EP0854338B1 - Trockner für band- oder plattenförmiges Gut - Google Patents

Trockner für band- oder plattenförmiges Gut Download PDF

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EP0854338B1
EP0854338B1 EP97120593A EP97120593A EP0854338B1 EP 0854338 B1 EP0854338 B1 EP 0854338B1 EP 97120593 A EP97120593 A EP 97120593A EP 97120593 A EP97120593 A EP 97120593A EP 0854338 B1 EP0854338 B1 EP 0854338B1
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EP
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nozzle
dryer
situated
inflow opening
distance
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EP97120593A
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Friedrich Bahner
Klaus Hentschel
Karl-Friedrich Lang
Gerhard Lehn
Karl Maurer
Manfred Schmidt
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Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Babcock BSH AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F26B21/028—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dryer for strip or plate-shaped material, in particular a multi-floor dryer for plasterboard, according to the Preamble of claim 1.
  • the nozzle boxes are wedge-shaped, so that the cross section from the inflow side in Towards the other end. This is supposed to be inside the nozzle box constant pressure is maintained along the entire length.
  • the wedge-shaped nozzle boxes are arranged so that the distance of the Boundary wall facing the continuous plate from the inflow side increases towards the downstream side. This will make the outflow Air with increasing distance from the inflow side according to the increasing amount of increasing cross section provided.
  • the nozzles are short Pipe pieces formed, the length of which is greater, the further they are from the Inflow side are arranged away. This will make the distance between the nozzle mouth and continuous plate kept constant over the entire width.
  • a Another measure is to move the dryer into successive zones divide and the inlet openings of the nozzle boxes from zone to zone to be arranged alternately on opposite sides of the dryer.
  • the non-uniform drying is particularly strong when drying observed that - like the dryer described in the cited publication - have a plurality of conveyor devices arranged one above the other in a tier and therefore have a very compact structure.
  • the cross-sectional dimensions of the individual nozzle boxes are very small in relation to the Length. It can - seen in the longitudinal direction of the nozzle box - one give an uneven distribution of the speed at which the air jets flow out of the nozzle openings. Due to the outflow in the transverse direction The air jets become air with increasing distance from the inflow side distracted more and more from the vertical ..
  • the one between the nozzle boxes outflowing air causes an increase in the direction of the outflow side Cooling of the nozzle boxes, which leads to a cooling of the drying air and last Ultimately leads to a deterioration in the drying effect.
  • the invention has for its object a dryer with the in the preamble to equip the specified features with simple means that make it possible to maintain a uniform residual moisture over the entire width and any Correct deviations with little effort. This task is accomplished by the characterizing features of claim 1 solved.
  • the invention takes advantage of the fact that the heat transfer a function of an impinging air flow on a plate to be dried of the distance between the nozzle mouth and the plate.
  • the dryer consists e.g. B. from thirty or more modularly lined up Compartments.
  • a compartment measures 2.0 m to 2.5 m in the direction of conveyance and is 5.0 m up to 6.0 m wide. It has a ceiling 1 and side walls 2, 3.
  • a partition 5 and a grid-like support frame 6 a core area 7 separated from a recirculation duct.
  • This consists of a horizontal channel 8 over the core area 7, one lateral vertical distribution channel 9 and one on the opposite Side essentially mirror-symmetrically arranged collecting duct 10.
  • Die Width of core area 7 is approximately 50 to 65% of the total width, the height about 60 to 80% of the total height.
  • In the core area 7 are in several Levels, in practice at about eight to twelve levels, which are equidistant from about 250 to 350 mm above one another, rollers 11 arranged, the one side on the partition 5, on the other side in the Support frame 6 are stored. At the end that is adjacent to the support frame 6 each roller 11 has a pin 12 on which a sprocket 13 is not seated chains shown, all rollers 11 can be driven at the same speed.
  • Nozzle box 14a, 14b arranged which extend across the width of the roller conveyor extend.
  • the boundary wall of the Nozzle box 14a, 14b is provided with nozzle openings 15 for inflating Provide drying air on the continuous plates 16.
  • One end of the Nozzle box 14a, 14b is designed as an inflow opening 17, the other end 18 is closed.
  • the nozzle boxes 14a, 14b are wedge-shaped, so that their cross-section decreases steadily in the direction of the closed end 18.
  • the horizontal channel 8 is formed by a partition plate shaped like a stair step 20 divided into a suction chamber 21 and a pressure chamber 22.
  • the suction space 21 is in open connection with the collecting duct 8, the pressure chamber 22 with the Distribution channel 9.
  • Center in the horizontal channel 8, in the through the Baffle 20 separated pressure space 22 is a free-running (i.e. houseless) one-sided suction radial impeller 23, whose Drive shaft penetrates the ceiling 1 and with one sitting on the ceiling 1 Drive 24 is coupled.
  • the suction funnel 25 of the radial impeller 23 corresponds to an opening in a horizontal region of the separating plate 20, so that the radial impeller 23 is connected on the suction side to the suction chamber 21.
  • the holding plate 19 is provided with a vertical slot 26. Divided by two Screws 27 which reach through the elongated hole 26 are the holding plate 19 a leg of a U-like shaped fastener 28 connected. The other leg is on a horizontal support 29 of the support frame 6 attached.
  • the slot 26 allows a displacement in the vertical direction, such as symbolized by a double arrow in FIG. 5.
  • the distance between the nozzle openings 15 and the continuous plate 16 approximately equal to 4 to 5 times Hole diameter.
  • the distance between the nozzle openings 15 and the continuous plate 16 approximately equal to 4 to 5 times Hole diameter.
  • the maximum displacement is approximately 3.0 cm.
  • the nozzle boxes 14a, 14b are approximately 3.0 m long the displacement required dimension elastically deformable.
  • the nozzle boxes 14a, 14b are adjusted during assembly, and Commissioning the dryer. When all the nozzle boxes 14a, 14b are assembled that the nozzle openings 15 have the same distance over the entire width the continuous plates, it is usually found that the plates are on the side on which the inflow opening 17 is arranged are drier than on the Side on which the closed end 18 is located.
  • the ticks are Nozzle boxes 14a, 14b already during assembly according to a model calculation or according to experience a little slanted so that on the side to which the closed end 18 is the distance of the nozzle openings 15 from the continuous plate 16 is smaller than on the side on which the inflow opening 17th is arranged.
  • the upper nozzle boxes 14a in Figure 4 are therefore with a slight slope to the left, the lower nozzle boxes 14b with a slight slope mounted to the right.
  • the inclination is at least in some compartments, preferably in the inlet-side half of the Drying section. Then shows during commissioning that the residual moisture the plates leaving the dryer are larger or smaller on one side than on the other side, depending on the size of the found Non-uniformity made a correction.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere einen Mehretagentrockner für Gipskartonplatten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sie geht von einem Trockner aus, der durch die DE-OS 19 46 696 bekannt geworden ist. Die Druckschrift enthält schon deutliche Hinweise auf das Problem, auf der ganzen Breite der Fördereinrichtung eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen. Hierzu sind verschiedene Maßnahmen vorgesehen. Die Düsenkästen sind keilförmig ausgebildet, so daß der Querschnitt von der Zuströmseite in Richtung auf das andere Ende abnimmt. Dadurch soll innerhalb des Düsenkastens auf der ganzen Länge ein konstanter Druck aufrechterhalten werden. Die keilförmigen Düsenkästen sind so angeordnet, daß der Abstand der Begrenzungswand, die der durchlaufenden Platte zugekehrt ist, von der Zuströmseite in Richtung auf die Abströmseite zunimmt. Dadurch wird der abströmenden Luft mit zunehmendem Abstand von der Zuströmseite ein entsprechend der zunehmenden Menge größer werdender Querschnitt zur Verfügung gestellt. Um trotz des ungleichmäßigen Abstandes zwischen Düsenkasten und durchlaufender Platte auf der ganzen Breite eine gleichmäßige Geschwindigkeit der auf die Platte aufprallenden Trocknungsluftstrahlen zu erhalten, sind die Düsen als kurze Rohrstücke ausgebildet, deren Länge um so größer ist, je weiter sie von der Zuströmseite entfernt angeordnet sind. Dadurch wird der Abstand zwischen Düsenmündung und durchlaufender Platte auf der ganzen Breite konstant gehalten. Eine weitere Maßnahme besteht darin, den Trockner in aufeinanderfolgende Zonen zu unterteilen und die Zuströmöffnungen der Düsenkästen von Zone zu Zone abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Trockners anzuordnen.
Die zuletzt genannte Maßnahme setzt bei den üblicherweise in Gipskartonplattentrocknem eingesetzten Rollenförderem voraus, daß sowohl die Antriebe mit den Antriebsketten als auch die Versorgungsleitungen in aufeinanderfolgenden Zonen auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Daher wechselt auch die für Wartungs- oder Reparaturarbeiten zugängliche Seite von Zone zu Zone. Das ist in der Praxis ein schwerer Nachteil. Schon der Umstand, daß in der erwähnten Druckschrift diese Maßnahme trotzdem empfohlen wird, deutet darauf hin, daß die übrigen Maßnahmen nicht die gewünschte Gleichförmigkeit auf der ganzen Breite gewährleisten.
Die ungleichförmige Trocknung wird in besonders starkem Maße bei Trocknem beobachtet, die - wie der in der angeführten Druckschrift beschriebene Trockner - mehrere etagenartig übereinander angeordnete Fördereinrichtungen aufweisen und aus diesem Grunde einen sehr kompakten Aufbau haben. Die Querschnittsabmessungen der einzelnen Düsenkästen sind dabei sehr klein im Verhältnis zur Länge. Es kann sich - in Längsrichtung des Düsenkastens gesehen - eine ungleichmäßige Verteilung der Geschwindigkeit ergeben, mit der die Luftstrahlen aus den Düsenöffnungen ausströmen. Durch die in Querrichtung abströmende Luft werden die Düsenstrahlen mit zunehmender Entfernung von der Zuströmseite immer stärker aus der Vertikalen abgelenkt.. Die zwischen den Düsenkästen abströmende Luft bewirkt eine in Richtung auf die Abströmseite zunehmende Kühlung der Düsenkästen, die zu einer Abkühlung der Trocknungsluft und letzten Endes zu einer Verschlechterung des Trocknungseffektes führt.
Die in der Druckschrift angegebenen Maßnahmen haben außerdem den Nachteil, daß sie nur schwer korrigierbar sind, wenn sich herausstellt, daß die erforderliche Gleichmäßigkeit nicht ereicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit den im Oberbegriff angegebenen Merkmalen mit einfachen Mitteln auszustatten, die es ermöglichen, auf der gesamten Breite eine gleichmäßige Restfeuchte zu erhalten und etwaige Abweichungen mit geringem Aufwand zu korrigieren. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung macht man sich den Umstand zunutze, daß der Wärmeübergang von einem aufprallenden Luftstrom auf eine zu trocknende Platte eine Funktion des Abstandes zwischen Düsenmündung und Platte ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 3 angegeben.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1
zeigt einen Querschnitt.
Figur 2
zeigt einen Längsschnitt mit Ansicht auf die Trennwand.
Figur 3
zeigt ausschnittweise eine Draufsicht auf einige Rollen und Düsenkästen.
Figur 4
zeigt einen Ausschnitt aus Figur 1 in größerem Maßstab.
Figur 4a
zeigt vergrößert eine Einzelheit X aus Figur 4
Figur 5
zeigt eine andere Einzelheit aus Figur 4, ebenfalls in vergrößertem Maßstab.
Der Trockner besteht z. B. aus dreißig oder mehr baukastenartig aneinandergereihten Abteilen. Ein Abteil misst in Förderrichtung 2,0 m bis 2,5 m und ist 5,0 m bis 6,0 m breit. Es hat eine Decke 1 und Seitenwände 2, 3.
In dem Abteil ist durch eine Zwischendecke 4, eine Trennwand 5 und ein gitterartiges Traggestell 6 ein Kernbereich 7 von einem Umluftkanal abgetrennt. Dieser besteht aus einem waagerechten Kanal 8 über dem Kernbereich 7, einem seitlichen senkrechten Verteilerkanal 9 und einem auf der gegenüberliegenden Seite im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordneten Sammelkanal 10. Die Breite des Kembereichs 7 beträgt etwa 50 bis 65 % der Gesamtbreite, die Höhe etwa 60 bis 80 % der Gesamthöhe. In dem Kernbereich 7 sind in mehreren Ebenen, in der Praxis in etwa acht bis zwölf Ebenen, die in gleichen Abständen von etwa 250 bis 350 mm etagenartig übereinanderliegen, Rollen 11 angeordnet, die an der einen Seite an der Trennwand 5, an der anderen Seite in dem Traggestell 6 gelagert sind. An dem Ende, das dem Traggestell 6 benachbart ist, hat jede Rolle 11 einen Zapfen 12, auf dem ein Kettenrad 13 sitzt Über nicht dargestellte Ketten sind alle Rollen 11 mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar.
Sie bilden daher in jeder Etage einen Rollenförderer, der sich über die gesamte Länge des Trockners erstreckt.
Unterhalb und oberhalb der Transportebenen, in denen sich die auf den einzelnen Rollenförderem liegenden Platten kontinuierlich durch den Trockner bewegen, sind in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Rollen 11 fingerartige Düsenkästen 14a, 14b angeordnet, die sich über die Breite des Rollenförderers erstrecken. Die der Transportebene zugekehrte Begrenzungswand des Düsenkastens 14a, 14b ist mit Düsenöffnungen 15 zum Aufblasen von Trocknungsluft auf die durchlaufenden Platten 16 versehen. Das eine Ende des Düsenkastens 14a, 14b ist als Zuströmöffnung 17 ausgebildet, das andere Ende 18 ist geschlossen. Die Düsenkästen 14a, 14b sind keilförmig ausgebildet, so daß ihr Querschnitt in Richtung auf das geschlossene Ende 18 stetig abnimmt. Zwischen benachbarten Transportebenen ist jeweils ein oberer Düsenkasten 14a mit einem unmittelbar darunterliegenden Düsenkasten 14b hosenartig verbunden, so daß sie einen Doppelkasten bilden und eine gemeinsame Einströmöffnung 17 haben. Das Ende, an dem sich die Einströmöffnung 17 befindet, sitzt passend in einer rechteckigen Ausnehmung der Trennwand 5. Es ist unbeweglich an der Trennwand 5 befestigt und durch einen in Figur 4a erkennbaren abgewinkelten Kragen ringsum abgedichtet. Am anderen Ende 18 des Düsenkastens 14a, 14b ist eine hochkant angeordnete Halteplatte 19 befestigt.
Der waagerechte Kanal 8 ist durch ein treppenstufenähnlich geformtes Trennblech 20 in einen Saugraum 21 und einen Druckraum 22 unterteilt. Der Saugraum 21 steht mit dem Sammelkanal 8 in offener Verbindung, der Druckraum 22 mit dem Verteilerkanal 9. Mittig in dem waagerechten Kanal 8, und zwar in dem durch das Trennblech 20 abgetrennten Druckraum 22, ist ein freilaufendes (d. h. gehäuseloses) einseitig saugendes Radiallaufrad 23 untergebracht, dessen Antriebswelle die Decke 1 durchdringt und mit einem auf der Decke 1 sitzenden Antrieb 24 gekoppelt ist. Mit dem Ansaugtrichter 25 des Radiallaufrades 23 korrespondiert eine Öffnung in einem horizontalen Bereich des Trennblechs 20, so daß das Radiallaufrad 23 saugseitig mit dem Saugraum 21 in Verbindung steht.
Die Halteplatte 19 ist mit einem senkrechten Langloch 26 versehen. Durch zwei Schrauben 27, die durch das Langloch 26 hindurchgreifen, ist die Halteplatte 19 mit einem Schenkel eines U-ähnlich geformten Befestigungselementes 28 verbunden. Der andere Schenkel ist an einem waagerechten Träger 29 des Traggestells 6 befestigt. Das Langloch 26 erlaubt in senkrechter Richtung eine Verschiebung, wie durch einen Doppelpfeil in Figur 5 symbolisiert.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die Düsenöffnungen 15 gemäß Figur 3 als kreisrunde Löcher ausgebildet sind, ist auf der Seite, an der die Zuströmöffnung 17 angeordnet ist, der Abstand zwischen den Düsenöffnungen 15 und der durchlaufenden Platte 16 etwa gleich dem 4- bis 5-fachen Lochdurchmesser. An der Seite, an der sich das geschlossene Ende 18 befindet, läßt er sich auf etwa den 2,5 bis 4-fachen Lochdurchmesser verkleinern. Bei einem Lochdurchmesser von 1,0 bis 1,5 cm beträgt also die Verschiebung maximal etwa 3,0 cm. Die Düsenkästen 14a, 14b sind bei einer Länge von etwa 3,0 m in dem für die Verschiebung erforderlichen Maß elastisch verformbar.
Die Einstellung der Düsenkästen 14a, 14b erfolgt bei der Montage, und Inbetriebnahme des Trockners. Wenn alle Düsenkästen 14a, 14b so montiert sind, dass die Düsenöffnungen 15 auf der gesamten Breite den gleichen Abstand von den durchlaufenden Platten haben, stellt man in der Regel fest, dass die Platten auf der Seite, an der die Zuströmöffnung 17 angeordnet ist, trockener sind als auf der Seite, an der sich das geschlossene Ende 18 befindet. Zeckmäßig werden die Düsenkästen 14a, 14b schon bei der Montage nach einer Modellrechnung oder nach Erfahrungswerten ein wenig schräg gestellt, so dass an der Seite, an der sich das geschlossene Ende 18 befindet, der Abstand der Düsenöffnungen 15 von der durchlaufenden Platte 16 kleiner ist als auf der Seite, an der die Zuströmöffnung 17 angeordnet ist. Die oberen Düsenkästen 14a in Figur 4 werden daher mit einem leichten Gefälle nach links, die unteren Düsenkästen 14b mit einem leichten Gefälle nach rechts montiert. Bei Trocknem, die aus einer größeren Anzahl von aneinandergereihten Abteilen bestehen, wird die Schrägstellung zumindest in einigen Abteilen vorgenommen, vorzugsweise in der einlauf-seitigen Hälfte der Trocknungsstrecke. Zeigt sich dann bei der Inbetriebnahme, dass die Restfeuchte der den Trockner verlassenden Platten auf der einen Seite größer oder kleiner ist als auf der anderen Seite, so wird je nach Größe der festgestellten Ungleichförmigkeit eine Korrektur vorgenommen. Dies geschieht, indem man weitere Düsenkästen ein wenig schräg oder bei dem bereits schräggestellten Düsenkästen die Neigung vergrößert, verkleinert oder rückgängig macht.Je nach der Größe der festgestellten Ungleichförmigkeit genügt es schon, nur bei wenigen Düsenkästen, z. B. bei den Düsenkästen eines einzigen Abteils, die Schrägstellung zu korrigieren. Nach der Durchführung der Korrektur sind die Düsenkästen daher in der Regel in unterschiedlichen Stellungen arretiert.

Claims (3)

  1. Mehretagentrockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere für Gipskartonplatten,
    mit folgenden Merkmalen:
    der Trockner besteht aus einer Anzahl von baukastenartig aneinandergereihten Abteilen;
    entsprechend der Anzahl der Etagen sind in mehreren Ebenen Fördereinrichtungen, insbesondere Rollenförderer (11), angeordnet;
    in den einzelnen Etagen sind oberhalb und unterhalb der Transportebenen Düsenkästen (14a, 14b) angeordnet, die sich über die Breite der Fördereinrichtung erstrecken;
    eine der Transportebene zugekehrte Begrenzungswand des Düsenkastens (14a, 14b) ist mit kreisrunden Düsenöffnungen (15) versehen;
    jeder Düsenkasten (14a, 14b) hat an einem Ende eine Zuströmöffnung (17) und ist am anderen Ende (18) geschlossen;
    an dem mit der Zuströmöffnung (17) versehenen Ende sitzt der Düsenkasten (14a, 14b) unverrückbar in einer Ausnehmung einer Trennwand (5);
    gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
    auf der Seite, an der die Zuströmöffnung (17) angeordnet ist, ist der Abstand zwischen den Düsenöffnungen (15) und dem durchlaufenden Trocknungsgut gleich dem 4 bis 5-fachen Durchmesser der Düsenöffnung (15);
    das geschlossene Ende des Düsenkastens (14a, 14b) ist in der Weise verschieblich, dass an der Seite, an der sich das geschlossene Ende (18) befindet, der Abstand zwischen den Düsenöffnungen (15) und dem durchlaufenden Trocknungsgut auf den 2,5 bis 4-fachen Durchmesser der Düsenöffnungen (15) verkleinert werden kann;
    zumindest in einigen Abteilen sind die Düsenkästen (14a, 14b) in einer geneigten Stellung arretiert, in der der Abstand der Düsenöffnungen (15) von dem durchlaufenden Trocknungsgut an der Seite, an der sich das geschlossene Ende (18) befindet, kleiner ist als an der Seite, an der die Zuströmöffnung (17) angeordnet ist.
  2. Mehretagentrockner, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkästen (14a, 14b) verschiedener Abteile in unterschiedlich geneigten Stellungen befestigt sind.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkasten (14a, 14b) in dem für die Verschiebung des geschlossenen Endes (18) erforderlichen Maße elastisch verformbar ist.
EP97120593A 1997-01-17 1997-11-25 Trockner für band- oder plattenförmiges Gut Expired - Lifetime EP0854338B1 (de)

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EP0854338A1 EP0854338A1 (de) 1998-07-22
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EP (1) EP0854338B1 (de)
AT (1) ATE227830T1 (de)
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