EP0670215A1 - Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bogen oder Bahnen in Druckmaschinen - Google Patents
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- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
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- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0423—Drying webs by convection
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-
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Definitions
- the invention relates to a device for drying printed sheets according to the preamble of claim 1.
- the disadvantage here is that the air flow, like a flat impingement jet flow, flows out concentrically after hitting the web. Because this does not result in a directional flow, dead spaces can arise which have a disadvantageous effect on drying. A tightening effect by the impact jet flow on the web in the direction of the side edges cannot be achieved with this either.
- the invention has for its object to provide a device which enables uniform drying of printing ink on sheets or webs, produces a tightening effect transverse to the conveying direction and so-called dead spaces - these are spaces in which none Air movement takes place - avoids.
- blow nozzles are created in a continuous blow box, which generate baffle jets that differ from 90 ° to the conveying direction and do not strike the sheet perpendicularly.
- baffle jets that differ from 90 ° to the conveying direction and do not strike the sheet perpendicularly.
- These directional impingement jets create a tightening effect on the end and the side edges of the sheet and a flow for the air to flow off towards the side edges of the sheet in order to avoid dead spaces which prevent drying.
- the arrangement of the nozzles ensures that the blowing jets are covered and thus dried uniformly.
- the device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
- a section of a device for drying (dryer) in a printing machine shown in FIG. 1 shows a guide surface 1 along which printed sheets 2 or webs are carried on an air cushion 3.
- a blow box 4 is arranged opposite this guide surface 1 and is provided with a plurality of blow nozzles 6 which are directed onto the guide surface 1.
- a distance a between the guide surface 1 and blow box 4 is chosen so that, for example, sufficient space, for. B. 100 mm for chain conveyors for transporting the sheet 2 is available.
- the blow box 4 has a wall 7 facing the guide surface 1. Blow nozzles 6 are introduced into this wall 7 by means of a deep-drawing tool.
- the blowing opening 12 is introduced into this surface 11.
- the blow opening 12 is approximately circular (eg diameter 10 mm).
- the depression 8 described can be designed as a pyramid, truncated pyramid, tetrahedron, spherical cap or circular truncated cone.
- the surface 11 is part of a circular cone.
- the blow jet 14 can additionally be directed with respect to the conveying direction F.
- An arrangement of the blowing nozzles 6 pointing away from an axis of symmetry 16 counter to the conveying direction F causes a tightening effect and a discharge of the air to the trailing edges of the sheet 2.
- the axis of symmetry 16 runs parallel to the conveying direction F and divides the wall 7 over the width, ie perpendicular to Delivery direction, symmetrical.
- the blow opening 12 closes with parallels Symmetry axis 16 an angle gamma of -45 ° to 45 °.
- the angle gamma is, for example, 0 °, while in the regions adjoining it, gamma is -45 ° and 45 °. However, even more areas with different gamma angles can be formed.
- the blowing nozzles 6 are in the conveying direction F and perpendicular to the conveying direction F, ie across the width of the blow box 4, in the wall 7 of the blow box 4 in a division t, z. B. 50 - 100 mm, arranged.
- K t / 5
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bogen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Aus der DE-PS 883 289 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bahnen mittels eines Trockenkanals bekannt, bei dem die Decke des Trockenkanals von Löchern durchbrochen ist, so daß durch die Löcher Luft senkrecht auf die Papierbahn geblasen wird.
- Nachteilig ist hierbei, daß der Luftstrom, wie bei einer ebenen Prallstrahlströmung, nach dem Auftreffen auf der Bahn konzentrisch abfließt. Weil hierdurch keine gerichtete Strömung entsteht, können Toträume entstehen, die sich nachteilig auf das Trocknen auswirken. Eine straffende Wirkung durch die Prallstrahlströmung auf die Bahn in Richtung Seitenkanten ist hiermit auch nicht zu erreichen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein gleichmäßiges Trocknen von Druckfarbe auf Bogen oder Bahnen ermöglicht, einen Straffeffekt quer zur Förderrichtung erzeugt sowie sogenannte Toträume,- das sind Räume, in denen keine Luftbewegung stattfindet -, vermeidet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einfachen Mitteln in einem durchgehenden Blaskasten Blasdüsen geschaffen werden, die von 90° zur Förderrichtung unterscheidende, nicht senkrecht auf den Bogen auftreffende Prallstrahlen erzeugen. Mit diesen gerichteten Prallstrahlen wird eine straffende Wirkung auf das Ende und die Seitenkanten des Bogens und eine Strömung zum Abfließen der Luft in Richtung der Seitenkanten des Bogens geschaffen, um Toträume, die ein Trocknen behindern, zu vermeiden. Durch die Anordnung der Düsen wird eine Überdeckung der Blasstrahlen und damit gleichmäßiges Trocknen gewährleistet.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- eine Draufsicht D auf eine einzelne Düse der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 3
- einen Schnitt der in Fig. 2 dargestellten Düse,
- Fig. 4
- die Anordnung einer Vielzahl von Düsen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Ein in Fig. 1 dargestellter Ausschnitt einer Vorrichtung zum Trocknen (Trockner) in einer Druckmaschine zeigt eine Führungsfläche 1 entlang der bedruckte Bogen 2 oder Bahnen auf einem Luftpolster 3 getragen werden. Dieser Führungsfläche 1 gegenüberliegend ist ein Blaskasten 4 angeordnet, der mit einer Vielzahl von Blasdüsen 6 versehen ist, die auf die Führungsfläche 1 gerichtet sind. Ein Abstand a zwischen Führungsfläche 1 und Blaskasten 4 ist so gewählt, daß beispielsweise ausreichend Raum, z. B. 100 mm für Kettenförderer zum Transportieren der Bogen 2 vorhanden ist.
Der Blaskasten 4 weist eine der Führungsfläche 1 zugewandte Wand 7 auf. In diese Wand 7 sind mittels eines Tiefziehwerkzeuges Blasdüsen 6 eingebracht. Jede einzelne Blasdüse 6 wird durch eine Vertiefung 8, die einen Eintrittsraum 9 für Druckluft und eine Fläche 11 mit einer Blasöffnung 12 aufweist, gebildet. Diese Vertiefungen 8 zeigen aus dem Innenraum des Blaskastens 4 heraus in Richtung gegenüberliegende Führungsfläche 1 (Fig. 2 und Fig. 3). Durch jede der Vertiefungen 8 wird jeweils die gegenüber der Wand 7 nach außen geneigte Fläche 11 gebildet. Diese Fläche 11 schließt mit der Wand 7 des Blaskastens 4 einen Winkel Alpha = 150° - 170° ein. - In diese Fläche 11 ist die Blasöffnung 12 eingebracht. Durch diese Blasöffnung 12 strömt im Blaskasten 4 vorhandene Druckluft 13, wodurch ein Blasstrahl 14 gebildet wird, dessen Blasrichtung senkrecht zur Ebene der Blasöffnung 12 und damit zur Fläche 11 steht und auf den Bogen 2 unter einem sich ergebenden Winkel Beta = 100° bis 120° trifft.
- Die Blasöffnung 12 ist im vorliegenden Beispiel annähernd kreisförmig (z. B. Durchmesser 10 mm) ausgebildet. Die beschriebene Vertiefung 8 kann als Pyramide, Pyramidenstumpf, Tetraeder, Kugelhaube oder Kreiskegelstumpf ausgebildet sein. Im vorliegenden Beispiel ist die Fläche 11 Teil eines Kreiskegels.
- Durch Drehen der Fläche 11 in der Ebene der Wand 7 des Blaskastens 4 um einen Winkel Gamma, kann der Blasstrahl 14 noch zusätzlich bezüglich der Förderrichtung F gerichtet werden. Eine von einer Symmetrieachse 16 wegweisende Anordnung der Blasdüsen 6 entgegen der Förderrichtung F bewirkt einen Straffeffekt und eine Abfuhr der Luft zu den nachlaufenden Kanten des Bogens 2. Die Symmetrieachse 16 verläuft parallel zur Förderrichtung F und teilt die Wand 7 über die Breite, d. h. senkrecht zur Förderrichtung, symmetrisch. Die Blasöffnung 12 schließt mit Parallelen der Symmetrieachse 16 einen Winkel Gamma von -45° bis 45° ein. In einem rechts und links der Symmetrieachse 16 liegenden Bereich der ca. jeweils 200 mm breit ist, beträgt der Winkel Gamma beispielsweise 0°, während in den jeweils daran angrenzenden Bereichen Gamma -45° bzw. 45° beträgt. Es können aber auch noch mehr Bereiche mit verschiedenen Winkeln Gamma gebildet werden.
- Die Blasdüsen 6 sind in Förderrichtung F und senkrecht zur Förderrichtung F, d. h. über die Breite des Blaskasten 4, in der Wand 7 des Blaskastens 4 in einer Teilung t, z. B. 50 - 100 mm, angeordnet. Von der Symmetrieachse 16 ausgehend ist jeweils eine Düsenreihe quer zur Förderrichtung um eine von der Teilung t abhängige Konstante K versetzt, die im vorliegenden Beispiel
-
- 1
- Führungsfläche
- 2
- Bogen
- 3
- Luftpolster
- 4
- Blaskasten
- 5
- -
- 6
- Blasdüse
- 7
- Wand (4)
- 8
- Vertiefung
- 9
- Eintrittsraum (6)
- 10
- -
- 11
- Fläche (6)
- 12
- Blasöffnung (6)
- 13
- Druckluft
- 14
- Blasstrahl
- 15
- -
- 16
- Symmetrieachse
- D
- Draufsicht
- F
- Förderrichtung
- K
- Konstante
- a
- Abstand
- t
- Teilung
- Alpha
- Winkel
- Beta
- Winkel
- Gamma
- Winkel
Claims (4)
- Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bogen oder Bahnen in einer Druckmaschine mit einem Blaskasten, der mit Bohrungen versehen ist, aus denen die Trockenluft auf die frisch bedruckte Seite des Bogens oder Bahn geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wand (7) des Blaskastens (4) mit Vertiefungen (8), die in Richtung gegenüberliegender Führungsfläche (1) zeigen, versehen ist, und daß diese Vertiefungen (8) jeweils eine gegenüber der Wand (7) nach außen geneigte Fläche (11) mit einer Blasöffnung (12) aufweisen, die mit der Wand (7) einen Winkel (Alpha) von 150° - 170° einschließt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Blasstrahlen (14) quer zur Förderrichtung (F) gesehen überdeckend angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffnungen (12) mit der Förderrichtung (F) einen Winkel (Gamma) von -45° bis 45° einschließen.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffnungen (12) pfeilförmig entgegen der Förderrichtung (F) angeordnet sind.
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