EP0453805A1 - Bogenleiteinrichtung im Auslegerbereich einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP0453805A1 EP0453805A1 EP91104949A EP91104949A EP0453805A1 EP 0453805 A1 EP0453805 A1 EP 0453805A1 EP 91104949 A EP91104949 A EP 91104949A EP 91104949 A EP91104949 A EP 91104949A EP 0453805 A1 EP0453805 A1 EP 0453805A1
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- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Definitions
- the invention relates to a sheet guiding device in the delivery area of a sheet-fed rotary printing machine, via which printed paper sheets are brought from a last printing unit with the aid of gripper bridges running around endless chain tracks to one or more brake rollers arranged downstream of the sheet guiding device, braked by the latter and subsequently placed on a stack, and the Sheet guiding device in a rising area consists of guide plates arranged underneath the chain conveyor and between these and the brake roller provided in a horizontal area, arranged tangentially to the guide plates against the conveying direction and distributed over the width of the sheet guiding device equidistant guide bow blowers.
- Such a sheet guiding device is known from DE-OS 31 13 750 A1.
- the stall is dependent on the flow velocity of the paper, as well as paper properties such. B. depending on weight and surface roughness. With light and rough sheets of paper, the flow can be stalled even at low flow velocities.
- the object of the invention is to design a sheet guiding device in the delivery area of a sheet-fed rotary printing machine in accordance with the preamble so that the paper sheets can be braked safely by brake rollers and a uniform sheet guidance can be achieved with the different claims for perfecting.
- this object is achieved in that the guide plate as a perforated plate is arranged upstream of the guide bracket blowers in the conveying direction in an upper region of the guide plates is formed and that fans are provided below the perforated plate distributed over the width of the perforated plate.
- the air cushion reinforced by the blown air in the area in front of the guide bar blowers can be partially extracted through the perforated plate by the known fans and thus reduced over the perforated plate.
- the paper sheet is drawn evenly and quietly over the air cushion without touching the baffle.
- the printed sheet underside does not smear.
- the air cushion can be sucked off as completely as possible with the help of the fans, so that the sheet is guided safely from the guide plate to just before the guide bracket blower.
- the paper sheet can be brought up and braked by the following brake roller and braked by this, both in the case of face and back printing.
- the sheet guide can be easily adapted to the different ideal conveying conditions of perfecting and perfecting.
- the risk of fluttering and the resulting smearing effects due to the natural air cushion that builds up at high printing speeds can be further reduced by designing the guide plate as a perforated plate in the middle and lower area of the sheet transport. Part of the air cushion that builds up escapes through the openings in the perforated plate.
- FIG. 1 and 4 show the delivery area of a sheet offset rotary printing press, in the paper sheet 18 of Feed chains 2 attached to chains 1 from a printing cylinder 28 of the last printing unit mounted in the machine side frames via a sheet guide device 29 and brake rollers 14 to the delivery stack 8.
- the chains 1 run over the chain deflection wheels 4 and 5.
- the brake rollers 14 brake the sheet 18 to such an extent that it only comes into contact with the stacking stops 19 at a low speed.
- the sheet guide device 29 consists of a sheet guide plate 9 fastened between the side frames 3 and a plurality of guide bracket blowers 12 distributed over the width of the guide plate 9.
- the guide bracket blowers 12 each consist of a guide bracket 11 which is guided around the end of the guide plate from bottom to top and is located above the Baffle plate 9 nestles against this, and a blowing nozzle 13 oriented tangentially to the baffle plate 9 in the counter-conveying direction.
- the guide bar blowers 12 are each connected to a hose 15 at their end opposite the blowing nozzles 13.
- the hoses 15 open into a distributor pipe 16, to which a hose 17 is in turn connected.
- the hose 17 is in turn connected to a compressor, not shown.
- the guide bracket blowers 12 are laterally displaceably fastened to a cross member 20 which is mounted transversely to the conveying direction between the side parts.
- the baffle 9 is provided with holes 21 in the upper baffle area 10 in front of the blowing nozzles 13 of the guide bracket blowers 12. Below the perforated plate 30 designed in this way, a fan row 22 is fastened transversely to the conveying direction, consisting of a plurality of uniformly spaced fans 23 distributed over the width of the perforated plate 30.
- the sheet guide plate 9 can also be formed in the middle and lower region as a perforated plate 30 with holes 21.
- a single suction chamber 26 is provided below the area of the baffle plate 9 which is formed as perforated plate 30 and extends downwards, the top surface of which forms the bend plate 9 which is designed as perforated plate 30.
- the suction chamber 26 is connected to a single fan 27 via a channel 23.
- a commercially available DIN perforated plate serves as perforated plate 30, for example, according to DIN 24041, perforated plate RV 5/7 with 46% free perforated area and hole diameters of 5 mm.
- the fans mentioned are adjustable.
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Abstract
Um eine Bogenleiteinrichtung im Auslagebereich einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Kettenförderung (1) und der Bogenleiteinrichtung folgenden Bremswalzen (14) so zu gestalten, daß die Papierbogen (18) sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck ihren individuellen Förderanforderungen entsprechend gefördert werden können und dabei sicher von den Bremswalzen (14) abgebremst werden können, wird in Gegenförderrichtung blasenden Leitbügelbläsern (12) vorgeordnet das Leitblech (9) als Lochblech (30) ausgeführt, unter dem seinerseits eine Reihe (22) mit Lüftern vorgesehen wird. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung im Auslegerbereich einer Bogenrotationsdruckmaschine, über die bedruckte Papierbogen von einem letzten Druckwerk mit Hilfe von an endlosen Kettenbahnen umlaufenden Greiferbrücken an eine oder mehrere der Bogenleiteinrichtung nachgeordnete Bremswalze herangeführt, von dieser abgebremst und im Anschluß daran auf einen Stapel abgelegt werden und die Bogenleiteinrichtung in einem ansteigenden Bereich aus unterhalb der Kettenbahn angeordneten Leitblechen und zwischen diesen und der in einem horizontalen Bereich anschließenden Bremswalze vorgesehenen tangential zu den Leitblechen entgegen der Förderrichtung ausgerichteten über die Breite der Bogenleiteinrichtung verteilten äquidistanten Leitbügelbläsern besteht.
- Aus der DE-OS 31 13 750 A1 ist eine solche Bogenleiteinrichtung bekannt.
- Beim Transport des Bogens über ein Führungsblech mit Hilfe von Greiferketten entsteht aufgrund der Aerodynamik ein natürliches Luftpolster zwischen Blech und Papierbogen. Das anliegende Luftpolster verhindert dabei beim Schön- und Widerdruck das Berühren des Blechs mit der frisch bedruckten Bogenseite und dadurch bedingtes Verschmieren. Von den zwischen Leitblech und Bremswalze vorgesehenen Leitbügelbläsern wird ein Luftstrom tangential zum Leitblech in Gegenförderrichtung unter die Papierbogen geblasen. Aufgrund des durch die Strömung erzeugten Unterdrucks in dem den Leitbügelbläsern anschließenden Förderbereich wird der Papierbogen an die Bremswalze herangezogen und von dieser bei sicherem Anliegen sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck abgebremst. Das Einblasen der Luft verstärkt zusätzlich das Luftpolster über dem den Leitbügelbläsern vorgeordneten Leitblech.
- Plötzliches Abreißen der Strömung aufgrund des Umschlags von laminarer in turbulente Strömung, verursacht durch ein bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten expandiertes Luftpolster und daraus resultierende strömungsbedingte Instabilitäten, kann ein Flattern des Papierbogens nach sich ziehen. Berühr- und bei Schön- und Widerdruck Verschmiereffekte können die Folge sein. Im Bereich der Leitbügelbläser können bei Strömungsabriß entsprechend zusätzliche Instabilitäten in der Unterdruckerzeugung folgen, somit Unsicherheiten im Anlegen des Bogens an die Bremswalze und daraus resultierende Bremsprobleme und dies sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck.
- Der Strömungsabriß ist dabei von der Umströmgeschwindigkeit des Papiers, sowie von Papiereigenschaften wie z. B. von Gewicht und Oberflächenrauhigkeit abhängig. Bei leichten und rauhen Papierbogen kann der Strömungsabriß schon bei geringen Umströmungsgeschwindigkeiten erfolgen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung im Auslegerbereich einer Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Oberbegriff so zu gestalten, daß die Papierbogen von Bremswalzen sicher abgebremst werden können und eine gleichmäßige Bogenführung bei den unterschiedlichen Ansprüchen bei Schön- und Schön- und Widerdruck erreicht werden kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in einem oberen Bereich der Leitbleche den Leitbügelbläsern in Förderrichtung vorgeordnet das Leitblech als Lochblech ausgebildet ist und daß unterhalb des Lochblechs über die Breite des Lochblechs verteilt Lüfter vorgesehen sind.
- Das in dem den Leitbügelbläsern vorgelagerten Bereich durch die Blasluft verstärkte Luftpolster kann durch das Lochblech hinweg von den bekannten Lüftern teilweise abgesaugt und somit über dem Lochblech reduziert werden. Durch reduzieren des Luftpolsters wird in diesem zum Flattern besonders anfälligen Förderbereich die Gefahr des Umschlags von laminarer in turbulente Strömung zwischen Lochblech und Papierbogen und somit des Flatterns des Papierbogens erheblich reduziert.
- Im Schön- und Widerdruck wird der Papierbogen gleichmäßig und ruhig über das Luftpolster hinweggezogen ohne Berührkontakt zum Leitblech. Die bedruckte Bogenunterseite verschmiert nicht. Im Schöndruck kann das Luftpolster mit Hilfe der Lüfter möglichst ganz abgesaugt werden, so daß der Bogen vom Leitblech bis kurz vor die Leitbügelbläser sicher geführt wird.
- Sowohl bei Schön- als auch bei Schön- und Widerdruck übernimmt im näheren Einflußbereich der Leitbügelbläser ein schwaches Luftpolster die ruhige Führung. Im Anschluß an die Leitbügelbläser wirkt ein stabiler Unterdruck und zieht die Bogen sicher an die Bremswalze heran.
- Sowohl bei Schön- als auch bei Schön- und Widerdruck kann der Papierbogen bei der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung sicher und verschmierfrei man die folgende Bremswalze herangeführt und von dieser abgebremst werden. Die Bogenführung ist durch regulieren des Luftpolsters mit Hilfe der bekannten Lüfter den unterschiedlichen idealen Förderbedingungen von Schön- und Schön- und Widerdruck einfach anpaßbar.
- Die Gefahr des Flatterns und daraus resultierender Verschmiereffekte aufgrund des bei hohen Druckgeschwindigkeiten sich zusätzlich aufbauenden natürlichen Luftpolsters kann durch Ausbilden des Leitblechs als Lochblech auch im mittleren und unteren Bereich des Bogentransports weiter reduziert werden. Ein Teil des sich aufbauenden Luftpolsters entweicht hierbei durch die öffnungen des Lochblechs.
- Durch zusätzliche Reihen weiterer in ihrer Leistung an die Maschinengeschwindigkeit und die bedruckten Materialien anpaßbarer Lüfter unterhalb des Lochblechs im mittleren und unteren Bereich ist es möglich, auch leichte, rauhe Papierbögen bei hoher Druckgeschwindigkeit individuell den Anforderungen von Schön- und Schön- und Widerdruck entsprechend sicher über den weiteren geraden Förderbereich zu leiten.
- Das Abschotten des Bereichs unterhalb des Lochblechs innerhalb des gerade ansteigenden Förderbereichs in Form einer einzigen Saugkammer mit nur einem einzigen Lüfter verbessert die Bogenführung mit einfachen Mitteln bei leichter Reguliermöglichkeit des Luftpolsters.
- In den Fig. 1 bis 3 sind erfindungsgemäße Ausgestaltungsformen dargestellt.
Hierin zeigen - Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Seitenansicht des Auslegerbereichs mit Bogenleiteinrichtung
- Fig. 2
- eine weitere Ausgestaltungsform in Seitenansicht
- Fig. 3
- eine weitere Ausgestaltungsform in Seitenansicht
- Fig. 4
- Draufsicht der erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform gemäß Fig. 2
- Die Fig. 1 und 4 zeigen den Auslegebereich einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, in dem Papierbogen 18 von an Ketten 1 befestigten Greiferbrücken 2 von einem in den Maschinenseitengestellen gelagerten Druckzylinder 28 des letzten Druckwerks über eine Bogenleiteinrichtung 29 und Bremswalzen 14 dem Auslagestapel 8 zuführen. Die Ketten 1 laufen dabei über die Kettenumlenkräder 4 und 5. Nach öffnen der Greifer bremsen die Bremswalzen 14 den Bogen 18 soweit ab, daß er nur mit geringer Geschwindigkeit mit den Stapelanschlägen 19 in Berührung kommt.
- Die Bogenleiteinrichtung 29 besteht aus einem zwischen den Seitengestellen 3 befestigten Bogenleitblech 9 und mehreren über die Breite des Leitblechs 9 hinweg verteilten Leitbügelbläsern 12. Die Leitbügelbläser 12 bestehen aus jeweils einem um das Ende des Leitblechs von unten nach oben herumgeführten Leitbügel 11, der sich oberhalb des Leitblechs 9 an dieses anschmiegt, und einer tangential zum Leitblech 9 in Gegenförderrichtung ausgerichteten Blasdüse 13. Die Leitbügelbläser 12 sind an ihrem den Blasdüsen 13 entgegengesetzten Ende jeweils mit einem Schlauch 15 verbunden. Die Schläuche 15 münden in ein Verteilerrohr 16, an welches wiederum ein Schlauch 17 angeschlossen ist. Der Schlauch 17 ist seinerseits mit einem nicht dargestellten Kompressor verbunden. Die Leitbügelbläser 12 sind seitlich verschiebbar an einer quer zur Förderrichtung zwischen den Seitenteilen angebrachten Traverse 20 befestigt.
- Im oberen Leitblechbereich 10 vor den Blasdüsen 13 der Leitbügelbläser 12 ist das Leitblech 9 mit Löchern 21 versehen. Unterhalb des so ausgebildeten Lochblechs 30 ist quer zur Förderrichtung eine Lüferreihe 22 befestigt, bestehend aus mehreren über die Breite des Lochblechs 30 verteilten gleichmäßig beabstandeten Lüfter 23.
- Gemäß Fig. 2 kann das Bogenleitblech 9 auch im mittleren und unteren Bereich als Lochblech 30 mit Löchern 21 ausgebildet werden.
- Weiterhin können im Sinne der Erfindung, wie in Fig. 2 und 4 erkennbar, unterhalb des nach unten hin verlängerten Bereichs des als Lochblech 30 ausgebildeten Leitblechs 9 weitere Lüfterreihen 27 mit gleichmäßig beabstandet verteilten Lüftern 25 quer zur Förderrichtung angebracht werden.
- In einer alternativen Ausgestaltungsform wird gemäß Fig. 3 unterhalb des nach unten hin verlängerten Bereichs des als Lochblech 30 ausgebildeten Leitblechs 9 eine einzige nach allen Seiten hin abgeschlossene Saugkammer 26 vorgesehen, deren Deckfläche das als Lochblech 30 ausgebildete Bogenleitblech 9 bildet. Die Saugkammer 26 steht über einen Kanal 23 mit einem einzigen Lüfter 27 in Verbindung.
- Als Lochblech 30 dient ein handelsübliches DIN-Lochblech, beispiesweise gemäß DIN 24041 das Lochblech RV 5/7 mit 46% freier Lochfläche und Lochdurchmessern von 5 mm. Die genannten Lüfter sind regelbar.
-
- 1
- Ketten
- 2
- Greiferbrücken
- 3
- Seitengestelle
- 4
- Kettenumlenkräder
- 5
- Kettenumlenkräder
- 6
- Ansteigende Teilstrecke
- 7
- Horizontale Teilstreche
- 8
- Auslagestapel
- 9
- Bogenleitblech
- 10
- oberer Leiblechbereich
- 11
- Leitbügel
- 12
- Leitbügelbläser
- 13
- Blasdüsen
- 14
- Bremswalzen
- 15
- Schlauch
- 16
- Verteilerrohr
- 17
- Schlauch
- 18
- Bogen
- 19
- Stapelanschläge
- 20
- Traverse
- 21
- Löcher
- 22
- Lüfterreihe
- 23
- Lüfter
- 24
- Lüfterreihe
- 25
- Lüfter
- 26
- Saugkammer
- 27
- Lüfter
- 28
- Druckzylinder des letzten Druckwerks
- 29
- Bogenleiteinrichtung
- 30
- Lochblech
Claims (4)
- Bogenleiteinrichtung im Auslegerbereich einer Bogenrotationsdruckmaschine, über die bedruckte Papierbogen von einem letzten Druckwerk mit Hilfe von an endlosen Kettenbahnen umlaufenden Greiferbrücken an eine oder mehrere der Bogenleiteinrichtung nachgeordnete Bremswalze herangeführt, von dieser abgebremst und im Anschluß daran auf einen Stapel abgelegt werden, und die Bogenleiteinrichtung in einem ansteigenden Bereich aus unterhalb der Kettenbahn angeordneten Leitblechen und zwischen diesen und der einem im horizontalen Bereich anschließenden Bremswalze vorgesehenen tangential zu den Leitblechen entgegen der Bogenförderrichtung ausgerichteten über die Breite der Bogenleiteinrichtung verteilten äquidistanten Leitbügelbläsern besteht,
dadurch gekennzeichnet,- daß in einem oberen Bereich der Leitbleche (10) den Leitbügelbläsern (12) in Förderrichtung vorgeordnet das Leitblech (9) als Lochblech (30) ausgebildet ist und- daß unterhalb des Lochblechs (30) über die Breite des Lochblechs (30) verteilt Lüfter (23) vorgesehen sind. - Bogenleiteinrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,- daß das Leitblech (9) zusätzlich in einem mittleren und unteren Bereich (30) als Lochblech ausgebildet ist. - Bogenleiteinrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,- daß in dem mittleren und unteren Bereich weitere Reihen (24) über die Breite des Lochblechs (30) verteilt gleichmäßig beabstandete Lüfter (25)unterhalb des Leitbleches (9) vorgesehen sind, die in ihrer Leistung an die Maschinengeschwindigkeit und die bedruckten Materialien anpaßbar sind. - Bogenleiteinrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,- daß unterhalb des Lochblechs (30) über die Breite des Lochblechs (30) verteilt Lüfter (23) vorgesehen sind und daß der mittlere und untere Bereich unterhalb der Lochbleche (30) als einzige Saugkammer (26) ausgebildet ist, die mittels eines einzigen Lüfters (27) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
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