DE102018002073A1 - Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten - Google Patents

Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten Download PDF

Info

Publication number
DE102018002073A1
DE102018002073A1 DE102018002073.9A DE102018002073A DE102018002073A1 DE 102018002073 A1 DE102018002073 A1 DE 102018002073A1 DE 102018002073 A DE102018002073 A DE 102018002073A DE 102018002073 A1 DE102018002073 A1 DE 102018002073A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
nozzle box
air
nozzles
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018002073.9A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Straetmans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Priority to DE102018002073.9A priority Critical patent/DE102018002073A1/de
Priority to EA202092140A priority patent/EA202092140A1/ru
Priority to CN201980019565.5A priority patent/CN111886467A/zh
Priority to EP19720360.7A priority patent/EP3765806B1/de
Priority to BR112020018342-3A priority patent/BR112020018342A2/pt
Priority to PCT/EP2019/000079 priority patent/WO2019174784A1/de
Priority to ES19720360T priority patent/ES2939250T3/es
Priority to JP2020547359A priority patent/JP7102655B2/ja
Priority to KR1020207029268A priority patent/KR20200130727A/ko
Priority to CA3093483A priority patent/CA3093483A1/en
Priority to US16/980,475 priority patent/US20210018265A1/en
Publication of DE102018002073A1 publication Critical patent/DE102018002073A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/122—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of material being carried by transversely moving rollers or rods which may rotate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Ein Düsenkasten (7, 7') ist in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte (8) angeordnet. Der Düsenkasten (7, 7') weist wenigstens in einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten (7, 7') senkrechten Richtung eine konische Form und eine mit Düsen (18) versehene, der Platte (8) zugewandte Trocknungsfläche auf, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen (18) auf die Platte (8) strömt. Der Düsenkasten (7, 7') ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Öffnungen der Düsen (18) je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche weniger als 1,1 % beträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Düsenkasten, der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte angeordnet ist, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen versehene, der Platte zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen auf die Platte strömt.
  • Eine Trocknungsvorrichtung dient zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist.
  • Das Trocknen plattenartiger Materialien wie Gipsplatten erfolgt vorzugsweise durch einen überwiegend konvektiven Wärmeübergang in der Form des Überströmens von erwärmter Luft. Die in der Regel über mehrere Etagen angeordneten Platten werden mit Hilfe von Fördereinrichtungen wie Rollenbahnen oder Siebbändern durch den Trockner geführt. Nach dem Stand der Technik werden Trocknungsanlagen meist im Umluftbetrieb betrieben. Die Trocknungsluft wird hierbei mehrfach an die Platten herangeführt und nach jedem Kontakt erneut erwärmt. Die Luft reichert sich auf diese Weise zunehmend mit Feuchtigkeit an, nur ein kleiner Teil der Trocknungsluft wird an die Umgebung als Abluft abgegeben, um Feuchtigkeit und Rauchgase in die Umgebung abzuführen. Ein Unterscheidungsmerkmal verschiedener Trocknerbauarten bildet die Art der Luftführung über dem Trocknungsgut. Die Luft kann im Wesentlichen in der Form einer Querbelüftung, einer Längsbelüftung, oder einer so genannten Prallstrahlbelüftung an die Platte geführt werden.
  • Bei der Querbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite, quer zur Förderrichtung des plattenartigen Materials, über das Trocknungsgut geführt. Da sich die Trocknungsluft bei ihrem Weg über das Trocknungsgut zunehmend abkühlt, ergeben sich dadurch über die Breite unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten. Deshalb wird dieses Verfahren bei empfindlichen Materialien wie Gipskartonplatten nicht angewendet. Bei der Längsbelüftung wandert die Trocknungsluft über einen langen Weg entlang der Längsachse des Trockners, überströmt dabei die Platte, trocknet diese und kühlt dadurch stark ab. Die Trocknungsluft kann somit bei niedrigen Temperaturen, energetisch besonders günstig nahe dem Taupunkt der Trocknungsluft, abgeführt werden. Zur Erwärmung von Frischluft mit Hilfe eines Wärmetauschers kann dann gezielt Kondensationswärme genutzt werden.
  • Bei der Prallstrahlbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite der Trocknungsanlage in auch als Trocknungskammern bezeichneten Düsenkästen, herangeführt und über Luftaustrittsdüsen senkrecht auf die Oberfläche des Trocknungsguts geblasen. Von dort strömt diese Luft zur gegenüber liegenden Seite der Trocknungsanlage. Nach ähnlichem Aufbau arbeitende Trockner sind mittlerweile weltweit verbreitet. Zu ihren Vorzügen zählen, dass durch den Aufbau aus vielen, relativ kurzen Trocknungskammern, welche jeweils einzeln belüftet und beheizt werden können, die gewünschte Trocknungstemperatur und das Klima über die Länge des Trockners frei gewählt werden können. Somit können die Trocknungsbedingungen an die Bedürfnisse des Trocknungsguts angepasst werden. Der Trockner ist zudem, z. B. bei Produktwechseln, ausgezeichnet regelbar. Durch den guten Wärmeübergang bei der Prallstrahlanströmung können solche Trockner deutlich kürzer gebaut werden als vergleichbare mit Längsbelüftung überströmte Trockner. Durch Verstellen der Düsenkastenneigung kann zudem eine sehr gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes erzielt werden. Die Abluft jeder Kammer wird einzeln abgeleitet und gesammelt. Da hierunter auch Kammern mit verfahrensbedingt hohen Trocknungstemperaturen gehören, ergibt sich eine insgesamt hohe Ablufttemperatur. Auch unter Verwendung eines Wärmetauschers kann die in der Abluftfeuchte enthaltene Kondensationswärme kaum sinnvoll genutzt werden kann.
  • Eine solche Anlage wird in der DE 19 46 696 A zur Trocknung von Gipsplatten beschrieben. Eine Trocknerkammer ist so gestaltet, dass ein möglichst hoher Wärmeeintrag und eine möglichst gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes gewährleistet werden.
  • Aus der DE 26 13 512 A1 ist eine Trocknungsanlage bekannt, bei der ein zweistufiges Trocknungsverfahren zum Einsatz kommt. Hierbei wird die zweite Trocknungsstufe unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers aus der Abluft der ersten Trocknerstufe beheizt. Die Platten sollen in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknerstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchte getrocknet werden. Die erste Stufe ist hierbei längsbelüftet, die zweite Stufe querbelüftet.
  • Aus DE 10 2009 059 822 B4 ist ein Verfahren zum Trocknen von Platten bekannt, die in Etagen durch eine in Trocknungskammern aufgeteilte Vorrichtung geführt werden, wobei die Platten in einer Trocknungsvorrichtung mittels Prallstrahlbelüftung mit der Trocknungsluft in Kontakt gebracht werden und wobei die Prallstrahlbelüftung mittels querbelüfteter Düsenkästen gewährleistet wird. Hierbei ist die Trocknungsvorrichtung eine Haupttrocknungsstufe oder eine Endtrocknungsstufe in einer Trocknungsanlage. Eine Trocknungsanlage kann eine Mehrzahl von nach dem Prinzip der Prallstrahlbelüftung funktionierenden Trocknungszonen aufweisen, wie aus DE 10 2005 017 187 B4 bekannt ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den bekannten Düsenkasten so zu verbessern, dass bei gleicher Ventilatorleistung eine intensivere Trocknung erreicht wird und dass die Verwendung niedrigerer Trocknungstemperaturen ermöglicht wird, um Energie einzusparen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.
  • Bei einer Verringerung des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche auf einen Wert von weniger als 1,1 %, wie dies gemäß der Erfindung vorgesehen ist, ergibt sich zwar eine Verschlechterung der Trocknungsleistung. Bei gleicher Luftmenge ergibt sich jedoch eine höhere Luftaustrittsgeschwindigkeit, die mit einer Intensivierung der Trocknung verbunden ist. Damit steigt aber gleichzeitig auch der Druckverlust an den Düsen, was zwar die Luftverteilung begünstigt, aber den Stromverbrauch erhöht. Eine Reduzierung der Luftmenge ließe als Einzelmaßnahme eher eine Verschlechterung der Trocknung erwarten. Überraschenderweise zeigt sich aber, dass sich durch eine Reduzierung der Umluftmenge bei Verringerung des nach dem Stand der Technik üblichen Wert des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche ein Betrieb der Trocknung einstellen lässt, bei dem der Stromverbrauch nicht höher ist als bei einem Trocknungsverfahren nach dem Stand der Technik, die Trocknung aber trotzdem noch deutlich intensiver ist wie bei der Standardausführung. Somit wird bei gleichbleibendem Stromverbrauch eine bessere Trocknung erreicht.
  • Der Druckverlust an der Düse ist höher und die Strömung im gesamten Trocknungsfeld wegen der geringeren Luftmenge ruhiger. Beide Umstände verbessern aber die Luftverteilung über die Anzahl an Etagen und über die Trocknerbreite, so dass im Ergebnis ein höherer Wirkungsgrad der Trocknungsluft erreicht wird.
  • Als vorteilhaft an dem erfindungsgemäß ausgestalteten Düsenkasten erweist sich eine deutliche Reduzierung von zu stark erhitzten Zonen der Platten in deren Seitenbereich. Zusätzlich lässt sich eine mit erfindungsgemäß aufgebauten Düsenkästen ausgerüstete Trocknungsvorrichtung mit geringerem Aufwand in Betrieb nehmen als herkömmliche Trocknungsvorrichtungen. Auch der Wartungsaufwand reduziert sich. Zudem wird die Luftverteilung über den eine Mehrzahl von Etagen mit jeweils nebeneinander angeordneten Düsenkästen ausgebildeten Trocknerraum verbessert. Es wird ein höherer Druckverlust an den Düsen bewirkt; die Umluft der Trocknungsluft wird reduziert.
  • Insgesamt wird somit eine effizientere Trocknung eines plattenförmigen Guts, insbesondere von Gipsplatten, erreicht wird; es wird eine gleichmäßigere Verteilung der Trocknungsluft auf den zu trocknenden Platten erzielt.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich plattenförmige Materialien mit einem im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Aufwand an Energie mittels Prallstrahlbelüftung schonend trocknen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Mit Vorteil trägt zu einer gleichmäßigen Strömung der Trocknungsluft auch bei, wenn die Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt
  • Wenn die Düsen einen Durchmesser von weniger als 10 mm haben, wird ebenfalls eine gleichmäßige Trocknung begünstigt.
  • In vorteilhafter Weise beträgt die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s.
  • Auch durch die Wahl eines Abstands von mehr als 60 mm zwischen den Düsen wird die Luftströmung vergleichmäßigt.
  • Mit Vorteil sind die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
  • Vorzugsweise haben die Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben.
  • Alternativ sind die Düsenkästen nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut, oder sie sind zusätzlich auch in einer weiteren, zur Strömungsrichtung der Trocknungsluft in den Düsenkästen konisch aufgebaut.
  • Zur Erzielung einer besseren Ausrichtung der Wärmestrahlung des Düsenkastens auf die zu trocknende Platte ist zusätzlich an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu der zu trocknenden Platte jeweils ein Strahlungsblech angeordnet. Dadurch verbessern sie die Trocknung im Seitenbereich des Düsenkastens, weil sie die Strahlungswärme des Düsenkastens in Richtung zu der Gipsplatte bündeln.
  • Vorzugsweise beträgt der Abstand der Düsen zu der Platte wenigstens 22 mm und erreicht einen maximalen Wert von 50 mm.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist, wobei die Trocknungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten aufweist, die aufgebaut sind, wie oben angegeben.
  • Nachstehend wird der erfindungsgemäße Düsenkasten anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • 1 einen Längsschnitt einer Trocknungsvorrichtung mit einem Druckraum, einem Trocknungsraum sowie einem Saugraum,
    • 2 eine seitliche Ansicht zweier Düsenkästen gemäß 1, die übereinander zwischen jeweils zu trocknenden Platten angeordnet sind,
    • 3 eine Draufsicht auf die einer zu trocknenden Platte zugewandte Seite eines doppeltkonischen Düsenkastens und
    • 4 eine isometrische Ansicht des einem Saugraum der Trocknungsvorrichtung zugewandten Endbereichs des Düsenkasten gemäß 2.
  • In einer Trocknungsvorrichtung (1) eines querbelüfteten Gipsplattenkühlers strömt Trocknungsluft, deren Strömungsrichtung durch Pfeile bezeichnet ist. Vorgewärmte Frischluft wird einem Brenner 1 als Verbrennungsluft 2 zugeführt. Die Weiterleitung der durch den Brenner 1 erhitzten Luft erfolgt über einen Umluftventilator 4 in einen Druckraum 5. Der Druckraum 5 dient der gleichmäßigen Verteilung der Luft in die einzelnen Etagen eines Trocknungsraumes 6. Die Luft wird dabei zunächst in Düsenkästen 7 gedrückt, von welchen sie über Lochdüsen, welche an der Ober- bzw. Unterseite der Düsenkästen angeordnet sind, senkrecht auf Gipsplatten 8 oder andere, zu trocknende Platten geblasen wird. Die Platten 8 liegen auf Tragrollen auf und werden mittels einer (hier nicht näher erläuterten) Transporteinrichtung senkrecht zur Betrachtungsebene von 1 gefördert. Die Tragrollen sind zwischen und leicht oberhalb der Düsenkästen 7 angeordnet, so dass die Trocknungsluft zwischen den Tragrollen auf die Platten 8 strömt.
  • Um eine optimale Strömung und Einbringung der Trocknungsluft aus einem Deckenkasten 11 in den Druckraum 5 und aus diesem über die Düsenkästen 7 entlang den Platten 8 in einen Saugraum 9 zu gewährleisten, ist die Breite des Druckraums 5 im Verhältnis zu der Breite des Saugraums 9 größer. Zur Führung des Luftstroms können Leitbleche 12, 13, 14 und 15 vorgesehen sein; zur Vergleichmäßigung des Luftstroms ist ferner ein Luftgleichrichter 16 vorhanden.
  • Ein Teil der Trocknungsluft, welcher in der Summe im Wesentlichen den Verbrennungsgasen, der Frischluft, sowie dem durch die Trocknung erzeugten Wasserdampf entspricht, entweicht über eine Abluftableitung 10. An dem Brenner 1 schließt sich der Umluftkreis.
  • Zwei Düsenkästen 7 (2) sind jeweils zwischen zwei zu trocknenden Platten 7 angeordnet. An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite sind sie durch ein zur Befestigung dienendes Element 17 voneinander beabstandet. 3 zeigt einen doppeltkonischen Düsenkasten 7', der sich im Unterschied zu den Düsenkästen 7 auch in der mit Düsen 18 versehenen Ebene, aus der die Luft zu der zu trockenden Platte 8 strömt, ebenfalls zu der Seite des Saugraums 9 hin verjüngt.
  • Auf der jeweils einer Platte 8 zugewandten Seite ist jeder Düsenkasten 7 mit in jeweils drei Reihen angeordneten Düsen 18 versehen, aus denen die Trocknungsluft zu der jeweiligen Platte 8 strömt.
  • An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite weisen die Düsenkästen 7 oberhalb bzw. unterhalb eines Schließblechs 19 (4) einen Schlitz 20 auf, durch den Verschmutzungen aus dem Düsenkasten 7 entfernt werden können. Zusätzlich sind Strahlungsbleche 21 an jeder Längsseite der Fläche der Düsenkästen 7 angeordnet, die der zu trocknenden Platte 8 zugewandt ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 1946696 A [0006]
    • DE 2613512 A1 [0007]
    • DE 102009059822 B4 [0008]
    • DE 102005017187 B4 [0008]

Claims (12)

  1. Düsenkasten (7, 7'), der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte (8) angeordnet ist, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten (7, 7') senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen (18) versehene, der Platte (8) zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen (18) auf die Platte (8) strömt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Öffnungen der Düsen (18) je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche weniger als 1,1 % beträgt.
  2. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt.
  3. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen Öffnungen mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm haben.
  4. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s beträgt.
  5. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen einen Abstand von mehr als 60 mm zueinander haben.
  6. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
  7. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben.
  8. Düsenkasten (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut ist.
  9. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu der Platte (8) jeweils ein Strahlungsblech (21) aufweist.
  10. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Düsen (18) zu der Platte (8) wenigstens 22 mm beträgt.
  11. Düsenkasten (7') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine doppeltkonische Form aufweist.
  12. Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7, 7') eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
DE102018002073.9A 2018-03-15 2018-03-15 Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten Withdrawn DE102018002073A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018002073.9A DE102018002073A1 (de) 2018-03-15 2018-03-15 Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
EA202092140A EA202092140A1 (ru) 2018-03-15 2019-03-15 Сопловой аппарат для сушильного устройства для сушки материалов в форме плит
CN201980019565.5A CN111886467A (zh) 2018-03-15 2019-03-15 用于干燥板状材料的干燥装置的喷嘴盒
EP19720360.7A EP3765806B1 (de) 2018-03-15 2019-03-15 Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien
BR112020018342-3A BR112020018342A2 (pt) 2018-03-15 2019-03-15 Caixa de bocais para um dispositivo de secagem para secagem de materiais do tipo placa
PCT/EP2019/000079 WO2019174784A1 (de) 2018-03-15 2019-03-15 Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien
ES19720360T ES2939250T3 (es) 2018-03-15 2019-03-15 Caja de boquillas para un dispositivo de secado de materiales en forma de panel
JP2020547359A JP7102655B2 (ja) 2018-03-15 2019-03-15 ボード状の材料を乾燥する乾燥装置用のノズルボックス
KR1020207029268A KR20200130727A (ko) 2018-03-15 2019-03-15 플레이트형 재료를 건조하기 위한 건조 장치용 노즐 박스
CA3093483A CA3093483A1 (en) 2018-03-15 2019-03-15 Nozzle box for a drying device for drying board-shaped materials
US16/980,475 US20210018265A1 (en) 2018-03-15 2019-03-15 Nozzle box for a drying device for drying board-shaped materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018002073.9A DE102018002073A1 (de) 2018-03-15 2018-03-15 Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018002073A1 true DE102018002073A1 (de) 2019-09-19

Family

ID=66334340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018002073.9A Withdrawn DE102018002073A1 (de) 2018-03-15 2018-03-15 Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20210018265A1 (de)
EP (1) EP3765806B1 (de)
JP (1) JP7102655B2 (de)
KR (1) KR20200130727A (de)
CN (1) CN111886467A (de)
BR (1) BR112020018342A2 (de)
CA (1) CA3093483A1 (de)
DE (1) DE102018002073A1 (de)
EA (1) EA202092140A1 (de)
ES (1) ES2939250T3 (de)
WO (1) WO2019174784A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1946696A1 (de) 1968-09-20 1970-04-30 Moore Dry Kiln Company Verfahren und Einrichtung fuer beschleunigte Trocknung von Gipsplatten
US3739490A (en) * 1971-06-01 1973-06-19 Weyerhaeuser Co Orifice pattern for jet dryers
DE2613512A1 (de) 1976-03-30 1977-10-06 Buettner Schilde Haas Ag Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage
DE19701426A1 (de) * 1997-01-17 1998-07-23 Babcock Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE19837048A1 (de) * 1998-08-17 2000-02-24 Babcock Bsh Gmbh Düsenkasten für Durchlauftrockner, insbesondere für Furniertrockner
WO2004101238A2 (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Coe Manufacturing Company Veneer dryer
DE102005017187B4 (de) 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
DE102009059822B4 (de) 2009-12-21 2015-12-10 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
WO2017042433A1 (en) * 2015-09-07 2017-03-16 Raute Oyj Jet box and a dryer using the same

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1206718B (de) * 1959-04-22 1965-12-09 Beloit Iron Works Trockenvorrichtung fuer Faserstoffbahnen
US3936953A (en) * 1973-10-10 1976-02-10 Beloit Corporation Air impingement system
FR2247688A1 (de) * 1973-10-10 1975-05-09 Beloit Corp
US3964656A (en) * 1975-04-14 1976-06-22 Tec Systems, Inc. Air bar assembly for web handling apparatus
US4428128A (en) * 1982-02-04 1984-01-31 The Coe Manufacturing Company Jet tube dryer retainer system
JPS62167161A (ja) * 1986-01-21 1987-07-23 Fuji Photo Film Co Ltd 空気吹出箱
JPH03291489A (ja) * 1990-04-09 1991-12-20 Hirano Tecseed Co Ltd 熱風乾燥装置
DE29701755U1 (de) * 1997-02-01 1997-04-17 Babcock Bsh Gmbh Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern
DE19922165C2 (de) * 1999-05-12 2001-08-30 Babcock Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE10146179C1 (de) * 2001-09-19 2002-10-31 Babcock Bsh Gmbh Anlage zum Trocknen von Gipskartonplatten
WO2013172777A1 (en) * 2012-05-15 2013-11-21 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Cellulose pulp dryer having blow boxes, and a method of drying a web of cellulose pulp
KR101796489B1 (ko) * 2015-10-21 2017-11-10 재단법인 한국섬유기계융합연구원 고속 dtp 설비의 건조기용 열풍 건조노즐

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1946696A1 (de) 1968-09-20 1970-04-30 Moore Dry Kiln Company Verfahren und Einrichtung fuer beschleunigte Trocknung von Gipsplatten
US3739490A (en) * 1971-06-01 1973-06-19 Weyerhaeuser Co Orifice pattern for jet dryers
DE2613512A1 (de) 1976-03-30 1977-10-06 Buettner Schilde Haas Ag Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage
DE19701426A1 (de) * 1997-01-17 1998-07-23 Babcock Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE19837048A1 (de) * 1998-08-17 2000-02-24 Babcock Bsh Gmbh Düsenkasten für Durchlauftrockner, insbesondere für Furniertrockner
WO2004101238A2 (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Coe Manufacturing Company Veneer dryer
DE102005017187B4 (de) 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
DE102009059822B4 (de) 2009-12-21 2015-12-10 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
WO2017042433A1 (en) * 2015-09-07 2017-03-16 Raute Oyj Jet box and a dryer using the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3765806A1 (de) 2021-01-20
BR112020018342A2 (pt) 2020-12-29
WO2019174784A1 (de) 2019-09-19
KR20200130727A (ko) 2020-11-19
CA3093483A1 (en) 2019-09-19
US20210018265A1 (en) 2021-01-21
CN111886467A (zh) 2020-11-03
EP3765806B1 (de) 2023-01-11
EA202092140A1 (ru) 2021-03-04
JP7102655B2 (ja) 2022-07-20
ES2939250T3 (es) 2023-04-20
JP2021519909A (ja) 2021-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516949B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gipsplatten
EP0452867B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
DE10146179C1 (de) Anlage zum Trocknen von Gipskartonplatten
EP0312888B1 (de) Trockneranlage für Bauplatten
EP2225044B2 (de) Kühlvorrichtung und verfahren zum kühlen von gegenständen aus einer beschichtungseinrichtung
DE3026176C2 (de) Tunnelofen für die Herstellung von beidseitig mit einem aushärtbaren Material beschichteten plattenartigen Flächengebilden, insbesondere Printplatten
DE102018002074A1 (de) Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
DE112019002259T5 (de) Düse, Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers
WO2019174785A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von platten
DE102018122488B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines bedruckten Aufzeichnungsträgers
DE102018002073A1 (de) Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
DE19523439A1 (de) Verfahren zum Trocknen von Lochziegeln und Tunneltrockner zur Durchführung des Verfahrens
DE102018219289B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom
EP3719430A1 (de) Durchlauftrockenanlage und verfahren zum trocknen von werkstücken
DE102019213430A1 (de) Trennvorrichtung, Behandlungsanlage, Verfahren zum Trennen zweier Raumbereiche und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
CH699658B1 (de) Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung an einer Anlage zur thermischen Behandlung von Warenbahnen.
WO2006092198A1 (de) Furniertrockner
EP0508254A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn
DE612366C (de) Belueftungsvorrichtung fuer Trockner mit Umluftstroemung
DE2724328C2 (de) Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner
DE10150041A1 (de) Austrag-Kühleinrichtung für eine Druckmaschine
DE2010356A1 (en) Ceramics drying oven air distributor
DE102021004578A1 (de) Trockner zum Trocknen von Platten bei niedigen Temperaturen
DE102021200447A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom
WO2015086289A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen einer faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee