张引导面滑动的页张12在从方向格栅14到喷吹装置6的过渡区域中保持悬挂在其上并被刮擦。

各页张12在由对应滚筒2输送时在页张前棱边处通过对压滚筒2的夹紧叼取器来保持固定。如果页张12由非常刚性的材料(譬如纸板)构成，那么页张12的后边缘可能会如此程度地从对压滚筒2突出，以至于该后边缘与方向格栅14接触。由没那么刚性的材料(譬如纸页)构成的页张12以其后边缘以较小的尺度从对压滚筒2突出。这类页张不会与方向格栅14接触，如图2所示。也就是说，所示出的页张引导系统分别最佳地适用于纯气动地引导纸页以及机械气动地引导纸板页张。

附图标记列表

1 机构

2 对压滚筒

3 压印间隙

4 滚筒

5 输送方向

6 喷吹装置

7 风机

8 第一腔室

9 第二腔室

10 第一喷吹空气射束

11 第二喷吹空气射束

12 页张

13 第三喷吹空气射束

14 方向格栅

15 横梁

16.1 层片

16.2 层片

17 中轴线

18.1 第一喷嘴

18.2 第一喷嘴

19 第二喷嘴

20 外壁

21 喷嘴通道

22 上板件

23 下板件

24 第一梳形元件

25 第一齿部

26 第一空缺

27 第一空气进入部

28 第二梳形元件

29 第二齿部

20 第二空缺

31 前板件

32 后板件

33 第二空气进入部

34 后棱边

35 前棱边

36 分隔壁

α 角度

+β 角度

-β 角度

Claims (12)

1.一种印刷机，所述印刷机包括：滚筒（4）和对压滚筒（2），所述滚筒和所述对压滚筒共同构成压印间隙（3），以及喷吹装置（6），所述喷吹装置布置在所述压印间隙（3）之前，和第一腔室（8），所述第一腔室具有在侧向上分散的第一喷嘴（18.1,18.2），和第二腔室（9），所述第二腔室具有第二喷嘴（19），其中，所述第二喷嘴（19）朝着所述对压滚筒（2）指向，其特征在于，所述第一喷嘴（18.1,18.2）构造成三明治结构，所述第一喷嘴的三明治结构通过第一梳形元件（24）被包夹在两个板件之间来形成，和/或所述第二喷嘴（19）构造成三明治结构，所述第二喷嘴的三明治结构通过第二梳形元件（28）被包夹在两个板件之间来形成。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述第一喷嘴（18.1,18.2）朝着所述压印间隙（3）内部指向。

3.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述第一喷嘴（18.1,18.2）的三明治结构通过所述第一梳形元件（24）被包夹在上板件（22）与下板件（23）之间来形成。

4.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于，所述第一梳形元件（24）具有第一齿部（25）以及位于所述第一齿部之间的第一空缺（26），并且所述第一梳形元件超过所述上板件（22）突出，使得所述第一空缺（26）作为所述第一喷嘴（18.1,18.2）的第一空气进入部（27）伸入到所述第一腔室（8）中。

5.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述第二喷嘴（19）在侧向上分散。

6.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述第二喷嘴（19）的三明治结构通过所述第二梳形元件（28）被包夹在前板件（31）与后板件（32）之间来形成。

7.根据权利要求6所述的印刷机，其特征在于，所述第二梳形元件（28）具有第二齿部（29）以及位于所述第二齿部之间的第二空缺（30），并且所述第二梳形元件超过所述前板件（31）和/或所述后板件（32）突出，使得所述第二空缺（30）作为所述第二喷嘴（19）的第二空气进入部（33）伸入到所述第二腔室（9）中。

8.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述第二腔室（9）至少部分地在所述第一腔室（8）下方延伸。

9.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，在所述喷吹装置（6）之前布置有风机（7）的排列，在所述风机之前布置有方向格栅（14）。

10.根据权利要求9所述的印刷机，其特征在于，所述方向格栅（14）具有在侧向上分散的层片（16.1,16.2）。

11.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述喷吹装置（6）是喷吹条，其中，所述第一腔室（8）和所述第二腔室（9）通过共同的分隔壁（36）相互分隔。

12.根据权利要求11所述的印刷机，其特征在于，所述喷吹条具有楔形的断面轮廓。