EP0874205B1 - Vorrichtung zur Behandlung von Materialbahnen - Google Patents

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EP0874205B1
EP0874205B1 EP98107416A EP98107416A EP0874205B1 EP 0874205 B1 EP0874205 B1 EP 0874205B1 EP 98107416 A EP98107416 A EP 98107416A EP 98107416 A EP98107416 A EP 98107416A EP 0874205 B1 EP0874205 B1 EP 0874205B1
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EP
European Patent Office
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air
return
nozzle box
box
nozzle
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98107416A
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English (en)
French (fr)
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EP0874205A1 (de
Inventor
Ralph Pagendarm
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PAGENDARM BTT GMBH
Original Assignee
Pagendarm Technologie GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for treating thin webs of material, in particular made of paper, foil according to the characteristics of the preamble of the Claim 1.
  • Such a dryer for the treatment of material webs is DE 40 09 313 A1 as known.
  • the arranged above and below the material web Groups of slot nozzles are supplied with air via distribution channels.
  • a distribution channel connects to the ends of a group of slot nozzles.
  • the air will accordingly supplied in the longitudinal direction of the slot nozzles. It necessarily results from this Air supply irregularities.
  • To discharge the return air serve suction channels that are positioned laterally below and above the slot nozzles are. The down between the spaced apart slot nozzles and return air flowing at the top is taken up and discharged through the suction channels. The effect of these suction channels results in an oblique, disordered Return air flow.
  • this known Device is the gaseous medium via nozzle boxes, each above and are arranged below the material to be treated, fed to it.
  • the nozzle boxes have holes arranged in rows on the one hand and on the other hand elongated openings for the passage of the gaseous medium.
  • the nozzle boxes are provided with backflow channels that form part of the treatment medium lead into an upper outlet chamber or into a lower outlet chamber.
  • the treatment medium is made from the area above and below the sheet or the web and laterally derived from the outlet chambers. It deals is therefore a through-air dryer with disorderly guidance of the air or gas flows.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned to further develop and improve that very precise airflow Guaranteed in the area of the material web and especially sideways air flows be avoided.
  • the device according to the invention is characterized by the features of the characterizing part of claim 1:
  • the invention is based on the finding that a uniform flow in the area the material web can be achieved if the air reflected from the material web, ie the return air, directly in the area of the slot nozzles via return flow channels downwards or discharged above into one separated from the area of the material web Room, namely in a lower and upper collecting room for the return air. From here the air is discharged in closed ducts.
  • the device for treating thin material webs 10 exists from at least one treatment chamber or drying chamber 11. It is a chamber housing on all sides 12 surrounding large volume room where the treatment, in particular drying, the material web 10 takes place.
  • the material web 10 is preferably continuously through the Drying chamber 11 passed through. In the area of an upright End wall 13 enters the web of material through an entry slot 14 in the drying chamber 11. On the opposite The material web 10 enters in the area of one of the end walls 13 opposite end wall 15 in the region of an outlet slot 16 from the drying chamber 11.
  • nozzle unit For this purpose there is 10 above and below the material web one nozzle unit each. This consists of one upper nozzle box 17 and a lower nozzle box 18.
  • the treatment medium is guided through nozzle boxes 17 and 18, namely Supply air.
  • a prevailing inside the nozzle boxes 17, 18 Overpressure so that the air goes down or up through nozzles emerges from the nozzle boxes 17, 18 and thereby as an air jet is directed against the material web 10.
  • the material web 10 extending slot nozzles 19.
  • Each of these Slot nozzles 19 extend across the full width of the web 10 or the nozzle box 17.
  • the slot nozzles 19 are arranged at short distances from one another, for example with a center distance of 70 mm to 80 mm.
  • these can be used as one-piece nozzles can be formed, which extend over the full Extend the width of the material web 10 or the nozzle box 17. But it can also be individual, contiguous Act nozzle sections.
  • the slot nozzles 19 are in a lower recess Box wall 20 connected to the inside of the nozzle box 17.
  • the recesses are oval elongated holes 21 which extend in the longitudinal direction of the slot nozzles 19 spaced apart in parallel rows are. At these elongated holes 21 or at a number of such Elongated holes 21 connect the slot nozzles 19 so that these are supplied with supply air via the elongated holes 21.
  • the lower nozzle box 18 is designed analogously.
  • box wall 22 facing material web 10 are also arranged parallel rows of recesses, namely from oval elongated holes 23.
  • slot nozzles 24 of the lower one Nozzle box 18 connected, such that this lower Slot nozzles 24 are directed upwards and an air jet point against the underside of the material web 10.
  • the slot nozzles 19 of the upper nozzle box 17 are opposite the slot nozzles 24 of the lower nozzle box 18 in the direction of movement the material web is arranged offset from one another.
  • the Slot nozzles 19 on the one hand and 24 on the other hand are accordingly positioned "on gap" to each other. This results in a optimal guidance and support of the material web 10.
  • the reflected or reflected in the area of the material web 10 return air i.e. return air
  • return air i.e. return air
  • the return flow channels 25, 26 are over the entire nozzle box 17, 18 distributed, in the present case in regular Distribution. In the spaces between the slot nozzles 19th or 24, a row of backflow channels 25, 26 is arranged. The return flow channels 25, 26 are in the longitudinal and transverse directions arranged in aligned rows. The cross sections are selected so that the resulting return air reliably the return flow channels 25, 26 can be discharged.
  • a special feature of the device is the separate one Management of the treatment and supply air on the one hand and the return air on the other hand, see FIG. 3.
  • the supply air is on the one hand closed air supply ducts 30, 31 fed to the upper nozzle box 17.
  • the supply air ducts 30, 31 are opposite end regions of a flow channel 29 assigned and directed downwards.
  • the supply air ducts 30, 31 enter the upper nozzle box 17 from above, namely in the area of an upper box wall 27. Within the upper nozzle box 17 creates an excess pressure of supply air.
  • supply air is also supplied to the lower nozzle box 18, namely also via closed channels. It deals are supply air ducts 32, 33 which are offset to the supply air ducts 30, 31 are arranged.
  • the supply air channels 32, 33 for the lower nozzle boxes 18 are also connected to the flow channel 29 connected and passed the upper nozzle box 17. An excess pressure of supply air also arises in the lower nozzle box 18.
  • the return of the material web is of particular importance reflected air, i.e. the return air. It is coming on this in the area of the nozzle boxes 17, 18 or the material web 10 knits to separate from the treatment or supply air.
  • the return air passes through in the area of the upper nozzle box 17 the return flow channels 25 directly in the above the nozzle box 17 formed collection room 34.
  • the in the area of the lower Nozzle box 18 resulting return air is via the return flow channels 26 conveyed down into a return air space 35 below of the lower nozzle box 18.
  • This return air space becomes the Return air is removed in a targeted manner, via return manholes 36, 37. These are open to the lower return air space 35.
  • the Return air is through the backflow shafts 36, 37 to the side the lower nozzle box 18 and next to the upper nozzle box 17 promoted upwards. There the backflow shafts open into the Collection room 34.
  • the return air is returned to the supply air ducts from the collecting space 34 30, 31, 32, 33 fed.
  • the supply air therefore moves in two closed and connected via the collecting space 34 Circuits.
  • An air exchange with fresh air can take place that in the area of the flow channel 29 (or the collecting space 34) fresh air is supplied via a duct 38 and via a return air duct 39 (an equal amount) of return air is removed.
  • the air can be passed through air heaters 40, which are arranged in the collecting space 34 or in the flow channel 29 are.
  • the air heaters can also be installed in the supply air ducts 30, 31, 32, 33 may be arranged.
  • the circulation of the air arises from pressure differences in the supply air ducts 30, 31, 32, 33 and the collecting space 34.
  • the Pressure difference is generated by fan 41, whose suction area is connected to the collecting space 34 and in this one Negative pressure generated.
  • the fans 41 convey the gaseous medium from the collecting space 34 into the flow channel 29 and generate in this one overpressure.
  • the overpressure in the flow channel is 29 and in the feed channels 30, 31, 32, 33 120mm, the negative pressure in the collecting space 34 is approximately (-) 30mm.
  • the arrangement of the supply air ducts 30, 31, 32, 33 and the backflow shafts 36, 37 can be done in different ways.
  • Cross section of the drying chamber are the supply air ducts 30, 31, 32, 33 arranged in two rows to the side of the material web 10, with at least one supply air duct 30, 32 on the right Side and at least one supply air duct 31, 33 on the left Page.
  • the upper supply air ducts 30, 31 open out as described in the upper nozzle box.
  • the lower supply air ducts 32, 33 are passed through or on the upper nozzle box passed and flow into the lower nozzle box.
  • At least a backflow shaft 36 is shown in Fig. 3 on the right Side led past the nozzle boxes and opens into the collecting space 34.
  • the backflow shaft 37 is correspondingly open the left side past the nozzle boxes 17, 18, and likewise opens into the collecting space 34.
  • alternative embodiment can be a particularly compact Construction of the drying chamber 11 can be achieved.
  • the supply air channels 32, 33 to the lower nozzle box 18 are on the side arranged next to the upper nozzle box 17.
  • On each other opposite longitudinal sides of the nozzle box 18 adjacent to the corners are each rectangular in cross section Supply air duct 32 or 33 arranged.
  • the supply air therefore occurs at an angle to the conveying direction of the material web from the sides in the nozzle box 18.
  • the supply air of the supply air ducts 32, 33 is (diagonally) opposite to the conveying direction of the material web.
  • the four in the present case are rectangular in cross section Backflow shafts 36, 37 are also to the side of the Nozzle boxes 17 and 18 arranged.
  • At the lower nozzle box 18 are the backflow shafts 36, 37 between the at the Supply air ducts 32, 33 arranged in corners in a through them formed depression.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von dünnen Materialbahnen, insbesondere aus Papier, Folie nach den Merkmalen der Präambel des Anspruchs 1.
Ein derartiger Trockner für die Behandlung von Materialbahnen ist der DE 40 09 313 A1 als bekannt zu entnehmen. Die oberhalb und unterhalb der Materialbahn angeordneten Gruppen von Schlitzdüsen werden über Verteilerkanäle mit Luft versorgt. Ein Verteilerkanal schließt jeweils an die Enden einer Gruppe von Schlitzdüsen an. Die Luft wird demnach in Längsrichtung der Schlitzdüsen diesen zugeführt. Es entstehen dadurch notwendigerweise Unregelmäßigkeiten in der Luftversorgung. Zur Ableitung der Rückluft dienen Saugkanäle, die unterhalb und oberhalb der Schlitzdüsen seitlich positioniert sind. Die zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Schlitzdüsen nach unten und oben strömende Rückluft wird durch die Saugkanäle aufgenommen und abgeführt. Durch die Wirkung dieser Saugkanäle ergibt sich ein schräggerichteter, ungeordneter Strömungsverlauf der Rückluft.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zur Behandlung von blattförmigen oder bahnförmigen Materialien mittels gasförmiger Behandlungsmedien (BE 661 122). Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das gasförmige Medium über Düsenkästen, die jeweils oberhalb und unterhalb des zu behandelnden Materials angeordnet sind, diesem zugeführt. Die Düsenkästen weisen einerseits in Reihen angeordnete Löcher und andererseits langgestreckte Öffnungen für den Durchtritt des gasförmigen Mediums auf. Des Weiteren sind die Düsenkästen mit Rückströmkanälen versehen, die einen Teil des Behandlungsmediums in eine obere Auslasskammer bzw. in eine untere Auslasskammer leiten. Das Behandlungsmedium wird aus dem Bereich oberhalb und unterhalb des Blattes bzw. der Bahn sowie aus den Auslasskammern jeweils seitlich abgeleitet. Es handelt sich demnach um einen Durchlufttrockner mit ungeordneter Führung der Luft- bzw. Gasströme.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, dass eine sehr exakte Luftführung im Bereich der Materialbahn gewährleistet und insbesondere seitwärtsgerichtete Luftströmungen vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gekennzeichnet:
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine gleichförmige Strömung im Bereich der Materialbahn erzielbar ist, wenn die von der Materialbahn reflektierte Luft, also die Rückluft, unmittelbar im Bereich der Schlitzdüsen über Rückströmkanäle nach unten oder oben abgeführt wird in einen von dem Bereich der Materialbahn abgesonderten Raum, nämlich in einem unteren und oberen Sammelraum für die Rückluft. Von hier wird die Luft jeweils in geschlossenen Kanälen abgeleitet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Behandlungs- bzw. Trockenkammer in schematischem Längsschnitt,
Fig. 2
eine (obere) Düsenkammer in Unteransicht,
Fig. 3
eine Behandlungs- bzw. Trockenkammer in schematischem Querschnitt,
Fig. 4
einen Teil der Trockenkammer bei Schnittführung quer zur Förderrichtung der Materialbahn und vergrößertem Maßstab, und
Fig. 5
den (oberen) Düsenkasten in Draufsicht.
Die Vorrichtung zum Behandeln von dünnen Materialbahnen 10 besteht aus mindestens einer Behandlungskammer bzw. Trockenkammer 11. Es handelt sich dabei um einen allseits von einem Kammergehäuse 12 umgebenen großvolumigen Raum, in dem die Behandlung, insbesondere Trocknung, der Materialbahn 10 stattfindet.
Die Materialbahn 10 wird vorzugsweise kontinuierlich durch die Trockenkammer 11 hindurchgeleitet. Im Bereich einer aufrechten Stirnwand 13 tritt die Materialbahn über einen Eintrittsschlitz 14 in die Trockenkammer 11 ein. Auf der gegenüberliegenden Seite tritt die Materialbahn 10 im Bereich einer der Stirnwand 13 gegenüberliegenden Endwand 15 im Bereich eines Austrittsschlitzes 16 aus der Trockenkammer 11 aus.
In der Trockenkammer 11 wird die Materialbahn 10 mit einem strömenden Medium behandelt, insbesondere mit (erwärmter) Luft, nämlich Zuluft. Diese wird mittels Düsen auf beide Seiten der Materialbahn 10 gerichtet, also von oben und von unten.
Zu diesem Zweck ist oberhalb und unterhalb der Materialbahn 10 jeweils eine Düseneinheit angeordnet. Diese besteht aus einem oberen Düsenkasten 17 und einem unteren Düsenkasten 18. In die Düsenkästen 17 und 18 wird das Behandlungsmedium geleitet, nämlich Zuluft. Im Inneren der Düsenkästen 17, 18 herrscht ein Überdruck, so daß die Luft über Düsen nach unten bzw. nach oben aus den Düsenkästen 17, 18 austritt und dadurch als Luftstrahl gegen die Materialbahn 10 gerichtet wird.
An der Unterseite des oberen Düsenkastens 17 ist eine Vielzahl von Düsen angeordnet, nämlich von sich quer zur Förderrichtung der Materialbahn 10 erstreckenden Schlitzdüsen 19. Jede dieser Schlitzdüsen 19 erstreckt sich über die volle Breite der Materialbahn 10 bzw. des Düsenkastens 17. In Förderrichtung sind die Schlitzdüsen 19 mit geringen Abständen voneinander angeordnet, beispielsweise mit einem Mittenabstand von 70 mm bis 80 mm. In Längsrichtung der Schlitzdüsen 19 können diese als einteilige Düsen ausgebildet sein, die sich über die volle Breite der Materialbahn 10 bzw. des Düsenkastens 17 erstrecken. Es kann sich aber auch um einzelne, aneinander anschließende Düsenabschnitte handeln.
Die Schlitzdüsen 19 sind über Ausnehmungen in einer unteren Kastenwand 20 mit dem Inneren des Düsenkastens 17 verbunden. Bei den Ausnehmungen handelt es sich im vorliegenden Falle um ovale Langlöcher 21, die in Längsrichtung der Schlitzdüsen 19 mit geringen Abständen voneinander in parallelen Reihen angeordnet sind. An diese Langlöcher 21 bzw. an eine Reihe derartiger Langlöcher 21 schließen die Schlitzdüsen 19 an, so daß diese über die Langlöcher 21 mit Zuluft versorgt werden.
Der untere Düsenkasten 18 ist analog ausgebildet. In einer oberen, der Materialbahn 10 zugekehrten Kastenwand 22 sind ebenfalls parallele Reihen von Ausnehmungen angeordnet, nämlich von ovalen Langlöchern 23. An diese sind Schlitzdüsen 24 des unteren Düsenkastens 18 angeschlossen, derart, daß diese unteren Schlitzdüsen 24 nach oben gerichtet sind und einen Luftstrahl gegen die Unterseite der Materialbahn 10 richten.
Die Schlitzdüsen 19 des oberen Düsenkastens 17 sind gegenüber den Schlitzdüsen 24 des unteren Düsenkastens 18 in Bewegungsrichtung der Materialbahn versetzt zueinander angeordnet. Die Schlitzdüsen 19 einerseits und 24 andererseits sind demnach "auf Lücke" zueinander positioniert. Dadurch ergibt sich eine optimale Führung und Stützung der Materialbahn 10.
Die im Bereich der Materialbahn 10 von dieser reflektierte bzw. zurückströmende Luft, also Rückluft, wird unmittelbar im Entstehungsbereich abgeleitet. Zu diesem Zweck sind in jedem Düsenkasten 17, 18 Rückströmkanäle 25, 26 angeordnet. Es handelt sich dabei um Rohre bzw. Rohrstücke, die von der der Materialbahn 10 zugekehrten Seite des Düsenkastens 17, 18 durch diesen hindurchtreten zu einer oberhalb und unterhalb der Düsenkästen 17, 18 in einen gebildeten Sammelbereich für Rückluft. Die Rückströmkanäle 25, 26 bzw. die diese bildenden Rohrstücke sind in die Düsenkästen 17, 18 eingesetzt und jeweils mit der unteren Kastenwand 20 und einer oberen Kastenwand 27 bzw. mit der Kastenwand 22 und einer unteren Kastenwand 28 verbunden. Bei dem vorliegenden, bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Rückströmkanäle 25, 26 mit eckigem bzw. rechteckigem Querschnitt ausgebildet.
Die Rückströmkanäle 25, 26 sind über den gesamten Düsenkasten 17, 18 verteilt, und zwar im vorliegenden Falle in regelmäßiger Verteilung. In den Zwischenräumen zwischen den Schlitzdüsen 19 bzw. 24 ist jeweils eine Reihe von Rückströmkanälen 25, 26 angeordnet. Die Rückströmkanäle 25, 26 sind in Längs- und Querrichtung in ausgerichteten Reihen angeordnet. Die Querschnitte sind so gewählt, daß die entstehende Rückluft zuverlässig über die Rückströmkanäle 25, 26 abgeführt werden kann.
Eine Besonderheit der Vorrichtung besteht in der getrennten Führung der Behandlungs- bzw. Zuluft einerseits und der Rückluft andererseits, siehe Fig. 3. Von einem Strömungskanal 29 wird die Zuluft einerseits über geschlossene Zuluftkanäle 30, 31 dem oberen Düsenkasten 17 zugeführt. Die Zuluftkanäle 30, 31 sind dabei gegenüberliegenden Endbereichen eines Strömungskanals 29 zugeordnet und nach unten gerichtet. Die Zuluftkanäle 30, 31 treten von oben her in den oberen Düsenkasten 17 ein, und zwar im Bereich einer oberen Kastenwand 27. Innerhalb des oberen Düsenkastens 17 entsteht ein Überdruck an Zuluft.
Weiterhin wird auch dem unteren Düsenkasten 18 Zuluft zugeführt, nämlich ebenfalls über geschlossene Kanäle. Es handelt sich dabei um Zuluftkanäle 32, 33, die versetzt zu den Zuluftkanälen 30, 31 angeordnet sind. Die Zuluftkanäle 32, 33 für den unteren Düsenkasten 18 sind ebenfalls an den Strömungskanal 29 angeschlossen und an dem oberen Düsenkasten 17 vorbeigeführt. Auch im unteren Düsenkasten 18 entsteht ein Überdruck an Zuluft.
Von besonderer Wichtigkeit ist die Rückführung der von der Materialbahn reflektierten Luft, also der Rückluft. Es kommt darauf an, diese im Bereich der Düsenkästen 17, 18 bzw. der Materialbahn 10 strickt von der Behandlungs- bzw. Zuluft zu trennen.
Im Bereich des oberen Düsenkastens 17 gelangt die Rückluft über die Rückströmkanäle 25 unmittelbar in den oberhalb des Düsenkastens 17 gebildeten Sammelraum 34. Die im Bereich des unteren Düsenkastens 18 anfallende Rückluft wird über die Rückströmkanäle 26 nach unten gefördert in einen Rückluftraum 35 unterhalb des unteren Düsenkastens 18. Aus diesem Rückluftraum wird die Rückluft gezielt abgefördert, und zwar über Rückströmschächte 36, 37. Diese sind zum unteren Rückluftraum 35 hin offen. Die Rückluft wird durch die Rückströmschächte 36, 37 seitlich neben dem unteren Düsenkasten 18 und neben dem oberen Düsenkasten 17 nach oben gefördert. Dort münden die Rückströmschächte in den Sammelraum 34.
Von dem Sammelraum 34 wird die Rückluft wieder den Zuluftkanälen 30, 31, 32, 33 zugeführt. Die Zuluft bewegt sich also in zwei geschlossenen und über den Sammelraum 34 verbundenen Kreisläufen. Ein Luftaustausch mit Frischluft kann dadurch erfolgen, daß im Bereich des Strömungskanals 29 (oder des Sammelraums 34) über einen Schacht 38 Frischluft zugeführt wird und über einen Rückluftschacht 39 (eine gleiche Menge) Rückluft entnommen wird.
Zur Erwärmung kann die Luft über Lufterhitzer 40 geleitet werden, die im Sammelraum 34 oder im Strömungskanal 29 angeordnet sind. Alternativ können die Lufterhitzer auch in den Zuluftkanälen 30, 31, 32, 33 angeordnet sein.
Die Zirkulation der Luft entsteht durch Druckunterschiede in den Zuluftkanälen 30, 31, 32, 33 und dem Sammelraum 34. Der Druckunterschied wird erzeugt durch Lüfter 41, deren Ansaugbereich mit dem Sammelraum 34 verbunden ist und in diesem einen Unterdruck erzeugt. Die Lüfter 41 fördern das gasförmige Medium aus dem Sammelraum 34 in den Strömungskanal 29 und erzeugen in diesem einen Überdruck. Infolge des Druckunterschiedes und der konstruktiven Gestaltung der Trockenkammer 11 ist keine weitere Vorrichtung zur Förderung des gasförmigen Mediums notwendig.
Im vorliegenden Falle beträgt der Überdruck im Strömungskanal 29 und in den Zuführkanälen 30, 31, 32, 33 120mm, der Unterdruck im Sammelraum 34 beträgt circa (-) 30mm.
Infolge des Druckunterschiedes zwischen den Zuführdüsen und den Rückströmkanälen von ungefähr 130mm treten keine Verluste und Querströmungen in der Trockenkammer 11 auf.
Die Anordnung der Zuluftkanäle 30, 31, 32, 33 sowie der Rückströmschächte 36, 37 kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt der Trockenkammer sind die Zuluftkanäle 30, 31, 32, 33 in zwei Reihen seitlich von der Materialbahn 10 angeordnet, mit jeweils mindestens einem Zuluftkanal 30, 32, auf der rechten Seite und mindestens einem Zuluftkanal 31, 33 auf der linken Seite. Die oberen Zuluftkanäle 30, 31 münden wie beschrieben in den oberen Düsenkasten. Die unteren Zuluftkanäle 32, 33 sind durch den oberen Düsenkasten hindurchgeführt oder an diesem vorbeigeführt und münden in den unteren Düsenkasten. Mindestens ein Rückströmschacht 36 wird in Fig. 3 auf der rechten Seite seitlich an den Düsenkästen vorbeigeführt und mündet in den Sammelraum 34. Der Rückströmschacht 37 ist entsprechend auf der linken Seite an den Düsenkästen 17, 18, vorbeigeführt und mündet ebenfalls in den Sammelraum 34. Mit der in Fig. 5 dargestellten alternativen Ausführungsform kann eine besonders kompakte Bauweise der Trockenkammer 11 erzielt werden. Hierbei sind die Zuluftkanäle 30, 31 in in Förderrichtung der Materialbahn 10 vorderen und rückwärtigen Bereichen des oberen Düsenkastens 17 angeordnet. Konkret sind bei diesem Beispiel jeweils fünf Zuluftkanäle 30, 31 über die Breite des Düsenkastens 17 verteilt angeordnet. Es handelt sich dabei um Rohre mit kreisförmigem Querschnitt. Die über die in Förderrichtung rückwärtigen Zuluftkanäle 30 eintretende Luft strömt in Bewegungsrichtung der Materialbahn 10, während die über die Zuluftkanäle 31 eintretende Zuluft der Bewegungsrichtung entgegengesetzt ist. Die Zuluftkanäle 32, 33 zum unteren Düsenkasten 18 sind seitlich neben dem oberen Düsenkasten 17 angeordnet. An beiden aneinander gegenüberliegenden Längsseiten des Düsenkastens 18 ist benachbart zu den Ecken jeweils ein im Querschnitt rechteckiger Zuluftkanal 32 bzw. 33 angeordnet. Die Zuluft tritt demnach schräg zur Förderrichtung der Materialbahn von den Seiten her in den Düsenkasten 18 ein. Die Zuluft der Zuluftkanäle 32, 33 ist (schräg) der Förderrichtung der Materialbahn entgegengesetzt. Die im vorliegenden Falle vier im Querschnitt rechteckigen Rückströmschächte 36, 37 sind ebenfalls seitlich neben den Düsenkästen 17 und 18 angeordnet. Bei dem unteren Düsenkasten 18 liegen die Rückströmschächte 36, 37 zwischen den an den Ecken angeordneten Zuluftkanälen 32, 33 in einer durch diese gebildeten Vertiefung.
Bezugszeichenliste:
10
Materialbahn
11
Trockenkammer
12
Kammergehäuse
13
Stirnwand
14
Eintrittsschlitz
15
Endwand
16
Austrittsschlitz
17
Düsenkasten, oben
18
Düsenkasten, unten
19
Schlitzdüse
20
Kastenwand
21
Langloch
22
Kastenwand
23
Langloch
24
Schlitzdüse
25
Rückströmkanal
26
Rückströmkanal
27
Kastenwand (oben)
28
Kastenwand (unten)
29
Strömungskanal
30
Zuluftkanal
31
Zuluftkanal
32
Zuluftkanal
33
Zuluftkanal
34
Sammelraum
35
Rückluftraum
36
Rückströmschacht
37
Rückströmschacht
38
Schacht
39
Rückluftschacht
40
Lufterhitzer
41
Lüfter

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Behandeln von dünnen Materialbahnen (10), insbesondere aus Papier, Folie, mit Luft, mit einer Trockenkammer (11), durch die die Materialbahn (10) vorzugsweise kontinuierlich hindurchgefördert wird, wobei in der Trockenkammer (11) die Luft - Zuluft - von oben und von unten mittels quergerichteter Schlitzdüsen (19, 24) auf die Materialbahn (10) gerichtet zuführbar ist; und von der Materialbahn (10) zurückströmende Luft - Rückluft - aus einem Bereich unterhalb und oberhalb der Schlitzdüsen (19, 24) zu einem Lüfter (41) in einem oberen Sammelraum (34) zuführbar ist, die Zuluft über Zuluftkanäle (30, 31) in einen oberen Düsenkasten (17) und durch Zuluftkanäle (32, 33) in einen unteren Düsenkasten (18) einleitbar ist, Rückströmkanäle (25, 26) des oberen Düsenkastens (17) oberhalb desselben unmittelbar in den Sammelraum (34) münden und Rückströmkanäle (26) des unteren Düsenkastens (18) in einen Rückluftraum (35) unterhalb des Düsenkastens (18) münden,
    aus dem Rückluftraum (35) die Rückluft durch Rückströmschächte (36, 37), die in den oberen Sammelraum (34) münden abförderbar ist, und
    die Zuluftkanäle (30, 31) für den oberen Düsenkasten (17) und die Zuluftkanäle (32, 33) für den unteren Düsenkasten (18) an einen Strömungskanal (29) angeschlossen sind, der oberhalb des Sammelraums (34) für die Rückluft gebildet und mit dem Lüfter (41) verbunden ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) mehrere Schlitzdüsen (19, 24) sind jeweils an dem einen gemeinsamen oberen Düsenkasten (17) und an dem einen gemeinsamen unteren Düsenkasten (18) andererseits angebracht,
    b) die Schlitzdüsen (19, 24) sind an einer unteren Kastenwand (20) des oberen Düsenkastens (17) einerseits und an einer oberen Kastenwand (22) des unteren Düsenkastens (18) andererseits angeordnet,
    c) jede Schlitzdüse (19, 24) ist Ober mehrere in Längsrichtung der Schlitzdüse (19, 24) aufeinander folgende Öffnungen, insbesondere Langlöcher (21, 23), in der jeweiligen Kastenwand (20, 22) mit dem Inneren des Düsenkastens (17, 18) verbunden,
    d) der Sammel-(34) sowie der Rückluftraum (35) sind jeweils als geschlossene Räume ausgeführt,
    e) die von der Materialbahn (10) zurückströmende Luft - Rückluft - ist über die in den Düsenkästen (17, 18) angeordneten, durch diese hindurchtretenden Rückströmkanäle (25, 26) in Gestalt von Rohrstücken ableitbar,
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere vier Rückströmschächte (36, 37) seitlich neben den beiden Düsenkästen (17, 18) vom unteren Rückluftraum (35) in den oberen Sammelraum (34) führen, wobei vorzugsweise an jeder Seite der Düsenkästen (17, 18) zwei Rückströmschächte (36, 37) im mittleren Bereich angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluft aus einem Bereich außerhalb des oberen Sammelraums (34), insbesondere oberhalb desselben, über vorzugsweise mehrere an jeden Düsenkasten (17, 18) anschließende Zuluftkanäle (30, 31 bzw. 32, 33) den Düsenkästen (17, 18) zuführbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum oberen Düsenkasten (17) mehrere Zuluftkanäle (30, 31) führen und im Bereich einer oberen Kastenwand (27) in den Düsenkasten münden, vorzugsweise fünf Zuluftkanäle (30, 31) je an einander gegenüberliegenden Endbereichen des langgestreckten Düsenkastens (17).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zuluftkanäle (32, 33) für die Versorgung des unteren Düsenkastens (18) seitlich an dem oberen Düsenkasten (17) vorbei laufen und seitlich, vorzugsweise im Bereich von Ecken des unteren Düsenkastens (18), in diesen münden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im oberen Sammelraum (34) zusammengeführte Rückluft teilweise über einen Rückluftschacht (39) nach außen aus der Trockenkammer (11) heraus abführbar und teilweise in den Behandlungsprozess zurückführbar ist, vorzugsweise durch Einleiten in den Strömungskanal (29), wobei die aufgenommene Rückluft mit von außen zugeführter frischer Luft vermischt und über Behandlungsaggregate, insbesondere Lufterhitzer (40), leitbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Schlitzdüsen (19, 24) angeordneten Rückströmkanäle (25, 26) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
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