EP3765806B1 - Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien - Google Patents

Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien Download PDF

Info

Publication number
EP3765806B1
EP3765806B1 EP19720360.7A EP19720360A EP3765806B1 EP 3765806 B1 EP3765806 B1 EP 3765806B1 EP 19720360 A EP19720360 A EP 19720360A EP 3765806 B1 EP3765806 B1 EP 3765806B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
nozzle box
air
nozzles
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19720360.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3765806A1 (de
Inventor
Christoph Straetmans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Publication of EP3765806A1 publication Critical patent/EP3765806A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3765806B1 publication Critical patent/EP3765806B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/122—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of material being carried by transversely moving rollers or rods which may rotate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a nozzle box which can be arranged in a drying device in the transverse direction to boards to be dried in the drying device by means of drying air, which has a conical shape in at least one direction perpendicular to the direction of flow of the drying air in the nozzle box and which has a nozzle provided, the drying surface facing the board, the drying air flowing onto the board from a plurality of nozzles arranged in rows in the drying surface.
  • a drying device is used for drying panels, which can be guided in tiers through a drying space encompassed by the drying device, the panels in the drying device being brought into contact for drying by drying air generated in a ceiling box and then introduced into nozzle boxes via a pressure space and the drying air can be discharged from the panels via a suction chamber after moisture has been absorbed.
  • the drying of board-like materials such as gypsum boards is preferably carried out by predominantly convective heat transfer in the form of heated air flowing over them.
  • the panels which are usually arranged over several levels, are guided through the dryer with the help of conveyors such as roller conveyors or filter belts.
  • drying systems are usually operated in circulating air mode. The drying air is brought to the panels several times and heated up again after each contact. In this way, the air is increasingly enriched with moisture, only a small part of the drying air is released into the environment as exhaust air in order to remove moisture and smoke gases into the environment.
  • a distinguishing feature of different types of dryer is the type of air flow over the drying material.
  • the air can essentially be guided to the plate in the form of a transverse ventilation, a longitudinal ventilation, or a so-called impingement jet ventilation.
  • the drying air is guided over the material to be dried from the side, across the conveying direction of the board-like material. As the drying air cools down more and more on its way over the material to be dried, This results in different drying speeds across the width. For this reason, this method is not used for sensitive materials such as plasterboard.
  • longitudinal ventilation the drying air travels a long way along the longitudinal axis of the dryer, flows over the board, dries it and cools it down considerably. The drying air can thus be discharged at low temperatures, energetically particularly favorable near the dew point of the drying air. Condensation heat can then be used in a targeted manner to heat fresh air with the help of a heat exchanger.
  • the drying air is brought in from the side of the drying system in nozzle boxes, also known as drying chambers, and blown perpendicularly onto the surface of the drying material via air outlet nozzles. From there, this air flows to the opposite side of the drying system.
  • nozzle boxes also known as drying chambers
  • Dryers that work according to a similar structure are now widespread worldwide.
  • One of its advantages is that the desired drying temperature and climate can be freely selected over the length of the dryer due to the construction of many relatively short drying chambers, each of which can be ventilated and heated individually. In this way, the drying conditions can be adapted to the needs of the material to be dried.
  • the dryer is also z. B. with product changes, excellent controllable.
  • Such a plant is in the DE 19 46 696 A described for drying gypsum boards.
  • a drying chamber is designed in such a way that the highest possible heat input and the most uniform drying possible across the width of the drying material are guaranteed.
  • a drying system in which a two-stage drying process is used.
  • the second drying stage is heated with the interposition of a heat exchanger from the exhaust air from the first drying stage.
  • the panels should be dried in the first drying stage at high temperature and high humidity and in the second drying stage at relatively low temperature and low humidity.
  • the first stage is longitudinally ventilated
  • the second stage is transversely ventilated.
  • a method for drying panels that are guided in tiers through a device divided into drying chambers, the panels being brought into contact with the drying air in a drying device by means of impingement jet ventilation, and the impingement jet ventilation being ensured by means of cross-ventilated nozzle boxes.
  • the drying device is a main drying stage or a final drying stage in a drying plant.
  • a drying plant can have a plurality of drying zones functioning according to the principle of impingement jet ventilation, as shown in FIG DE 10 2005 017 187 B4 is known.
  • drying operation can be set in which the power consumption is not higher than with a state-of-the-art drying process, but the drying is still significantly more intensive than with the standard version. Better drying is thus achieved with the same power consumption.
  • the advantage of the nozzle box designed according to the invention is a significant reduction in zones of the plates that are too hot in the side area thereof.
  • a drying device equipped with nozzle boxes constructed according to the invention can be put into operation with less effort than conventional drying devices.
  • the maintenance effort is also reduced.
  • the air distribution over the dryer space, which is formed by a plurality of floors with nozzle boxes arranged next to one another, is improved. A higher pressure loss is caused at the nozzles; the circulating air of the drying air is reduced.
  • plate-shaped materials can be dried gently by means of impingement jet ventilation using less energy than in the prior art.
  • the nozzles have a diameter of less than 10 mm, uniform drying is also promoted.
  • the speed of the drying air emerging from the nozzles is advantageously between 17 and 21 m/s.
  • the air flow is evened out by choosing a distance of more than 60 mm between the nozzles.
  • the nozzles are advantageously arranged in three rows running in the longitudinal direction of the nozzle box.
  • the rows are 55mm to 80mm apart.
  • the nozzle boxes are constructed conically only in the vertical spatial direction, or they are also conically constructed in a further direction relative to the flow direction of the drying air in the nozzle boxes.
  • a radiation plate is additionally arranged on its two long sides to the side of the rows of nozzles in the direction of the boards to be dried. As a result, they improve drying in the side area of the nozzle box because they focus the radiant heat from the nozzle box in the direction of the gypsum board.
  • the distance between the nozzles and the plates is preferably at least 22 mm and reaches a maximum value of 50 mm.
  • the invention also relates to a drying device for drying panels, which can be guided in tiers through a drying space comprised by the drying device, the panels in the drying device being brought into contact for drying by drying air generated in a ceiling box and then introduced into nozzle boxes via a pressure space and the drying air, after absorbing moisture from the boards, can be discharged via a suction chamber, the drying device being characterized in that it has a plurality of nozzle boxes which are constructed as stated above.
  • a drying device ( 1 ) of a cross-ventilated gypsum board cooler flows drying air, the flow direction of which is indicated by arrows.
  • Preheated fresh air is fed to a burner 1 as combustion air 2 .
  • the air heated by the burner 1 is conveyed via a circulating air fan 4 into a pressure chamber 5.
  • the pressure chamber 5 is used to evenly distribute the air to the individual floors of a drying room 6.
  • the air is first pressed into nozzle boxes 7, from which it passes Perforated nozzles, which are arranged on the top or bottom of the nozzle boxes, vertically Plasterboard 8 or other panels to be dried is blown.
  • the plates 8 rest on support rollers and are transported by means of a transport device (not explained in detail here) perpendicular to the viewing plane of 1 promoted.
  • the support rollers are arranged between and slightly above the nozzle boxes 7 so that the drying air flows onto the plates 8 between the support rollers.
  • the width of the pressure chamber 5 is greater in relation to the width of the suction chamber 9.
  • Baffles 12, 13, 14 and 15 can be provided to guide the air flow; an air straightener 16 is also provided to equalize the air flow.
  • the air circulation circuit closes at the burner 1.
  • Two nozzle boxes 7 ( 2 ) are each arranged between two plates 7 to be dried. On the side facing the suction chamber 9 they are spaced apart from one another by an element 17 used for fastening. 3 shows a double-conical nozzle box 7' which, in contrast to the nozzle boxes 7, also tapers towards the side of the suction chamber 9 in the plane provided with nozzles 18, from which the air flows to the board 8 to be dried.
  • each nozzle box 7 On the side facing each panel 8, each nozzle box 7 is provided with nozzles 18 arranged in three rows, from which the drying air flows to the panel 8 in question.
  • nozzle boxes 7 On the side facing the suction chamber 9, the nozzle boxes 7 have above or below a locking plate 19 ( 4 ) has a slot 20 through which dirt can be removed from the nozzle box 7.
  • radiation plates 21 are arranged on each longitudinal side of the surface of the nozzle boxes 7 which faces the board 8 to be dried.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Düsenkasten, der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknender Platten angeordnet werden kann, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen versehene, der Platte zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen auf die Platte strömt.
  • Eine Trocknungsvorrichtung dient zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist.
  • Das Trocknen plattenartiger Materialien wie Gipsplatten erfolgt vorzugsweise durch einen überwiegend konvektiven Wärmeübergang in der Form des Überströmens von erwärmter Luft. Die in der Regel über mehrere Etagen angeordneten Platten werden mit Hilfe von Fördereinrichtungen wie Rollenbahnen oder Siebbändern durch den Trockner geführt. Nach dem Stand der Technik werden Trocknungsanlagen meist im Umluftbetrieb betrieben. Die Trocknungsluft wird hierbei mehrfach an die Platten herangeführt und nach jedem Kontakt erneut erwärmt. Die Luft reichert sich auf diese Weise zunehmend mit Feuchtigkeit an, nur ein kleiner Teil der Trocknungsluft wird an die Umgebung als Abluft abgegeben, um Feuchtigkeit und Rauchgase in die Umgebung abzuführen. Ein Unterscheidungsmerkmal verschiedener Trocknerbauarten bildet die Art der Luftführung über dem Trocknungsgut. Die Luft kann im Wesentlichen in der Form einer Querbelüftung, einer Längsbelüftung, oder einer so genannten Prallstrahlbelüftung an die Platte geführt werden.
  • Bei der Querbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite, quer zur Förderrichtung des plattenartigen Materials, über das Trocknungsgut geführt. Da sich die Trocknungsluft bei ihrem Weg über das Trocknungsgut zunehmend abkühlt, ergeben sich dadurch über die Breite unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten. Deshalb wird dieses Verfahren bei empfindlichen Materialien wie Gipskartonplatten nicht angewendet. Bei der Längsbelüftung wandert die Trocknungsluft über einen langen Weg entlang der Längsachse des Trockners, überströmt dabei die Platte, trocknet diese und kühlt dadurch stark ab. Die Trocknungsluft kann somit bei niedrigen Temperaturen, energetisch besonders günstig nahe dem Taupunkt der Trocknungsluft, abgeführt werden. Zur Erwärmung von Frischluft mit Hilfe eines Wärmetauschers kann dann gezielt Kondensationswärme genutzt werden.
  • Bei der Prallstrahlbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite der Trocknungsanlage in auch als Trocknungskammern bezeichneten Düsenkästen, herangeführt und über Luftaustrittsdüsen senkrecht auf die Oberfläche des Trocknungsguts geblasen. Von dort strömt diese Luft zur gegenüber liegenden Seite der Trocknungsanlage. Nach ähnlichem Aufbau arbeitende Trockner sind mittlerweile weltweit verbreitet. Zu ihren Vorzügen zählen, dass durch den Aufbau aus vielen, relativ kurzen Trocknungskammern, welche jeweils einzeln belüftet und beheizt werden können, die gewünschte Trocknungstemperatur und das Klima über die Länge des Trockners frei gewählt werden können. Somit können die Trocknungsbedingungen an die Bedürfnisse des Trocknungsguts angepasst werden. Der Trockner ist zudem, z. B. bei Produktwechseln, ausgezeichnet regelbar. Durch den guten Wärmeübergang bei der Prallstrahlanströmung können solche Trockner deutlich kürzer gebaut werden als vergleichbare mit Längsbelüftung überströmte Trockner. Durch Verstellen der Düsenkastenneigung kann zudem eine sehr gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes erzielt werden. Die Abluft jeder Kammer wird einzeln abgeleitet und gesammelt. Da hierunter auch Kammern mit verfahrensbedingt hohen Trocknungstemperaturen gehören, ergibt sich eine insgesamt hohe Ablufttemperatur. Auch unter Verwendung eines Wärmetauschers kann die in der Abluftfeuchte enthaltene Kondensationswärme kaum sinnvoll genutzt werden kann.
  • Eine solche Anlage wird in der DE 19 46 696 A zur Trocknung von Gipsplatten beschrieben. Eine Trocknerkammer ist so gestaltet, dass ein möglichst hoher Wärmeeintrag und eine möglichst gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes gewährleistet werden.
  • Aus der DE 26 13 512 A1 ist eine Trocknungsanlage bekannt, bei der ein zweistufiges Trocknungsverfahren zum Einsatz kommt. Hierbei wird die zweite Trocknungsstufe unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers aus der Abluft der ersten Trocknerstufe beheizt. Die Platten sollen in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknerstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchte getrocknet werden. Die erste Stufe ist hierbei längsbelüftet, die zweite Stufe querbelüftet.
  • Aus DE 10 2009 059 822 B4 ist ein Verfahren zum Trocknen von Platten bekannt, die in Etagen durch eine in Trocknungskammern aufgeteilte Vorrichtung geführt werden, wobei die Platten in einer Trocknungsvorrichtung mittels Prallstrahlbelüftung mit der Trocknungsluft in Kontakt gebracht werden und wobei die Prallstrahlbelüftung mittels querbelüfteter Düsenkästen gewährleistet wird. Hierbei ist die Trocknungsvorrichtung eine Haupttrocknungsstufe oder eine Endtrocknungsstufe in einer Trocknungsanlage. Eine Trocknungsanlage kann eine Mehrzahl von nach dem Prinzip der Prallstrahlbelüftung funktionierenden Trocknungszonen aufweisen, wie aus DE 10 2005 017 187 B4 bekannt ist.
  • Aus EP 0 854 338 A1 ist ein Düsenkasten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den bekannten Düsenkasten so zu verbessern, dass bei gleicher Ventilatorleistung eine intensivere Trocknung erreicht wird und dass die Verwendung niedrigerer Trocknungstemperaturen ermöglicht wird, um Energie einzusparen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.
  • Bei einer Verringerung des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche auf einen Wert von weniger als 1,1 %, wie dies gemäß der Erfindung vorgesehen ist, ergibt sich zwar eine Verschlechterung der Trocknungsleistung. Bei gleicher Luftmenge ergibt sich jedoch eine höhere Luftaustrittsgeschwindigkeit, die mit einer Intensivierung der Trocknung verbunden ist. Damit steigt aber gleichzeitig auch der Druckverlust an den Düsen, was zwar die Luftverteilung begünstigt, aber den Stromverbrauch erhöht. Eine Reduzierung der Luftmenge ließe als Einzelmaßnahme eher eine Verschlechterung der Trocknung erwarten. Überraschenderweise zeigt sich aber, dass sich durch eine Reduzierung der Umluftmenge bei Verringerung des nach dem Stand der Technik üblichen Wert des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche ein Betrieb der Trocknung einstellen lässt, bei dem der Stromverbrauch nicht höher ist als bei einem Trocknungsverfahren nach dem Stand der Technik, die Trocknung aber trotzdem noch deutlich intensiver ist wie bei der Standardausführung. Somit wird bei gleichbleibendem Stromverbrauch eine bessere Trocknung erreicht.
  • Der Druckverlust an der Düse ist höher und die Strömung im gesamten Trocknungsfeld wegen der geringeren Luftmenge ruhiger. Beide Umstände verbessern aber die Luftverteilung über die Anzahl an Etagen und über die Trocknerbreite, so dass im Ergebnis ein höherer Wirkungsgrad der Trocknungsluft erreicht wird.
  • Als vorteilhaft an dem erfindungsgemäß ausgestalteten Düsenkasten erweist sich eine deutliche Reduzierung von zu stark erhitzten Zonen der Platten in deren Seitenbereich. Zusätzlich lässt sich eine mit erfindungsgemäß aufgebauten Düsenkästen ausgerüstete Trocknungsvorrichtung mit geringerem Aufwand in Betrieb nehmen als herkömmliche Trocknungsvorrichtungen. Auch der Wartungsaufwand reduziert sich. Zudem wird die Luftverteilung über den eine Mehrzahl von Etagen mit jeweils nebeneinander angeordneten Düsenkästen ausgebildeten Trocknerraum verbessert. Es wird ein höherer Druckverlust an den Düsen bewirkt; die Umluft der Trocknungsluft wird reduziert.
  • Insgesamt wird somit eine effizientere Trocknung eines plattenförmigen Guts, insbesondere von Gipsplatten, erreicht wird; es wird eine gleichmäßigere Verteilung der Trocknungsluft auf den zu trocknenden Platten erzielt.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich plattenförmige Materialien mit einem im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Aufwand an Energie mittels Prallstrahlbelüftung schonend trocknen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Mit Vorteil trägt zu einer gleichmäßigen Strömung der Trocknungsluft auch bei, wenn die Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt
  • Wenn die Düsen einen Durchmesser von weniger als 10 mm haben, wird ebenfalls eine gleichmäßige Trocknung begünstigt.
  • In vorteilhafter Weise beträgt die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s.
  • Auch durch die Wahl eines Abstands von mehr als 60 mm zwischen den Düsen wird die Luftströmung vergleichmäßigt.
  • Mit Vorteil sind die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
  • Vorzugsweise haben die Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben. Alternativ sind die Düsenkästen nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut, oder sie sind zusätzlich auch in einer weiteren, zur Strömungsrichtung der Trocknungsluft in den Düsenkästen konisch aufgebaut.
  • Zur Erzielung einer besseren Ausrichtung der Wärmestrahlung des Düsenkastens auf die zu trocknende Platte ist zusätzlich an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu den zu trocknenden Platten jeweils ein Strahlungsblech angeordnet. Dadurch verbessern sie die Trocknung im Seitenbereich des Düsenkastens, weil sie die Strahlungswärme des Düsenkastens in Richtung zu der Gipsplatte bündeln.
  • Vorzugsweise beträgt der Abstand der Düsen zu den Platten wenigstens 22 mm und erreicht einen maximalen Wert von 50 mm.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist, wobei die Trocknungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten aufweist, die aufgebaut sind, wie oben angegeben.
  • Nachstehend wird der erfindungsgemäße Düsenkasten anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt einer Trocknungsvorrichtung mit einem Druckraum, einem Trocknungsraum sowie einem Saugraum,
    Fig. 2
    eine seitliche Ansicht zweier Düsenkästen gemäß Figur 1, die übereinander zwischen jeweils zu trocknenden Platten angeordnet sind,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die einer zu trocknenden Platte zugewandte Seite eines doppeltkonischen Düsenkastens und
    Fig. 4
    eine isometrische Ansicht des einem Saugraum der Trocknungsvorrichtung zugewandten Endbereichs des Düsenkasten gemäß Figur 2.
  • In einer Trocknungsvorrichtung (Fig. 1) eines querbelüfteten Gipsplattenkühlers strömt Trocknungsluft, deren Strömungsrichtung durch Pfeile bezeichnet ist. Vorgewärmte Frischluft wird einem Brenner 1 als Verbrennungsluft 2 zugeführt. Die Weiterleitung der durch den Brenner 1 erhitzten Luft erfolgt über einen Umluftventilator 4 in einen Druckraum 5. Der Druckraum 5 dient der gleichmäßigen Verteilung der Luft in die einzelnen Etagen eines Trocknungsraumes 6. Die Luft wird dabei zunächst in Düsenkästen 7 gedrückt, von welchen sie über Lochdüsen, welche an der Ober- bzw. Unterseite der Düsenkästen angeordnet sind, senkrecht auf Gipsplatten 8 oder andere, zu trocknende Platten geblasen wird. Die Platten 8 liegen auf Tragrollen auf und werden mittels einer (hier nicht näher erläuterten) Transporteinrichtung senkrecht zur Betrachtungsebene von Fig. 1 gefördert. Die Tragrollen sind zwischen und leicht oberhalb der Düsenkästen 7 angeordnet, so dass die Trocknungsluft zwischen den Tragrollen auf die Platten 8 strömt.
  • Um eine optimale Strömung und Einbringung der Trocknungsluft aus einem Deckenkasten 11 in den Druckraum 5 und aus diesem über die Düsenkästen 7 entlang den Platten 8 in einen Saugraum 9 zu gewährleisten, ist die Breite des Druckraums 5 im Verhältnis zu der Breite des Saugraums 9 größer. Zur Führung des Luftstroms können Leitbleche 12, 13, 14 und 15 vorgesehen sein; zur Vergleichmäßigung des Luftstroms ist ferner ein Luftgleichrichter 16 vorhanden.
  • Ein Teil der Trocknungsluft, welcher in der Summe im Wesentlichen den Verbrennungsgasen, der Frischluft, sowie dem durch die Trocknung erzeugten Wasserdampf entspricht, entweicht über eine Abluftableitung 10. An dem Brenner 1 schließt sich der Umluftkreis.
  • Zwei Düsenkästen 7 (Fig. 2) sind jeweils zwischen zwei zu trocknenden Platten 7 angeordnet. An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite sind sie durch ein zur Befestigung dienendes Element 17 voneinander beabstandet. Fig. 3 zeigt einen doppeltkonischen Düsenkasten 7', der sich im Unterschied zu den Düsenkästen 7 auch in der mit Düsen 18 versehenen Ebene, aus der die Luft zu der zu trocknenden Platte 8 strömt, ebenfalls zu der Seite des Saugraums 9 hin verjüngt.
  • Auf der jeweils einer Platte 8 zugewandten Seite ist jeder Düsenkasten 7 mit in jeweils drei Reihen angeordneten Düsen 18 versehen, aus denen die Trocknungsluft zu der jeweiligen Platte 8 strömt.
  • An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite weisen die Düsenkästen 7 oberhalb bzw. unterhalb eines Schließblechs 19 (Fig. 4) einen Schlitz 20 auf, durch den Verschmutzungen aus dem Düsenkasten 7 entfernt werden können. Zusätzlich sind Strahlungsbleche 21 an jeder Längsseite der Fläche der Düsenkästen 7 angeordnet, die der zu trocknenden Platte 8 zugewandt ist.

Claims (12)

  1. Düsenkasten (7, 7'), der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknender Platten (8) angeordnet werden kann, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten (7, 7') senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen (18) versehene, den Platten (8) zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen (18) auf die Platten (8) strömt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Öffnungen der Düsen (18) je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche weniger als 1,1 % beträgt.
  2. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt.
  3. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen Öffnungen mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm haben.
  4. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s beträgt.
  5. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen einen Abstand von mehr als 60 mm zueinander haben.
  6. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
  7. Düsenkasten (7, 7') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben.
  8. Düsenkasten (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut ist.
  9. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu den Platten (8) jeweils ein Strahlungsblech (21) aufweist.
  10. Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Düsen (18) zu den Platten (8) wenigstens 22 mm beträgt.
  11. Düsenkasten (7') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine doppeltkonische Form aufweist.
  12. Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7, 7') eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten (7, 7') nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
EP19720360.7A 2018-03-15 2019-03-15 Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien Active EP3765806B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018002073.9A DE102018002073A1 (de) 2018-03-15 2018-03-15 Düsenkasten für eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
PCT/EP2019/000079 WO2019174784A1 (de) 2018-03-15 2019-03-15 Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3765806A1 EP3765806A1 (de) 2021-01-20
EP3765806B1 true EP3765806B1 (de) 2023-01-11

Family

ID=66334340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19720360.7A Active EP3765806B1 (de) 2018-03-15 2019-03-15 Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20210018265A1 (de)
EP (1) EP3765806B1 (de)
JP (1) JP7102655B2 (de)
KR (1) KR20200130727A (de)
CN (1) CN111886467A (de)
CA (1) CA3093483A1 (de)
DE (1) DE102018002073A1 (de)
EA (1) EA202092140A1 (de)
ES (1) ES2939250T3 (de)
WO (1) WO2019174784A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119617822A (zh) * 2025-02-13 2025-03-14 泰山石膏(长治)有限公司 一种抗冲击纸面石膏板生产用烘干装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854338B1 (de) * 1997-01-17 2002-11-13 BABCOCK-BSH GmbH Trockner für band- oder plattenförmiges Gut

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1206718B (de) * 1959-04-22 1965-12-09 Beloit Iron Works Trockenvorrichtung fuer Faserstoffbahnen
US3529357A (en) * 1968-09-20 1970-09-22 Moore Dry Kiln Co Method and apparatus for high-speed drying of gypsum board
US3739490A (en) * 1971-06-01 1973-06-19 Weyerhaeuser Co Orifice pattern for jet dryers
FR2247688A1 (de) * 1973-10-10 1975-05-09 Beloit Corp
US3936953A (en) * 1973-10-10 1976-02-10 Beloit Corporation Air impingement system
US3964656A (en) * 1975-04-14 1976-06-22 Tec Systems, Inc. Air bar assembly for web handling apparatus
DE2613512A1 (de) 1976-03-30 1977-10-06 Buettner Schilde Haas Ag Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage
US4428128A (en) * 1982-02-04 1984-01-31 The Coe Manufacturing Company Jet tube dryer retainer system
JPS62167161A (ja) * 1986-01-21 1987-07-23 Fuji Photo Film Co Ltd 空気吹出箱
JPH03291489A (ja) * 1990-04-09 1991-12-20 Hirano Tecseed Co Ltd 熱風乾燥装置
DE4406846C1 (de) * 1994-03-03 1995-05-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bogen oder Bahnen in Druckmaschinen
FI106270B (fi) * 1996-09-20 2000-12-29 Valmet Corp Menetelmä pintakäsitellyn paperirainan tai vastaavan kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen jälkikuivatusosa
DE29701755U1 (de) * 1997-02-01 1997-04-17 Babcock-BSH GmbH, 36251 Bad Hersfeld Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern
DE19837048C2 (de) * 1998-08-17 2000-11-30 Babcock Bsh Gmbh Düsenkasten für Durchlauftrockner, insbesondere für Furniertrockner
DE19922165C2 (de) * 1999-05-12 2001-08-30 Babcock Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE10146179C1 (de) * 2001-09-19 2002-10-31 Babcock Bsh Gmbh Anlage zum Trocknen von Gipskartonplatten
WO2004101238A2 (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Coe Manufacturing Company Veneer dryer
DE102005017187B4 (de) 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
DE102009059822B4 (de) 2009-12-21 2015-12-10 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
DE212013000118U1 (de) * 2012-05-15 2015-01-30 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Zellstofftrockner mit Blaskästen zum Trocknen einer Zellstoffbahn
FI127350B (en) * 2015-09-07 2018-04-13 Raute Oyj Nozzle box and dryer
KR101796489B1 (ko) * 2015-10-21 2017-11-10 재단법인 한국섬유기계융합연구원 고속 dtp 설비의 건조기용 열풍 건조노즐

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854338B1 (de) * 1997-01-17 2002-11-13 BABCOCK-BSH GmbH Trockner für band- oder plattenförmiges Gut

Also Published As

Publication number Publication date
EA202092140A1 (ru) 2021-03-04
ES2939250T3 (es) 2023-04-20
JP2021519909A (ja) 2021-08-12
DE102018002073A1 (de) 2019-09-19
CA3093483A1 (en) 2019-09-19
WO2019174784A1 (de) 2019-09-19
CN111886467A (zh) 2020-11-03
US20210018265A1 (en) 2021-01-21
JP7102655B2 (ja) 2022-07-20
BR112020018342A2 (pt) 2020-12-29
KR20200130727A (ko) 2020-11-19
EP3765806A1 (de) 2021-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516949B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gipsplatten
DE10146179C1 (de) Anlage zum Trocknen von Gipskartonplatten
EP0312888B1 (de) Trockneranlage für Bauplatten
DE69815867T2 (de) Schwebetrocknereinheit
DE1946696A1 (de) Verfahren und Einrichtung fuer beschleunigte Trocknung von Gipsplatten
DE102004056795B4 (de) Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
EP0838014B1 (de) Trockner für durchlaufende textilbahnen
EP1678452A1 (de) Furniertrockner
EP0319681B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten textilen Warenbahn
EP0024475B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Belüftung für ein Trockengut in einem Tunneltrockner
EP3765806B1 (de) Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien
DE102018002074A1 (de) Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
EP1869387B1 (de) Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte
DE69221740T2 (de) Verfahren zum Trocknen von perforierten Ziegelsteinen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
EP3765807A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von platten
EP2519796B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur wärmebehandlung von kontinuierlich geförderten flächengebilden
EP1959049B1 (de) Tunnelfinisher
DE19523439A1 (de) Verfahren zum Trocknen von Lochziegeln und Tunneltrockner zur Durchführung des Verfahrens
EP0519173B1 (de) Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen
EP3169959A2 (de) Behandlungseinrichtung und behandlungsverfahren
DE29710317U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Keramikformlingen
DE102013112172B3 (de) Trockner für Warenbahnen
DE2724328C2 (de) Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner
DE102005010321A1 (de) Furniertrockner
EP0508254A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer mit einer flüssigen oder pastenförmigen Zubereitung versehenen Warenbahn

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502019006770

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F26B0013100000

Ipc: F26B0021000000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F26B 13/10 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 23/02 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 21/02 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 15/12 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 3/28 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 3/04 20060101ALI20220504BHEP

Ipc: F26B 21/00 20060101AFI20220504BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220704

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220805

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019006770

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1543672

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2939250

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230420

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230511

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230411

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230511

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230412

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019006770

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230331

26N No opposition filed

Effective date: 20231012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230315

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240322

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240304

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20240329

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20240319

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240527

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240417

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230111

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1543672

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502019006770

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20250315