DE19701426A1 - Trockner für band- oder plattenförmiges Gut - Google Patents
Trockner für band- oder plattenförmiges GutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockner für band- oder plattenförmiges Gut,
insbesondere einen Mehretagentrockner für Gipskartonplatten, gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sie geht von einem Trockner aus, der durch die DE-OS 19 46 696 bekannt
geworden ist. Die Druckschrift enthält schon deutliche Hinweise auf das Problem,
auf der ganzen Breite der Fördereinrichtung eine gleichmäßige Trocknung zu
erreichen. Hierzu sind verschiedene Maßnahmen vorgesehen. Die Düsenkästen
sind keilförmig ausgebildet, so daß der Querschnitt von der Zuströmseite in
Richtung auf das andere Ende abnimmt. Dadurch soll innerhalb des Düsenkastens
auf der ganzen Länge ein konstanter Druck aufrechterhalten werden. Die
keilförmigen Düsenkästen sind so angeordnet, daß der Abstand der
Begrenzungswand, die der durchlaufenden Platte zugekehrt ist, von der Zuström
seite in Richtung auf die Abströmseite zunimmt. Dadurch wird der abströmenden
Luft mit zunehmendem Abstand von der Zuströmseite ein entsprechend der
zunehmenden Menge größer werdender Querschnitt zur Verfügung gestellt. Um
trotz des ungleichmäßigen Abstandes zwischen Düsenkasten und durchlaufender
Platte auf der ganzen Breite eine gleichmäßige Geschwindigkeit der auf die Platte
aufprallenden Trocknungsluftstrahlen zu erhalten, sind die Düsen als kurze
Rohrstücke ausgebildet, deren Länge um so größer ist, je weiter sie von der
Zuströmseite entfernt angeordnet sind. Dadurch wird der Abstand zwischen Düsen
mündung und durchlaufender Platte auf der ganzen Breite konstant gehalten. Eine
weitere Maßnahme besteht darin, den Trockner in aufeinanderfolgende Zonen zu
unterteilen und die Zuströmöffnungen der Düsenkästen von Zone zu Zone
abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Trockners anzuordnen.
Die zuletzt genannte Maßnahme setzt bei den üblicherweise in Gipskartonplatten
trocknern eingesetzten Rollenförderern voraus, daß sowohl die Antriebe mit den
Antriebsketten als auch die Versorgungsleitungen in aufeinanderfolgenden Zonen
auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Daher wechselt auch die für
Wartungs- oder Reparaturarbeiten zugängliche Seite von Zone zu Zone. Das ist in
der Praxis ein schwerer Nachteil. Schon der Umstand, daß in der erwähnten Druck
schrift diese Maßnahme trotzdem empfohlen wird, deutet darauf hin, daß die
übrigen Maßnahmen nicht die gewünschte Gleichförmigkeit auf der ganzen Breite
gewährleisten.
Die ungleichförmige Trocknung wird in besonders starkem Maße bei Trocknern
beobachtet, die - wie der in der angeführten Druckschrift beschriebene Trockner -
mehrere etagenartig übereinander angeordnete Fördereinrichtungen aufweisen
und aus diesem Grunde einen sehr kompakten Aufbau haben. Die Querschnitts
abmessungen der einzelnen Düsenkästen sind dabei sehr klein im Verhältnis zur
Länge. Es kann sich - in Längsrichtung des Düsenkastens gesehen - eine
ungleichmäßige Verteilung der Geschwindigkeit ergeben, mit der die Luftstrahlen
aus den Düsenöffnungen ausströmen. Durch die in Querrichtung abströmende
Luft werden die Düsenstrahlen mit zunehmender Entfernung von der Zuströmseite
immer stärker aus der Vertikalen abgelenkt. Die zwischen den Düsenkästen
abströmende Luft bewirkt eine in Richtung auf die Abströmseite zunehmende
Kühlung der Düsenkästen, die zu einer Abkühlung der Trocknungsluft und letzten
Endes zu einer Verschlechterung des Trocknungseffektes führt.
Die in der Druckschrift angegebenen Maßnahmen haben außerdem den Nachteil,
daß sie nur schwer korrigierbar sind, wenn sich herausstellt, daß die erforderliche
Gleichmäßigkeit nicht ereicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit den im Oberbegriff
angegebenen Merkmalen mit einfachen Mitteln auszustatten, die es ermöglichen,
auf der gesamten Breite eine gleichmäßige Restfeuchte zu erhalten und etwaige
Abweichungen mit geringem Aufwand zu korrigieren. Diese Aufgabe wird durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung macht man sich den Umstand zunutze, daß der Wärmeübergang
von einem aufprallenden Luftstrom auf eine zu trocknende Platte eine Funktion
des Abstandes zwischen Düsenmündung und Platte ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4
angegeben.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht
dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt mit Ansicht auf die Trennwand.
Fig. 3 zeigt ausschnittweise eine Draufsicht auf einige Rollen und Düsenkästen.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab.
Fig. 4a zeigt vergrößert eine Einzelheit X aus Fig. 4
Fig. 5 zeigt eine andere Einzelheit aus Fig. 4, ebenfalls in vergrößertem
Maßstab.
Der Trockner besteht z. B. aus dreißig oder mehr baukastenartig aneinander
gereihten Abteilen. Ein Abteil mißt in Förderrichtung 2,0 m bis 2,5 m und ist 5,0 m
bis 6,0 m breit. Es hat eine Decke 1 und Seitenwände 2, 3.
In dem Abteil ist durch eine Zwischendecke 4, eine Trennwand 5 und ein
gitterartiges Traggestell 6 ein Kernbereich 7 von einem Umluftkanal abgetrennt.
Dieser besteht aus einem waagerechten Kanal 8 über dem Kernbereich 7, einem
seitlichen senkrechten Verteilerkanal 9 und einem auf der gegenüberliegenden
Seite im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordneten Sammelkanal 10. Die
Breite des Kernbereichs 7 beträgt etwa 50 bis 65% der Gesamtbreite, die Höhe
etwa 60 bis 80% der Gesamthöhe. In dem Kernbereich 7 sind in mehreren
Ebenen, in der Praxis in etwa acht bis zwölf Ebenen, die in gleichen Abständen
von etwa 250 bis 350 mm etagenartig übereinanderliegen, Rollen 11 angeordnet,
die an der einen Seite an der Trennwand 5, an der anderen Seite in dem
Traggestell 6 gelagert sind. An dem Ende, das dem Traggestell 6 benachbart ist,
hat jede Rolle 11 einen Zapfen 12, auf dem ein Kettenrad 13 sitzt. Über nicht
dargestellte Ketten sind alle Rollen 11 mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar.
Sie bilden daher in jeder Etage einen Rollenförderer, der sich über die gesamte
Länge des Trockners erstreckt.
Unterhalb und oberhalb der Transportebenen, in denen sich die auf den einzelnen
Rollenförderern liegenden Platten kontinuierlich durch den Trockner bewegen, sind
in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Rollen 11 fingerartige
Düsenkästen 14a, 14b angeordnet, die sich über die Breite des Rollenförderers
erstrecken. Die der Transportebene zugekehrte Begrenzungswand des
Düsenkastens 14a, 14b ist mit Düsenöffnungen 15 zum Aufblasen von
Trocknungsluft auf die durchlaufenden Platten 16 versehen. Das eine Ende des
Düsenkastens 14a, 14b ist als Zuströmöffnung 17 ausgebildet, das andere Ende
18 ist geschlossen. Die Düsenkästen 14a, 14b sind keilförmig ausgebildet, so daß
ihr Querschnitt in Richtung auf das geschlossene Ende 18 stetig abnimmt.
Zwischen benachbarten Transportebenen ist jeweils ein oberer Düsenkasten 14a
mit einem unmittelbar darunterliegenden Düsenkasten 14b hosenartig verbunden,
so daß sie einen Doppelkasten bilden und eine gemeinsame Einströmöffnung 17
haben. Das Ende, an dem sich die Einströmöffnung 17 befindet, sitzt passend in
einer rechteckigen Ausnehmung der Trennwand 5. Es ist unbeweglich an der
Trennwand 5 befestigt und durch einen in Fig. 4a erkennbaren abgewinkelten
Kragen ringsum abgedichtet. Am anderen Ende 18 des Düsenkastens 14a, 14b ist
eine hochkant angeordnete Halteplatte 19 befestigt.
Der waagerechte Kanal 8 ist durch ein treppenstufenähnlich geformtes Trennblech
20 in einen Saugraum 21 und einen Druckraum 22 unterteilt. Der Saugraum 21
steht mit dem Sammelkanal 8 in offener Verbindung, der Druckraum 22 mit dem
Verteilerkanal 9. Mittig in dem waagerechten Kanal 8, und zwar in dem durch das
Trennblech 20 abgetrennten Druckraum 22, ist ein freilaufendes (d. h.
gehäuseloses) einseitig saugendes Radiallaufrad 23 untergebracht, dessen
Antriebswelle die Decke 1 durchdringt und mit einem auf der Decke 1 sitzenden
Antrieb 24 gekoppelt ist. Mit dem Ansaugtrichter 25 des Radiallaufrades 23
korrespondiert eine Öffnung in einem horizontalen Bereich des Trennblechs 20, so
daß das Radiallaufrad 23 saugseitig mit dem Saugraum 21 in Verbindung steht.
Die Halteplatte 19 ist mit einem senkrechten Langloch 26 versehen. Durch zwei
Schrauben 27, die durch das Langloch 26 hindurchgreifen, ist die Halteplatte 19
mit einem Schenkel eines U-ähnlich geformten Befestigungselementes 28
verbunden. Der andere Schenkel ist an einem waagerechten Träger 29 des
Traggestells 6 befestigt. Das Langloch 26 erlaubt in senkrechter Richtung eine
Verschiebung, wie durch einen Doppelpfeil in Fig. 5 symbolisiert.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die Düsenöffnungen 15
gemäß Fig. 3 als kreisrunde Löcher ausgebildet sind, ist auf der Zuströmseite der
Abstand zwischen den Düsenöffnungen 15 und der durchlaufenden Platte 16 etwa
gleich dem 4- bis 5fachen Lochdurchmesser. An der Abströmseite läßt er sich auf
etwa den 2,5- bis 4fachen Lochdurchmesser verkleinern. Bei einem
Lochdurchmesser von 1,0 bis 1,5 cm beträgt also die Verschiebung maximal etwa
3,0 cm. Die Düsenkästen 14a, 14b sind bei einer Länge von etwa 3,0 in in dem für
die Verschiebung erforderlichen Maß elastisch verformbar.
Die Einstellung der Düsenkästen 14a, 14b erfolgt bei der Montage und
Inbetriebnahme des Trockners. Wenn alle Düsenkästen 14a, 14b so montiert sind,
daß die Düsenöffnungen 15 auf der gesamten Breite den gleichen Abstand von
den durchlaufenden Platten haben, stellt man in der Regel fest, daß die Platten auf
der Zuströmseite trockener sind als auf der Abströmseite. Zweckmäßig werden die
Düsenkästen 14a, 14b schon bei der Montage nach einer Modellrechnung oder
nach Erfahrungswerten ein wenig schräg gestellt, so daß an der Abströmseite der
Abstand der Düsenöffnungen 15 von der durchlaufenden Platte 16 kleiner ist als
auf der Zuströmseite. Die oberen Düsenkästen 14a in Fig. 4 werden daher mit
einem leichten Gefälle nach links, die unteren Düsenkästen 14b mit einem leichten
Gefälle nach rechts montiert. Bei Trocknern, die aus einer größeren Anzahl von
aneinandergereihten Abteilen bestehen, wird die Schrägstellung zumindest in
einigen Abteilen vorgenommen, vorzugsweise in der einlaufseitigen Hälfte der
Trocknungsstrecke. Zeigt sich dann bei der Inbetriebnahme, daß die Restfeuchte
der den Trockner verlassenden Platten auf der einen Seite größer oder kleiner ist
als auf der anderen Seite, so wird je nach Größe der festgestellten
Ungleichförmigkeit eine Korrektur vorgenommen. Dies geschieht, indem man
weitere Düsenkästen ein wenig schräg stellt oder bei dem bereits schräggestellten
Düsenkästen die Neigung vergrößert, verkleinert oder rückgängig macht. Je nach
der Größe der festgestellten Ungleichförmigkeit genügt es schon, nur bei wenigen
Düsenkästen, z. B. bei den Düsenkästen eines einzigen Abteils, die Schrägstellung
zu korrigieren. Nach der Durchführung der Korrektur sind die Düsenkästen daher in
der Regel in unterschiedlichen Stellungen arretiert.
Claims (4)
1. Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere Mehretagen
trockner für Gipskartonplatten,
mit Fördereinrichtungen entsprechend der Anzahl der Etagen, insbesondere mit Rollenförderern, und
mit Düsenkästen, die
sich über die Breite der Fördereinrichtungen erstrecken,
an einem Ende eine Zuströmöffnung aufweisen und am anderen Ende geschlossen sind, und
mit Düsenöffnungen zum Aufblasen von Trocknungsluft zumindest auf eine Seite des durchlaufenden Gutes,
gekennzeichnet durch Düsenkästen (14a, 14b), die zumindest an einem Ende in senkrechter Richtung verschieblich und in einer geneigten Stellung befestigt sind, in der der Abstand der Düsenöffnungen (16) von der Transportebene an einer Seite des Trockners größer ist als an der anderen Seite.
mit Fördereinrichtungen entsprechend der Anzahl der Etagen, insbesondere mit Rollenförderern, und
mit Düsenkästen, die
sich über die Breite der Fördereinrichtungen erstrecken,
an einem Ende eine Zuströmöffnung aufweisen und am anderen Ende geschlossen sind, und
mit Düsenöffnungen zum Aufblasen von Trocknungsluft zumindest auf eine Seite des durchlaufenden Gutes,
gekennzeichnet durch Düsenkästen (14a, 14b), die zumindest an einem Ende in senkrechter Richtung verschieblich und in einer geneigten Stellung befestigt sind, in der der Abstand der Düsenöffnungen (16) von der Transportebene an einer Seite des Trockners größer ist als an der anderen Seite.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur das
geschlossene Ende (18) des Düsenkastens (14a, 14b) verschieblich ist.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, mit mehreren baukastenartig aneinander
gereihten Abteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (14a,
14b) verschiedener Abteile in unterschiedlich geneigten Stellungen befestigt
sind.
4. Trockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Düsenkasten (14a, 14b) an der Zuströmseite unbeweglich angeordnet und in
dem für die senkrechte Verschiebung des geschlossenen Endes (18)
erforderlichen Maße elastisch verformbar ist.
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