DE2724328C2 - Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner - Google Patents
Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem TrocknerInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockner für Warenbahnen,
insbesondere im Rollcnoffset, bestehend aus einem Trocknergehäuse mit einem schlitzförmigen F.in- und
Ausgang für die Warenbahn und beidseitig der zu >"> trocknenden Warenbahn angeordneten Schwebcdiiscri.
die von Umluftgebläsen mit Umluft gespeist werden, welche durch eine im Trocknergehäusc angeordnete
Heizvorrichtung aufgeheizt wird.
Seit langem werden zum Trocknen von Warenbah- h"
nun mit Heißluft betriebene Trockner eingesetzt. Solche Trockner bestehen aus einem unter Unterdruck
sichenden Gehäuse, in dem /wischen oberen und linieren hcißluftbeaufschlaglcn Schwebedüsen die /.ι
trocknende Warenbahn geführt wird. Die Aufhci/.un;* h>
der Umluft des Trockners erfolgt durch im Trocknergehiiusc angeordnete, als gasbetriebene Brenner ausgebildete
Heizvorrichtungen.
Solche Trockner haben sich seit etwa IO |ahren auch
im Rollenoffset durchgesetzt. Da das Papier bei der Behandlung in solchen Trocknern aber erheblich
austrocknet und sich nur unvollständig und mit Verzögerung nach Verlassen des Trockners wieder
befeuchtet, ist infolge mangelnder Planlage des Papiers die Güte des Papiers in Frage gestellt.
Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, beabsichtigt man. Trockner mit aktiver Dampfeinsprühung
einzusetzen. Bei solchen unter Atmosphärendruck arbeitenden Trocknern muß der Dampf auf über
Papiertemperatur von 140°C erhitzt werden, damit ein
ausreichender Trocknungsgrad des bedruckten Papiers erzielt wird. Da mit solchen Trocknern eine schnelle
A.ufheizung des Papiers bei reinem Dampf theoretisch nur bis auf den Taupunkt von 1000C, wegen der infolge
des im Trockner herrschenden Unterdruckes an dem Ein- und Ausgang einströmenden Luft praktisch aber
nur bis auf 87°C möglich ist, die weitere Aufheizung auf 1400C aber sehr träge ist, müßte der Trockner überlang
ausgeführt werden. Das bedeutet, daß dieser dampfbetriebene Trockner ebenfalls nicht befriedigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner für Warenbahnen, insbesondere Papierbahnen
im Rollenoffset, zu schaffen, bei dem die Trocknung sehr schnell aber ohne die zu mangelnder Qualität
führende Austrockne sig der Warenbahn vor sich geht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Trockner der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß. in Förderrichtung der Warenbahn gesehen, vor den mit Umluft betriebenen Schwebedüsen beidseitig der zu
trocknenden Warenbahn dampfgespeiste Schwebedüsen angeordnet sind, durch welche eine Kondensationsaufheizung
der Warenbahn erfoigt.
Mit einem solchen Trockner wird die Warenbahn sehr schnell theoretisch bis auf 100"C, praktisch aber bis
auf knapp 900C, erwärmt und anschließend durch Heißluft auf kurzer Strecke fertig getrocknet, ohne sich
dabei zu verwerfen. Diese Kombination von Heißdampf- und Heißlufttrocknung macht von den Vorteilen
beider Trocknungsarten Gebrauch, ohne deren Nachici-Ie
in Kauf zu nehmen. Da durch die Vortrocknung mit Dampf nur geringe Mengen Dampf in den Trockner
eingespeist werden, wird die Funktion der insbesondere als Gasbrenner ausgebildeten Heizvorrichtungen nicht
spürbar beeinträchtigt.
Vorzugsweise haben die dampfgespeisten Schwebedüsenpaare einen Abstand voneinander, der ein
Vielfaches ihrer Breite beträgt, wobei der zwischen ihnen liegende Raum zur warenbahnabgcwandten Seite
geschlossen ist. Bei dieser Ausgestaltung bilden die beiden Schwebedüsenpaarc mit dem sie jeweils
verbindenden Abschluß oberhalb und unterhalb der Warenbahn jeweils eine geschlossene unter Dampf
stehende Kammer, die die Trocknungswirkung bei geringem Dampfvolumen erhöht.
Eine für den crfindungsgcmäßcn Trockner verwendbare Schwebedüse besteht aus einem Düsenkasten mit
einem oder zwei parallelen Austritlsschlitzen, deren Strahlrichtungen insbesondere schräg aufeinander zu
gerichtet sind, wobei jedem Austriüsschlitz eine Reihe
von Austritlslöchern zugeordnet ist, über die dem Düsenkasten das Behandlungsmittel zugeführt wird,
wobei der Gesamtquerschnitt der Austrittslöchcr kleiner als der Querschnitt des Schlitzes ist und wobei
die Strahlrichlungen der Austritlslöchcr auf eine Prallfläche derart gerichtet sind, daß die auftreffenden
Blasstrahlen sich zu einem geschlossenen Film vereini-
gen und durch den bzw. die Schlitze austreten. Die Lochreihe(n) können mit dem Blasmittel aus einem
weiteren Düsenkasten gespeist werden. Insbesondere wird der weitere Düsenkasten mit unter Überdruck
stehendem Dampf gespeist.
Eine solche Schwebedüse kann mit einem geringeren Blasmiitelvolumen gespeist werden als der Weite ihrer
Schlitze eigentlich entspricht. Gleichwohl wird ein geschlossener Film von Blasmittel erzeugt, der für die
Bildung eines Luftkissens zwischen den Schlitzen wesentlich ist. Da bevorzugt Dampf als Blasmittel
verwendet wird, kann es nach Austritt aus dem weiteren Düsenkasten in dem ersten Düsenkasten expandieren
und sich auffächern, so daß der Dampf als Schlitzstrahl durch die Schlitze austritt, ohne den gesamten
Querschnitt der Schlitze ausfüllen zu müssen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer ein Ausfühnmgsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 einen Trockner im vertikalen Längsschnitt in schematischer Darstellung,
F i g. 2 die dampfbeaufschlagten Schwebed'.isen dts Trockners gemäß Fig. 1,
F i g. 3 eine dampfbeaufschlagte Schwebedüse im Querschnitt und
Fig.4 eine Gegenüberstellung der erforderlichen Aufheizstrecken bei mit reiner Heißluft, mit reinem
Dampf und mit einer Kombination von Heißdampf und Heißluft betriebenen Trocknern.
Eine zu trocknende Warenbahn 1 wird durch das Gehäuse 2 eines Trockners schwebend geführt, wobei
sie über den Einlaßschlitz 3 ein- und über den Auslaßschlitz 4 austritt. Oberhalb und unterhalb der
Warenbahn 1 sind mehrere quer zur Förderrichtung der Warenbahn 1 parallel zueinander angeordnete Schwebedüsen
6, z. B. Luftkissendüsen, vorgesehen. Die Schwebedüsen 6 werden von Gebläsen 5 gespeist, die
die Umluft im Gehäuse 2 des Trockners ansaugen. Aufgeheizt wird die Umluft von Gasbrennern 7. Der
Trockner wir'l unter Unterdruck gehalten, indem über
den Auslaß 8 ständig Abluft abgesaugt wird.
In Förderrichtung der Warenbahn sind den hcißluftbeaufschlagten
Schwebedüsen 6 hcißdampfbeaufschlagte Schwcbedüsen 9 vorgeordnet. Im einzelnen sind
oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Schwebcdüscn 9 mit
Abstand voneinander angeordnet. Auf der Warenbahn abgewandten Seite sind die Schwebedüsen über eine
Platte 9;; miteinander verbunden, so daß der zwischen ihnen liegende Raum 96 abgeschlossen ist. Bezüglich der
Warenbahn 1 liegen de oberen und unteren Schwebedüsen
9 gegenüber und bilden auf diese Weise einen Schlitz 11 für den Eintritt und einen Düsenschlitz 12 für
den Austritt der Warenbahn 1.
Jede Schwebedüse 9 besteht aus einem Düsenkasten 15 auf dessen Rückseite ein weiterer Kasten 13
vorgesehen ist. Der Kasten 13 wird mit Dampf unter hohem Druck gespeist. Der Dampf tritt durch zwei
Reihen von Düsenlöchern 14 in den Düsenkasten 15 ein, wo er entspannt. Die Dampfstrahlen prallen, wie in
F i g. 3 im einzelnen dargestellt ist, auf gegenüberliegende Düsenwandungen auf, wo sie aufgefächert werden
und sich vereinigen und nach Umlenkung als geschlossener Film durch Düsenschlitze 17, die von den
Wandungen 16 und den Rändern eines zwischen den Wandungen 16 angeordneten Bleches 18 gebildet
werden, austreten und auf die Warenbahn 1 auftreffen. Die Schlitze 17 haben aufeinander zu gerichtete
Strahl richtungen. Da der Querschnitt der Schlitze
wesentlich größer als der Gesamtquerschnitt einer Düsenlochreihe 14 ist, füllt der .ichlitzstrahl den
gesamten Querschnitt des Schlitzes 17 nxht aus. Trotz des geringen Volumens von Blasmittel wird aber ein
geschlossener Schlitzstrahl erreicht, der den Aufbau eines Luftkissens zwischen der Platte 18, den beiden
Schlitzer, 17 und der Warenbahn 1 zuläßt, das dafür sorgt, daß die Warenbahn mit der Schwebedüse nicht in
Berührung kommen kann.
Wie F i g. 4 zeigt, wird für die Aufheizung mit Heißluft die geringste Aufheizsirecke benötigt. Die Aufheizung
erfolgt im wesentlichen linear. Bis auf ca. 87°C erfolgt die Aufheizung mit Dampf dagegen wesentlich schneller.
Wird auch oberhalb von 87°C mit Dampf weiter aufgeheizt, dann bleibt über eine große Strecke die
Papiertemperatur zunächst konstant, weil der Dampf zunächst den kondensierten Dampf auf der Papieroberfläche
wegtrocknen muß. Wie ein Vergleich der Kurve für reinen Dampf und der Kurve für Dampf/Luft zeigt,
erfolgt dieses Wegtrocknen mit heißer LuIt wesentlich schneller, allerdings unter Abfall der Temperatur des
Papiers. Trotz dieses Abfalls erfolgt aber die nachfolgende weitere Aufheizung mit Luft wesentlich schneller
als mit Dampf, so daß zur Erreichung der notwendigen Warenbahntemperatur im Vergleich zur Dympftrocknung
bei der kombinierten Dampf-Lufttrocknung nur die halbe Aufheizstrecke benötigt wird. Hinzu kommt,
daß die kombinierte Dampf-Lufttrocknung in der Energiebilanz günstiger ist als die reine Dampftrocknung.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset, bestehend aus einem Troclcnergehäuse
mit einem schlitzförmigen Ein- und Ausgang für die Warenbahn und beidseitig der zu trocknenden
Warenbahn angeordneten Schwebedösen, die von Umlauftgebläsen mit Umluft gespeist werden,
welche durch eine im Trocknergehäuse angeordnete to Heizvorrichtung aufgeheizt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß, in Förderrichtung der Warenbahn gesehen, vor den mit Umluft betriebenen Schwebedüsen beidseitig der zu trocknenden
Warenbahn dampfgespeiste Schwebedüsen an- ü geordnet sind, durch welche eine Kondensationsaufheizung
der Warenbahn erfolgt.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB die dampfgespeisten Schwebedüssnpaare
(9) eie^Ti Abstand voneinander haben, der ein
Vielfache·; ihrer Breite beträgt und daß der /wischen ihnen liegende Raum zur warenbahnabgewandten
Seite geschlossen ist.
3. Schwebedüse, bestehend aus einem Düsenkasten mit einem oder zwei parallelen Austrittsschlk- -5
zen, deren Strahlrichtungen insbesondere schräg aufeinander zu gerichtet sind, insbesondere zur
Verwendung in einem Trockner nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Austrittsschlitz
(17) eine Reihe von Austrittslöchern (14) J<
> zugeordnet is?, über die dem Düsenkasten (15) das Behandlungsmittel zugeführt wird, daß der Gesamtquerschnitt
der Austrihslöchei (14) kleiner als der Querschnitt des Schlitzes (17) ist und daß die
Strahlrichtungen der Austrittst her (14) auf eine ^
Prallfläche (16) derart gerichtet sind, daß die auftreffenden Blasstrahlcn sich zu einem geschlossenen
Film vereinigen und durch den bzw. die Schlitze (1) austreten.
4. .Schwebedüse nach Anspruch 3, dadurch ·">
gekennzeichnet, daß die Lochrcihe(n)(14) aus einen weiteren Düsenkasten (13) gespeist wird b/.w.
werden.
5. Schwebedüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Düsenkasten (13) ■»">
mit unter Überdruck stehendem Dampf gespeist wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724328 DE2724328C2 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724328 DE2724328C2 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2724328B1 DE2724328B1 (de) | 1978-11-02 |
DE2724328C2 true DE2724328C2 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=6010189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772724328 Expired DE2724328C2 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2724328C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425719A (en) * | 1982-03-15 | 1984-01-17 | W. R. Grace & Co. | Compact air bar assembly for contactless web support |
DE19623303B4 (de) * | 1996-06-11 | 2005-08-11 | Deppe, Oliver, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen mit Frischluftvorwärung, wahlweise mit kompakten Umluftgebläsen und Leitdüsenstationen |
-
1977
- 1977-05-28 DE DE19772724328 patent/DE2724328C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2724328B1 (de) | 1978-11-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VITS, HILMAR, 5653 LEICHLINGEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |